Elaboracion de Pasta de Mani

ELABORACION ELABORACION DE PASTA PASTA DE MANI

INDICE DE CONTENIDO ÍNDICE……………………………………………… ÍNDICE…………………………………………………………………………… ………………………………pág. …pág. 01 I.- INTRODUCCIÓN…………… INTRODUCCIÓN………………………………………… ……………………………………………...….. ………………...….. pág. 02 II.- OBJETIVOS………………………………………………………………….…pág OBJETIVOS………………………………………………………………….…pág.. 02 III.- REVISIÓN DE LITERATURA…………………………..………..….pág. LITERATURA…………………………..………..….pág. 03 a la 08 IV.- MATERIALES…………………………………………………………….….. MATERIALES…………………………………………………………….….. pág. pág. 08 V.- MÉTODOS……………………… MÉTODOS……………………………..………………… ……..………………………….… ……….… pág. 08 a la 09 09 VI.- RESULTADOS………………………………………………………..……… RESULTADOS………………………………………………………..……… pág. pág. 10 VII.- DISCUSIONES……………… DISCUSIONES…………………………………………… ………………………………………...…..…pág. …………...…..…pág. 13 VIII.- CONCLUSIONES................... CONCLUSIONES................................. ............................... ............................. .......................... ................ ..…pág. 10 IX.- RECOMENDACIONES………………………… RECOMENDACIONE S…………………………………………….... …………………....pág. pág. 10 a la11 X.- ANEXO………………………… X.- ANEXO……………………………………………………… ……………………………….....….pág. ….....….pág. 11 a la 12 XI. BIBLIOGRAFÍA……………………………………...…….………… BIBLIOGRAFÍA……………………………………...…….…………..pág. ..pág. 13 a la 14

DANTE FERNANDEZ GALLARDO

1


I.- INTRODUCCIÓN El maní se ha convertido en una opción nutritiva, sana y agradable que sirve de materia prima para elaborar una gran variedad de productos, su fácil manejo y corto tiempo de cosecha, vislumbran un campo de oportunidad. Este proyecto pretende desarrollar una mantequilla de maní dulce, suave, fluida y estable a partir de un proceso estandarizado; para ello es necesario evaluar y modificar las etapas de fritura y enfriamiento del maní. Se involucran la combinación de dos emulsificantes y cuatro dosificaciones, seleccionados con BHL (Balance hidrófilo lipófilo) bajos, al ser una emulsión W/O. Adicionalmente, se observa el efecto de temperatura, humedad y luminosidad sobre la estabilidad en el tiempo, evaluando cambios en textura, viscosidad, color y oxidación. Estados Unidos y Europa han liderado la industria del maní con el desarrollo, producción y comercialización de una gran variedad de productos que cuentan con buena aceptación mundial, colaborando además en el aumento del consumo y desarrollo del mismo. A diferencia de estos países, Colombia y el resto de Latinoamérica, a pesar de que cuentan con las condiciones óptimas de cultivo de esta leguminosa, no han realizado suficiente investigación que permita desarrollar productos a base de maní realmente competitivos dentro del mercado mundial. La mantequilla de maní es un producto alimenticio típico Norteamericano, hecho de maní blanco, seco, seleccionado y con adición de sal, azúcares y aceites hidrogenados (Woodroof, 1983). La composición de este producto varía según el fabricante y tipo de mantequilla a elaborar, presenta un contenido de maní que oscila entre un 70 y 100%, convirtiéndola en una emulsión característica de agua en aceite debido al alto porcentaje de este último presente en el maní (48 - 50%) y a la adición de aceites vegetales. En esta oportunidad nosotros los alumnos de la UNSM-TARAPOTO del AREA de TECNOLOGÍA AGROALIMENTARIA I elaboramos este producto como es la PASTA DE MANÍ, en la cual detallaremos a continuación todo el proceso.

II.- OBJETIVOS 

Proporcionar los conocimientos básicos para la elaboración de pasta o crema de maní. 



Incentivar artesanalmente la producción y elaboración de productos diversos de maní. Generar fuentes de trabajo e ingresos al poblador rural.


2


III.- REVISION DE LITERATURA: Este capítulo pretende hacer una breve recopilación bibliográfica que resalte los aspectos más importantes del maní, la mantequilla de maní y características físicas evaluadas en el desarrollo del presente estudio.

EL MANÍ El origen del maní es desconocido, sin embargo se conoce de él desde el año 950 D.C. en Sur América, con indicios de ser cultivado básicamente en Perú y Brasil. Este fue llevado a África y Europa con la llegada de los conquistadores, para luego pasar a Norte América donde se usó en la alimentación de los esclavos que iban en los barcos durante los días de la colonia, ya que era considerado como un alimento de alto valor nutricional. En Norte América el maní no fue muy usado hasta después de la Guerra Civil en 1865 cuando los soldados se nutrían con sus excelentes componentes, y por muchos años las cosechas se realizaron en los territorios de Virginia y Carolina del Norte (American ( American Peanut Coalition, 2002). Las v ariedades de m anímá anímás c ono cidas a nivel m un dial s on :

1. RUNNER: Esta variedad ha llegado a ser el tipo dominante de maní, debido a la introducción, a comienzos de la década de los setentas, de la variedad Flor Runner, la cual es responsable de espectaculares incrementos en el rendimiento del maní. El maní tipo runner ha tenido una rápida aceptación por su atractivo en el tamaño del grano; usando una alta porción de runners para la producción de mantequilla de maní debido a que tienen un excelente sabor. En los Estados Unidos, esta especie equivale a un 73% de la producción nacional. 2. VIRGINIA: Los Virginia tienen el grano más largo y la mayoría de este maní se tuesta y come comercialmente con tegumen, o cuando se pela es vendido como maní salado. Los maní tipo Virginia cuentan con un 22% de la producción de U.S.A. 3. SPANISH: El maní tipo spanish tiene el grano más pequeño entre las cuatro variedades; y es usado predominantemente para la fabricación de dulces de maní, aunque también es usado, en pequeñas cantidades, en maní salado y mantequilla de maní. Este tipo de maní presenta el mayor contenido de aceite, por lo cual es muy usado para la extracción de este. Cuenta con un 4% de la producción de U.S.A. 4. VALENCIA: A diferencia de los otros, este tipo de maní tiene tres o más granos dentro de su vaina. Ellos son muy dulces y usualmente se tuestan y venden en su vaina. Debido a la demanda de los otros tipos de maní, el valencia cuenta con menos de un 1% de la producción de U.S.A (American Peanut Council, 2002). El maní en promedio contiene 28% de proteína, 50% de aceite y 18% de carbohidratos aunque los porcentajes de estos varían según el tipo de maní DANTE FERNANDEZ GALLARDO

3


debido a las diferentes clases de maní silvestre y cultivado que existen (Peanut Sheller Asociation, 2002). Estos se conocen como fruto o vaina de la especie Arachis hypogaea perteneciente a la familia de las leguminosas (Original Nut House, 2002 y The Peanut Shop, 2002).

MANTEQUILLA DE MANÍ HISTORIA: Se elaboró desde 1890 en estados Unidos y ha sido para los americanos, el producto más importante elaborado con maní. El propósito de esta fue obtener un producto saludable, con proteína fácil de digerir en pacientes con baja asimilación de proteína animal o con dificultades para masticar. Así, el señor George A. Bayle Jr. descubrió que moliendo el maní se lograba obtener una pasta o mantequilla muy palatable, de modo que mecanizó el proceso de elaboración y empezó a venderla como mantequilla de maní, la cual presumiblemente se elaboraba a partir de maní crudo. El proceso se elaboró artesanalmente hasta que en 1903, Abrose W. Straub obtuvo la patente de una máquina para la fabricación comercial de esta mantequilla. Un año después C. H. Sumner, en la exposición universal de St. Luis, promocionó la mantequilla de maní como un alimento saludable, y recomendado para invalidos y personas internas en sanatorios principalmente, debido a su alto contenido de proteína, bajo contenido de carbohidratos y palatabilidad. Pero fue hasta 1922 en Alameda California, con Rosefield Packing Company que J. L. Rosefield perfeccionó el proceso de fabricación de mantequilla de maní previniendo la separación de aceite y haciéndola comercialmente disponible. El la produjo independientemente bajo la marca Skippy , que se caracterizó por tener una textura cremosa. Después de esto, muchas otras compañías empezaron a producir su propia marca de mantequilla de maní, llegando a ser este, uno de los alimentos más comerciales de Norte América. La producción de mantequilla de maní se desarrolló localmente hasta que se organizó la Asociación Manufacturera de Mantequilla de Maní hacia 1940, en Estados Unidos. Hasta este momento, solo el 25% del maní comestible se empleaba para la elaboración de dicha pasta, pero dándosele poca importancia al uso y existencia de los diversos tipos de maní, métodos de pelado y tostado, grados de la mantequilla, efecto del tamaño de las partículas, textura, tiempo de vida útil y fórmulas para su uso. Por el año de 1950, cerca de la mitad del maní comestible era usado en mantequilla, y en 1964 la proporción se elevó al 63%. Legalmente, la mantequilla de maní es un producto molido, cohesivo, sano, a partir de maní tostado o freído proveniente de granos de maní maduros que han sido removidos del cacahuate y a los cuales se les ha adicionado sal y agentes saborizantes permitidos. Debido a la acogida que ha tenido este producto en los Estados Unidos, y a las diferencias que se pueden obtener en su presentación final, el Departamento de DANTE FERNANDEZ GALLARDO

4


Agricultura de Los Estados Unidos elaboró en 1972, la norma de estándares de los grados de mantequilla de maní.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA MANTEQUILLA DE MANÍ A nivel mundial se han empleado diferentes métodos de elaboración de la mantequilla de maní, que han cambiado de acuerdo a las investigaciones y avances tecnológicos realizados. Sin embargo, a continuación se describe el proceso de elaboración de mantequilla de maní considerado como el más moderno y con mayor aceptación en la industria. 1. Recepción y selecc ión de materia prim a: La mayoría de productores de

mantequilla de maní, reciben el grano de maní descascarado y seleccionado, de tal forma que se encuentre listo para el procesamiento.

2. Tostado: El tostado es una operación importante en la producción de la

mantequilla de maní ya que produce en el grano los siguientes efectos: 





Reduce el contenido de agua de 5% a menos del 1% (El valor más empleado es de 0.5%). Esta reducción aumenta la vida útil al reducir la actividad microbiana y evita la pérdida del sabor. Imparte color en en todo el grano. Esta coloración va de blanco a café a medida que la humedad disminuye y se libera aceite de la pared celular del maní; así entre mayor sea el tostado, mayor será la coloración. Durante el tostado, aminoácidos y carbohidratos reaccionan para producir derivados tetrahydrofuran Desarrolla el sabor típico que la mayoría de gente asocia con el maní. Esta operación requiere un especial control debido a que el sabor y el color que aquí adquiera el maní serán definitivos en la mantequilla final. En la actualidad existen dos métodos primarios para el tostado del maní, tostado en seco y tostado en aceite freído.

3. Enfriam iento: Esta etapa del proceso asegura el color y sabor del maní al

detener la tostión, ya que debido a las altas temperaturas empleadas en dicha operación y al alto contenido de aceite en el maní, este puede continuar tostándose aún retirado del equipo. Normalmente este proceso se realiza en cajas o bandas transportadores por las que circula una gran cantidad de aire alrededor del maní. 4. Pelado : El proceso de pelado asegura que la piel de la semilla, las partes

quemadas que aparecen durante el tostado y las partículas extrañas sean removidas, para evitar la aparición de puntos indeseados en la mantequilla final. Este proceso se puede realizar por diferentes métodos como pelado en seco, con agua, por impacto de aire y por movimiento. DANTE FERNANDEZ GALLARDO

5


5. Molienda Molienda y m ezclado: ezclado: La molienda y el mezclado son dos operaciones

diferentes pero para la elaboración de la mantequilla de maní usualmente se trabajan en combinación. La molienda define la textura de la mantequilla, por lo cual se realiza una o dos moliendas según se desee obtener una pasta crujiente o una suave. Aunque la mezcla de los ingredientes de la mantequilla puede realizarse por separado, es recomendable mezclar en el molino algunos ingredientes como la sal y el azúcar debido a que al contar con una pequeña fase acuosa en la pasta la dilución de estos se dificulta, de tal forma que el molino reduce las partículas para facilitar el proceso y evitar la aparición de grandes cristales. Además, es importante mezclar los estabilizantes y grasas en esta etapa puesto que la molienda rompe las paredes celulares del maní permitiendo que se libere y caliente el aceite por acción de la fricción y energía liberada en el molino. Esto se requiere debido a que los emulsificantes empleados son hidrófobos y se disuelven mejor a altas temperaturas. Un factor importante que hay que tener en cuenta para esta operación, es la temperatura de salida de la pasta dado que una temperatura demasiado alta puede ocasionar algunas reacciones indeseables para la mantequilla como la reacción de Maillard y una temperatura baja dificulta la solubilidad de los estabilizantes. La temperatura óptima depende del estabilizante empleado, pero en general oscila entre los 60 – – 80 ºC. La mezcla final se realiza en una mezcladora en la que se adic iona la pasta y demás ingredientes restantes. Este proceso asegura la homogeneidad de la mantequilla. 6. Desairación: Durante la molienda y el mezclado se incorporan burbujas de aire

en la mantequilla que producen una apariencia indeseable para esta y pueden llegar a acelerar su deterioro. La forma más común de remover el aire es someterla a una presión de vacío de 0.4 atm absoluta.

7. Enfriamiento: Este proceso se lleva a cabo para detener la reacción del

estabilizante y asegurar que los enlaces formados s e mantengan, de otro modo, la mantequilla de maní llegará a ser inestable. Es preferible realizar esta operación rápido para asegurar la uniformidad del producto al evitar fluctuaciones de temperatura. La temperatura de enfriamiento depende del estabilizante empleado.

8. Envasad o: La mantequilla de maní se empaca en recipientes plásticos o de

vidrio. Los recipientes de vidrio son más duros y pueden causar problemas al retirar el producto pero presentan buenas características de sellado y no permiten el paso del oxígeno. La vida útil de la mantequilla de maní en un frasco de vidrio es de aproximadamente 2 años. Los recipientes de plástico son más elásticos y facilitan la obtención del producto, pero pueden tener entrada de oxígeno. La vida útil de la mantequilla de maní en un frasco plástico es de aproximadamente 1 año. DANTE FERNANDEZ GALLARDO

6


Operacio nes de co ntro l en la elaboración d e la mantequ illa de man í

Como en cualquier proceso productivo, la elaboración de la mantequilla de maní requiere una adecuada coordinación y control de todas las etapas que intervienen en este, sin embargo se consideran puntos críticos de control físico las operaciones de tostión, enfriamiento, molienda y mezcla.

ESTABILIDAD Generalmente, las condiciones ambientales, en las que se encuentran los alimentos como humedad, temperatura y luz, son las iniciadoras y/o catalizadoras de las reacciones de degradación, las cuales alteran la estructura interna del alimento causando daños que se reflejan en características físicas y químicas de este (Color, apariencia, sabor, textura, contenido de humedad, acidez, etc.) Sin embargo, hay que tener en cuenta que cada alimento tiene una composición diferente y dependiendo de esta su estabilidad se verá más o menos influenciada y se reflejará sobre distintas características.

ESTABILIZANTES Los emulsificantes contribuyen a estabilizar físicamente la emulsión debido a que están compuestos por una parte lipófila o hidrófoba que se disuelve bien en la fase no acuosa y otra parte polar o hidrófila que se disuelve bien en agua. Entre los métodos existentes para seleccionar el emulsificante se encuentra el sistema BHL (Balance hidrófilo lipófilo) el cual indica numéricamente la fortaleza o la efectividad de los grupos hidrófilos y lipófilos de los emulgentes (Fennema, 1993). Según esto se han clasificado, los emulsificantes de acuerdo a la acción que ejercen en la emulsión como se describe en la tabla: Valores BHL relacionados con su aplicación tecnológica. Intervalo de BHL 3-6 7-9 8 - 18 15 - 18

Aplicación Emulsiones W/O Humectantes Emulsiones O/W Estabilización de turbidez

DETERIORO El deterioro de los lípidos se conoce como rancidez y está dividido en dos grupos: lipólisis o rancidez hidrolítica, deterioro que conduce a la liberación de ácidos grasos y autooxidación en la que reaccionan los ácidos grasos con el oxígeno.

COLOR DANTE FERNANDEZ GALLARDO

7


El aspecto visual de los alimentos es una serie de características físicas que incluyen el color, transparencia y turbiedad entre otros, y que en conjunto muestran un panorama de la calidad del producto; razón por la que el color se puede utilizar como índice de las transformaciones naturales o de cambios ocurridos en el proceso industrial de la mantequilla de maní, o simplemente puede ser un estímulo visual que afecte la sensación del gusto en el consumidor.

ACTIVIDAD DE AGUA El agua es un componente mayoritario en la mayoría de los alimentos, donde contribuye en forma determinante a características como textura, apariencia, sabor, etc. Igualmente, el agua es un factor importante en el deterioro de los alimentos por el papel que desempeña en diferentes reacciones químicas y enzimáticas así como en el desarrollo microbiano.

IV.- MATERIALES Materiale Materialess y equ ipos:     

Cocina, tostador o paila metálica. Máquina de moler. Vasija de amasado. Guantes para facilitar el amasado con las manos. Envases de plástico de 1 cuarto de kg.

Materia Materia prima, insum os y reactivos reactivos : 

Maní, sal, azúcar, manteca vegetal, clara de huevo, etc.

V.- MÉTODOS Se llevó llevó acabo de acuerdo al diagrama siguiente:

MATERIA PRIMA ↓ SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN ↓ DESCASCARILLADO ↓ TOSTADO ↓ BLANQUEADO (eliminación de la película roja y/o blanca) DANTE FERNANDEZ GALLARDO

8


↓ MOLIDO (1, 2, 3 veces hasta llegar a lo óptimo) ↓ MEZCLADO/AMASADO ↓ ENVASADO ↓ ALMACENADO FORM UL AC IÓN PA RA 14,750 K G DE M A NÍ.

INSUMOS SAL (44.25 cucharas grandes) AZÚCAR (21 cucharadas y media) MANTECA(7 cojines y medio) CLARA DE HUEVO (14 huevos)

CANTIDAD (g) (%) 221.25 1.5 147.5

1

1032.5

7

103.25

0.7

DETER MINA CIÓN CIÓN DE REND IMIENTO:

ETAPAS DE PROCESO

RENDIMIENTO (g) 16115

(%) 100

6472

40.2

CÁSCARA:

5471

33.9

PELÍCULA:

1001

6.2

TOTAL MANÍ MOLIDO:

14750

91.5

MATERIA PRIMA BRUTA: DESPERDICIOS:


9


VI.- RESULTADOS Gracias al esfuerzo de cada uno u no de los estudiantes y gracias a la planta piloto por contar con los equipos básicos para esta práctica se pudo lograr lo esperado con una aprobación del 95% en cuanto a resultados del producto obtenido de pasta de maní. Se tuvo un rendimiento muy aceptable y se logró obtener un producto de muy buena calidad en cuanto al olor, sabor, textura, etc. Todo esto sirvió en cuanto a la repartición llevar a casa un buen % del producto.

VII.- DISCUSIONES Ver cuál sería la forma de proceso más aceptable y recomendable para la elaboración de pasta de maní. Observar cuánto influye la humedad de la materia prima para la elaboración y/o conservación de la pasta de maní. Si la variedad de maní tiene que ver el algún cambio físico, químico o biológico en el proceso, conservación, etc. Que conservantes se podría utilizar y que no sea dañino para la salud humana.

VIII.- CONCLUSIONES Se cumplió con los objetivos trazados en cuanto al aprendizaje para elaborar pasta de maní. Se logró aprender el proceso de elaboración de la pasta de maní, el cual nos ayudará de mucho más adelante y nos servirá para un mejor desenvolvimiento como futuros ingenieros agroindustriales. Se pudo observar y/o aprender que tipo y en qué calidad se debe aprovechar la materia prima para posteriormente obtener un producto de calidad. Por otro lado aprendimos que la higiene es un factor importantísimo para la conservación del producto derivado del maní como es la pasta de maní.

IX.- RECOMENDACIONES Las recomendaciones que se puede dar es que para obtener resultados de acuerdo a la bibliografía, debemos primero obtener una materia prima en muy buen estado, como es en el caso del tostado que de donde se parte para la DANTE FERNANDEZ GALLARDO

1 0


obtención de la M.P. es muy recomendable darle un proceso muy óptimo al maní para evitar quemados y/o posteriormente no tener demasiado desperdicio. La materia prima debe tener un muy buen proceso post-cosecha como es recolección, selección, tratamiento adecuado para su aprovechamiento (muy buen secado), etc. Practicar siempre el orden e higiene durante el proceso de elaboración de la pasta de maní para no provocar malos resultados en cuanto a la obtención de la pasta y posteriormente no ver reacciones adversas en las personas.

X.- ANEXO

Selección del man í

mo lienda del m aníy aníy ob tención de la pasta

Aco ndicio namiento de la pasta

CUESTIONARIO: 1. Determinar la producción (TM), superficie (Has) y rendimiento (TM/Ha) histórico regional y provincial del maní de los 5 años recientes.

Rpta.DANTE FERNANDEZ GALLARDO

1 1


2. Determine el costo de producción de un envase de pasta de maní de la capacidad envasada. Rpta.- COSTOS VARIABLES: Materia prima. S/. 6.00 N.S el kg de maní desgranado y se utilizó 14.750 kg = /S. 88.50 N.S Manteca vegetal S/. 2.00 N.S el cojín, se utilizó 7 cojines y medio = S/. 15.00 N.S Azúcar /S. 2.00 N.S el kg, se utilizó utilizó 147.5 g = /S. 0.295 N.S = 295 céntimos Sal /S. 1.20 N.S el kg y se utilizó 221.25 g = /S. 0.266 N.S = 266 céntimos Envases S/. 0.20 N.S 1 envase, se utilizó 64 envases = S/. 12.80 N.S COSTO FIJO = S/. 88.50+15+0,295+0.266+12.80 = S/. 116.861 N.S COSTO FIJO TOTAL DEL ENVASE =

 

= S/. 1.83 N.S

3. Identifique usted algunos estabilizadores y preservantes que garanticen la homogeneidad y conservación de la pasta o crema de maní durante su almacenamiento. Rpta.-


1 2


XI.- BIBLIOGRAFIA ALVARADO Y AGUILERA, Juan de Dios y Jose Miguel. Métodos Métodos para medir propiedades físicas en industrias de alim entos. Editorial Acribia. España. 2001. AMERICAN FRESH. Different types types of peanut Butter. www.AmericanFresh.com. Julio 2002. AMERICAN PEANUT COALITION. Peanut Facts.www.americanpeanutcoalition.htm. Agosto 2002. 



AMERICAN PEANUT COUNCIL. Peanut Standards and Specifications. www.peanutsusa.com/facts/pchart.html. Agosto 2002. AMERICAN PEANUT COUNCIL. Peanut Stocks and processing. www.peanutsusa.com/facts/index.html. Agosto 2002 



AMS. Peanut. Import and exports. www.ams.usda.gov/fv/rppeanut.html... www.ams.usda.gov/fv/rppeanut.html... Agosto 2002. BADUI, Salvador. Química de los Alimentos. Editorial Alhambra. México.1984. BBC. Peanut Butter. www.bbc.co.uk/dna/h2g2/A189308. Agosto 2002 BERLITZ, H. D. Química de los Alimentos. Editorial Acribia. España. 1997. CUESTA, C. Tecnología de la fritura. Alimentación, equipos tecnología. Abril 1991. COLLEGE OF CHEMISTRY AND MOLECULAR SCIENCE, WUHAN UNIVERSITY. Effects of some surfactants as stabilizers to reduce de phase separation rates of blended pastes for warp sizing. www.ccms.edu.co. Noviembre 2002 DANISCO. Product Description. www.danisco.com/ingredients. Mayo 2003. FENNEMA, Owen. Química de los Alimentos. Editorial Acribia. España. 1993. GEANKOPLIS. Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Compañía Editorial Continental. México. 1998 HOLMAN, Jack Phillip. Transferencia de calor. Editorial McGraw-Hill Interamericana. Madrid. 1998. ICONTEC. Norma Técnica Colombiana. NTC 4379. Colombia. 1998. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL. Temas en tecnología de alimentos. Editorial Tresguerras. México 1997. LEWIS, M. J. Propiedades físicas de los alimentos y de los sistemas de procesado. Editorial Acribia. España. 1993. MONFERRER, A. la fritura desde un punto de vista practico. pr actico. Alimentación, equipos tecnología. Abril 1991. NGASEPPAM, I. Rheological Behavior of clarified mango juice concentrates. Journal of food texture. Abril 2000. 

   



  













ORIGINAL NUT HOUSE. Peanut Varieties.

www.originalnuthouse.com/peanuts/peanuts4.htm. Julio 2002. PARADA, Efrén. Temas en Tecnología de Alimentos. Instituto Politécnico Nacional. México.1997. PEANUT BUTTER. www. Aboutpeanutbutter/products/ds34.htm. Agosto 2002. PEANUT BUTTER & JELLY. An abbreviated history of Peanut Butter. 

 


1 3


www.aboutpeanuts.com/winter2002page5.htm#POilFuel. Agosto 2002. PEANUT SHELLER ASOCIATION. Sheller Peanut. members.surfsouth.com/~apnut/history.html. Julio 2002. PEREZ, L. Optimización y control del proceso de fritura. Alimentación, equipos tecnología. Abril 1996. SERWAY, R. Physics : for scientists and engineers with modern physics. Harcourt Collage Publishers. New York. 2000. THE PEANUT INSTITUTE. Food for Thoughtod Fat, Bad Fat and trans Fat: The Facts About Fat in peanut Butter. www.peanutinstitute. org/images/Trans_FatFFT.pdf. Agosto 2002. THE PEANUT SHOP. Peanuts. www.thepeanutshop.com/history.jsp. Agosto 2002. TOTLANI, et al. Application of centrifugal force to evaluate peanut butter stability with respect to oil separation. www.Ift.comfex.com/ift/2001/techprogram/paper_6615.htm. www.Ift.comfex.com/ift/2001/techprogram/paper_6615.htm. Septiembre 2002. WHOLE HEALTH. Peanuts. www.wholehealthmd.com/hk/articles/view/1,1471,1106,00.html. Julio 2002. WOODROOF, Jasper Guy. Peanuts: Production, Processing, Products. Segunda edición.The Avi Publishing Company. Estados Unidos. 1983. 
















1 4

Elaboracion de Pasta de Mani

Recommend Documents