Variables Del Proceso de Soldadura Smaw

VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Las variables influyen en la geometría del cordón, estas son:

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Diám Diámet etro ro del del el electr ectrod odo o Amperaje Longitud de del arco Velo elocidad de de av avance rie rient ntac ació ión n del del elec electr trod odo o !ipo de de co corriente

1. Diámetro del electrodo. "ara posiciones verticales y sobrecabe#a se prefieren diámetros pe$ue%os, para controlar el tama%o del c&arco de soldadura'

"ara pases de raí# se deben utili#ar los más pe$ue%os posibles, para evitar el e(ceso de fusión control controland ando o la penetra penetració ción' n' "ara "ara comple completar tar el llenad llenado o se utili# utili#an an luego luego diámet diámetros ros mayores mayores para para aumentar la velocidad de deposición' "ara acabados o pases )nicos se debe utili#ar el diámetro mayor posible con el correcto amperaje y velocidad de avance adecuado para obtener un cordón con la geometría apropiada en el menor tiempo  posible' 2. Amperae. *nfluye directamente sobre la penetración y en la velocidad de deposición o sea el tama%o del cordón' +l amperaje y la velocidad de deposición varían seg)n el tipo y diámetro del electrodo'

+l amperaje debe ser suficiente: suficiente: para obtener buena penetración y e(celente fusión' +n soldadura en V y ' debe ser el mínimo recomendado por el fabricante, para controlar el c&arco de soldadura' !. Lo"#it$d del arco. +ste debe ser apro(imadament apro(imadamentee igual al diámetro diámetro del n)cleo del electrodo' A mayor distanci distanciaa $ue el diámetro del n)cleo mayor será el c&isporroteo, obteniendo cordones no uniformes, un iformes, y el arco errático' i la distancia sigue aumentando los gases generados se dispersan causando una disminución en la  protección de la junta contra la introducción de o(igeno &acia esta, causando porosidades en el cordón'

A menor distancia $ue el diámetro del n)cleo se puede pegar ele electrodo dependiendo del e$uipo .características dinámicas para evitar la e(tinción del arco/' +n posiciones en V y : &ay $ue variarla para controlar el c&arco siempre y cuando el e$uipo lo  permita' %. Velocidad de a&a"ce. 0anteniendo las demás variables constantes al aumentar la velocidad de avance: -0enor conve(idad' -0enor calor introducido

-0enor penetración -1n cordón más estrec&o' La velocidad de avance apropiada es la $ue produce un cordón uniforme con e(celente apariencia' La velocidad de avance depende de: -

Amperaje "osición de soldadura Velocidad de fusión del electrodo +spesor del metal base Dise%o de la junta'

La velocidad de deposición es lo $ue más afecta los costos de soldadura' e recomienda trabajar con electrodos gruesos' Al soldar en posición vertical y sobrecabe#a e(iste la necesidad de controlar el c&arco, se recomienda trabajar con electrodos má(imo de 2345 Dimensiones del c&aflán de la junta son importantes, pues si se necesita penetrar &asta el fondo de un c&aflán angosto no se podrá con un electrodo grueso' uando se utili#a platina de respaldo se pueden utili#ar electrodos de diámetros mas gruesos +l diámetro del electrodo no debe ser mayor $ue el del metal base' '. Orie"taci(" del electrodo.

Definido por el ángulo de trabajo y el ángulo de avance .ángulo de arrastre o ángulo de empuje/' !rabajar en ángulo de arrastre obtiene un cordón mas conve(o y mayor penetración' !rabajar en ángulo de empuje obtiene un cordón menos conve(o y de menor penetración' !rabajar en ángulo de empuje es ventajoso para trabajar aluminio por$ue el arco está dirigido &acia la  pie#a, no &acia el c&arco' Relle"o de $" cráter al )i"al de $" cord(". Al terminar un cordón, se forma una depresión llamada cráter, la cual $ueda si el arco se e(tingue' "ara evitarlo: 4' e puede levantar ligeramente el electrodo y devolverlo &acia atrás sobre el cordón ya depositado .6 a 47 mm/ 8' 9altando 6 cm se puede interrumpir el cordón y comen#ar por el lado opuesto &abiendo escoriado previamente' Mo&imie"to* al depo*itar $" cord(". e denominan movimientos de tejido' !ienen la ventaja de facilitar la subida de la escoria a la superficie, lograr un depósito más anc&o, mejorar la penetración en los bordes de la junta, facilitar el escape de los gases y disminuir la posibilidad de poros'