EETT FINAL.docx

Universidad Tecnológica de Chile Inacap Iquique

Especificaciones Técnicas Proyecto de Departamentos fiscales para Minusválidos

ITEMIZADO 1

2

3

4

5

6

7

Especificación Especificació n técnica instalación de faena........................................................................... 6 1.1

Alcance: ......................................................................................................................... 6

1.2

Materiales Materiales ...................................................................................................................... 8

1.3

Proceso constructivo constructivo ...................................................................................................... 9

1.4

Forma de pago:............................................................................................................ 11

Especificación Especificació n técnica trazado ............................................................................................ 12 2.1

Alcances ...................................................................................................................... 12

2.2

Materiales Materiales .................................................................................................................... 12

2.3

Proceso Constructivo Constructivo ................................................................................................... 12

2.4

Forma de pago............................................................................................................. 13

Especificación Especificació n técnica Excavación ...................................................................................... 14 3.1

Alcance ........................................................................................................................ 14

3.2


3.3

Proceso constructivo constructivo .................................................................................................... 14

3.4

Forma de pago............................................................................................................. 14

Especificación Especificació n técnica emplantillado ................................................................................... 15 4.1

Alcance ........................................................................................................................ 15

4.2


4.3


4.4

Forma de pago:............................................................................................................ 16

Especificaciones Especificacio nes técnicas cimientos.................................................................................... 17 5.1

Alcance ........................................................................................................................ 17

5.2


5.3

Proceso Constructivo Constructivo ................................................................................................... 18

5.4

Forma de pago............................................................................................................. 19

Especificación Especificació n técnica Sobrecimiento.................................................................................. 20 6.1

Alcance ........................................................................................................................ 20

6.2


6.3

Sistema constructivo .................................................................................................... 20

6.4

Formas de pago: .......................................................................................................... 21

Especificación Especificació n técnica radier ............................................................................................... 22 7.1

Alcance ........................................................................................................................ 22

7.2

Materiales Materiales .................................................................................................................... 22 1

8

9

7.3


7.4

Forma de pago............................................................................................................. 25

Especificación Especificació n técnica Pilares ............................................................................................. 26 8.1

Alcance ........................................................................................................................ 26

8.2


8.3


8.4

Forma de pago............................................................................................................. 29

Especificación Especificació n técnica de cadena........................................................................................ 30 9.1

Alcance ........................................................................................................................ 30

9.2


9.3


9.4

Forma de pago............................................................................................................. 33

10 Especificació Especificación n técnica de viga ............................................................................................. 34 10.1 Alcance ........................................................................................................................ 34 10.2 Materiales. Materiales. ................................................................................................................... 34 10.3 Proceso constructivo constructivo .................................................................................................... 35 10.4 Forma de pago............................................................................................................. 37 11 Especificació Especificación n técnica albañilería confinada........................................................................ 38 11.1 Alcance ........................................................................................................................ 38 11.2 Materiales Materiales .................................................................................................................... 38 11.3 Procedimiento Procedimiento constructivo constructivo .......................................................................................... 39 11.4 Forma de pago:............................................................................................................ 51 12 Especificació Especificación n técnica tabiquerí tabiquería a ........................................................................................ 52 12.1 Alcance ........................................................................................................................ 52 12.2 Materiales Materiales .................................................................................................................... 52 12.3 Proceso constructivo constructivo .................................................................................................... 53 12.4 Forma de pago:............................................................................................................ 57 13 Especificació Especificación n técnica Pintura ............................................................................................. 58 13.1 Alcance ........................................................................................................................ 58 13.2 Materiales Materiales .................................................................................................................... 58 13.3 Proceso constructivo constructivo .................................................................................................... 59 13.4 Forma de pago:............................................................................................................ 61 14 Especificació Especificación n técnica Estuco ............................................................................................. 62 14.1 Alcance ........................................................................................................................ 62 2

14.2 Materiales .................................................................................................................... 62 14.3 Proceso Constructivo ................................................................................................... 62 14.4 Forma de pago:............................................................................................................ 63 15 Especificaciones Técnicas Puertas ..................................................................................... 64 15.1 Alcance ........................................................................................................................ 64 15.2 Materiales .................................................................................................................... 64 15.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 65 15.4 Forma de pago:............................................................................................................ 67 16 Especificación técnica Empaste .......................................................................................... 68 16.1 Alcance ........................................................................................................................ 68 16.2 Materiales .................................................................................................................... 68 16.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 68 16.4 Forma de pago............................................................................................................. 68 17 Especificaciones técnicas Cielos ......................................................................................... 69 17.1 Alcances ...................................................................................................................... 69 17.2 Materiales .................................................................................................................... 69 17.3 Proceso Constructivo ................................................................................................... 70 17.4 Forma de pago............................................................................................................. 70 18 Especificaciones técnicas ventanas .................................................................................... 71 18.1 Alcances ...................................................................................................................... 71 18.2 Materiales .................................................................................................................... 71 18.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 71 18.4 Forma de pago............................................................................................................. 72 19 Especificaciones técnicas revestimiento cerámico .............................................................. 73 19.1 Alcances ...................................................................................................................... 73 19.2 Materiales .................................................................................................................... 73 19.3 Proceso Constructivo ................................................................................................... 74 19.4 Forma de pago............................................................................................................. 75 20 Especificaciones técnicas molduras .................................................................................... 76 20.1 Alcances ...................................................................................................................... 76 20.2 Materiales .................................................................................................................... 76 20.3 Proceso Constructivo ................................................................................................... 76 20.4 Forma de pago............................................................................................................. 76 21 Especificaciones técnicas Artefactos sanitarios................................................................... 77 3

21.1 Alcance ........................................................................................................................ 77 21.2 Materiales .................................................................................................................... 77 21.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 77 21.4 Forma de pago............................................................................................................. 78 22 Especificaciones Técnicas Escalera.................................................................................... 79 22.1 Alcance ........................................................................................................................ 79 22.2 Materiales .................................................................................................................... 79 22.3 Proceso Constructivo ................................................................................................... 80 22.4 Forma de Pago ............................................................................................................ 81 23 Especificaciones Técnicas Montacarga ............................................................................... 82 23.1 Alcance ........................................................................................................................ 82 23.2 Materiales .................................................................................................................... 82 23.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 85 23.4 Forma de pago............................................................................................................. 85 24 Especificaciones técnicas Protección de madera para escalera.......................................... 86 24.1 Alcance ........................................................................................................................ 86 24.2 Materiales .................................................................................................................... 86 24.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 86 24.4 Forma de pago............................................................................................................. 86 25 Especificación técnica Pasillo de hormigón ......................................................................... 87 25.1 Alcance ........................................................................................................................ 87 25.2 Materiales .................................................................................................................... 87 25.3 Sistema constructivo .................................................................................................... 88 25.4 Formas de pago: .......................................................................................................... 88 26 Especificaciones técnicas Techumbre ................................................................................. 89 26.1 Alcance ........................................................................................................................ 89 26.2 Materiales .................................................................................................................... 89 26.3 Proceso constructivos .................................................................................................. 89 26.4 Forma de pago............................................................................................................. 90 27 Especificaciones técnicas vaída de aguas lluvias ................................................................ 91 27.1 Alcance ........................................................................................................................ 91 27.2 Materiales .................................................................................................................... 91 27.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 91 27.4 Forma de pago............................................................................................................. 92 4

28 Especificación técnica Losa ................................................................................................ 93 28.1 Alcance ........................................................................................................................ 93 28.2 Materiales .................................................................................................................... 93 28.3 Sistema constructivo .................................................................................................... 94 28.4 Formas de pago ........................................................................................................... 94 29 Especificaciones técnicas Instalaciones eléctricos áreas Comunes .................................... 95 29.1 Alcances ...................................................................................................................... 95 29.2 Materiales .................................................................................................................... 95 29.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 96 29.4 Formas de pago ........................................................................................................... 97 30 Especificaciones técnicas Instalaciones eléctricos domiciliarias .......................................... 98 30.1 Alcances ...................................................................................................................... 98 30.2 Materiales .................................................................................................................... 98 30.3 Proceso constructivo .................................................................................................... 99 30.4 Forma de pago........................................................................................................... 100 31 Especificaciones técnicas instalación de agua potable ...................................................... 101 31.1 Alcance ...................................................................................................................... 101 31.2 Materiales .................................................................................................................. 101 31.3 Proceso constructivo .................................................................................................. 101 31.4 Forma de pago........................................................................................................... 102 32 Especificaciones técnicas instalación de alcantarillado ..................................................... 103 32.1 Alcance ...................................................................................................................... 103 32.2 Materiales .................................................................................................................. 103 32.3 Proceso constructivo .................................................................................................. 103 32.4 Forma de pago........................................................................................................... 104

5

1

Especificación técnica instalación de faena

1.1 Alcance: La presente especificación técnica consiste en la instalación de faena y responde a la necesidad de establecer características técnicas genéricas de los materiales involucrados en esta actividad. Para esta instalación de faena se realizarán en conformidad a lo que indiquen los planos y sus materiales se regirán bajo las disposiciones normativas vigentes.

Cierre perimetral: Para toda el área de la construcción se cerrara mediante placas OSB que optimicen y aseguren la seguridad de todas las personas que asisten a la obra y no interfiera el desarrollo de actividades cotidianas en la edificación

Instalación provisoria: Se considera todas aquellas instalaciones provisorias de Servicios (agua potable, alcantarillado, electricidad, comunicaciones, etc.)Con sus respectivos empalmes provisorio, se regirá según NCH 409/1 of 2005 agua potable – parte 1- requisitos NCH 350/2000 construcción – seguridad- instalaciones eléctricas provisorias – requisitos

Contracciones provisorias: Bodega de materiales y herramientas Se considera la construcción de una bodega simple de material ligero, para guardado de materiales y herramientas.

Bodega sustancia peligrosa: se considera la construcción de la bodega con piso solido e impermeable además de una techumbre, para almacenar de buena forma las sustancias peligrosas, se regirá según NCH 382 of 98 sustancias peligrosas- terminología y clasificación general

Oficina: Se considera la instalación de una oficina simple a base de un conteiner, para la inspección técnica y mantención de documentación relativa a la obra. (Planos, Especificaciones Técnicas, Permiso de Edificación, etc.) 6

Comedor: Se considera la construcción de un comedor con un piso sólido y una estructura de material ligero además de una techumbre. Se regirá según D.S 594/99 del MINSAL)

Vestidores: se considera la construcción de un vestidor con un piso sólido y una estructura de material ligero además de una techumbre. Se regirá según D.S 594/99 del MINSAL)

Letrero de obra: Se consulta 1 solo letrero el cual será instalado en un lugar visible desde la vía pública, de 2,0m de alto por 3,0m de ancho. La confección se realizará mediante placa de terciado sobre el bastidor de perfiles cuadrados de acero, Soportado mediante pilares de perfilaría de acero, con diagonales de la misma sección (vientos), fundado en poyos de hormigón, de profundidad mínima 60 cm.

Condiciones Generales de Seguridad: deberán contar con señalética de vías de evacuación, ya sean horizontales o verticales Estas deberán permitir la salida rápida, segura y expedita de todo el personal hacia las zonas de seguridad determinadas dentro de la obra. Además de los distintos letreros de peligro, precaución, de instrucción, direccionales, y contar con extintores, se regirá según NCH 1410 of 78 prevención de riesgo –colores de seguridad, y para los extintores se regirá según NCH 2056 of 1999 extintores portátiles – inspección, mantención y recarga – requisitos generales

Servicios Higiénicos y Evacuación de Aguas Servidas Estos lugares están destinados para cumplir con las necesidades fisiológicas del personal de la obra

W.C: deberán ser independientes y separados, contar con buen funcionamiento ( tapa para el W/C), también se debe garantizar la limpieza de los artefactos esto incluye contar con basureros con tapa Se regirá según D.S 594/99 del MINSAL

Lavamanos estos están destinados para el aseo personal de los trabajadores (lavado de manos y cara), podrán ser de uso individual o colectivo considerando una llave de agua potable por persona, con un espacio mínimo de 0.6 mts por persona. Se recomienda la implementación de útiles de aseo, tales como papel higiénico, jabón y basureros con tapa. Se regirá según D.S 594/99 del MINSAL

Ducha: estas están destinadas para el uso de los trabajadores cuando su trabajo implique suciedad corporal, se regirá según D.S 594/99 del MINSAl, podrán disponer de duchas 7

individuales o colectivas, para este último caso, la distancia entre ducha y ducha deberá ser de a lo menos 0.6 mts. Las duchas deben disponer de agua caliente y fría siempre y en todo momento, el calefont que alimenta de agua caliente tiene que estar fuera del recinto de las duchas, provisto del ducto de descarga de los gases de combustión al exterior, lo mismo ocurre con el cilindro de gas.

1.2 Materiales Placa osb de 1,22 x 2,44 x 8 mm Cuartones 3 x 3 pulgada Tabla de 1 x 4 pulgada Clavo de 2 y 3 pulgada Hormigón H-5 a utilizar, se regirá según la NCH 170 of 85 hormigón- requisitos generales NCH 1019 of.74 Hormigón-Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams NCH 430 of. 08 Hormigón armado, requisitos de diseño y cálculo Todos los áridos a utilizar para hormigón deberán ser de acuerdo a lo especifico en la NCh 163 of 79 áridos para morteros y hormigones, requisitos generales Para el áridos se regirá según NCH 165 of 77 Áridos para morteros y hormigones, tamizaos y determinación de la granulometría NCH 1511 of.80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente volumétrico medio de las gravas Agua de amasado según NCh 1498. 0f 82 hormigones agua de amasado- requisitos NCH 152 of.71 Cemento-Método de determinación del tiempo de fraguado NCH 148 of 68 cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales

Para la techumbre Tabla de 1 x 4 pulgada Clavo de 3 pulgada Plancha zinc 0.30 x 895 x 2000 mm 8

Clavo de techumbre 2 pulgada Tubería PVC gris 110 mm x 6 metros Piezas sanitarias para alcantarillado Condubit 16 mm x 3 metros Piezas eléctricas Tubería PVC hidráulico 25 mm x 6 metros Containar Bastidor de perfiles cuadrados de acero 40 x 40 x 2 mm Pilares de perfilaría de acero de sección mínima de 75 x 75 x 3 mm

1.3 Proceso constructivo Para poder instalar el cierre perimetral lo primero que se debe hacer es excavar a una profundidad considerada para poder colocar los cuartones. Con el uso de un nivel de mano se asegura que quede firme y nivelad. Luego se pondrán la tabla afianzándolas mediante clavos así el cuartón, esta se pondrá en la parte inferior y superior del cuartón, posteriormente se afianzara la placa osb sobre la estructura mediante clavos de forma horizontal y vertical Para la bodega de sustancia peligrosas se hará un piso a base de hormigón H-5, sobre la superficie de esta se instalara a cada esquina de la bodega perfiles de acero cuadrado anclados al piso, a todo el perímetro de la bodega se fijara a los perfiles una malla electro soldada, para la techumbre se hará un canaleteado de perfiles, para así colocar las planchas zinc, se regirá según NCH 382 of 98 sustancias peligrosas- terminología y clasificación general Para el letreo de la obra se excavara a una profundidad mínima de 60 cm en donde se colocara el pilar de perfilaría de acero rellano con un hormigón H-5 , se confeccionara un bastidor de perfiles cuadrado de acero, sobre él se fijara la placa de terciado y se pondrán diagonales dándole una mejor estabilidad.

9

Para poder instalar la oficina se arrendara un container cumpliendo con los requisitos para una oficina Para poder construir la bodega de materiales y herramientas, los vestidores y el comedor tendrán la misma forma constructiva a excepciones de las dimensiones de cada recinto. Se hará un piso a base de hormigón H-5, se arma la estructura de material ligero a base cuartones. Con el uso de un nivel de mano se asegura que quede firme y nivelado. Luego se pondrán las tablas afianzada mediante clavos así el cuartón, esta se pondrá en la parte inferior y superior del cuartón, posteriormente se afianzara la placa osb sobre la estructura mediante clavos de forma horizontal y vertical, ya la estructura creada se monta sobre el piso y se afianzara en todo el perímetro de la estructuras con pegotes quedando firmemente instalado. Para la techumbre se construirán cercha de madera y se colocaran sobre las cerchas unas planchas de zinc fijadas por clavo de techumbre, se regirá según D.S 594/99 del MINSAL

A) Agua potable: Se deberá ejecutar las respectivas instalaciones provisorias de agua potable, para servir tanto a los servicios higiénicos como el uso en las de faenas la conexión de acuerdo a proyecto para instalación de faenas respectivas. Se regirá según NCH 409/1 of 2005 agua potable – parte 1- requisitos

b) Alcantarillado: Considera durante el periodo de faena la conexión de los baños provisorios a redes del sistema de colector público de alcantarillo, pudiendo ser la misma a considerar en el proyecto definitivo

c) Electricidad Para servir a las respectivas instalaciones de faena se deberá ejecutar un empalme provisorio de energía eléctrica para servir a todas los requerimientos de la obra a ejecutar y la conexión de acuerdo a proyecto eléctrico durante todo el periodo en que dure la faena. Se regirá según NCH 350/2000 construcción – seguridad- instalaciones eléctricas provisorias – requisitos 10

1.4 Forma de pago: Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará: 

Plancha osb (Plancha)



Cuartón (Unidad)



Tabla (Unidad)



Clavo (Cajas)



Madera dimensionada (Unidad)



Bastidor (Unidad)



Pilar de perfilaría (Unidad)



Conteiner (Unidad)



Tuberías (Unidad)



Plancha de zinc (Plancha)



Cemento (Saco)



Arena (M3)



Grava (M3)

11

2

Especificación técnica trazado

2.1 Alcances El trazado comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a la construcción, replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo con los planos de construcción y/o a las indicaciones del supervisor de obra. Asimismo, comprende el replanteo de estructuras adicionales como son muros divisorios.

2.2 Materiales Para llevar a cabo esta actividad se deberá disponer de: cinta métrica o flexómetro, carretes de hilos de varios metros de largo, estacas de madera, clavos de 2”, martillo, cal mara marcar el terreno, nivel de manguera (si es necesario) y madera de pino dimensionado de 2x2 y pino dimensionado 1x3”.

2.3 Proceso Constructivo El trazado y replanteo será ejecutado con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos. Se demarcará el área comprendida para el movimiento de tierra, de manera que, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierras movida, tomando en consideración lo estipulado en la normativa NCh 353 of 2000 “Construcción – Cubicación de obras de edificación – Requisitos” respecto al sobre ancho de excavación. Una vez preparado el terreno de acuerdo con los niveles y rasantes establecidos, se procede a realizar el estacado y colocación de las niveletas a una distancia no menos a 1,5 metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutar. Los ejes se definirán con alambre o lienza firmemente tensos y fijados a clavos colocados en las niveletas de madera, sólidamente anclados en el terreno.

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Las lienzas serán dispuestas con escuadras y nivel, con el fin de generar paralelismo entre las mismas. El ancho de las cimentaciones y/o perímetros serna demarcados con Cal o yeso. El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de la obra ejecutada. De igual forma se procederá con el replanteo de los cimientos, sobre cimientos, columnas, vigas, etc., relacionado con la obra. El trazado deberá recibir aprobación escrita por el Supervisor de Obra, antes de seguir con los trabajos.

2.4 Forma de pago Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará: 

Cal o Yeso (Saco)



Alambre (Rollo)






Clavos (Kg)



Lienza (ML)

13

3

Especificación técnica Excavación

3.1 Alcance Esta partida considera la excavación que se debe realizar para la cimentación de la edificación, tomando en cuenta el sobre ancho necesario según la altura de la fundación que se debe construir, del mismo modo el ancho de las zanjas para las tuberías subterráneas, donde la ubicación debe quedar establecida por el proyectista.

3.2 Materiales La partida no requiere de materiales para su ejecución.

3.3 Proceso constructivo Lo primero que se debe realizar es un alineamiento topográfico al terreno, esto para no tener deformaciones a ras de suelo. Una vez terminado se proce derá a realizar el trazado de los ejes y marcación de los puntos a excavar, proceso que se debe realizar según NCh353. Donde no solo se considerará el sobre ancho para las excavaciones, sino que también lo que se debe hacer con los escombros y excedentes de las mismas excavaciones.


Movimiento de Tierra (M3)

14

4

Especificación técnica emplantillado

4.1 Alcance La presente especificación técnica consiste en emplantillado y responde a la necesidad de establecer características técnicas genéricas de los materiales involucrados en esta actividad. Para este emplantillado se realizarán en conformidad a lo que indiquen los planos y sus materiales se regirán bajo las disposiciones normativas vigentes. El emplantillado que se construirá para este proyecto de edificación tendrá las siguientes dimensiones de 0,40 cm de ancho, con un espesor de 5 cm, para el sobre ancho de la excavación se regirá según NCH 353 of 2000, este emplantillado se aplicara en la fundación para sellar la base. Además se le instalara el polietileno para posteriormente vaciar el hormigón pobre h-5 el cual se fabricara en obra. La Finalidad de construir este emplantillado es poder aislar la enfierradura del suelo y dejar una superficie totalmente horizontal.

4.2 Materiales Hormigón H-5 a utilizar, se regirá según la NCH 170 of 85 hormigón- requisitos generales NCH 1019 of.74 Hormigón-Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams. NCH 430 of. 08 Hormigón armado, requisitos de diseño y cálculo Todos los áridos a utilizar para hormigón deberán ser de acuerdo a lo especifico en la NCh 163 of 79 áridos para morteros y hormigones, requisitos generales Para el áridos se regirá según NCH 165 of 77 Áridos para morteros y hormigones, tamizaos y determinación de la granulometría NCH 1511 of.80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente volumétrico medio de las gravas

Agua de amasado según NCH 1498. 0f 82 hormigones agua de amasado- requisitos 15

Para cemento se regirá según NCH 148 of 68 Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales NCH 152 of.71 Cemento-Método de determinación del tiempo de fraguado Rollo de polietileno.

4.3 Proceso constructivo Etapas previas a la construcción del emplantillado: Se debe Efectuar los movimientos de tierra que son necesarios para el emplazamiento de las viviendas y su urbanización. Luego se debe trazare los ejes principales de la edificación se realiza de acuerdo con las indicaciones y detalles que mue stran los planos La faena se realiza colocando niveletas en las esquinas de la vivienda, las cuales sirven de base para trazar en el terreno, con lienzos y tizas. Se procede a excavar para el emplantillado de fundación, en donde se debe respetar el sobre ancho que se debe hacer rigiéndose por la NCH 353 of 2000, al cual se le instalara el polietileno para así asilar el hormigón del suelo natural, luego se debe preparar la mezcla para el emplantillado, según NCH 170 of 85, quedando perfectamente nivelados, su terminación superficial será platachada y además debe rá quedar del ancho justo de las fundaciones indicadas en los planos. Esto, siempre que esté en concordancia con planta de estructuras. En caso de que las condiciones del terreno lo requieran, deberá profundizarse el espesor del emplantillado, hasta alcanzar la capacidad de soporte necesaria para las fund aciones.


Cemento (Saco)



Arena (M3)



Grava (M3)



Polietileno (Rollo) 16

5

Especificaciones técnicas cimientos

5.1 Alcance La presente especificación técnica corresponde a la definición de las características de la estructura de los cimientos empleados para el proyecto, estableciendo características técnicas de resistencias mínimas solicitadas. Estos cimientos se realizarán basándose estrictamente por lo indicado en los planos de estructuras en cuantos tipos, formas, dimensiones y dosificaciones. Para los cimientos se deberán considerar antes del hormigonado las pasadas necesarias para redes de instalaciones u otros, para evitar picados posteriores. Se deberá dejar constancia en el libro de obra la ejecución de todas las pasadas. Se realizará una fundación corrida, donde los cimientos serán hechos con hormigón armado H-25 sobre un emplantillado realizado con hormigón pobre, con el fin de no perder humedad por el terreno natural. Las dimensiones de los cimientos serán de 60 centímetros de profundidad y 40 centímetros de ancho. Se deberá considerar el sobre ancho de la excavación según lo estipulado en NCh-353 of 2000 “Construcción - Cubicación de obras de edificación Requisitos”.

5.2 Materiales Se utilizará hormigón H-25 cuya resistencia característica mínima corresponde a 250 kg/cm2, el contenido mínimo de cemento debe ser de 270 kg/cm2, mezclándolo con una razón de agua-cemento máxima de 0.45, considerando para esto un asentamiento de cono de 4 a 10 centímetros (tolerancia +- 1 centímetro), siguiendo lo estipulado en la Nch 170 of.85 “Hormigón-Requisitos generales”. Los áridos se deben separar en al menos dos fracciones, gravas y arenas, y deben cumplir con lo estipulado en la norma Nch 163 of.79 “Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales”. El agua de amasado, de curado y para lavado de los áridos debe cumplir con la norma Nch 1498 of. 82 “Hormigón - Agua de amasado – Requisitos”. 17

Toda mezcla que no cumpla con las características señaladas será devuelta. Para las cimentaciones se considera cadenas, cuya enfierradura serán seleccionadas según lo dispuesto por la Nch 211 of.2012 “Requisitos de la enfierradura para hormigón armado”, donde se establecen las exigencias relacionadas con el estado superficial de las barras, diámetros de doblados, dimensiones, tolerancias, etc.

5.3 Proceso Constructivo Como procedimientos previos a la elaboración de cimientos, se debe realizar un despeje del terreno con el fin de poder trabajar sobre el de forma más expedita. Una vez el terreno se encuentre libre de escombros o basuras se precederá a generar el trazado y a la colocación de niveletas. Se realizarán excavaciones para los cimientos de fundación una vez terminado con el trazado, respetando el sobre ancho estipulado en la NCh-353 of 2000 “Construcción Cubicación de obras de edificación Requisitos”. Posterior a la excavación realizada se deberá disponer de un emplantillado elaborado con hormigón “pobre”. Ya con el emplantillado fraguado se deberá generar las cadenas correspondientes a la enfierradura del cimiento, respetando lo estipulado por la normativa Nch 211 of.2012 “Requisitos de la enfierradura para hormigón armado” y según los planos de ingeniería. Se deberá instalar el encofrado, dejándolo aplomado y afianzado con el fin de evitar desplazamientos. Para evitar la adherencia del moldaje al ho rmigón, se proporcionará una capa de desmoldante a las paredes interiores del encofrado. Se rellenará el moldaje con hormigón H-25 sin exceder ni rebalsar, procurando que la enfierradura quede totalmente cubierta. Mientras el hormigón haya sido vaciado se procederá a compactar para eliminar todas las burbujas de aire que estén en su interior, haciendo que el hormigón llegue a todos los rincones del moldaje; como recomendación se vibrara o compactara hasta que la lechada del hormigón asome en la superficie, una vez la lechada quede expuesta se dejara de vibrar para evitar la posible creación de n idos en el cimiento. El hormigonado, compactación y el curado del hormigón se realizará según lo dispuesto por la normativa Nch 170 of.85 “Hormigón-Requisitos generales”. 18


Hormigón H-25 (M3)



Fierro (Kg)



Moldaje (M2)



Cemento (Saco)



Arena y grava (M3)



Agua de amasado (M3)



Desmoldante (Galón)

19

6

Especificación técnica Sobrecimiento

6.1 Alcance Todos los trabajos de sobrecimiento se harán según los planos de ingeniería, respetando la resistencia del hormigón H-25. Lo mismo con la enfierradura los diámetros señalados en los planos de ingeniería junto con calidad del acero. Todo detalle no indicado en los planos o que no se menciona en estas Especificaciones Técnicas deberá ser ejecutado según las Normas Chilenas.

6.2 Materiales Se utilizará un hormigón cuya resistencia específica será de 250 Kgf/cm2 cuya dosificación se obtendrá bajo la NCh 170 of. 2016 "Hormigón requisitos generales”. Los materiales para la creación del hormigón se tendrán que regir por las siguientes normas chilenas:

Áridos: NCH 165 of. 77 “Áridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la granulometría” y NCH 163 of. 79 “Áridos para morteros y Hormigones, requisitos generales”

Cemento: NCH 148 of. 68 NCH 148 of. 68: “Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales”.

Agua: Nch 1498 of. 82 “Hormigón - Agua de amasado – Requisitos”. Enfierradura: NCh 204 of. 2006 “ Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón armado”.

Madera: Cuartón 2x2 y terciado. Clavos Corrientes. Desmoldante para madera.

6.3 Sistema constructivo La partida sobrecimiento comenzara después de la partida cimiento. Primero se comenzara por el moldaje de radier que tendrán que armarse por separado, para poder colocar el desmoldante, una vez colocado el desmoldante se pondrán los moldajes y

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se aplomaran teniendo cuidado con la enfierradura que partieron del cimiento según NCh 211 of. 2012 " "Acero – Enfierradura para uso en hormigón armado – Requisitos". Estando listo con el moldaje y enfierradura se procederá a rellenar con el hormigón según las normas descritas con anterioridad, una vez puesto el hormigón se procederá a vibrarlo y realizar su terminación final. Una vez fraguado el hormigón se procederá a retirar los moldajes.

6.4 Formas de pago: Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará: 

Áridos (M3)



Cemento (Saco)



Enfierradura (Kilogramo)



Madera (Unidad)






Clavos (Caja)

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7

Especificación técnica radier

7.1 Alcance La presente especificación técnica consiste en el radier y responde a la necesidad de establecer características técnicas genéricas de los materiales involucrados en esta actividad. Para radier se realizarán en conformidad a lo que indiquen los planos y sus materiales se regirán bajo las disposiciones normativas vigentes. Para este proyecto de construcción se confeccionaran el radier a base de enfierradura vertical y horizontal según NCH 211 of 70, además se deberá incorporar un hormigón-H 25 según NCH 170 of 85 el cual será adquirido en una plata hormigonera, para el encofrado del radier se ocupara moldaje de madera en el cual se le aplicara desmoldante en la cara inferior. La instalación del radier deberá estar ubicado al nivel del sobrecieminto, contando con un espesor de 15 cm, el cual será colocado sobre una cama de estabilizado, para luego instalar el poliestireno y así ser hormigonado, se debe considerar las alturas necesarias para el paso de tuberías de instalación.

7.2 Materiales Hormigón H-25 a utilizar, se regirá según la NCH 170 of 85 hormigón- requisitos generales NCH 1019 of.74 Hormigón-Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams NCH 430 of. 08 Hormigón armado, requisitos de diseño y cálculo Todos los áridos a utilizar para hormigón deberán ser de acuerdo lo especifica la NCh 163 of 79 áridos para morteros y hormigones, requisitos generales Para el áridos se regirá según NCH 165 of 77 Áridos para morteros y hormigones, tamizaos y determinación de la granulometría NCH 1511 of.80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente volumétrico medio de las gravas 22

Agua de amasado Según NCh 1498. 0f 82 hormigones agua de amasado- requisitos NCH 148 of 68 Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales NCH 152 of.71 Cemento-Método de determinación del tiempo de fraguado Para la enfierradura se regirá según NCH 211 of 70 barras con resaltes en obras de hormigón armado NCH 203 of.77 Acero para uso estructural. Requisitos NCH 204 of.77 Acero barras laminadas en caliente para hormigón armado NCH 227 of.62 Alambres de acero para uso general Polietileno.

7.3 Proceso constructivo Etapas previas a la construcción del radier Se debe realizar un despeje del terreno retirando todo los escombros y basura que se encuentre, para así poder trabajar sobre el terreno de forma más cómoda

Armaduras Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón. Deberán respetarse completamente los largos y las disposiciones de las armaduras indicadas en los planos de cálculo. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los planos. Durante la colocación y fraguado del hormigón las armadur as deberán mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.

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Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciad ores metálicos, de mortero (pastillas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera. En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo. No podrán usarse uniones soldadas o dispositivos mecánicos de unión. Las barras que interfieren con ductos deberán desplazarse Si no es posible se cortarán los fierros y se reforzará el sector con barras de la misma sección. NCH 211 of 70 Barras con resaltes en obras de hormigón armado

Moldaje Después de realizado el armado de la enfierradura, se procede a encofrar comprobando antes que el encofrado se encuentre en buenas condiciones, sin deformaciones ni roturas. Limpiar la superficie y aplicar desmoldante realizar el montaje correspondiente. Acodalar con puntales y verificar con el plomado cada una de sus caras ajustando lo necesario los puntales. Si el apoyo del encofrado no asienta en forma regular, se vierte una lechada de cemento para obturar los huecos, marcar el nivel del hormigonado con clavos u otro sistema visible.

Hormigonado Se efectúa el vertido del hormigón H-25 tratando de evitar disgregaciones y con cuidado para que no se produzcan desplazamientos de las armaduras o encofrados; se tendrá cuidado también para no formar juntas o planos de debilidad. El hormigón se coloca en forma continua o en capas; si se realiza en capas, las esperas se harán cuidando que no se forme junta fría, de manera que cuando se coloca una capa, la anterior se encuentra aún en estado plástico. La compactación del hormigón se realiza mediante el uso de vibradores de aguja, introduciendo en forma vertical la aguja dentro de la masa, en forma rápida y profunda; extrayéndola luego con lentitud y a velocidad constante, una y otra vez hasta que fluya la lechada a la superficie. 24

El hormigonado, compactación y el curado del hormigón se realizará según la NCH 170 of 85 Hormigón- requisitos generales.


Hormigón -25 (M3)



Fierro (kilogramos)



Moldaje (M2)



Desmoldante (galón)



Polietileno (Rollo)

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Especificación técnica Pilares

8.1 Alcance Para este proyecto de construcción se confeccionaran pilares a base de enfierradura (vertical y estribo) además se deberá incorporar un hormigón H-25 el cual será adquirido en una planta hormigonera. Para el encofrado del pilar se ocupara moldaje de madera, en el cual se le aplicara desmoldante en la cara interior. La instalación de los pilares deba estar ubicados en el perímetro de la edificación a construir y en el interior de dicha estructura.

8.2 Materiales Cemento Nch 148 of.68 “Cemento-terminología. “Cemento -terminología. Clasificación Clasificación y especificaciones generales”. Nch 152 of.71 “Cemento-Método “Cemento -Método de determinación del tiempo de f raguado”. f raguado”.

Áridos Nch 163 of.79 “Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales”. Nch 165 of.77 “Áridos-Tamizado “Áridos-Tamizado y determinación de la granulometría”. Nch 1511 of.80 “Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente volumétrico medio de las gravas”.

Hormigón Nch 170 of.85 “Hormigón“Hormigón-Requisitos generales”. Nch 1019 of.74 “Hormigón-Determinación “Hormigón -Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams”. Nch 1498 of.82 “Hormigón-Agua “Hormigón -Agua de amasado-Requisitos”. amasado-Requisitos”. Nch 430 of. 08 “Hormigón armado, requisitos de diseño y cálculo”.

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Armaduras de refuerzo en Hormigón Armado Nch 203 of.77 “Acero para uso estructural. Requisitos”. Nch 204 of.77 “Acero barras laminadas en caliente para hormigón armado”. Nch 227 of.62 “Alambres de acero para uso general”. Nch 211 of.2012 “Requisitos de la enfierradura para hormigón armado”

8.3 Proceso constructivo Armaduras Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón. Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón endurecido, se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las barras. Deberán respetarse completamente los largos y las disposiciones de las armaduras indicadas en los planos de cálculo. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisa s que se indican en los planos. Durante la colocación y fraguado del hormigón las armadur as deberán mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados. Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores metálicos, de mortero (pastillas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, ladrillo, piedras ni trozos de madera. Cualquier modificación en los diámetros, separación o posición de las barras debe ser autorizada por el Ingeniero Calculista. 27

Todos los estribos deberán llevar gancho en sus extremos, formando un ángulo de 135º. Las barras que interfieren con ductos deberán desplazarse como máximo 5 cms. Si no es posible se cortarán los fierros y se reforzará el sector con barras de la misma sección, usando un traslapo de 60. Todas las barras dobladas deberán hacerlo según un radio igual o mayor a 10. Deberán consultarse las amarras que aseguren el correcto control de los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de +/- 5 mm. En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no será inferior a 1 ½ veces el diámetro de las barras, 1 ½ al tamaño del agregado grueso y no menor a 3,5 cms. Las uniones entre barras serán por simples traslapos, con la longitud indicada en los planos del proyecto. En todo caso se debe respetar la Norma ACI 318 “Requisitos de. Reglamento para concreto estructural”. En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo. No podrán usarse uniones soldadas o dispositivos mecánicos de unión.

Consideraciones de aplicación

-

Deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la norma Nch 204 y 211.

-

No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.

-

Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío.

-

Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas.

-

La rectificación de las barras con curvas dispuestas en zona de tracción, serán evitadas mediante estribos.

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Moldaje Después de realizado el armado de la enfierradura, se procede a encofrar comprobando antes que el encofrado se encuentre en buenas condiciones, sin deformaciones ni roturas. Limpiar la superficie y aplicar desmoldante realizar el montaje correspondiente. Acodalar con puntales y verificar con el plomado cada una de sus caras ajustando lo necesario los puntales. Si el apoyo del encofrado no asienta en forma regular, se vierte una lechada de cemento para obturar los huecos, Marcar el nivel del hormigonado con clavos u otro sistema visible.

Hormigón Se efectúa el vertido del hormigón H-25 tratando de evitar disgregaciones y con cuidado para que no se produzcan desplazamientos de las armaduras o encofrados; se tendrá cuidado también para no formar juntas o planos de debilidad. El hormigón se coloca en forma continua o en capas; si se realiza en capas, las esperas se harán cuidando que no se forme junta fría, de manera que cuando se coloca una capa, la anterior se encuentra aún en estado plástico. La compactación del hormigón se realiza mediante el uso de vibradores de aguja, introduciendo en forma vertical la aguja dentro de la masa, en forma rápida y profunda; extrayéndola luego con lentitud y a velocidad constante, una y otra vez hasta que fluya la lechada a la superficie.

8.4 Forma de pago Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará:   

Fierro (kg) Hormigón (m3) Moldaje (m2)

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Especificación técnica de cadena

9.1 Alcance La presente especificación técnica consiste en la cadena y responde a la necesidad de establecer características técnicas genéricas de los materiales involucrados en esta actividad. Para la cadena se realizarán en conformidad a lo que indiquen los planos y sus materiales se regirán bajo las disposiciones normativas vigentes. Para este proyecto de construcción se confeccionar la cadena a base de enfierradura vertical y estribos según NCH 211 of 70 además se deberá incorporar un hormigón-H 25 según NCH 170 of 85 el cual será adquirido en una plata hormigonera, para el encofrado de la cadena se ocupara moldaje de madera en el cual se le aplicara desmoldante en la cara inferior. La instalación de la cadena deberá estar ubicado sobre el muro de albañilería, contando con una altura de 20 cm.

9.2 Materiales Hormigón H-25 a utilizar, se regirá según la NCH 170 of 85 hormigón- requisitos generales NCH 1019 of.74 Hormigón-Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams NCH 430 of. 08 Hormigón armado, requisitos de diseño y cálculo Todos los áridos a utilizar para hormigón deberán ser de acuerdo lo especifica la NCh 163 of 79 áridos para morteros y hormigones, requisitos generales Para el áridos se regirá según NCH 165 of 77 Áridos para morteros y hormigones, tamizaos y determinación de la granulometría NCH 1511 of.80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente volumétrico medio de las gravas 30

Agua de amasado Según NCh 1498. 0f 82 hormigones agua de amasado- requisitos NCH 148 of 68 Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales NCH 152 of.71 Cemento-Método de determinación del tiempo de fraguado Para la enfierradura se regirá según NCH 211 of 70 barras con resaltes en obras de hormigón armado NCH 203 of.77 Acero para uso estructural. Requisitos NCH 204 of.77 Acero barras laminadas en caliente para hormigón armado NCH 227 of.62 Alambres de acero para uso general

9.3 Proceso constructivo Etapas previas a la construcción de la cadena Se debe realizar un despeje de la superficie en donde será instalara la cadena dejándola totalmente limpia y una superficie totalmente horizontal., ya que cualquier desn ivel puede afectar en la instalación de la cadena.

Armaduras Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón. Deberán respetarse completamente los largos y las disposiciones de las armaduras indicadas en los planos de cálculo. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisa s que se indican en los planos. Durante la colocación y fraguado del hormigón las ar maduras deberán mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.

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Para sostener o separar las armaduras se emplearán e spaciadores metálicos, de mortero (pastillas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera. En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo. No podrán usarse uniones soldadas o dispositivos mecánicos de unión. Las barras que interfieren con ductos deberán desplazarse Si no es posible se cortarán los fierros y se reforzará el sector con barras de la misma sección. Todas las barras se doblaran para así crear los estribos. Deberán consultarse las amarras que aseguren el correcto control de los recubrimientos especificados. Se regirán según las NCH: NCH 211 of 70 Barras con resaltes en obras con hormigón armado NCH 204 of 77 Acero- barras laminadas en caliente para hormigón armado


Hormigonado Se efectúa el vertido del hormigón H-25 tratando de evitar disgregaciones y con cuidado para que no se produzcan desplazamientos de las armaduras o encofrados; se tendrá cuidado también para no formar juntas o planos de debilidad. 32

El hormigón se coloca en forma continua o en capas; si se realiza en capas, las esperas se harán cuidando que no se forme junta fría, de manera que cuando se coloca una capa, la anterior se encuentra aún en estado plástico. La compactación del hormigón se realiza mediante el uso de vibradores de aguja, introduciendo en forma vertical la aguja dentro de la masa, en forma rápida y profunda; extrayéndola luego con lentitud y a velocidad constante, una y otra vez hasta que fluya la lechada a la superficie. El hormigonado, compactación y el curado del hormigón se realizará según la NCH 170 of 85 Hormigón-requisitos generales


Hormigón -25 (M3)



Fierro (kilogramos)



Moldaje (M2)




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10 Especificación técnica de viga

10.1 Alcance La presente especificación técnica consiste en la viga y responde a la necesidad de establecer características técnicas genéricas de los materiales involucrados en esta actividad. Para la viga se realizarán en conformidad a lo que indiquen los planos y sus materiales se regirán bajo las disposiciones normativas vigentes. Para este proyecto de construcción se confeccionar la viga a base de enfierradura vertical y estribos según NCH 211 of 70 además se deberá incorporar un hormigón-H 25 según NCH 170 of 85 el cual será adquirido en una plata hormigonera, para el encofrado de la cadena se ocupara moldaje de madera en el cual se le aplicara desmoldante en la cara inferior. La instalación de la viga deberá estar ubicado al interior del departamento, en la parte superior (cielo) diseñada para soportar un tipo de carga.

10.2 Materiales. Hormigón H-25 a utilizar, se regirá según la NCH 170 of 85 hormigón- requisitos generales NCH 1019 of.74 Hormigón-Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams NCH 430 of. 08 Hormigón armado, requisitos de diseño y cálculo Todos los áridos a utilizar para hormigón deberán ser de acuerdo lo especifica la NCh 163 of 79 áridos para morteros y hormigones, requisitos generales Para el áridos se regirá según NCH 165 of 77 Áridos para morteros y hormigones, tamizaos y determinación de la granulometría NCH 1511 of.80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente volumétrico medio de las gravas. Agua de amasado Según NCh 1498. 0f 82 hormigones agua de amasado- requisitos 34

NCH 148 of 68 cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales Nch 152 of.71 Cemento-Método de determinación del tiempo de fraguado Para la enfierradura se regirá según NCH 211 of 70 barras con resaltes en obras de hormigón armado NCH 203 of.77 Acero para uso estructural. Requisitos NCH 204 of.77 Acero barras laminadas en caliente para hormigón armado NCH 227 of.62 Alambres de acero para uso general

10.3 Proceso constructivo Etapas previas a la construcción de la viga Se debe realizar un despeje de la superficie en donde será instalara la viga dejándola totalmente limpia y una superficie totalmente horizontal., ya que cualquier desn ivel puede afectar en la instalación de la viga

Armaduras Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón. Deberán respetarse completamente los largos y las disposiciones de las armaduras indicadas en los planos de cálculo. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisa s que se indican en los planos. Durante la colocación y fraguado del hormigón las armadur as deberán mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.

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Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciad ores metálicos, de mortero (pastillas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera. En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo. No podrán usarse uniones soldadas o dispositivos mecánicos de unión. Las barras que interfieren con ductos deberán desplazarse Si no es posible se cortarán los fierros y se reforzará el sector con barras de la misma sección. Todas las barras se doblaran para así crear los estribos. Deberán consultarse las amarras que aseguren el correcto control de los recubrimientos especificados. Se regirán según las NCH: NCH 211 of 70 Barras con resaltes en obras con hormigón armado NCH 204 of 77 Acero- barras laminadas en caliente para hormigón armado


Hormigonado Se efectúa el vertido del hormigón H-25 tratando de evitar disgregaciones y con cuidado para que no se produzcan desplazamientos de las armaduras o encofrados; se tendrá cuidado también para no formar juntas o planos de debilidad. El hormigón se coloca en forma continua o en capas; si se realiza en capas, las esperas se harán cuidando que no se forme junta fría, de manera que cuando se coloca una capa, la anterior se encuentra aún en estado plástico. 36

La compactación del hormigón se realiza mediante el uso de vibradores de aguja, introduciendo en forma vertical la aguja dentro de la masa, en forma rápida y profunda; extrayéndola luego con lentitud y a velocidad constante, una y otra vez hasta que fluya la lechada a la superficie. El hormigonado, compactación y el curado del hormigón se realizará según la NCH 170 of 85 Hormigón-requisitos generales


Hormigón -25 (M3)



Fierro (kilogramos)



Moldaje (M2)




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11 Especificación técnica albañilería confinada

11.1 Alcance La presente especificación técnica consiste en los muros, con estructura de Albañilería confinada y responde a la necesidad de establecer características técnicas genéricas de los materiales involucrados en esta actividad. Esta Albañilerías confinada se realizarán en conformidad a lo que indiquen los planos y sus materiales se re girán bajo las disposiciones normativas vigentes. Para este proyecto, la albañilería confinada se construirá para los muros laterales y frontales de toda la edificación obtenidos una terminación lisa y dispuesta en aparejo de tipo soga. Las canterías a utilizar en la albañilería tendrán un espesor de 15 mm, y el remate de éstas tendrá terminación de tipo plana. Se debe cuidar que la velocidad de avance de un muro de Albañilería no supere las 12 hiladas con un máximo de 1,20 m de altura.

11.2 Materiales Se utilizará mortero de pega de cemento con una resistencia característica de Grado 10,0 MPa a los 28 días de edad con la adecuada trabajabilidad, según la NCH 2256/01 mor tero parte 1 – requisitos generales, Para el áridos se regirá según NCH 163 of 79 Áridos para morteros y hormigones, requisitos generales Para e cemento se regirá según NCH 148 of 68 Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales Para el agua de amasado se regirá según NCH 1498 of 82 Hormigón – agua de amasado – requisitos Para el áridos se regirá según NCH 165 of 77 Áridos para morteros y hormigones, tamizaos y determinación de la granulometría Ladrillos cerámicos hechos a máquina de clase MqP, grado 1, de denominación Titán Reforzado Estructural (TRE) de dimensiones 29x14x7,1 cm, según la NCH 169 of 2001 construcción-ladrillos cerámicos – clasificación y requisitos 38

Los refuerzos correspondientes a esta estructura se colocaran de forma horizontal el cual consiste en escalerilla instalada cada 3 hiladas las que se amarraran a la armadura de los pilares, y se regirán según NCH 2123 of 97 Albañilería confinada - Requisitos de diseño y cálculo.

11.3 Procedimiento constructivo Etapas previas a la construcción de la albañilería Efectuados los movimientos de tierra que son necesarios para el emplazamiento de las viviendas y su urbanización, deben realizarse las siguientes labores previas a la construcción de las albañilerías

Trazado El trazado de los ejes principales de la edificación se realiza de acuerdo con las indicaciones y detalles que muestran los planos La faena se realiza colocando niveletas en las esquinas de la vivienda, las cuales sirven de base para trazar en el terreno, con lienzos y tizas, los ejes de los muros de la edificación.

Excavaciones destinadas a fundaciones Los costados de las excavaciones deben ser lo más verticales posibles, en la medida que lo permita el material a excavar, de ancho regular y sin sobrepasar las dimensiones indicadas en los planos.

Emplantillado y colocación de tensores Previo al hormigonado de fundaciones, debe colocarse un hormigón pobre de 5 cm de espesor en el fondo de la excavación. Su utilidad es evitar que se contaminen los tensores que salen de las fundaciones. Posterior a esto (un día), se deben colocar las guías de los tensores, que es una viga metálica que tiene marcada la ubicación exacta de cada uno de los tensores del muro, de acuerdo con el plano. Los tensores son fijados a esta guía mediante una amarra con alambre negro n° 18, evitando, de este modo, que se muevan cuando se realice la faena de hormigonado.

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Hormigonado de fundaciones y sobrecimientos El hormigonado de las fundaciones se realiza con el tipo de hormigón indicado por el calculista en el plano de estructuras. En él se especifican su resistencia a compresión, nivel de confianza, docilidad, tamaño máximo del árido y porcentaje de uso de bolón desplazador. Con posterioridad al hormigonado de las fundaciones, se procede a trazar sobre la superficie del hormigón de fundación, la ubicación del sobrecimiento, para poder colocar, tanto la enfierradura definida por el plano de estructura como el moldaje de sobrecimiento. Una vez concluida la colocación de ambos elementos y revisada la enfierradura, se procede al hormigonado del sobrecimiento. Después que el hormigón ha adquirido resistencia suficiente (un día), se procede a retirar el moldaje de sobrecimiento y se debe limpiar la superficie del sobrecimiento, eliminando restos no adheridos de hormigón, virutas, aserrín, desmoldante, aceites o tierra.

Instalación y chequeo de regla con escantillón Las reglas con escantillón tienen la función de guiar a los albañiles en la correcta altura de cada hilada de la albañilería. Cada hilada del muro de albañilería se marca en las reglas y éstas se colocan en los extremos de cada muro, esquina, intersección o quiebre de la vivienda. Previo a la instalación de las reglas, debe determinarse si el plomo del muro, es decir, el lado más vertical y parejo, quedará por fuera o por dentro de la vivienda. Esto determina la ubicación más adecuada de los escantillones. El albañil coloca una lienza, la cual debe amarrar entre dos reglas opuestas, atándola a una misma marca en cada regla. Esto permite entregar un nivel parejo de la hilada, nivel que utiliza como referencia a medida que confecciona cada una de las hiladas del muro de albañilería. Idealmente, se deben confeccionar con perfiles metálicos de sección cuadrada de 40 x 40 mm y un espesor mínimo de 2,0 mm, pudiendo emplearse también de aluminio. Se le colocan dos diagonales o “vientos”, los cuales se fijan mediante el uso de estacas, mientras que el perfil se fija al sobrecimiento. La colocación de las reglas tiene que ser firme, bien aplomada y equilibrada, con todas sus caras a escuadra y a distancias que no superen los cuatro metros. Al momento de su 40

instalación, debe solicitarse el apoyo a los trazadores para que ver ifiquen que estén todas al mismo nivel. Cada regla lleva marcada la modulación vertical de las hiladas (escantillón), la cual es la altura que resulta de la suma de la altura del ladrillo a utilizar y el espesor de la cantería horizontal (tendel) especificado por arquitectura. A medida que el albañil ascienda en la ejecución del muro, debe ir subiendo la lienza y fijándola en la marca de la siguiente hilada a ejecutar

Saturación de ladrillos Para producir la adherencia del mortero en la cara del ladrillo, se necesita que éste absorba la lechada presente en el mortero y que el mortero fragüe y endurezca. El ladrillo, por su proceso de fabricación, tiene poros cilíndricos y de superficie suave, formados en el tratamiento térmico de la arcilla (sinterización). Al estar saturado, no absorbe agua y si está seco, succiona el agua del mortero, secándolo. Idealmente, el ladrillo debe mantenerse sumergido durante 30 minutos en verano. Este tiempo se puede reducir si el ambiente es húmedo. Lo que se busca es que el ladrillo esté en una condición de humedad tal, que sea capaz de absorber la lechada del mortero, como se indicó anteriormente. Si la superficie del ladrillo está con agua libre o suelta, las posibilidades de adherencia son inciertas, porque la absorción es lenta. Para lograr la situación óptima, el ladrillo debe primeramente saturarse, luego permanecer sin aporte de agua durante el tiempo anterior a la colocación, por un plazo que depende de la humedad y temperatura del lugar. Los ladrillos debe saturarse con agua limpia y previo al pegado deben retirarse del agua y dejarse en reposo, cubiertos de una lámina plástica o arpillera. Esto favorece la adherencia entre la unidad y el mortero de pega.

Proceso de construcción de albañilería El procedimiento de confección de la albañilería es muy simple de realizar y se debe respetar. Si se cumplen a cabalidad cada uno de los pasos que a continua ción se detallan, se puede obtener una albañilería de alta durabilidad y calidad.

Morteros predosificados secos El mortero predosificado seco que se ocupara es de un saco de 45kg

Modo de empleo del mortero predosificado Mortero ensacado de pega 41

a) Disponer de una mezcladora limpia. b) Incorporar el 80% del agua indicada en la ficha técnica correspondiente. c) Vaciar el mortero seco a la mezcladora. d) Amasar durante cinco minutos, hasta lograr la homogeneidad del mortero. e) Agregar el 20% restante de agua o una cantidad inferior para ajustar la consistencia.

Hormigón de relleno de tensores Modo de empleo del hormigón de relleno ensacado Cuando corresponda su uso, debe considerarse lo siguiente: Disponer de una mezcladora limpia. Incorporar el 80% del agua indicada en la ficha técnica correspondiente. Vaciar el hormigón a la mezcladora. Amasar durante cinco minutos, hasta lograr la homogeneidad del hormigón. Agregar el 20% restante de agua o una cantidad inferior para ajustar la docilidad La cavidad del ladrillo debe estar limpia. Aplicar el hormigón en la cavidad del ladrillo Compactar el hormigón sin dañar la estructura de los ladrillos (normalmente con pisón redondeado y suaves golpes al tensor). Para recobrar la trabajabilidad del hormigón, sólo se debe reamasar, sin agregar más agua.

Preparación del sobrecimiento previo al inicio de la albañilería Este punto es el que requiere de mayor cuidado y atención al inicio de la confección de la albañilería. Una correcta ejecución, iniciada al construir el sobrecimiento, asegura la adherencia de todo el muro de albañilería al sobrecimiento, logrando que la estructura (muro albañilería – sobrecimiento) trabaje de manera solidaria. La preparación final de la superficie del sobrecimiento debe realizarse mediante la aplicación de agua a presión sobre la cara superior del sobrecimiento que es la que estará en contacto con el mortero en la primera hilada de la albañilería. Con esto se busca cumplir lo siguiente: a) Eliminar el mortero superficial y el polvo producido por la exudación, obteniendo una superficie limpia, rugosa, sana y pareja. b) Retirar todos los materiales que se encuentren sueltos sobre el sobrecimiento, tales como tierra, escombros, desmoldante, piedras, etc. 42

c) Humedecer el sobrecimiento, a fin de que no le reste agua al mortero de pega del primer tendel. Cumplidos los puntos anteriores se evita una baja adherencia entre la albañilería y el sobrecimiento, y puentes de traspaso de humedad hacia el interior de la vivienda.

Replanteo de las dos primeras hiladas Realizada la limpieza del sobrecimiento, el albañil a cargo de la cuadrilla debe ubicar los ejes de muros y trazar los vanos de puertas y ventanas, en donde se deben colocar los premarcos metálicos con las dimensiones finales de los vanos. Además, debe definir como realizar la confección de singularidades, tales como esquinas (encuentros en L), encuentros medianeros con muros perimetrales (encuentros en T) o muros cuyo ancho requiere de cortes especiales de ladrillos. Para definir la modulación y verificarla, el albañil genera una plantilla, colocando los ladrillos de la primera hilada sobre el sobrecimiento, sin mortero, separándolas entre sí de acuerdo con el espesor de la llaga definida por el arquitecto. En la segunda hilada, el albañil puede ubicar los ladrillos que tienen cortes a mitad o especiales, asegurando, de esta manera, una traba homogénea en todo el muro. Definida la modulación de las hiladas, es altamente recomendable colocar tubos de PVC de 40 a 50 mm de diámetro y un largo entre 40 cm y 60 cm, en cada uno de los tensores de la albañilería. Esto se realiza porque existen dos soluciones para rellenar los huecos de los tensores de los ladrillos, pero debe ser especificada en el plano de estructura del proyecto

Preparación del llenado de huecos para tensores Uso de mortero de pega como relleno de los tensores En este caso, el mortero de relleno se puede compactar en forma simultánea a la confección de cada hilada o bien se puede llegar hasta una altura máxima de 25,0 cm de muro. En cualquier caso se deben retirar los tubos y luego compactar el mortero.

Uso de hormigón como relleno de los tensores Si se ha especificado esta solución, los tubos de PVC cumplen la función de evitar que el mortero de pega penetre en los huecos de los ladrillos por donde pasan los tensores, se retiran los tubos de PVC y se rellena con un hormigón especial

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Confección de primera y segunda hilada Para la confección de la primera hilada Se procede a colocar el primer tendel, que corresponde a la primera capa de mortero que está en contacto entre el sobrecimiento y la primera hilada de ladrillos. Este permite absorber las irregularidades o desniveles que puedan tener el sobrecimiento, pero su espesor no debe sobrepasar los 20 mm. Luego de colocada esta primera capa de mortero, el albañil coloca la primera hilada de ladrillo (humedecidos previamente), llamada también hilada patrón, en la que se distribuyen y ajustan los ladrillos y la medida de las llagas, a lo largo del muro.

La confección de la segunda hilada Parte con la segunda colocación de mortero, puesto por el albañil sobre los ladrillos de la primera hilada (segundo tendel). Debe sobrepasar unos centímetros el espesor proyectado, ya que parte de éste es usado para llenar las llagas de la primera hilada. Cada una de las llagas de la primera hilada deben rellenarse por completo y, además, ser chequeadas por los jefes de obra y profesionales, ya que este es un punto que algunos albañiles descuidan en la ejecución del muro, principalmente preocupados por aumentar el avance. Esto implica que puede darse el caso de que sólo rellenen las llagas por sus costados, dando al muro un aspecto de terminado, pero impacta en la resistencia de la albañilería, así como en su impermeabilidad, ya que al quedar un punto central de la llaga sin mortero, se acumula humedad y producirán manchas en los muros, incluso en los ya estucados. Para evitar esto, aparte de llenar muy bien las llagas, éstas se deben compactar por medio del uso de llagueros. La colocación de los ladrillos de la segunda hilada se realiza teniendo como referencia la altura del ladr illo más el mortero especificado en el escantillón. Además, se debe tener especial cuidado en la colocación de éstos, debiendo asentarlos mediante presión y movimientos longitudinales al muro, de modo de acomodarlos a la altura, nivel y ubicación para dar la traba especificada. Esto último se observa claramente al mirar el plomo de las llagas, que deben coincidir hilada por medio cuando se especifica la colocación del ladrillo a media traba.

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El albañil debe auxiliarse permanentemente con la lienza atada a las dos reglas con escantillón, para lograr el nivel proyectado y, además, debe utilizar un nivel de burbuja para verificar su verticalidad en todo momento. El ladrillo debe ser instalado cuando el mortero de junta esté fresco y plástico, para asegurar una buena adherencia. Una vez colocado, el ladrillo debe ser presionado hacia abajo y adelante sobre el mortero, para conseguir una junta compactada. Si se detectan ladrillos o mortero suelto, deben ser removidos. Si es preciso retirar uno o más ladrillos, se deben dejar aparte, sin volver a utilizarlos, y ser reemplazados por nuevos, debido a que al tener mortero en contacto, el ladrillo pierde la adherencia producto de que los poros ya están llenos de cemento. Terminado el procedimiento anterior, se debe colocar la segunda capa de mortero sobre los ladrillos ya asentados de la segunda hilada, cuya altura está definida por el escantillón. Se distribuye sobre la hilada la cantidad de mortero suficiente para que el tendel resulte de la dimensión especificada. El ladrillo se sitúa sobre el mortero, se acomoda vertical y horizontalmente, respetando el escantillón y la verticalidad del muro. El mortero debe rebosar por la llaga y el tendel y el material sobrante se retira con la plana. A medida que se coloca esta capa, simultáneamente debe compactarse la llaga o cantería vertical, utilizando para esto los denominados llagueros. Las llagas deben quedar completamente rellenas con mortero y bien compactadas. Una vez realizado este paso, se deben repetir de manera alternada la colocación del mortero, su compactación con llaguero y la colocación de ladrillos, respetando los niveles indicados en la regla escantillón, paro lo cual el albañil debe utilizar permanentemente un nivel de burbuja y verificar el cumplimiento del escantillón y que los tendeles queden horizontales con la lienza entre escantillones. Asimismo, debe chequear la horizontalidad y verticalidad del muro, a medida que va ascendiendo en la ejecución de éste. Después de estar asentado por dos o tres minutos, la adherencia inicial se puede comprobar fácilmente sacando un ladrillo. Si se corta el volumen de mortero o, en otras palabras, si toda la superficie del ladrillo sale cubierta con mortero, la adherencia es satisfactoria. Las mezclas secas o con arena gruesa no tienen un contacto continuo, lo que sí se logra con morteros finos y cohesivos.

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Algunos morteros, especialmente aquellos que tienen mayor proporción de conglomerante o de arena fina, se contraen bastante durante el curado, lo que puede causar la aparición de fisuras en los elementos de albañilería. Los ladrillos ya colocados no se deben mover ni alterar y cuando es necesario corregir la posición de alguno, se tiene que retirar todo su mortero de unión y cambiar el ladrillo. Si es posible, las hiladas horizontales deben continuarse por toda la extensión de la obra. Cuando dos partes deban levantarse en épocas distintas, la que se ha construido primero se deja escalonada Al reanudar la construcción de un paño de albañilería, se limpian cuidadosamente las superficies en que se apoyarán los ladrillos siguientes, eliminando contaminantes mediante aire a presión y escobillado de las superficies. Luego, debe aplicarse agua para humedecer los ladrillos, evitando dejar pozas sobre éstos. La reanudación y el término de la ejecución del muro obligan a respetar los tiempos necesarios para que adquieran la resistencia requerida. Se debe evitar someterlos a cargas o esfuerzos que puedan producir pérdidas del plomo, asentamientos u otras desviaciones. Cuando se continúa la construcción de una albañilería de ladrillo ya endurecida, la superficie de la junta debe estar limpia, rugosa y saturada con superficie seca. Se tienen que hacer los riegos con agua previos y retirar toda la suciedad o material suelto. Se debe cuidar que la velocidad de avance de un muro de albañilería no supere las 12 hiladas con un máximo de 1,20 m de altura.

Relleno de Tensores El hueco con barras de refuerzo tiene que quedar totalmente lleno con la mezcla, para unir el ladrillo y el refuerzo. Es más fácil llenar un hueco con mortero, pero al disminuir el tamaño máximo se aumenta la retracción y se corre mayor riesgo de que la mezcla se despegue, no cumpliendo su objetivo. Las disposiciones sobre la ejecución del relleno, que están indicadas en NCH 1928, se refieren a La limpieza de los huecos, incluyendo restos de mortero de pega La interrupción de la colocación del hormigón se debe hacer a media altura de la unidad La prolija consolidación del hormigón mediante vibración, evitando vibrar la armadura. 46

La prohibición de doblar las armaduras después de iniciado del relleno Si se llena la altura de un piso, se tiene que hacer después de 48 horas de finalizada la faena de albañilería. La técnica de llenado depende de la trabajabilidad de la mezcla de relleno y de la dimensión del acceso. El procedimiento de bombeo del material es más práctico cuando la cantidad de relleno es grande y resulta caro y complicado cuando los rellenos son menores. En obras medianas o pequeñas, el mortero se coloca mediante capachos o baldes equipados con tubos o mangas que facilitan el acceso y aseguran el llenado total. La compactación se hace por varillado o por vibración. El tiempo de la vibración debe limitarse al mínimo necesario que no segregue la mezcla, que es de alta fluidez. El hormigón debe ser de consistencia fluida -mayor que 18 cm de asentamiento en el cono de Abrams- y el tamaño máximo de sus áridos no debe super ar a un quinto del escantillón (en unidades de 7 cm de altura; Dn < 15 mm). Es recomendable que la dosificación de la arena considere el efecto pared del pilar. Respetar los tiempos de endurecimiento de la albañilería antes de colocar moldes u hormigonar.

Colocación de escalerillas La función de los refuerzos horizontales en los muros de albañilería está básicamente orientada para: a) Aumentar la resistencia del muro frente a solicitaciones sísmicas. b) Controlar la fisuración producida por la retracción del mortero. c) Controlar la fisuración en puntos singulares como vanos de ventanas o cambios de sección. Las escalerillas son utilizadas, principalmente, para absorber los esfuerzos de corte, por lo que la adecuada instalación de esta armadura es clave para el buen desempeño del muro ante este tipo de solicitaciones. La disposición de las escalerillas dentro del muro depende de las indicaciones del calculista, pero, generalmente, estas se disponen cada dos a tres hiladas dentro del muro. Los cuidados que deben tenerse al momento de instalar las escalerillas son: a) Empalmarse con la armadura de pilares. b) No cortarse en ningún punto. 47

c) Traslaparse al menos un cuadrado de la escalerilla. d) Quedar embebida dentro del mortero de pega que conforma el tendel, centrada dentro del muro, no quedando expuesta por ninguna de las dos caras del muro. Previo a la colocación de la escalerilla, se recomienda compactar primero las canterías verticales o llagas, utilizando llagueros, para posteriormente proceder a la colocación de las escalerillas. El colocar la escalerilla antes de compactar la llaga vertical redunda en la no ejecución de la junta vertical.

Remate de juntas La cantería no sólo tiene una finalidad estética, sino que también en las albañilerías que no tienen revestimientos, ésta ayuda a una rápida evacuación del agua lluvia. Por esto, siempre debe exigirse en albañilerías a la vista el correcto relleno y terminación del mortero de las juntas, por lo que todas las canterías deben ser siempre trabajadas con herramientas adecuadas. El tratamiento externo de las juntas debe realizarse con una profundidad entre 3 a 5 mm con respecto a la arista del ladrillo de la hilada inferior y mientras el mortero permita la deformación ante la presión de un dedo. La forma que pueden tener las juntas se muestran a continuación. El remate de las juntas es más eficiente con un "cantero", de un ancho un poco mayor que el de la junta. Para esto, se presiona el mortero contra las unidades y se limpia la superficie con una escobilla seca. En caso de utilizar una esponja húmeda, se usa antes de pasar el "cantero", de manera que la superficie quede lisa, sin porosidades ni granos de arena visibles Las canterías "planas" y "llenas" no son capaces de impedir la penetración de agua, ya que requieren de un especial cuidado en su ejecución para lograr la eventual impermeabilidad. Son recomendables de usar solamente cuando el muro va a ser estucado o revestido posteriormente.

Uso de premarcos de ventanas El uso de premarcos en las viviendas se debe a la necesidad de estandarizar los marcos de ventanas en proyectos de construcción masiva. Al usar este tipo de elementos, los vanos de las viviendas son idénticos y se evita el confeccionar por cada vivienda un marco. 48

La ubicación de los premarcos se define antes del inicio de la confección de la albañilería, ya que son los trazadores quienes deben marcar de manera clara en el sobrecimiento la posición de los vanos de las ventanas. Con esto, la cuadrilla de albañiles conoce la ubicación y, una vez ejecutadas las hiladas del antepecho, procede a instalar e l premarco dentro de los límites fijados por los trazadores. Esto permite a los albañiles seguir ejecutando la albañilería sin interferencias o sin necesidad de realizar cálculos o ajustes. Se recomienda que los premarcos sean metálicos, puesto que utilizar premarcos de madera conlleva a errores, por la facilidad que tiene este material de torcerse ante la presencia de humedad o altas temperaturas.

Limpieza muros La confección de albañilerías genera suciedad en los muros, producto de la caída del mortero de pega, lo que puede ocurrir ya sea duran te la confección de una hilada o durante el remate de una junta. Si el material no es retirado rápidamente, éste se adhiere a la albañilería y es muy difícil sacarlo de una manera rápida y efectiva. Es por este motivo que se recomienda siempre que, a medida que se terminan de rematar las juntas de la albañilería, se proceda a limpiar la albañilería, utilizando sólo una esponja grande y agua. Al aprovechar que el cemento aún no fragua, con la ay uda de una esponja humedecida es posible retirar los restos adheridos de mortero a la albañilería. Se recomienda realizar este proceso antes de que el mortero se endurezca. Se deben retirar todos los excesos de mortero de ambos lados del muro.

Curado y protección de muro para reducir retracciones El curado y protección de las albañilerías de ladrillo se compone de la protección física de los elementos y del cuidado del endurecimiento químico de las uniones. Curar la albañilería consiste en el riego permanente, con agua limpia, idealmente potable, cuya intensidad y duración depende de las condiciones ambientales (viento, sol, temperatura, etc.), pero no debe ser menor a siete días en condiciones de permanente humedad. El no curar la albañilería puede disminuir la resistencia a la compresión y a la 49

abrasión del mortero de pega, por pérdida prematura del agua de amasado, así como también presenta un aumento negativo de la retracción, pudiendo separar el ladrillo del mortero de pega. Es necesario evitar las roturas de las uniones por carga prematura del elemento estructural, al tratar de continuar antes de tiempo con la co locación de nuevas hiladas, por ejemplo se debe evitar poner moldajes de cadenas, vigas o pilares, hacer llegar vibraciones o cargas transmitidas por elementos vecinos. Además, se pueden producir deformaciones cuando la adherencia aún es precaria. El curado se hace de la misma forma que en el hormigón. Para evitar choques térmicos, se debe hacer un riego temprano en la mañana y otro al terminar la tarde (en época de verano tres veces al día y en invierno, en presencia de viento, dos veces al día). Cubrir con arpilleras, malla o geotextil y/o hacer uso de cortavientos y sombras; calentar o humedecer el ambiente, según las condiciones del lugar. El curado de las mezclas para el relleno de los huecos debe hacerse en las superficies superiores expuestas, ya que lateralmente está protegido por las unidades cerámicas.

Precauciones con temperaturas extremas Los ambientes fríos bajo 5 ºC no permiten continuar la faena de levantar una albañilería. No se deben usar ladrillos congelados ni asentar ladrillos sobre una base (hormigón o albañilería) que está congelada. Se toman las mismas precauciones que en los hormigones de cemento hidráulico, se calienta el agua de amasado, se calefacciona el ambiente y se colocan protecciones cortavientos, etc. Cuando la temperatura ambiente supera los 35 ºC se debe paralizar la faena, a menos que se tomen las precauciones de bajar la temperatura del mortero (usando agua fr ía), se coloquen sombras, cortavientos y se humedezca el ambiente con neblina de agua. Todas las medidas deben estar orientadas a evitar el secado prematuro de los morteros y una retracción excesiva. En altas temperaturas, se aplican sombras y se humedece el ambiente, para evitar la evaporación prematura del agua. Siempre que hay un ambiente de temperatura extrema se tiene que aumentar la intensidad del curado. 50

De realizarse las faenas durante días lluviosos, se deben tomar las medidas necesarias para asegurar que el mortero no modifique su razón agua/cemento.

Impermeabilización del muro Impermeabilizar el muro es fundamental para mantener los muros secos y evitar así las eflorescencias que perjudican la estabilidad futura de los revestimientos de terminación. El producto elegido según las recomendaciones de los fabricantes, debe aplicarse sobre el muro limpio, libre de residuos y presentar una humedad de acuerdo a lo especificado por el producto, ya que en caso contrario el sustrato no lo puede absorber, quedando las sales en la superficie. Debe tenerse especial cuidado en impermeabilizar los sobrecimientos, pilares, canterías y cadenas, ya que estos elementos funcionan como conductores de la humedad. Se regirán según las NCH: NCH 1928 of 93 albañilería armada –requisitos para el diseño y cálculos NCH 2123 of 97 albañilería confinada –requisitos de diseño y calculo


Ladrillo (Unidad)

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Mortero de pega (Saco)

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Escalerillas (unidad)

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12 Especificación técnica tabiquería

12.1 Alcance La presente especificación técnica consiste en la tabiquería liviana para interiores y responde a la necesidad de establecer características técnicas genéricas de los materiales involucrados en esta actividad. Esta tabiquería liviana se realizarán en conformidad a lo que indiquen los planos y sus materiales se regirán bajo las disposiciones normativas vigentes. El tabique liviano se instalara al interior del departamento separando los distintos ambientes existente, el cual está conformado por perfiles galvanizados tipo metalcom a base de montante y canal, para este último se fijarán al piso y al cielo y el montantes de forma vertical al interior del canal. Para el tabique de cocina y baño ya que es zona húmeda se instalara sobre la estructura, por una de sus caras con planchas de yeso/cartón normal tipo Volcanita STD”, de 10mm de espesor y la otra cara con planchas de yeso/cartón resistentes a la humedad tipo RH.Y además para el de living comedor se construirá un tabique pesado a base de ladrillos.

12.2 Materiales Se contemplan planchas de yeso/cartón forradas por ambas caras, de 10 mm de espesor, dimensionada a 1.20 m de ancho, por 2.40 m. de alto, colocadas so lo en caras no expuestas a humedad, y en las posiciones indicadas en plantas de arquitectura detalladas. Según la NCH 146/1 of 2000 Planchas o placas de yeso-cartón-parte 1: requisitos En zonas húmedas para los tabiques, se contempla la utilización de planchas fabricadas con un tratamiento especial que les confiera resistencia a la humedad (HR) según ASTM C -630, de 10 mm de espesor total, dimensionada a 1.20 m de ancho por 2.40 m del alto, colocadas en caras si expuestas a humedad y de acuerdo a lo definido en el punto “Características y espesores generales”, y en las posiciones indicadas en Plantas de Arquitectura detallada. El perfil galvanizado de montante de 60 x 38 x 0,5 mm acero 2,40 Metros se instalara a una separación óptima para la instalación de yeso cartón, este perfil será fijado introduciéndolo al canal y posteriormente reforzado con auto perforante cabeza lenteja 8 x ½ 52

El perfil galvanización del canal de 80 x 40 x 2 mm 6 metros será fijado al cielo y al piso del departamento, para así posteriormente instalar el montante al interior del canal, para fijar el canal será mediante tornillo tarugo 5 x 45 mm Para poder fijar la placa de yeso de cartón al momento se ocuparan tornillo de punta fina 6 x 1¼ Al interior del tabique se instalara un relleno con una aislación de lana de vidrio “Aislanglass”, según NCH 1071 Of 84 Aislación térmica - Lana Mineral - Requisitos.

12.3 Proceso constructivo Preparación previa a) Replanteo y trazado Primero se debe trazar sobre el suelo el ancho del canal, marcando las dos caras del mismo. Sobre las líneas ya trazadas se debe marcar la posición de las puertas. Una vez realizado el replanteo del suelo se pasará a realizar el replanteo del cielo, para esto se debe utilizar la plomada. Se recomienda para esta faena el uso de nivel láser b) Instalación de la estructura metálica Luego de efectuar el trazado, se instalarán las soleras o canales tanto en el piso como en la losa o cielo. Se fijarán cada 40 o 60 cm con clavos de impacto, tarugos de expansión, sistema de tacos de madera y tornillos, o cualquier otro sistema de anclaje según sea la superficie de piso y cielo. El distanciamiento entre los montantes dependerá de factores como la altura del tabique, tipo y cantidad de planchas, entre otros. El primer montante o montante de arranque se deberá fijar al muro ya sea con clavos de impacto, tarugos o pernos, a lo menos con 3 fijaciones en la altura del perfil cuando ésta es superior a 50 cm.

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Estos montantes se fijarán tanto a la canal inferior como superior, así como también en los puntos de aberturas como vanos de puertas o ventanas y esquinas con tornillo cabeza de lenteja de 8x1/2" El resto de los montantes se encajarán mediante un ligero giro en la canal, manteniéndose en posición vertical solamente por fricción y no deben fijarse a las soleras o canal c) Instalación de marcos de puertas y ventanas Antes de la instalación de las puertas y ventanas se procederá a la colocación de listones seccionados de 30 cm de madera los que irán encajados en los montantes, dinteles y/o alfeizar que hacen de marcos de puertas y ventanas. En el caso de los montantes puede utilizarse una pieza de madera secc ionada en 3 partes iguales, con el fin de evitar posteriores torsiones tanto de la madera como de los montantes de acero galvanizado Una vez encajados los trozos de madera se procede a la instalación de marcos de puertas y ventanas, los que serán fijados a los montantes con listones de madera en su interior. d) Colocación de primera capa de planchas de volcanita Las planchas deberán estar dimensionadas para la altura de piso a cielo requerida, considerando dejar una dilatación con relación a la losa de hormigón de aproximadamente 15 mm. Se dejan 10 mm de separación inferior y 5mm de separación superior. Las planchas se deben instalar a tope entre sí, en forma vertical u horizontal, fijándolas sólo a los montantes con tornillos cabeza de trompeta. Para las uniones de las planchas sobre ventanas y puertas se debe tener la precaución de no hacerlas coincidir con las piernas de los marcos de éstas, ya que esto provocará fisuras durante la vida útil del tabique.

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e) Instalaciones eléctricas y sanitarias Los montantes, perfiles portantes verticales, llevan en su alma perforaciones para el paso de las instalaciones que recorren el interior de los tabiques, por lo ta nto se recomienda su utilización para ello. Si no las hay se recomienda. Hacerlas con una sierra de copa en el eje del alma para no romper su continuidad. Para fijar las cajas eléctricas se debe usar auxiliares de madera o acero unidos a montantes y/o afianzar las instalación con masilla base volcán o yeso pegamento volcán. Luego se rellenan los espacios con aislante aislan o aislanglass y se traza la volcanita de la segunda cara con la caja eléctrica, para posteriormente ser cortada. Para el caso de instalaciones sanitarias se deben instalar los soportes necesarios al momento de la instalación de la estructura de acero, los cuales se harán con montantes y canales. Posteriormente se coloca la plancha de volcanita RH, la que se fijará con tornillos cabeza de trompeta. Una vez que la plancha esté fijada, se realizan los cortes para las pasadas con un serrucho de punta y se fijan los anclajes a los soportes previamente instalados. f) Colocación aislante Cuando se completa la instalación de volcanita por un lado del tabique y las instalaciones ya se han realizado, se coloca el material aislante, aislan o aislanglass, preferentemente de espesor equivalente a la sección de la cavidad. Se aplica desde abajo hacia arriba, preocupándose de no dejar espacios entre lana y montante, entre lana y canal, y entre lana y lana, todo esto para poder cumplir de buena forma con las funciones térmicas, acústicas y de fuego (eliminando puentes térmicos y acústicos). 55

g) Colocación de plancha de volcanita que cierra el tabique Una vez instalado el aislante se completa el tabique con volcanita por el lado sin revestir. Importante es que las planchas a ambos lados de la estructura queden "trabadas" entre sus caras, es decir, que sus bordes no coincidan. Esto permite obtener una mayor rigidización del tabique. Se deben seguir las mismas recomendaciones de instalación mencionadas en la colocación de la primera capa de volcanita. h) Instalación de esquineros Una vez instaladas las planchas volcanita en ambos lados del tabique se procede a la colocación de los esquineros metálicos tradicionales, de PVC u otros, como elemento protector en las aristas del tabique, los que se fijarán con tornillos o clavos para volcanita, para luego ser cubiertos con masilla base volcán o compuesto para juntas volcán. También puede utilizarse esquinero juntapro volcán el cual requiere sólo de masilla base o compuesto para Juntas en su instalación. i) Tratamiento de juntura invisible Para la unión entre planchas es recomendable aplicar sobre ella una primera capa de masilla base o compuesto para Juntas, luego se aplica la cinta de papel microperforado o de fibra de vidrio, seguido de una mano de masilla base o compuesto para Juntas y finalmente una mano de terminación y/o acabado para dejar una superficie plana y lisa. Según NCH 433 of 96 diseño sísmico de edificios

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Yeso Cartón (Plancha)

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Perfil galvanizado Canal (Tira)

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Perfil galvanizado montante (Tira)

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Tornillos (Caja)

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Lana de mineral (Rollo)

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13 Especificación técnica Pintura

13.1 Alcance En esta partida se consultará todas las pinturas interiores y exteriores del edificio, incluso las pinturas anticorrosivas para las diversas estructuras y elementos metálicos que se encuentren en el proyecto, además de las pinturas de las cañerías y ductos a la vista. El esmalte al agua será aplicado en los cielos de cada dormitorio, baño, cocina, living y comedor, además de en las paredes, excluyendo las paredes del baño y cocina. Barniz marino será aplicado en todas las caras del bloque por la parte exterior. Todo material que se empleen en este proyecto deberán ser de pr imera calidad, el envase deberá estar sellado y ser abierto solamente al momento de ser usado. Aguarrás, diluyente y demás materiales, también deberán ser de primera calidad.

13.2 Materiales En esta partida se utilizaran tres tipos de pintura, esmalte al agua, barniz marino natural y anticorrosivo negro. Para esta actividad se deberán utilizar rodillos o de ser necesario también se puede utilizar brocha. Además de otros elementos tales como como diluyente, mascarilla, lija, entre otro más. La aplicación de la pintura estará regida bajo las siguientes normas chilenas: Nch 1001 of. 89 Determinación de la densidad. Nch 1007 of. 89 Determinación del espesor de película seca. Nch 2143 of. 89 Determinación del tiempo de secado. Nch 2154 of 91 Determinación de la Adherencia.

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Pinturas Interiores: Cielos (baño, cocina, dormitorios, living y comedor). El color para estos elementos será blanco, referencia es un esmalte al agua marca Sipa

Pinturas Interiores: Pared (dormitorios, living y comedor). El color para estos elementos será blanco, referencia es un esmalte al agua marca Sipa

Pinturas Interiores: Puertas. El color para estos elementos será blanco, referencia es un esmalte al agua marca Sipa

Pinturas Exterior: Pared El color para estos elementos será trasparente, referencia es un Barniz Marino Transparente marca Kolor

Pintura Anticorrosiva El color para estos elementos será negro, referencia es un Anticorrosivo Triple Acción marca Sherwin Williams

13.3 Proceso constructivo Aplicación: Previamente a la colocación de la pintura, las superficies a tratar deberán de ser empastadas y lijadas hasta conseguir un perfecto acabado de ellas. Todas las capas de pintura deberán der ser aplicadas con un rodillo, las siguientes capas serán a rodillo o brocha de ser necesario. El tiempo de secado, después de cada aplicación debe ser razonablemente corto, por lo menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las indicaciones del fabricante y las condiciones del clima y forma de aplicación. Antes de cada aplicación se comprobará la dureza de la capa anterior. Las pinturas utilizadas en esta partida deben ser de fácil aplicación, observándose a los pocos instantes de ser aplicada una capa homogénea a la vista. La capa de pintura aplicada no debe contener marcas del rodillo o de la brocha en superficie. 59

NCH 331 of. 62: Pinturas y productos afines. Terminología NCH 1898 of. 81: Pinturas y barnices y sus materias primas. Atmósferas normales de acondicionamiento y ensayos. NCH 2144 of. 89: Pinturas y productos afines. Muestreo. NCH 2220 of. 92: Pinturas y barnices. Adherencia. Ensayo de corte transversal

Esmalte al agua (interior) Este material será aplicado en los cielos de cada dormitorio, baño, cocina, living y comedor, además de en las paredes, excluyendo las paredes del baño y cocina. En recintos de baños se aplicará adicionalmente Sika látex para evitar condensación.

Barniz marino (exterior): Para la aplicación del barniz marino en el exterior de los bloques es necesario considerar una limpieza, ya que la construcción de la albañilería con ladrillos genera en su superficie con salinidad. Es por esto que se debe lavar la superficie con una hidrolavadora. En este tipo de superficie no es necesario aplicar el quemado con ácido muriático. Luego la zona limpiada con agua, debe dejar secarse por lo menos un día. El Barniz Marino Transparente marca Kolor es un producto de fácil manejo que queda listo para una segunda aplicación entre 12 y 24 horas después de la primera mano, dependiendo de las condiciones climáticas.

Anticorrosivo: Para la aplicación del anticorrosivo es necesario preparar la superficie aplicar, en la cual se debe lijar el área a pintar. Las capas de pintura que se deben aplicar serán aproximadamente de dos manos de pintura. De acuerdo al tipo de zona en la que se va a trabajar con el anticorrosivo, debemos tener en cuenta la protección de la estructura metálica para dos tipos de ambiente, primero tenemos el tipo 1 que será para ambientes de baja agresividad y el segundo tipo 2 para un ambiente de alta agresividad. Esto se debe observar según la tabla 5.511.203.A del manual de carretera Vol.5 60

Dado que la zona a trabajar es de tipo 2, se debe obtener las características mínimas que debe cumplir el producto, las cuales son indicadas en la tabla 5.511.203.D del manual de carretera Vol.5

13.4 Forma de pago: Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará:   

Esmalte al agua (Tineta o galón) Barniz marino (galón o Tineta) Anticorrosivo (galón o Tineta)

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14 Especificación técnica Estuco

14.1 Alcance Estuco de mortero se aplicará a todos los paramentos interiores visibles de la albañilería de ladrillo, el estuco de mortero cemento/arena. Terminación lisa, impermeabilizado con Sika 1, para recibir la pintura, excepto en zonas de baños ya que se debe dejar rugoso para la aplicación de la cerámica. Se exigirá un adecuado curado de los estucos, con la humectación adecuada para prevenir sopladuras y grietas.

14.2 Materiales Se utilizará un estuco de interior predosificado a base de cemento, arena, cal y agua el cual cumple con una resistencia de 40 kgf/cm2 con una retención de agua del 70%, para una mayor trabajabilidad y adherencia. El estuco de interior predosificado se encuentra basado bajo las siguientes normas chilenas:

Cal: NCh 2256/1. “Morteros parte 1 – Requisitos Generales” Áridos: NCH 163 of. 79: “Áridos para morteros y Hormigones, requisitos generales”. Áridos: NCH 165 of. 77: “Áridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la granulometría”.

Cemento: NCH 148 of. 68: “Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales”.

Agua: Nch 1498 of. 82 “Hormigón - Agua de amasado – Requisitos”. Las características principales del agregado del mortero, están basadas en “ ASTM C3307 Especificación Normalizada de Agregados para Concreto”

14.3 Proceso Constructivo Aplicación La superficie de albañilería de ladrillo a estucar deberá estar debidamente lavada con agua, seca, libres de sales que desprende el ladrillo, polvo y suciedades en general, ya que estas actuaran como antiadherentes al aplicar el estuco. Además se debe tener en 62

cuenta de que todas las instalaciones, cajas, interruptores y ductos del proyecto ya hayan sido pre embutidos e instalados en muros, de manera de no proceder a su picado posterior. La aplicación se hará con llana metálica, en direcciones alternadas, hasta obtener una superficie perfectamente lisa. El espesor mínimo del estuco debe ser 20 mm y el máximo 25 mm. El curado del estuco será con riego mínimo 3 veces al día durante 7 días corridos. Uno de los requisitos del estuco es la adherencia que debe adquirir, por lo cual se debe observar la norma chilena Nch 2471 “mortero – Ensayo de adherencia”. En la cual se puede observar la velocidad de carga de adherencia esperada, explicada en la tabla Nº1. Que nos indica que la debe ser de al menos 0,2 MPa a los 28 días de haber sido aplicado sobre una superficie nueva.

Consideraciones de aplicación 

Usar la dosis de agua recomendada y evitar su adición extra.



No manipule los muros recién estucados.



Mantenga la humedad de los muros durante 7 días.



No mezclar este producto con otros materiales.


Cal (Saco)



Áridos (m3)



Cemento (saco)

63

15 Especificaciones Técnicas Puertas

15.1 Alcance Para este proyecto se utilizaran dos tipos de puertas, las cuales serán instaladas en la puerta de acceso al inmueble y en los accesos interiores del inmueble. Además se deberá tener en cuenta antes de hacer la instalación, la medida de los vanos que van del nivel de piso terminado hasta una altura necesaria, las cuales pueden ser de 2.00m a 2.10m, según lo estime el profesional a cargo. Por otro lado, las puertas deberán contar con su respectiva cerradura y quincallería apta para personas minusválidas.

15.2 Materiales Puerta acceso principal: 

Puerta de abatir 0.90 x 2.00 mt.

Puerta acceso dormitorios: 

Puerta de abatir 0.90 x 2.00 mt.

Puerta acceso baño: 

Puerta corredera 0.90 x 2.00mt.

Cerraduras: Cerradura (puerta de acceso principal y dormitorios) 

Manija de palanca

Cerradura (baño) 

Tirador de puerta corredera

Tarugos Tornillos 1 1/42 12 unidades Juego marco pino para puerta Bisagra

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Todos estos materiales se deben regir según lo estipulado en la Ley 20.422 “Manual de accesibilidad universal” el cual está certificado por el gobierno regional de chile y la mutual de seguridad.

15.3 Proceso constructivo Puerta Batiente Para la instalación de las puertas, se debe considerar el cálculo de las dimensiones: *Ancho del vano: ancho de la puerta + 2 x espesor del marco + 1 cm de holgura. *Altura de la puerta + espesor del marco + 1 cm de holgura. Puerta de abatir 0.90 x 2.00: Se inicia la instalación con el armado del marco, el que debe realizarse con uniones ensambladas o de inglete en 45º. Las dimensiones del marco deben ser ligeramente inferiores al rasgo o vano donde éste se ubicará (10 a 20 mm), de manera de corregir cualquier desaplome o irregularidad y de acuerdo al tamaño de hoja correspondiente. Una vez armado, el marco se inmoviliza mediante listones auxiliares para conservar su cuadratura durante la manipulación y se coloca en el rasgo en que instalaremos la puerta. Se iniciará la fijación y aplomado por la pierna que lleva las bisagras. Para suplir la holgura entre marco y vano se ubican tablillas de madera en los puntos donde se colocarán los tornillos de fijación, normalmente 3 en el alto y 2 en el dintel. No olvidar que antes de colocar las fijaciones, la pierna debe estar totalmente aplomada. Posteriormente se alinea el cabezal y se fija de igual manera. Por último, se aploma y alinea la pierna que recibirá la cerradura, fijándola desde arriba hacia abajo. Ahora, se prepara la puerta. Esta preparación consiste en realizar un rebaje a todo el alto del lado de las bisagras, tomando como punto cero el lado del pomel y sacando 3 mm en el lado opuesto. Luego se marca la posición de las bisagras en la hoja de la puerta. Se procede de igual manera para cada bisagra y luego se instalan en el rebaje realizado. En este momento se coloca la hoja de la puerta en el marco, cuidando que ajuste contra el dintel y dejando una dilatación de 3 mm; se marca la posición de las bisagras en el marco, y se hace el rebaje para alojar la aleta de la bisagra. 65

Se retira el eje o pomel de las bisagras y se fija la mitad correspondiente al marco. Se monta la hoja y se reinstalan los pomeles. Luego de instalada y verificado el funcionamiento se procede a rematar con pilastras el encuentro de marco y muro.

Norma que regirá este tipo de puerta: NCH 354 of. 87: “Hojas de puertas lisas de madera. Requisitos generales”.

Puerta corredera: Colocar el carril sobre el marco y fijarlo con los pasantes d e nylon, colocando un casquillo por el exterior y casquillo y arandela por el interior. Es muy importante que el carril quede a ras con el marco por el lado de la manilla y perfectamente nivelado. Colocar el perfil guía de aluminio sobre el panel. Su posición viene definida por los cuatro agujeros laterales que dispone el marco. En dichos agujeros se fija la sujeción del perfil guía con cuatro remaches 5x18. Terminar de fijar la guía de aluminio a nivel con remaches 4x15 a lo largo de la misma por encima y por debajo. Dejar un espacio de 300 mm. Aproximadamente entre ellos. Soltar la pieza guía del lateral de la hoja y colgar la hoja sobre el carril. Volver a sujetar la pieza guía en la hoja, de forma que el rodamiento quede introducido en el perfil guía de aluminio.

Regulación para la instalación Actuando sobre los tornillos ejes de las ruedas, así como sobre la pieza guía y el tope gancho situados en la hoja, se puede separar del marco, hasta conseguir la regulación deseada. Para la regulación en altura, aflojar los tornillos laterales de fijación de la oreja y apretando o soltando el tornillo de regulación superior se sube o se baja la hoja. Asegurarse de volver a apretar los tornillos y tuercas una vez regulada la puerta.

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Puertas (UN)



Cerraduras (UN)



Tarugos (UN)



Tornillos 1 1/42 (Caja)



Juego marco pino para puerta (UN)



Bisagra (UN)

67

16 Especificación técnica Empaste

16.1 Alcance Se deberá aplicar pasta muro sobre todos los muros de albañilería a base de ladrillo de cerámico estucados con anterioridad y en los tabiques divisorios que se encuentran al interior del inmueble.

16.2 Materiales Pasta muro Su formulación está libre de Plomo, Mercurio, y Cromo, de acuerdo a las normas de toxicidad ASTM-F-963 para los EE.UU. y EN-71-3 para la comunidad Europea.

16.3 Proceso constructivo Primero se debe limpiar y eliminar todo tipo de partículas existentes en la pared. Con una escoba se debe retirar todo el exceso de polvo que genere el árido del estuco aplicado, ya que este actúa como un antiadherente. Luego de realizado el limpiado de la superficie, se debe proceder a mezclar de 6 a 7 litros de agua con 2 kg de resina en un balde y adicionar el polvo, poco a poco, mezclándola hasta obtener una consistencia libre de grumos, con una consistencia pastosa. Una vez preparado el material, se debe aplicar con una llana metálica. Aplicando mínimo dos manos. Primero coloque el producto de abajo hacia arriba. Luego, con mayor cantidad, póngalo de derecha a izquierda, en sentido horizontal. Entre capa y capa deben transcurrir aproximadamente de 1 a 4 horas para que seque bien, aunque eso dependerá de la temperatura ambiental. Además se debe considerar un lijado sobre toda la superficie en la que fue aplicado el empaste, ya que con esto se obtendrá algo una cara uniforme y pareja para la aplicación de la pintura.

16.4 Forma de pago Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará: 68



Pasta muro (Tineta o galón)

17 Especificaciones técnicas Cielos

17.1 Alcances EL presente documento tiene como objetivo dar las características mínimas deseadas para la ejecución de cielos, el cual consiste en los dos primeros pisos tendrán cielos de hormigón a la vista y en el último piso se realizará un cielo liso recubierto con planchas de yeso cartón Volcanita o similar, las cuales deben cumplir con las características de resistencia estipulado en la normativa NCh 146/1 of 2000 “Planchas de placas de yeso-

cartón - Parte 1: Requisitos". Para la sobrecarga de los cielos del último piso, se debe considerar las resistencias mínimas establecidas por la normativa NCh 1537 of 87 “Diseño estructural de edificios – Cargas permanentes y sobrecargas de uso”. Se considera para el emparejamiento de los cielos el uso de Yeso y pasta muro para darle un acabado recto y nivelado, además de pintura blanca como terminación.

17.2 Materiales Para la confección de los cielos del último piso se debe utilizar planchas de yeso cartón RH de 10 mm con bordes biselados, cuya resistencia mínima al fuego debe ser de F-30 cumpliendo con la normativa NCh 935/1 of 97 “Prevencion de incendios – – Ensayo de resistencia al fuego – fuego – parte 1: elementos de construcción en general”. El perfil de madera utilizados para el entramado soportante del cielo deberá cumplir con las características estipuladas en la normativa NCh 2100 of 2003 “ Maderas – Maderas – Molduras Molduras – – Designación y dimensiones”. dimensiones”. Las junturas de las planchas ya instaladas serán rellenadas con yeso Topex o similar, pasta muro y tendrá un acabado con pintura esmalte al agua que cumpla con las características de adherencia de normativa NCh 2220 of. 92 “Pinturas y barnices. Adherencia. Ensayo de corte transversal”. transversal”.

69

Con el fin de aislar térmicamente, se considerará lana mineral cumpliendo las características mínimas de aislación térmica descrita en la normativa NCh 853 of 91 “ Acondicionamiento térmico - Envolvente térmica de edificios - Cálculo de resistencias y transmitancias térmicas”.

17.3 Proceso Constructivo Para los primeros pisos, donde el cielo consiste en el hormigón de la losa se considera un acabado con pasta muro para emparejar posibles desniveles mínimos, lijando el exceso hasta darle un acabado recto. Posteriormente se le dará una terminación con un esmalte al agua de color blanco. En el caso del último piso el cielo consiste en una estructura sopor tante de madera, fijando las planchas de yeso cartón con tornillos de 1 ¼”. Entre las planchas de yeso cartón y la cubierta deberá ir una capa de lana mineral, para generar la aislación térmica necesaria estipulada en la normativa NCh 853 of 91 “ Acondicionamiento térmico - Envolvente térmica de edificios - Cálculo de resistencias y transmitancias térmicas”. En las uniones se deberá colocar cinta JuntaPlac o similar cubriéndolas con yeso y pasta muro para emparejar. Una vez lijado el cielo se realizará un pintado con esmalte al agua esparciéndolo con rodillo para cubrir la superficie total.


Yeso Cartón RH (Plancha)



Lana mineral (Rollo)






Tornillos (Caja/unidad)



Pintura (Galón)



Pasta muro (Galón)



Yeso (Saco) 70

18 Especificaciones técnicas ventanas

18.1 Alcances Estas especificaciones técnicas comprenden la instalación de ventanas de aluminio para todos los departamentos del proyecto. En el cual se instalarán tres tipos de ventanas, cuyas dimensiones varían entre sí. Se consideran Ventana1, Ventana2 y Ventana3.

18.2 Materiales Las ventanas serán confeccionas con marcos de aluminio los cuales deben cumplir con la resistencia mínima a los esfuerzos según la normativa NCh 523 of 2001 “Carpintería de aluminio-Puertas y ventanas-Requisitos”. Los vidrios utilizados deben cumplir estrictamente con las características y resistencias estipuladas en la normativa NCh 133 of 96 “Vidrios planos para arquitectura y uso industrial-Espesores nominales y tolerancias”. Se utilizará silicona universal para aluminio, con el fin de generar una buena adherencia entre el vidrio y el perfil.

18.3 Proceso constructivo Previo a la instalación, se deberá rectificar los plomos y niveles de los vanos en donde irán las ventanas. Una vez los plomos y niveles se encuentren listo se procede a ajustar el marco de la venta al muro, afianzándolo con tornillos y tarugos. Posteriormente se colocarán las hojas de las ventanas con sumo cuidado, para evitar frisaduras o quiebres del cristal. En el caso que quede espacios libres entre el marco de la ventana y el muro, se deberá rellanar con espuma de poliuretano para generar una aislación efectiva. El exceso de espuma se retirará con un cartonero y espátula. 71

Las terminaciones de los bordes se realizarán con silicona neutra para una mejor presentación.


Ventas (Unidad)



Silicona (Unidad)



Espuma de Poliuretano (Unidad)

72

19 Especificaciones técnicas revestimiento cerámico

19.1 Alcances En la presente especificación técnica son las características del proyecto. Se pretende dar soluciones a las posibles filtraciones en pisos, también generando impermeabilidad a los muros que mantengan contacto permanente con humedad. Estas obras se ejecutarán de acuerdo con los planos adjuntos y complementados en las presentes especificaciones técnicas. Cualquier defecto o mala ejecución será de exclusiva responsabilidad de la empresa contratista a cargo de la partida, debiendo modificarlo o rehacerla de ser solicitado dentro del periodo de construcción o del periodo de garantía de las obras. Los materiales especificados en esta especificación técnica se entienden p or inalterables, nuevos y de primera calidad. Serán dispuestos a las normas técnicas que el fabricante indique y serán puestas a inspección de I.T.O.

19.2 Materiales Se instalará pavimento cerámico en la totalidad del piso de la residencia, incluyendo habitaciones, living y comedor La cerámica que instalar será del tipo antideslizante 30x30 cm de un espesor de 8 mm con una resistencia a la flexotracción de 300 kg/cm2 correspondiente a la clasificación PEI III tráfico residencial general, según la clasificación PEI (Porcelain Enammel Institute) la cual se utiliza para clasificar los pisos según los tráficos. Cerámicas serán adheridos al radier y losas manteniendo cantería del espesor de la palmeta, se utilizará adhesivo Topex o similar preparado según especificación de uso del fabricante, aplicándose con llana dentada en la totalidad del reverso de las palmetas en un espesor de 5mm, posteriormente será ubicada en su lugar y pr esionada contra el piso, hasta que rebalse la mezcla por los bordes. Canterías se rellenarán con fragüe en tonalidad a la cerámica utilizada. 73

Los revestimientos cerámicos deben cumplir con las características estipuladas por la normativa internacional ISO 13006 1998 “Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación, características y marcado”.

19.3 Proceso Constructivo Como actividades previas se deberá verificar la verticalidad de los muros, trazados y nivelación de radier y losas. Donde las superficies tienen que estar libres de polvos, yeso, estuco o cualquier otro agente contaminante en el lugar. Una vez chequeado los niveles, se procede a trazar las líneas maestras para tener una guía al momento de instalar las palmetas. Se preparara el adhesivo según especificaciones del proveedor. Al estar los trazos listos, el adhesivo prepara y con las herramientas a mano, se procede a la instalación, esparciendo de forma abundante el adhesivo sobre con una llana dentada, dejándolo de la forma más pareja posible, siguiendo siempre la línea maestra. Se coloca una por una las cerámicas, junto a sus respectivos separadores y golpeándo los con un martillo de goma para asegurar su adherencia y evitar quiebre o frisaduras en el material. Se tendrá especial cuidado en conservar la linealidad y ortogonalidad de las canterías y la homogeneidad del fragüe. El exceso de fragüe s erá retirado con una esponja humedad, dejando la superficie del revestimiento completamente limpia y presentable. Para el libre tránsito de las zonas en donde se insta ló revestimiento cerámico en los pisos, se recomienda esperar de 24 a 48 horas para permitir que el mortero fragüe adquiriendo la resistencia mínima necesaria para evitar sopladuras o desnivelaciones producidas por cargas excesivas mientras aún está fresco. En el caso de los muros el procedimiento es similar, se deben controlar los plomos, los niveles con el piso y encuentro en los cielos. En los muros de hormigón se deberá utilizar un adhesivo rígido y se aplicaran con llanas dentadas, después de confirmar que la superficie donde se aplicara se encuentra libre de polvos o partes sueltas. En el caso que sea muro de tabiquería se considerara un adhesivo en pasta para asegurar su sujeción. 74

Para la colocación de las palmetas se debe aplicar presión con el fin de lograr un máximo asentamiento, dejando una cantería de 3 mm. Cuando estén las hiladas terminadas se procede a colocar fragüe de la tonalidad deseada y se retira el exceso con una esponja.


Cerámica (Caja)



Fragüe (Saco)



Adhesivo (Saco)



Separadores (Caja)

75

20 Especificaciones técnicas molduras

20.1 Alcances En la presente especificaciones técnicas se contemplan las características de todas las molduras necesarias para lograr una buena terminación de la obra. Considerando para este fin cornisas y guardapolvos para todos los departamentos del proyecto.

20.2 Materiales Para esta actividad se considerará cornisas y guardapolvos de plumavit 3,5 cm de 2 mt de largo, adhesivo Thomsit o similar y sellante Sikaflex 1° u otro sellante que cumpla con las características deseadas.

20.3 Proceso Constructivo Como procedimientos previos se deberá sellar todos los encuentros de muros , muros con cielo y muros con pavimento con la finalidad de evitar posibles filtraciones de humedad. Posteriormente el sellado de los encuentros, se instalarán las molduras colocando adhesivo con una pistola de calafatear y presionando las cornisas y guardapolvos sobre los encuentros con el fin de generar la adherencia adecuada. El exceso de adhesivo será removido con una espátula. Todas las molduras se instalarán con el mismo procedimiento, procurando seguir la horizontalidad de la misma para dar un acabado arquitectónico adecuado.


Molduras Guardapolvos y Cornisas (Unidad)



Adhesivo (Unidad)



Sellante (Unidad) 76

21 Especificaciones técnicas Artefactos sanitarios

21.1 Alcance La siguiente partida tiene en consideración tanto los artefactos dentro del recinto de baño, como en cocina; los que son: lavaplatos, lavamanos, montículo de ducha y wc, con sus respectivos accesorios, griferías y fittings, de manera que se asegure su correcto funcionamiento.

21.2 Materiales Los artefactos deben ser instalados según indique el plano de arquitectura, cumpliendo cada uno con las medidas necesarias para una persona con discapacidad: 1. Lavamanos: Se contempla 1 por departamento, cerámico, montado sobre un pedestal y una llave cromada, con conexión para agua fría y caliente. 2. Lavaplatos: Será de acero inoxidable de 80 x 40 cms, de una taza y un secador. Se montará sobre un atril metálico de 10 mm de diámetro, con dos patas apoyadas al piso y apernado al muro. Se contempla la instalación de una combinación para lavaplatos para agua fría y caliente. 3. Montículo de ducha: Debe ser de acrílico reforzado de 150 x 80 cms. 4. Wc: Se instalará 1 por departamento de color blanco cerámico con estanque de loza de 6lts y fittings, sifón jet y asiento plástico.

21.3 Proceso constructivo Cada artefacto será instalado según indique la especificación técnica entregada por el fabricante.

77


Lavamanos (Unidad)



Lavaplatos (Unidad)



Montículo de ducha (Unidad)



Wc (Unidad)

78

22 Especificaciones Técnicas Escalera

22.1 Alcance Las escaleras son estructuras conformadas por gradas y escalones diseñados para unir o vincular planos de distintos niveles, en el cual se aplicara al proyecto de edificación como una unión entre los bloques de departamentos para conectar a los residentes y demás de adquirir el ingreso a los inmuebles de los pisos superiores.

22.2 Materiales Perfiles NCh203. Of 77 – Acero para uso estructural NCh204. Of78 Acero- Barra laminada en caliente para hormigón armado Perfil cuadrado 200x50x3 Perfil en U 150x50x3 Perfil cuadrado de 50x50x3 Perfil cuadrado de 30x30x2 Malla acma C-92 NCh 1173 Of. 77: Que establece los requisitos que debe cumplir el alambre de acero de alta resistencia para su utilización en hormigón armado. NCh 219 Of. 77: Que establece las condiciones de uso de la malla soldada fabricada con alambre de acero de alta resistencia para su utilización en hormigón armado. Varilla de electrodo de 3/32 6011 Norma AWS: A5.1/A5.1M-04: especificaciones para los electrodos de acero de carbono

Hormigón Nch 170 of.85 “Hormigón-Requisitos generales”. Nch 1019 of.74 “Hormigón-Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams”. Nch 1498 of.82 “Hormigón-Agua de amasado-Requisitos”. 79

Nch 430 of. 08 “Hormigón armado, requisitos de diseño y cálculo”

22.3 Proceso Constructivo Trazado: Sobre la superficie del muro donde se desea instalar la escalera, se marca el inicio y el fin del tramo a trazar, según planos. A la distancia vertical trazada, se le divide el número de contrapasos que tendrá la escalera y a la distancia horizontal, se le divide el número de pasos. Con los puntos de contrapasos y pasos ya calculados, se debe ayudar con un flexómetro y una regla de nivel el trazado correspondiente. Luego se procede a trazar el fondo de la escalera, teniendo en cuenta que el espesor es de 16cm. Altura mínima debajo de escaleras: La altura mínima libre de obstáculo debajo de las escaleras, apta para circulación de personas, será de 2.10 m. Encofrado: Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se soldaran y anclaran los costados de la escalera en la cara lateral del muro de albañilería que fue trazado con anterioridad, el cual será de soporte para los peldaños a instalar. El largo de cada peldaño será de 1.20m. Para los soportes laterales se deberá ocupar un perfil cuadrado 200x50x3 Y para la confección de los peldaños deberán ser la unión de dos perfiles en U 150x50x3 para obtener los 30 cm de ancho que exige la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción Artículo 4.7.18. Escaleras punto 3 “Cada tramo podrá tener hasta 16 gradas y cada una de éstas no tendrá más de 0,16 m de altura, ni ancho menor de 0,30 m”. La soldadura realizada se debe hacer una varilla de electrodo de 3/32 6011

80

Hormigón Se utilizara un hormigón h-20 el cual será vertido tratando de evitar disgregaciones. El hormigón deberá ser colocado en dos capas, una vez colocada la primera capa se debe proceder a colocar una malla acma C-92, la cual estará cortada de las medidas de los perfiles, esto será para dar más firmeza al peldaño. Luego de poner la malla se procede a realizar en segundo llenado. Además se debe tener en consideración que al momento de realizar el llenado total, con un martillo se deben golpear los bordes del peldaño para que el hormigón se esparza de forma homogénea. Por ultimo con una llana lisa, se debe emparejar toda la superficie del peldaño.

22.4 Forma de Pago Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará: 

Perfil (TIRA)



Malla acma (UN)



Varilla de electrodo (UN)



Hormigón H-25 (M3)

81

23 Especificaciones Técnicas Montacarga

23.1 Alcance El montacarga estará ubicado al costado del pasillo de hormigón, tal como aprésese en los planos de ingeniería, este tendrá la capacidad soportar a 1 persona minusválida y a 1 persona de pie. La instalación del montacarga se regirá por la NCh 440/1 Y NCh 440/2. La instalación tendrá que hacerlo un personal capacitado en instalación de montacargas o ascensores.

23.2 Materiales Motor Velocidad Paradas Capacidad Sistema de Cable Traccion tracción Cable de compensación Cable viajante Sistema tracción

Marca Stacker modelo ELV370 o similar, debe presentar certicacion. minimo 1 m/s, maximo 1,5 m/s. 3 niveles 300 Kg. Original de fabrica, debe presentar certificado de procedencia e indicar vida util del cable. Debe cumplir normativa Nch440/1 Original de fabrica, debe presentar certificado de procedencia e indicar vida util del cable. 2:1 Los botones deben ser con sistema braille. El color de la placa debe ser similar a

Botonera y chapa Botoneria

imagen 4.

interior y exterior de cabina

82

Sistema de control

El montacarga debera veni r con su propio programa y un manual de uso Debe considerar sensor sísmico de

Sensor de sismo

cabina, cuya funcionalidad permita que la cabina se dirija al piso más cercano ante un movimiento telúrico. Debe considerar la conexión a central de incendi o a través de un contacto

Sistema

conexión central de

Electronico incendio

seco. La funcionalidad del sistema, ante una alarma de incendio activada desde central, permitirá que la cabina se dirija al piso principal (nivel 1) debiendo quedar bloqueada su operación y con las puertas abiertas. Debe contar con un sistema de alarma sonora que se activará por

Sensor de sobrecarga

sobrecarga de cabina. El sistema debe dejar el ascensor bloqueado en su operación y con las puertas abiertas hasta solucionar el problema de sobrecarga.

83

El sistema de freno, debe ser capaz Frenos electromagneticos

de detener por sí solo la máquina cuando la cabina descie nde a su velocidad nominal con su carga nominal aumentada en un 25%. La solución debe contener dispositivos diseñados para detener la cabina en descenso aunque ésta

Amortiguadores

esté más allá de su l ímite normal de viaje; almacenando, absorbiendo o disipando la energía cinética de la cabina. Este sistema debe se r capaz de soportar los esfuerzos que le

Sistema de Polea de traccion seguridad

transmiten los cables de suspensión, y transferir a su vez l a tracción necesaria a este. El oferente deberá enviar ficha de

Finales de carrera

todos los elementos usados para límites de recorrido y entrega de certificación del fabricante. Indicar potencia de motor en KW.

Datos técnicos

Indicar corriente nominal de motor (A). Corriente de partida motor (A) El montacarga debera contar con un

Energia de

sistema autonomo en caso de corte

emergencia

de luz que permita el funcionamiento suficiente para bajar al primer piso y abrir las puertas.

84

23.3 Proceso constructivo El terreno debe someterse a exhaustiva limpieza para que la posterior instalación del montacarga, donde toda la ejecución será por parte de la empresa encargada de suministrar la maquinaria.

23.4 Forma de pago Para la unidad de medida y pago se considerará: La partida de instalación de montacargas será considerada como un ítem global (GL) ya que la empresa encargada de la instalación suministrara todos los materiales y herramientas necesarias para la actividad.

85

24 Especificaciones técnicas Protección de madera para escalera

24.1 Alcance Esta partida está conformada por la protección en los pasillos de hormigón como escaleras con el fin de aumentar la integridad de las personas, esta será con una estructura metálica con un interior de madera de 1 x 4 “con un proceso de cepillado para un acabado fino.

24.2 Materiales Los materiales para la confección de la protección son: 

Madera dimensionada seca cepillada 1 x 4 “



Perfil metálico 40 x 20 x 3 mm



Tornillo auto perforante 2”

24.3 Proceso constructivo Como procedimiento previo se realizará la estructura metálica de forma independiente procurando que las medidas y niveles cumplan lo especificado en los planos. La estructura debe quedar fija al piso de hormigón como también en la estructura metálica de la escalera, lo que se realizará con pernos de anclajes o fijación, según estime el proyectista. Una vez fijado el armazón de la protección se insertarán las piezas de madera para la protección, siendo esto mediante tornillos auto perforantes de 2”.


Madera dimensionada seca cepillada (Unidad)



Perfil metálico (Tira)



Tornillo auto perforante (Caja) 86

25 Especificación técnica Pasillo de hormigón

25.1 Alcance Todos los trabajos del pasillo de hormigón se harán según los planos de ingeniería, respetando la resistencia del hormigón H-25, espesor de 15 cm. Lo mismo con la enfierradura los diámetros señalados en los planos de ingeniería junto con calidad del acero. Todo detalle no indicado en los planos o que no se menciona en estas Especificaciones Técnicas deberá ser ejecutado según las Normas Chilenas.

25.2 Materiales Se utilizará un hormigón cuya resistencia específica será de 250 Kgf/cm2 cuya dosificación se obtendrá bajo la NCh 170 of. 2016 "Hormigón requisitos generales”. Los materiales para la creación del hormigón se tendrán que regir por las siguientes normas chilenas:

Áridos: NCH 165 of. 77 “Áridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la gr anulometría” y NCH 163 of. 79 “Áridos para morteros y Hormigones, requisitos generales”

Cemento: NCH 148 of. 68 NCH 148 of. 68: “Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales”.

Agua: Nch 1498 of. 82 “Hormigón - Agua de amasado – Requisitos”. Enfierradura: NCh 204 of. 2006 “ Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón armado” y NCh 218 of. 77 “Acero – Malla de alta resistencia para hormigón armado Especificaciones”

Madera: Cuartón 2x2 y terciado Clavos Corrientes Desmoldante para madera

87

25.3 Sistema constructivo El pasillo de hormigón se hormigonara al mismo tiempo que la cadena y la losa, esto significa que se creara al mismo tiempo el moldaje para cadena, el de losa y el pasillo de hormigón. Primera se comenzara por el moldaje de cadena una vez terminado se colocara el terciado al borde del moldaje de cadena y al mismo tiempo debe ser soportado por alzaprima con vigas primarias y secundarias hasta llegar al otro extremo de la cadena. Una vez colocado el moldaje continuara con la colocación del desmoldante. Continuación se procederá a colocar la enfierradura los traslapos, amarre y dobles se efectuaran según la NCh 211 of. 2012 " "Acero – Enfierradura para uso en hormigón armado – Requisitos". Estando listo con el moldaje y enfierradura se procederá a rellenar con el hormigón según las normas descritas con anterioridad, una vez puesto el hormigón se procederá a vibrarlo y realizar su terminación final. Una vez fraguado el hormigón se procederá a retirar los moldajes.

25.4 Formas de pago: Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará: 

Áridos (M3)



Cemento (Saco)






Madera (Unidad)






Clavos (Caja)

88

26 Especificaciones técnicas Techumbre

26.1 Alcance La techumbre que se construirá será a 2 agua, lo cual deberá estar compuesta de dos partes cercha y cubierta. La cercha deberá ser de madera con su correcto armado, ademas la madera se regirá por la NCh 173 of 2008 "Madera – Terminología general"

26.2 Materiales Las cerchas se estructurarán con cordón superior de 1”x 5”, cordón inferior de 1”x5”, diagonales y montantes dobles de 1”x 4”, las costaneras de pino impregnado de 2”x2” cada 60cm. Clavo corriente. Para la cubierta se ocupara plancha canalada onda tonelada, el caballete será de fibrocemento de onda articulado de 12220mmx220mm. Clavo para techo helicoidal para su correcta instalación evitando el paso del agua.

26.3 Proceso constructivos La techumbre darán inicio cuando las actividad de cadenas termine, se espera un tiempo para que los elementos alcancen una resistencia mínima para colocar una cantidad de peso estimado según Nch 170 of. 2016 "Hormigón requisitos generales", también se verificara si las medidas corresponde según los planos. Primero se comenzara por la cercha dimensionando los cordones inferiores y superiores juntos a los diagonales, una vez cortado se procederá al armado de estas, clavándolas para evitar desaplome, creando triángulos según planos, estos irán afianzados a las cadenas y se corroborara el plomo de estos. Una vez aplomado se instalaran las costaneras a una distancia de 60 cm cada una clavando estas al cordón superior. 89

Una vez terminado las cerchas se continuara con la cubierta para esto se utilizara plancha de zinc ondulada que irán en clavados con las costaneras con clavos helicoidal.


Madera (unidad)

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Clavos (caja)



Plancha de zinc (plancha)



Caballete (Unidad)

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27 Especificaciones técnicas vaída de aguas lluvias

27.1 Alcance Esta partida se refiere a la instalación de canaletas de PVC blanca para la caída de aguas lluvias, las que serán instaladas al costado del término de la estructura de techumbre con abrazaderas de la misma materialidad para dar soporte a la estructura según plano de techumbre, está terminando con una vía de evacuación al exterior.

27.2 Materiales La materialidad base de los materiales que formen la estructura de la canaleta será: 1. Canaleta PVC blanco 2. Bajada PVC blanco 3. Copla para tubo bajada PVC blanco 4. Tubo bajada PVC blanco 5. Gancho fijación canaleta PVC blanco 6. Codo 67,5° para bajada PVC blanco 7. Tapa canaleta universal blanca P25

27.3 Proceso constructivo La instalación de canaletas comenzará una vez terminada la techumbre, siendo instaladas a lo menos a 20cm del muro y al costado de la estructura de techumbre. La canaleta se construirá en los costados de las tres torres, según indique el plano.

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Canaleta PVC (Unidad)

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Bajada PVC (Unidad)



Copla para tubo bajada PVC (Unidad)



Tubo bajada PVC (Unidad)



Gancho fijación canaleta PVC (Unidad)



Codo 67,5° para bajada PVC (Unidad)



Tapa canaleta universal (Unidad)

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28 Especificación técnica Losa

28.1 Alcance Todos los trabajos de la losa se harán según los planos de ingeniería, respetando la resistencia del hormigón H-25, espesor de 15 cm. Lo mismo con la enfierradura, los diámetros señalados en los planos de ingeniería junto con calidad del acero. Todo detalle no indicado en los planos o que no se menciona en estas Especificaciones Técnicas deberá ser ejecutado según las Normas Chilenas. En todo caso, si faltara algún plano de plantas, elevaciones de ejes, o detalles de importancia, deberá ser solicitado oportunamente por el Contratista (aclaraciones). De no ser así, la empresa asumirá los costos de las soluciones que emitirá el Ingeniero Calculista o el Arquitecto, como igualmente eventuales discrepancias que pudieran aparecer entre los distintos antecedentes del Proyecto.

28.2 Materiales Se utilizará un hormigón cuya resistencia específica será de 250 Kgf/cm2 cuya dosificación se obtendrá bajo la NCh 170 of. 2016 "Hormigón requisitos generales”. Los materiales para la creación del hormigón se tendrán que regir por las siguientes normas chilenas: Áridos: NCH 165 of. 77 “Áridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la granulometría” y NCH 163 of. 79 “Áridos para morteros y Hormigones, requisitos generales” Cemento: NCH 148 of. 68 NCH 148 of. 68: “Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales”. Agua: Nch 1498 of. 82 “Hormigón - Agua de amasado – Requisitos”. Enfierradura: NCh 204 of. 2006 “ Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón armado” y NCh 218 of. 77 “Acero – Malla de alta resistencia para hormigón armado Especificaciones” 93

Madera: Cuartón 2x2 y terciado Clavos Corrientes Desmoldante para madera.

28.3 Sistema constructivo La losa se hormigonara al mismo tiempo que la cadena, esto significa que se creara al mismo tiempo el moldaje para cadena y el de losa. Primera se comenzara por el moldaje de cadena una vez terminado se colocara el terciado al borde del moldaje de cadena y al mismo tiempo debe ser soportado por alzaprima con vigas primarias y secundarias hasta llegar al otro extremo de la cadena. Una vez colocado el moldaje continuara con la colocación del desmoldante. Continuación se procederá a colocar la enfierradura los traslapos, amarre y dobles se efectuaran según la NCh 211 of. 2012 " "Acero – Enfierradura para uso en hormigón armado – Requisitos". Estando listo con el moldaje y enfierradura se procederá a rellenar con el hormigón según las normas descritas con anterioridad, una vez puesto el hormigón se procederá a vibrarlo y realizar su terminación final. Una vez fraguado el hormigón se procederá a retirar los moldajes.

28.4 Formas de pago 

Áridos (M3)



Cemento (Saco)






Madera (Unidad)






Clavos (Caja)

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29 Especificaciones técnicas Instalaciones eléctricos áreas Comunes

29.1 Alcances En la presente especificaciones técnicas forman parte del proyecto de electricidad definiendo características del sistema eléctrico a ejecutar en esta obra, Los planos de electricidad deberán estar aprobado ante el organismo correspondiente en este caso la Superintendencia de electricidad y combustible (SEC). Los trabajos realizados y materiales utilizados deberán ceñirse estrictamente con las normas NCh 2/84 “Electricidad. Elaboración y presentación de proyectos”, NCh 10/84 “Electricidad. Trámite para la puesta en servicio de una instalación interior de electricidad” y NCh Elec. 4/2003 “Instalación de consumo de baja tensión” Contratista deberá disponer, para la ejecución de los trabajos, de personal capacitado e idóneo y en la cantidad que la obra lo requiera. La supervisión estará a cargo de un Técnico o Profesional autorizado por SEC como instalador de clase A con 5 años de experiencia en este tipo de trabajos, como mínimo.

29.2 Materiales Para los alimentadores de alumbrado y Fuerza, se utilizarán tuberías de PVC (Conduit) tipo III (Según tabla 8.15 NCH Elec. 4/2003) y Se ocupará Cable conductor RV-K 0.6/1 KV aislados con polietileno reticulado (XLPE) y cubierta de policloruro de vinilo (PVC), los diámetros y secciones indicados en los planos, respectivamente. Los conductores de tierra de protección y servicio se deberán ejecutar de acuerdo con p lanos y tablas 10.21 y 10.23 Nch Elec. 4/2003. Se considerarán gabinetes eléctricos. Para todos los fines debe tenerse presente que el diseño y construcción de los gabinetes se asimilará al grado de protección IP 65. Cada disyuntor de circuito deberá individualizarse mediante numeración y/o leyenda en plancha de acrílico negro y caracteres blancos indicando el servicio, y/o el número de su circuito. 95

Para la conexión de los circuitos se dispondrán de bornes apilables para montar sobre riel DIN del tipo tornillo - tornillos identificados mediante números correlativos de acuerdo con la identificación de los circuitos en el proyecto, para programar el encendido o apagado de luces o artefactos eléctricos. Todo el cableado será ejecutado en fábrica utilizando cable Toxfree o similar para los circuitos, de sección acorde con la capacidad de los disyuntores respectivos. Los cables serán marcados tanto al ingreso como a la salida de los elementos de protección y conexión para facilitar su mantenimiento, con numeradores. Los contactores serán con bobinas para 220 V. Cajas de distribución estarán embutidas. Los Interruptores y toma corriente serán modulares, del tipo embutido para 10 A Marca bTicino de la línea Magic. Se utilizará soquete tipo E27 de base recta.

29.3 Proceso constructivo Previo a la distribución del cableado y junto a lo diseñado en los planos se deberán dejar todas las pasadas de tuberías PVC antes de hormigonar pilares y losas, y antes de generar las hiladas de los muros de albañilería. Ya que se realizará una canalización embutida. Posterior a la canalización se define según los planos la ubicación de los interruptores y cajas de distribución las cuales serán cuidadosamente selladas con plumavit y bolsas para evitar que les entre hormigón. Una vez los interruptores estén en su lugar se podrá hormigonar. Cuando el hormigón ya este sin su moldaje se procede a generar el cableado, distribuyéndolo desde los interruptores según el esquema eléctrico diseñado. Se conectan todo los enchufes e interruptores a su línea correspondiente. Se coloca todo el cableado de cada habitación, desde el interruptor al punto de luz correspondiente, en este caso a los soquetes.

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29.4 Formas de pago Para la unidad de medida y pago en el comercio se considerará: 

Tubería PVC (Unidad)

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Interruptor (Unidad)



Toma corriente (Unidad)



Soquete (Unidad)



Caja de distribución (Unidad)

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Cable ToxFree (Rollo)

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Cable RV-K 0.6/1 Kv (Rollo)



Gabinete Eléctrico (Unidad)



Riel DIN (Unidad)



Contactor bobina 220V (Unidad)

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30 Especificaciones técnicas Instalaciones eléctricos domiciliarias

30.1 Alcances En la presente especificaciones técnicas forman parte del proyecto de electricidad definiendo características del sistema eléctrico a ejecutar en esta obra. Los trabajos realizados y materiales utilizados deberán ceñirse estrictamente con las normas NCh 2/84 Electricidad. Elaboración y presentación de proyectos. NCh 10/84 Electricidad. Trámite para la puesta en servicio de una instalación interior de electricidad, NCh Elec. 4/2003 Instalación de consumo de baja tensión. Cabe destacar que todo trabajo eléctrico deberá ser realizado por personal capacitado y calificado por SEC. Contratista deberá disponer, para la ejecución de los trabajos, de personal capacitado e idóneo y en la cantidad que la obra lo requiera. La supervisión estará a cargo de un Técnico o Profesional autorizado por SEC como instalador de clase A con 5 años de experiencia en este tipo de trabajos, como mínimo.

30.2 Materiales Para los alimentadores de alumbrado y Fuerza, se utilizarán tuberías de PVC (Conduit) tipo III (Según tabla 8.15 NCH Elec. 4/2003) y conductores RV -K de diámetros y secciones indicados en los planos, respectivamente. Los conductores de tierra de protección y servicio se deberán ejecutar de acuerdo con planos y tablas 10.21 y 10.23 Nch Elec. 4/2003. Se considerarán gabinetes eléctricos. Para todos los fines debe tenerse presente que el diseño y construcción de los gabinetes se asimilará al grado de protección IP 54. Cada disyuntor de circuito deberá individualizarse mediante numeración y/o leyenda en plancha de acrílico negro y caracteres blancos indicando el servicio, y/o el número de su circuito.

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Para la conexión de los circuitos se dispondrán de bornes apilables para montar sobre riel DIN del tipo tornillo - tornillos identificados mediante números correlativos de acuerdo con la identificación de los circuitos en el proyecto. Todo el cableado será ejecutado en fábrica utilizando cable Toxfree o similar para los circuitos, de sección acorde con la capacidad de los disyuntores respectivos. Los cables serán marcados tanto al ingreso como a la salida de los elementos de protección y conexión para facilitar su mantenimiento, con numeradores. Los contactores serán con bobinas para 220 V. Cajas de distribución estarán embutidas. Los Interruptores y toma corriente serán modulares, del tipo embutido para 10 A Marca bTicino de la línea Magic. Se utilizará soquete tipo E27 de base recta.

30.3 Proceso constructivo Previo a la distribución del cableado y junto a lo diseñado en los planos se deberán dejar todas las pasadas de tuberías PVC antes de hormigonar pilares y losas, y antes de generar las hiladas de los muros de albañilería. Ya que se realizará una canalización embutida. Posterior a la canalización se define según los planos la ubicación de los interruptores y cajas de distribución las cuales serán cuidadosamente selladas con plumavit y bolsas para evitar que les entre hormigón. Una vez los interruptores estén en su lugar se podrá hormigonar. Cuando el hormigón ya este sin su moldaje se procede a generar el cableado, distribuyéndolo desde los interruptores según el esquema eléctrico diseñado. Se conectan todo los enchufes e interruptores a su línea correspondiente. Se coloca todo el cableado de cada habitación, desde el interruptor al punto de luz correspondiente, en este caso a los soquetes.

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Tubería PVC (Unidad)

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Interruptor (Unidad)

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Toma corriente (Unidad)

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Soquete (Unidad)

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Caja de distribución (Unidad)



Cable ToxFree (Rollo)

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31 Especificaciones técnicas instalación de agua potable

31.1 Alcance Esta partida está considerada desde el arranque a la vivienda, siendo este el medidor como punto de inicio para el tendido de cañerías. El tendido de cañería debe ser de cobre tipo L, tanto para agua fría como caliente. Será instalado según informe el proyecto sanitario una vez aprobado por Aguas del Altiplano.

31.2 Materiales Las tuberías deben cumplir con los siguientes requerimientos: 

El tubo de cobre debe cumplir la materialidad según NCh1339, cumpliendo con su composición química del material citado en el punto 4.1.1 de la misma.



La determinación de la composición química se debe hacer según NCh259.

Los accesorios que conformen la red de agua potable serán de la misma materialidad que las tuberías, siendo estas unidas mediante soldadura. Todas las resistencias que deban soportar las tuberías son las siguientes y estas deben cumplir con lo especificado en NCh259: 

Resistencia a la presión

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Resistencia a la tracción

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Resistencia a aplastamiento

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Resistencia al doblado

31.3 Proceso constructivo La línea de alimentación nacerá desde la salida del medidor de agua bajo las escaleras hasta cada departamento según corresponda. Las cañerías serán de cobre de 19mm tipo L, llegando a cada departamento mediante fijaciones a la superficie por medio de abracaderas, según Nch3202. 101

Las piezas necesarias como codos, tees, flexibles y llaves de paso serán del diámetro correspondiente según informe el proyecto sanitario.


Tubo de cobre

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Codo de cobre

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Tee de cobre

Estaño

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Pasta para soldar

Coplas

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Llaves de paso

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32 Especificaciones técnicas instalación de alcantarillado

32.1 Alcance La partida de instalación de alcantarillado está considerada desde las evacuaciones de los artefactos hasta la cámara de inspección, según presente el proyecto sanitario.

32.2 Materiales La red de alcantarillado desde los artefactos hasta la cámara de inspección dentro de la propiedad será de PVC gris con sus diámetros correspondientes, yendo desde los 40mm hasta los 110mm. Estos siendo parte de: descarga de lavaplatos, descarga lavamanos, descarga ducha, descarga wc y línea de descarga hacia la cámara de inspección. Las piezas utilizadas para las uniones sanitarias serán de PVC gris, estas siendo tee, copla, reducción y codo con sus diámetros correspondientes según proyecto sanitario.

32.3 Proceso constructivo Previo a la instalación de tuberías para las descargas sanitarias se realizará la excavación para su distribución, teniendo las pendientes pertinentes según NCh1105, la que a la vez dará los parámetros necesarios para el diseño de la red. Los empalmes y uniones que se necesiten se deben realizar según NCh 2592 y NCh 2593. El departamento contara con cuatro descargas, las que son: lavaplatos, lavamanos, ducha y wc. Los que se conectaran con una descarga vertical, la que llegara finalmente a la cámara de inspección dentro del recinto.

103

EETT FINAL.docx

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