EL metodo de la gamas fcticias resulta de gran utilidad a la hora de obtener una la distribución de planta. El método consiste en proponer una nueva secuencia de secciones de orma que se pueda ajustar a ella el proceso de abrocacion de todos los productos. Tal Tal secuencia única puede lograrse mediante una simple reordenación de los distintos departamentos yo la incorporación de algunos de ellos desdoblados. Esta nueva secuencia recibe el nombre de gama fcticia. La elaboración de cada producto se conseguir! utili"ando los puestos de la gama fcticia que se correspondan con su gama real y saltando aquellos que no pertene"can a ella. #$%T&$'()$*+ ',%,#, E+ EL -&#()T %e utili"a en procesos de producción en los cuales la maquinaria y los servicios au/iliares se disponen unos a continuación de otros de orma que los materiales 0uyen directamente desde una estación de trabajo a la siguiente1 de acuerdo con la secuencia de proceso del producto. #icha distribución resulta adecuada para aquellos productos con niveles de producción elevados1 es e s decir1 de gran serie 2automóviles1 electrodomésticos1 etc.3 a fn de aprovechar econom4as de escala. Este tipo de distribución puede1 a su ve"1 dividirse en dos5 la producción en l4nea y la producción de tipo continuo 2acero1 qu4mica3.
67T# #E L,% 8,6,% 9$)T$)$,% Es un método usado para anali"ar el orden deseable de las m!quinas o secciones en el caso de varios productos a la ve". , la vista de la secuencia de operaciones de cada uno de los productos se trata de crear una secuencia de operaciones nueva y global en el sentido de que en ella tengan cabida todas las secuencias individuales. Esto se conseguir! en algunos casos desdoblando ciertas operaciones yo cambi!ndolas de orden. En el proceso de creación de la nueva secuencia 2denominada gama fcticia3 se seguir!n los criterios de minimi"ar costes y evitar cruces y retornos. La elaboración de cada producto se conseguir! utili"ando los puestos de la gama fcticia que se correspondan con su gama real y saltando aquéllos que no pertene"can a ella. )uando la gama fcticia
resulta demasiado larga1 los productos pueden primero agruparse por categor4as con base en la mayor similitud posible en su secuencia1 para1 a continuación1 elaborar una gama fcticia para cada categor4a de productos.
Producción en cadena «Línea de montaje» redirige aquí. Para otras acepciones, véase Línea de ensamble.
Olds Curved Dash 6C 1904. Este modelo, presentado en 1901 por el industrial Ransom Eli Olds, es considerado el primero en ser producido en serie y el primero en inaugurar el sistema de cadena de montae.
!ord ", veh#culo presentado en190$ por el industrial %enry !ord. !ue el primer veh#culo en producirse de manera masiva, mediante el sistema de cadena de montae, siendo producido mediante la aplicaci&n de las teor#as del taylorismo.
'a producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en serie (ue un proceso revolucionario en la producci&n industrial cuya )ase es la cadena de montaje o línea de ensamblado o línea de producción* una (orma de organi+aci&n de la producci&n ue delega a cada tra)aador una (unci&n espec#(ica y especiali+ada en m-uinas tam)in m-s desarrolladas. /u idea te&rica nace con el taylorismo y uien tuviera la idea de ponerla en pr-ctica, (ue Ransom Olds, uien inaugur& su cadena de montae en 1901 construyendo su prototipo denominado Curved Dash.1 /in em)argo, el sistema de cadena de montae tom& popularidad unos aos despus, gracias a %enry !ord, uien tomando la idea de Olds, desarroll& una cadena de montae con una capacidad de producci&n superior y de la cual su producto em)lem-tico, (ue el !ord ". /in em)argo, esta evoluci&n lograda a la cadena de montae, provocar#a ue el p2)lico atri)uya err&neamente su invenci&n a !ord, en lugar de Olds.3 (inales del siglo 55 es superada por una nueva (orma de organi+aci&n industrial llamadatoyotismo ue se ha pro(undi+ado en el siglo 55. 'a disciplina del tra)ao y la )2sueda del control coet-neo, de los tiempos de producci&n del o)rero ten#an un l#mite o)etivo en el siglo 55. Este era ue el d#a tiene 4 horas y la (orma en ue el o)rero tra)aa)a ten#a una velocidad determinada a2n en gran parte por el tiempo dedicado a (a)ricar alg2n o)eto. 'a divisi&n del tra)ao no )ast& para aumentar la velocidad en la producci&n por lo ue !rederic7 "aylor tra)a& la idea de cron&metro con el o)etivo de eliminar ese 8tiempo in2til8 o malgastado en el proceso productivo. 'a organización del trabajo taylorista reduo e(ectivamente los costos de las (-)ricas pero se desentendi& del salario de los o)reros. Eso dio inicio a numerosas huelgas y descontento generali+ado del proletariado con el modelo, cosa ue %enry !ord corrigi& y con esto logr& tam)in una visi)le trans(ormaci&n social. El taylorismo ha reci)ido cr#ticas y, tam)in, ha sido )ien valorado. 'a evoluci&n de este modelo productivo se continuar#a en el toyotismo.
El ise!o de Plantas "ndustriales consiste en una actividad creativa para la generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el dise!o de plantas es de vital importancia #a que por medio de ella se logra un adecuado orden # manejo de las $reas de trabajo # equipos, con el %in de minimizar tiempos, espacios # costes.
El é&ito de una buen dise!o en plantas industriales depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales # el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera e%iciente, es decir si se tiene la ordenación de las $reas de trabajo # del equipo que sea la m$s económica # que sea a la vez la m$s segura # satis%actoria para los empleados, de tal manera que se contribu#a a un proceso productivo e%icaz que se ver$ re%lejado en el costo de la producción.
Las actividades industriales se rigen cada vez m$s por condicionantes de un mercado e&igente # selectivo, en el que la e%iciencia en el desempe!o de todas las %acetas del proceso productivo se 'ace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El é&ito depender$ de la optimización de los costos de producción # una %le&ibilización de los procesos que permita 'acer %rente a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las di%erentes actividades del proceso productivo en la planta cobra m$s importancia. El bene%icio no solo es económico. (na distribución ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales # la salud de los trabajadores. )dem$s la disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energía en procesos de manutención # acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimización de la distancia a recorrer por el %lujo de materiales entre actividades se considera como criterio %undamental. *tra de las condiciones es que el $rea asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el tama!o de dic'a $rea sea su%iciente, # que la geometría de la misma permita su normal desempe!o. e este modo plantearemos un estudio analítico de la distribución de planta, sus objetivos # principios, los tipos de distribución m$s %recuentes # la %orma de dise!arlos así como los %actores que pueden a%ectar una buena distribución EL *+E-"* /E0E1)L2 Es 'allar una ordenación de las $reas de trabajo # del equipo, que sea la m$s económica para el trabajo, al mismo tiempo m$s segura # satis%actoria para los empleados. *+E-"*3 E3PE456"4* •
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1educción del riesgo para la salud # aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevación de la moral # satis%acción del obrero. "ncremento de la producción. isminución en los retrasos de la producción. )'orro de $rea ocupada. 1educción del material en proceso. )cortamiento del tiempo de %abricación. isminución de la congestión o con%usión. 7a#or %acilidad de ajuste a los cambios de condiciones
VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
isminución de las distancias a recorrer por los materiales, 'erramientas # trabajadores. 1.
4irculación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales # productos en elaboración, etc. 3. (tilización e%ectiva del espacio disponible seg8n la necesidad. 4. 3eguridad del personal # disminución de accidentes. . Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto. 6. isminución del tiempo de %abricación. :. 7ejoramiento de las condiciones de trabajo. $. "ncremento de la productividad # disminución de los costos .
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(na buena distribución en planta debe cumplir con seis principios , los que se listan a continuación2 9. Principio de la "ntegración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades au&iliares, así como cualquier otro %actor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. :. Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea m$s corta. ;. Principio de la circulación o %lujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se trans%orma, tratan o montan los materiales. <. Principio de espacio c8bico. La economía se obtiene utilizando de un modo e%ectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como 'orizontal. =. Principio de la satis%acción # de la seguridad. ) igual de condiciones, ser$ siempre m$s e%ectiva la distribución que 'aga el trabajo m$s satis%actorio # seguro para los productores. >. Principio de la %le&ibilidad. ) igual de condiciones, siempre ser$ m$s e%ectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. 0)-(1)LE?) E L*3 P1*+LE7)3 E "3-1"+(4"*0 E0 PL)0-) Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son2 v Pro#ecto de una planta totalmente nueva. )quí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. v E&pansión o traslado de una planta #a e&istente. En este caso los edi%icios #a est$n allí, limitando la acción del ingeniero de distribución.
v 1eordenación de una planta #a e&istente. La %orma # particularidad del edi%icio limitan la acción del ingeniero. v )justes en distribución #a e&istentes. 3e presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación.
-"P*3 "3-1"+(4"*0 6undamentalmente e&isten siete sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a continuación2 v 7ovimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente. v 7ovimiento del @ombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. v 7ovimiento de 7aquinaria. El trabajador mueva diversas 'erramientas o maquinas dentro de un $rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. v 7ovimiento de 7aterial # @ombres. Los materiales # la maquinaria van 'acia los 'ombres que llevan a cabo la operación. v 7ovimientos de @ombres # 7aquinaria. Los trabajadores se mueven con las 'erramientas # equipo generalmente alrededor de una gran pieza %ija. v 7ovimiento de 7ateriales, @ombres # 7aquinaria. /eneralmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.
