Ejemplo de Plan Maestro de Mantenimiento

Universidad Tecnológica de Tecamachalco Organismo Descentralizado Del Gobierno Del Estado De Puebla

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA: ESTANTERÍA, LÁMINA NEGRA Y GALVANIZADA FIMIFAR.

CARRERA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PRESENTA: NOMBRE: Ricardo Herrera Hebreo. Emmanuel Pérez Camacho. Felimon Ubaldo Rojas. Ricardo Ríos Herrera. Agustín Flores Ascensión. Jorge López Velázquez.

MATRÍCULA 09440444 09440118 09440279 09440220 09440072 09440492

ASESORES:     

Revisor de la materia Integradora: Ing. Alejandro Rosete Notario Revisor de la materia Gestión del Mantenimiento: Ing. Dalila Velázquez M. Revisor de la materia Seguridad Industrial: Ing. José Luis Muñoz Díaz Revisor de redacción en inglés: Prof. Héctor Noriega y San Román Revisor de Expresión Escrita: Lic. Karina Vélez Juárez.

AGOSTO 2010

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

ÍNDICE

FIMIFAR Fabricación de estantería, lamina negra y galvanizada

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………. ABSTRAC………………………………………………………………………………….. CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………………..

1

JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………………

1

OBJETIVOS………………………………………………………………………………...

2

ALCANCE Y LIMITACIONES……………………………………………………………....

2

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………………………………………………….

3

CAPÍTULO 2. MARCO CONTEXTUAL CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA…………………………………………………....

4

MICROLOCALIZACIÓN…………………………………………………………………..

5

CAPÍTULO 3. METODOLOGÍA DEL DESARROLLO DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA……………………………………………....

6

LAY-OU……………………………………………………………………………………

7

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MÁQUINARIA………………………………….

8

CONSTRUCCIÓN DE FICHAS TÉCNICAS………………………………………………….

9

INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MÁQUINARIA………………………………….

1O

INVENTARIO DE REFACCIONES………………………………………………………….

24

BITÁCORAS DE MÁQUINAS……………………………………………………………….

25

ORDENES DE TRABAJO…………………………………………………………………...

26

REPORTES…………………………………………………………………………………

27

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIÓNES…………………………….

29

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS………………………………………….

30

PLANEACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE……………………………………………

31

CAPÍTULO 4.PROPUESTA CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO……………………...

34

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………..

36

EVIDENCIA FOTOGRAFICA………………………………………………………………

37


INTRODUCCIÓN


El proyecto se realizó con la intención de poner en práctica los conocimientos adquiridos en el salón de clases y a su vez adquirir habilidades y competencias para desarrollar un PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO en una empresa del sector productivo de la región , lo que contribuirá al aprendizaje significativo de cada uno de los integrantes que participo en este proyecto .

Dentro del sector productivo el departamento de mantenimiento juega un papel importante en la producción ya que de él se desprende que la empresa sea productiva y que sus máquinas sean confiables o no , pero desgraciadamente en la realidad las empresas no le dan la importancia ni los recursos necesarios para aplicar un mantenimiento eficaz es por eso que de ahí se desprenden grandes problemas en la calidad y disponibilidad de las máquinas y a su vez a la empresa le originan grandes pérdidas monetarias en mantenimientos correctivos.

Es por eso que a través de este proyecto proponemos los argumentos necesarios a los responsables de la empresa de lo importante que es implementar un PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO eficaz, esto a su vez se verá reflejado en los costos reducidos de mantenimiento, tiempos muertos, reducción en las actividades de mano de obra, consumo de materiales, rentabilidad y confiabilidad de la máquina, motivo por el cual el presente proyecto mostrara los pasos necesarios para implementar el plan maestro de mantenimiento.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO ABSTRAC


THIS PROJECT HAS BEEN DONE WITH THE PURPOSE OF ACQUIRING SKILLS, EXPERIENCE AND COMPETENCY TO DEVELOP A MAINTENANCE MASTER PLAN IN A COMPANY OF THE PRODUCTIVE SECTOR IN THIS REGION, LIKE IS FIMIFAR.

THIS WORK WILL HELP OUT THE SIGNIFICANT LEARNING OF EACH PARTICIPATING MEMBER IN THIS PROJECT.

THE MAIN PURPOSE OF MAKING THIS WORK IS TO DESIGN A MAINTENANCE MASTER PLAN THAT WILL BRING OUT GREAT IMPROVEMENTS TO THIS COMPANY.

WE’RE PLANNING THIS PROJECT BECAUSE; BASED ON OUR RESEARCH FIMIFAR DOESN’T COUNT WITH ANY MAINTENANCE METHOD AND ALSO WE’VE COME TO REALIZE THAT ITS FACILITIES AND PLAN DISTRIBUTION AREN’T SUITABLE. IN ADDITION, ITS MACHINES AND EQUIPMENTS ARE IN A LOW LEVEL OF AVAILABILITY, QUALITY AND PERFORMANCE.

THIS WHOLE PROJECT WILL ALSO INCLUDE AN EVALUATION OF THE CONDITIONS OF SAFETY AND HYGIENE AND ACCORDING TO THE RESULTS WE’LL DETECT AND APPLY THE STPS NORMS THAT BETTER FIT TO THIS COMPANY.


CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


La empresa no cuenta con un departamento enfocado al Mantenimiento, ni con un Plan Maestro de mantenimiento, lo que ha originado que la confiabilidad de las máquinas sea muy baja, esto a su vez origina tiempos muertos y costos elevados en la producción, debido a estas condiciones en que se encuentra la empresa, las máquinas se encuentran en mal estado lo que ha provocado que el mantenimiento correctivo sea cada día más frecuente y el costo de esta actividad más elevada.

En cuanto a inventarios, hojas técnicas, manuales de operación de las máquinas carece de la aplicación y de las herramientas necesarias para dar un mantenimiento eficaz.

1.2 JUSTIFICACIÓN Dentro de “FIMIFAR”, la producción y el mantenimiento son los elementos más importantes y que más gastos generan, para así lograr una producción con calidad. Debido a que el 100 % del mantenimiento que se efectúa es correctivo y la no existencia de mecanismos de control para la actividades de mantenimiento se hace necesario diseñar e implementar un plan para disminuir el mantenimiento correctivo y establecer un mantenimiento preventivo que aumente la capacidad de respuesta de las actividades relacionadas con el mantenimiento. Surge la necesidad de generar un programa de mantenimiento preventivo debido a que no se puede abastecer de forma correcta y continua a los suministros que utiliza la planta y que tiene efectos económicos en las ganancias de la empresa, de esta manera lograr la continuidad indefinida de los recursos que se requieren.

1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO OBJETIVOS


1.3 OBJETIVO GENERAL Diseñar un plan maestro de mantenimiento que coadyuve a incrementar la disponibilidad de las máquinas.

1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS     

Realizar asignación de responsabilidades al personal Generar e implementar documentación básica de control para las actividades de mantenimiento. Minimizar o reducir las actividades de mantenimiento correctivo. Incrementar la confiabilidad de las instalaciones y equipos. Implementar de manera eficaz el plan maestro de mantenimiento.

1.5 ALCANCE Y LIMITACIONES Alcances.

 Proponer el plan maestro de mantenimiento para implementar y aumentar la disponibilidad de las máquinas de la empresa, la cual también permita disminuir costos de mantenimiento y disminuir el mantenimiento correctivo de las máquinas. Además permitirá eliminar perdidas de materia prima, eliminar tiempos muertos y capacitar al personal de mantenimiento. Limitaciones.  Falta de información de la maquinaria.  Falta de Interés de la empresa para implementar un plan de mantenimiento  Tiempo limitado para visitar la empresa.  Falta de conocimientos técnicos para generar los instructivos de mantenimiento.  El escaso tiempo para la realización y aplicación del proyecto.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 1.6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


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CAPÍTULO 2. MARCO CONTEXTUAL


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 2.1 CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA


La empresa FIMIFAR tuvo sus inicios en el año 2000. Fue fundada por los hermanos Rondón Salazar, quiénes impulsados por la necesidad de crecer y aprender cada día más y consientes de que esto los ayudaría en un futuro para lograr la materialización de sus sueños coincidieron en invertir en esta micro empresa, la cual labora desde entonces en la localidad de la virgen, específicamente en la carretera Tehuacán-Puebla. Allí el Sr. Rigoberto Rondón junto con su hermano Enrique; han logrado conseguir una buena posición dentro del mercado, gracias al sentido de responsabilidad y a la dedicación que les caracteriza como una empresa que busca constantemente satisfacer las necesidades de los clientes e incrementar poco a poco su maquinaria para poder expandirse algún día. Esta es una propuesta de misión para esta empresa. MISIÓN: Ser una empresa dedicada a la elaboración y venta de productos de lamina para satisfacer el gusto de nuestros clientes, así mismo lograr la responsabilidad de nuestro recurso humano para elaborar un producto con excelente calidad identificándonos siempre por mantener una mejora constante en los cambios e innovaciones. VISIÓN Ser reconocidos constantemente por nuestros clientes a través del cumplimiento de nuestros valores y a la excelente calidad de la materia prima utilizada en la elaboración de nuestros productos.

VALORES Atención: Alto interés por atender al cliente de manera rápida y gentil. Calidad: Calidad en la materia prima y en el producto terminado. Responsabilidad Con Los Clientes: Equipo de trabajo responsable, capaz de cumplir con las exigencias del cliente con seriedad y puntualidad.   

Solidaridad: compañerismo y cooperativismo de todo el personal, tomando en cuenta el apoyo de los organismos del estado. Rentabilidad: artículo de excelente calidad realizado con materia prima de bajo costo. Ética: conducta razonable y justa, cumplidora de las leyes y reglamentos

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO

FIMIFAR

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Fabricación de estantería, lamina negra y galvanizada

CARACTERIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. Actividades de mantenimiento

Se inicio un primer recorrido sobre el campo de acción del departamento de mantenimiento, en el que se identifico lo siguiente:       

El mantenimiento es de tipo correctivo. El personal no se hace responsable de los equipos durante la operación ordinaria. No existe documentación necesaria referente a las actividades de mantenimiento. Las máquinas y equipos no cuentan con manuales de funcionamiento. No existe una revisión de la condición actual del departamento. No existe control de información. No se cuenta con historial de las máquinas ni bitácoras.

2.2 MICRO LOCALIZACIÓN FIMIFAR está ubicada sobre el Km. 95 carretera federal Puebla-Tehuacán s/n. Paraje, La Virgen, Tlacotepec de Benito Juárez, Puebla.

Figura 1 A TECAMACHALCO FIMIFAR

A SANTA MARÍA

A TEHUACÁN

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CAPÍTULO 3. METODOLOGÍA DE DESARROLLO



FIMIFAR


Fabricación de estantería, lamina negra 3.1 DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA y galvanizada Para realizar el diagnóstico del estado del mantenimiento de la empresa se ocupó un

check list el cual se presenta a continuación. CHECK LIST NOMBRE DE LA EMPRESA: FIMIFAR FECHA: 12/08/2010 TELÉFONO: 24940158 DIRECCIÓN: PARAJE LA VIRGEN UBICACIÓN: CARRETERA TEHUACÁN -PUEBLA KM-95 EMAIL: [email protected]

¿TIENE UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO?

NO X

¿LAS MÁQUINAS CUENTAN CON HISTORIAL?

X

¿ CUENTA CON PERSONAL CAPACITADO PARA REALIZAR UN MANTENIMIENTO EFICAZ?

X

¿EL PERSONAL QUE OPERA LAS MÁQUINAS ESTA CAPACITAD?

X

¿SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO LAS MÁQUINAS?

X

¿SE CUENTA CON UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO?

X

¿CADA MÁQUINA CUENTA CON MANUALES DE MANTENIMIENTO?

X

¿LAS INSTALACIONES DONDE ESTÁN LAS MÁQUINAS SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO?

SI

X

¿LAS MÁQUINAS CUENTAN CON BITÁCORAS?

X

¿MANEJA LA EMPRESA FORMATOS DE MANTENIMIENTO?

X

¿EXISTEN SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD?

X

¿CUENTAN CON EQUIPOS DE SEGURIDAD?

X

¿SE USA EQUIPO DE PROTECCIÓN AL OPERAR LAS MÁQUINAS?

X

¿EL CLIMA LABORAL DENTRO DE LA EMPRESA ES BUENO?

X

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 3.2 LAY-OUT DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

LISTA DE MÁQUINAS: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

HORNO CORTADORA DE LÁMINA MANUAL PUNTEADORA ELÉCTRICA TROQUEL TROQUEL CORTADORA DE LÁMINA MANUAL PUNTEADORA ELÉCTRICA DOBLADORA DE LÁMINA MANUAL TROQUEL


10. PUNTEADORA ELÉCTRICA 11. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL 12. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL 13. PUNTEADORA ELÉCTRICA 14. TROQUEL 15. COMPRESOR 16. TROQUEL 17. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL 18. DOBLADORA DE LÁMINA MANUAL 19. TROQUEL 20. TROQUEL 21. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 3.3 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MAQUINARÍA


Es un formato elaborado por el fabricante o creado por la empresa donde se describe lo más importante de la maquinaria. FICHAS TÉCNICAS.

NOMBRE: Punteadora Eléctrica MARCA: Mac´s MODELO: Mys w 50 TIPO: ELÉCTRICA FABRICANTE: Maquinaria azteca ORIGEN: México

AÑO: 1999

PESO: 400 kg AMPERES: 16 CORRIENTE: 220/ 440 v STOCK: 4

FRECUENCIA: HZ 60

CAPACIDAD: 2 alambres de 1/4

NOMBRE: troqueladora MARCA: callulo STOCK: 7 MODELO: ref- 584

ORIGEN: Italia

FABRICANTE: equipo industrial s.a AÑO: 1994

Mando neumático

CAPACIDAD: 70 toneladas MOTOR: 4.5 hp

Embrague neumático

N° de serie: it-54-74

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO FICHAS TÉCNICAS


NOMBRE: compresor industrial MARCA: Kellogg

stock:

MODELO: stw-12

stock: 1 capacidad: 9 lts

FABRICANTE: maquinaria pirámide N° DE SERIE: fip2hp-01 ORIGEN: México

POTENCIA: 6 hp

CORRIENTE: 115 v

TIPO: eléctrica

NOMBRE: CORTADORA DE LÁMINA MANUAL MARCA: MAQUINARIA INDUSTRIAL ORIGEN: MÉXICO TIPO: MANUAL

STOCK: 6

N° DE SERIE: T28

NOMBRE: dobladora de lámina ORIGEN: México TIPO: manual MARCA: maquinaria industrial N° DE SERIE: H48

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 3.4 INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MAQUINARIA


LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO OBJETIVO: Las ejecuciones diarias de limpieza, lubricación, ajuste e inspección y apoyo en el programa de mantenimiento preventivo y correctivo incluidas la detención temprana de anormalidades.

POLÍTICAS: 



  

Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación. Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc. Implementación de las 5 ´s La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo. Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

Características: 1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo 2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14), registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección. 4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisión F-14 la cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente. 5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento. 6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis. 7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción. 8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento de mantenimiento. 9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de mantenimiento (f-2). 10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0). 11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución. 12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4) 13. El operador del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad. 14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y si se justifica en historial.

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Responsable Supervisor de producción


Actividad 5.- verifica cumplimiento

8.-Solicitud de mantenimiento (F-1)

operador 7.-falla 4.-requisita de hoja de revisión.

13.- recibo de conformidad 9.-registro en bitácoras de MC (F-2)

6.- verifica cumplimiento

1.- inventario de equipos F-6

Jefe de mantenimiento

2.- Información técnica

3.-Hoja de revisión de mantto autónomo (F4)

14.-historial

10.-Genera OT abiertas terminadas Canceladas F-0

F-9

Técnico de mantenimiento y/o contratista Almacén de mantenimiento

11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento

12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO


OBJETIVO: Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de producción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo

POLÍTICAS: 



  

Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc. Implementación de las 5 ´s La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o fallas Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS: 1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento correctivo 2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento correctivo (f-14), registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección. 4. El técnico del equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisión F-14 la cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente. 5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento. 6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis. 7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción. 8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento de mantenimiento. 9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de mantenimiento (f-2). 10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0). 11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución. 12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4) 13. El técnico del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad. 14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y si se justifica en historial.

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Actividad 5.- Verifica cumplimiento



operador 7.-Falla 4.-Requisita de hoja de revisión.

13.- Recibo de conformidad

9.-Registro en bitácoras de MC (F-2)

6.- Verifica cumplimiento

1.- Inventario de equipos F-6




3.-Hoja de revisión de mantto correctivo (F4)

14.-Historial


F-9


12.-Entrega de material (vale de almacén) F-4

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO


OBJETIVO: El propósito del mantenimiento Rutinario, es que los técnicos de mantenimiento realicen actividades así como mantener sus equipos mediante la ejecución diaria de limpieza, lubricación, cambios, ajustes e inspección y apoyo en el programa de mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la detección temprana de anormalidades.

POLÍTICAS:   

  

El jefe de mantenimiento define la codificación de las rutinas. El jefe de mantenimiento elaborara programa de trabajo. Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc. Implementación de las 5 ´s La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o fallas Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS: 1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo 2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14), registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección. 4. El técnico realiza las actividades de acuerdo ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente. 5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento. 6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis. 7. El técnico al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción. 8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento de mantenimiento. 9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de mantenimiento (f-2). 10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0). 11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución. 12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4) 13. El técnico recibe trabajo mediante firma de conformidad. 14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y si se justifica en historial.

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Técnico 7.-falla 4.-requisita de hoja de revisión.

13.- recibo de conformidad 6.- verifica cumplimiento




9.-registro en bitácoras de MC (F-2) 3.-Hoja de revisión de mantto rutinario (F4)

14.-historial


F-9

Técnico de mantenimiento y/o contratista


Almacén de mantenimiento 12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO TÉCNICO


OBJETIVO: Atender a la maquina por partes, progresando en el en cada fecha programada. La cual ya está calculada. Por un analista que utilizo la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo en el cual puede fallar un equipo.

POLÍTICAS: 



  


CARACTERÍSTICAS: 1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento TÉCNICO 2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento TÉCNICO (f-14), registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección. 4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente. 5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento. 6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis. 7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción. 8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento de mantenimiento. 9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de mantenimiento (f-2). 10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0). 11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución. 12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4) 13. El operador del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad. 14. El jefe de mantenimiento una ves registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y si se justifica en historial.

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13.- recibo de conformidad


9.-registro en bitácoras de MC (F-2)

Jefe de mantenimiento 1.- inventario de equipos F-6


3.-Hoja de revisión de mantto técnico (F-4)

14.-historial


F-9




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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO ANALÍTICO


OBJETIVO : Analizar las fallas recopiladas que indican cuando se debe aplicar las actividades de mantenimiento para prever las fallas del equipo.

POLÍTICAS: 



  


CARACTERÍSTICAS : 1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento analítico 2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento analítico (f-14), registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección. 4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisión F-14 5. La cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente. 6. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento. 7. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis. 8. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción. 9. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento de mantenimiento. 10. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de mantenimiento (f-2). 11. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0). 12. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución. 13. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)

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3.-Hoja de revisión de mantto analítico

9.-registro en bitácoras de MC (F2)

(F-4) 2.- Información técnica 14.-historial


F-9



12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PROGRESIVO


OBJETIVO: El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la meta “cero averías” para una planta industrial.

POLÍTICAS: 



  


CARACTERÍSTICAS: 1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo 2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14), registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección. 4. El técnico realiza las actividades de acuerdo ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente. 5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento. 6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis. 7. El técnico al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción. 8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento de mantenimiento. 9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de mantenimiento (f-2). 10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0). 11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución. 12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4) 13. El técnico recibe trabajo mediante firma de conformidad. 14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y si se justifica en historial.

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9.-registro en bitácoras de MC (F-2) 3.-Hoja de revisión de mantto progresivo (F4)

14.-historial


F-9



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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


OBJETIVO: La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que un equipo sea capaz de funcionar siempre que se le necesite. La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que el equipo esté funcionando en el momento. El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado. El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o en datos históricas de fallas del equipo

POLÍTICAS: 



  

Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación. Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc. Implementación de las 5 ´s La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o fallas Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS: 1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo 2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo 3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14), registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección. 4. El técnico realiza las actividades de acuerdo ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente. 5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento. 6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis. 7. El técnico al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción. 8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento de mantenimiento. 9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de mantenimiento (f-2). 10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0). 11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución. 12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4) 13. El técnico recibe trabajo mediante firma de conformidad. 14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y si se justifica en historial.

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13.- recibo de conformidad 6.- verifica cumplimiento





9.-registro en bitácoras de MC (F-2) 3.-Hoja de revisión de mantto preventivo (F4)

14.-historial


F-9



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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 3.5 INVENTARIO


FIMIFAR FIMIFAR

No.

Realizó:

FORMATO-08 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Fabricació n de INVENTARIO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y REFACCIONES 08/10 estantería, lamina negra y DESCRIPCION SERIEO MARCA MODELO UBICACIÓN galvanizad CODIGO a

Revisó:

VoBo:

NOTA: En este formato se enlistan todos los materiales y refacciones dentro del almacén, tipos de materiales, stock, a los cuales se les asigna un código para su clasificación. Esto beneficia el manejo de materiales dentro de la empresa.

24


FIMIFAR



3.6 BITÁCORAS

FIMIFAR FIMIFAR

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO BITACORA DE MÁQUINA

Fabricació n de estantería, NOMBRE DE MAQUINA: lamina negra y galvanizad RESPONSABLE DE LA MAQUINA: a

FECHA NOMBRE

Realizó:

MOTIVOS

HORARIO ENTRADA

FORMATO- 04

ASPECTOS

1.- TRABAJO

1.- LIMPIO

2.- MANTENIMIENTO

2.- ORDENADO

3.- REPARACION

3.- DESORDENADO

FIRMA DE

SALIDAD CONFORMIDAD

Revisó:

08/10

MOTIVO ASPECTO OBSERVACIONES

Vo.Bo:

NOTA: Una bitácora de maquina es un instrumento donde el operador registrara diariamente las actividades realizadas. Este formato servirá para saber quién opera la maquina, en qué condiciones se encuentra, que tiempo trabaja, además de saber cuando se le ha dado algún tipo de mantenimiento a dicha maquina y cuando se le ha cambiado alguna pieza, principalmente. La implementación de este formato aporta grandes beneficios permitiendo obtener información de la maquina sin la necesidad de preguntarle al operador el comportamiento de la maquina, además facilitara programar las actividades de mantenimiento como cambio de piezas principalmente.

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ORDEN DE TRABAJO


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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 3.8 REPORTES


FIMIFAR FIMIFAR

No.

Realizó:

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Fabricació CATALOGO DE PROVEEDORES n de estantería, lamina negra y FÍSICA O RAZÓN DIRECCIÓN PERSONA TELÉFONO galvanizad a

Revisó: :

FORMATO- 06

08/10

MAIL

CONTACTO

VoBo:

NOTA: El catalogo de proveedores es un formato dentro del cual encontraremos información de la empresa y dirección de la cual nos proporciona maquinaria, refacciones y en ocasiones reparación de las mismas. Sirve para realizar registros de proveedores, como son direcciones, teléfonos, correos, nombres de la empresa y principalmente el tipo de producto que nos proporcionan.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Reportes


FIMIFAR

Edificio Área Local

FIMIFAR

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Fabricació n de estantería, lamina negra y galvanizad a

SOLITUD DE MANTENIMIENTO

FORMATO- 10 08/10

No. OT Fecha hora

Descripción del servicio de mantenimiento

Datos del equipo Nombre

Ver :

Nombre y firma de quien reporta Nombre y firma de quien recibe NOTA: Una solicitud de mantenimiento es aquella que se realiza para solicitar cualquier tipo de mantenimiento, especificando las actividades a realizar. su función es la de controlar y generar un historial de mantenimiento a la maquina.

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FIMIFAR



3.9 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIONES

Se tomo como base de evaluación a la NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS2008, para evaluar las condiciones en que se encuentran las instalaciones de FIMIFAR que a continuación presentamos. Objetivo de la norma. Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. Dentro de FIMIFAR las condiciones de trabajo no son las adecuadas ya que no se toma como base la norma NOM-001-STPS, lo que ha originado que se trabaje en condiciones inseguras que ponen en peligro la integridad física del trabajador. Sé hizo un diagnóstico para saber en que condiciones se encuentra la empresa en base a la norma. DIAGNÓSTICO GENERAL SI ¿SE CUENTA CON ORDEN Y LIMPIEZA EN LAS INTALACIONES?

NO X

¿LOS PERIMETROS DE LAS MAQUINAS ESTÁN SEÑALIZADOS?

X

¿SE OPERA CON EQUIPO DE PROTECCIÒN?

X

¿SON SEGURAS LAS INSTALACIONES? ( MUROS,TECHOS Y PISOS ESTAN EN BASE ALA

X

NORMA -001-STPS)

¿SE CUENTA CON VENTILACIÒN?

X

¿LOS PÍSOS SE ENCUENTRAN EN BUENAS CONDICIONES? (DESNIVELES,SINOBSTACULOS,LIMPIOS EN BASE ALA NORMA -001-STPS)

X

¿LAS PAREDES CUENTAN CON COLORES QUE EVITEN LA

X

REFLEXION DE LA LUZ?

¿EL TECHO DE LA EMPRESA SE ENCUENTRA EN BUENAS CONDICIONES?

X

(EL MATERIAL ADECUADO, LIBRE DE FILTRACIONES)

Para que las instalaciones sean lo más seguras posibles proponemos que se implemente la norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008. Para mejorar la seguridad de toda la empresa, tomando en cuenta el resultado obtenido en el checklist aplicado.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 3.10 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS.


Dentro de FIMIFAR en los departamentos de producción y almacén se cuenta con la problemática de que las áreas no tienen un orden en la elaboración y planeación de sus actividades como lo muestra la figura 2.1 .Lo que a su vez pone en peligro la integridad física de los trabajadores.

2.1 FIMIFAR. AREA DE PRODUCCIÓN Y ALMACEN

 Se propone aplicar la técnica de ABC para inventarios de almacén la cual consiste en enlistar todos los artículos en orden alfabético o por precio y así tener un mejor control.  En base a producción se recomienda aplicar las 5s las cuales consisten en:  Seiri (Separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos últimos.

 Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri.

 Seiso (Limpiar): mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.  Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores.

 Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO 3.11 PLANEACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE


Dentro de FIMIFAR las condiciones de seguridad e higiene no se encuentran en base con las normas Oficiales Mexicanas sobre Seguridad e Higiene, las cuales hablan sobre: Objetivo de las normas. Establecer en los centros de trabajo las condiciones de seguridad e higiene adecuadas para proteger la integridad física de los trabajadores. NOM-004-STPS-1994, RELATIVA A LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA, EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO. NOM-010-STPS-1993, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE PRODUZCAN, ALMACENEN O MANEJEN SUSTANCIAS QUÍMICAS CAPACES DE GENERAR CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL. NOM-017-STPS-1993, RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO. NOM-026-STPS-1993, SEGURIDAD, COLORES Y SU APLICACIÓN. NOM-027-STPS-1993, SEÑALES Y AVISOS DE SEGURIDAD E HIGIENE. NOM-028-STPS-1993, SEGURIDAD - CÓDIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS. NOM-114-STPS-1994, SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.



Basadas en estas normas se elabora un diagnóstico para saber las condiciones generales de las máquinas.

31


FIMIFAR


Fabricación de estantería, lamina negra Respondiendo al resultado obtenido de la evaluación aplicada a la empresa en y galvanizada

materia de seguridad e higiene, proponemos a la empresa aplicar las siguientes medidas, con la finalidad de mejorar el ambiente de trabajo y proporcionar al trabajador seguridad dentro de la misma. 1. ¿Cuentan con equipos de protección y seguridad las maquinas? Con respecto al primer punto evaluado sobre la protección y seguridad en máquinas, se recomienda: a. Colocar señalamientos informativos que ayuden a la prevención de accidentes. b. Colocar equipos y/o guardas de seguridad alrededor de la máquina c. Capacitar al personal en el uso y funcionamiento de los equipos así como en las medidas de precaución.

d. Delimitar el área de cada máquina. 2. ¿Se cuentan con señalizaciones se seguridad? a. Con respecto a este punto se recomienda colocar señalamientos de precaución, información, advertencia, etc., que marca la NOM-027-STPS1993.

3. ¿Se cuenta con equipos de seguridad para operar las maquinas? a)

Con respecto a este punto se recomienda tener equipos de protección que marca la norma NOM-004-STPS-1994

b) Compra de equipos de seguridad para los trabajadores y maquinas. c) Capacitar al personal respecto a seguridad. 4. ¿Se cuenta con algún de alarma contra incendio y/o sismo? a)

Con respecto a este punto se recomienda tener dispositivos de seguridad para algún tipo peligro fuego, sismo etc. Que marca la norma NOM-004-STPS-1994

b) Comprar de dispositivos de seguridad. c) Capacitación al personal en caso de emergencia. d) Tener algún un plan en caso de emergencias.

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5.

¿Las tuberías cuentan con señalizaciones?


a) Con respecto a este punto se recomienda tener señalizaciones en las tuberías de acuerdo a la norma NOM-028-STPS-1993, NOM-026-STPS-1993. b) Pintar las tuberías de manera correcta. c) Señalizar las tuberías de acuerdo a su material.

6.

¿se cuenta con un sistema de ventilación? a) Con respecto a este punto se recomienda tener sistemas de ventilación de acuerdo a la NOM-004-STPS-1994. b) se recomienda que la instalaciones de sistemas de ventilación para el trabajo óptimo de los trabajadores. c) Compra de materiales para el trabajo optimo.

7.

¿se cuenta con algún tipo de brigada? a) Con respecto a este punto se recomienda tener algún tipo de grupo de supervise las condiciones de la empresa y elabore algún tipo de plan en casos de emergencia de acuerdo a la norma NOM-004STPS-1994. b) Se recomienda la planeación del plan conformado por el personal más capacitado. c) Se recomienda tener capacitación en casos de emergencia.

8.

¿Se cuenta con señalizaciones para sustancias? a) Con respecto a este punto se recomienda tener algún tipo de señalizaciones para cada sustancia que se maneje basándose en el rombo de seguridad de acuerdo a la norma NOM-114-STPS-1994. b) Tener señalizaciones de pendiendo la sustancia que se maneje c) Implementar señalizaciones. d) Capacitación al personal.

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Capítulo 4. Propuesta



CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO


1. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN (NOMBRE Y TIPO DE MAQUINAS, INFORMACION DE MOTORES. 2. OBTENCIÓN DE MANUALES DE INSTALACIÒN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS MÀQUINAS. 3. IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES ( LAY –OUT) 4. GENERACIÒN DE INVENTARIOS, MATERIALES EQUIPO Y HERRAMIENTAS. 5. ELABORACIÓN DE REPORTES DE CONSUMO DE MATERIAL REFACCIONES Y MANO DE OBRA. 6. IDENTIFICACIÓN DE EUIPOS DE SEGURIDAD. 7. ELABORACIÓN DE MANUALES DE AREA DE MANTENIMIENTO ( POLITICAS Y ALCES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO, NORMATIVIDADAD,PERFIL DE PUESTOS Y ORGANIGRAMA,) 8. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOSEGÚN LA GERARQUIA (VITALES, IMPORTANTES, TRIVIALES) 9. ESTABLECIMIENTO DE LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO (EQUIPO GRADO DE IMPORTANCIA, ÁREA DONDE SE UBICA, ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, PERIODO) 10. INTEGRACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO. 11. ELABORCIÓN DE ROL DE TURNO. 12. ELABORACIÓN DE LISTA DE VERIFICACIÓN ( PLAN DE AUDITORIA Y/O CHECK LIST). 13. EVALUACIÓN Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO. 14. PRESENTACION DE ACCIONES Y MEJORAS PARA CORREJIR DESVIACIONES ENCONTRADAS.

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CRONOGRAMA DE GANTT.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CONCLUSIONES


Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboración del plan maestro son función del tipo y problemática de la empresa y del sistema productivo considerado.

Es muy importante mencionar que para elaborar el programa maestro de mantenimiento se considere los tipos de mantenimiento preventivo y predictivo, así mismo considerar las siguientes preguntas: ° ¿Qué tipo de mantenimiento vamos a realizar? ° ¿Cuándo vamos a realizar dicho mantenimiento?

PASOS PARA EL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO SEGÚN LO VISTO EN CLASE: 1. 2. 3. 4. 5.

Identificación de la maquina. Lugar donde está ubicada, tipo de máquina y estado del mismo etc. Características de la maquina. Serie, modelo, marca, peso, voltaje, amperaje y fabricante etc. Identificación de las piezas de la maquina. Piezas más venerables, catalogó de piezas de la maquina etc. Supervisión del manual de operación. Esto se refiere a supervisar cómo funciona la maquina. Basado en estos datos se establece que tipo de mantenimiento se requiere y con qué frecuencia lo requerirá la maquina.

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Ejemplo de Plan Maestro de Mantenimiento

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