Plan de Mantenimiento Chicama

M A N T E N I M IE IE N T O D E M A Q U I N A S I

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA COMPAÑÍA PESQUERA PACÍFICO CENTRO S.A. – PLANTA CHICAMA 1. INTRODUCCIÓN

Se ha desarrollado el presente Manual de Mantenimiento Preventivo Mecánico, Eléctrico, y de Edificaciones y Estructuras conteniendo procedimientos que detallan la secuencia de los trabajos de mantenimiento a realizar en la Planta; en prevención de la ocurrencia de fallas que interrumpan la operación de la Planta o la alteración de los procesos empleados en la producción de harina de alto contenido proteínico y aceite de pescado, que devengan eventualmente en productos inseguros para la elaboración de alimentos para animales y el consumidor final que es el hombre. En tal sentido el presente Manual sirve de base para la elaboración de un Programa de Mantenimiento Preventivo, cuya aplicación asegura la continuidad de la operación de los equipos y por ende en la calidad de los productos elaborados. Debe quedar claro que la maquinaria sujeta a la aplicación de los procedimientos ha sido elaborada usando como guía información técnica, manuales y catálogos de fabricantes, complementada con la experiencia adquirida por el personal de mantenimiento de la Planta. Los procedimientos componentes del presente Manual contienen formatos que registran las órdenes de trabajo, que son el punto de partida para la elaboración de los historiales de maquinarias y equipos.

ING. MECÁNICA MECÁNICA - UNT

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2. OBJETIVOS

2.1 Conservar la operatividad de los equipos, maquinarias e instalaciones para el normal funcionamiento de la Planta. 2.2 Disminuir las paradas de producción por desperfectos de equipos, maquinarias, instalaciones y redes eléctricas, etc. 2.3 Disminuir costos de producción y lucro cesante. 2.4 Evitar daños de equipos, maquinarias e instalaciones que lleven lleven a una costosa renovación por baja o prematuro envejecimiento 2.5 Contar con un documento base para establecer un programa de mantenimiento preventivo prerrequisito de la aplicación de un sistema de aseguramiento de la calidad basado en HACCP. 3. POLÍTICA DE CALIDAD

3.1 Elaborar productos que mantengan valores de calidad sanitaria a lo largo de todas las etapas del proceso. 3.2 Suministrar productos de calidad higiénica, de manera segura, que satisfagan

los

requerimientos

exigidos

por

nuestros

clientes,

permitiendo acceder a los los mercados más exigentes. 3.3 Mantener el compromiso permanente de mejorar lo que hacemos para poder proporcionar productos seguros e inocuos al menor costo y consistentes en el tiempo.


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2. OBJETIVOS

2.1 Conservar la operatividad de los equipos, maquinarias e instalaciones para el normal funcionamiento de la Planta. 2.2 Disminuir las paradas de producción por desperfectos de equipos, maquinarias, instalaciones y redes eléctricas, etc. 2.3 Disminuir costos de producción y lucro cesante. 2.4 Evitar daños de equipos, maquinarias e instalaciones que lleven lleven a una costosa renovación por baja o prematuro envejecimiento 2.5 Contar con un documento base para establecer un programa de mantenimiento preventivo prerrequisito de la aplicación de un sistema de aseguramiento de la calidad basado en HACCP. 3. POLÍTICA DE CALIDAD

3.1 Elaborar productos que mantengan valores de calidad sanitaria a lo largo de todas las etapas del proceso. 3.2 Suministrar productos de calidad higiénica, de manera segura, que satisfagan

los

requerimientos

exigidos

por

nuestros

clientes,

permitiendo acceder a los los mercados más exigentes. 3.3 Mantener el compromiso permanente de mejorar lo que hacemos para poder proporcionar productos seguros e inocuos al menor costo y consistentes en el tiempo.


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4 COMPROMISO DE ALTA DIRECCIÓN:

La Alta Dirección se compromete a desarrollar, aplicar e implementar el Manual de Mantenimiento como prerrequisito del Sistema de Aseguramiento de la Calidad, basado en HACCP dando énfasis a lo siguiente: 4.1 Priorizar la calidad nutritiva nutritiva y sanitaria de nuestros productos. 4.2 Proveer los recursos necesarios a la Planta para el cumplimiento cumplimiento del Manual de Mantenimiento. 4.3 Aprobar y dirigir la política de calidad, transmitiendo y explicando a cada colaborador la política de calidad de la Empresa 4.4 Asegurar la continuidad en la aplicación del Manual de de Mantenimiento Mantenimiento y que se mantenga válido en el tiempo, que nos permita calificar como proveedores extranjeros de materiales forrajeros para el mercado de la Comunidad Europea. 4.5 Recoger las sugerencias de los clientes, proveedores y empleados que eleven el nivel de calidad de nuestros productos. 5 ALCANCE:

El Manual de Mantenimiento alcanza a todos los equipos, maquinarias, instalaciones y personal que intervienen en la producción de harina de alto contenido proteínico y aceite de pescado de Cía. Pesquera Del Pacífico Centro S.A. – Planta Chicama, desde el desembarque de materia prima hasta el despacho del producto terminado; este Manual es complementario y coherente con el Manual de Procedimientos Operacionales Estándares de Saneamiento (POS), con el Manual Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y con el Manual de Normas de Procedimientos Operacionales de Producción (NPO) y que conjuntamente son prerrequisitos del Sistema de Aseguramiento de la Calidad basado en HACCP.


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M A N T E N I M IE N T O D E M A Q U I N A S I

6. RESPONSABILIDADES:

6.1 Superintendente de Planta Responsable de la gestión ante la Alta Dirección para la aplicación del Programa de Mantenimiento Preventivo. 6.2 Jefes de Turno de Producción 6.2.1

Responsables de la aplicación de los procedimientos de mantenimiento mecánico y eléctrico, preventivo y correctivo contenidos en el presente Manual.

6.2.2

Responsables de la revisión y firma de los Formatos de Registros llenados por cada uno de los operarios de mantenimiento.

6.3 Mecánicos y Electricistas de Planta 6.3.1

Responsables

del correcto

servicio de

mantenimiento

mecánico y eléctrico de los equipos. 6.3.2

Responsables del llenado de los formatos de registro de mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones a su a su cargo.

7

TERMINOS Y DEFINICIONES:

7.1 Mantenimiento: Conjunto de actividades necesarias que se realizan para conservar los equipos e instalaciones en un buen estado, así como garantizar la máxima disponibilidad de éstos a un costo óptimo. 7.2 Tipos de Mantenimiento: Se clasifican de acuerdo a su demanda o planificación en: 7.2.1

Mantenimiento Predictivo: Es la tecnología que permite determinar el estado de funcionamiento de la máquina sin necesidad de interrumpir su trabajo, se basa en el monitoreo

ING. MECÁNICA - UNT

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de

los

equipos

mediante

instrumentos,

controlando

primordialmente su estado de funcionamiento, reemplazando sus componentes en frecuencias determinadas, lo que permite programar el mantenimiento del equipo antes que este falle y se efectúa su reparación cuando es absolutamente necesario. 7.2.2

Mantenimiento Preventivo: Es el conjunto de acciones planificadas que se realizan en periodos establecidos sobre los equipos, maquinarias o instalaciones, teniendo en cuenta un programa de actividades como por ejemplo: cambio de lubricantes, filtros y limpieza en periodos programados. Es un sistema de gestión del mantenimiento basado en la realización de los trabajos cada cierto periodo o intervalo.

7.2.3

Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el deterioro de la máquina es evidente, o ya ocurrió la falla, permitiendo que el equipo o máquina opere hasta que falle. Este

tipo

de

mantenimiento

origina

costosos

daños

secundarios, conjuntamente con las paradas de producción. 7.2.4

Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es una innovación del mantenimiento que perfecciona permanentemente la eficiencia global de los equipos con activa participación de los operadores desarrollado dentro del marco de la Calidad Total; involucra a todos los empleados en la mejora de los equipos, el manejo integrado del mantenimiento y el compromiso de la Alta Dirección.

7.2.5

Mantenimiento menor: Es el realizado de manera rutinaria y de acuerdo al catálogo de fabricante para el funcionamiento normal del equipo: cambio de aceite, lubricación, sellos mecánicos, juntas y retenes.

7.2.6

Mantenimiento mayor: Es el realizado de manera periódica que implica cambio de componentes, rodamientos o restauración de partes del equipo.


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7.2.7

Mantenimiento mecánico: Es el realizado a elementos mecánicos de equipos y maquinarias.

7.2.8

Mantenimiento eléctrico: Es el realizado a elementos eléctricos de equipos y maquinarias.

7.3 Orden de Trabajo: Es el documento generado autorizando al personal de Planta y a terceros trabajos de mantenimiento específicos a equipos y maquinarias. 7.4 MPM: Mantenimiento Preventivo Mecánico 7.5 MPE: Mantenimiento Preventivo Eléctrico. 7.6 MC: Mantenimiento Correctivo. 7.7 Manhold: Ingreso de hombres, ventana de registro. 7.8 Bowls:Tazón. 7.9 Overhaul: Repotenciacióndel equipo.


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8 DIAGRAMA DE FLUJO: Materia Prima

Inicio

1

Descarga de M.P

2

Desaguado

Agua de Bombeo

Tamizado

20

Sanguaza

Clarificado 21

3

Recepción

4

Almacenado de M.P

Sólidos

Coagulado 22

5

Separado 23 Secundario

6

Lodos

Cocinado

Prensado

Queque

Licor de Prensa

15 Pre-Secado Centrifugado Secundario 24

7

Decantado 25

8

Separado

Keke de Separadora

16

Centrifugado

Secado 17

Evaporado

Concentrado

Almacenado de Aceite 26 PAMA

9

10 Pdto. No conforme

Aceite

Homogenizado

18

Insumos 11


Enfriado y Purificado

19

Molienda

12

Pesaje y envasado

13

Almacenado de Harina

14

Despacho de Harina

Almacenado de Aceite

27

Despacho de Aceite

28

Harina de Pescado

Aceite de Pescado

Final

Final

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9 ETAPAS Y EQUIPOS DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENT MANTENIMIENTO O PREVENTIVO MECÁNICO:

9.1 Recepción y Almacenamiento de Materia Prima 9.1.1

Los equipos siguientes son inspeccionados, limpiados, reparados y recambiados de piezas: a. 01 desaguador rotativo b. 01 transportador de malla c. 01 balanza electrónica de pesaje de materia prima d. 08

transportadores

helicoidales

de

pozas

de

almacenamiento (04 pozas) e. 01 Transportador de paletas colector de pozas de almacenamiento ó colector de rastras f.

01 elevador de rastras a tolva de distribución de cocinas (transportador paletas)

9.2 Cocinado 9.2.1

Los equipos siguientes son inspeccionados, limpiados, lubricados, reparados y recambiados de piezas: a. 01 tolva de cocinadores b. 01 transportador helicoidal helicoidal de alimentación a cocina Nº Nº 9 c. 01 transportador helicoidal de alimentación a cocina Nº 10 d. 01 transportador helicoidal helicoidal de alimentación a cocina Nº Nº 11 e. 03 cocinadores de vapor indirecto

9.3 Prensado 9.3.1

Los equipos siguientes son inspeccionados, limpiados, lubricados, reparados y recambiados de piezas: a. 03 prestrainer b. 03 prensas c. 02 bombas de licor de prensa d. 01 transportador helicoidal colector de prensas Nº 12


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9.4 Pre Secado y Secado a Fuego Directo 9.4.1

Los Equipos siguientes son inspeccionados, limpiados, lubricados, reparados y recambiados de piezas: a. 01 transportador helicoidal TH Nº 15 alimentador a molino b. 01 molino húmedo de martillos fijos de 80 Tn/hr Tn/hr c. 01 transportador transp ortador helicoidal elevador para par a descarga de molino húmedo TH Nº 16 d. 01 transportador helicoidal alimentador a secadores TH Nº 17 e. 02 compuerta(Chute) de alimentación a secadores f. 02 secadores a Fuego Directo: Cámara Enercom – 15 V6 g. 02 Tambores de Secador rotativos h. 02 ventiladores dilución i. 02 ventiladores combustión j. 02 caja de humo salida secadores k. 01 transportador helicoidal colector de secadores TH Nº 18 l. 02 transportador helicoidal elevador a secador N° 02: TH Nº 19 y TH Nº 20 (etapa de secado) m. 02 Exhaustores Exh austores de gases n. 04 ciclones o. 01 transportador helicoidal colector de finos ciclones: TH Nº 21 p. 01 transportador helicoidal evacuador de finos TH Nº 22

9.5 Enfriado 9.5.1 Los siguientes equipos de la etapa de Enfriado son inspeccionados, limpiados, lubricados, reparados y recambiados de piezas: a. 01 transportador helicoidal alimentador elevador a Enfriador TH Nº 23 b. 01 Enfriador de Harina c. 01 ventilador de harina d. 01 ciclón ING. MECÁNICA MECÁNICA - UNT

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9.6 Purificado 9.6.1

Los siguientes equipos de la etapa de Purificado, son inspeccionados,

limpiados,

lubricados,

reparados

y

recambiados de piezas: a. 01

transportador

helicoidal

alimentador

elevador

a

Purificador TH Nº 24 b. 01 Purificador bibratorio. 9.7 Homogenizado y Molienda, Pesaje y Envasado, Almacenado y Despacho de harina 9.7.1

Los siguientes equipos son inspeccionados, limpiados, lubricados, reparados y recambiados de piezas: a. 01 ventilador de harina (transporte neumático) b. 01 ducto de enfriamiento (neumático) c. 02 ciclones: Nº 06 y Nº 07 d. 01 transportador helicoidal colector de ciclones que alimenta a tolvín de harina, TH Nº 25 e. 01 Tolvín de Harina a. 01 transportador helicoidal de adición de A/O TH Nº 26 b. 02 bombas de adición de antioxidante c. 01 transportador helicoidal mezclador de A/O TH Nº 27 d.

01

transportador

helicoidal

elevador

descarga

de

mezclador de antioxidante TH Nº 28 e. 01 transportador helicoidal alimentador de molinos secos TH Nº 29 f.

02 molinos secos (martillos móviles)

g. 01 transportador helicoidal colector de molinos secos TH Nº 30 h. 01 transportador helicoidal elevador alimentador a sala de ensaque TH Nº 31


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i.

01 transportador horizontal de descarga a tolva pulmón (balanza de ensaque) TH Nº 32

j.

01 balanza de pesaje de harina

k. 01 transportador de tablillas para sacos l.

01 transportador de fajas para sacos

HOJA DE DATOS PARA CADA EQUIPO 1.

DATOS TECNICOS

CODIGO NOMBRE DEL EQUIPO FUNCION QUE REALIZA UBICACI N TAMA O PESO CAPACIDAD/VELOCIDAD PARTE DEL PROCESO/LINEA

MARCA MODELO Nº DE SERIE PROVEEDOR TELEFONO

Kg

2.

FECHAS:

FECHAS DE FABRICACION

FECHA DE INSTALACION

FECHA LIMITE DE GARANTIA

FECHA DE ULTIMA ACTUALIZACION 3.

COSTO ORIGINAL (U$) COSTO ACTUAL (U$)

COSTOS

COSTO DE REPOSICION COSTO DE MANTENIMIENTO A O

COSTO

% COSTO DE REPOSICION

1 2 3 4. EFECTIVIDAD ACTUAL ESTADO DEL EQUIPO

DATOS DE CONDICION %

5.

IMPORTANCIA CRITICA RESPONSABLE DIRECTO

DOCUMENTOS DISPONIBLES SI/NO

UBICACION

IDIOMA

HISTORIA PLANOS MANUALES

6. NOMBRE

Nº SERIE/MODELO


COMPONENTES CARACTERISTICA

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10 ANÁLISIS DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXISTENTES:

Cada equipo que encontramos en planta y es de vital importancia para un trabajo determinado en la línea de producción debe de contar con fuentes de información brindadas por la fábrica de procedencia y por el personal técnico que lo opera, de esta manera podremos saber el desempeño de la maquina en la empresa dándonos a conocer los diversos problemas que pueda tener en cortos y largos plazos de trabajo, para de esta manera llegar a determinar los puntos críticos en donde se aplicara el mantenimiento preventivo. Así, pues, se recurrirá a los planos, manuales operativos y de mantenimiento, catálogo de los proveedores y, una fuente muy importante, el mismo personal de planta. Éstos, generalmente, constituyen un "registro" muy rico de informaciones sobre el historial de cada equipo, máquina o instalación. El recurrir al personal, por otra parte, constituye una actitud muy interesante, de modo de ir incentivando su adhesión a la aplicación del MANTENIMIENTO PREVENTIVO. De éste análisis surgirá como resultado, un listado de todos los equipos e instalaciones en los cuales se aplicará el sistema. Para hacer un buen planteamiento se debe tener en cuenta el Nivel de Criticidad. 10.1

Nivel de criticidad 1

Es el nivel que se asigna al equipo que no debe fallar. Si este equipo fallara, habría que cerrar la planta, parte de la planta, o una línea de producción y ello ocasionaría una gran pérdida económica. Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales (accidentes) a los empleados, tales como calderos, grúas, elevadores, hornos, trenes de laminación, chancadoras, etcétera también debe ser considerado en este nivel de Criticidad. Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños ambientales tales como derramamiento de hidrocarburos (combustibles, aceites u otros), productos ING. MECÁNICA - UNT

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químicos, y demás también debe considerarse como equipo de criticidad 1. 10.2

NIVEL DE CRITICIDAD

Es el nivel que se asigna a los equipos que no deberían fallar. Continúa siendo un equipo importante, pero una falla en esa máquina no tendría un fuerte impacto en la planta, por muchas razones, como que existe otro similar disponible o que la falla toma poco tiempo en repararla o su parada no detiene la producción. Aquí estará la mayor cantidad de máquinas existentes. 10.3

NIVEL DE CRITICIDAD 3

Es el nivel que se asigna a todo el resto de los equipos que van a ser considerados en el plan de mantenimiento Proactivo. Se tienen equipos a los cuales en caso de que no se encuentre el tiempo para realizar una tarea de MP se puede reprogramar, lo que no afectaría sustancialmente la efectividad del programa. Una ayuda para poder decidir la importancia que tiene cada máquina de la planta es la tabla que se muestra en la Fig. 10.1.


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FIG. 10.1: TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUAR EL EQUIPO. ITEM 1

2

3

4

5

6

7

VARIABLES CONCEPTO Efecto sobre el servicio que proporciona Para Reduce No para Valor Técnico – Económico: Considerar el costo de Alto Adquisición, Operación y Medio Mantenimiento. Bajo La falla Afecta : a. Al equipo en si Si No b. Al Servicio Si No c. Al Operador Riesgo Son Riesgo d. A la seguridad en Si general No Probabilidad de Falla (Confiabilidad) Alta Baja

PONDERACIÓN

Flexibilidad del equipo en el sistema: Único Bypass Stand by Depende logística: Extranjero Loc./Ext. Local Dependencia de mano de obra Terceros

Propia 8

Facilidad de reparación (Mantenibilidad) Baja Alta

OBSERVACIONES

4 2 0 3 Más de U$20 000 2 1 Menos de U$ 1000 1 0 1 0 1 0 1

¿Deteriora otros componentes? ¿Origina problemas a otros equipos? ¿Posibilidad de accidentes del operador? ¿Posibilidad de accidente a otras personas u otros quipos cercanos?

0 2 ¿Se puede asegurar que el equipo va a 0 trabajar correctamente cuando se le necesite? 2 No existe otro igual o similar 1 El sistema puede seguir funcionando 0 Existe otro igual o similar no instalado 2 Repuestos se tiene que importar 1 Algunos repuestos se compran localmente 0 Repuestos se consiguen localmente 2 El mantenimiento requiere contratar a terceros 0 El mantenimiento se realiza con personal propio 1 Mantenimiento difícil 0 Mantenimiento fácil

ESCALA DE REFERENCIA A B C D


CRITICA IMPORTANTE REGULAR OPCIONAL

16 a 20 11 a 15 06 a 10 00 a 05

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Para realizar la asignación de la criticidad de los equipos podemos emplear el formato que se muestra en la Fig. 10.2. Éste nos permitirá realizar el balance de prioridades. Los datos de cada equipo detalladamente para analizar su nivel de criticidad se encuentran en el anexo 1. Fig. 10.2: hoja de asignación de criticidad a los equipos M E T I

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

O G I NOMBRE DEL D EQUIPO O C

PONDERACION 1 2 3a

Desaguador 4 1 rotativo Transportador 4 2 de mallas Balanza 2 2 Electrónica Poza de 2 2 almacenamiento Colector de 2 2 pozas Cocina I,II,III 2 2 Pre-Strainers 2 2 I,II,III Prensas I,II,III 2 2 Cilindro 2 2 Secador I,II Molino Húmedo 2 2 Enfriador de 2 2 harina Ventilador neumático de 4 2 harina Ciclón de enfriador de 2 2 harina I,II Equipo 4 2 antioxidante Molino seco 2 2 Balanza electrónica de 4 2 ensaque Transportador 2 2 de ensaque

ESCALA DE REFERENCIA

3b

3c

3d

0

1

0

0

0 2 1 0 0

9

Regular

1

1

0

0

0 2 1 0 0

11

Importante

Si

1

1

0

0

0 2 1 2 1

12

Importante

Si

1

1

1

0

0 0 0 0 0

7

Regular

0

0

0

1

2 2 1 0 0

10

Regular

1

1

1

1

2 0 1 0 0

11

Importante

1

1

1

0

0 1 0 0 0

8

Regular

1

0

1

0

2 0 1 2 1

12

Importante

Si

1

1

0

0

2 2 1 0 0

11

Importante

Si

1

1

1

0

2 1 1 0 0

11

Importante

Si

1

1

0

0

2 1 1 0 0

10

Regular

1

1

1

0

0 2 1 0 0

12

Importante

1

1

0

0

2 1 1 0 0

10

Regular

1

0

0

0

2 2 1 0 1

13

Importante

1

1

0

0

2 0 1 0 0

9

Regular

0

1

0

0

0 2 1 0 1

11

Importante

1

0

1

0

0 0 2 0 0

8

RESUMEN:


4 5 6 7 8 TOTAL

¿SE INCLUYE EN EL PMP?

ESCALA DE REFERENCIA CRITICO IMPORTANTE REGULAR OPCIONAL

Regular

CANTIDAD 16-20 10-15 06-10 00-05

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Si

Si

Si

Si

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS I

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I N G . M E C Á N IC A - U N T


11 PROCEDIEMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS :

11.1 Procedimiento para el MPM en Recepción y Almacenamiento de Materia Prima a. Desaguador Rotativo - Chequeo de cadenas de transmisión / Diario. - Chequeo de polines y pistas / Diario. - Inspección nivel de aceite reductor / Semanal. - Mantenimiento motor eléctrico / Anual.

b. Transportadores de Malla - Chequeo de alineamiento y tensión de cadena de


11 PROCEDIEMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS :

11.1 Procedimiento para el MPM en Recepción y Almacenamiento de Materia Prima a. Desaguador Rotativo - Chequeo de cadenas de transmisión / Diario. - Chequeo de polines y pistas / Diario. - Inspección nivel de aceite reductor / Semanal. - Mantenimiento motor eléctrico / Anual.

b. Transportadores de Malla - Chequeo de alineamiento y tensión de cadena de

transmisión /Mensual del Motoreductor. - Chequeo de alineamiento y tensión de cadena

transportadora /Mensual. - Inspección de mallas y paletas transportadoras /

Mensual. - Inspección de chumaceras / Mensual.

c. Tolva de Pesaje - Verificar el adecuado suministro de aire / Diario, en

desembarque. - Verificar el correcto funcionamiento de compuertas /

Diario en desembarque d. Transportadores Helicoidales de Pozas: Nº 1, N° 2, N° 3, N° 4, N° 5, N° 6, N° 7 y N° 8. - Inspección alineamiento de cadena de transmisión /

Mensual. - Mantenimiento de chumaceras / Semestral. - Mantenimiento de sistema motriz / Semestral. - Mantenimiento transportador helicoidal / Semestral. - Lubricación de Chumaceras / Mensual

e. 01 transportador colector de pozas de almacenamiento ING. MECÁNICA - UNT

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-

Mantenimiento ala chumacera / Semestral.

-

Inspección de paletas / Diario, en producción.

-

Inspección y alineamiento de cadena de transmisión / Diario en producción.

-

Inspección alineamiento cadena transmisión / Mensual.

-

Inspección de nivel de aceite de reductor / Mensual.

-

Mantenimiento de motor eléctrico / Anual

-

Mantenimiento de paletas / Semestral.

f.

Elevador de Rastras - Inspección de paletas / Diario, en producción. - Inspección del alineamiento cadena de transmisión /

Diario, en producción. - Inspección de rodamientos de eje de transmisión /

Semestral. - Mantenimiento de paletas / Semestral. - Revisión de cadena transportadora / Semestral. - Inspección de sprockets / Semestral. - Inspección de pistas de cadena transportadora /

Semestral. 11.2 Procedimiento para el MPM en el Cocinado a. Transportador Helicoidal de alimentación a Cocina N° 1 - Mantenimiento del sistema motriz (transmisión cadenas)

/ Semestral. - Mantenimiento de chumaceras / Semestral. - Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral. - Inspección de alineamiento cadena de transmisión /

Mensual. - Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual.

b. Transportador Helicoidal alimentación a Cocina N° 2


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- Mantenimiento del sistema motriz (transmisión cadenas)



c. Transportador Helicoidal de alimentación a Cocina N° 3 - Mantenimiento del sistema motriz (transmisión cadena)



d. Cocinador N° 1 - Inspección alineamiento del sistema motriz principal /

Diario, en producción. - Inspección del nivel de aceite del reductor / Diario, en

producción. - Inspección de tensado y estado de fajas / Diario, en

producción. - Limpieza de filtros y trampas de Vapor / Mensual. - Inspección de hermeticidad de tapas / Diario, en

producción. - Inspección de descanso central / Diario, en producción. - Mantenimiento de Juntas Johnson / Anual.

e. Cocinador N° 2 - El procedimiento a seguir es Idéntico al Cocinador N° 1

f.

Cocinador N° 3 - El procedimiento a seguir es idéntico al Cocinador N° 1


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11.3 Procedimiento para el MPM en el Prensado a. Prestrainers N° 1, N° 2 y N° 3. - Inspección de alineamiento cadena transmisión y

tensado / Semanal. - Inspección de chumaceras de pared / Semestral. - Revisión de mallas inoxidables / Semestral. - Inspección de transportador helicoidal / Anual. - Inspección de nivel de aceite Caja Reductora / Mensual.

b. Prensas N° 1, N° 2 y N° 3. - Inspección de nivel de aceite caja reductora / Semanal. - Inspección mallas inoxidables / Semanal. - Inspección acoplamiento de motor hidráulico / Semanal

(Prensa Nº 3). - Inspección del sistema motovariador / Semanal (Prensa

Nº 2 y Nº 1) - Inspección bocinas de bronce / Mensual. - Limpieza de filtros del sistema hidráulico / Semanal

(Prensa Nº 3). - Inspección de fajas y motor / Mensual (Prensa Nº 2 y

Nº 1). - Inspección de fugas del sistema hidráulico / Semanal

(Prensa Nº 3). c. Bombas de Licor de Prensa Nº 1 y N° 2. - Inspección de acoplamientos y ejes / Diario. - Revisión de nivel de aceite del reductor / Semanal. - Mantenimiento de bomba / Anual. - Mantenimiento de motor eléctrico / Anual.

d. Transportador Helicoidal Colector de Prensa - Inspección de descansos intermedios / Mensual. - Inspección de alineamiento cadena de transmisión /

Mensual. ING. MECÁNICA - UNT

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- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual. - Mantenimiento de chumaceras / Semestral.

11.4 Procedimiento para el MPM en el Pre-secado y Secado a fuego Directo a. Transportadores Helicoidales, TH Nº 15, 16 y 17 - Inspección de descansos intermedios / Mensual. - Mantenimiento de chumaceras extremas / Semestral. - Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral. - Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual. - Inspección de alineamiento de cadena de transmisión /

Mensual. - Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.

b. 01 molino húmedo de martillos fijos de 80 Tn/hr - Inspección de martillos fijos / Semanal. - Inspección de alineamiento y tensado de fajas y poleas

/ Semanal. Mantenimiento de chumaceras de pié / Semestral. c. Compuerta de Alimentación a Secadores Nº 1 y N° 2 - Inspección de limpieza de tarjeta de cierre / Semanal. - Inspección de fugas de aire y hermetizado / Semanal.

d. 02 Tambores de Secador: Pre Secado y Secado - Inspección y mantenimiento de tambores rotativos /

Semanal. - Inspección de pistas y polines de tope de tambores /

Diario. - Inspección de motoreductores y transmisión / Semanal. - Mantenimiento de motoreductores y sistema de

transmisión / Semestral. e. 02 Cámaras de Fuego Enercom 15V6 -


Inspección de fajas de ventiladores / Semanal

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-

Inspección y medición de amperaje de motores de ventilador / Semanal.

-

Verificación de Damper de ingreso aire / Semanal.

-

Mantenimiento de quemadores / Mensual.

-

Inspección de refractario / Mensual

f. 02 Cajas de Humo -

Mantenimiento e inspección de caja de humo /Semanal.

-

Calibración de termocuplas / Semestral.

-

Inspección y verificación de termocuplas / Diario

-

Verificación de (Damper) compuertas / Mensual

g. 01 Transportador helicoidal descarga de Caja de Humo Nº 18 -

Inspección de descansos intermedios / Mensual.

-

Mantenimiento de Chumaceras / Semestral

-

Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.

-

Mantenimiento transportador helicoidal / Semestral.

-

Inspección de nivel de aceite de reductor / Mensual

-

Inspección y alineamiento de cadena de transmisión / Mensual.

h. 02 Transportador Helicoidal Elevador a Secador Nº 2 TH Nº 19 y 20 -


-


-


-


-


-


i. 02 Exhaustor de Gases - Inspección de sistema de transición de fajas / Semanal. - Inspección de motores y mantenimiento / Semestral. ING. MECÁNICA - UNT

Página 22


- Inspección de chumaceras / Mensual. j. 05 Ciclones eliminadores de gases -

Inspección y mantenimiento de ciclones / Semestral.

-

Verificación de hermeticidad de tapas de registro / Mensual.

-

Inspección de ducto de salida de gases / Mensual.

k. 01 transportador helicoidal colector de finos ciclones TH Nº 21 -


-


-


-


-


-


l. 01 transportador helicoidal evacuador de finos TH Nº 22 -


-


-


-


-


-


11.5 Procedimiento para el MPM en el Enfriado y Purificado a. 01 transportador helicoidal alimentador elevador a Enfriador TH Nº 23 - Inspección de descansos intermedios / Mensual. - Mantenimiento de chumaceras extremas / Semestral. - Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral. - Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual. ING. MECÁNICA - UNT

Página 23


- Inspección de alineamiento de cadena de transmisión /

Mensual. - Mantenimiento del sistema motriz / Semestral.

b. 01 Enfriador de Harina - Inspección alineamiento del sistema motriz principal /

Diario, en producción. - Inspección del nivel de aceite del reductor / Diario, en

producción. - Inspección de tensado y estado de fajas / Diario, en

producción. - Inspección de hermeticidad de tapas / Diario, en

producción. - Inspección y mantenimiento de chumaceras / Semestral.

c. 01 Ventilador de Harina -

Inspección de tensado de fajas de transmisión / Mensual.

-

Inspección y mantenimiento de chumaceras / Semestral.

-

Inspección de motor / Semestral.

d. 01 Purificador - Inspección y mantenimiento del ducto / Semestral. - Inspección y mantenimiento de malla de acero inoxidable/

diario en producción - Inspección y mantenimiento de imán.

e. 01 transportador helicoidal elevador y alimentador de Purificador TH Nº 24 - Inspección de descansos intermedios / Mensual. - Mantenimiento de chumaceras extremas / Semestral. - Mantenimiento de transportador helicoidal / Semestral. ING. MECÁNICA - UNT

Página 24


- Inspección de nivel de aceite reductor / Mensual. - Inspección de alineamiento de cadena de transmisión /

Mensual. - Mantenimiento del sistema motriz / Semestral

f. 01 ciclón - Inspección y Mantenimiento de ciclones/ semestral. - Verificar hermeticidad de tapas de registro/ mensual. - Inspección de ducto de salida de gases/ mensual.

11.6 Procedimiento para el MPM en el Homogenizado y Molienda, Pesaje y Envasado, Almacenado y Despacho de harina a. Ventilador de harina -

Inspección de tensado de fajas de transmisión / Mensual.

- Inspección

y

mantenimiento

de

chumaceras

/

Semestral. -

Inspección de motor / Semestral.

b. Ciclones -

Inspección y mantenimiento de ciclones / Semestral.

-

Verificación de hermeticidad de tapas de registro / Mensual.

-

Inspección de ducto de salida de gases / Mensual.

c. Tolvín de Harina - Inspección interior / Mensual. - Verificación de hermeticidad / Semanal.

d. Transportador Helicoidal de Adición de Antioxidante TH Nº 26 - Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.


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- Inspección alineamiento cadena de transmisión /

Mensual. - Mantenimiento de chumaceras / Semestral. - Mantenimiento de sistema motriz / Anual. - Mantenimiento de transportador helicoidal / Anual.

e. Equipo Dosificador de Antioxidante

- Inspección y limpieza del filtro / Semanal. - Mantenimiento de circuito de adición de

antioxidante / Semestral. - Mantenimiento

de

bomba

antioxidante

/

Semestral. f.

Transportador Helicoidal Mezclador de Harina TH Nº 27 - Inspección nivel de aceite reductor / Mensual. - Inspección alineamiento cadena de transmisión /


g. Transportador Helicoidal de descarga de Mezclador de Harina TH Nº 28 - Inspección nivel de aceite reductor / Mensual. - Inspección alineamiento cadena de transmisión /


h. Transportador Helicoidal de alimentación a Molinos secos. TH Nº 29 - Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.


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i.

Molinos Secos N° 01 y N° 02.

- Inspección de martillos locos / Semanal. - Inspección de mallas interiores / Semanal. - Inspección de alineamiento y tensado de fajas y

poleas / Mensual. - Mantenimiento de chumaceras / Anual. j.

Transportador Helicoidal Colector de Molinos Secos. TH Nº 30 - Inspección nivel de aceite reductor / Mensual. - Inspección alineamiento cadena de transmisión /


k. Transportador Helicoidal Inclinado de alimentación a Balanza. TH Nº 31 - Inspección nivel de aceite reductor / Mensual. - Inspección alineamiento cadena de transmisión /


l.

Transportador helicoidal de descarga a tolva pulmón. TH Nº 32 - Inspección nivel de aceite reductor / Mensual.


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m. Balanza de Pesaje de Harina.

- Inspección de filtros / Semanal. - Inspección de electroválvulas / Mensual. n. Transportador de Tablillas para Sacos.

- Inspección de tablillas / Diario. - Inspección de alineamiento de sprockets y

cadena / Mensual. - Mantenimiento de chumaceras / Semestral. - Mantenimiento del sistema motriz / Anual. o. Transportador de fajas para sacos - Inspección de tensado de faja / Diario. - Inspección de polines templadores y de apoyo /

Semanal. - Mantenimiento de chumaceras / Semestral. - Mantenimiento del sistema motriz / Anual.


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12 DESARROLLO DE ÓRDENES DE TRABAJO DE MP

ORDEN DE TRABAJO Nº AREA QUE SOLICITA EL TRABAJO: CODIGO : DESCRIPCION DEL EQUIPO : ACTIVIDAD A REALIZAR : DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD :

TIEMPO ESTIMADO : HERRAMIENTAS NECESARIAS

MATERIALES NECESARIOS

SOLICITANTE :Mantenimiento FECHA : ALMACENERO : ACT. REA.

:

SUPERVISOR : 1 ACT. NO REA.

ACTIVIDAD REALIZADA :

1

ACTIVIDAD NO REALIZADA :


0

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13 PROCEDIEMIENTO DEL MANTENIENTO CORRECTIVO DE LAS MÁQUINAS :

REPUESTOS/ MATERIALES

FECHA

DESCRIPCION DEL TRABAJO

20/10/11

Se le cambia aceite a al centrífuga N°3

¾ de galones de aceite MEROPA 220

Alberto Sangay

20/10/11

Se le cambia aceite a al centrífuga N° 1 y2

¾ de galones de aceite RANDO 64

Alberto Sangay

05/10/11

Se cambia rodaje delantero a la bomba de sanguaza N°2

Rodaje 6308 2Z (Una pieza)

Elías Zavaleta

04/10/11

Se cambia faja A-47 a la bomba de petróleo de caldero

Una pieza de faja en V B-47

Alberto Beltrán

Cinco piezas de fajas B-98

Alberto Beltrán

Se cambian fajas B-98 a la 04/10/11 transmisión de la separadora N°4

UTILIZADOS

Se revisa y da mantenimiento a 11/11/11 compresora Schulz N°01 y se le rellena de aceite AW46 Se revisa y da mantenimiento a 12/11/11 compresora Schulz N°02 y se le rellena de aceite AW46 12/11/11

Se le cambia relé térmico 28-40A a la bomba de contra incendios

15/01/12

Se le da mantenimiento a maquinarias de planta


EFECTUADO POR

FIRMA

Elías Zavaleta

Elías Zavaleta

Relé térmico 28-40A

Elías Zavaleta

Elías Zavaleta

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REPUESTOS/ MATERIALES

FECHA


15/01/12

Se le coloca bridas a tuberías del ablandador N°1

01/03/12

Se desarma bomba de agua a de mar para su mantenimiento , se le cambia rodamientos y bobinas nuevas

Rodamientos 3313Ac3 Rodamientos 6313Hc3

Alberto Beltran

02/03/12

Se desarma bomba de agua de ceba de chata para su mantenimiento

Bobina (se le confecciona nuevas) para bomba de agua. Referencia 70x90x10

Alberto Beltran

UTILIZADOS

Bridas slip  3’’

EFECTUADO POR

Alberto Beltrán

Se le cambia los discos  ¼’’ 08/03/12 interiores del Pre-strainer Soldadura 6011 1/8’’ N°2(tambor sur)

Jorge Ramirez

Se le cambia los disco  ¼’’ 12/03/12 interiores del tambor Soldadura 6011 1/8’’ norte del Pre-strainer N°2

Jorge Ramirez

Se le da mantenimiento y 15/03/12 lubricación a las cadenas TH N°25,28,29,30 y 31

Grasa multifak EP2 Petróleo D-2

Moisés Cano

Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas 19/03/12 TH N° 18,22,23 y del enfriador


Moisés Cano

Se le da mantenimiento y 21/03/12 lubricación a las cadenas TH N° 24,19,21


Moisés Cano

Se le da mantenimiento y 24/03/12 lubricación a las cadenas TH N° 17,16,15


Moisés Cano


FIRMA

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CUADRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS MAQUINAS (PLANTEADO)

FECHA

EQUIPOS


Se le coloca bridas a tuberías del ablandador N°1 Se desarma bomba de agua a de mar para su mantenimiento , se le cambia rodamientos y bobinas nuevas

15/01/12

01/03/12

Se desarma bomba de agua de ceba de chata para su mantenimiento

02/03/12

08/03/12 PRE-STRAINER N°2

12/03/12 PRE-STRAINER N°2

15/03/12

TRANSPORTADORES HELICOIDALES

19/03/12


21/03/12


24/03/12


Se le cambia los discos interiores del Pre-strainer N°2(tambor sur) Se le cambia los disco interiores del tambor norte del Pre-strainer N°2 Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas TH N°25,28,29,30 y 31 Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas TH N° 18,22,23 y del enfriador Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas TH N° 24,19,21 Se le da mantenimiento y lubricación a las cadenas TH N° 17,16,15


REPUESTOS/ MATERIALES UTILIZADOS

EFECTUADO POR

Bridas slip  3’’

Alberto Beltrán

Rodamientos 3313Ac3 Rodamientos 6313Hc3

Alberto Beltran

Bobina (se le confecciona nuevas) para bomba de agua. Referencia 70x90x10

Alberto Beltran

 ¼’’

Jorge Ramirez

Soldadura 6011 1/8’’  ¼’’

Jorge Ramirez

Soldadura 6011 1/8’’


Moisés Cano


Moisés Cano


Moisés Cano


Moisés Cano

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FIRMA


FRECUENCIA DE FALLAS - ANUAL

MEDIDAS CORRECTIVAS FRECUENTES

Desaguador Rotativo Transportadores de Malla Tolva de Pesaje Cocinador S Prestrainers A Prensas N I molino húmedo U Q Tambores de Secador A Ciclones MEnfriador de Harina Transportadores helicoidales Equipo Dosificador de Antioxidante Molinos Secos

Cambio de aceite 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0

Cambio de fajas 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0

cambio de discos interiores 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0

Limpieza y lubricación 3 2 0 1 1 1 2 2 0 1 9

Cambio de chumaceras 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 6

Cambio de Filtros 0 0 0 2 0 0 1 0 0 0 0

0

0

0

0

0

3

0

1

0

1

0

2

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FRECUENCIA DE FALLAS - ANUAL 10 9 8 7

Cambio de aceite

Cambio de fajas

6 5 4

cambio de discos interiores

3

Limpieza y lubricacion

2 1 0

Cambio de chumaceras

Cambio de Filtros


FRECUENCIA DE FALLAS - ANUAL 10 9 Cambio de aceite

8 7

Cambio de fajas

6 5 4

cambio de discos interiores

3

Limpieza y lubricacion

2 Cambio de chumaceras

1 0

Cambio de Filtros

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HISTORIA DE LOS EQUIPOS CODIGO DE EQUIPO:

NOMBRE DEL EQUIPO|

FECHA DE ADQUISICION

COSTO

COSTO DE RREMPLAZO

MANO DE OBRA FECHA

DESCRIPCION HORAS

COSTO

COSTO DE REPUESTOS

COSTO TOTAL

COSTO ACUMULADO

% COSTO REEPLAZO


HISTORIA DE LOS EQUIPOS CODIGO DE EQUIPO:

NOMBRE DEL EQUIPO|

FECHA DE ADQUISICION

COSTO

COSTO DE RREMPLAZO

MANO DE OBRA FECHA

DESCRIPCION HORAS

COSTO

COSTO DE REPUESTOS

COSTO TOTAL

COSTO ACUMULADO

% COSTO REEPLAZO

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14 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES : 

Según la definición de la empresa de mantenimiento correctivo es aquel que se realiza cuando el deterioro de la máquina es evidente, o ya ocurrió la falla, permitiendo que el equipo o máquina opere hasta que falle. Entonces usamos esta definición para poder realizar el plan de mantenimiento – CAPITULO 7-.



Se investigó las etapas y equipos de aplicación del mantenimiento preventivo mecánico para la línea de producción de harina de pescado – CAPITULO 9-.



Debido a que la empresa se reserva el derecho de privacidad de algunos datos de los equipos hemos creído conveniente solo mostrar el cuadro de hoja de datos que se debe realizar a cada equipo – CAPITULO 9-.



Se realizó una encuesta al jefe de planta y a operadores para poder determinar


14 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES : 

Según la definición de la empresa de mantenimiento correctivo es aquel que se realiza cuando el deterioro de la máquina es evidente, o ya ocurrió la falla, permitiendo que el equipo o máquina opere hasta que falle. Entonces usamos esta definición para poder realizar el plan de mantenimiento – CAPITULO 7-.



Se investigó las etapas y equipos de aplicación del mantenimiento preventivo mecánico para la línea de producción de harina de pescado – CAPITULO 9-.



Debido a que la empresa se reserva el derecho de privacidad de algunos datos de los equipos hemos creído conveniente solo mostrar el cuadro de hoja de datos que se debe realizar a cada equipo – CAPITULO 9-.



Se realizó una encuesta al jefe de planta y a operadores para poder determinar el nivel de criticidad de los equipos analizados para la producción de harina de pescado – CAPITULO 10-.



Se realizó un cuadro estadístico que muestra los niveles de criticidad de los equipos los cuales analizamos los de mayor criticidad de manera que sean prioridad en el plan de mantenimiento – CAPITULO 10-.



Se averiguó el procedimiento del mantenimiento preventivo de las maquinas para mantener a los equipos en perfectas condiciones de operación – CAPITULO 11-.



Se realizo un cuadro de orden de trabajo a seguir que permitirá definir la manera como se va a ejecutar la tarea de MP o de MPD indicando los recursos que se van a requerir – CAPITULO 13-. .



Se planteó un nuevo cuadro de mantenimiento correctivo para observar cuales son los equipos con mayor frecuencia de mantenimiento y considerarlos en el plan de mantenimiento – CAPITULO 13-.



Se realizó un cuadro de frecuencia de fallas de las maquinas anualmente para hacer un análisis de las medidas correctivas frecuentes.


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

Se planteó un cuadro de la historia para cada equipo de manera que podemos hacer un análisis de costos y saber si puede resultar rentable hacerle mantenimiento o reemplazarlo – CAPITULO 13-.



Se observó que los operadores no están debidamente capacitados para el procedimiento de llenado del cuadro de mantenimiento correctivo.

15 ANEXOS : 

ANEXO N°1: ENCUESTA AL JEFE DE PLANTA Y AL OPERARIO PARA DETERMINAR EL NIVEL DE CRITICDAD DE CADA EQUIPO ANALIZADO


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

ANEXO N°2: FOTOS DE LA COMPAÑÍA PESQUERA PACIFICO CENTRO S.A. – PLANTA CHICAMA

1. Pozas de almacenamiento de pescado


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2. Cocinas de pescado

3. Tolva para reproceso de harina


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4. Imán y Purificador

5. Torre lavadora de gases


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6. Transportador de faja para cargar sacos de harina en camiones

7. Almacén de harina


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

ANEXO N°3: FOTOS DE OTRAS LINEAS DE PRODUCCIÓN

1. Separadora de sólidos

2. Planta de agua de cola


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Plan de Mantenimiento Chicama

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