E8 E8M 09 Traccion Metales Español

Denominación: E8 / E8M - 09 Estándar

Estado Asociación Americana Funcionarios de Carreteras y Transportación AASHTO No .: T68 Una Norma Nacional Americana

Métodos Mé todos de prueba estándar para

Pruebas de tensión de materiales metálicos 1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E8 / E8M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la últi ma revisión. Un número entre paréntesis indica el año d e la últim a aprobación. Una épsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación. Esta norma ha sido aprobada para para su uso por agencias agencias del Departamento Departamento de Defensa.

1 Alcance* 1.1 Estos métodos de ensayo cubren las pruebas de tensión de materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de determinación de límite de elasticidad, la elongación límite de elasticidad, resistencia a la tracción, elongación y reducción de área. se requieren 1.2 Las longitudes de banda para la mayoría de las muestras redondas para ser 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud de referencia es la diferencia más significativa entre E8 y E8M Test Test especímenes especímenes a partir de la metalurgia de polvo (P / M) materiales son exentos de este requisito por acuerdo de toda la industria para mantener el prensado del material a un área y la densidad proyectada específica . 1.3 Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba pueden necesitar ser hecho en las especificaciones individuales o métodos de ensayo para un material particular. Para ejemplos, ver Métodos y definiciones de prueba A370 y métodos de prueba B557 B557yy B557M B557M.. 1.4 La temperatura ambiente se considerará que ser de 10 a 38 ° C [50 a 100 ° F] a menos que se especifique lo contrario. contrario. 1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como separada de las unidades de pulgadas / libra. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado u tilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar.

1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad seguridad y salud apro-piado y determinar determinar la apli bilidad de las limitacion limitaciones es reglamentarias reglamentarias antes de su uso. uso.

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM: 2 A356 / A356M Especificación para Acero Castings, carbono, De baja aleación y acero inoxidable, de paredes gruesas para Steam turbinas 1 Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité ASTM E28 E28 s sobre obre Pruebas mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 E28.04 s sobre obre ensayo uniaxial. Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2009. Publicado di ciembre de 2009. aprobado originalmente en 1924. Última edición anterior aprobado 2008 como E8 / E8M - 08. DOI: 10.1520 / E0008_E0008M-0 E0008_E0008M-09. 9. 2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en ASTM [email protected]. Para Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.

A370 Métodos de ensayo y definiciones para Pruebas Mecánicas de productos de acero B557 Métodos de prueba para la tensión Pruebas de forjado y moldeada Aluminio- y los productos de aleación de magnesio B557M Métodos de prueba para la tensión Pruebas de forjado y moldeada Aluminio- y los productos de aleación de magnesio (métrico) E4 Prácticas para la Fuerza Verificación de máquinas de prueba E6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos Mecánicos E29 Práctica para el uso de dígitos significativos significativos en los datos de prueba para Determinar la conformidad con las especificaciones E83 Práctica para la verificación y clasificación de ExtenSistemas de someter E345 Métodos de prueba Prueba de tensión de la lámina metálica E691 La práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para Determinar la precisión de un método de prueba E1012 Práctica para la verificación del marco de ensayo y muestras Bajo la alineación fuerzas de tracción y compresión axial Solicitud E1856 Guía para la evaluación informatizada de datos adquiSistemas ción utilizados para la adquisición de datos a partir de ensayos universales máquinas

3. Terminología 3.1 Definiciones-Las definiciones de los términos relativos a las pruebas de tensión que aparecen en la terminología E6 E6se se considerará que se aplica a los términos utilizados en estos métodos de ensayo de la prueba de tensión. Los términos adicionales están definidas son los siguientes: 3.1.1 discontinua produciendo-en una prueba uniaxial, una vacilación o fluctuación de la fuerza observada en el inicio de plástico defor-mación, debido a obteniéndose localizada. (La curva de tensión-deformación no tiene por qué parece ser discontinua.) 3.1.2 alargamiento a la rotura-el alargamiento medido justo antes de la repentina disminución de la fuerza asociada con la fractura. Para muchos materiales que no presentan una disminución repentina en la fuerza, el alargamiento de rotura se puede tomar como la cepa medido justo antes de cuando la fuerza cae por debajo de 10% de la fuerza máxima encontrada durante la prueba. 3.1.3 menor resistencia a la fluencia, LYS [FL -2] -en una prueba uniaxial, la tensión mínima registrada durante discontinua rendimiento, ignorando los efectos transitorios. 3.1.4 alargamiento uniforme, El u, [%] - la elongación disuadir-minado disuadir-mina do en la fuerza máxima sostenida por la pieza de ensayo justo antes de la formación de cuellos o fractura, o ambos.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma. Derechos de autor. (C) ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700 West Conshohocken Pennsylvania 19428-2959, Estados Estados Unidos

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 1 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No h ay más reproducciones autorizadas. autorizadas.

E8 / E8M - 09 3.1.4.1 alargamiento Discusión-Uniform incluye tanto elastic y alargamiento plástico. 3.1.5 límite de elasticidad superior, UYS [FL -2] -en una prueba uniaxial, el primer máximo estrés (estrés en primera pendiente cero) asociada con discontinua produciendo en o cerca del inicio de la deformación plástica. plástica. 3.1.6 elongación límite de elasticidad, IPO-en una prueba uniaxial, la cepa (expresado en porcentaje) que separa el primer punto de pendiente cero cero de la curva tensión-deformación tensión-deformación desde el punto de transición de la discontinua ceder a endurecimiento por deformación uniforme. Si la transición se produce en un intervalo de tensión, el punto final YPE es la intersección entre (a) una línea tangente trazada horizontal a la curva en el último pendiente cero y la parte (b) una línea trazada tangente a la de endurecimientoo por deformación de la tensión curva -strain en endurecimient el punto de inflexión. Si no hay ningún punto en o cerca del inicio de ceder a la que la pendiente llega a cero, el material tiene 0% YPE.

y muestras de ensayo de placa plana tales como los mostrados en las Figura 1. 1. Sin embargo, si por cualquier razón, una empuñadura de un par avanza más que del otro como las empuñaduras se aprietan, un esfuerzo de flexión no deseado puede ser introducido. Cuando se usan revestimientos detrás de las cuñas, deben ser del mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para mejores resultados, las cuñas deben ser apoyados sobre toda su longitud por las cabezas de la máquina de ensayo. Esto requiere que los revestimientos de varios espesores disponibles para cubrir el intervalo de espesor de la muestra. Para agarre adecuado, es deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada cuña estar en contacto con la muestra. La alineación correcta de mordazas de cuña y los revestimientos se ilustra en la l aFigura 2. 2. Para las muestras cortas y para especímenes de muchos materiales generalmente es necesario el uso de muestras de ensayo maquinadas y utilizar un medio especial de agarre para garantizar que los especímenes, cuando está bajo carga, deberán ser lo más cerca posible de la tensión axial puro uniformemente distribuida (ver (ver 5.2.3, 5.2.3, 5.2.4 5.2.4yy 5.2.5)). 5.2.5

4. Significado y Uso 4.1 ensayos de tracción proporcionan información sobre la resistencia y la ductilidad de los material materiales es de bajo tensiones de tracción uniaxial. Esta información puede ser útil en las comparaciones de materiales, desarrollo de aleación, control de calidad, diseño y bajo ciertas circum-posturas. 4.2 Los resultados de los ensayos de tracción de las muestras mecanizadas a las dimensiones estandarizadas de porciones seleccionadas de una parte o material puede no representar totalmente las propiedades de resistencia y ductilidad de la totalidad del producto final o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes. 4.3 Estos métodos de ensayo se consideran satisfactorios para las pruebas de ac-acep- de envíos comerciales. Los métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin.

5.2.3 Grips para roscado y a hombros especímenes y quebradizo Materiales-Un diagrama esquemático de un dispositivo de agarre para los especímenes extremo roscado se muestra en la Fig. 3, 3, mientras Fig. 4muestra 4 muestra un dispositivo para el agarre de las muestras con los extremos de hombros. Ambos de estos dispositivos de agarre debe atribuirse a las cabezas de la máquina de ensayo a través de cojinetes esféricos-sentado correctamentee lubricadas. La distancia entre cojinetes esféricos correctament debe ser tan grande como sea posible. 5.2.4 Grips para Sheet Materiales-las empuñaduras autoajustables que se muestran en Fig. 5 han demostrado ser satisfactorio para materiales de la hoja de prueba que no se pueden probar de manera satisfactoria en el tipo habitual de mordazas de cuña. 5.2.5 Grips para Wire-Grips de cualquiera de la cuña o snubbing tipos como se muestra en Higos. 5 y 6 o 6 o mordazas mordazas de cuña planas pueden ser utilizados. 5.3 Dispositivos-Micrómetros Dispositivos-Micrómetros dimensión de medición y otros dispositivos utilizados para la medición de las dimensiones lineales será exacta y precisa a al menos una mitad de la unidad más pequeña a la que se requiere la dimensión individual a medir. 5.4 extensómetros-extensómetros utilizados en las pruebas de tensión se ajustarán a las exigencias de la práctica E83 para las clasificaciones especificadas por la sección de procedimiento de este método método de ensayo. Extensómetros serán utilizados y verificados para incluir las cepas correspondientes a la resistencia a la fluencia y la elongación a la rotura (si determinado). 5.4.1 extensómetros con longitudes de banda igual o más corta que la longitud de calibre nominal de la muestra (dimensión mostrada como “Longitud G -Gage” en las figuras adjuntas) se pueden utilizar para determinar el comportamiento de rendimiento. Para las muestras sin una sección reducida (por ejemplo, las muestras de área de sección transversal completos de alambre, varilla o barra), la longitud de calibre extensómetro para la determinación del comportamient comportamientoo de rendimient rendimientoo no deberán superar el 80% de la distancia entre mordazas. Para la medición de alargamiento a la rotura con un extensómetro adecuado, la longitud de calibre de la extensómet extensómetro ro será igual a la longitud de calibre nominal requerido para la muestra a ensayar.

5. Aparato 5.1 Pruebas de máquinas de máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deberá ajustarse a los requisitos de Buenas Prácticas E4 E4.. Las fuerzas utilizadas en la determinación de resistencia a la tracción y límite elástico deben estar dentro de la gama de aplicación de la fuerza verificada de la máquina de ensayo como se define en las Prácticas PrácticasE4 E4.. 5.2 Instrumento de cierre: 5.2.1 General Varios tipos de dispositivos de agarre pueden ser usados para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de ensayo para las muestras de ensayo. Para asegurar la tensión de tracción axial dentro de la longitud de referencia, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de la máquina de ensayo. Cualquier desviación de este requisito puede introducir tensiones que no están incluidos en el cálculo estrés habitual (fuerza dividida por el área de la sección transversal) de doblado. norte beneficios según objetivos esta aplicación de de la fuerza objetivos 1-El efecto de esta excéntrica puede ser ilustrado mediante el cálculo del momento de flexión y el estrés por lo tanto añadido. Para estándar de 12,5 mm [0,500-in.] espécimen de diámetro, el aumento de la tensión es 1,5 puntos porcentuales porcentuales para cada 0,025 mm [0,001 [0,001 in.] de excentricidad. excentricidad. Este error

aumenta hasta 2,5 puntos porcentuales / 0,025 mm [0,001 in.] para un 9 mm [0.350-in.] Espécimen diámetro y a 3,2 puntos porcentuales / 0,025 mm [0.001 in.] Para una muestra de diámetro 6 mm [0,250-in.]. norte beneficios según objetivos objetivos métodos 2-alineación se dan en la práctica E1012.. E1012

6. Los especímenes de prueba 6.1 Generalidades: 6.1.1 especímenes Specimen Tamaño-prueba deberán ser sub-tancialmente tamaño completo o mecanizado, como se prescribe en las especificacion especificaciones es del producto para el material que está siendo probado.

5.2.2 máquinas cuña Grips-Testing generalmente están equipadas con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña generalmente proporcionan un medio satisfactorio de agarre largas especímenes de metal dúctil Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 Descargado / impreso por

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Dimensiones Las muestras estándar [1.500 pulg.] De ancho

Hoja-Type, 12,5 mm [0.500 in.] Ancha

[0.250 in.] Ancha

mm [en].

mm [en].

mm [en].

200,0 6 0.2 [8.00 6 0,01] 40.0 6 2.0 [1.500 6 0,125, -0,250]

50.0 6 0.1 [2.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010] espesor de material 12,5 [0,500] 200 [8] 57 [2,25] 50 [2]

25.0 6 0.1 [1.000 6 0,003] 6.0 6 0.1 [0.250 6 0,005]

Placa-Type, 40 mm

GRAMO -Longitud calibrada (Nota 1 yNota 2) 2) W-width (Nota 3 ynota 4) 4) T-Espesor (nota 5) 5) R-Radius de filete, min (nota 6) 6) Llongitud -En general, min (Nota 2, 2,nota 7y 7ynota 8) 8) UN-Longitud de sección reducida, min segundo-Longitud de sección de agarre, min (nota 9) 9) do-Anchura de sección de agarre, aproximada (nota 4 ynota 9) 9)

Subsize espécimen

25 [1] 450 [18] 225 [9]

75 [3] 50 [2]

20 [0,750]

6 mm

6 [0,250] 100 [4] 32 [1,25] 30 [1,25] 10 [0,375]

norte beneficios según objetivos1-Para el 40 mm [1,500 in.] Espécimen de ancho, ponche marcas para medir la elongación después de la fractura se hará en el plano o en el borde de de la muestra muestra y dentro de la sección sección reducida. reducida. Cualquiera Cualquiera de un conjunto conjunto de de nueve o más marcas marcas de punzón punzón 25 mm mm [1 in.] in.] De distancia, distancia, o uno o más pares de punzón marca 200 mm [8 in.] Aparte pueden ser utilizados. norte beneficios según objetivos objetivos 2-Cuando las mediciones de elongación de 40 mm [1.500 in.] No se requieren muestras de ancho, una longitud mínima de sección reducida (A) de 75 mm [ 2,25 in.] Se pueden utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la placa - espécimen tipo. norte beneficios según objetivos3-Para los tres tamaños de especímenes, los extremos de la sección reducida no deberá diferir en ancho por más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0,001 in.], Respectivamente. También, puede haber una disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será más de 1% mayor que la anchura en el centro. norte beneficios según objetivos4-Para cada uno de los tres tamaños de especímenes, anchuras más estrechas (W y C) se pueden utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la sección reducida debe ser tan grande como la anchura del material que se permite probados; Sin embargo, a menos que se indique específicamente, no se aplicarán los requisitos de alargamiento en una especificación de producto cuando se utilizan estos especímenes más estrechos. norte beneficios según objetivos5-La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo tal como se prevé en las especificaciones de materiales aplicables. El espesor mínimo de 40 mm [1,500 in.] especímenes de ancho será de 5 mm [0,188 in.]. El grosor máximo de 12,5 y 6 mm [0,500 y 0,250 pulg.] especímenes de ancho será de 19 y 6 mm [0,750 y 0,250 in.], respectivamente. norte beneficios según objetivos extremos de la sección reducida está objetivos 6-A los 40 mm [1.500 in.] De muestras de ancho, a 13 mm [ 0,500 in.] Radio mínimo en los extremos permitido para muestras muestras de acero bajo 690 MPa [100 000 000 psi] en resistencia resistencia a la tracción cuando un perfil perfil cortador se utiliza utiliza para máquina de la sección reducida. norte beneficios según objetivos7-La dimensión mostrada se sugiere como un mínimo. En la determinación de la longitud mínima, las mordazas no se deben extender en la sección de transición entre las dimensiones A y B, ve r nota nota 9. 9. norte beneficios según objetivos 6- mm [0,250-in.] Especímenes Especímenes de ancho, la objetivos 8-Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante las pruebas de 6-mm longitud total debe ser tan grande como permita el material, hasta 200 mm [8,00 in.]. norte beneficios según objetivos objetivos9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de 12,5 mm [0,500-in.] Especímenes de ancho es de más de 10 mm [0,375 pulg.], Apretones más largos y las secciones de agarre correspondientemente más largos de la muestra puede ser necesaria necesaria para evitar evitar el fallo en la sección de agarre. norte beneficios según objetivos especímenes, los extremos de la muestra deberá ser simétrica en anchura con la línea central de la objetivos 10-Para los tres tamaños de especímenes, sección reducida dentro de 2,5, 0,25 y 0,13 mm [0,10, 0,01 y 0,005 in.], Respectivamente. Respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de árbitro y cuando sea requerido por las especificacio especificaciones nes del producto, los extremos de las 12,5 mm [0,500 in.] Espécimen de ancho deberán ser simétricos dentro de 0,2 mm [0,01 in.]. norte beneficios según objetivos 11-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes será igual el uno al otro dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 in.], Y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado estarán situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0,2 mm [0,01 in.]. norte beneficios según objetivos 12-especímenes es con lados paralelos en toda su longitud longitud se permite, excepto para las pruebas de árbitro, siempre siempre que: (a) se objetivos 12-especímen utilizan las tolerancias anteriores; (b) se proporcionan un número adecuado de marcas para la determinación de la elongación; y (c) cuando se determina el límite elástico, se usa un extensómetro extensómet ro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinado que no pueden ser representativos del material. En las pruebas de aceptación, si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son menos de los requisitos mínimos, deseche la prueba y prueba. HIGO. HIG O. 1 de tensión r ectangular pro betas

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HIGO. HIG O. 2 mordazas mordazas de cu ña con r evestimientos p ara piso especímenes

HIGO. HIG O. 4 de agarre Dispositivo para de hombr os End especíme especímenes nes

HIGO. HIG O. 3 de agarre Dispositivo para roscados de extremo especímenes

6.1.2 Localización-A menos que se especifique lo contrario, el eje de la probeta deberá estar situado dentro del material base de la siguiente manera: 6.1.2.1 En el centro de los productos de 40 mm [1.500 pulg.] O menos de grosor, diámetro, o la distancia entre pisos. 6.1.2.2 Midway desde el centro a la superficie de productos de más de 40 mm [1,500 in.] De espesor, diámetro, o la distancia entre pisos. 6.1.3 muestras de ensayo de muestras mecanizado incorrectamente preparados a menudo son la causa de los resultados de pruebas insatisfactorias e incorrectas. Es importante, por lo tanto, que el cuidado de ser ejercida en la preparación de muestras, particularmente en el mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el sesgo en los resultados de prueba. Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 Descargado / impreso por

HIGO. 5 dispositi vos d e agarre para Sheet HIGO. Sheet y alambre especímenes

6.1.3.1 Las secciones reducidas de especímenes preparados deben estar libres de trabajo en frío, muescas, marcas de vibraciones, ranuras, gubias, 4


E8 / E8M - 09 dentro de la longitud de referencia. Por esta razón, se permite una pequeña conicidad en la sección reducida de cada una de las muestras descritas en las siguientes secciones. 6.1.4 Specimen acabado de la superficie-Cuando los materiales se prueban con condiciones de la superficie que no sean tal como se fabrica, el acabado superficial de las probetas de ensayo debe ser conforme a lo dispuesto en las especificaciones especificaci ones del producto aplicables. norte beneficios según objetivos se debe dar 4-especial atención a la uniformidad y la calidad de acabado de la superficie de especímenes para alta resistencia y materiales de muy baja ductilidad ya que esto ha demostrado ser un factor en la variabilidad de los resultados de prueba. HIGO. HIG O. 6 Snubbing d isposi tivo para prueba Wire

rebabas, superficies ásperas o bordes, el recalentamiento, o cualquier otra condición que puede afectar negativamente a las propiedades a medir. medir. norte beneficios según objetivos 3-punzonado o troquelado de la sección reducida puede producir producir un importante trabajo trabajo en frío o rebabas rebabas de corte, o ambos, ambos, a lo largo de los bordes que deben eliminarse por mecanizado.

6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de rectangulares especíhombre, bordes o esquinas no se deben moler o erosionada en una forma que pudiera hacer que el área de sección transversal real de la muestra a ser significativamente diferente del á rea calculada.

6.1.3.3 Para materiales frágiles, se debe utilizar grandes redondeos de radio en los extremos de la longitud de referencia. 6.1.3.4 El área de sección transversal de la probeta debe ser más pequeño en el centro de la sección reducida para asegurar fractura

6.2 Plate-Tipo especímenes-La muestra de ensayo de tipo placa estándar se muestra en la Figura 1. 1. Este espécimen se utiliza para el ensayo de materiales metálicos metálicos en forma de placa, formas, y el material plano que tiene un espesor nominal de 5 mm [0,188 in.] O más. Cuando las especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de muestras pueden ser utilizados, según lo dispuesto en e n6.3 6.3,, 6.4 6.4yy 6.5 6.5.. 6.3 Hoja-Tipo de especímenes: 6.3.1 El tipo de hoja estándar muestra de ensayo se muestra en la Higo. 1. Este espécimen se utiliza para pruebas de materiales metálicos en la forma de hojas, láminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectángulos rectángulos,, y formas que varían en espesor nominal de 0,13 a 19 mm [0,005 a 0,750 in.]. Cuando las especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de muestras pueden ser utilizados, según lo dispuesto en 6.2 6.2,, 6.4 6.4yy 6.5.. 6.5 norte beneficios según objetivos Métodos 5-Test E345 E345 p puede uede ser utilizado para las pruebas de tensión de materiales en espesores de hasta 0,15 mm [0,0059 in.].

6.3.2 Pin termina como se muestra en Fig. 7 p 7 puede uede ser usado. A fin de que

Dimensiones, mm [en]. GRAMO-Longitud calibrada W-width (Nota 1) 1) TGrueso, max (Nota 2) 2) R-Radius de filete, min (Nota 3) 3) Llongitud -En general, min UN-Longitud de sección reducida, min segundo-Longitud de sección de agarre, min do-Anchura de sección de agarre, aproximada reDe diámetro de agujero para pasador, m in

(nota 4) 4) mi-Edge distancia de pin, la aproximación F-Distancia de hoyo en filete, min

50.0 6 0.1 [2,000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0,500 6 0,010] 16 [0,625] 13 [0,5] 200 [8] 57 [2,25]

50 [2] 50 [2] 13 [0,5] 40 [1,5] 13 [0,5]

norte beneficios según objetivos1-Los extremos de la sección reducida deberán diferir en anchura por no más de 0,1 mm [0,002 in.]. Puede haber una conicidad gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo deberá encontrarse a no más del 1% mayor que la anchura en el centro. norte beneficios según objetivos especificaciones del producto aplicables. aplicables. objetivos 2-La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo como se indica en las especificaciones norte beneficios según objetivos materiales, puede ser necesario un radio de empalme R mayor que 13 mm [0,500 in.]. objetivos 3-Para algunos materiales, norte beneficios según objetivos reducida dentro de 6 0,05 mm [0,002 pulgadas]. objetivos 4-Holes deben estar en la línea central de la sección reducida norte beneficios según objetivos dimensiones C, D, E, F, y L se pueden utilizar que permita fallo dentro dentro de la longitud de referencia. objetivos 5-Variaciones de dimensiones HIGO. HIG O. 7 se carga tensión-Pin la pr obeta con 5050-mm mm [2-in.] Long itud Gage Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 5 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones reproducciones autorizadas.

E8 / E8M - 09 evitar el pandeo en las pruebas de material materiales es delgados y de alta resistencia, puede ser necesario el uso de placas de refuerzo en los extremos de la empuñadura. 6.4 Las muestras redondas: 6.4.1 El estándar de 12,5 mm [0,500-in.] De diámetro ronda muestra de ensayo se muestran en la Fig. 8 s 8 see utiliza bastante en general, para los materiales de pruebas metálicas, tanto fundido y forjado. 6.4.2 Fig. 8 también muestra muestras de pequeño tamaño proporcionales a la muestra muestra estándar. Estos se pueden usar cuando es necesario material de prueba de la que la muestra o muestras estándar muestran en enFigura 1 no puede ser preparado. Otros tamaños de muestras pequeñas y redondas pueden ser utilizados. En cualquiera de tales espécimen de tamaño pequeño que es importante que la longitud de referencia para la medición de la elongación

ser cuatro veces el diámetro de la muestra cuando se sigue E8 y cinco veces el diámetro de la muestra cuando se sigue E8M. 6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la longitud de referencia deberá ser el adecuado para el material y de una forma para adaptarse a los titulares o agarres de la máquina de ensayo de manera que las fuerzas se pueden aplicar axialmente. Fig. 9 muestra especímenes con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios. satisfactorios. 6.5 Las muestras para la hoja, tira, alambre plano, y la placaIn hoja de prueba, tira, alambre plano, y la placa, utilice un tipo de muestra adecuada para el espesor nominal del material, como se describe en el siguiente:

Dimensiones, mm [en]. De Muestras de prueba con la longitud de referencia cuatro veces el diámetro [E8] -Tamaño pequeño especímenes proporcional a la norma

Estándar Muestra

Muestra 1 GRAMO -Longitud calibrada rede diámetro (Nota 1) 1) R-Radius de filete, min UN-Longitud de sección reducida, min (Nota

2)

50.0 6 0.1 [2.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010] 10 [0,375] 56 [2,25]

Muestra 2 36.0 6 0.1 [1.400 6 0,005] 9.0 60.1 [0.350 6 0,007] 8 [0.25] 45 [1,75]

Muestra 3

4 espécimen

espécimen 5

16.0 6 0.1 [0.640 6 0,005] 4.0 6 0.1 [0.160 6 0,003]

10.0 60.1 [0.450 6 0,005] 2.5 6 0.1 [0,113 6 0,002]

6 [0,188]

4 [0,156]

2 [0,094]

30 [1,25]

20 [0,75]

16 [0,625]

24.0 6 0.1 [1.000 6 0,005] 6.0 6 0.1 [0.250 6 0,005]

Dimensiones, mm [en]. Para los especímenes de prueba con longitud de referencia cinco veces el diámetro [E8M] -Tamaño pequeño especímenes proporcional a probeta normalizada la norma Muestra 1 GRAMO -Longitud calibrada rede diámetro (Nota 1) 1) R-Radius de filete, min UN-Longitud de sección reducida, min (Nota

2)

62.5 6 0.1 [2.500 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010] 10 [0,375]

75 [3,0]

Muestra 2 45.0 6 0.1 [1.750 6 0,005] 9.0 6 0.1 [0.350 6 0,007] 8 [0.25] 54 [2,0]

Muestra 3

4 espécimen

espécimen 5

20.0 6 0.1 [0.800 6 0,005] 4.0 6 0.1 [0.160 6 0,003]

12.5 6 0.1 [0,565 6 0,005] 2.5 6 0.1 [0,113 6 0,002]

6 [0,188]

4 [0,156]

2 [0,094]

36 [1,4]

24 [1,0]

20 [0,75]

30.0 6 0.1 [1.250 6 0,005] 6.0 6 0.1 [0.250 6 0,005]

norte beneficios según objetivos 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1% mayor en diámetro que el centro (el control de la dimensión). norte beneficios según objetivos2-Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de referencia conveniente. conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación deben, sin embargo, estar espaciadas a la longitud de calibre indicado. norte beneficios según objetivos 3-La longitud de referencia y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza será axial (ver Fig. 9) 9). Si los extremos están a realizarse en mordazas de cuña es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficienteme suficientemente nte grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas . norte beneficios según objetivos redondas en Higos. 8 y 9, 9 , Las longitudes de banda son iguales a cuatro [E8] o cinco veces [E8M] [ E8M] el diámetro objetivos 4-On las muestras redondas nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros especímenes se pueden proporcionar para, pero a menos que el 4 -a-1 [E8] o 5-a-1 [E8M] relación se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de alargamiento puede no ser comparable con los obtenidos a partir de la espécimen de prueba estándar. norte beneficios según objetivos objetivos5-El uso de muestras más pequeñas que 6 mm [0,250-in.] De diámetro se limitará a los casos cuando el material a ensayar es de tamaño insuficiente para obtener muestras más grandes o c uando todas las partes están de acuerdo a su uso para las pruebas de aceptación. especímenes más pequeños requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas. norte beneficios según objetivos 6-Para las unidades de pulgadas / libra solamente: Cinco tamaños de muestras utilizadas a menudo tienen diámetros de aproximadamente aproximadam ente 0,505, 0,357, 0,252, 0,160, y 0,113 en, siendo la razón para permitir cálculos fáciles de estrés de las cargas, ya que la correspondiente sección transversal. áreas son iguales o cerca de 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, y 0,0100 en. 2, Respectivamente. Así, cuando los diámetros reales están de acuerdo con estos valores, las tensiones (o puntos fuertes) pueden ser calculados usando la multiplicación sencilla factores de 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. respectivame nte. (Los equivalentes métricas de estos cinco diámetros no resultan en áreas de sección transversal correspondientemente convenientes convenientes y factores multiplicad multiplicadores.) ores.) HIGO. HIG O. 8 Standard 12,5 12,5 mm [ 0,5 0,500 00-in.] -in.] Tensión ronda d e prueba de muestras y ejemplos de especímenes tamaño pequeño Proporcio nal a la probeta normalizada Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 6 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de li cencia. No hay más reproducciones autorizadas. autorizadas.

E8 / E8M - 09

Dimensiones, mm [en]. De Muestras de prueba con la longitud de referencia cuatro veces el diámetro [E8] GRAMO -Longitud calibrada rede diámetro (Nota 1) 1) R-Radius de filete, min UN-Longitud de sección reducida

Muestra 1

Muestra 2

50 6 0.1 [2.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010]

35 [1,375]

50 6 0.1 [2.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010] 10 [0,375] 56 [2,25] min 155 [5.5] 25 [1]

aproximado

aproximado

aproximado

20 [0,75]

20 [0,75] 15 [0,625] 15 [0,625]

20 [0,75]

10 [0,375] 56 [2,25] min

Llongitud -En general, aproximada segundo-Longitud de la sección final (Nota 3) 3) doDe diámetro de la sección final mi-Longitud de hombro y la sección de filete, aproximar FDe diámetro de hombro

145 [5]

Muestra 3

4 espécimen

espécimen 5

50 6 0.1 [2.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010]

50 6 0.1 [2.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010]

2 [0,0625] 100 [4]

10 [0,375]

aproximado

min 140 [4.75]

15 [0,625]

50 6 0.1 [2.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010] 10 [0,375] 56 [2,25] min 255 [9.5] 75 [3] min 20 [0,75] 15 [0,625] 15 [0,625]

4 espécimen

espécimen 5 62.5 6 0.1 [2.500 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010] 10 [0,375] 75 [3] min 255 [9.5] 75 [3] min 20 [0,75] 15 [0,625] 15 [0,625]

155 [5.5] 20 [0,75]

56 [2,25] 15 [0,5] aproximado 22 [0,875]

20 [0,75]

Dimensiones, mm [en]. Para los especímenes de prueba con l ongitud de referencia cinco veces el diámetro [E8M] GRAMO -Longitud calibrada rede diámetro (Nota 1) 1) R-Radius de filete, min UN-Longitud de sección reducida

Muestra 1

Muestra 2

62.5 6 0.1 [2.500 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010]

62.5 6 0.1 [2.500 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010]

62.5 6 0.1 [2.500 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010]

2 [0,0625]

10 [0,375]

75 [3] aproximado

75 [3]

35 [1,375]

62.5 6 0.1 [2.500 6 0,005] 12.5 6 0.2 [0.500 6 0,010] 10 [0,375] 75 [3] min 155 [5.5] 25 [1]

aproximado

aproximado

aproximado

20 [0,75]

20 [0,75] 15 [0,625] 15 [0,625]

20 [0,75]

10 [0,375]

75 [3] min

Llongitud -En general, aproximada segundo-Longitud de la sección final (Nota 3) 3) doDe diámetro de la sección final mi-Longitud de hombro y la sección de filete, aproximar FDe diámetro de hombro

145 [5]

Muestra 3

155 [5.5] 20 [0,75]

min 140 [4.75]

15 [0,5] aproximado 22 [0,875]

20 [0,75] 15 [0,625]

norte beneficios según objetivos1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más de 1%. más grande en diámetro que el centro. norte beneficios según objetivos 2-en muestras 1 y 2, cualquier rosca estándar es permisible permisible que proporciona para la alineación y el SIDA apropiada para asegurar que la muestra se rompa dentro de la sección reducida. norte beneficios según objetivos 3-On Specimen 5 es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. norte beneficios según objetivos 9 han an de considerarse como separada de las unidades de pulgadas / objetivos 4-Los valores indicados en unidades SI en la tabla para Fig. 9 h libra. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente independientemente del otro. HIGO. HIG O. 9 Varios Varios tip os de fin es para los estándar de tensión Ronda probetas

6.5.1 Para el material con un espesor nominal de 0,13 a 5 mm [0,005 a 0,1875 in.], Utilice el espécimen con forma de hoja se describen en 6.3.. 6.3 6.5.2 Para el material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm [0,1875-,500 in.], Utilizar el espécimen con forma de hoja de 6.3 o la muestra del tipo de placa de 6.2 6.2.. 6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19 mm [0,500 a 0,750 in.], Utilizar el espécimen con forma de hoja de 6.3 6.3,, la muestra del tipo de placa de 6.2 6.2,, o el mayor tamaño práctico de la muestra redondas descritas en 6.4 6.4.. Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 Descargado / impreso por

6.5.4 Para el material con un espesor e spesor nominal de 19 mm [0.750 in.], O mayor, utilice la muestra del tipo de placa de 6.2 o el tamaño de la muestra más grande práctica redondas describe en 6.4 6.4.. 6.5.4.1 Si el permiso de las especificaciones del producto, el material de un espesor de 19 mm [0,750 in.], O mayor se puede ensayar usando un espécimen con forma de hoja modificados conforme a la Configura-ción mostrada por Figura por Figura 1. 1. El espesor de este espécimen modificado debe ser mecanizada a 10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 in.], Y debe ser uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 in.] A lo largo de la

7


E8 / E8M - 09 sección reducida. En caso de desacuerdo, un espécimen redondas se utilizarán como la muestra árbitro (comparación). 6.6 Las muestras para el alambre, varilla y barra: 6.6.1 Para alambre redondo, barra, y la barra, las muestras de ensayo que tienen el área de sección transversal total del alambre, varilla, o la barra se utilizará siempre que sea posible. La longitud de referencia para la medición del alargamiento de alambre de menos de 4 mm [0,125 in.] De diámetro, será el establecido en las especificaciones del producto. Al probar alambre, varilla, o barra que tiene un diámetro de 4 mm [0,125-in.] O de mayor diámetro, una longitud de calibre igual a cuatro veces el diámetro se utilizará u tilizará cuando se sigue E8 y una longitud de calibre igual a cinco veces el diámetro se utilizará cuando se sigue E8M menos que se especifique lo contrario. La longitud total de las muestras deberá ser al menos igual a la longitud de calibre más la longitud de material necesario para el uso completo de las empuñaduras empleadas. 6.6.2 Para el alambre de sección transversal octogonal, hexagonal, o cuadrada, para varilla o barra de sección transversal redonda, donde el espécimen requiere en 6.6.1 6.6.1 n noo es posible, y para varilla o barra de sección transversal octogonal, hexagonal, o cuadrada, uno de los siguientes tipos de muestras se utilizará: 6.6.2.1 completo la sección transversal (nota 6) 6) -Es es permisible para reducir la l a sección s ección de prueba ligeramente con un paño abrasivo o de papel, o de la máquina lo suficiente para asegurar la fractura dentro de las marcas Gage. Para el material que no exceda de 5 mm [0,188 pulg.] De diámetro o distancia entre pisos, el área de sección sección transversal puede reducirse a no menos de 90% de la superficie original, sin cambiar la forma de la sección transversal. Para el material sobre 5 mm [0.188 in.] De diámetro o distancia entre pisos, el diámetro o distancia entre pisos se puede reducir por no más de 0,25 mm [0,010 in.] Sin cambiar la forma de la sección transversal. Cuadrada, hexagonal, octogonal o de alambre o varilla no superior a 5 mm [0,188 in.] Entre pisos se pueden entregar a un redondo que tiene un área de sección transversal no menor que 90% del área del círculo máximo inscrito. Filetes, preferiblemente preferiblem ente con un radio de 10 mm [0,375 in.], Pero no menos de 3 mm [0,125 pulg.], Se utilizarán en los extremos de las secciones reducidas. Cuadrada, hexagonal, octogonal o varilla de más de 5 mm [0,188 pulg.] Entre pisos se pueden entregar a un redondo que tiene un diámetro no menor que 0,25 mm [0,010 in.] Menor que la distancia original entre pisos.

HIGO. HIG O. 10 Exprimi Exprimi r planti lla para aplanar extremos d e tamaño completo tensión probetas

de la sección reducida de no menos de 20 mm [ 3/4in.] en longitud deberá ser paralelos entre sí y al eje longitudinal de la muestra dentro de 0,05 mm [0,002 in.]. Filetes, preferiblemente preferiblemente 3 con un radio de 10 mm [ /8 en.] pero no menos de 3 mm [ 1/8 in.] se utilizará en los extremos de las secciones reducidas. 6.7.2 bar rectangulares de espesor suficientemente pequeño para caber las garras de la máquina de ensayo pero de demasiado grande anchura puede reducirse en anchura por el corte para adaptarse a las mordazas, después de lo cual las superficies de corte serán mecanizadas o cortar y filtrarse asegurándose de fallo dentro de la sección deseada. La anchura reducida no deberá ser menor que el espesor original bar. Además, uno de los tipos de especímen especímenes es describen e n6.2 6.2,, 6.3 6.3yy 6.4 p 6.4 puede uede ser usado. 6.8 Formas, estructurales y de otro-En las pruebas de forma distinta de los cubiertos por las secciones anteriores, uno de los tipos de muestras descritos en 6.2 6.2,, 6.3 6.3yy 6.4 deberia ser usado. 6.9 Las muestras para tuberías y tubos (nota 7) 7): 6.9.1 Para todos pequeño tubo (nota 7) 7), En particular los tamaños de 25 mm [1 in.] Y bajo de diámetro exterior nominal, y con frecuencia para los tamaños más grandes, excepto como limitada por el equipo de prueba, es una práctica estándar para usar muestras de ensayo de tracción de las secciones tubulares de tamaño completo. tapones de metal ceñida se insertan lo suficiente en los extremos de dichos especímenes tubulares para permitir que las las mordazas mordazas de la máquina máquina de pruebas para sujetar sujetar las muestras correctamente. Los tapones no se extenderán e xtenderán en la parte de la muestra en la que se mide la elongación. El alargamiento se mide en una longitud de cuatro veces el diámetro cuando se sigue E8 o cinco veces el diámetro cuando se sigue E8M menos que se indique lo contrario en la especificación del producto. producto .La Fig. 11 muestra una forma adecuada de enchufe, la ubicación de los enchufes en la muestra, y la ubicación de la muestra en las mordazas de la máquina de ensayo.

según objetivos objetivos 6-Los extremos de las muestras de cobre o de aleación norte beneficios según de cobre pueden ser aplanadas 10 a 50% de la dimensión original en una plantilla similar similar a la mostrada en La Fig. 10, 10, Para facilitar la fractura dentro de las marcas Gage. En aplanando los extremos opuestos de la muestra de ensayo, se debe tener cuidado para asegurar que las cuatro superficies aplanadas son paralelos y que las dos superficies paralelas sobre el m ismo lado del eje de la probeta de ensayo se encuentran en el mismo plano.

6.6.2.2 Para varilla y bar, el tamaño práctico más grande de la muestra redondas como se describe en 6.4 6.4 p puede uede ser utilizada en lugar de una muestra de ensayo de la sección transversal completa. A menos que se especifique lo contrario en la especificación especificaci ón del producto, las muestras deben ser paralelas a la dirección de laminación o extrusión. se utilizarán 6.7 Las muestras para rectangular Bar-En las pruebas de barras rectangulares uno de los siguientes tipos de muestras: 6.7.1 Sección-It Cross completa es permisible para reducir el ancho de la muestra a lo largo de la sección de prueba con tela abrasiva o papel, o por mecanizado suficientemente para facilitar la fractura dentro de las marcas de calibre, pero en ningún caso la anchura reducida ser inferior a 90% del original. Los bordes de la media eslora Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 Descargado / impreso por

norte beneficios según objetivos 7-El término “tubo” se usa para indicar los productos tubulares tubulares en general, e incluye incluye tubería, tubería, tubo, y el tubo.

6.9.2 Para tubo de diámetro grande que no puede ser probada en sección completa, muestras de ensayo de tensión longitudinal será cortada como se indica en La Fig. 12. 12 . Los especímenes de tubo soldado estarán situados aproximadamentee 90 ° con respecto a la soldadura. Si el espesor aproximadament del tubo-pared es menos de 20 mm [0,750 in.], Ya sea una muestra de la forma y dimensiones se muestra en l a La Fig. 13 o una de las muestras de pequeño tamaño proporcional al estándar de 12,5 mm [0,500-in.] espécimen, como se menciona en 6.4.2 y se muestra en la Fig. 8, 8, deberia ser usado. Las muestras del tipo mostrado en e nLa Fig. 13 s 13 see pueden ensayar 8


E8 / E8M - 09 Las muestras para pruebas de tensión transversales en gran tubo soldado para determinar la resistencia de las soldaduras se encuentra perpendicular a las costuras soldadas, con las soldaduras en alrededor de la mitad de sus longitudes. 6.10 Las muestras para forjados para piezas forjadas de prueba, las mayores muestras redondas describen en 6.4 deberia ser usado. Si las muestras redondas no son factibles, la muestra más grandes describen en6.5 en 6.5 deberia ser usado. 6.10.1 Para piezas forjadas, se tomarán muestras de lo previsto en las especificaciones aplicables al producto, ya sea desde el predo-nant o la parte más gruesa de la forja de la que se puede obtener un cupón, o de una prolongación de la forja, o de forjado por separado cupones representante de la forja. Cuando no se especifique lo contrario, el eje de la muestra deberá ser paralela a la dirección de flujo de grano. 6.11 Las muestras para Castings-en piezas fundidas de ensayo ya sea la muestra estándar muestran en Fig. 8 o la muestra muestran en La Fig. 15 se utilizará a menos que se disponga otra cosa en el producto presupuesto. 6.11.1 cupones de prueba para piezas fundidas se harán como se muestra en La Fig. 16 y tabla 1. 1. 6.12 muestra para hierro maleable-Para la prueba de hierro maleable la muestra de ensayo muestran en La Fig. 17 se utilizará, a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones especificaci ones del producto. 6.13 Specimen para Die Castings para el ensayo mueren piezas fundidas fundidas la muestra muestra de ensayo se muestran muestran en La Fig. 18 se utilizará a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones especificaci ones del producto. 6.14 Las muestras para metalurgia de polvo (P / M) para la metalurgia en polvo de ensayo de materiales (P / M) de Materiales- los de prueba especí-mens muestran en Higos. 19 y 20se 20 se utilizará, a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones especificaci ones del producto. Al hacer muestras de ensayo de acuerdo conLa conLa Fig. 19, 19 , Ranuras transversales poco profundas, o crestas, pueden ser presionados en los extremos para permitir el agarre por las mordazas mecanizadas para ajustarse a las ranuras o crestas. Debido a la forma y otros factores, la muestra de ensayo a la tracción no mecanizadas planas ( La Fig. 19) 19 ) En la condición de tratamiento térmico tendrá una resistencia a la tracción final de 50% a 85% de la determinada en un mecanizadas muestra de ensayo a la tracción redondas ( La Fig. 20)) De la composición y el procesamiento similares. 20

norte beneficios según objetivos objetivos-El diámetro del tapón deberá tener una ligera conicidad de la línea de limitación de las mordazas de la máquina de prueba a la sección sección curvada. curvada. HIGO. HIG O. 11 tapones tapones m etálicos tubu lares para las pru ebas de muestras, adecuada Ubicación Ubicación de los tapones de muestras y de muestras en las cabezas de la máquina de prueba

norte beneficios según según objetivos objetivos -Los bordes de la pieza en bruto para el espécimen se cortan en paralelo entre sí. HIGO. HIG O. 12 12 ubicación desde la que prueba la tensión longitudinal Los modelos d eben ser cortado de tubo de Diámetro Diámetro

con agarres que tiene un contorno de superficie correspondiente a la curvatura del tubo. Cuando apretones con caras curvas no están disponibles, los extremos de las muestras pueden ser aplanados sin calefacción. calefacción. Si el espesor del tubo-pared es de 20 mm [0,750 in.] O más, la muestra estándar muestran e nFig. 8 deberia ser usado.

7. Procedimientos 7.1 Preparación de la prueba de la máquina-Al arranque, o después de un período prolongado de inactividad de la máquina, la máquina de prueba debe ser ejercida o calentado a temperaturass normales de operación para minimizar los errores temperatura que pueden resultar de condiciones transitorias. 7.2 Medición de las dimensiones de las probetas: p robetas: 7.2.1 Para determinar el área de la sección transversal de una prueba especí-hombres, medir las dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección reducida. Para árbitro pruebas de especímenes de menos de 5 mm [0,188 in.] En su dimensión menor, medir las dimensiones donde se encuentra la zona menos la sección transversal. Medir y registrar las dimensiones de sección transversal de muestras de ensayo de tensión de la siguiente manera: (1) dimensión espécimen ps 5 mm [0,200 in.] A los 0,02 mm más próximos [0.001 in.]. (2) 2,5 mm [0,100 in.] # dimensión Specimen <5 mm [0,200 in.] a los 0,01 mm más próximos [0,0005 in.].

norte beneficios según objetivos 8-In de sujeción de muestras de tubo y el tubo (como puede ser hecho durante el mecanizado) o en aplanamiento extremos del espécimen (por agarre), se debe tener cuidado para no someter a la sección reducida a cualquier deformación o trabajo en frío, ya que esto haría alterar las propiedades mecánicas.

6.9.3 especímenes de ensayo de tensión transversal para tubo se pueden tomar de anillos cortados de los extremos extremos del tubo tubo como se muestra en Higo. 14 14.. El aplanamiento de la muestra puede ser o bien después de la separación como como en A, o antes de la separación s eparación como en especímenes de ensayo de tensión B. transversal para tubo grande bajo 20 mm [0,750 in.] de espesor de pared debe d ebe ser o bien de las muestras de pequeño tamaño que se muestran en Fig. 8 o de la forma y dimensiones se muestran para la Muestra 2 en La en La Fig. 13.. Cuando se utiliza este último espécimen, cualquiera o ambas 13 superficies de la muestra pueden ser mecanizados para asegurar asegura r un espesor uniforme, siempre que no más de 15% del espesor de pared normal se retira de cada superficie. sup erficie. Para gran tubo de 20 mm [0,750 in.] Y otra vez en espesor de pared, el espécimen estándar que se muestra enFig. enFig. 8 se utilizará para ensayos de tracción transversales. Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 Descargado / impreso por

9


E8 / E8M - 09

Dimensiones

GRAMO -Longitud calibrada W-width (Nota 1) 1) T-Espesor R-Radius de filete, min UN-Longitud de sección

reducida, min segundo-Duración de la sección de agarre, min (Nota 2) 2) do-width de sección de agarre, aproximado (Nota 3) 3)

Muestra 1

Muestra 2

Muestra 3

4 espécimen

espécimen 5

muestra 6

espécimen 7

mm [en].

mm [en].

mm [en].

mm [en].

mm [en].

mm [en].

mm [en].

50.0 6 0.1 [2.000 6 0,005] 25.0 6 1.5 [1.000 6 0,062]

100,0 6 0.1 [4.000 6 0,005] 25.0 6 1.5 [1.000 6 0,062]

25 [1]

25 [1]

50.0 6 0.1 50.0 6 0.1 50.0 6 0.1 200,0 6 0.2 100,0 6 0.1 [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [8.00 6 0,01] [2.000 6 0,005] [4.000 6 0,005] 12.5 6 0.2 40.0 6 2.0 40.0 6 0.2 20.0 6 0.7 20.0 6 0.7 [0.500 6 0.010] [1,5 6 0,125-0,25] [1.5 6 0,125, -0,25] [0.750 6 0,031] [0.750 6 0,031] espesor medido de la muestra 25 [1] 12,5 [0,5] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 60 [2,25]

60 [2,25]

230 [9]

60 [2,25]

120 [4.5]

60 [2,25]

120 [4.5]

75 [3]

75 [3]

75 [3]

75 [3]

75 [3]

75 [3]

75 [3]

20 [0,75]

50 [2]

50 [2]

25 [1]

25 [1]

40 [1,5]

40 [1,5]

norte beneficios según objetivos1-Los extremos de la sección reducida deberán diferir entre sí en la anchura de no más de 0,5%. Puede haber una conicidad gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo deberá encontrarse a no más del 1% mayor que la anchura en el centro. norte beneficios según objetivos 2-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. norte beneficios según según objetivos objetivos 3-Los extremos de la muestra será simétrico con la línea central de la sección reducida dentro de 1 mm [0.05 in.] Para especímenes 1, 4, y 5, y de 2,5 mm [0,10 in.] Para especímenes 2, 3, 6 , y 7. norte beneficios según objetivos 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes será igual el uno al otro dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 in.], Y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado estarán situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 in.]. norte beneficios según objetivos 5-For segmentos circulares, el área de la sección transversal transversal se puede calcular multiplicando W y T. Si la relación de la dimensión W al diámetro de la sección tubular es mayor que aproximadamente 1/6,el error en el uso de este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. apreciable. En este caso, la ecuación ecuación exacta (ve r 7.2.3) 7.2.3) Debe ser utilizado para determinar determinar el área. norte beneficios según objetivos elongación. objetivos 6-especímenes con G / W menor que 4 no debe utilizarse para la determinación de la elongación. norte beneficios según objetivos lados paralelos en toda su longitud longitud se permite, excepto para las pruebas de árbitro, siempre siempre que: (a) se objetivos 7-especímenes con lados utilizan las tolerancias anteriores; (b) se proporcionan un número adecuado de marcas para la determinación de la elongación; y (c) cuando se determina el límite elástico, se usa un extensómetro extensómet ro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinado que no pueden ser representativos del material. Si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados, especificados, no se requieren más pruebas, pero si son menos de los requisitos requisitos mínimos, mínimos, deseche la prueba prueba y prueba. HIGO. HIG O. 13 La tensión p robetas de gran di ámetro Tubular Products

HIGO. HIG O. 14 Ubicación Ubicación de la tensión transversal del espécimen de prueba en el aro de corte de producto s tubul ares

0,5 mm [0,020 in.] # dimensión espécimen <2,5 mm [0,100 in.] a los 0,002 mm más cercanas [0,0001 in.]. (4) dimensiones de la probeta <0,5 mm [0,020 pulg.], para al menos el 1% más cercano cuando sea práctico, pero en todos los casos al menos los 0,002 mm más cercanas [0,0001 in.]. (3)

norte beneficios según objetivosmedición 9-exacta y precisa de dimensiones de la probeta puede ser uno de los aspectos más críticos de las pruebas de tensión, dependiendo de espécimen geometría. Ver Apéndice Ver Apéndice X2 X2 para informacion adicional. norte beneficios según objetivos 10-Rough debido al proceso proceso de objetivos superficies 10-Rough fabricación, tales como caliente

laminados, recubrimiento recubrimiento metálico, etc., puede conducir a la inexactitud de las áreas calculadas mayores que las dimension dimensiones es medidas indicarían. Por lo tanto, dimensiones de sección transversal de muestras de ensayo con superficies rugosas debido al procesamiento pueden ser medidos y registrados a los 0,02 mm más próximos [0.001 in.] norte beneficios según objetivos 11 Ver X2.9 X2.9 para para la información de precaución en mediciones tomadas de productos metálicos revestidos.

7.2.2 determinar el área en sección transversal de una muestra de ensayo de tamaño completo de uniforme, pero la sección transversal no simétrica mediante la determinación de la masa de una longitud no menor de 20 veces más largo que la dimensión mayor de la sección transversal. 7.2.2.1 determinar el peso al 0,5% más cercano o menos. 7.2.2.2 El área de la sección transversal transversal es igual a la masa de la muestra dividida por la longitud y dividido por la densidad del material. 7.2.3 Cuando se utilizan muestras del tipo mostrado en La Fig. 13 tomado de tubos, el área de la sección transversal se determina como sigue:

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 10 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas.

E8 / E8M - 09

Dimensiones Muestra 1

Muestra 2

Muestra 3

mm [en].

mm [en].

mm [en].

GRAMO-Longitud de sección

paralela re-Diámetro

Deberá ser igual a o mayor que el diámetro D 12.5 6 0.2 20 6 0.4 36.0 6 0.6 [0.500 6 0.010] [0.750 6 0,015] [1.25 6 0,02] 25 [1] 25 [1] 50 [2]

R-Radius de filete, min UN-Longitud de sección

reducida, min Llongitud -En general, min segundo-Longitud de la sección final, aproximado doDe diámetro de la sección final, aproximado mi-Longitud de hombro, min FDe diámetro de hombro

32 [1,25]

38 [1,5]

60 [2,25]

95 [3,75]

100 [4]

160 [6.375]

25 [1]

25 [1]

45 [1,75]

20 [0,75]

30 [1,125]

48 [1,875]

8 [0,312] 6 [0.25] 6 [0.25] 16.0 6 0.4 24.0 6 0.4 36.5 6 0.4 [0.625 6 0,016] [0.94 6 0,016] [1.438 6 0,016]

norte beneficios según objetivos (dimensiones A, objetivos-La sección y hombros reducida (dimensiones D, E, F, G, y R) serán como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza puede ser axial. Comúnmente los extremos son roscados y tienen las dimensiones B y C dado anteriormente. HIGO. 15 Muestra de ensayo estándar para la tensión de hierro fundido

Si D / W # 6: A

FSW 4re 3 =~ D - W !GRAMO 1 FSre4 re 3 WD arcosenoS DG - FSW 4re 5

2

2

2

GRAMO FS S -W2TreGRAMO

3 =~ D - 2T!2 - W2 arcoseno

-

re

re -2 2T

2 3

re

(1)

dónde: A = Exacta área de sección transversal, mm 2 [en.2], W = Anchura de la muestra en la sección reducida, mm [en.], D = Medida del diámetro exterior del tubo, mm [in.], Y T = espesor de pared medido de la muestra, mm [in.]. valores arcSin para estar en radianes Si D / W> 6, la ecuación exacta o la siguiente ecuación se puede usar: UN 5 W 3 T

(2)

dónde: A = Aproximada área de sección transversal, mm 2 [en.2], W = Anchura de la muestra en la sección reducida, mm [y en T = Espesor de pared medido de la muestra, mm [in.]. norte beneficios según objetivos 12 Ver X2.8 X2.8 para para la información de precaución en mediciones y cálculos para muestras tomadas de la tubería de gran diámetro.

7.3 longitud de referencia marcado de especímenes de prueba: 7.3.1 La longitud de referencia para la determinación de la elongación debe estar de acuerdo con las especificaciones del producto para el material que está siendo probado. marcas Gage se sellarán ligeramente con un punzón, trazada ligeramente con divisores o dibujado con tinta tal como se se

privilegiado. Para el material que es sensible al efecto de pequeñas muescas muescas y para especímenes especímenes pequeños, el uso de tinta de disposición ayudará en la localización de las marcas de calibre originales después de la fractura. 7.3.2 Para materiales donde el alargamiento especificado es 3% o menos, medir la longitud de referencia original a la 0,05 mm más cercano [0.002 in.] Antes de la prueba. 7.4 Puesta a cero de la máquina de prueba: 7.4.1 La máquina de ensayo se estableció de tal manera que la indicación fuerza cero significa un estado de cero fuerza sobre la muestra. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra (ver (ve r Nota 13 13)) Debe ser indicado por el sistema de medición de fuerza a menos que la precarga se elimina físicamente antes de la prueba. métodos artificiales de la eliminación de la precarga en el espécimen, tales como el tarado a cabo por un cero ajustar olla o retirarlo matemáticamente matemáticam ente por software, están prohibidas be-causa estos afectarían a la precisión de los resultados de la prueba. norte beneficios según objetivos 13-precargas generados por agarre de las muestras pueden ser de tracción o de compresión en la naturaleza y pueden ser el resultado de cosas tales como: - diseño de agarre - mal funcionamiento del aparato de sujeción (que se pega, la unión, etc.) - fuerza de agarre excesiva - sensibilidad del bucle de control norte beneficios según objetivos objetivos14-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga observado es aceptable y para asegurar que agarra operan de una manera suave. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que momentáneos (dinámicos) fuerzas debido a la sujeción no excedan de 20% de límite elástico nominal de material y que precargas estáticos no superan el 10% del límite elástico nominal del material.

7.5 de agarre de la muestra de ensayo: 7.5.1 Para muestras con secciones reducidas, de agarre de la muestra se limitará a la sección de agarre, a garre, porque de agarre en la sección reducida o en el filete puede afectar significativamente significativ amente los resultados de pruebas. 7.6 Velocidad de la prueba: 7.6.1 velocidad de la prueba se puede definir en términos de (a) tasa de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de subrayando de la muestra, (c) velocidad de la cruceta, (d) el tiempo transcurrido para completar parte o la totalidad de la prueba, o (e) velocidad de la cruceta de funcionamiento libre (tasa de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no está bajo carga). 7.6.2 Especificación de límites numéricos adecuados para la velocidad y la selección del método son las responsabilidades de los comités de productos. límites adecuados para la velocidad de las pruebas deben ser especificadas para los materiales para los que las diferencias resultantes de la utilización de diferentes velocidades son de tal magnitud que los resultados de las pruebas no son satisfactorios para la determinación de la aceptabilidad del material. En tales casos, dependiendo del material y el uso para el que están destinados los resultados de la prueba, uno o más de los métodos descritos en los párrafos siguientes se recomienda para la especificación de la velocidad de la prueba. norte beneficios según objetivos 15 velocidad de la prueba puede afectar a los valores de prueba debido a la sensibilidad a los tipos de materiales y los efectos de temperatura-tiem temperatura-tiempo. po.

7.6.2.1 Tasa de esfuerzo-Los límites permisibles para la tasa de esfuerzo se especificará en mm / mm / min [in./in./min]. Algunas máquinas de ensayo están equipadas con estimulación o dispositivos para la medición y control de la tasa de esfuerzo que indica, pero en ausencia de un dispositivo de este tipo la tasa media de esfuerzo se pueden determinar con un dispositivo de tiempo mediante la observación del tiempo necesario para efectuar un incremento conocida de la cepa.


E8 / E8M - 09

Fig. 16A cupones de prueba para Castings (mm ) (ver tabla (ver tabla 1 P 1 Para ara los detalles de diseño)

Fig. 16B cupones de prueba para Castings (in.) (Ver tabla 1 P 1 Para ara los detalles de diseño)

HIGO. 16 cupones de prueba para Castings

7.6.2.2 Tasa de Destacando-Los límites permisibles para la tasa de hacer hincapié se especificarán en megapascales por segundo [libras por pulgada cuadrada por minuto]. Muchas máquinas de ensayo están equipadas con estimulación o dispositivos para la medida-ment y el control de la tasa de subrayar que indica, pero en ausencia de un dispositivo de este tipo la tasa media de subrayando puede ser determinada con un dispositivo de tiempo mediante la observación del tiempo necesario para aplicar un incremento de la tensión conocida. 7.6.2.3 cruceta velocidad-Los límites permisibles para velocidad de la cruceta, durante una prueba, pueda ser fijado en mm / min [pulg./min]; en este caso, los límites de la velocidad de la cruceta debe

ser calificado aún más especificando límites diferentes para los distintos tipos y tamaños de especímenes. En los casos en que se pueden utilizar diferentes muestras de longitud, a menudo es más práctico para especificar la velocidad de la cruceta en términos de mm [en.] Por mm [in.] De longitud de la sección reducida original o riginal de la muestra (o distancia entre agarres para no especímenes que tiene secciones reducidas) por minuto. Muchas máquinas de ensayo están equipadas con estimulación o indicando los dispositivos para la medición y el control de la velocidad de la cruceta durante una prueba, pero en ausencia de tales


E8 / E8M - 09 TABLA 1 Detalles de Diseño Cupón de prueba para Castings (véa (véase se La Fig. 16) 16)

norte beneficios según objetivos 16 A y B son para ser utilizado objetivos 1-Test Cupones para grandes y pesadas de fundición de acero: Los cupones de prueba en La Fig. 16A para grandes y pesadas piezas de acero fundido. Sin embargo, en la opción de la fundición f undición del área de la sección transversal y la longitud del cupón estándar puede ser aumentado como se desee. Esta disposición no se aplica a la especificación A356 / A356M. A356M . norte beneficios según objetivos alternativo (como se muestra por las líneas de puntos en la La Fig. 16) 16 ) objetivos 2-Curva Bar: Si se requiere una barra curva, un diseño alternativo Es indicado. Log de diseño, 125 mm [5 in.] 1. L (longitud)

Diseño Riser

A125 mm [5-in.] Longitud m ínima será utilizado. Esta longitud se puede incrementar en la opción de la fundición para acomodar barras de ensayo adicionales (ver Nota 1) 1). El uso y el tamaño del cono extremo está en la opción de la fundición.

2. cono extremo

3. Altura Anchura (en la parte 4. superior) Radius (en la parte 5. inferior) El espacio entre las 6. piernas Ubicación de las 7. barras de prueba 8. Número de patas

2. Ancho

La longitud del tubo de subida en la base será el misma que la longitud superior de la pierna. El largo de el elevador en la parte superior depende por tanto de la cantidad de conicidad añadió al tubo de subida. El ancho de la columna ascendente en la base de un múltiplo de la pierna cupón será n (57 mm) - (. 2,25 in) 16 mm [n - 0,625 en] donde n es igual al número de patas. unido al cupón. El ancho de la columna ascendente a la parte superior depende por lo tanto de la cantidad de conicidad añadió al tubo de subida.

32 mm [1,25 in.] 32 mm [1,25 pulg.] (Véase Nota 1) 1) 13 mm [0,5 pulg.] Max A13 mm [0.5 in.] Radio se utilizarán entre el piernas. Se tomarán las de tracción, doble, y barras de impacto desde la parte inferior de la pierna (ver Nota 2) 2) . 3. T (riser conicidad)

El número de patas unido al cupón es en la opción de la fundición siempre que sean equisritmo según el Punto 6.

9. Rs

1. L (longitud)

Altura

El uso y el tamaño es a opción de la fundición. La altura mínima de la columna ascendente será 51 mm [2 in.]. La altura máxima es a opción del la fundición por las siguientes razones: (a) las muchas bandas están a cielo abierto, (b) diferentes composiciones pueden volver variación mano de papel en risering para la solidez, o (c) diferentes temperaturas de vertido pueden requerir variación ción en risering de solidez.

Radio de 0 a aproximadamente 2 m m [0,062 in.]

Dimensiones, mm [en]. di eci séi s [0,625] 8 [0,312] 64 [2,5] 190 [7.5] 64 [2,5] 20 [0,75] 5 [0,188]

re-Diámetro R-Radius de filete UN-Longitud de sección reducida L-Longitud total segundo-Longitud de la sección final doDe diámetro de la sección final mi-Duración del filete

HIGO. HIG O. 17 Muestra de ensayo estándar para la tensió n de h ierro maleable

dispositivos de la velocidad de la cruceta promedio se puede determinar experimentalmente experimentalmente mediante el uso de dispositivos de medición de longitudes y de temporización adecuados. norte beneficios según objetivos objetivos 16 Este método de especificar la velocidad de la prueba, “velocidad de la cruceta”, era conocida anteriormen anteriormente te como “velocidad de separación de Jefes durante las pruebas.”

norte beneficios según objetivos 17-Para las máquinas que no tienen crucetas o que tienen crucetas estacionarias, la frase “velocidad de la cruceta” puede ser interpretado en el sentido de la velocidad de separación de las mordazas.

7.6.2.4 Tiempo transcurrido-Los límites permisibles para el tiempo transcurrido desde el inicio de la aplicación de la fuerza (o de alguna

la tensión especificada) para el instante de la fractura, a la fuerza máxima, oa algún otro tipo de estrés se ha dicho, se especificarán en minutos o segundos. El tiempo transcurrido puede ser determinado determinado con un dispositivo dispositivo de temporización. temporización. 7.6.2.5 Speed-the límites permisibles de la cruceta de la velocidad de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo, sin la fuerza aplicada por la máquina de ensayo, se especificarán en mm por mm de funcionamiento libre [pulgadas por pulgada] de longitud de reducida sección (o distancia entre agarres para los especímenes no tener secciones reducidas) por segundo s egundo [minutos]. Los límites para la


E8 / E8M - 09

Dimensiones, mm [en]. 50 6 0.1 [2,000 6 0,005] 6.4 6 0.1 [0,250 6 0,005] 75 [3] 60 [2,25] 230 [9] 115 [4.5] 10 [0,375]

GRAMO-Longitud calibrada reDe diámetro (véase la nota) R-Radius de filete, min UN-Longitud de sección reducida, min Llongitud -En general, min segundo-Distancia entre mordazas, min doDe diámetro de la sección final, aproximada

norte beneficios según objetivos-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde el extremo hacia el centro, con los extremos no más de 0,1 mm [0,005 pulgadas.] Más grande en diámetro que el centro. HIGO. 18 Tensión Estándar probetas para Die Castings

Al pulsar Área = 645 mm 2 [1.00 en.2] Dimensiones, mm [en]. GRAMO-Longitud calibrada re-width en el centro W-Anchura al final de la sección

reducida T-Compacto a este espesor R-Radius de filete UN-La mitad de longitud de la s ección reducida segundolongitud -Grip L-Longitud total do-width de sección de agarre F-La mitad de anchura de sección de agarre miradio -End

25.4 6 0,08 [1,000 6 0,003] 5.72 6 0,03 [0,225 6 0,001]

1. 2.

5.97 6 0,03 [0,235 6 0,001] 3,56-6,35 [0,140-0,250] 25,4 [1]

3. 4.

15,9 [0,625] 80,95 6 0,03 [3,187 6 0,001] 89.64 6 0,03 [3,529 6 0,001] 8.71 6 0,03 [0,343 6 0,001] 4.34 6 0,03 [0,171 6 0,001] 4.34 6 0,03 [0,171 6 0,001]

norte beneficios según objetivos especificado, excepto G y T, son objetivos-Dimensiones especificado, aquellos de la matriz. HIGO. HIG O. 19 plano estándar sin m ecaniza ecanizarr Tension probetas para Powder Metallurgy (/ M P) Productos

velocidad de la cruceta puede ser calificado aún más especificando difieren-ent límites para diversos tipos y tamaños de especímenes. La velocidad media de la cruceta se puede determinar experimentalmente experimentalmente mediante el uso de dispositivos de medición de longitudes y de temporización adecuados. norte beneficios según objetivos 18-Para las máquinas que no tienen crucetas o que tienen crucetas estacionarias, la frase “velocidad de la cruceta de funcionamiento libre” puede ser interpretado en el sentido de la velocidad

de funcionamiento libre de separación de las mordazas.

7.6.3 velocidad de ensayos cuando determinar las propiedades-A menos que se especifique lo contrario de rendimiento, cualquier cualquier velocidad conveniente de las pruebas se puede utilizar hasta la mitad del límite elástico mínimo especificado o hasta un cuarto de la resistencia a la tracción mínima especificada, lo que sea menor. La velocidad por encima de este punto estará dentro de los límites especificados. Si se requieren diferentes limitaciones de velocidad para su uso en la determinación de resistencia a la fluencia,

Área aproximada de prensado de mecanizar compacto = 752 mm 2 [1.166 in.2] Recomendaciones de mecanizado máquina de rugosidad reducida sección a 6,35 mm [0,25-in.] Diámetro Diámetro Finalizar girar 4,75 / 4,85 mm [0,187 / 0,191-in.] De diámetro diámetro con radios y la conicidad Pula con un paño de esmeril 00 Regazo con arpillera era Dimensiones, mm [en].

GRAMO -Longitud calibrada reDe diámetro en el centro de sección

reducida HDe diámetro en los extremos de longitud de calibre R-Radius de filete de Gage UN-Longitud de sección reducida Llongitud -En general (die longitud de la cavidad) segundo-Longitud de la sección final do-Compacto a este espesor final Wancho de la cavidad -Die mi-Longitud de hombro FDe diámetro de hombro Jradio de empalme -End

25.4 6 0.08 [1.000 6 0,003] 4.75 6 0.03 [0,187 6 0,001] 4.85 6 0.03 [0,191 6 0,001] 6.35 6 0.13 [0.250 6 0,005] 47.63 6 0,13 [1,875 6 0,003] 75 [3], nominal 7.88 6 0.13 [0.310 6 0,005] 10,03 6 0,13 [0,395 6 0,005] 10,03 6 0,08 [0,395 6 0,003] 6.35 6 0.13 [0.250 6 0,005] 7.88 6 0.03 [0.310 6 0,001] 1.27 6 0.13 [0.050 6 0,005]

norte beneficios según objetivos1-La longitud de referencia y los filetes de la muestra serán los que se muestran. Los extremos como se muestra están diseñados para proporcionar un área mínima presión práctico. Otros diseños finales son aceptables, y en algunos casos se requieren para materiales sinterizados de alta resistencia. norte beneficios según según objetivos2-Se recomienda que la muestra de ensayo pueden agarrar con una pinza partida y apoyadas debajo de los hombros. El radio del borde circular de soporte de pinza es ser no menor que el radio de empalme final de la muestra de ensayo. norte beneficios según según objetivos objetivos 3-diámetros D y H son para ser concéntrica dentro de 0,03 mm [0,001 in.] Descentramiento total del indicador (TIR), y libre de arañazos y marcas de herramientas. HIGO. HIG O. 20 Estándar Estándar tensión a máquina de ensayo de m uestras para la metalurgia de polv o (P / M) Productos


E8 / E8M - 09 rendimiento punto de alargamiento, resistencia a la tracción, elongación y reducción ción de la zona, que se debe indicar en las especificacion especificaciones es del producto. En todos los casos, la velocidad de la prueba debe ser tal que las fuerzas y cepas utilizadas en la obtención de los resultados de las pruebas son con precisión indicado. Determinación de las propiedades mecánicas para compara-

hijo de las propiedades del producto con un valor de especificación especificaci ón debe ejecutarse utilizando el mismo método de control y la tasa utilizada para determinar el valor de especificación a menos que pueda demostrarse que otro método produce resultados equivalentes o conservadores. En el

ausencia de limitaciones especificadas, una de las siguientes deberán utilizarse métodos de control. Apéndice X4 proporciona adiciones adiciones orientación cional sobre la selección del método de control. norte b

7.6.3.3 Método de Control C - Control de velocidad de la cruceta Método para determinar las propiedades propiedades de rendimiento-La máquina de ensayo se fijará a una velocidad de cruceta igual a 0,015 6 0,003 mm / mm / min [in./in./min] de la sección reducida originales (Dimensión A en Figura 1, 1 , Fig. 7, 7, Fig. 8, 8, Fig. 9, 9, La Fig. 13, 13 , La Fig. 15, 15, La Fig. 17, 17 , La Fig. 18, 18 , y La Fig. 20, 20 , y 2 veces la dimensión A en Higo. 19)) o la distancia entre mordazas para especímenes sin reducida 19 secciones. norte beneficios según objetivos recomienda que la velocidad de la cruceta cruceta ser objetivos 24 Se recomienda utilizado para el control de en regiones de discontinua rendimiento. norte beneficios según objetivos objetivos 25-El uso de diferentes métodos de control pueden producir diferentes diferentes resultados de rendimiento especialmente si el material que está siendo probado es de de cepa de tipo sensible. Para lograr la mejor reproducibilidad en los casos en que el material puede ser

eneficios según objetivos

19-En los párrafos anteriores y siguientes siguientes,, la propie- rendimiento cepa de tipo sensible, el mismo método de control debe ser utilizado. métodos lazos se hace referencia incluyen límite de elasticidad, límite de elasticidad, y punto de fluencia descrito en 7.6.3.2 7.6.3.2 o o 7.6.3.3 7.6.3.3 t tenderá enderá a dar resultados similares en el caso alargamiento. de un material sensible a la velocidad de deformación. El método de control descrito en e n7.6.3.1 7.6.3.1 Método de control de una tarifa de Destacando Método debe evitarse para materiales sensibles a la velocidad de deformación si es deseable para Determinación de las propiedades propiedades de rendimiento - En este reproducir los resultados de pruebas similares en otras máquinas de ensayo o método, la prueba en otra laboratorios. máquina funcionará de tal manera que la tasa de estrés

aplicabilidad ción en la región elástica lineal es entre 1,15 y 11,5 MPa / s

7.6.4 Pruebas de velocidad de la hora de determinar la tracción [10 000 y 100 000 psi / min]. La velocidad de la máquina de Fuerza-En la ausencia de limitaciones especificadas en la ensayo velocidad no se incrementarán con el fin de mantener una tasa hincapié en de las pruebas, se aplicarán las siguientes reglas generales para los cuando materiales el espécimen empieza a ceder. No se recomienda que la con alargamientos esperadas mayores que 5%. Al determinar Máquina de prueba de funcionar en control de bucle cerrado sólo la fuerza de tracción, o después de la conducta rendimiento usando el ha sido forzar la señal a través del rendimiento; sin embargo control de bucle cerrado de la grabada, la velocidad de la máquina de ensayo será de entre señal de fuerza puede ser utilizado en la porción lineal-elástica de la prueba. 0,05 y 0,5 mm / mm [o pulg./pulg.] De la longitud de la reducida norte b sección (o distancia entre las mordazas para especímenes no tener eneficios 20-No es la intención de este método para mantener la tensión una sección reducida) por minuto. Alternativamente, Alternativamente, un según constante objetivos extensómetro para controlar la la velocidad de esfuerzo con bucle cerrado de y el indicador de velocidad de deformación se tarif o tasa control de fuerza mientras puede usar para establecer la tension a determinar las propiedades de rendimiento, pero sólo para ajustar la velocidad de la cruceta a alcanzar la tasa de estrés diana en la región elástica. Al tratarse de un entre 0,05 y 0,5 mm / mm / min [o in./in./min]. espécimen probado empieza empieza a ceder, los estresantes disminuy disminuyee la velocidad e incluso norte beneficios según objetivos 26-Porque con alargamientos esperados esperados de objetivos materiales 26-Porque puede llegar llegar a ser menos de o igual a negativo en el caso de una muestra con discontinua rendimiento. A 5%, la velocidad de la máquina de ensayo puede mantenerse durante todo el mantener una tasa subrayando constante a través del proceso de prueba a la velocidad velocidad usada usada para determinar determinar las rendimiento requiere la propiedades de de rendimiento. rendimiento. máquina de ensayo para operar a velocidades extremadamente altas y, en norte beneficios según objetivos objetivos fuerza de 27 tracción y alargamiento son sensibles a la mayoría de los casos, probar la velocidad velocidad para esto no es ni práctico ni deseable. En la práctica, es más sencillo de muchos materiales (véase Apéndice X1) X1) En la medida en que las variaciones utilizar, ya sea dentro de la una torcedur tasa, velocidad de la cruceta, o una velocidad de cruceta de gama de velocidades de ensayo dados anteriormente pueden afectar a funcionamiento libre que significativamente los resultados. aproxima a la tasa subrayando deseada en la porción lineal-elástica de la 7.7 Determinación de la resistencia a la fluencia-determinar el prueba. Como Como ejemplo, usar una velocidad velocidad de deformación deformación que está entre entre rendimiento 1,15 y 11,5 MPa / s dividido por módulo del material de Young nominal se está ensayando. Como fuerza por cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 7.7.1 a a 7.7.4 7.7.4.. otro ejemplo, se encontró una velocidad de cruceta través de la Cuando se emplean extensómetros, utilizar sólo aquellos que son experimentación que aproxima a la tasa subrayando deseada antes de la aparición de ceder, y verificado en un rango de cepa en la que el límite elástico será mantener esa velocidad de la cruceta a través de la región que producen determinado (ver 5.4 5.4). ). propiedades son son determinado.. Mientras que ambos métodos proporcionará tasas similares determinado de norte beneficios según objetivos deformación ión objetivos 28-Por ejemplo, un intervalo de deformac destacando y agotar antes de la aparición de rendimiento, haciendo verificado de 0,2% a 2,0% es hincapié en las tasas de y el esfuerzo son generalmente bastante diferentes en la región donde el apropiado para su uso en la determinación de los límites de elasticidad de rendimiento muchos metales. norte beneficios según objetivos del comportamiento rendimiento rendimiento de objetivos 29-Determinación del propiedades se se determinan. determinan. los materiales que no pueden norte b eneficios 21-Este método ha sido el método por defecto para muchos años apoyar un extensómetro adecuado (alambre fino, por ejemplo) es de según para problemas objetivos

materiales de prueba que muestran baja sensibilid sensibilidad ad a la velocidad de deformación, tales como algunos aceros y aluminio.

ATIC y fuera del alcance de esta norma. Método de compensación -Para determinar el límite elástico por el 7.7.1

método de compensación, es necesario para asegurar los datos 7.6.3.2 Método de Control B - Tasa de Control de Agotar (autográfico o Método para determina r las propiedades d e rendimiento -En numérica) de la que un diagrama de tensión-deformaci tensión-deformación ón puede este método, el extraerse. máquina de ensayo debe ser operado en control de bucle A continuación, en el diagrama de tensión-deformación (La Fig. cerrado usando 21)) Despedir Om igual a 21 el valor especificado del desplazamiento, dibujar mn paralela a la la señal extensómetro. La tasa de esfuerzo queda fijado f ijado y OA, y de este modo localizar r, la intersección de Mn a la tensiónmantenido a 0,015 6 0,006 mm / mm / min [in./in./min]. deformación norte b diagram resistencia a la eneficios a ( Nota Nota 35) 35). Al informar de los valores fluencia según es necesario tomar medidas apropiadas-22 cuando se opera una objetivos de adquirid desplaza usad máquina en el control de tensión de bucle cerrado porque cruceta o o por este mé método, todo, el valor es especificado pecificado miento inesperado deberán mencionarse en paréntesis después de la resistencia a la movimiento puede ocurrir si los parámetros de control no se establecen fluencia plazo. correctamente,, si correctamente límites de seguridad adecuadas no están establecidos, o si el extensómetro se desliza. norte b

Así:

eneficios según objetivos

Límite elástico ~ compensar 5 0,2% ! 5 360 MPa [52 000 23-A Tasa de Forzando a 0,005 mm / mm / min [in./in./min] [in./in./min] es psi# (3) a menudo se requiere para la industria aeroespacial, aeroespacial, aleaciones de alta temperatura, y titanio En el uso de este método, una clase B2 o mejor extensómetro (ver aplicaciones y cuando se especifique, se deben seguir en lugar de la requisito anterior. Práctica E83 E83)) deberia ser usado. Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos 15 reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas. autorizadas.

E8 / E8M - 09

HIGO. HIG O. 21 Diagrama esfuerzo-deformación esfuerzo-deformación para la Dete Determinación rminación de la resistencia a la fluencia por el método de compensación

norte beneficios según según objetivos30-Hay dos tipos generales de extensómetros, con un promedio y no promediado, el uso de los cuales es dependiente en el producto probado. Para especímenes especímenes más mecanizadas, mecanizadas, existen diferencias mínimas. Sin embargo, para algunas piezas de forja y secciones de tubo, se pueden producir diferencias significativas en la resistencia a la fluencia medido. Para estos casos, se recomienda que se utilice el tipo de promedio. norte beneficios según objetivos 31-Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento rendimiento,, el método de compensación para la determinación de resistencia a la f luencia se recomienda como el método de referencia.

7.7.2 Extension-Under-Load fuerza (EUL) MétodoRendimiento por el método de extensión-under-carga se puede disuadir-minado por: (1) utilizando autográfico o dispositivos numéricos para asegurar los datos de tensión-deformación, tensión-d eformación, y luego analizar estos datos (gráficamente o utilizando métodos automatizados) para determinar el valor de la tensión en el valor especificado de extensión, o (2) el uso de dispositivos que indican cuándo se produce la extensión especificada, de modo que la tensión a continuación, se producen se pueden determinar ( Nota 33)). Cualquiera de estos dispositivos puede ser automática. Este 33 método se ilustra en enLa Fig. 22. 22 . El estrés en la extensión especificada se informó de la siguiente manera: Límite elástico ~ EUL 5 0,5% ! 5 52 000 psi

HIGO. HIG O. 22 Diagrama esfuerzo-deformación esfuerzo-deformación para la Dete Determinación rminación de la resistencia a la fluencia por l a Extensión-Sub-Método Extensión-Sub-Método de carga

7.7.3 autográfico Diagrama Método (para materiales exhiben-ing discontinuos rendimiento) de datos -Obtener tensión-deformación (o fuerza-alargamiento) o construir un diagrama de tensión-deformación (o de fuerza-alargamiento) utilizando un dispositivo de autográfico. Determinar el límite de elasticidad superior o inferior como sigue: 7.7.3.1 Record la tensión correspondiente a la fuerza máxima en el inicio de discontinua rendimiento como el límite de elasticidad superior. Esto se ilustra e nHigos. 23 y 24. 24 . norte beneficios según objetivos34-Si se observan múltiples picos en el inicio de discontinua rendimiento, la primera se considera el límite elástico superior. (Ver (Ve r La La Fig. 24. 24 .)

7.7.3.2 Record el estrés mínimo observado durante DISCONcontinuo produciendo (ignorando los efectos transitorios) como el límite de elasticidad más bajo. Esto se ilustra en La Fig. 24. 24 .

(4)

Extensómetros y otros dispositivos utilizados en la determinación de la extensión deberá cumplir o superar los requisitos de clase B2 (ver Practice E83 E83)) En la cepa de interés, excepto cuando el uso de dispositivos de bajo aumento de Clase C es útil, tal como en la facilitación de medición de IPO, si se observa. Si se utilizan dispositivos de Clase C, esto se debe informar junto con los resultados. norte beneficios según objetivos32-El valor apropiado de la extensión total debe ser especi-fied. Para aceros con resistencias rendimiento nominal de menos de 550 MPa [80 psi 000], un valor adecuado es 0,005 mm / mm [o pulg./pulg.] pulg./pulg .] (0,5%) de la longitu longitudd de referencia. Para aceros de mayor resistencia, se deben utilizar una mayor extensión o el método de compensación. norte beneficios según objetivos33-Cuando no hay otros medios de medición de alargamiento están disponibles, un par de divisores o dispositivo similar se puede utilizar para determinar un punto de alargamiento detectable entre dos marcas de calibre en la muestra. La longitud de calibre será de 50 mm [2 in.]. La tensión correspondiente a la carga en el instante de la elongación detectable puede ser registrada como la resistencia a la fluencia aproximado de extensión-und extensión-under-carga. er-carga.

HIGO. HIG O. 23 esfuerzo-deformación esfuerzo-deformación diagrama que mu estra Alto Rendimiento resistencia correspondan con Top de la rodilla

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 dieciséis Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas.

E8 / E8M - 09 en cambio, el uso de la grabación autográfico (ver Método de extensiónSub-Load).

7.7.4 Halt-de-la-Force Método (para materiales que presentan discontinua rendimiento) -Aplicar una fuerza creciente a la muestra a una velocidad de deformación uniforme. Cuando los vacila fuerza, registran la tensión correspondiente como el límite de elasticidad superior. norte beneficios según objetivos 37-El Halt-de-la-Force Método era conocida anteriormente como la Halt-de-la-Indicador método, el método Drop-dela-Beam, y el Método Halt-de-la-Load.

7.8 Rendimiento Point Alargamiento a calcular el punto de fluencia elon-gación a partir del diagrama de tensióndeformación o de datos mediante la determinación de la diferencia de tensión entre la fuerza superior del rendimiento (primera pendiente cero) y la aparición de deformación uniforme endurecimiento (véase la definición de YPE en la terminología E6 E6 y y La Fig. 24) 24 ). HIGO. HIG O. 24 esfuerzo-deformación esfuerzo-deformación diagrama que muestra el punto de fluencia Elongación (IPO) y Alta (UYS) y Baja (LYS) límites elásticos

norte beneficios según objetivos propiedades propiedades 35-de rendimiento rendimiento de los materiales que presentan punto elonga-ción rendimiento son a menudo menos repetible y menos reproducible que las de materiales similares que no tienen YPE. Offset y límites de elasticidad EUL pueden ser afectados significativamente por las fluctuaciones de tensión que se producen en la región donde el desplazamiento o la extensión corta a la curva de tensióndeformación. Determinación de límites de elasticidad superior o inferior (o ambos) puede por lo tanto ser preferible para tales materiales, aunque estas propiedades dependen de variables tales como la rigidez de la máquina de ensayo y de alineación. Velocidad de prueba también puede tener un efecto significativo, independientemente del método empleado. norte beneficios según objetivos objetivos36-Cuando se necesitan grabaciones autográficos de bajo aumento para facilitar la medición de la elongación límite de elasticidad para los materiales que pueden presentar, extensómetros discontinuos rendimiento Clase C puede ser empleada. Cuando se hace esto pero las exposiciones de material no rendimiento discontinuo, el límite elástico de extensión-un extensión-under-carga der-carga puede determinarse

norte beneficios según objetivos 38-La curva de esfuerzo-deformación de un material que presenta sólo un indicio del comportamiento causando YPE puede tener una una inflexión inflexión en el inicio inicio de de ceder sin punto punto donde donde la la pendiente pendiente llega a cero (La Fig. 25) 25 ). Tal material no tiene YPE, pero puede caracterizarse como que presenta una inflexión. Materiales que presentan inflexiones, como aquellos con YPE medible, pueden en ciertas aplicaciones adquieren un aspecto superficial inaceptable durante la formación.

7.9 alargamiento uniforme (si es necesario): 7.9.1 alargamiento uniforme incluirá tanto de plástico y la elongación elástica. 7.9.2 alargamiento uniforme se determinará utilizando métodos de auto-gráfico con extensómetros conforme a la práctica E83 E83.. Utilice una clase B2 o mejor extensómetro para materiales que tienen un alargamiento uniforme de menos de 5%. Utilizar una clase C o mejor extensómetro para materiales que tienen un alargamiento uniforme mayor que o igual a 5% pero inferior inferior al 50%. Utilizar Utilizar una clase D o mejor extensómetro para materiales materiales que tienen un alargamiento alargamiento uniforme de 50% 50% o mayor. 7.9.3 determinar el alargamiento uniforme como la elongación en el punto de fuerza máxima partir de los datos de elongación fuerza recogidos durante una prueba.

HIGO. HIG O. 25 esfuerzo-deformación esfuerzo-deformación di agrama con una inflexión , pero no hay IPO Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 17 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas. autorizadas.

E8 / E8M - 09 7.9.3.1 Algunos materiales exhiben un límite de elasticidad seguido por alargamiento considerable en el que el punto de fluencia es la fuerza máxima alcanzada durante el ensayo. En este caso, el alargamiento uniforme no se determina en el punto de fluencia, pero en cambio en la fuerza más alta que ocurre justo antes de la estricción estricción (ver (ve r La La Fig. 26) 26 ). 7.9.3.2 curvas de esfuerzo-deformación para algunos materiales exhiben una larga región, en forma de meseta en las proximidades de la fuerza máxima. Para tales materiales, determinar el alargamiento uniforme uniforme en el centro de la meseta como se indica en e nLa Fig. 27 ( 27 (ver ver también Nota también Nota 39 abajo). norte beneficios según objetivos39-Cuando la elongación uniforme uniforme se determina digitalmente, ruido en los datos de tensión-deformación generalmente causa muchos, picos y valles locales pequeños para ser registradas en la región de meseta. Para dar cabida a esto, se recomienda el siguiente procedimiento: procedimien to: - Determinar la fuerza máxima registrada (después de rendimiento-ing discontinua). - Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y después de la fuerza máxima. - definir digitalmente la “meseta” como un conjunto de todos los puntos de datos consecutivos en el que el valor de la fuerza está dentro de 0,5% de la magnitud del valor de pico de fuerza. - Determinar el alargamiento uniforme como la deformación en el

HIGO. 27 Diagrama de fuerza-alargamiento para la determinación de Uniforme Alargamiento de materiales de lámina de acero que presenta una meseta en la fuerza máxima

punto medio medio de la “meseta”. “meseta”.

7.9.3.3 Discusión-El valor 0,5% de Nota 39 ha sido seleccionado arbitrariamente. En la práctica, el valor se debe seleccionar de manera que sea la cifra mínima que es lo suficientemente suficienteme nte grande como co mo para definir de manera efectiva la meseta de la fuerza. Esto puede requerir que el porcentaje sea de aproximadamente 5 veces la amplitud de las fluctuaciones de la fuerza que se producen debido al ruido. Los valores que van desde 0,1% a 1,0% pueden encontrarse a trabajar aceptablemente. 7,10 Resistencia a la tracción (también conocido como límite a la tracción de la fuerza) -Calcular la resistencia a la tracción dividiendo la fuerza de maxi-mum llevado por la muestra durante el ensayo de tracción por el área de sección transversal original de la muestra.

que el esfuerzo máximo después de la fluencia discontinua se informa como la resistencia a la tracción. Donde esto puede ocurrir, la determinación de la resistencia a la tracción debe ser de acuerdo con el acuerdo entre las partes implicadas.

7,11 Alargamiento: 7.11.1 Al informar valores de alargamiento, hacerle tanto la longitud de referencia original y el porcentaje de aumento. Si ningún dispositivo distinto de un extensómetro se coloca en contacto con la sección reducida de la muestra durante el ensayo, esto también se observó. Ejemplo: Elongación 5 30% de aumento ~ 502mm [22in.] Longitud de

referencia! (5)

norte beneficios según objetivos 40-Si el límite de elasticidad superior es la tensión máxima registrada, y si la curva de tensión-deformación asemeja a la de La Fig. 26, 26 , es recomendado

norte beneficios según objetivosResultados 41-elongación son muy sensibles a variables tales como: (a) velocidad de la prueba, (b) geometría de la muestra (longitud de calibre, diámetro, anchura y espesor), la disipación de calor (c) (a través de mordazas, extensómetros, o de otros dispositivos en contacto con la sección reducida), (d) acabado de la superficie en sección reducida (especialmente rebabas o muescas), (e) la alineación, y (f) los filetes y se estrecha. Partes implicadas en comparación o las pruebas de conformidad deben estandarizar los elementos anteriores, y se recomienda que el uso de dispositiv dispositivos os auxiliares (tales como soportes extensómetro), que pueden eliminar el calor de evitarse especímenes. Ve r Apéndice Apéndice X1 Para obtener información adicional sobre los efectos de estas variables.

7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, los extremos de ajuste de la muestra fracturados juntos cuidadosamente y medir la distancia entre las marcas de calibre a los 0,25 mm más próximos [0.01 in.] Para longitudes de banda de 50 mm [2 in.] y bajo, y para al menos el 0,5% más cercano de la longitud de la galga para longitudes de banda de más de 50 mm [2 in.]. Una lectura de la escala porcentual a 0,5% de la longitud de referencia puede ser utilizado. 7.11.3 Cuando el alargamiento especificado es 3% o menos, desalentar-mina la elongación de la muestra utilizando el s iguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en el 7.11.2 lugar, puede utilizarse cuando el alargamiento medido es mayor que 3%. 7.11.3.1 Antes de la prueba, medir la longitud de referencia original de la muestra al 0,05 mm más cercano [0.002 in.].

HIGO. 26 esfuerzo-deformación diagrama en el que la fuerza superior del Rendimiento es el estrés máxima registrada Método Método Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 Descargado / impreso por

18 Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones a utorizadas.

E8 / E8M - 09 7.11.3.2 Eliminar fragmentos parcialmente rasgadas que interferirán con encajando los extremos de la muestra fracturada o con la fabricación de la medición final. 7.11.3.3 ajustarse a los extremos fracturados junto con surcaras coincidentes y aplicar una fuerza a lo largo del eje de las probetas suficientes para cerrar los extremos fracturados juntos. Si se desea, esta fuerza puede retirarse entonces cuidadosamente,, siempre que el espécimen se mantiene intacta. cuidadosamente norte beneficios según objetivos objetivos 42-El uso de una fuerza de la generación de una tensión de aproximadamente 15 MPa [2.000 psi] Se ha encontrado que dar resultados satisfactorios en probetas de ensayo de aleación de aluminio.

7.11.3.4 Medir la longitud de la galga final al 0.05 mm más cercano [0.002 in.] Y el informe del alargamiento a la 0,2% más cercano. 7.11.4 Alargamiento medido por el párrafo 7.11.2 o 7.11.3 p puede uede ser afectada por la localización de la fractura, con relación a la longitud de referencia marcada. Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de las marcas de calibre o se encuentra a menos de 25% de la longitud de calibre alargado de cualquiera marca Gage, el valor de alargamiento obtenido usando ese par de marcas de calibre puede ser anormalmente baja y no representativa representativa del material. material. Si se obtiene una una medida de este tipo de elongación en las pruebas de aceptación que implica solamente un requisito mínimo y cumple con el requisito, sin más pruebas necesita hacerse. De lo contrario, se descarta la prueba y vuelva a probar el material. 7.11.5 alargamiento a la rotura: 7.11.5.1 Alargamiento a la fractura deberá incluir alargamiento elástico y plástico y puede ser determinada con autográfico o métodos automatizados utilizando extensómetros verificadas en el rango de cepa de interés (ver 5.4 5.4). ). Utilice una clase B2 o mejor extensómetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento, una clase C o mejor extensómetro para materiales que tienen un alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una clase D o mejor extensómetro para materiales que tienen 50 % o mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud extensómetro Gage será la longitud de calibre nominal requerido para el espécimen está probando. Debido a la falta de precisión en extremos fracturados de montaje de piezas, el alargamiento después de la fractura utilizando los métodos manuales de los párrafos anteriores puede diferir del alargamiento a la rotura determinada con extensómetros. alargamiento 7.11.5.2 Porcentaje en la rotura se puede calcular directamente a partir de datos de alargamiento en la fractura y se informó en lugar de por ciento de alargamiento tal como se calcula en 7.11.2 a 7.11.3 7.11.3.. Sin embargo, estos dos parámetros no son intercambiables. El uso del d el alargamiento a la fractura método generalmente proporciona resultados más repetibles. norte beneficios según objetivos 43-Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados por ciento de alargamiento, debe llegarse a un acuerdo sobre el método a utilizar para obtener los resultados.

7.12 Reducción de Área:

norte beneficios según objetivos44-A causa de la anisotropía, las secciones transversales circulares a menudo no permanecen circular durante el esfuerzo en tensión. La forma es por lo general elíptica, por lo tanto, el área se puede calcular p · d 1·re 2/ 4, donde d 1 yd2 son los diámetros mayor y menor, respectivame respectivamente. nte.

7.12.3 especímenes con original transversales rectangulares Secciones-ajustarse a los extremos de la muestra fracturada juntos y medir el grosor y la anchura en la sección transversal mínima para la misma precisión que las mediciones originales. norte beneficios según objetivos45-Debido a la restricción a la deformación que se produce en las esquinas de muestras rectangulares, las dimensiones en el centro de las superficies planas originales son menos que las de las esquinas. Las formas de estas superficies a menudo se supone que ser parabólico. Cuando Cuando se hace este supuesto, un espesor espesor efectivo, t mi, Puede calcularse como sigue: (t 1 + 4t 2 + t 3) / 6, donde t 1 y T 3 son los espesores en las esquinas, y t 2es el espesor en la mitad de la anchura. Una anchura efectiva puede calcularse de manera similar.

7.12.4 calcular el área reducida en base a las dimen-siones determinados en 7.12.2 o 7.12.3 7.12.3.. La diferencia entre el área de este modo encontró y el área de la sección transversal original expresado como un porcentaje del área original es la reducción del área. 7.12.5 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad central de la sección reducida o en una marca de calibre perforado o trazada dentro dentro de la sección reducida, reducida, la reducción del valor del área obtenida puede no ser representativa del material. En las pruebas de aceptación, si la reducción del área así calculado cumple los requisitos mínimos especificados, no se requiere más pruebas, pero si la reducción de área es inferior a los requisitos mínimos, descartar los resultados de la prueba y retest. 7.12.6 Resultados de las mediciones de reducción de área se redondearán utilizando los procedimientos de Práctica E29 y todos los procedimientos específicos en las especificaciones del producto. En ausencia de un procedimient procedimientoo especificado, se recomienda que la reducción de los valores de prueba de área en el intervalo de 0 a 10% ser redondeados con una aproximación de 0,5% y de prueba valores de 10% y mayor al 1% más cercano. 7,13 Redondeo Informó de datos de prueba para la fuerza Rendimiento y datos de resistencia-ensayo de tracción debe ser redondeada utilizando los procedimientos de Práctica E29 E29yy los procedimientos específicos en las especificaci especificaciones ones del producto. En ausencia de un procedimiento especificado para el redondeo de los datos de prueba, se recomienda uno de los procedimientos descritos en los párrafos siguientes. siguientes. 7.13.1 Para los valores de ensayo de hasta 500 MPa [50 000 psi], redondo con una precisión de 1 MPa [100 psi]; para valores de ensayo de 500 MPa [50 psi 000] y hasta 1,000 MPa [100 000 psi], redondo con una precisión de 5 MPa [500 psi]; para valores de la prueba de 1000 MPa [100 000 psi] y mayor, redondo con una precisión de 10 MPa [1.000 psi]. norte beneficios según objetivos objetivos 46-de productos de acero, ver Métodos y definicioness de prueba A370 definicione A370..

7.13.2 Para todos los valores de ensayo, redondo con una precisión de 1 MPa MPa [100 psi]. norte beneficios según objetivos 47-Para los productos de aluminio-y de aleación de magnesio, ver Métodos B557 B557..

7.12.1 El área reducida utilizado para calcular la reducción de área (véase 7.11.2 y 7.11.3 7.11.3)) Será la sección transversal mínima en el lugar de la fractura. 7.12.2 especímenes con Originalmente transversales circulares secciones- ajustarse a los extremos de la muestra fracturada juntos y medir el diámetro reducido a la misma precisión que el original mea-surement. mea-surement.

7.13.3 Para todos los valores de ensayo, redondo con una precisión de 5 MPa MPa [500 psi]. 7,14 Sustitución de Muestras Las muestras de ensayo-A puede ser desechado y un espécimen de recambio selecciona del mismo lote de material en los siguientes casos: 7.14.1 El espécimen original tenía una cara sur-mal mecanizada,


E8 / E8M - 09 El espécimen original tenía las dimensiones 7.14.2 equivocadas, 7.14.3 Las propiedades de la probeta se cambiaron debido malas prácticas de mecanizado, 7.14.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecta, 7.14.5 La fractura estaba fuera de la longitud de referencia, Para las determinaciones de elongación, la fractura 7.14.6 era OUTlado la media mitad de la longitud de referencia, o 7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba. norte beneficios según objetivos48-El espécimen tensión no es apropiado para la evaluación de algunos tipos de imperfecciones en un material. Otros métodos y especímenes que emplean ultrasonidos, líquidos penetrantes, radiografía, etc., pueden ser-Ered consid cuando defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc., se revelaron durante una prueba y la solidez es una condición de aceptación.

8. Informe información 8.1 Ensayo sobre materiales no cubiertos por una especificación de producto debe ser informado de conformidad con 8.2 o ambos 8.2 y 8.3 8.3.. 8.2 Prueba de la información que se informe deberá incluir el seguimiento-ción en su caso: 8.2.1 Referencia a la norma utilizada, es decir, E8 o E8M. 8.2.2 Material y muestra la identificación. 8.2.3 Tipo de muestra (ver Sección 6). 8.2.4 Límite elástico y el método utilizado para determinar la resistencia de rendimiento (ver 7.7 7.7)). 8.2.5 Rendimiento alargamiento punto (ver 7.8 7.8)). 8.2.6 Resistencia a la tracción (también conocido como resistencia a la tracción) (véase 7.10 7.10)). 8.2.7 Alargamiento (informe longitud de referencia original, porcentaje de aumento, y el método utilizado para determinar el alargamiento, es decir a la rotura o después de la fractura) (véase 7.11 7.11)). 8.2.8 Elongación uniforme, si es necesario (ver 7.9 7.9)). 8.2.9 Reducción de la zona, si es necesario (ver 7.12 7.12)). 8.3 Prueba de la información esté disponible a petición deberá incluir:

8.3.1 Specimen dimensión sección de prueba (s). 8.3.2 ecuación utilizada para calcular el área de sección transversal de muestras rectangulares tomadas de gran diámetro tubulares Prod-ductos. 8.3.3 Velocidad y el método utilizado para determinar la velocidad de la prueba (ver 7.6 7.6)).

8.3.4 Método utilizado para el redondeo de resultados de la prueba (ver 7.13 (ver 7.13)). 8.3.5 Razones para especímenes de reemplazo (véase 7.14 7.14)).

9. Precisión y Bias 9.1 Precisión-Un programa de pruebas entre laboratorios 3 dio los siguientes valores para los coeficientes de variación para las propiedades de tracción tracción más comúnmente medidos: medidos: Coeficiente de variación, % rendimiento rendimiento

Fuerza

Fuerza

Alargamiento Longitud calibrada

Reducción

Compensar Compensar =4 de Diámetro Fuerza = 0,02% = 0,2% Zona CV %r 0.9 2.7 1.4 2.8 2.8 CV %R 1.3 4.5 2.3 5.4 4.6 CV %r = = Coeficiente de repetibilidad de la variación en por ciento dentro de un CV laboratorio% R = Coeficiente de repetibilidad de variación en porcentaje entre los laboratorios De tensión

9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las seis metales ensayados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal para cada propiedad que aparece arriba. Cuando se comparan estos materiales,, una gran diferencia en el coeficiente de variación se materiales encuentra. Por lo tanto, los valores anteriormente no deben utilizarse para juzgar si la diferencia entre las pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. Los valores se proporcionan para permitir a los usuarios potenciales de este método método de ensayo ensayo para evaluar, evaluar, en términos términos generales, su utilidad para una aplicación propuesta. 9.2 BiAS Los procedimientos de prueba Métodos E8 / E8Mfor medición propiedades de tracción no tienen ningún sesgo debido a estas propiedades sólo pueden definirse en términos de un método de ensayo.

10. Palabras clave 10.1 precisión; esfuerzo de flexión; discontinuo produciendo; Gota-de-la-haz; aplicación de la fuerza excéntrica; extensión elástica; alargamiento; extensión-under-carga; extensómetro; fuerza; Funcionamiento libre velocidad de cruceta; longitud calibrada; detener-de-la fuerza; per-ciento de elongación; prolongación de plástico; plástico; precargar; tasa de subrayando; subrayando; tasa tasa de esfuerzo; sección reducida; reducción del área; sensibilidad; tensión; estrés; tarado; resistencia a la tracción; pruebas de tensión; producir alargamiento punto; resistencia a la fluencia 3 datos de apoyo se pueden encontrar en Apéndice X1 y X1 y están están disponibles de la Sede ASTM datos adicionales. Solicitud RR: E28-1004.

APÉNDICES (Información no obligatoria) X1. Factores afectan los resultados TENSION PRUEBA

X1.1 La precisión y el sesgo de la fuerza ensayo de tracción y las mediciones de ductilidad dependen de la adhesión estricta al procedimiento de ensayo indicado indicado y son influenciados por factores instrumentales y materiales, Preparación de las muestras, y los errores de medición / prueba.

X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del mismo material depende de la homogeneidad del material, y la repetibilidad de preparación de muestras, las condiciones de prueba, y las mediciones de los parámetros de prueba de tensión.

X1.3 factores instrumentales que pueden afectar a los resultados de pruebas en-clude: la rigidez, la capacidad de amortiguación,, la frecuencia natural, y la masa de las partes de amortiguación la máquina de ensayo de tracción en movimiento; exactitud exactitud de indicación de la fuerza y el uso de fuerzas dentro de la gama verificada de la máquina; tasa de aplicación de la fuerza, la alineación de la muestra de ensayo con la fuerza aplicada, el paralelismo de las empuñaduras, la presión de agarre, de la naturaleza del control de la fuerza utilizada, la idoneidad y la calibración de extensómetros, la disipación de calor (por mordazas, extensómetros, o dispositivos auxiliares) , Etcétera.

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E8 / E8M - 09 factores X1.4 material que puede afectar a los resultados de prueba incluyen: representatividad repres entatividad y homogeneidad h omogeneidad del material de ensayo, régimen de sam-pling, y Preparación de Muestras (acabado de la superficie, la precisión dimen-sional, filetes en los extremos de la longitud de referencia, forma cónica en la galga longitud, las muestras dobladas, la calidad del hilo, y así sucesivamente).

X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado de la superficie de la probeta (véase nota 4) 4) Y debe ser molido a un fino acabado o pulido para obtener resultados correctos. Resultados de las pruebas X1.4.2 para especímenes con bruto de colada, como laminados, como forjada, o de otras condiciones de la superficie no mecanizadas pueden ser afectados por la naturaleza de la superficie (ver Nota 10). 10). Las muestras de ensayo X1.4.3 tomadas de apéndices a la parte o componente, como prolonga o bandas, o de piezas moldeadas producidas por separado (por ejemplo, bloques de la quilla) pueden producir resultados de la prueba que no son representativos representativ os de la pieza o componente. X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir en los resultados de las pruebas. Para cilíndrica o muestras rectangulares, cambiando el tamaño de la muestra de prueba pru eba tiene generalmente un efecto insignificante sobre el rendimiento y resistencia a la tracción, pero puede influir en la resistencia a la fluencia superior, si uno está presente, y el alargamiento y reducción de los valores de área. Comparación de los valores de alargamiento determina utilizando diferentes muestras requiere que se controla la relación r elación siguiente: 1/2 Lo/ ~ Ao!

(X1.1)

dónde: longitud de referencia original de la muestra, =y o UN original de área de sección transversal de la = muestra. o X1.4.4.1 Los especímenes más pequeños con Lo/(UNo)1/2 proporciones generalmente dan mayor alargamiento y reducción en los valores de la zona. Este es el caso por ejemplo, cuando se aumenta la anchura o el grosor de una probeta de ensayo de tracción rectangular. X1.4.4.2 La celebración de la L o/(UNo)1/2relación minimiza constantes, pero no necesariamente eliminan, las diferencias. Dependiendo de las condiciones de material y de prueba, el aumento del tamaño de la muestra de propor-cional de Fig. 8 se 8 se pueden encontrar para aumentar o disminuir disminuir el alargamiento y reducción en valores de área un poco. p oco. X1.4.5 El uso de un cono en la longitud de referencia, hasta el permitido 1% límite, puede dar lugar a valores de alargamiento inferiores. Las reducciones de hasta un 15% han sido reportados para una puesta a punto del 1%. X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformación pueden afectar a la resistencia a la fluencia, resistencia a la tracción, y valores de alargamiento, especialmente para materiales que son altamente velocidad de deformación sensible. En general, el límite de elasticidad y resistencia a la tracción aumentará con el aumento de la velocidad de deformación, aunque el efecto sobre la resistencia a la tracción es generalmente menos pronunciada. valores de alargamiento generalmente disminuyen a medida que aumenta la velocidad de deformación. X1.4.7 Los materiales frágiles requieren una cuidadosa espécimen PREPARA-ción, acabados superficiales de alta calidad, filetes grandes en los extremos de la longitud de referencia, las secciones de agarre de gran tamaño roscados, y no pueden tolerar punzón o Scribe marcas como indicadores de longitud calibrada. X1.4.8 aplanamiento de productos tubulares para permitir las pruebas de no alterar las propiedades del material, por lo general de manera no uniforme, en la región aplanada que puede afectar los resultados. L

X1.5.1 La medición de las dimensiones del bruto de colada, como laminados, como forjado, y otras muestras de ensayo con no mecanizadas sur-caras puede ser imprecisa debido a la irregularidadd de la planeidad de la superficie. irregularida Materiales X1.5.2 con características de flujo anisótropas pueden presentar secciones secciones transversales no circulares circulares después de la fractura y la precisión medida ment pueden verse afectados, como resultado (ver Nota 40). 40). X1.5.3 Las esquinas de las muestras de ensayo rectangulares están sujetos a la restricción durante la deformación y las superficies originalmente planas pueden ser parabólico en forma después de las pruebas que afectará a la precisión pre cisión de las mediciones finales de área de sección transversal (ver Nota 45 45). ). X1.5.4 Si cualquier parte de la fractura se produce p roduce fuera de la mitad de la longitud de referencia, o en un punzón o línea de corte dentro de la longitud de referencia, el alargamiento y reducción de valores de área puede no ser representativa del material. especímenes especímenes de alambre que se rompen en o dentro de los agarres pueden no producir resultados de la prueba representativaa del material. representativ X1.5.5 El uso de muestras con extremos de hombros (resistencias a la tracción “botón de cabeza”) producirá valores

límite elástico 0,02% más bajos que los especímenes roscadas. X1.6 Dado que los materiales de referencia estándar con valores de propiedades a la tracción certificados no están disponibles, no es posible definir rigurosamente el sesgo de los ensayos de tracción. Sin embargo, mediante el uso de estudios entre laboratorios cuidadosamente diseñados y controlados, se puede obtener una definición razonable de la precisión de d e los resultados de las pruebas de tensión. X1.6.1 Un programa de pruebas entre laboratorios 3 se llevó a cabo en el que seis muestras cada uno, de seis materiales diferentes se prepararon y ensayaron por cada uno de los seis laboratorios diferentes. Mesas X1.1-X1.6 presente las estadísticas de precisión, como se define en Prac-Tice E691 E691,, Para: resistencia a la tracción, 0,02% resistencia a la fluencia, 0,2% límite de elasticidad,% de elongación en 4D,% de alargamiento en 5D, y % reducción en el área. En cada tabla, la primera columna enumera los seis materiales ensayados, la segunda columna muestra el promedio de los resultados medios obtenidos por los laboratorios, lista de la tercera y quinta columnas las desviaciones de repetibilidad y estándar de la reproducibilidad, las columnas cuarta y sexta lista de los coeficientes de variación para estas desviaciones estándar, y la séptima y octava columnas listan los límites de repetibilidad y reproducibilidad del 95%. X1.6.2 Los promedios (por debajo de las columnas de cuatro y seis en cada tabla) de los coeficientes de variación permiten una relativa Compari-hijo de la repetibilidad (dentro del laboratorio de precisión) y reproducibilidad (precisión entre laboratorios) de los parámetros de la prueba de tensión. Esto demuestra que las mediciones de ductilidad exhiben menos repetibilidad y la reproducibilidad de las mediciones de intensidad. La clasificación general desde el más pequeño hasta el más repetible y reproducible es:% de alargamiento en 4D,% de alargamiento en 5D,% de reducción en área, 0,02% límite elástico, 0.2% límite elástico y resistencia a la tracción. X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se pueden hacer para el estudio estudio entre laboratorios debido a la falta falta de resultados de prueba certificados para

errores X1.5 de medición que pueden afectar a los resultados de prueba en-clude: verificación de la fuerza de ensayo, extensómetros, microme-tros, microme-tros, divisores, y otros dispositivos de medición, la alineación y la reducción a cero de los dispositivos de grabación de gráfico, y así sucesivamente sucesivamente.. Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 21 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas.

E8 / E8M - 09 estos especímenes. Sin embargo, el examen de los resultados de la prueba mostraron que un laboratorio consistentemente con sistentemente exhibieron mayores que los valores promedio de fuerza y más bajo que los valores medios de ductilidad

para la mayoría de los especímenes. Una otra laboratorio tenía tenía consis-tently inferior a resultados promedio resistencia a la tracción para todas las muestras.

TABLA X1.1 Estadísticas-tracción Estadísticas-tracción de precisi ón Fuerza, MPa MPa [ksi]

norte beneficios según objetivos objetivos-X es el promedio de los promedios de células, es decir, la media de los grandes por el parámetro de ensayo, s r es es la desviación estándar de la repetibilidad (precisión dentro del laboratorio) en MPa [ksi], sr / X es el coeficiente de variación en%, sR es es la desviación estándar de la reproducibilid reproducibilidad ad (entre laboratorios precisión) en MPa [ksi], s R / X es el coeficiente de variación,%, r es los límites de repetibilidad 95% en MPa [ksi], R es de los límites de reproducibilidad reproducibilidad 95% en MPa [ksi]. Material

X

sr

sr /X, /X, %

EC-H19 2024-T351 ASTM A105 AISI 316 Inconel 600 SAE 51410

176,9 [25,66] 491,3 [71,26] 596.9 [86,57] 694.6 [100,75] 685,9 [99,48] 1253.0 [181,73]

4,3 [0,63] 6,1 [0,88] 4,1 [0,60] 2,7 [0,39] 2,9 [0,42] 0,25 [0,46] promedios:

2.45 1.24 0.69 0.39 0.43 0.25 0.91

sR

4,3 6,6 8.7 8,4 5,0 7,9

[0,63] [0,96] [1.27] [1,22] [0,72] [1,14]

sR/X, %

r

2.45 1.34 1.47 1.21 0,72 0.63 1.30

12.1 [1,76] 17.0 [2,47] 11.6 [1,68] 7.5 [1,09] 8.2 [1,19] 8.9 [1,29]

R 12,1 18,5 24,5 23,4 13,9 22,1

[1,76] [2,68] [3,55] [3,39] [2,02] [3,20]

TABLA X1.2 Estadísticas-0.02 Estadísticas-0.02 Precisión% Resistencia Rendimiento, MPa [ksi] Material EC-H19 2024-T351 ASTM A105 AISI 316 Inconel 600 SAE 51410

X

sr

111,4 [16,16] 111,4[16,16] 354,2[51,38] 354,2 [51,38] 411,1[59,66] 411,1 [59,66] 336,1[48,75] 336,1 [48,75] 267,1[38,74] 267,1 [38,74] 723,2[104,90] 723,2 [104,90]

4.5 [0,65] 5.8 [0,84] 8.3 [1,20] 16.7 [2,42] 3.2 [0,46] 16.6 [2,40] promedios:

sR

sr /X, /X, %

4.00 1.64 2.02 4.97 1.18 2.29 2.68

8.2 6.1 13.1 31.9 5.2 21.9

[1,19] [0,89] [1,90] [4,63] [0,76] [3,17]

sR/X, %

r

7.37 1.73 3.18 9.49 1.96 3.02 4.46

12.5 [1,81] 16.3 [2,36] 23.2 [3,37] 46.1 [6,68] 8.8 [1,28] 46.4 [6,73]

R 23.0 [3,33] 17.2 [2,49] 36.6 [5,31] 89.0 [12,91] 14.7 [2,13] 61.2 [8,88]

TABLA X1.3 Estadísticas-0,2 Estadísticas-0,2 Precision% Resistencia Rendimiento, MPa [ksi] Material

X

sr

sr /X, /X, %


158,4 [22,98] 362,9 [52,64] 402,4 [58,36] 481,1 [69,78] 268,3 [38,91] 967,5 [140,33]

3.3 [0.47] 5,1 [0,74] 5,7 [0,83] 6,6 [0,95] 2,5 [0,36] 8,9 [1,29] promedios:

2.06 1.41 1.42 1.36 0.93 0.92 1.35

sR 3.3 5.4 9.9 19.5 5.8 15.9

[0,48] [0,79] [1,44] [2,83] [0,85] [2,30]

sR/X, %

r

2.07 1.49 2.47 4.06 2.17 1.64 2.32

9.2 [1,33] 14.3 [2,08] 15.9 [2,31] 18.1 [2,63] 7.0 [1,01] 24.8 [3,60]

R

9.2 15.2 27.8 54.7 16.3 44.5

[1,33] [2,20] [4,03] [7,93] [2,37] [6,45]

TABLA X1.4 precisión Statistics-% Elongación en 4D para E8 especímenes especímenes

norte beneficios según objetivos objetivos-Longitud de reducida sección = 6D. Material

X

sr

sr /X, /X, %

sR

sR/X, %

r

R


17.42 19.76 29.10 40.07 44.28 14.48

0.64 0.58 0,76 1.10 0.66 0.48 promedios:

3.69 2.94 2.62 2.75 1.50 3.29 2.80

0.92 1.58 0.98 2.14 1.54 0.99

5.30 7.99 3.38 5.35 3.48 6.83 5.39

1.80 1.65 2.13 3.09 1.86 1.34

2.59 4.43 2.76 6.00 4.31 2.77

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue Jul 15 12:39:35 EDT 2010 22 Descargado / impreso por Universidad del Valle de conformidad con el Acuerdo de licencia. No h ay más reproducciones autorizadas. autorizadas.

E8 / E8M - 09 TABLA X1.5 Precision Statistics-% de alargamiento en 5D para E8M especímenes

norte beneficios según objetivos objetivos-Longitud de reducida sección = 6D. Material

X

sr

sr /X, /X, %

sR

sR/X, %

r

R


14.60 17.99 25.63 35.93 41.58 13.39

0.59 0.63 0,77 0,71 0.67 0.45 promedios:

4.07 3.48 2.99 1.98 1.61 3.61 2.96

0.66 1.71 1.30 2.68 1.60 0.96

4.54 9.51 5.06 7.45 3.86 7.75 6.36

1.65 1.81 2.15 2.00 1.88 1.25

1.85 4.81 3.63 7.49 4.49 2.89

TABLA X1.6 X1.6 precisión Statistics-% de reducción en el Área Material

X

sr

sr /X, /X, %

sR

sR/X, %


79.15 30.41 65.59 71.49 59.34 50.49

1.93 2.09 0.84 0.99 0.67 1.86

2.43 6.87 1.28 1.39 1.14 3.69 2.80

2.01 3.59 1.26 1.60 0.70 3.95

2.54 11,79 1.92 2.25 1.18 7.81 4.58

promedios:

r

R

5.44 5.79 2.35 2.78 1.89 5.21

5.67 10,01 3.53 4.50 1.97 11.05

X2. MEDICIÓN DE LA MUESTRA DIMENSIONES

X2.1 La medición de dimensiones de la probeta es crítico en las pruebas de tensión, y se hace más crítico con la disminución del tamaño de la muestra, como un error absoluto dado se convierte en un error más grande en relación (por ciento). dispositivos y procedimientos de medición deben seleccionarse cuidadosamente, a fin de minimizar los errores de medición y proporcionar una una buena repetibilidad repetibilidad y reproducibilidad. reproducibilidad. error de medición relativa X2.2 debe mantenerse a o por debajo de 1%, cuando sea posible. Idealmente, este error 1% debe incluir no sólo la resolución del dispositivo de medición, sino también la variabilidad comúnmente conocida como la repetibilidad y la reproducibilidad. (La repetibilidad es la capacidad de cualquier operador para obtener mediciones similares en ensayos repetidos. Reproducibilidad es la capacidad de múltiples operadores para obtener mediciones similares). X2.3 evaluación formal de repetibilidad Gage y reproduc bilidad (GR y R) a modo de un GR y estudio R es muy recomendable. Un estudio GR y R implica tener múltiples operadores cada toman dos o tres mediciones de una serie de piezas en este caso, las muestras de ensayo. Análisis, generalmente realizado por ordenador, implica la comparación de las variaciones de medición observados a una tolerancia del procedimientoo es determinar con-Formance a. Alta GR y procedimient porcentajes R (más de 20%) indican mucho variabilidad relativa a la tolerancia, mientras que porcentajes bajos (10% o menos) indican lo contrario. El análisis también estima, independientemente, independientem ente, la repetibilidad y reproduc-bilidad. GR X2.4 y R estudios en los que personal no técnico utilizan diferentes marcas y modelos de micrómetros de mano han dado resultados que varían de aproximadamente 10% (excelente) a casi el 100% (esencialmente inútil), en relación con una tolerancia dimensional de 0,075 mm [ 0.003 in.]. Por lo tanto, se recomienda al usuario que tener mucho cuidado en la selección de los dispositivos, el establecimiento de procedimientos procedimient os de medición, y la formación de personal.

X2.5 Con un 0,075 mm [0,003 in.] Tolerancia, un GR 10% y el resultado R (excepcionalmente buena, incluso para micrómetros digitales digitales de mano de lectura a 0,001 mm [0,00005 in.]) Indica que la variación total debido a la repetibilidad y la reproducibilidad es de alrededor de 0,0075 [0,0003 in.]. Esto es menos que o igual a 1% sólo si todas las dimensiones para ser medidos son mayores que o igual a 0,75 mm [0,03 in.]. El error relativo en la utilización de este dispositivo para medir el espesor de un 0,25 mm [0,01 in.] Espécimen de tracción planas sería 3% -que es considerablemente más que la permitida p ermitida por la fuerza o la medición de la deformación. errores de medición dimensional X2.6 se pueden identificar como la causa de muchas señales fuera de control, como se indica por los gráficos de control estadístico de procesos (SPC) que se utilizan para controlar procedimientos de tensión de prueba. Esta ha sido la experiencia de una metodología de laboratorio produc-ción empleando SPC y los mejores micrómetros de mano disponibles disponibles (de un GR y R punto de vista) en la prueba de 0,45 a 6,35 mm [0,018 hasta 0,25 in.] Productos planos de acero laminados. laminados. Factores que afectan X2.7 GR y R, a veces dramati-camente, y que deben ser considerados en la selección y evaluación de hardware y procedimientos incluyen: X2.7.1 Resolución, X2.7.2 Verificación, X2.7.3 La reducción a cero, Tipo de yunque (plano, redondeado, o X2.7.4 puntiagudo), Limpieza de la parte de yunque y X2.7.5 superficies, Facilidad de uso de dispositivo de X2.7.6 medición, X2.7.7 variaciones Estabilidad / temperatura, X2.7.8 la eliminación de capas, X2.7.9 la técnica del operador, y X2.7.10 trinquetes u otras características utilizadas para regular la fuerza de sujeción. yunques X2.8Flat se prefieren generalmente para la medición de la


E8 / E8M - 09 dimensiones de las muestras redondas o planas que tienen superficies relativamente relativamente lisas. Una excepción es que yunques redondeados o puntiagudos se deben utilizar en la medición del espesor de las muestras curvadas tomadas de la tubería de gran diámetro (ver La La Fig. 13), 13 ), Para evitar exagerar el espesor. (Otra preocupación para estas muestras curvadas es el error que se puede introducir a través del uso de la ecuación A = W3T; ver 7.2.3.) 7.2.3.) revestimientos pesados X2.9 generalmente deben ser retirados de al menos un extremo de agarre de muestras planas tomadas de productos recubiertos para permitir la medición exacta de espesor del metal base, suponiendo que (a) la base de las propiedades del metal son los que se desean, (b) el recubrimiento hace no contribuirá significativamente a la resistencia del producto, y (c) la eliminación de revestimiento puede ser fácilmente-plished accom (algunos revestimientos pueden ser fácilmente removidos por decapado químico). De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el recubrimiento intacto y determinar el espesor del metal de base mediante un método alternativo. Cuando este problema puede surgir, todas las partes involucradas en comparación o prueba de conformidad deben ponerse de acuerdo en cuanto a si

o no recubrimientos son para ser eliminado antes de la medición. X2.10 Como un ejemplo de cómo las consideraciones señaladas anteriormente afectan a los procedimientos de medición dimensional, consideremos el caso de la medición del espesor de 0,40 mm [0,015 pulg.) De pintado, laminado plano muestras de acero. La pintura debe ser eliminado antes de la medición, si es posible. El dispositivo de medición utilizado debe tener yunques planas, debe leer a 0,0025 mm [0,0001 in.] O mejor, y debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Desde GR y R es una preocupación significativa, será mejor utilizar un dispositivo que tiene una característica de regulación de la fuerza de sujeción utilizado, y dispositivos sin pantallas digitales se debe evitar para evitar errores de lectura. Antes de la utilización del dispositivo, y periódicamente durante el uso, los yunques deben limpiarse, y el dispositivo deben ser verificados o ponen a cero (si se utiliza una pantalla electrónica) o ambos. Finalmente, Finalmente,

X3. Criterios de Acreditación SUGERIDAS A los laboratorios que realizan ensayos de tracción

X3.1 Alcance X3.1.1 Las siguientes son características específicas que un evaluador puede comprobar para evaluar la competencia técnica de un laboratorio, si el laboratorio está realizando pruebas de acuerdo acuerdo con los Métodos Métodos de Ensayo E8 y / o E8M. X3.2 Preparación X3.2.1 El laboratorio debe seguir proce-dimientos documentados para garantizar que el mecanizado u otra preparación genera especímenes cumplan con las tolerancias aplicables y requieren-mentos de métodos de ensayo E8 o E8M. Particularmente importantes son los requisitos que se refieren a las dimensiones y acabado de secciones reducidas, tal como se encuentran en el texto y en las figuras aplicables.

X3.2.2 Cuando se utilizan marcas de calibre, el laboratorio debe emplear procedimientos documentados de marcado para garantizar que las marcas y longitudes de banda cumplen con las tolerancias y directrices de métodos de ensayo E8 o E8M Gage. X3.2.2.1 El procedimiento galga de marcado utilizado no debe afectar perjudicialmente perjudicialmente a los resultados de la prueba. norte beneficios según objetivos ocurrencia X3.1-frecuente de fracturar en las marcas de calibre puede indicar que las marcas de calibre tienen profundidad profundid ad o nitidez excesiva y puede estar afectando resultados de la prueba.

Equipo de prueba X3.3 X3.3.1 Como se especifica en las secciones Aparato de métodos de ensayo E8 y E8M, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de la máquina de ensayo, con el fin de minimizar las tensiones de flexión que pueden afectar afectar a los resultados. resultados. Equipo X3.3.2 requisitos de verificación de Prácticas E4 y E83 s E83 serán erán satisfechas. Documentación que demuestre el trabajo de verificación de haber sido completa y técnicamente correcta debe estar disponible. X3.3.2.1 Informes de verificación deberán demostrar que fuerza y la extensión lecturas se han tomado en los intervalos prescritos y que se han completado completado las carreras carreras prescritos.

Extensómetros X3.3.3 utilizados deberán cumplir todos los requisitos de métodos de ensayo E8 o E8M como a la clasificación de dispositivo que se utilizará para los resultados determinados. Por ejemplo, un extensómetro no cumplir con los requisitos de la clase B2 de la PrácticaE83 Práctica E83 no puede ser utilizado en la determinación de límites elásticos de compensación.

X3.3.4 Antes equipo de prueba automatizado informatizado o la puesta en servicio de rutina, o después de una revisión de software, se recomienda que se tomen medidas para verificar la ópera-ción adecuada y dar lugar a la interpretación. Guía E1856 aborda esta cuestión. Micrómetros X3.3.5 y otros dispositivos utilizados en la medición de dimensiones de la probeta deben ser seleccionados, mantenido y utilizado de una manera tal como para cumplir con los apéndices de métodos de ensayo E8 y E8M sobre la medición. La trazabilidad a patrones nacionales debe establecerse para estos dispositivos, y el esfuerzo razón-poder debe ser empleado para evitar errores superior al 1% que se genere como consecuencia de un error de medición, resolución, y la práctica de redondeo.

Procedimientos X3.4 X3.4.1 La máquina de ensayo se debe configurar y pone a cero de tal manera que la indicación fuerza cero significa un estado de fuerza cero en la muestra, como se indica en la puesta a cero de las secciones de máquina de prueba de métodos de ensayo E8 y E8M. norte beneficios según objetivos objetivosdeben hacerse X3.2-disposiciones para garantizar que las lecturas cero se mantengan adecuadamente, a partir de una prueba a otra. Estos pueden incluir, por ejemplo, la reducción a cero después de un número predeterminado de pruebas o cada vez, en condiciones de fuerza cero, el indicador excede un valor predeterminado. predeterminado.

X3.4.2 A petición, el laboratorio debe ser capaz de demostrar (quizás a través de mediciones de tiempo, fuerza, desplazamiento o extensómetro, o ambos) que las velocidades de prueba utilizados ajustarse a los requisitos de métodos de ensayo E8 o E8M, u otras normas que prevalecen . X3.4.3 A petición, el laboratorio debe ser capaz de demostrar que las compensaciones y extensiones utilizados en determin-ing límites elásticos se ajustan a los requisitos de la prueba


E8 / E8M - 09 Métodos E8 o E8M y se construyen a fin de indicar las fuerzas correspondientes a la cepa de desviación deseado o deformación total. norte beneficios según objetivosX3.3-Use precaución al realizar cálculos con magnificación exten-someter, porque el fabricante puede informar de magnificación cepa, que relaciona la cepa (no el alargamiento) para el desplazamiento del eje x en el diagrama de tensión-deformación. Un usuario o un evaluador de interés en la ampliación de un extensómetro pueden utilizar utilizar equipos equipos de calibración para disuadir-mina disuadir-mina la relación entre entre el alargamiento y viajes gráfico o pueden verificar un aumento informado calculando el módulo de Young de las pruebas de especímenes de un módulo nominal conocido.

X3.4.4 La medición de la elongación se ajustará a requirements de métodos de ensayo E8 o E8M. norte beneficios según objetivos X3.4-Métodos de E8 y E8M permiten la medición y la notificación de alargamiento a la rotura en el lugar de la elongación,, tal como se hace frecuentement elongación frecuentementee en la prueba automatizada.

Reducción X3.4.5 de área, cuando se requiera, se disuadirminadas de conformidad con los requisitos de métodos de ensayo E8 o E8M. Procedimientos X3.4.6 para la grabación, el cálculo y la presentación de informes de datos y resultados de las pruebas deben cumplir con todos los requerir-mentos aplicables de métodos de ensayo E8 o E8M. Además, siempre que sea factible, los procedimientos deben también estar de acuerdo con las disposiciones ampliamente aceptados de buenas prácticas de laboratorio, tales como las que se detallan a continuación. X3.4.6.1 Cuando se graban datos, el personal debe registrar todas las figuras que son definida, además de la mejor estimación de la primera figura que es incierto. (Si un resultado es conocido por ser aproximadam aproximadamente ente a medio camino entre 26 y 27, 26,5 debería ser el resultado de la grabación (no 26, 27, o 26.475). X3.4.6.2 Cuando la realización de cálculos, el personal debe evitar composición de errores de redondeo. Esto se puede accom-plishedd mediante la realización de un cálculo grande, en accom-plishe vez de varios cálculos utilizando los resultados individuales. Alternativamente, Alternativament e, si se realizan los cálculos de varios pasos, los resultados intermedios no deben ser redondeados antes de su uso en los cálculos posteriores. X3.4.6.3 En redondeo, ningún resultado final debe retener más cifras significativas que el punto de medida-ment o los datos menos significativo-figura usada en el cálculo.

retención X3.5 X3.5.1 un programa de retención apropiado para la naturaleza y la frecuencia de las pruebas realizadas en el laboratorio debe ser principal CONTENIDA. Los productos que pueden justificar la retención durante períodos de tiempo definidos incluyen: X3.5.1.1 datos primas y formas, X3.5.1.2 fuerza-alargamiento o tensión-deformac tensión-deformación ión gráficos,

impresiones de computadora de las curvas y los X3.5.1.3 resultados de las pruebas, Los datos y resultados almacenados en discos de X3.5.1.4 ordenador o disco unidades, X3.5.1.5 especímenes rotos, X3.5.1.6 El exceso de material, X3.5.1.7 informes de ensayo, y X3.5.1.8 informes de verificación y certificación.

X3.6 Medio Ambiente X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe ser localizado y conectado a fuentes de alimentación de tal manera que se minimicen los efectos de las vibraciones y perturbaciones eléctricas en los datos brutos recogidos, gráficos de tensióndeformación, y el funcionamiento de los equipos. Controles X3.7 procedimientos X3.7.1 Controlada e instrucciones instrucciones de trabajo deben cubrir todos los aspectos de la preparación de muestras, el ensayo de tracción, y la presentación de informes de resultados. Estos documentos deben estar disponibles para todos los involucrados en las tareas documentados. X3.7.2 Claro,, instrucciones de funcionamiento concisos debe mantenerse para el equipo utilizado en la preparación de muestras y de pruebas de tracción. Estas instrucciones deben estar disponibles para todos los operadores cualificados. X3.7.3 Se deberán cumplir todos los requisitos de verificación aplicables, como se detalla en X3.3.2 X3.3.2.. X3.7.4 Se recomienda emplear estudios y programas especiales para controlar y pruebas de control de tracción, ya que los resultados de las pruebas de tensión son fácilmente afectados por los operadores, dispositivos de medición y equipo de prueba. Ejemplos de tales programas incluyen pero no se limitan a: X3.7.4.1 estudios de round-robin, pruebas de aptitud, u otros controles cruzados, X3.7.4.2 Repetibilidad y reproducibilidad (R y R) del perno prisionero-s, Control de X3.7.4.3 gráficos, y X3.7.4.4 Determinación de incertidumbres típicas de laboratorio para cada resultado típicamente reportados. norte beneficios según objetivosX3.5-Para el ensayo no destructivo, la repetibilidad y la reproducibil-dad se mide a menudo mediante la realización de estudios Gage R y R, como se discute en el Apéndice X2 de métodos de ensayo E8 y E8M. Estos estudios implican repiten determinación de un resultado de la prueba, usando una sola parte o espécimen, por lo Gage R y Rs no son directamente aplicables a las propiedades mecánicas, que se obtienen a través de pruebas destructivas. destructivas. (Verdaderas diferencias entre incluso los mejores e jemplares duplicados se manifiestan en forma de resultados más pobres R y R aquellos que se lograrían los duplicados perfectos.) perfectos.) Sin embargo, cuasi-R y los estudios de investigación llevados a cabo con estas limitaciones se tienen en cuenta pueden ser útiles útiles en el análisis análisis de las fuentes de error error y mejorar la fiabilidad fiabilidad de los resultados de las pruebas.

X4. INFORMACIÓN ADICIONAL en la velocidad de ensayo y Eje mplos

X4.1 Muchos materiales son cepa-tasa sensible, es decir, el límite de elasticidad o resistencia a la tracción del material es una función de la velocidad a la que se está deformando el material. El límite de elasticidad de algunos materiales puede cambiar en más de un diez por ciento cuando se prueba con la más lenta y luego las más altas velocidades permitidas por E8 / E8M. Con el fin de reproducir los resultados de pruebas de rendimiento,

para los materiale materialess sensibles a las tasas de deformación, es importante que las velocidades de deformación durante la determinación determinaci ón del rendimiento son similares. X4.2 Los párrafos siguientes explican además los diversos métodos de control requeridas para ser utilizado por E8 / E8M cuando no se da otra orientación. Cuando otros requisitos de velocidad de ensayo son


E8 / E8M - 09 especificada, esas velocidades se deben seguir para cumplir con este método de ensayo. Por ejemplo, las especificaciones aeroespaciales a menudo re-mano de papel una velocidad de ensayo para determinar resistencia a la fluencia a ser una velocidad de deformación igual a 0,005 6 0,002 mm / mm / min [in./in./min]; cuando se especifica, que la velocidad se debe seguir con el fin de cumplir con esta norma. Control de X4.2.1 Método A - Tasa de Destacando Método para determinar las propiedades de rendimiento rendimiento - Este método ha sido el método por defecto del control de E 8 / E 8M durante muchos años. En este método, la velocidad de la cruceta de la máquina se ajusta durante la parte elástica lineal de la curva para lograr lograr la tasa de estrés deseada (o la velocidad velocidad se establece en un valor predeterminado conocido para lograr la tasa de estrés se desea). La velocidad de la cruceta no se ajusta cuando el material empieza a ceder. La ventaja de este método de control es que no requiere ninguna transductores transductores que no sean el indicador de carga en sí, aunque, pacers de carga y los indicadores de los tipos de estrés pueden ser útiles. Este método de control tiene una limitación en que la velocidad de deformación de la muestra en el rendimiento depende de la pendiente de la curva tensión-deformación (módulo tangente) y la rigidez máquina de ensayo. Debido a esto, la velocidad de deformación de la muestra cuando el rendimiento se determina puede ser diferente para diferentes tamaños de muestras, diferentes configuraciones de muestra, diferentes configuraciones de agarre, y diferentes máquinas de ensayo. Esta diferencia en la velocidad de deformación puede afectar a la reproducibilidad de resistencia a la fluencia en la cepa de tipo de sensible mate-riales. X4.2.1.1 No es la intención de este método para ejecutar la máquina de ensayo en control de fuerza de ciclo cerrado, ya que como el material comienza a producir la máquina de ensayo se acelerará, posiblemente a su velocidad máxima. Sin embargo, el uso de control de fuerza de ciclo cerrado durante la región elástica de la prueba y el cambio a una velocidad de la cruceta equivalente antes de rendimiento es un método aceptable. Método de control X4.2.2 B -Tasa de Método de control coladora para determinar las propiedades de rendimiento - Este procedimiento se realiza por lo general con una máquina de ensayo que tiene un sistema de control de bucle cerrado que utiliza la retroalimentación de un extensómetro para ajustar automáticamente la velocidad de la máquina de ensayo. Cómo siempre, algunos operadores experimentados pueden controlar un indicador de la velocidad de deformación unido al extensómetro y ajustar la velocidad de la máquina de ensayo de forma manual para mantener la velocidad de prueba la velocidad de deformación requerida. Para mantener el control velocidad de deformación constante durante una prueba, la velocidad de la cruceta de la máquina de ensayo debe ralentizar drásticamente cuando el espécimen empieza a ceder. Este método tiene

tres ventajas. (1) El tiempo para lograr resultados de rendimiento es corto (alrededor de 20 a 40 s). (2) La reproducibilidad de los resultados de ensayos de resistencia de rendimiento de máquina a máquina y un laboratorio a otro es bueno. (3) El acuerdo con los resultados de Método de control C es buena, debido a que las velocidades de deformación son similares cuando se determina el límite elástico de la muestra. Este método tiene tres desventajas. (1) El equipo de prueba es generalmente más caro. (2) de control y de seguridad adecuadas dependen de los parámetros de control que se establezcan correctamente y que pueden mantener la integridad extensómetro (el deslizamiento accidental de la extensómetro puede resultar en un movimiento inesperado de la cruceta). límites de seguridad adecuadas deben establecerse para garantizar la seguridad del personal y equipo. (3) Cuando los materiales tienen puntos de fluencia o el rendimiento de forma discontinua, una máquina de conformidad de bucle cerradovelocidad de deformación con-trol puede comportarse erráticamente. Este método de control no se recom-arreglada para materiales materiales que producen discontinua. discontinua. X4.2.3 Método de Control C - Método de la cruceta de control de velocidad para determinar el rendimiento Propiedades-Este método se puede realizar en cualquier máquina de ensayo que tiene razonablemente buena control de la velocidad de la cruceta. Este método tiene tres ventajas. (1) La reproducibilidad de máquina a máquina y un laboratorio a otro es bueno. (2) El acuerdo con el Método de Control B es buena, debido a que las velocidades de deformación son similares cuando se determina límite de elasticidad los de especí-hombres. (3) Este método de con-curricán una máquina de ensayo es excelente para materiales que producen discontinua. La desventaja de este método de control es que el tiempo de prueba para producir puede ser más de tres minutos, dependiendo del material que está siendo probado y la conformidad de la máquina de ensayo incluyendo sus conjuntos de agarre. X4.2.3.1 Un ejemplo utilizando SI unidades métricas de cómo aplicar Método de control C para pruebas de muestras 1 en La Fig. 13 es como sigue. La longitud de la sección reducida, que es, la dimensión A en La Fig. 13, 13 , Es igual a 60 mm. La velocidad de la cruceta se determina según el método de Control C multiplicando 60 mm por 0,015 mm / mm / min para llegar a una velocidad de cruceta de 0,9 mm / min. X4.2.3.2 Un ejemplo utilizando unidades usuales de cómo aplicar Método de control C de Estados Unidos para la prueba de muestras 1 en La Fig. 13 es como sigue. La longitud de la sección reducida, que es, la dimensión A en La Fig. 13 es 13 es igual a 2,25. La velocidad de la cruceta se determina según el método de Control C multiplic multiplicando ando 2,25 en. por 0,015 in./in./min para llegar a una velocidad de cruceta de 0,034 pulg./min.


E8 / E8M - 09 RESUMEN DE CAMBIOS Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (E8 / E8M-08) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Aprobado 1 de diciembre, 2009.) (1) 7.6.2.3 fue revisado (2) 7.6.3 fue revisado

(3))Apéndice X4 f (3 X4 f ue ue añadido.

Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (E8 04 y E8M - 04) que pueden impactar la utilización de esta norma. (1 DE de febrero del 2008) (1) Las dos normas separadas se han combinado en un estándar. (2) de muestras figuras de los dibujos se han actualizado para incluir tanto el 4D y 5D alargamiento. (3)Higos. (3) Higos. 21-27 se 21-27 se han rediseñado y actualizado.

(4) Definiciones deE6 de E6 y y desde el cuerpo del texto se han traído a la sección de Terminología. (5) Notas1-3 Notas1-3 que que previamente contenida informa-ción obligatoria han sido incorporados en la sección Scope.

ASTM International no t oma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en r elación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad. Esta norma está sujeta a r evisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación. Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959, Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 ( teléfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected] (e- correo); o a través de la página web de ASTM (www.astm.org). los derechos permiso para fotocopiar la norma también se pueden fijar desde el sitio web ASTM (derechos de autor www.astm.org/ www.astm.org/ /).

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E8 E8M 09 Traccion Metales Español

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