NORMA ASTM ASTM E8 Métodos de teste padrão para testes de tração de Metallic materiais1 Esta norma foi emitida sob a designação fixa E8 / E8M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. A epsilon sobrescrito (') indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação. Esta norma foi aprovada para uso por po r agências do Departamento de Defesa.
1. Âmbito * 1.1 Estes métodos de ensaio cobrir a testes de tração de materiais metálicos sob qualquer forma, à temperatura ambiente, especificamente, os métodos de determinação da força de rendimento, rendimento ponto de alongamento, resistência à tração, alongamento, e redução da área. área . 1.2 Os comprimentos de padrões para a maioria das amostras redondas são obrigados a estar 4D para E8 e 5D para E8M. O comprimento padrão é a diferença mais significativa significativa entre E8 e E8M testar amostras testar amostras feita a partir de metalurgia do pó (P / M) materiais são isentos dessa obrigação por acordo de toda a indústria para manter a prensagem do material a uma especificidade c área projetada e densidade . 1.3 As excepções às disposições destes métodos de ensaio poderá ter de ser feito em pessoa especificações ou métodos de ensaio para um determinado material. Para exemplos, ver métodos de ensaio e De Definições A370 e métodos de ensaio B557 e B557M. 1.4 A temperatura ambiente deve ser considerado para ser de 10 a 38 ° C [50 a 100 ° F] de outra forma a não ser especificadas. 1.5 Os valores indicados em unidades SI devem ser consideradas como separado de unidades de polegadas / libra. Os valores indicados em cada sistema são equivalentes não exatas; Por conseguinte, cada sistema deve ser utilizado de forma independente do outro. Combinando os valores a partir dos dois sistemas pode resultar na não conformidade conformidade com a norma.
1.6 Esta norma não pretende tratar de todas as questões de segurança, se houver, associada à sua utilização. É de responsabilidade do usuário desta norma estabelecer práticas de segurança e de saúde adequadas e determinar a aplicabilidade de limitações regulamentares antes de usar. 3. Terminologia 3.1 DefiniçõesAs definições de termos relacionados a testes de tensão aparecendo em Terminologia E6 deve ser considerado como a aplicação com os termos usados nestes métodos de ensaio de testes de tensão. Termos adicionais que estão sendo definidos são os seguintes: 3.1.1 descontínua rendendo-in um teste uniaxial, uma hesitação ou flutuação de força observado no início da deformação plástica, devido localizada rendendo. (A curva de tensão-deformação não precisa prec isa parecer ser descontínuo.) 3.1.2 alongamento na ruptura, o alongamento medido imediatamente antes da súbita diminuição da força associada com a fratura. Para muitos materiais não exibindo uma diminuição súbita da força, o alongamento à ruptura pode ser tomado como a estirpe medido imediatamente antes de quando a força cai ca i abaixo de 10% da força máxima encontrado durante o teste. 3.1.3 tensão de escoamento inferior, LYS [FL-2] -em um teste uniaxial, a tensão mínima registrada durante descontínua rendimento, ignorando efeitos transitórios. 3.1.4 alongamento uniforme, Elu, [%] - o alongamento determinado na força máxima suportada pela peça de teste imediatamente antes do estiramento ou fratura, ou ambos. 3.1.4.1 Discussão- alongamento uniforme inclui alongamento elástico e plástico. 3.1.5 tensão de escoamento superior, UYS [FL-2] -em um teste t este uniaxial, a tensão máxima primeira (stress no primeiro inclinação zero) associado com descontínua obtendo-se no ou perto do início da deformação plástica. 3.1.6 rendimento ponto de alongamento, YPE-in um teste uniaxial, a estirpe (expresso em percentagem) separando primeiro ponto da curva tensãodeformação de inclinação zero do ponto de transição da descontínua cedendo à encruamento uniforme. Se a transição ocorre sobre uma gama de pressão, o ponto final YPE é a intersecção entre (a) uma linha horizontal tangente desenhada para a curva na última inclinação zero e (b) uma linha traçada a tangente ao
1.6 Esta norma não pretende tratar de todas as questões de segurança, se houver, associada à sua utilização. É de responsabilidade do usuário desta norma estabelecer práticas de segurança e de saúde adequadas e determinar a aplicabilidade de limitações regulamentares antes de usar. 3. Terminologia 3.1 DefiniçõesAs definições de termos relacionados a testes de tensão aparecendo em Terminologia E6 deve ser considerado como a aplicação com os termos usados nestes métodos de ensaio de testes de tensão. Termos adicionais que estão sendo definidos são os seguintes: 3.1.1 descontínua rendendo-in um teste uniaxial, uma hesitação ou flutuação de força observado no início da deformação plástica, devido localizada rendendo. (A curva de tensão-deformação não precisa prec isa parecer ser descontínuo.) 3.1.2 alongamento na ruptura, o alongamento medido imediatamente antes da súbita diminuição da força associada com a fratura. Para muitos materiais não exibindo uma diminuição súbita da força, o alongamento à ruptura pode ser tomado como a estirpe medido imediatamente antes de quando a força cai ca i abaixo de 10% da força máxima encontrado durante o teste. 3.1.3 tensão de escoamento inferior, LYS [FL-2] -em um teste uniaxial, a tensão mínima registrada durante descontínua rendimento, ignorando efeitos transitórios. 3.1.4 alongamento uniforme, Elu, [%] - o alongamento determinado na força máxima suportada pela peça de teste imediatamente antes do estiramento ou fratura, ou ambos. 3.1.4.1 Discussão- alongamento uniforme inclui alongamento elástico e plástico. 3.1.5 tensão de escoamento superior, UYS [FL-2] -em um teste t este uniaxial, a tensão máxima primeira (stress no primeiro inclinação zero) associado com descontínua obtendo-se no ou perto do início da deformação plástica. 3.1.6 rendimento ponto de alongamento, YPE-in um teste uniaxial, a estirpe (expresso em percentagem) separando primeiro ponto da curva tensãodeformação de inclinação zero do ponto de transição da descontínua cedendo à encruamento uniforme. Se a transição ocorre sobre uma gama de pressão, o ponto final YPE é a intersecção entre (a) uma linha horizontal tangente desenhada para a curva na última inclinação zero e (b) uma linha traçada a tangente ao
endurecimento de tensão porção da tensão curva no ponto de inflexão. Se não houver nenhum ponto no ou perto do início de ceder em que a inclinação atinge zero, o material tem 0% IPO. ------1 Estes métodos de ensaio estão sob a jurisdição do Comitê ASTM E28 em Ensaios Mecânicos e são da responsabilidade direta da Subcomissão E28.04 em Testing Uniaxial. Edição atual aprovado 01 de dezembro de 2009. Publicado dezembro de 2009. Originalmente aprovado em 1924. Última edição anterior de 2008, como aprovado E8 / E8M - 08. DOI: 10,1520 / E0008_E0008M-09. 2 Para as normas ASTM referenciados, visite o website da ASTM, www.astm.org www.astm.org,, ou contato ASTM Atendimento ao Cliente no
[email protected] [email protected].. Para Livro Anual de Padrões ASTM informações de volume, consulte a página de resumo do documento do padrão no site da ASTM.
4. significância e Uso
4.1 testes de tensão fornecer informações sobre a resistência e ductilidade dos materiais sob tensões de tração uniaxial. Esta informação pode ser útil na comparação de materiais, desenvolvimento de liga leve, controle de qualidade, qual idade, e design em determinadas circunstâncias. 4.2 Os resultados de testes de tensão de espécimes maquinados com as dimensões padronizadas a partir de porções selecionadas de uma parte ou totalmente o material não pode representar as propriedades de resistência e de ductilidade de todo o produto final, ou o seu comportamento em serviço em ambientes diferentes. 4.3 Estes métodos de ensaio são considerados satisfatórios para testes de aceitação de embarques comerciais. Os métodos de ensaio foram utilizados extensivamente no comércio para esta finalidade.
5. Instrumentos/Aparelhagem 5.1 testes de máquinas-máquinas utilizadas para o teste da tensão deve estar conforme com os requisitos de Práticas E4. As forças utilizadas na determinação resistência à tração e força de rendimento devem estar dentro da faixa de aplicação vigor verificado da máquina de ensaio como definido em Práticas E4. 5.2 Dispositivos de Agarrar/preensão: 5.2.1-Geral: Vários tipos de dispositivos de aperto podem ser utilizados para transmitir a força medida aplicada pela máquina de ensaio para as amostras de teste. Para garantir tensão de tração axial dentro do comprimento padrão, o eixo do corpo de prova deve coincidir com a linha central dos chefes de máquina de ensaio. Qualquer desvio em relação a esse requisito podem introduzir esforços de flexão que não estão incluídos no cálculo estresse usual (força dividida pela área da seção transversal). NOTA 1-O efeito desta aplicação de força excêntrica pode ser ilustrado através do cálculo do momento de flexão e tensão assim adicionada. Para um padrão de 12,5 mm [0,500]-in. Espécime de diâmetro, o aumento de estresse é de 1,5 pontos percentuais para cada 0.025 mm [0.001 in.] De excentricidade. Este erro aumenta para 2,5 pontos percentuais / 0,025 mm [0.001 in.] Para uma 9 mm [0.350-in.] Espécime de diâmetro e para 3,2 pontos percentuais / 0,025 mm [0,001 pol.] Para a 6 mm [0.250-in. espécime diâmetro]. NOTA 2 métodos de alinhamento são dadas na Prática E1012. 5.2.2 Garras em Cunha - Máquinas de teste geralmente são equipados com garras em cunha. Estas garras em cunha geralmente fornecer um meio satisfatório de preensão longos espécimes de metal dúctil e placa plana de amostras de teste, tais como aqueles mostrados na Fig. 1. Se, no entanto, por qualquer razão, um aperto de um par avança mais longe do que a outra como os apertos de apertar, uma tensão de flexão indesejável pode ser introduzido. Quando são utilizados revestimentos atrás das cunhas, que devem ser da mesma espessura e as suas faces devem ser planas e paralelas. Para melhores resultados, as cunhas devem ser suportados sobre todo o seu comprimento pelos chefes de máquina de ensaio. Isto requer que os forros de várias espessuras de estar disponível para cobrir a gama de espessura da amostra. Para agarrar correcto, é desejável que todo o comprimento da face dentada de cada cunha estar em contacto com o espécime.
O alinhamento adequado das garras em cunha e forros é ilustrado na Fig. 2. Para as amostras curtas e para espécimes de muitos materiais, é geralmente necessário o uso de amostras de teste e maquinadas para utilizar um meio de agarrar especiais para assegurar que as amostras, quando sob carga, deve ser tão próxima quanto possível, distribuídas uniformemente a tensão axial pura (ver 5.2.3, 5.2.4 e 5.2.5). 5.2.3 Tenazes para espécimes de rosca e ombros e Materiais frágeis: Um diagrama esquemático de um dispositivo de aperto para os espécimes roscada nas extremidades é mostrado na Fig. 3, enquanto a Fig. 4 mostra um dispositivo para prender as amostras com extremidades ombro. Ambos os dispositivos de aperto deve ser anexado aos chefes de máquina de ensaio através de rolamentos esféricos encaixado corretamente lubrificados. A distância entre os rolamentos esféricos deve ser tão grande quanto possível. 5.2.4 Tenazes para materiais de folha : Os apertos de auto-ajuste mostrados na Fig. 5 provaram satisfatórios para materiais de folha de ensaio que não podem ser testadas de forma satisfatória no tipo usual de garras em cunha. 5.2.5 Apertos/Tenazes a frio: Aperto para qualquer tipos de cunha ou esnobando como mostrado nas Figs. 5 e 6 ou na garras em cunha plana pode ser utilizado. 5.3 Aparelhos de medição de dimensão: Micrómetros e outros dispositivos utilizados para a medição de dimensões lineares devem ser exactos e precisos para pelo menos uma metade da unidade mais pequena de que a dimensão individual é obrigado a ser medido. 5.4 Extensômetros: extensômetros usados em testes de tensão devem estar em conformidade com os requisitos de Boas Práticas E83 para a classificações especificada pela seção de procedimento deste método de ensaio. Extensômetros devem ser utilizados e verificado para incluir as cepas correspondentes ao limite de elasticidade e alongamento à ruptura (se determinado). 5.4.1 Extensômetros com comprimentos padrões iguais ou mais curtos do que o comprimento de referência nominal do espécime (dimensão mostrada como "GCorpo Padrão" nas figuras anexas) podem ser utilizados para determinar o comportamento de rendimento. Para as amostras sem uma seção reduzida (por exemplo, as amostras de perfil transversal cheia área de fio, haste, ou bar), o comprimento útil extensômetro para a determinação do comportamento de rendimento não deve exceder 80% da distância entre apertos. Para a medição do alongamento à ruptura com um extensômetro apropriado, o comprimento útil do extensômetro é igual ao comprimento padrão nominal necessário para a amostra a ser testados.
6. As amostras de teste 6.1 Geral: 6.1.1 Tamanho da Amostra: Amostras de teste devem ter tamanhos substancialmente total ou usinado, conforme prescrito no produto especificações para o material que está sendo testado.
Legenda: Standard Specimes: amostras padrão Subsize Specimen: amostra reduzida Plate-Type: Tipo Placa Sheet-Type: Tipo Folha Wide: Largo G- Gage length: Comprimento Padrão W- Width: Largura T- Thickness: Espessura
R- Radius of fillet: Raio do Filete L- Overall length: Comprimento Total A- Length of reduced section: Comprimento da seção reduzida B- Length of grip section: Comprimento da seção de aperto C- Width of grip section, approximate: Largura da seção de aperto, aproximado NOTA 1- Por 40 mm [1.500 in.] Espécime de largura, soco marcas para medir alongamento após a ruptura deve ser feita sobre no plano ou na borda da amostra e dentro da seção reduzida. Qualquer um de um conjunto de nove ou mais marcas de punção de 25 mm [1 polegada]. Além, ou um ou mais pares de perfurador marca 200 mm [8 pol.] Além pode ser usado. NOTA 2- Quando as medições de alongamento de 40 mm [1.500 in.] Espécimes largos não são necessários, um comprimento mínimo de secção reduzida (A) de 75 mm [2,25 polegadas.] Pode ser utilizada com todas as outras dimensões semelhantes às do tipo de amostra da placa . NOTA 3- Para os três tamanhos de amostras, as extremidades da secção reduzida deve não diferem em mais de largura por 0,10, 0,05 ou 0,02 mm [0,004, 0,002 ou 0,001 pol.], Respectivamente. Além disso, pode haver uma diminuição gradual da largura das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade não deve ser mais de 1% maior do que a largura no centro. NOTA 4- para cada um dos três tamanhos de amostras, larguras mais estreitas (W e C) podem ser usados quando necessário. Em tais casos, a largura da secção reduzida deve ser tão grande quanto a largura do material a ser testado autorizações; no entanto, salvo indicação especificamente, os requisitos para alongamento em uma especificação de produto não deve se aplica quando estes espécimes mais estreitos são usados. NOTA 5- A dimensão T é a espessura do corpo de prova, tal como previsto na especificações do material aplicáveis. Espessura mínima de 40 mm [1.500 in.] Amostras de largura, devem ser de 5 mm [0,188 pol.]. Espessura máxima de 12,5 e 6 mm [0,500 e 0,250 in.] Amostras de largura é de 19 e 6 mm [0.750 e 0.250 in.], respectivamente. NOTA 6- Para os 40 mm [1.500 in.] Espécimes de largura, um de 13 mm [0,500 polegadas]. Raio mínimo nas extremidades da secção reduzida é permitida para amostras de aço sob 690 MPa [100 000 psi] na resistência à tracção quando um cortador de perfil é utilizado para máquina de seção reduzida.
NOTA 7- A dimensão mostrada é sugerido como um mínimo. Na determinação do comprimento mínimo, os apertos não deve estender-se para a zona de transição entre Dimensões A e B, consulte a Nota 9. NOTA 8- Para auxiliar na obtenção de aplicação de força axial durante o teste de 6 mm [0,250 pol.] Amostras de largura , o comprimento deve ser tão grande quanto o material vai permitir, até 200 mm [8,00 pol.]. NOTA 9- É desejável, se possível, para que o comprimento da secção de aperto suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda para os apertos de uma distância igual a dois terços ou mais da duração dos apertos. Se a espessura de 12,5 mm [0,500 pol.] Espécimes de largura é superior a 10 mm [0,375 pol.], Apertos mais longos e secções de aperto correspondentemente mais longos do espécime pode ser necessário para evitar a falha na secção de aperto. NOTA 10- Para os três tamanhos de amostras, as extremidades da amostra devem ser simétricos em largura com a linha de centro da secção reduzida no tempo de 2,5, 0,25 e 0,13 mm [0,10, 0,01 e 0,005 pol.], Respectivamente. No entanto, para o teste de árbitro e quando exigido por produtos especificações, as extremidades de 12,5 mm [0.500 in.] Espécime de largura, devem ser simétricas dentro de 0,2 mm [0,01 pol.]. NOTA 11- Para cada tipo de amostra, os raios de todas as llets fi é igual ao outro dentro de uma tolerância de 1,25 mm [0,05 pol.], E os centros de curvatura dos dois llets fi na um fim específico deve ser localizado em frente de cada outros (sobre uma linha perpendicular à linha central) dentro de uma tolerância de 0,2 mm [0,01 pol.]. NOTA 12- espécimes com lados paralelos em todo o seu comprimento é permitido, exceto para testes árbitro, desde que: (a) são utilizadas as tolerâncias acima; (b) um número adequado de marcas são fornecidos para a determinação de alongamento; e (c) quando a força de rendimento é determinado, um extensómetro adequado é usado. Se a fractura ocorre a uma distância de menos de 2 W a partir do bordo do dispositivo de aperto, as propriedades de tensão determinados podem não ser representativas do material. No teste de aceitação, se as propriedades cumprem os requisitos mínimos especificado, não é necessário mais testes, mas se eles são menores do que os requisitos mínimos, descartar o teste e re-teste. FIG. 1 tensão retangular corpos de prova.
6.1.2 Localização- Salvo disposição em contrário especificadas, o eixo do corpo de prova deve estar localizado dentro do material de origem do seguinte modo: 6.1.2.1 No centro dos produtos 40 mm [1.500 in.] Ou menos de espessura, diâmetro, ou a distância entre planos.
6.1.2.2 A meio caminho do centro para a superfície de produtos superior a 40 milímetros [1.500 in.] De espessura, diâmetro, ou a distância entre os planos. 6.1.3 Amostras de Usinagem- Corpos de prova preparados de forma inadequada, muitas vezes são a razão para os resultados dos testes insatisfatórios e incorretas. É importante, portanto, que a assistência ser exercida na preparação dos espécimes, particularmente na usinagem, para maximizar a precisão e minimizar o viés nos resultados dos testes. 6.1.3.1 As seções reduzidas de amostras preparadas devem ser livres de trabalho a frio, entalhes, marcas de vibração, sulcos, ranhuras, rebarbas, superfícies ásperas ou bordas, superaquecimento ou qualquer outra condição que pode afetar prejudicialmente as propriedades a ser medido.
NOTA 3-perfuração ou de supressão da seção reduzida pode produzir significante trabalho a frio ou rebarbas de corte, ou ambos, ao longo das bordas que devem ser removidas por usinagem. 6.1.3.2 Dentro da secção reduzida de amostras rectangulares, arestas ou cantos não deve ser moído ou esmagado de um modo que pode causar a área da secção transversal efectiva do espécime a ser significativamente diferente do da zona calculada. 6.1.3.3 Para materiais frágeis, grandes raios de filete nas extremidades do comprimento padrão deve ser usado.
6.1.3.4 A área da secção transversal do espécime deve ser mais pequena no centro da secção reduzida para assegurar a fractura dentro do comprimento de referência. Por esta razão, uma pequena conicidade é permitida na secção reduzida de cada uma das amostras descritas nas seguintes secções. 6.1.4 Amostra de Acabamento da superfície- Quando os materiais são testados com fins que não sejam fabricados condições da superfície, a superfície acabadas dos corpos de prova deverão ser conforme previsto nos produtos aplicável especificações. NOTA 4- especial atenção para a uniformidade e a qualidade da superfície acabada da amostra de alta resistência e materiais muito baixa ductilidade uma vez que este tenha sido mostrado para ser um fator na variabilidade dos resultados do teste. 6.2 Amostra Tipo Placa- A amostra do tipo placa de teste padrão é mostrada na fig. 1. Esta amostra é utilizada para testes de materiais metálicos em forma de placa, formas, e em material plano que tem uma espessura nominal de 5 mm [0,188 pol.] ou mais. Quando produtoss específicos só permitam, podem ser utilizados outros tipos de amostras, conforme previsto em 6.3, 6.4, e 6.5. 6.3 As amostras de folha de Tipo: 6.3.1 A amostra de teste tipo folha padrão é mostrada na fig. 1. Este espécime é usado para teste de materiais metálicos sob a forma de folhas, chapas, plano em fio, tira, banda, aro, retângulos e formas que variam na espessura nominal de 0,13 a 19 mm [0,005-0,750 in.]. Quando produtos específicos só permitam, podem ser utilizados outros tipos de amostras, conforme previsto no ponto 6.2, 6.4, e 6.5. NOTA 5- Método de Teste E345 pode ser usado para testes de tração de materiais em espessuras de até 0,15 mm [0,0059 in.]. 6.3.2 Pin termina, como mostrado na Fig. 7 pode ser utilizado. A fim de evitar a encurvadura em testes de materiais finos e de elevada resistência, pode ser necessária a utilização de placas de reforço na pega termina.
FIG. 7 Tensão Pin-carregado de amostra para teste com 50 mm [2-in.] Comprimento padrão NOTA 1-As extremidades da seção reduzida deve diferir em largura por não mais de 0,1 mm [0,002 pol.]. Pode haver uma inclinação gradual em largura a partir das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade, não deve ser mais de 1% maior do que a largura no centro. NOTA 2-A dimensão T é a espessura da amostra de ensaio como indicado no produto aplicável especificações. NOTA 3- Para alguns materiais, pode ser necessária um raio de filete R maior do que 13 mm [0,500 polegadas.]. Nota 4- furos devem estar na linha central da seção reduzida no prazo de seis 0,05 milímetros [0.002 in]. NOTA 5- variações de dimensões C, D, E, F, G e podem ser utilizados que permitirão a falha dentro do comprimento padrão. 6.4 Rodada amostras: 6.4.1 O padrão de 12,5 mm [0.500-in.] de diâmetro rodada corpo de prova apresentados na figura 8 é usado de forma bastante geral para teste de materiais metálicos, tanto fundido e forjado. 6.4.2 Fig. 8 também mostra amostras de pequena dimensão proporcional à amostra padrão. Estes podem ser utilizados quando é necessário material de teste a partir do qual a amostra ou amostras padrão mostrado na Fig. 1 não pode ser preparada. Podem ser utilizados outros tamanhos de pequenas amostras redondas. Em qualquer dos referidos espécimes de pequenas dimensões, é importante que
o comprimento de referência para a medição do alongamento ser quatro vezes o diâmetro do espécime, quando na sequência E8 e cinco vezes o diâmetro do espécime quando E8M seguinte. 6.4.3 A forma das extremidades do espécime fora do comprimento de referência, deve ser apropriado para o material e de uma forma que encaixa os detentores ou garras da máquina de ensaio de modo que as forças podem ser aplicadas axialmente. Fig. 9 mostra amostras com vários tipos de extremidades que têm dado resultados satisfatórios. 6.5 As amostras de folha, tira, arame liso e chapa- Na folha de teste, lâminas, arame liso e a placa, usar um tipo de amostra adequado para a espessura nominal do material, tal como descrito no que se segue:
FIG. 8 Standard de 12,5 mm [0,500 pol.] Tensão Rodada de amostra para teste e exemplos de tamanho pequeno de amostras proporcional ao modelo padrão NOTA 1- A seção reduzida pode ter uma inclinação gradual das extremidades para o centro, com as extremidades não mais do que 1% maior em diâmetro que o centro (controlando dimensão). NOTA 2- Se desejado, o comprimento da secção reduzida pode ser aumentado para acomodar um extensômetro de qualquer comprimento de calibre conveniente. Marcas de referência para a medição do alongamento deverá, contudo, ser espaçadas no comprimento padrão indicado. NOTA 3- A de comprimento e bitola pode ser como mostrado, mas as extremidades podem ser de qualquer forma que encaixa os titulares da máquina
de ensaio de tal forma que a força deve ser axial (ver Fig. 9). Se as extremidades são para ser realizada em garras em cunha é desejável, se possível, para que o comprimento da secção de aperto suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda para os apertos de uma distância igual a dois terços ou mais do comprimento dos apertos . NOTA 4- Nas amostras redondas nas figuras. 8 e 9, os comprimentos padrões são iguais a quatro [E8] ou cinco vezes [E8M] o diâmetro nominal. Em alguns produtos especificações podem ser prestados outros espécimes para, mas a menos que o 4-to-1 [E8] ou 5-para-1 [E8M] proporção é mantida dentro de tolerâncias dimensionais, os valores de alongamento podem não ser comparáveis com os obtidos a partir da espécime de teste padrão. NOTA 5- A utilização de espécimes menores do que 6 mm [0,250 pol.] De diâmetro deverá ser restrito a casos em que o material a ser testado é de tamanho insuficiente para obter amostras maiores ou quando todas as partes estão de acordo com a sua utilização para testes de aceitação. Espécimes menores precisam de equipamento adequado e maior habilidade em ambos usinagem e testes. NOTA 6- Para as unidades de polegadas / libra apenas: Cinco tamanhos de amostras utilizadas muitas vezes têm diâmetros de cerca de 0,505, 0,357, 0,252, 0,160, 0,113 e em, a razão é para permitir cálculos fáceis de stress de cargas, uma vez que o correspondente cruzada. áreas das secções são iguais ou perto de 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, 0,0100 e in.2, respectivamente. Assim, quando os diâmetros reais de acordo com estes valores, as tensões (ou fortes) pode ser calculado utilizando a multiplicação simples factores 5, 10, 20, 50, e 100, respectivamente. (Os equivalentes métricos destes cinco diâmetros não resultam em correspondentemente convenientes áreas transversais e coeficientes multiplicadores.)
FIG. 9 Vários tipos de extremidades para Padrão de tensão arredondados corpos de prova NOTA 1- A seção reduzida pode ter uma inclinação gradual das extremidades para o centro com as extremidades não mais do que 1%. maior em diâmetro do que o centro. NOTA 2- Em amostras 1 e 2, qualquer segmento padrão é admissível que prevê o alinhamento e ajuda adequada para assegurar que o modelo vai quebrar dentro da seção reduzida. NOTA 3- Na amostra 5 que é desejável, se possível, para que o comprimento da secção de aperto suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda para os apertos de uma distância igual a dois terços ou mais do comprimento dos apertos. Nota 4- Os valores indicados em unidades SI na tabela para Fig. 9 são para ser considerada como separada das unidades polegadas / libra. Os valores indicados
em cada sistema são equivalentes não exatas; Por conseguinte, cada sistema deve ser utilizado de forma independente do outro. 6.5.1 No caso de material com uma espessura nominal de 0,13 a 5 mm [0,005,1875 in.], Utilize o espécime-tipo descritas na folha 6.3. 6.5.2 No caso de material com uma espessura nominal de 5 a 12,5 milímetros [,1875-,500 in.], Utilize o espécime-tipo folha de 6.3 ou o espécime do tipo placa de 6.2. 6.5.3 No caso de material com uma espessura nominal de 12,5 19 mm [0,5000,750 in.], Utilize o espécime-tipo folha de 6.3, o espécime do tipo placa de 6.2, ou o maior tamanho de amostra redonda prática descrita no 6.4. 6.5.4 No caso de material com uma espessura nominal de 19 mm [0.750 in.], Ou superior, use o modelo de placas de 6.2 ou o maior tamanho de amostra redonda prática descrita em 6.4. 6.5.4.1 Se o produto especificações autorização o material com uma espessura de 19 mm [0,750 pol.], Ou maior pode ser testado usando um modificado do tipo folha de amostra em conformidade com a configuração mostrado pela Fig. 1. A espessura desta amostra modificados deve ser maquinada para 10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 pol.], E deve ser uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 pol.] Em todo a secção reduzida. Em caso de desacordo, um espécime redondas serão utilizadas como o árbitro (comparação) espécime. ,
6.6 As amostras para fio, haste e barra: 6.6.1 Para fio redondo, haste e barra, corpos de prova tendo a completa área da secção transversal do fio, haste, barra ou devem ser utilizados sempre que possível. O comprimento de referência para a medição do alongamento do fio inferior a 4 mm [0,125 pol.] De diâmetro deve ser conforme prescrita em produtos especificações. Ao testar fio, haste, ou uma barra com um diâmetro de 4 mm [0,125 pol.] Ou de maior diâmetro, um comprimento útil igual a quatro vezes o diâmetro deve ser usado quando seguinte E8 e um comprimento útil igual a cinco vezes o diâmetro Deve ser utilizado quando seguinte E8M exceto quando especificadas. O comprimento total dos espécimes deve ser pelo menos igual ao comprimento padrão mais o comprimento do material necessário para a plena utilização dos apertos empregados. 6.6.2 Para o fio de secção transversal octogonal, hexagonal, ou quadrado, por haste ou barra de secção redonda, onde a amostra exigida em 6.6.1 não for
possível, e para a haste ou barra de secção transversal octogonal, hexagonal, ou quadrado, um dos seguintes tipos de amostras serão utilizados: 6.6.2.1 Cruz completa Seção (Nota 6) -É admissível reduzir a seção de teste ligeiramente com lixa ou papel, ou máquina suficientemente para assegurar a fratura dentro das marcas de padrões. Para o material que não exceda 5 mm [0,188 pol.] de diâmetro ou a distância entre planos, a área da secção transversal pode ser reduzida para não menos do que 90% da área original, sem alterar a forma da secção transversal. Para o material ao longo de 5 mm [0,188 pol.] em diâmetro ou distância entre planos, o diâmetro ou distância entre planos pode ser reduzida por não mais do que 0,25 mm [0,010 pol.] Sem alterar a forma da secção transversal. Quadrado, ou de arame ou haste octogonal hexagonal não superior a 5 mm [0,188 pol.] Entre planos pode ser girado para uma ronda tendo uma área de secção transversal que não seja menor do que 90% da área do círculo inscrito máxima. Filetes, de preferência com um raio de 10 mm [0,375 pol.], Mas não inferior a 3 mm [0.125 in.], Deve ser utilizado nas extremidades das secções reduzidas. Hastes quadrada, hexagonal ou octogonal mais de 5 mm [0,188 pol.] Entre plano pode ser transformado em uma rodada com um diâmetro não inferior a 0,25 mm [0,010 pol.] Menos do que a distância original entre planos. NOTA 6-As extremidades de cobre ou liga de cobre amostras podem ser achatada 10 a 50% da dimensão inicial em um gabarito semelhante ao mostrado na Fig. 10, para facilitar a fractura dentro das marcas padrões. Em achatamento das extremidades opostas da amostra de teste, deve ser tomado cuidado para assegurar que as quatro superfícies achatadas são paralelas e que as duas superfícies paralelas sobre o mesmo lado do eixo do espécime de teste encontramse no mesmo plano. 6.6.2.2 Para haste e barra, o maior tamanho prático da rodada de amostra, como descrito em 6.4 pode ser utilizado em lugar de um teste de espécime de seção transversal completa. Salvo disposição em contrário a especificação do produto, as amostras devem ser paralelos ao direcção de laminagem ou extrusão. 6.7 As amostras para barra retangular- Em testes barra retangular um dos seguintes tipos de amostras pode ser utilizada: 6.7.1 Completo Corte Transversal: É admissível reduzir o largura da amostra ao longo da secção de ensaio com abrasivo pano ou de papel, ou por maquinagem o suficiente para facilitar a fractura dentro das marcas padrões, mas em nenhum caso a largura reduzida ser inferior a 90% do original. As arestas de médio do
comprimento da secção reduzida não inferior a 20 mm [3/4 pol.] De comprimento devem ser paralelos um ao outro e ao eixo longitudinal do espécime dentro de 0,05 mm [0,002 pol.]. Filetes, de preferência com um raio de 10 mm [3/8 in.], Mas não inferior a 3 mm [1/8 no.] Deve ser utilizado nas extremidades das secções reduzidas.
6.7.2 Barra retangular de espessura pequena o suficiente para encaixam os apertos da máquina de testes, mas de muito grande amplitude pode ser reduzida em largura, através do corte para caber os apertos, após o qual as superfícies de corte devem ser usinadas ou cortadas e suavizadas para garantir falha dentro a seção desejada. A largura reduzida não deve ser menor do que a barra original é thickness.Also, um dos tipos de amostras descritos em 6.2, 6.3, e 6.4 podem ser utilizadas. 6.8 Formas, Estruturais e Outros: No teste molda outro que não os abrangidos pelos capítulos anteriores, um dos tipos de espécimes descrito em 6.2, 6.3, e 6.4 devem ser usados. 6.9 As amostras para tubos (Nota 7): 6.9.1 Por tudo pequeno tubo (nota 7), nomeadamente dos tamanhos 25 mm [1 pol.] E sob de diâmetro nominal exterior, e frequentemente para tamanhos maiores, exceto como limitada pela equipamento de testes, é prática padrão para usar corpos de prova de tensão de secções tubulares de tamanho completo. Tampões de metal-encaixe confortável, é aditado longe suficiente para as extremidades de tais espécimes tubulares para permitir o testando as maxilas da máquina de aperto adequadamente os espécimes. As fichas não deve estender-se que parte da amostra em que o alongamento é medido. Alongamento é medido ao longo de um período de quatro vezes o diâmetro quando seguinte E8 ou cinco
vezes o diâmetro quando E8M seguinte, salvo indicação em contrário no especificação do produto. Fig.11 mostra uma forma adequada de ficha, o localização dos tampões na amostra, e a localização do espécime nas garras da máquina de ensaio. NOTA 7-O termo "tubo" é usado para designar produtos tubulares em geral, e inclui cano, tubo, e o tubo. 6.9.2 Por tubo de grande diâmetro que não podem ser testados na secção cheia, os espécimes de ensaio de tensão longitudinais deve ser cortado, tal como indicado na Fig. 12. As amostras de tubos soldados deve ser localizado a cerca de 90 ° a partir da solda. Se a espessura da parede do tubo é, com menos de 20 mm [0,750 pol.], Quer uma amostra da forma e dimensões indicadas na fig. 13 ou um dos espécimes de pequeno tamanho proporcional ao padrão de 12,5 mm [0,500 pol.] Espécime, tal como mencionado em 6.4.2 e mostrado na Fig. 8, devem ser utilizados. Espécimes do tipo mostrado na fig. 13 pode ser testado com apertos que tem uma superfície de contorno correspondente à curvatura do tubo. Quando lidar com faces curvas não são disponível, as extremidades das amostras pode ser achatados sem que sejam aquecimento. Se a espessura da parede do tubo é de 20 mm [0,750 pol.] Ou mais, o espécime padrão mostrado na Fig. 8 devem ser utilizados.
NOTE 8: Na fixação de amostras de canos e tubos (como pode ser feito durante a usinagem) ou em achatamento espécime extremidades (para agarrar), os cuidados devem ser tomadas de modo a não sujeitar a seção reduzida a qualquer deformação ou de trabalho a frio, como esta iria alterar as propriedades mecânicas. 6.9.3 espécimes de ensaio de tensão transversais para o tubo pode ser feita a partir de anéis cortados a partir das extremidades do tubo, como mostrado na Fig. 14. achatamento da amostra pode ser após a separação como em A, ou antes de separar como em B. transversais corpos de prova de tensão para grande tubo de menos de 20 mm [0,750 in.] Na espessura da parede deve ser um dos espécimes de pequeno porte mostrado na Fig. 8 ou da forma e dimensões para Espécime 2 mostrado na Fig. 13. Quando usando os últimos espécime, uma ou ambas as superfícies da amostra pode ser maquinada para garantir uma espessura uniforme,
desde que não mais de 15% do normal, a espessura da parede é removido de cada superfície. Para grande tubo de 20 mm [0,750 pol.] E ao longo da espessura da parede, a amostra padrão mostrado na Fig. 8 devem ser utilizados para testes de tensão transversais. As amostras para testes de tensão transversais em grande tubo soldado de determinar a força de juntas deve ser localizado perpendicular para as juntas soldadas, com as soldas em cerca de meio da sua comprimentos. 6.10 As amostras para Forjados: Para peças forjadas de teste, o devem ser utilizados maiores amostra redonda descritos em 6.4. Se rodada espécimes não são viáveis, então o maior espécime descrito em 6,5 deve ser usado. 6.10.1 Para forjadas, devem ser tomadas amostras, tal como previsto no produto aplicável especi fi cações, quer da parte predominante ou mais espessa do forjamento a partir do qual um cupom pode ser obtido, ou a partir de um prolongamento do forjamento, ou de representante cupons forjada separadamente do forjamento. Quando não especificadas de outra forma, o eixo da amostra deverá ser paralela à direcção do fluxo de grãos. 6.11 As amostras para Vazadas/Moldadas: Em peças moldadas de ensaio quer o espécime padrão mostrado na fig. 8 ou a amostra mostrados na Fig. 15 devem ser utilizados salvo disposição em contrário no produto especificações. 6.11.1 corpos de prova para a fundição deve ser feita como mostrado na Fig. 16 e Tabela 1. 6.12 Espécime de ferro maleável para testes de-ferro maleável amostra de teste mostradas na Fig. 17 deve ser utilizado, salvo disposição em contrário no produto especificações. 6.13 Amostra de Fundições- teste corpos de prova fundidos apresentados na Fig. 18 devem ser utilizados salvo disposição em contrário no produto especificações. 6.14 Materiais de amostras para metalurgia do pó (P / M)- Para metalurgia testes em pó (P / M) materiais de amostras para teste mostrado nas figuras. 19 e 20 devem ser utilizados, salvo disposição em contrário no produto especificações. Ao fazer as amostras de ensaio de acordo com a Fig. 19, sulcos transversais rasas, ou cumes, pode ser pressionado nas extremidades para permitir agarrar por maxilares usinadas para encaixam as ranhuras ou sulcos. Devido à forma e outros factores, o ensaio de tração não usinada plana amostra (Fig. 19) na condição de tratado termicamente terá um resistência à ruptura de 50% a 85% do que em
determinado um espécime teste de tração usinado rodada (Fig. 20) de como composição e processamento. 7. Procedimentos 7.1 Preparação do computador de teste: Na inicialização, ou depois de um período de inactividade prolongada da máquina, o teste de máquina deve ser exercido ou aquecido a operação normal as temperaturas para minimizar os erros que podem resultar de transiente condições. 7.2 Medição das dimensões dos provetes de ensaio: 7.2.1 Para determinar a área da secção transversal de uma amostra de ensaio, medir as dimensões da secção transversal no centro da secção reduzida. Para os testes de espécimes árbitro inferior a 5 mm [0,188 pol.] Em sua dimensão menos, medir as dimensões onde a área da seção transversal a menos é encontrado. Meça e registre as dimensões transversais de corpos de prova de tensão da seguinte forma: [. 0.001 in] ( 1) Dimensão da amostra ≥5 mm [. 0.200 in] com a aproximação de 0,02 mm. (2) de 2,5 mm [0,100 pol.] ≤ Dimensão Amostra < 5 mm [0,200 pol.] Com a
aproximação de 0,01 mm [0,0005 pol.].
Nota 1- As extremidades da seção reduzida deve diferem entre si em largura por não mais do que 0,5%. Pode haver uma inclinação gradual em largura a partir das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade, não deve ser mais de 1% maior do que a largura no centro.
NOTA 2- É desejável, se possível, para que o comprimento da secção de aperto suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda para os apertos de uma distância igual a dois terços ou mais da duração dos apertos. NOTA 3- As extremidades do espécime devem ser simétrico com a linha central da seção reduzida a menos de 1 mm [0,05 pol.] Para amostras 1, 4 e 5, e 2,5 mm [0,10 pol.] Para os espécimes 2, 3, 6 e 7. NOTA 4- Para cada tipo de amostra, o raio de todos os filetes devem ser iguais entre si dentro de uma tolerância de 1,25 mm [0,05 pol.], E os centros de curvatura dos dois filetes em um lado deve estar localizado em frente ao outro (em uma linha perpendicular à linha central) dentro de uma tolerância de 2,5 mm [0,10 pol.]. NOTA 5 Para segmentos circulares, a área da secção transversal pode ser calculado multiplicando-se W e T. Se a razão entre a dimensão W para o diâmetro da secção tubular é maior do que cerca de 1/6, o erro na utilização deste método para calcular a área em corte transversal pode ser apreciável. Neste caso, a equação exata (ver 7.2.3) deve ser usada para determinar a área. NOTA 6-amostras com G / W inferior a 4 não deve ser utilizado para a determinação do alongamento. NOTA 7-As amostras com lados paralelos em todo o seu comprimento é permitido, exceto para testes árbitro, desde que: (a) são utilizadas as tolerâncias acima; (b) um número adequado de marcas são fornecidos para a determinação de alongamento; e (c) quando a força de rendimento é determinado, um extensômetro adequado é usado. Se a fractura ocorre a uma distância de menos de 2 W a partir do bordo do dispositivo de aperto, as propriedades de tensão determinados podem não ser representativas do material. Se as propriedades de cumprir os requisitos mínimos especificado, não é necessário mais testes, mas se eles são menores do que os requisitos mínimos, descartar o teste e reteste.
(3) 0,5 mm [0,020 pol.] ≤ Dimensão da amostra <2,5 mm [0,100 pol.] Com a
aproximação de 0,002 mm [0,0001 in.].
(4) dimensões do espécime <0,5 mm [0,020 pol.], Para, pelo menos, o mais próximo de 1% quando prático, mas em todos os casos, para, pelo menos, as mais próximas 0,002 mm [0,0001 pol.]. NOTA 9 A medição precisa e precisa das dimensões dos corpos pode ser um dos aspectos mais críticos dos testes de tensão, dependendo geometria espécime. Veja o Apêndice X2 para obter informações adicionais. NOTA 10 As superfícies ásperas devido ao processo de fabrico, como a quente laminagem, revestimento metálico, etc, podem conduzir a imprecisão do computadorizada áreas maiores do que as dimensões medidas indicaria. Portanto, dimensões transversais de espécimes de teste com superfícies ásperas devido processamento podem ser medidos e registados com a aproximação de 0,02 mm [0,001 dentro.] NOTA 11-Veja X2.9 para informações preventivas sobre medidas tomadas de produtos de metal revestidas. 7.2.2 Determinar a área da secção transversal de um tamanho de amostra de ensaio cheia de secção transversal uniforme mas não simétrica através da determinação da massa de um comprimento de pelo menos 20 vezes mais longa do que a maior dimensão da secção transversal. 7.2.2.1 Determinar o peso, com uma aproximação de 0,5% ou menos. 7.2.2.2 A área da secção transversal é igual à massa da amostra dividida pelo comprimento e dividida pela densidade do material. 7.2.3 Quando utilizando amostras do tipo mostrado na Fig. 13 tomada a partir de tubos, a área da secção transversal deve ser determinada como se segue:
Nota: A seção reduzida e ombros (dimensões A, D, E, F, G, e R) deve ser como mostrado, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para caber os titulares da máquina de ensaio de tal modo que a força pode ser axial. Comumente as extremidades são segmentadas e têm as dimensões B e C dado acima.
Onde: A = a área exacta em corte transversal, mm2 [pol2], W = largura da amostra na seção reduzida, mm [dentro.], D = diâmetro medido do lado de fora do tubo, mm [in.], e T = espessura da parede medido do espécime, mm [in.]. valores ARCSIN estar em radianos Se D / W> 6, a equação exata ou a seguinte equação pode ser usado:
Onde: A= área da secção transversal aproximada, mm2 [pol2], W = largura da amostra na seção reduzida, mm [in] e T = espessura da parede medido do espécime, mm [in.].
7.3 Marcação do Comprimento Padrão de espécimes de ensaio: 7.3.1 O comprimento de referência para a determinação do alongamento deve ser feito de acordo com os produtos especificações para o material que está sendo testado. Marcas padrões serão carimbados levemente com um soco, descrito levemente com divisórias ou tirada com tinta como preferido. Para o material que é sensível ao efeito de ligeiras entalhes e para pequenas amostras, o uso da disposição de tinta vai auxiliar na localização das marcas originais padrões após a fractura. 7.3.2 Para materiais onde o especificado alongamento é de 3% ou menos, medir o comprimento Gage original para a aproximação de 0,05 mm [0,002 pol.] Antes do teste. 7.4 Zerar da máquina de ensaio: 7.4.1 A máquina de ensaio deve ser configurado de tal maneira que a indicação de zero força significa um estado de força zero na amostra. Qualquer força (ou pré-carga) transmitido pelo aperto da amostra (ver Nota 13) deve ser indicado pelo sistema de medição de força, a menos que a pré-carga é fisicamente removidos antes do teste. Artificiais métodos de remover a pré-carga da amostra, como tara-lo por um zero ajustar pote ou removê-lo matematicamente por software, são proibidos porque estes afetaria a precisão dos resultados do teste. Nota 13-Preloads gerados por emocionante de amostras podem ser de tração ou compressão na natureza e pode ser o resultado de tais coisas como: - concepção aderência - mau funcionamento do aparelho de agarrar (colagem, encadernação, etc.) - força de aperto excessivo
- de sensibilidade NOTA 14 É responsabilidade do operador para verificar se uma observado précarga é aceitável e para assegurar que apertos operar de uma maneira suave. A menos que especificado de outra forma, recomenda-se que momentânea (dinâmico) forças decorrentes emocionante não exceda 20% do rendimento nominal do material de força e que os pré-cargas estáticas não exceder 10% do valor nominal do material de força de rendimento. 7.5 Aperto do corpo de prova: 7.5.1 Para amostras com secções reduzidas, aperto da amostra deve ser restrita à seção aperto, porque agarrando na seção reduzida ou no filete pode significativamente afetar os resultados do teste. 7.6 Velocidade de teste: 7.6.1 Velocidade de teste pode ser definida em termos de (a) taxa de esforço do espécime, (b) Taxa de ressaltar do espécime, (c) velocidade de cruzeta, (d) o tempo decorrido para completando parte ou a totalidade do teste, ou (e), velocidade de cruzeta de funcionamento livre (taxa de movimento da cruzeta da máquina de ensaio, quando não se encontram sob carga). 7.6.2 Especificando limites numéricos adequados para velocidade e seleção do método são as responsabilidades dos comités de produtos. Limites adequados para a velocidade de teste deve ser especificado para materiais para os quais as diferenças resultantes da utilização de diferentes velocidades são de tal magnitude que os resultados do teste são insatisfatórios para determinar a aceitabilidade do material. Em tais casos, consoante o material e a utilização para a qual os resultados dos testes destinam-se, um ou mais dos métodos descritos nos parágrafos seguintes é recomendado para especificar a velocidade de teste. NOTA 15 velocidade de teste pode afetar os valores de teste, devido à sensibilidade da taxa de materiais e os efeitos em tempo temperatura. 7.6.2.1 Taxa de Esforço: Os limites admissíveis para a taxa de esforço deve ser especificado em mm / mm / min [in. / in. / min]. Alguns máquinas de teste estão equipados com pacing ou indicando dispositivos para a medição e controle de taxa de esforço, mas na ausência de um tal dispositivo, a taxa média de esticar
pode ser determinado com um dispositivo de temporização através da observação do tempo necessária para efectuar um incremento de tensão conhecida.
7.6.2.2 Taxa de Salientando-Os limites admissíveis para a taxa de tensionamento deve ser especificado em megapascals por segundo [libras por polegada quadrada por minuto]. Muitas máquinas de ensaio estão equipados com estimulação ou
dispositivos indicadores para a medição e controlo da velocidade de tensionamento, mas na ausência de um tal dispositivo, a taxa média de salientando pode ser determinado com um dispositivo de temporização através da observação do tempo necessário para aplicar um conhecido incremento de estresse. 7.6.2.3 Velocidade cruzeta: Os limites admissíveis da velocidade de cruzeta, durante um teste, pode ser especificado em mm / min [em / min.]; neste caso, os limites para a velocidade da cruzeta devem ser ainda mais qualificado, especificando limites diferentes para diferentes tipos e tamanhos de amostras. Em casos onde comprimento diferente as amostras podem ser usadas, muitas vezes é mais prático para o especificar velocidade de cruzeta em termos de mm [in.] per mm [in.] de comprimento original seção reduzida da amostra (ou distância entre apertos para os espécimes que não têm seções reduzidas) por minuto. Muitas máquinas de teste estão equipados com pacing ou indicando dispositivos para a medição e controle da velocidade de cruzeta durante um teste, mas na ausência de tais dispositivos a velocidade da cruzeta média pode ser experimentalmente determinado mediante o uso adequado comprimento de medição e tempo dispositivos. TABELA 1 Detalhes do Teste de Projeto Cupom/Cupão para Fundição/Vazado (Ver figura 16). NOTA 1- Os cupons de ensaio para fundição de aço grande e pesada: Os corpos de prova em Fig. 16A e B são para ser utilizado para a fundição de aço pesadas e grandes. No entanto, por opção da fundição a área da seção transversal e comprimento do cupão padrão pode ser aumentada se o desejar. Esta disposição não faz aplicam-se a especificação A356 / A356M. NOTA 2- Barra Dobrada: Se uma barra curva é necessária, um projeto alternativo (Como mostrado por linhas pontilhadas na Fig 16) é indicado.
NOTA 16- Este método de especificar a velocidade do teste, "Velocidade de Cruzeta", era anteriormente chamado de "Taxa de Separação de Chefes Durante testes."
NOTA 17- Para máquinas que não tenham cruzetas ou com cruzetas estacionárias, a frase "velocidade de cruzeta" pode ser interpretada no sentido de a taxa de separação aderência. 7.6.2.4 Tempo decorrido: Os limites admissíveis da decorrido tempo a partir do início da aplicação da força (ou de algum tensão especificada) para o instante de fractura, para o máximo força, ou a algum outro estresse afirmou, devem ser especificadas no minutos ou segundos. O tempo decorrido pode ser determinado com um dispositivo de tempo. 7.6.2.5 Velocidade da cruzeta de corrida livre- O permissível limites para a velocidade do movimento da cruzeta de ensaios máquina, sem força aplicada pela máquina de teste, será especificados em mm por mm [polegadas por polegada] de comprimento reduzido seção (ou distância entre apertos para os espécimes não ter seções reduzidas) por segundo [minutos]. Os limites para a velocidade de cruzeta pode ser ainda mais qualificado, especificando limites diferentes para vários tipos e tamanhos de amostras. A velocidade da cruzeta média pode ser determinada experimentalmente usando dispositivos adequados comprimento de medição e de calendário.
NOTA 18 Para máquinas que não tenham cruzetas ou com cruzetas estacionárias, a frase "velocidade de cruzeta de corrida livre" pode ser interpretado no sentido de a taxa de corrida de livre da separação aderência.
7.6.3 Velocidade de Teste ao determinar Rendimento Propriedades: Salvo disposição em contrário, qualquer velocidade conveniente de teste pode ser usado até a metade do mínimo especificado deu força ou até um quarto do mínimo especificado resistência à tração, o que for menor. A velocidade acima desta ponto deve estar dentro dos limites especificados. Se são necessárias limitações de velocidade diferentes para utilização na determinação força de rendimento, ponto de alongamento de rendimento, resistência à tração, alongamento e redução de área, eles devem ser fixados nos produtos especificações. Em todos os casos, a velocidade de ensaio deve ser de tal modo que as forças e estirpes utilizadas na obtenção dos resultados do teste são precisão indicado. Determinação das propriedades mecânicas para a comparação das propriedades do produto contra um valor especificações no caso ser executado utilizando o mesmo método de controle e taxa usada para determinar o valor de especificação, excepto se puder ser demonstrado que outro método produz resultados equivalentes ou conservadoras. Na ausência de quaisquer limitações especificadas, um dos seguintes procedimentos serão utilizados métodos de controle. X4 apêndice fornece orientações adicionais sobre a seleção do método de controle. NOTA 19-Nos parágrafos anteriores e seguintes, as propriedades de rendimento referidas incluem a força de rendimento, ponto de escoamento, e ponto de rendimento alongamento. 7.6.3.1 Método de Controle A - Taxa de Sublinhando Método para Determinação das propriedades Rendimento - Neste método, a testes máquina deve ser operada de tal modo que a taxa de aplicação de esforço na região elástica linear é entre 1,15 e 11,5 MPa / s [10 000 e 100 000 psi / min]. A velocidade da máquina de ensaios não deve ser aumentada, a fim de manter uma taxa sublinhando quando a amostra começa a ceder. Não é recomendado que o máquina de ensaio de ser operado de controle de malha fechada usando o forçar sinal através do rendimento; no entanto controle de circuito fechado da sinal de força pode ser usado na porção elástica linear do ensaio. . NOTA 20-Não é a intenção deste método para manter a taxa de stress constante ou para controlar a taxa de tensão com controle de força de ciclo fechado, enquanto a determinação das propriedades de rendimento, mas apenas para definir a velocidade de cruzeta para alcançar a taxa alvo de estresse na região elástica. Quando uma amostra que está sendo testado começa a ceder, as reduções da taxa estressantes e pode mesmo tornar-se negativo no caso de um espécime
com descontínua rendimento. Para manter uma taxa constante salientando através do processo de rendimento requer a máquina de teste para funcionar a velocidades extremamente elevadas e, na maioria dos casos, isso não é prático nem desejável. Na prática, é mais simples de utilizar, quer uma taxa de deformação, velocidade da cruzeta, ou uma velocidade de cruzeta de funcionamento livre que se aproxime da taxa salientando desejada na porção elástica linear do ensaio. Como um exemplo, utilizar uma taxa de deformação que se encontra entre 1,15 e 11,5 MPa / s dividida por o Módulo de Young nominal do material a ser testado. Como outro exemplo, encontrar uma velocidade de cruzeta por meio de experimentação que se aproxime da taxa salientando desejado antes do início de rendimento, e manter a velocidade de cruzeta que através da região que originar propriedades são determinadas. Embora ambos os métodos proporcionará taxas semelhantes de salientando e esticar antes do início de ceder, as taxas de frisar e esticar são geralmente bastante diferentes na região onde as propriedades de rendimento são determinadas. NOTA 21- Este método tem sido o método padrão para muitos anos para materiais de teste que apresentam baixa sensibilidade da taxa de deformação, como alguns aços e alumínio. 7.6.3.2 Método de Controle B - Método de Taxa de Controle de Esforço para a determinação das propriedades Rendimento - Neste método, o máquina de ensaio deverão ser exploradas de controle de malha fechada usando o sinal extensômetro. A taxa de esforço deve ser definido e mantida a 0,015 6 0,006 mm / mm / min [in. / in. / min]. Nota 22 - As precauções adequadas devem ser observadas quando se opera um máquina no controle de tensão em circuito fechado porque cruzeta inesperado movimento pode ocorrer se os parâmetros de controle não estão definidas corretamente, se limites de segurança apropriadas não forem definidas, ou se o extensômetro desliza. NOTA 23-A Taxa de Forçando a 0,005 mm / mm / min [in. / In. / Min] é muitas vezes necessária para a indústria aeroespacial, ligas de alta temperatura e aplicações de titânio e quando especificadas, deve ser seguida, em vez de o requisito acima referido. 7.6.3.3 Controle Método C - Cruzeta Método de controle de velocidade para a determinação das propriedades- A máquina de ensaios deve ser definida para uma velocidade igual a 0,015 6 0,003 mm / mm / min [in. / in. / min] da secção original
é reduzida (dimensão A na Fig. 1, a Fig. 7, Fig. 8, a Fig. 9, Fig. 13, Fig. 15, Figo. 17, Fig. 18, e A Fig. 20, e 2 vezes a dimensão A na Fig. 19) ou a distância entre apertos de espécimes sem secções reduzidas. NOTA 24- Recomenda-se que a velocidade de cruzeta ser usado para controle em regiões de rendimento descontínua. NOTA 25- Usando diferentes métodos de controle pode produzir resultados diferentes de rendimento, especialmente se o material que está sendo testado étaxa de deformação sensível. Para obter a melhor reprodutibilidade em casos em que o material pode ser sensível à taxa de deformação, deverá ser utilizado o mesmo método de controlo. Métodos descritos no 7.6.3.2 7.6.3.3 ou que tendem a dar resultados semelhantes no caso de um material sensível à taxa de deformação. O método de controle descritos em 7.6.3.1 deve ser evitado para materiais sensíveis à taxa de deformação, se for desejável de reproduzir os resultados de testes semelhantes em outras máquinas de ensaio ou em outros laboratórios. 7.6.4 Velocidade de Teste ao determinar Tração Força: Na ausência de quaisquer limitações especificadas na velocidade de testes, as seguintes regras gerais são aplicáveis para materiais com alongamentos esperadas maiores do que 5%. ao determinar somente a resistência à tracção, ou depois de o comportamento de rendimento tem sido gravada, a velocidade da máquina de ensaio é fixado entre 0,05 e 0,5 mm / mm [ou no. / In.] Do comprimento da reduzida seção (ou distância entre as garras para os espécimes não ter uma seção reduzida) por minuto. Alternativamente, um extensômetro e indicador de velocidade de deformação pode ser usado para definir a taxa de deformação entre 0,05 e 0,5 mm / mm / min [ou no. / in. / min]. NOTA 26 Para materiais com alongamentos esperados menos do que ou igual a 5%, a velocidade da máquina de ensaio pode ser mantida durante todo o ensaio à velocidade utilizada para determinar as propriedades de rendimento. NOTA-27 Resistência à tracção e alongamento são sensíveis à velocidade de ensaio para muitos materiais (ver apêndice X1), na medida em que as variações no interior da gama de velocidades de ensaio apresentados acima pode significativamente afectar os resultados. 7.7 Determinação do Rendimento Força: Determinar rendimento força por qualquer um dos métodos descritos em 7.7.1 a 7.7.4. Onde estão empregados extensômetros, use apenas aqueles que são verificada ao longo de um intervalo de tensão em que a força de rendimento será determinado (ver 5.4).
NOTA 28 Por exemplo, uma gama de forças verificado de 0,2% a 2,0% é adequado para utilização na determinação dos limites de elasticidade de diversos metais. NOTA 29 Determinação do comportamento rendimento dos materiais que não podem suportar um extensômetro adequado (fio fino, por exemplo) é problemático e fora do âmbito desta norma. 7.7.1 Método de Compensação: Para determinar a resistência ao escoamento pelo método de compensação, é necessário para proteger os dados (ou autógrafo numérica) a partir do qual um diagrama de tensão-deformação pode ser desenhado. Em seguida, no diagrama de tensão-deformação (Fig. 21) admitir Om igual o valor especificado da compensação, desenhar mn paralela à OA, e assim localizar r , a interseção de mn com a tensão-diagrama (Nota 35). Em valores de resistência ao escoamento de relatórios obtido por este método, o valor especificado de deslocamento utilizados deve ser indicado entre parênteses após o limite de escoamento prazo. Assim:
Em usando este método, uma classe B2 ou melhor extensométrico (veja Prática E83).
NOTA 30 Existem dois tipos gerais de extensômetros, com média e não a média, cuja utilização dependa do produto testado. Para amostras mais usinadas, há
diferenças mínimas. No entanto, para algumas peças forjadas e secções tubulares, diferenças significativas na força de rendimento medido pode ocorrer. Para estes casos, recomenda-se que o tipo de média ser utilizado. NOTA 31-Quando há um desacordo sobre propriedades de rendimento, o método de compensação para determinar a força de rendimento é recomendada como o método árbitro. 7.7.2 Método de Extensão sob Carga (EUL) -Rendimento força através do método de extensão de sub-carga pode ser determinada por: (1) utilizando autográfica numéricos ou dispositivos para assegurar dados de tensãodeformação e, em seguida analisar esses dados (graficamente ou utilizando métodos automatizados) para determinar o valor da tensão no valor especificado de extensão, ou (2) o uso de dispositivos que indicam quando ocorre a extensão especificada, de modo que o stress, então ocorrendo pode ser determinado (Nota 33). Qualquer um destes dispositivos pode ser automática. Este método é ilustrado na Fig. 22. O estresse na extensão especificada serão comunicados da seguinte forma:
Extensômetros e outros dispositivos utilizados na determinação da extensão devem atender ou exceder os requisitos da Classe B2 (ver Práticas E83) na estirpe de interesse, exceto quando o uso de dispositivos de baixa magnificação Classe C é útil, como no sentido de facilitar a medição da IPO, se observado. Se são utilizados dispositivos da Classe C, esta deve ser mencionada, juntamente com os resultados. NOTA 32 O valor apropriado da extensão total deve ser especificadas. Para os aços com tensões de escoamento nominal inferior a 550 MPa [80 000 psi], um valor apropriado é 0,005 mm / mm [ou no. / In.] (0,5%) do comprimento padrão. Para aços de maior resistência, deve ser usada uma maior extensão ou o método de deslocamento. NOTA 33-Quando não há outros meios de medir o alongamento estão disponíveis, um par de divisórias ou dispositivo similar pode ser usado para determinar um ponto de alongamento detectável entre duas marcas calibre sobre o espécime. O comprimento padrão é de 50 mm [2 in.]. A tensão correspondente à carga no momento do alongamento detectável pode ser registada como a força de rendimento aproximado de extensão de sub-carga. 7.7.3 Método de Diagrama Autógrafo (para materiais exibindo descontínua rendendo): obter dados de tensão-deformação (ou força de alongamento) ou
construir um tensão-deformação (ou força-alongamento) diagrama usando um dispositivo autógrafo. Determinar a força de rendimento superior ou inferior da seguinte forma: 7.7.3.1 Grave a tensão correspondente ao máximo força no início de rendimento descontínua como o limite superior de cedência força. Isto é ilustrado nas Figs. 23 e 24. NOTA 34-Se vários picos são observados no início da descontínua rendimento, a primeira é considerada a força de rendimento superior. (Veja Fig. 24.) 7.7.3.2 Gravar o stress mínimo observado durante rendendo (ignorando efeitos transitórios) descontínuos como a força de rendimento mais baixo. Isto é ilustrado na Fig. 24.
NOTA 35: Propriedades rendimento de materiais que exibem rendimento ponto de alongamento são muitas vezes menos repetitivo e menos reprodutíveis do que os de materiais similares que não tenham YPE. Offset e pontos fortes de rendimento EUL pode ser significantemente afetada pelas flutuações de tensão que ocorrem na região onde o deslocamento ou a extensão intercepta a curva de tensão-deformação. Determinação dos limites de elasticidade inferiores ou superiores (ou de ambos) pode, portanto, ser preferível para tais materiais, embora essas propriedades dependem de variáveis tais como a rigidez da máquina de teste e de alinhamento. Velocidade de teste também pode ter um efeito significante, independentemente do método empregado. NOTA 36 Onde são necessários gravações autográficas baixa-magnificação para facilitar a medição do rendimento ponto de alongamento para os materiais que podem apresentar descontínuas rendimento, extensômetros Classe C pode ser empregado. Quando isso é feito, mas o material apresenta nenhum rendimento
descontínua, a força de rendimento extensão-sob-carga pode ser determinada em vez disso, usando a gravação autógrafo (ver Método de Extensão sob Carga). 7.7.4 Método de Deter Força (para materiais expositoras descontínua rendendo): Aplique uma força crescente para o espécime a uma taxa de deformação uniforme. Quando a força hesita, registrar a tensão correspondente como o rendimento superior força. NOTA 37- O Método de Deter Força era anteriormente conhecida como a Método Indicador de Parada, o Método Solto da Viga, e o Método Detentor da Carga 7.8 Escoamento Alongamento- Calcule o alongamento ponto de rendimento a partir do diagrama de tensão-deformação ou dados por meio da determinação da diferença de pressão entre a força superior rendimento (primeira inclinação zero) e o início da deformação uniforme endurecimento (ver definição de IPO em Terminologia E6 e A Fig. 24). NOTA 38- A curva de tensão-deformação de um material que apresenta apenas uma dica do comportamento causando YPE pode ter uma inflexão no início de ceder sem nenhum ponto onde o declive chega a zero (Fig. 25). Tal material não tem IPO, mas pode ser caracterizado como exibindo uma inflexão. Materiais expositoras em flexões, como aqueles com YPE mensurável, pode, em certas aplicações adquirir uma aparência superficial inaceitável durante a formação. 7.9 Uniforme Alongamento (se necessário): 7.9.1 Alongamento uniforme deve incluir ambos de plástico e o alongamento elástico. 7.9.2 alongamento uniforme será determinado usando métodos autográficas com extensômetros em conformidade com a prática E83. Usar uma classe B2 ou melhor extensómetro para materiais possuindo um alongamento uniforme inferior a 5%. Usar uma classe C ou melhor extensómetro para materiais possuindo um alongamento uniforme igual ou superior a 5% mas inferior a 50%. Usar uma classe D ou melhor extensómetro para materiais possuindo um alongamento uniforme de 50% ou superior. 7.9.3 determinar o alongamento uniforme como o alongamento no ponto de força máxima a partir dos dados recolhidos força de alongamento durante um teste.
7.9.3.1 Alguns materiais exibem um ponto de rendimento seguido de alongamento considerável em que o ponto de cedência é a força máxima atingida durante o teste. Neste caso, o alongamento uniforme não é determinada no ponto de rendimento, mas em vez disso na maior força ocorrendo imediatamente antes do estiramento (ver Fig. 26). 7.9.3.2 curvas de tensão-deformação para alguns materiais apresentam, de uma região do tipo plataforma prolongada na vizinhança da força máxima. Para tais materiais, determinar o alongamento uniforme no centro do planalto, tal como indicado na Fig. 27 (ver também a Nota 39 abaixo). NOTA 39-Quando alongamento uniforme está sendo determinado digitalmente, o ruído nos dados de tensão-deformação geralmente faz com que muitos, picos e vales locais pequenos a ser registrado na região do planalto. Para acomodar isso, o seguinte procedimento é recomendado: - Determine a força máxima registrada (após rendendo descontínua).
- Avaliar a seqüência de valores de força registrados antes e depois de a força máxima. - Digital definem o "plateau" como consistindo de todos os pontos de dados consecutivos em que o valor da força está dentro de 0,5% da magnitude do valor de pico de força. - Determine o alongamento uniforme como a tensão no ponto médio do o "plateau". 7.9.3.3 Discussão- O valor 0,5% da nota 39 tem sido seleccionado arbitrariamente. Na prática real, o valor deve ser seleccionado de modo a ser o valor mínimo que é suficientemente grande para efetivamente definir o patamar de força. Isto pode exigir que o percentagem de cerca de 5 vezes a amplitude da força flutuações que ocorrem devido ao ruído. Os valores variam entre 0,1% a 1,0% pode ser considerado por funcionar aceitavelmente. 7.10 Resistência à tensão (também conhecida como força à tracção) - Calcule a resistência à ruptura, dividindo a força máxima realizada pela amostra durante o teste de tensão, a área da secção transversal original do espécime. NOTA 40 Se o limite de elasticidade superior é gravada a tensão máxima, e se a curva de tensão-deformação se assemelha ao da Fig. 26, é recomendado que a tensão máxima após descontínua originando ser classificado como a resistência à tracção. Onde isso pode ocorrer, a determinação da resistência à tracção deve estar em conformidade com o acordo entre as partes envolvidas.
7.11 Alongamento: 7.11.1 Em valores de alongamento relatório, indicar tanto o comprimento Gage original e o aumento percentual. Se qualquer dispositivo que não seja um extensômetro é colocado em contato com a seção reduzida da amostra durante o teste, este também deve ser observado.
NOTA 41-alongamento são muito sensíveis às variáveis, tais como: (a) velocidade de testes, (b) a geometria da amostra (comprimento padrão, diâmetro, largura e espessura), (c) a dissipação de calor (através de apertos, extensômetros ou outros dispositivos em contato com a seção reduzida), (d) Nish fi superfície na seção reduzida (especialmente rebarbas ou entalhes), (e) de alinhamento, e (f) llets fi e velas. Partes envolvidas, em comparação a conformidade ou testes
devem padronizar os itens acima, e recomenda-se que o uso de dispositivos auxiliares (tais como suportes extensômetro) que podem remover o calor do ser evitado espécimes. Ver apêndice X1 para obter informações adicionais sobre os efeitos dessas variáveis. 7.11.2 Quando o alongamento especificado é superior a 3%, as extremidades do espécime fraturados junto com cuidado e medida a distância entre as marcas Gage com a aproximação de 0,25 mm [0,01 pol.] Para comprimentos de calibre de 50 mm [2 pol.] Ou menos, e pelo menos o mais próximo de 0,5% do comprimento útil para comprimentos padrões mais de 50 mm [2]. em. Uma leitura na escala percentual, para 0,5% do comprimento de referência pode ser utilizado. 7.11.3 Quando o alongamento especificado é de 3% ou menos, determinar o alongamento da amostra, utilizando o procedimento a seguir, excepto que o procedimento apresentado no 7.11.2 pode ser usado em vez quando o alongamento medido é superior a 3%. 7.11.3.1 Antes do teste, medir o comprimento Gage original da amostra para a aproximação de 0,05 mm [0,002 pol.]. 7.11.3.2 Retirar os fragmentos parcialmente rasgados que interferirão encaixando com as extremidades do espécime ou fracturados com fazendo a medição final. 7.11.3.3 Montar as extremidades fracturadas em conjunto com superfícies emparelhadas e aplicar uma força ao longo do eixo do espécime suficientes para fechar as extremidades fracturadas em conjunto. Se desejar, esta força pode em seguida, ser cuidadosamente removidos, desde os restos do espécime intacta. NOTA 42- O uso de uma força de geração de uma tensão de cerca de 15 MPa [2000 psi] tem sido encontrado para dar resultados satisfatórios em espécimes de teste de liga de alumínio. 7.11.3.4 Medir a final comprimento de referência para a aproximação de 0,05 mm [0,002 pol.] E informar o alongamento com a aproximação de 0,2%. 7.11.4 Alongamento medido por parágrafo 7.11.2 ou 7.11.3 podem ser afetados pela localização da fratura, em relação ao comprimento de referência marcado. Se qualquer parte da fratura ocorre fora as marcas de padrões ou está localizado a menos de 25% do comprimento padrão alongado a partir de qualquer marca padrão, o valor de alongamento obtido usando esse par de marcas calibre pode
ser anormalmente baixo e não-representativa do material. Se tal medida de alongamento é obtido em testes de aceitação envolvendo apenas um requisito mínimo e atende ao requisito, nenhum teste adicional precisa ser feito. Caso contrário, descartar o teste e reteste do material. 7.11.5 alongamento na ruptura: 7.11.5.1 alongamento à ruptura devem incluir alongamento elástico e plástico e pode ser determinada com autógrafo ou métodos automatizados utilizando extensômetros verificado na gama de forças de interesse (ver 5.4). Usar uma B2 classe ou melhor extensómetro para materiais que têm menos do que 5% de alongamento, uma classe C ou melhor extensómetro para materiais que têm o alongamento superior ou igual a 5% mas inferior a 50%, e uma classe D ou melhor extensómetro para materiais possuindo 50 % ou maior alongamento. Em todos os casos, o comprimento do extensómetro equipamento deverá ser o comprimento de referência nominal necessária para a amostra a ser testada. Devido à falta de precisão nas extremidades fraturadas montagem juntos, o alongamento após a ruptura usando os métodos manuais de a parágrafos anteriores pode ser diferente do alongamento na ruptura determinado com extensômetros. 7.11.5.2 alongamento na ruptura por cento pode ser calculado diretamente do alongamento na fratura de dados e ser relatado em vez de alongamento percentual calculado em 7.11.2 a 7.11.3. No entanto, estes dois parâmetros não são intermutáveis. A utilização do método de alongamento na fratura geralmente fornece resultados mais reproduzíveis. NOTA 43- Quando surgem desacordos sobre os resultados por cento de alongamento, deve ser alcançada a qual o método a utilizar para obter os resultados acordo. 7.12 Redução de Área: 7.12.1 A área reduzida usado para calcular a redução de área (ver 7.11.2 e 7.11.3) deve ser a seção mínima no local da fratura. 7.12.2 As amostras com Originalmente Circular Cruz seções- encaixe as extremidades da amostra fraturada juntos e medir o diâmetro reduzido para a mesma precisão como a medição original.
NOTA 44-Por causa da anisotropia, seção circular muitas vezes não permanecem circular durante a deformação em tensão. A forma é geralmente elíptica, assim, a área pode ser calculado por p · · d1 d2 / 4, em que D1 e D2 são os diâmetros maior e menor, respectivamente. 7.12.3 As amostras com Original rectangular Seções: Encaixe as extremidades da amostra fraturada em conjunto e medir a espessura e largura na secção mínima para a mesma precisão como as medidas originais. NOTA 45 Por causa da restrição à deformação que ocorre no espécimes de cantos rectangulares, as dimensões do centro do superfícies planas originais são menos do que aqueles nos cantos. As formas destas superfícies são frequentemente assumido ser parabólica. Quando esta suposição é feita, uma espessura efectiva, te, pode ser calculada como se segue: (T1 + 4T2 + T3) / 6, onde t1 e T3 são as espessuras nos cantos, e t2 é a espessura em meados de largura. Uma largura eficaz pode ser calculado de forma semelhante. 7.12.4 Calcule a área reduzida com base nas dimensões determinadas em 7.12.2 ou 7.12.3. A diferença entre a superfície e, assim, encontrou a área da secção transversal original expressa como uma percentagem da área original, é a redução da área. 7.12.5 Se qualquer parte da fratura ocorre fora da metade do meio da seção reduzida ou em uma marca de calibre soco ou descrito na seção reduzida, a redução do valor da área obtida pode não ser representativa do material. Em testes de aceitação, se a redução da área assim calculado atende aos requisitos mínimos especificado, não é necessário mais testes, mas se a redução da área é menor do que os requisitos mínimos, descartar os resultados de teste e reteste. 7.12.6 Resultados de medições de redução da área deve ser arredondado usando os procedimentos de Prática E29 e quaisquer procedimentos específicos no produto especificações. Na ausência de um procedimento especificado, recomenda-se que a redução da área de valores de teste no intervalo de 0 a 10% ser arredondados com uma aproximação de 0,5% e os valores de teste de 10% e superior com a aproximação de 1%. 7.13 Completando Relatado dados de teste para Rendimento Força e Resistência à Tração: Dados de teste devem ser arredondados usando o procedimentos de Prática E29 e os procedimentos específicos no especificações do produto. Na
ausência de um procedimento especificado para arredondar os dados de teste, um dos procedimentos descritos em os parágrafos seguintes é recomendada. 7.13.1 Para valores de teste até 500 MPa [50 000 psi], redondo com a aproximação de 1 MPa [100 psi]; para valores de teste de 500 MPa [50 000 psi] e até 1000 MPa [100 000 psi], redondo com a aproximação de 5 MPa [500 psi]; para valores de teste de 1.000 MPa [100 000 psi] e maior, redondo com a aproximação de 10 MPa [1000 psi]. NOTA 46 Para os produtos de aço, ver métodos de ensaio e Definições A370. 7.13.2 Para todos os valores de teste, e volta para a aproximação de 1 MPa [100 psi]. NOTA 47 Para os produtos alumínio- e de liga de magnésio, consulte Métodos de B557. 7.13.3 Para todos os valores de teste, e volta para o mais próximo 5 MPa [500 psi]. 7.14 A substituição de amostras: uma amostra de ensaio pode ser descartada e uma espécime de substituição seleccionada a partir da mesma grande quantidade de material nos seguintes casos: 7.14.2 O espécime originais tinham as dimensões erradas 7.14.3 propriedades do espécime foram alteradas por causa da má prática de usinagem. 7.14.4 O procedimento de teste foi incorreta. 7.14.5 A fratura estava fora do comprimento padrão 7.14.6 Para o alongamento determinações, a fractura estava fora da metade do meio do comprimento padrão, ou 7.14.7 Houve um mau funcionamento do equipamento de teste. NOTA 48-O espécime tensão é inadequado para avaliar alguns tipos de imperfeições em um material. Outros métodos e amostras empregando ultra-som, agentes de penetração de corante, radiografia, etc., pode ser considerado quando defeitos tais como fissuras, flocos, porosidade, etc, são reveladas durante um teste de solidez e é uma condição de aceitação. 8. Relatório de informação 8.1 Teste em materiais não abrangidos por um produto especí fi cação deve ser reportada de acordo com 8.2 ou ambos 8.2 e 8.3.
8.2 Teste de informações para ser notificado deve incluir o seguinte quando aplicável: 8.2.1 Referência à norma utilizada, ou seja, E8 ou E8M. 8.2.2 Material e amostra de identificação. 8.2.3 Tipo de amostra (ver ponto 6). 8.2.4 Rendimento e força o método utilizado para determinar a força de rendimento (ver 7.7). 8.2.5 Rendimento ponto de alongamento (ver 7.8). 8.2.6 Resistência à Tração (também conhecido como Máxima Resistência à Tração) (ver 7.10). 8.2.7 Alongamento (relatório comprimento padrão original, aumento percentual e método utilizado para determinar o alongamento, ou seja, no momento da fratura ou após a fratura) (ver 7.11). 8.2.8 Uniforme Alongamento, se necessário (ver 7.9). 8.2.9 Redução da área, se necessário (ver 7.12). 8.3 Informações de teste para estar disponível no pedido deve incluir: 8.3.1 Dimensão s) seção da amostra de teste. 8.3.2 equação utilizada para calcular a área da secção transversal das amostras rectangulares tomadas a partir de produtos tubulares de grande diâmetro. 8.3.3 Velocidade e método utilizado para determinar a velocidade de teste (ver 7.6). 8.3.4 Método utilizado para o arredondamento dos resultados dos testes (ver 7.13). 8.3.5 Razões para espécimes de substituição (ver 7.14). 9. Precisão e Enviesamento 9.1 Precisão: Um Programa de ensaio interlaboratorial deu o a seguir os valores dos coeficientes de variação para a maioria comumente medida propriedades de tração:
Coeficiente de variação, % Resistência à tracção Rendimento Força Deslocamento = 0,02% Rendimento Força Deslocamento = 0,2% Alongamento do Comprimento padrão= 4 Diâmetro Redução da área CV%r = repetibilidade de variação do coeficiente em percentagem dentro de um laboratório CV%R = repetibilidade de variação do coeficiente em porcentagem entre os laboratórios 9.1.1 Os valores apresentados são as médias de testes em seis metais frequentemente testados, selecionados para incluir a maior parte da faixa normal para cada propriedade listada acima. Quando estes materiais são comparados, uma grande diferença no coeficiente de variação é encontrada. Portanto, os valores acima não deve ser utilizado para julgar se a diferença entre os testes em duplicado de uma específica material é maior do que o esperado. Os valores são fornecidos aos permitir que usuários potenciais deste método de ensaio para avaliar, em geral termos, a sua utilidade para uma proposta de aplicação. 9.2 Viés: os procedimentos em métodos de teste E8 / E8M para propriedades de tracção de medição não têm inclinação, porque estas propriedades podem ser definidas apenas em termos de um método de ensaio. e nsaio. 10. Palavras-chav P alavras-chavee
10.1 Precisão; esforço de flexão; produzindo descontínua; dropof-the-feixe; aplicação de força excêntrica; extensão elástica; alongamento; extensão-undercarga; extensômetro; vigor; freerunning velocidade da cruzeta; c ruzeta; comprimento útil; deter-de-força; percentagem de alongamento; extensão de plástico; pré-carga; taxa de frisar; taxa de esforço; seção reduzida; redução da área; sensibilidade; estirpe; stress; tara; resistência à tracção; testes de tensão; deu ponto de alongamento; força de rendimento. ANEXOS (Informações nonmandatory) X1. Fatores que afetam resultados TENSÃO DE ENSAIO X1.1 A precisão e viés de força teste de tensão e medições de ductilidade depender a estrita observância do procedimento de teste indicado e são influenciados por fatores instrumentais e materiais, Preparação de amostras e erros de medição / teste. X1.2 A consistência de acordo por ensaios repetidos do mesmo material é dependente da homogeneidade do material, e a reprodutibilidade de preparação de amostras, as condições de teste, e as medições dos parâmetros de ensaio de tensão. X1.3 Fatores instrumentais que podem afetar os resultados do teste incluem: a rigidez, capacidade de amortecimento, frequência natural, e massa de partes da máquina de ensaio de tracção em movimento; de precisão indicação de força e uso de forças dentro da faixa verificada verificada de a máquina; taxa de aplicação de força, o alinhamento do teste espécime com a força aplicada, parallelness dos apertos, o aperto pressão, natureza do controlo da força utilizada, adequação e calibração de extensômetros, dissipação de calor (por apertos, extensômetros, ou dispositivos auxiliares), e assim por diante. X1.4 fatores de materiais que podem afetar os resultados do teste incluem: a representatividade e a homogeneidade do material de teste, plano de amostragem, e de modelos de preparação (acabamento de superfície, precisão dimensional, filetes nas extremidades do comprimento padrão, cone em o comprimento de referência, amostras dobradas, a qualidade da linha, e assim por diante).
X1.4.1 Alguns materiais são muito sensíveis à qualidade de o acabamento da superfície do corpo de prova (ver nota 4) e deve ser terreno para um acabamento fino, polido ou para obter resultados correctos. X1.4.2 Resultados de teste para amostras com as-cast, como laminados, como forjada, ou outras condições de superfície não-usinadas pode ser afetada pela natureza da superfície (ver Nota 10). X1.4.3 espécimes de ensaio retirada de apêndices para a parte ou componente, como prolonga ou tubos, ou de peças vazadas produzidos separadamente (por exemplo, blocos de quilha) podem produzir resultados de testes que não são representativas da peça ou componente. X1.4.4 dimensões do espécime de teste podem influenciar os resultados do teste. Para cilíndrica ou espécimes retangulares, alterando o tamanho da amostra de ensaio geralmente tem um efeito negligenciável sobre o rendimento e resistência à tração, mas pode influenciar a força de rendimento superior, se estiver um presente, e alongamento e redução dos valores de área. Comparação de valores de alongamento determinados utilizando diferentes espécimes que exige a relação seguinte ser controlada:
onde: Lo = comprimento calibre original da amostra, e Ao = área da secção transversal original da amostra. X1.4.4.1 amostras com menores proporções geralmente dão maior alongamento e redução da área Valores, que é o caso, por exemplo, quando a largura ou a espessura de uma amostra de ensaio de tracção rectangulares é aumentada. X1.4.4.2 Segurando a relação minimiza constantes, mas não necessariamente eliminar, as diferenças. Dependendo das condições e materiais de teste, o aumento do tamanho da amostra proporcional da Fig. 8 pode ser encontrado para aumentar ou diminuir o alongamento e redução nos valores da área pouco.
X1.4.5 Utilização de um cone no comprimento de referência, até ao limite permitido 1%, pode resultar em valores de alongamento mais baixas. Reduções de até 15% têm sido relatados para um cone 1%. X1.4.6 Alterações na taxa de tensão pode afetar a força de rendimento, resistência à tração, e valores de alongamento, especialmente para materiais que são altamente taxa de deformação sensível. Em geral, a força de resistência à deformação e à tracção irá aumentar com o aumento da taxa de estiramento, embora o efeito sobre a resistência à tracção é geralmente menos pronunciado. Valores de alongamento geralmente diminuem à medida que a taxa de deformação aumenta. X1.4.7 materiais frágeis requerem cuidado prepa espécime ção, acabamentos de superfície de alta qualidade, grandes filetes nas extremidades comprimento padrão, rosca oversize seções de aderência, e pode tolerar soco ou marcas gravadas como indicadores de comprimento calibre. X1.4.8 Achatamento de produtos tubulares para permitir o teste faz alterar as propriedades dos materiais, geralmente de modo não uniforme, na região achatada que podem afetar os resultados X1.5 Os erros de medição que podem afetar os resultados do teste incluem: verificação da força de ensaio, extensômetros, micrômetros, divisores e outros dispositivos de medição, alinhamento e zeragem de dispositivos de gravação de quadro, e assim por diante. X1.5.1 medição das dimensões do as-cast, como laminados, como forjada, e outros espécimes de teste com superfícies não usinadas pode ser imprecisa devido à irregularidade da superfície achatada. X1.5.2 Materiais com anisotrópica fluxo características podem apresentar secções transversais não circulares após a fratura e precisão da medição pode ser afetada, como resultado (ver Nota 40). X1.5.3 Os cantos dos corpos de prova retangulares são sujeitas a restrição durante a deformação e as superfícies planas originalmente pode ser em forma parabólica após o teste que irá afectar o precisão de medições de área transversal final (ver nota 45). X1.5.4 Se qualquer porção do fractura ocorre fora do meio do comprimento de referência, ou em um perfurador ou marca escriba dentro do comprimento de
referência, o alongamento e a redução de valores de área pode não ser representativa do material. Amostras de fio que se quebram em ou dentro dos apertos pode não produzir resultados de teste representativa do material. X1.5.5 Utilização de espécimes com fins Ombro (tracções "buttonhead") irá produzir mais baixas de 0,02% de rendimento compensar valores de resistência do que amostras de rosca. X1.6 Porque materiais de referência padrão com valores de propriedade certificado de tração não estão disponíveis, não é possível rigorosamente definem o viés de testes de tensão. No entanto, através da utilização de estudos interlaboratório cuidadosamente concebido e controlado, uma definição de razoável da precisão dos resultados do teste de tensão pode ser obtida. X1.6.1 Um Programa ensaio interlaboratorial foi realizado no qual seis espécimes cada, de seis diferentes materiais foram preparadas e testadas por cada um dos seis diferentes laboratories. Tables X1.1-x1.6 apresentar as estatísticas de precisão, tal como definido na Prática E691, para : resistência à tracção, resistência de 0,02% de rendimento, 0,2% de tensão de cedência, o alongamento em% 4D,% de alongamento na 5D, e% de redução na área. Em cada tabela, a primeira coluna lista os seis materiais testados, a segunda coluna lista a média dos resultados médios obtidos pelos laboratórios, listar os terceiros e fi colunas FTH a repetibilidade e padrão reprodutibilidade desvios, liste as quarta e sexta colunas os coeficientes de variação para esses desvios-padrão, eo sétimo e oitavo colunas listar os limites de repetibilidade e reprodutibilidade de 95%. X1.6.2 As médias (abaixo de colunas quatro e seis em cada mesa) dos coeficientes de variação permitir uma comparação relativo da repetibilidade (precisão entre laboratório) (intralaboratorial de precisão) e reprodutibilidade dos parâmetros de teste de tensão. Isto mostra que as medições de ductilidade exibem menos repetibilidade e reprodutibilidade do que as medições da força. O ranking geral desde o menor até o mais repetível e reprodutível é:% de alongamento em 4D, 5D% de alongamento em,% de redução na área, 0,02% da força de rendimento compensados, 0,2% de resistência ao escoamento offset, e resistência à tração. Note-se que os rankings são na mesma ordem para a repetibilidade e reprodutibilidade média de coeficientes de variação e que o (precisão entrelaboratório) reprodutibilidade é mais pobre do que o (precisão intralaboratorial) repetibilidade como seria de esperar. X1.6.3 não há comentários sobre preconceito podem ser feitas para o estudo interlaboratorial, devido à falta de resultados do teste certificados para estes espécimes. No entanto, o exame dos resultados do ensaio mostraram que um
laboratório exibiram consistentemente mais elevados do que os valores médios de força e menor do que os valores médios de ductilidade para a maior parte dos espécimes. Um outro laboratório tinha sistematicamente inferiores médios resultados de resistência à tração para todos os espécimes X2. MEDIÇÃO DE AMOSTRA DIMENSÕES Medição x2.1 de dimensões do espécime é crítica em testes de tensão, e torna-se mais crítico com a diminuição do tamanho da amostra, como uma determinada erro absoluto torna-se um maior erro relativo (por cento). Dispositivos e processos de medição deve ser cuidadosamente seleccionado, de modo a minimizar os erros de medição e proporcionar uma boa repetibilidade e reprodutibilidade. X2.2 erro de medição relativa deve ser mantida a ou abaixo de 1%, se possível. Idealmente, este erro de 1% deve incluir não só a resolução do dispositivo de medição, mas também a variabilidade normalmente referido como repetibilidade e reprodutibilidade. (Repetibilidade é a capacidade de qualquer operadora para obter medidas semelhantes em ensaios repetidos. Reprodutibilidade é a capacidade de vários operadores para obter medidas semelhantes.) X2.3 A avaliação formal de repetitividade e reprodutibilidade (GR e R) por meio de um estudo GR e R é altamente recomendado. Um estudo GR e R implica ter múltiplos operadores cada levar dois ou três medições de um número de peças, neste caso, as amostras de teste. Análise, geralmente feito por computador, comparando as variações envolve a medida observada de uma tolerância, o procedimento é para determinar a conformidade com. Alta GR e percentagens R (mais de 20%) indicam variabilidade muito em relação à tolerância, enquanto que percentagens baixas (10% ou inferior) indicam a análise opposite.The também calcula, de forma independente, a repetibilidade e reprodutibilidade. X2.4 Estudos GR e R em que o pessoal não-técnicas utilizadas diferentes marcas e modelos de micrômetros-Hand Held deram resultados variando de cerca de 10% (excelente) a quase 100% (essencialmente inúteis), em relação a uma tolerância dimensional de 0.075 mm [ 0,003 pol.]. O usuário é, portanto, aconselhável ter muito cuidado na seleção de dispositivos, a criação de procedimentos de medição, e treinamento de pessoal. X2.5 Com uma 0,075 milímetros [0.003 in.] Tolerância, a GR 10% e resultado R (excepcionalmente bom, mesmo para micrômetros-Hand Held digitais de leitura para 0.001 mm [0,00005 pol.]) Indica que a variação total devido a repetibilidade e reprodutibilidade é de cerca de 0,0075 [0,0003 in.]. Isto é menos do que ou igual a 1%, se todas as dimensões a serem medidos são maiores do que ou igual a 0,75
mm [0,03 pol.]. O erro relativo de utilizar este dispositivo para medir a espessura de um 0,25 milímetros [0,01 pol.] Fl no espécime de tração seria de 3% -que é consideravelmente mais do que o permitido por força ou medição de tensão. X2.6 Erros de medição dimensional pode ser identificado como a causa de muitos sinais fora de controle, como indicado pelo controle de processo estatístico (SPC) gráficos usados para monitorar procedimentos de tensão testando. Esta tem sido a experiência de uma metodologia SPC laboratório de produção e empregando as melhores micrômetros de mão disponíveis (de um ponto de vista e R GR) em testes de 0,45 a 6,35 mm [,018-,25 in.] Fl em produtos laminados. X2.7 Fatores que afetam GR e R, às vezes dramaticamente, e que devem ser considerados na seleção e avaliação dos equipamentos e os processos incluem: X2.7.1 resolução X2.7.2 Veri fi cação, X2.7.3 Zeroing, X2.7.4 Tipo de bigorna (planaa, arredondado, ou pontiagudo), X2.7.5 Limpeza de superfícies e parte bigorna, X2.7.6 facilidade de uso do dispositivo de medição, X2.7.7 Estabilidade / variações de temperatura, remoção X2.7.8 técnica de revestimento X2.7.9 operador e X2.7.10 Catracas ou outros recursos usados para regular a força de aperto. X2.8 bigornas planas são geralmente preferidos para medir as dimensões de redondas ou planas amostras que têm superfícies relativamente lisas. Uma excepção é que bigornas pontas arredondadas ou deve ser utilizada para medir a espessura das amostras tomadas a partir de tubos curvos de grande diâmetro (ver Fig. 13), para impedir a exagerar espessura. (Outra preocupação para estes espécimes curvas é o erro que pode ser introduzido através da utilização da equação A = WxT;. Ver 7.2.3) X2.9 Revestimentos pesados deve geralmente ser removido a partir de pelo menos uma extremidade plana de apertoem amostras tomadas a partir de produtos de revestimento que permita a medição precisa da espessura do metal de base, assumindo que (a) a base de metal são propriedades que são desejadas, (b) o revestimento faz não contribuem significativamente para a resistência do produto,
e (c) remoção do revestimento pode ser facilmente realizado (alguns revestimentos podem ser facilmente removidos por decapagem química). Caso contrário, pode ser aconselhável deixar o revestimento intacto e determinar a espessura da base de metal por um método alternativo. Onde podem surgir esta questão, todas as partes envolvidas na comparação ou teste de conformidade devem concordar quanto ao facto ou revestimentos não são para ser removido antes da medição. X2.10 Como um exemplo de como as considerações acima identificado afecta os procedimentos de medição dimensional, considere o caso de medir a espessura de 0,40 mm [0,015 pol.) Pintado, FL em amostras de aço laminado. A tinta deve ser removido antes da medição, se possível. O dispositivo de medição utilizado deve ter bigornas planas, deve ler a 0,0025 milímetros [0,0001 pol.] Ou superior, e deve ter excelente repetibilidade e reprodutibilidade. Desde GR e R é uma preocupação significativa, será melhor usar um dispositivo que tem uma característica para a regulação da força de aperto utilizado, e dispositivos sem displays digitais devem ser evitados para evitar erros de leitura. Antes da utilização do dispositivo, e periodicamente durante a utilização, as bigornas deve ser limpo, e o dispositivo deve ser verificou ou zero (se um visor electrónico é utilizado), ou ambos. Finalmente, o pessoal deve ser treinado e auditado periodicamente para garantir que o dispositivo de medição está sendo usado corretamente e de forma consistente por todos. X3. Os critérios de acreditação SUGERIDAS PARA laboratórios que realizam ensaios de tração X3.1 Âmbito X3.1.1 Os seguintes são características específica que um avaliador pode verificar para avaliar a competência técnica de um laboratório, se o laboratório está realizando testes de acordo com métodos de ensaio E8 e / ou E8M. X3.2 Preparação X3.2.1 O laboratório deve seguir os procedimentos documentados para assegurar que a usinagem ou outra preparação gera espécimes em conformidade com as tolerâncias e requisitos de teste Métodos E8 ou E8M aplicáveis. Particularmente importantes são esses requisitos que dizem respeito às dimensões e acabamento de seções reduzidas, como os encontrados no texto e nas figuras aplicáveis. X3.2.2 Quando forem utilizadas marcas padrões, o laboratório deve empregar marcação procedimentos para garantir que as marcas e os comprimentos calibre conformes com as tolerâncias e as directrizes de métodos de ensaio E8 ou E8M calibre documentado.
X3.2.2.1 O procedimento de marcação bitola usada não deve afetar prejudicialmente os resultados do teste. NOTA X3.1-Frequente ocorrência de fraturar as marcas calibre pode indicar que as marcas de calibre tem profundidade ou nitidez excessiva e pode estar afetando os resultados dos testes. X3.3 Equipamento de Teste X3.3.1 Como especificado nas seções Aparelhos de teste Métodos E8 e E8M, o eixo do corpo de prova deve coincidir com a linha central dos chefes de máquina de ensaio, a fim de minimizar tensões de flexão que possam afectar os resultados. X3.3.2 Equipamento de verificação de requisitos Práticas E4 e E83 devem ser cumpridos. Documentação que indique a verificação trabalho ter sido aprofundada e tecnicamente correto deve estar disponível. X3.3.2.1 Verificação relatórios devem demonstrar que a força e extensão leituras foram tomadas nos intervalos prescritos e que as corridas prescritos foram concluídos. X3.3.3 Extensômetros utilizados deverão cumprir todos os requisitos de teste Métodos E8 ou E8M quanto à classificação do dispositivo a ser usado para os resultados apurados. Por exemplo, um extensômetro que não cumpram os requisitos da Classe B2 de Prática E83 não pode ser utilizada na determinação do rendimento das forças de compensação. X3.3.4 Antes de equipamento informático ou automatizado de teste é colocado em serviço de rotina, ou na sequência de uma revisão do software, recomenda-se que sejam tomadas medidas para verificar o funcionamento adequado e interpretação dos resultados. Guia E1856 aborda esta preocupação. Micrômetros X3.3.5 e outros dispositivos utilizados na medição das dimensões dos corpos deve ser selecionado, mantidos e utilizados de uma forma a cumprir com os apêndices ofTest Métodos E8 e E8Mon measurement.Traceability das normas nacionais que devem ser estabelecidos para estes dispositivos, e razoável os esforços devem ser empregues para evitar erros maior do que 1% de ser gerado como um resultado de erro de medição, a resolução e prática de arredondamento. X3,4 Procedimentos X3.4.1 A máquina de ensaio deve ser configurado e zerado de tal maneira que a indicação de zero força significa um estado de força de zero na amostra, como indicado na zeragem das seções máquina de teste de métodos de ensaio E8 e E8M .
NOTA X3.2- Devem ser adoptadas disposições para assegurar que são nulas as leituras mantido adequadamente, de teste para teste. Estes podem incluir, por exemplo, redução a zero depois de um número predeterminado de ensaios ou cada tempo, sob condições de força de zero, o indicador excede um valor predeterminado. X3.4.2 Mediante pedido, o laboratório deve ser capaz de demonstrar (talvez através do tempo, força, deslocamento ou extensômetro medições, ou ambos) que as velocidades de ensaio utilizados em conformidade com os requisitos do teste de Métodos E8 ou E8M, ou outras normas que prevalecem . X3.4.3 Mediante pedido, o laboratório deve ser capaz de demonstrar que os deslocamentos e extensões utilizados para determinar os pontos fortes de rendimento em conformidade com os requisitos de teste Métodos E8 ou E8M e são construídos de modo a indicar as forças correspondentes à tensão de deslocamento desejado ou tensão total. NOTA X3.3-Tenha cuidado ao realizar cálculos com ampliação extensômetro, porque o fabricante pode reportar ampliação estirpe, que relaciona a tensão (não o alongamento) ao eixo-x deslocamento no diagrama de tensão-deformação. Um usuário ou assessor interessado em ampliação de um extensômetro podem utilizar equipamentos de calibração para determinar a relação entre alongamento e carta de viagens ou podem verificar uma ampliação relatado por calcular o módulo de Young a partir dos testes espécimes de um módulo nominal conhecida X3.4.4 Medição de alongamento devem estar em conformidade com os requisitos de teste Métodos E8 ou E8M. NOTA X3,4 Método de Teste E8 e E8M permitir a medição e relato de alongamento na ruptura no lugar de alongamento, como é feito muitas vezes em testes automatizados. X3.4.5 Redução da área, quando necessária, deve ser determinado de acordo com os requisitos ofTest Métodos E8 ou E8M. X3.4.6 Procedimentos para gravação, cálculo e comunicação de resultados e dados de ensaio devem estar em conformidade com todas as exigências aplicáveis de métodos de ensaio E8 ou E8M. Além disso, sempre que possível, os procedimentos devem também estar em conformidade com as disposições amplamente aceitas de boas práticas de laboratório, tais como aqueles detalhados abaixo. X3.4.6.1 Ao gravar dados, o pessoal deve registrar todas as figuras que são finito de, mais a melhor estimativa da figura primeiro que é incerto. (Se o resultado é
conhecido por ser aproximadamente a meio caminho entre os dias 26 e 27, 26,5 deve ser o resultado gravado (não 26, 27, ou 26,475). X3.4.6.2 Ao realizar cálculos, o pessoal deve evitar composição de erros de arredondamento. Isso pode ser conseguido através da realização de um cálculo grande, em vez de vários cálculos usando os resultados individuais. Alternativamente, se os cálculos de várias etapas são feitas, os resultados intermédios não deve ser arredondado antes da utilização nos cálculos posteriores. X3.4.6.3No arredondamento, nenhum resultado final deve reter mais algarismos significativos do que o menos significativo-figura de medição ou ponto de dados utilizados no cálculo. X3.5 Retenção X3.5.1 um programa de retenção adequado para a natureza e a frequência dos testes feitos em laboratório deve ser mantida. Itens que podem justificar a retenção de definida períodos de tempo incluem: X3.5.1.1dados e formas-primas, X3.5.1.2 força-alongamento ou tensão-deformação gráficos X3.5.1.3 Impressões de computador de curvas e resultados de ensaios, X3.5.1.4 dados e resultados armazenados em discos de computador ou discos rígidos, X3.5.1.5 espécimes quebrados, X3.5.1.6 O excesso de material, X3.5.1.7 Os relatórios dos testes e X3.5.1.8 Relatórios de verificação e certificações.. X3.6 Ambiente X3.6.1 Todos os equipamentos de teste deve ser localizado e conectado a fontes de energia de tal forma a minimizar os efeitos de vibrações e perturbações elétricas nos dados brutos recolhidos, gráficos de tensão-deformação, e operação de equipamentos. X3.7 Controles
X3.7.1 procedimentos controlados e instruções de trabalho deverá abranger todos os aspectos da preparação de amostras, testes de tração, e resultam de relatórios. Estes documentos devem estar prontamente disponíveis para todos os envolvidos nas tarefas documentados. X3.7.2 Claras e concisas, instruções de operação devem ser mantida por equipamentos utilizados na preparação de amostras e testes de tração. Estas instruções devem estar prontamente disponíveis para todos os operadores qualificados. X3.7.3 Todos os requisitos aplicáveis v eri fi cação devem ser cumpridos, conforme detalhado na X3.3.2. X3.7.4 Recomenda-se que os estudos e programas especiais ser empregado para monitorar e testes de controle de tração, porque os resultados dos testes de tração são facilmente afectadas pelos operadores, dispositivos de medição e equipamentos de teste. Exemplos de tais programas incluem mas não estão limitados a: X3.7.4.1 Estudos round-robin, testes de proficiência, ou outro controlos cruzados, X3.7.4.2 repetibilidade e reprodutibilidade de estudos (R e R), X3.7.4.3 gráficos de controle e, X3.7.4.4 Determinação de incertezas típicas de laboratório para cada resultado tipicamente relatados. NOTA X3.5- Para Ensaios Não Destrutivos, repetibilidade e reprodutibilidade são muitas vezes mensurados através da realização de estudos Gage R e R, como discutido no Apêndice X2 de métodos de ensaio E8 e E8M. Estes estudos envolvem a determinação de um resultado de teste repetido, usando uma única parte ou da amostra, de modo Gage R e Rs não são directamente aplicáveis às propriedades mecânicas, que são obtidos através de ensaios destrutivos. (Diferenças verdadeiras entre mesmo os melhores exemplares duplicados se manifestam sob a forma de pobres resultados da I e R do que seriam obtidos para as duplicatas perfeitas.) No entanto, quase-R e estudos de R realizados com estas limitações tomadas em consideração pode ser útil na análise de fontes de erro e melhorar a fiabilidade dos resultados dos testes. X4. INFORMAÇÕES ADICIONAIS SOBRE VELOCIDADE DE TESTES E EXEMPLOS
X4.1 Muitos materiais são-taxa de deformação sensível que é, o limite de elasticidade ou resistência à tracção do material é uma função de a taxa a que o material está a ser deformada. o rendimento força de alguns materiais podem alterar por mais do que dez por cento quando testado com a mais lenta e, em seguida, as velocidades mais altas permitido pela E8 / E8M. A fim de reproduzir os resultados de ensaio de rendimento, para materiais sensíveis à taxa de deformação, é importante que a tensão taxas durante a determinação do rendimento são semelhantes. X4.2 Os parágrafos seguintes explicam os mais diversos métodos de controle necessários para ser usado por E8 / E8M quando outras orientações não é dado. Quando outros requisitos de velocidade de ensaio são especificadas, essas velocidades devem ser seguidas para dar cumprimento à presente método de ensaio. Por exemplo, as especificações aeroespaciais muitas vezes exigem uma velocidade de ensaio para a determinação da força de rendimento para ser uma estirpe taxa igual a 0,005 6 0,002 mm / mm / min [in / in / min..]; quando especificada, que a velocidade deve ser seguido a fim de dar cumprimento à esta norma. X4.2.1Controle Método A - Taxa de Sublinhando Método para Determinação das propriedades Rendimento: Este método tem sido o método padrão de controle de E 8 / E 8M por muitos anos. Nisso método, a velocidade de cruzeta de a máquina é ajustada durante a parte elástica linear da curva para alcançar o desejado taxa de esforço (ou a velocidade está definida para um valor predeterminado conhecido para atingir a taxa desejada de stress). A velocidade da cruzeta é não ajustado quando o material começa a ceder. A vantagem este método de controlo é que ela não necessita de quaisquer transdutores com excepção do indicador de carga em si, embora, ritmos de carga e indicadores de taxa de estresse pode ser útil. Este método de controlo tem uma limitação na medida em que a taxa de deformação da amostra no rendimento depende da inclinação da curva de tensão-deformação (tangente módulo de elasticidade) e a máquina de ensaio de rigidez. Devido a isso, o taxa de deformação do espécime quando o rendimento é determinado pode ser diferente para diferentes tamanhos de amostras, diferentes configurações de amostras, diferentes configurações de preensão, e diferente máquinas de teste. Esta diferença na taxa de deformação pode afetar o reprodutibilidade da força de rendimento em materiais estirpe de taxa de minúsculas. X4.2.1.1 Não é a intenção deste método para executar a máquina de teste de controle de força de ciclo fechado, porque, como o material começa a ceder a
máquina de teste irá acelerar, possivelmente, à sua velocidade máxima. No entanto, utilizando o controlo de força de ciclo fechado durante a região elástica do teste e a mudança para uma velocidade da cruzeta equivalente antes, para se obter é um método aceitável. X4.2.2 Método de Controle B - Método de Taxa de Controle de Esforço para a determinação das propriedades de Rendimento: Este método é geralmente realizada com uma máquina de teste que tem um sistema de controle que utiliza closedloop feedback de um extensômetro ajustar automaticamente a velocidade da máquina de ensaio. No entanto, alguns operadores qualificados pode monitorar um indicador de taxa de deformação ligado ao extensômetro e ajustar a velocidade de ensaios máquina manualmente para manter o teste de velocidade de deformação necessária velocidade. Para manter o controle da taxa de deformação constante durante um teste, o velocidade da cruzeta da máquina de ensaio deve abrandar drasticamente quando a amostra começa a ceder. Este método possui três vantagens. (1) O tempo para alcançar resultados de rendimento é curto (cerca de 20 a 40 s). (2) A reprodutibilidade do ensaio de resistência rendimento resultados de máquina para máquina e laboratório para laboratório é bom. (3) O acordo com os resultados do método de controle C é boa, porque as velocidades de deformação são semelhantes quando o resistência à deformação do espécime é determinado. Este método tem três desvantagens. (1) O equipamento de teste é geralmente mais caro. (2) o controle e a segurança adequada dependem do controle parâmetros a serem devidamente definidos e que o extensômetro integridade seja mantida (deslizamento acidental do extensômetro pode resultar em movimento inesperado da cruzeta). Limites adequados de segurança deve ser ajustado para garantir a segurança do pessoal e equipamentos. (3) Quando materiais têm pontos de rendimento ou de rendimento descontínua, uma máquina sob o controle da velocidade de carregamento de circuito fechado pode se comportar de forma irregular. Este método de controle não é recomendado para materiais que produzem de forma descontínua.
X4.2.3 Método de Controle C - Cruzeta Método de controle de velocidade por determinação do rendimento Propriedades-Este método pode ser executado em qualquer máquina de teste que tem razoavelmente bom controle de velocidade cruzeta. Este método tem três vantagens. (1) A reprodutibilidade de máquina para máquina e laboratório para laboratório é bom. (2) O acordo com o Método de Controle B é bom, porque as taxas de deformação são semelhantes quando a força
