Manual De Soldadura Proceso (Gtaw)

MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW)

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INTRODUCCIÓN Durante el transcurso de los años el hombre, ha tenido la necesidad de unir materiales metálicos y no metálicos utilizando distintas técnicas para poder lograr dicha unión. Desde uniones por forjas frías o calientes hasta la fusión del material base, en algunos casos utilizando materiales adicionales como aportes o simplemente la unión sin el mismo, creando así en base al ingenio y el estudio del comportamiento de los materiales a soldar para así poder obtener diversas técnicas, procesos, equipos y/o instrumentos para lograr la mejor calidad de soldadura. En este manual, se hace mención a un proceso de soldadura conocido como GTAW; en el mismo se describen puntos tales como: materiales, electricidad, metrología, electrodos, seguridad, juntas, posiciones, entre otras. El contenido del mismo está basado, en los lineamientos establecidos por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), de igual forma tomando en consideración los entes Nacionales e Internacionales de Certificación tales como: NORVEN, COVENIN, ASME, ANSI, AISI, API, entre otros.

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QUE ES LA SOLDADURA? La soldadura es un arte con cuyo propósito fundamental es la unión de dos o más áreas, piezas o sectores utilizando una fuente de calor para así fundir los materiales y de esta manera lograr una fusión de los mismos y al momento de solidificarse, estos queden unidos de manera coalescente o disímil. Se pueden aplicar presión o no y se puede utilizar material de aporte o no. Proceso GTAW: en la antigüedad era un proceso de soldadura conocido como HELIARC, el cual era un nombre más que de tipo técnico, era comercial ya que su nombre provenía de los primeros ensayos realizados con este tipo de soldaduras en el cual se establecía un arco eléctrico pero con la utilización del Helio como gas de protección y de ahí se crea un hibrido entre Helio y Arco eléctrico (HELIARC). Con el paso del tiempo se implementaron otros gases de protección del arco entre ellos el ARGON, este gas paso a ser el utilizado debido a sus ventajas tanto en el proceso como también de accesibilidad y economía. Debido a la implementación frecuente de este gas (ARGON) el proceso de soldadura recibe el nombre de “SOLDADURA DE ARGON”, este último nombre en la actualidad todavía se utiliza, claro está que es un nombre empírico y no adecuado para este proceso de soldadura ya que el mismo no solo aplica este gas (ARGON), como único gas de protección. En la actualidad es un proceso conocido como (GTAW) lo que significa GAS TUNGSTEN ARC WELDING Y SE TRADUCE EN SOLDADURA DE ARCO TUNGSTENO Y GAS, esta designación es emitida por la sociedad americana de soldadura (AWS). Pero en teorías podemos definir que es un proceso en el cual se utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y desnudo que se conecta a una fuente de poder de corriente constante o alterna y que utilizando un gas de protección forma un arco eléctrico estable con el cual podemos realizar soldaduras de tipo autógenas o no. Arco Eléctrico: es conocido como el paso de corriente que se forma entre la punta del electrodo y el material a soldar, este arco eléctrico genera alrededor de 5000 °C y esta

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) fuente de calor es aprovechada para fundir los materiales a soldar y al mismo tiempo al electrodo. En este arco eléctrico, se debe prestar gran atención ya que en el momento que él se origina se emanan o producen rayos lumínicos, infrarrojos y ultravioletas al igual que gases como el ozono. Equipos de Soldar: en la actualidad existen diversas tecnologías que han hecho más fácil el proceso de soldadura GTAW, pero en resumen se mantienen los mismos principios. Se necesita una máquina de soldar, en cuyo principio básico está constituida por un transformador primario y uno secundario. El primario recibe la tensión de la red de alimentación y el secundario recibe la tensión de salida. También deben estar provistas de un puente rectificador para que la tensión de corriente alterna de entrada sea de corriente constante en la salida. Antiguamente las más comunes tenían tensiones de circuito abierto que oscilaban, entre 35v, 40v, 60v, 75v, 80v, etc. Siendo las de menor tensión de circuito abierto las de menor fuerza y por tanto el calibre y tipo de electrodo era limitado. En cambio las de mayor tensión de circuito abierto aportaban mayores beneficios y ventajas con respecto a los calibres de electrodos a utilizar, pero generalmente en la antigüedad y en algunos casos hoy en día las de mayor tensión de circuito abierto eran las menos portables debido a su tamaño y peso. Las mismas poseen un dispositivo para seleccionar la cantidad de amperaje (Amp) que se desea fluya a través de los conductores o cables de salida, el equipo posee dos conductores de salida aparte de los de alimentación, estos conductores de salida son: uno para ser conectado a la pieza a soldar, y el otro para conectarlo a una pinza o antorcha porta electrodo la cual será quien sujetará al electrodo y al mismo tiempo enviará a este corriente y dirigirá el gas para poder formar el arco eléctrico. NOTA: En el párrafo anterior, se discute sobre un equipo transformador lo que da a entender que la corriente que entra al equipo (corriente alterna - AC), es la misma que sale con la diferencia de que el voltaje es distinto e inferior al de alimentación. Por otra parte se hace mención que existen equipos que poseen aparte del transformador un

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) puente rectificador; cuyo principio es recibir la corriente que cambia de fase y convertirla en una corriente con polaridad definida no variable. En este caso, el equipo puede recibir de la tensión de la red de alimentación una corriente alterna pero a su salida es de corriente continua (CC). En el caso del equipo netamente transformador, sus conductores de salida no poseen polaridad definida ya que ambos son de corriente alterna. A diferencia del equipo que posee el puente rectificador, los conductores de salida si poseen polaridad definida, uno de los conductores será positivo (+) y el otro será negativo (-). En ambos casos, los equipos están provistos de un dispositivo de encendido y apagado (interruptor). Hay que destacar que existen otra tecnologías, tales como: los generadores, cuyos mismos están constituidos por un motor de combustión interna que al momento de estar en funcionamiento transfiere a través de un eje común un movimiento giratorio, en efecto este movimiento corta un campo de líneas magnéticas provistas en una sección magnetizada, y según Alessadro Volta, cuando un objeto conductor corta un campo de líneas magnéticas se produce un fenómeno llamado voltaje. Este voltaje luego pasa, por transformadores y en muchos de los casos por rectificadores para obtener una tensión y corriente adecuada pasa soldar. Según sean los casos y/o modelos estos pueden variar ofreciendo algunos beneficios unos más que otros; tomando en consideración las nuevas tecnologías y avances de equipos de soldadura (analógicos, semidigitales y digitales).

NOTA : Como se hacia mension en los parrafos anteriores, se manifestaba que lo equipos con tension de circuito abierto más elevado brindaban mejores beneficios en sentido de potencia, pero al mismo tiempo presentaban mayores tamaños y pesos los que los hacian menos portables. En la actualidad existen equipos de tecnologias avansadas que brindan los mismos beneficios pero con pesos y volumenes reducidos hasta en un 70% lo que los hace más versatiles, prácticos, comodos y portables.

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EQUIPO DE SOLDADURA GTAW

1- Fuente de poder. 2- Sistema de control remoto. 3- Antorcha para soldar. 4- Cilindro de gas de protección. 5- Electrodo de wolframio o tungsteno.

Electrodos: podemos definir como electrodo para el proceso GTAW, como una varilla de tungsteno puro o aleado con otro elemento la cual se utiliza como conductor de la corriente para formar el arco eléctrico. Este electrodo pertenece al grupo de electrodos del tipo desnudo y no consumible.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) Estos electrodos de tungsteno no tienen hasta el presente un código impreso en su cuerpo del tipo alfa o numérico (letras o números), pero si poseen un sistema de identificación visual de color.

ELECTRODO DE TUNGSTENO

En el dibujo anterior aparece representado un electrodo con una punta de color rojo lo que hace referencia a un electrodo (EWTh-2) es decir, un electrodo de torio. Claro está este no es el único tipo de color existente para electrodos de tungsteno. Más adelante aparece una tabla donde se reflejan los tipos de electrodos de tungsteno. NOTA: Estos electrodos deben ser puestos en lugares secos y libres de polvo y/o de otros elementos contaminantes.

TABLA DE ELECTRODOS PARA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS INERTE CLASIFICACION AWS

COMPOSICION

CODIGO DE COLOR

EWP EWCe-2

Tungsteno puro 97.3% de tungsteno y 2% de oxido de cerio 98.3% de tungsteno y 1% de oxido de lantano 98.3% de tungsteno y 1% de oxido de torio 97.3% de tungsteno y 2% de oxido de torio 99.1% de tungsteno y 0.25%

Verde Anaranjado

EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1

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Negro Amarillo Rojo Café

MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) de oxido de circonio 94.5% de tungsteno y el resto no especificado

EWG

Gris

LOS DIÁMETROS MÁS COMUNES PARA ELECTRODOS DE TUNGSTENO O WOLFRAMIO SON 0.010 3/32

0.020 1/8

0.040 5/32

1/16 3/16

3/32 1¼

“En la tabla anterior aparecen reflejados los diámetros más comunes de electrodos en pulgadas”.

PREPARACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos de tungsteno, en muchos casos deben ser preparados para que su transferencia del arco hacia el material base sea lo más estable posible. En el dibujo anterior se demuestra dos tipos de preparación de electrodos, una de tipo puntiaguda y la otra del tipo redonda. Generalmente, cuando se trabaja con aceros al carbono y/o aceros resistentes a la corrosión, la punta del electrodo debe ser del tipo puntiaguda; en cambio cuando se trabaja con aluminios, se recomienda la del tipo redondeado.

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NOTA: Debe tenerse sumo cuidado con las técnicas a utilizar para la preparación de las puntas de los electrodos ejemplo:

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En este dibujo se representa la forma o técnica correcta de preparar la punta del electrodo del tipo puntiagudo, nótese que las chispas salen en el mismo sentido del eje del electro de tal manera que las líneas de expresión que quedan impresas sobre la punta del electrodo NO quedan transversales sino de forma longitudinal o paralelas al eje del electrodo. Si se prepara de forma incorrecta, las líneas de expresión quedaran transversales lo que ocasionará interrupción al paso de la corriente a través del electrodo y por consiguiente variables que afecten el rendimiento y buen acabado profesional de la soldadura. Por otra parte la técnica para preparar electrodos con punta redonda es colocar la fuente de poder en AC y luego tratar de hacer arco eléctrico sobre una placa de cobre, al momento de comenzar el arco, en la punta del electrodo se formará una esfera pequeña y bien centrada llamada calota, quedando así la punta del electrodo de forma redonda.

CORRIENTE EN LOS ELECTRODOS

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) Los electrodos tienen rangos de amperajes variables dependiendo del calibre y tipo de composición de los mismos a continuación se muestra un cuadro donde se puede apreciar ciertos valores que pueden ser de gran utilidad.

TABLA DE AMP RECOMENDADOS ITEM

DIAMETRO DEL ELECTRODO EN PULG 0.010 0.020 0.040 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

ELECTRODO EN NEGATIVO CORRIENTE DIRECTA

ELECTRODO EN POSITIVO CORRIENTE DIRECTA

EWPEWTh-1. EWTh-2 EWTh-3 ---------5-20 15-80 70-150 150-250 250-400 400-500 500-750 750-1000

EWPEWTh-1. EWTh-2 EWTh-3 ---------------------10-20 15-30 25-40 40-55 55-80 80-125

OBSERVACIÓN.!!!

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) Debe tomarse en cuenta que también existen materiales que se sueldan con corriente alterna AC tales como el aluminio y que dependiendo de las bondades de los distintos modelos de equipos de soldar, pudiésemos trabajar con corriente de onda balanceada o desbalanceada.

PUNTA

BOLA

ROMO

POSICIONES DE SOLDAR Las posiciones para soldar establecidas por AWS, son cuatro: 1. Posición plana: es cuando el material de aporte o la soldadura se hace sobre la pieza a soldar a favor de la gravedad. 2. Posición horizontal: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma vertical y el cordón de soldadura es transversal o perpendicular a este. Generando de esta forma un cordón (s) de soldadura de forma horizontal. 3. Posición vertical: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma horizontal sobre un plano vertical y el cordón de soldadura se realiza transversal o perpendicular a ese eje horizontal. Generando así, un cordón (s) de soldadura de forma vertical. En esta posición la soldadura puede aplicarse de forma ascendente o descendente.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) 4. Posición sobre cabeza o elevada: ocurre cuando el material de aporte o la soldadura cae sobre la pieza a soldar en contra de la gravedad. Esta posición es el inverso de la posición plana.

TIPOS DE JUNTAS

(a): Junta de tope (b): Junta en ángulo (c): Junta a solape o traslape (d): Junta en filete o en T (e): Junta de borde

En el cuadro que se muestra a continuación se presentan las posiciones a soldar que se encuentran aprobadas por los entes internacionales. En la parte superior de cada uno de los recuadros aparecen los nombres convencionales de cada una de las posiciones y en la parte inferior de cada una de las imágenes aparecen dos siglas, la primer es un número y la segunda una letra. Cuando se trata de elementos formados por planchas, los primeros dígitos van desde el número 1 hasta el 4 lo cual significa: 1 significa posición plana. 2 significa posición horizontal. 3 significa posición vertical. 4 significa posición sobre cabeza o elevada.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) Los elementos que poseen la letra F significa FILLET o filete, en cambio los que poseen la letra G significa GROUND o ranura. Por otra parte cuando se trata de tuberías los dígitos son: 1G - 2G - 5G - 6G y una conocida como la 6GR la cual es parecida a la 6G pero posee un anillo de restricción. Véase el siguiente cuadro:

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) Tipo de Corriente

CD – EN

CD – EP

Polaridad

Negativa

Positiva

Flujo de electrones e iones

+ + +

-

-

CA Balanceada

+ + +

- + -+ -+

+ + + -

Características de la penetración Acción desoxidante

NO

SI

Balance de calor en el arco aprox. 70% en la pieza de trabajo

Una vez cada medio ciclo

30% en la pieza de trabajo

50% en la pieza de trabajo

30% en el electrodo

70% en el electrodo

50% en el electrodo

Penetración

Profundo y estrecho

Poco profundo y ancho

Medio

Eficiencia

Eficiente en altos amp

Ineficiencia en altos amp

Bueno en calibre de electrodos medios

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En el cuadro anterior, se presentan tres (3) tipos de transferencia de corriente en el proceso GTAW. Nótese los porcentajes de calor, que se presentan dependiendo del tipo de corriente y polaridad. Del mismo modo entiéndase que las siglas significan: CD = corriente directa CA= corriente alterna EP= electrodo en positivo EN= electrodo en negativo. También pueden sustituirse las siglas CD por DC y CA por AC pero el significado es el mismo. El significado de estos dígitos, es aceptado en todos los procesos de soldadura. RECOMENDACIÓN: Cuando se trabaja con aceros al carbono e inoxidables, los electrodos del tipo thoriado son una gran opción y en polaridad negativa. Al momento de trabajar con materiales tales como el aluminio, el electrodo del tipo PURO es la mejor opción y en CA polaridad balanceada. NOTA: al momento de soldar aluminio con proceso GTAW, debe tenerse en cuenta que el equipo o fuente de poder debe poseer una corriente de salida en CA y un modulo de alta frecuencia. Modulo de alta frecuencia (HF)= modulo que recibe una onda senoidal de baja frecuencia tal como de 50hz o 60hz y la eleva a cientos de miles de ciclos por segundos.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) (GT

LH

HF

Nota: si al momento de tratar de hacer arco con electrodo de tungsteno y este comienza a desintegrarse de manera acelerada y generando cantidades de humo elevada, debe verificarse la polaridad y la salida de gas y compararlas con las tablas. ¿COMO ESTA COMPUESTA UNA ANTORCHA PARA SOLDAR CON GTAW?

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) (GT En la imagen anterior se muestra una serie de piezas o despiece de una antorcha para TIG, pero básicamente nos dirigiremos a las piezas con los siguientes dígitos o siglas: •

BW0066 = TAPA O CAPUCHA.

•

TF0026= CUERPO DE LA ANTORCHA.

•

TD…= MANDRILL O COLLET.

•

TE…= PORTA MANDRIL O PORTA COLLET.

•

TC…= TOBERA.

En el caso del código TF027 FLEX, es ttambién ambién un modelo de antorcha pero en este caso es de cuerpo flexible. Del mismo modo cabe destacar que al igual que la antorcha existen otros modelos de accesorios pero todos con su suss principios o fines originales; e incluso existen antorchas con alimentado alimentadorr de material de aporte independiente..

Gases: los gases implementados en este proceso de soldadura como lo dice sus siglas son inertes tales como el helio, argón etc. Pero en la actualidad existen mezclas con pequeñas porciones de gases activos, utilizadas más comúnmente en acero resistentes a la corrosi corrosión del tipo especial. Estos gases vienen en presentaciones de cilindros de distintos volúmenes, los mas comerciales vienen contentivos de 2100lb, entendiéndose que algunos gases sometidos a esta presión pasar a ser licuados. El argón a sido uno de los gas gases más utilizados durante la ejecución de soldadura con este proceso por su espectro de luz, irradiación y concentración del calor, peso más elevado que el del aire y economía. Aunque el helio brinda buenos arcos eléctricos, su concentración de calor, peso y economía lo colocan en algunos casos por debajo del argón. Pero debe tenerse en cuenta las mezclas que actualmente existen en el mercado de algunos fabricantes.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) (GT

Nota:: no todas las mezclas de gases comerciales son aplicables a este proceso. Por otra las mezclas de gases comúnmente reciben nombres tales como: “AGAMIX”, “ARGOMIX” etc.;; quedando claro que estos nombres son netamente comerciales y no son validos como nombr nombre e para identificar o definir los gases mezclados. Ojo la mezcla de CO2 aplica para otros procesos como ej. GMAW véase o solicite inf.: (www.intecweld.com www.intecweld.com) o [email protected]

Regulador de Presión. Son instrumentos cuantitativos que nos dan una apreciación de la presión de gas existente dentro del cilindro coma también nos da una lectura de la presión de salida o regular la cantidad de flujo que se desea que salga del cilindro. En el mercado existen diversos modelos de reguladores de presión pero a la final la función es la misma. Internamente no todos son iguales ya que existen reguladores de 2 camaras, de 3 camaras o de una sola cámara simplemente. En la parte izquierda da se presenta uno de dos identificadores uno tipo reloj y el otro tipo flujometro o de esfera flotante. Y al otro lado se presenta uno con dos indicadores iguales tipo reloj o manometro.

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Nota. En la página anterior se menciona a los reguladores de presión, cabe destacar que en muchos casos estos son llamados manómetros, nombre que se le da de manera errónea ya que el que recibe este nombre son los indicadores pero al dispositivo completo se le denomina regulador de presión. Aunque en algunos casos también son llamados cudalimetros…

VENTAJAS DE TRABAJAR CON EL PROCESO GTAW: •

Soldaduras más pulcras.

•

Se pueden realizar soldaduras autógenas.

•

No genera escoria.

•

Acabados de gran calidad estética y radiográfica.

•

Se puede soldar en todas las posiciones.

•

Presenta un arco más definido y concentrado.

•

Suelda gran variedad de materiales.

DESVENTAJAS DE TRABAJAR CON EL PROCESO GTAW: •

Poca portabilidad.

•

Necesita gran destreza por parte del soldador.

•

No se recomienda en espacios ventilados.

•

Proceso más lento en comparación con otros.

•

Necesita siempre un gas externo de protección.

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RECORDAR: Al momento de soldar debes mantener la pieza lo más limpia posible. Si tienes acetona, es recomendada al momento de soldar materiales donde existan entes contaminantes como grasas, si deseas soldar titanio no dudes en aplicar la acetona, te dará mejores resultados al momento de soldar. No olvides verificar la polaridad en la que se encuentra la máquina. El argón es excelente como gas de protección pero debes recordar que es más pesado que el aire y por lo tanto puede separar al mismo del área de trabajo y causarle al soldador asfixia. En la presiones de trabajo para el gas de protección, se recomienda presiones entre las 20psi. Claro está existen variables como el tipo de tobera y el largo de los conductores de gas. Trate que el calibre de los electrodos sea proporcional al calibre del material base. Si los espesores superan a ¼ de pulg. Se recomienda una preparación de juntas tales como biseles, charpados, entre otras. Si desea realizar pasadas de raíz con penetración, recuerda que si el material es superior al calibre del electrodo, el biselado es una gran opción. Recuerda que la inclinación de los biseles, debe mantenerse en un margen de 30 a 40 grados. Si vas a realizar soldaduras del tipo autógena, recuerda la resistencia que este tipo de técnica ofrece. Mientras mejor este la limpieza y preparación de la junta a soldar, más fácil será la ejecución de la soldadura.

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Mantén el respeto y limpieza en el área de trabajo. Los juegos en el área laboral pueden ocasionar un accidente.

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA SOLDADORES Seguridad: son todas aquellas normas y parámetros establecidos en base a estudios con el único propósito de minimizar los riesgos y así evitar accidentes laborales. Acto Inseguro: son todas aquellas acciones que pueden poner en peligro la salud personal como la del grupo que lo rodea o la del entorno, es decir; las mismas pueden generar o provocar algún incidente o accidente. Condición Insegura: son todas aquellas situaciones presentes en el medio ambiente, que puedan poner en riesgo la seguridad personal como así la del grupo o del entorno que lo reda. Causando así algún incidente o accidente. Incidente: es una situación donde se puede presentar pérdida de tiempo o no de manera laborar. Son considerados de poca importancia ya que generalmente pasan sin dejar una lesión de consideración o una pérdida de tiempo elevada. En algunos casos la palabra incidente en algunos casos también es conocida como accidente menor o accidente sin lesión. Accidente: es todo aquel acontecimiento que lleva a una pérdida de tiempo y lesión de consideración, en los accidentes las lesiones pueden ser temporales o permanentes. Generalmente para llegar a este punto se han violado dos puntos: acto inseguro y condiciones inseguras.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) En los distintos procesos de soldadura siempre está presente la seguridad industrial o integral, dependiendo del proceso será tomaran las maneras y técnicas de seguridad a emplear. En el proceso denominado GTAW que es el presente en este manual existen diversos factores que ponen en riesgo la salud integral del soldador e incluso de los que están en su entorno cercano. RIESGOS PRESENTES DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA: •

Respiratorios

•

Irradiaciones

•

Calor

•

Eléctrico

•

Explosión

•

Químicos

RIESGOS RESPIRATORIOS Humos: la combustión del revestimiento durante el momento de la soldadura produce cierta cantidad de humo, que a largo plazo puede ocasionar problemas o afecciones respiratorias. No obstante, el revestimiento no es el único causante de la producción de humo, otros factores que pueden ocasionarlo son los entes contaminantes presentes en el material a soldar tales como: pintura, grasas, etc. Gases: al igual que en el caso de los humos estos pueden producir problemas o afecciones respiratorias. En algunos casos, se producen al momento de crearse el arco eléctrico o arco voltaico, entre el más común tenemos el ozono. Vapores: al momento de realizar la soldadura, se crean altas temperaturas que se utilizan para fundir el material de aporte y base. Al fundirse los aceros estos, producen vapores metálicos que pueden ser absorbidos por el soldador.

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Irradiaciones: al momento de crear el arco voltaico se producen tres irradiaciones: 1. Lumínica 2. Infrarroja 3. Ultravioleta Cuando hablamos de lumínica, en principal nos referimos al destello de luz que se aprecia a simple vista y que por su fuerza a la vista a cerrar la pupila para minimizar la entrada de luz. En referencia a la infrarroja, estos rayos chocan o golpean la humanidad del soldador y de los que estén cercano a él; provocando así quemaduras superficiales en la piel. En algunos casos la piel del soldador que no está protegida toma un color rojizo producto de la quemadura. Por último caso la irradiación ultravioleta, también conocida como luz negra es la más perjudicial de las tres. Esta última puede crear daños en la parte externa e interna de la humanidad del soldador. Dañando incluso los huesos. Los ojos del soldador, cuando no utilizan los equipos de protección personal pueden recibir quemaduras debido a esta irradiación ocasionando en sí que el mismo entre en un estado de hipersensibilidad, creando dolores agudos al soldador, los mismos se presentan generalmente cuando los ojos están en reposo (horas nocturnas). Calor: durante el proceso se crean altas temperaturas para fundir los materiales, temperaturas de hasta 5000 °C, del mismo modo se pueden generar salpicaduras de acero fundido. Ambos fenómenos ocurren a escasos centímetros del soldador, provocando así el aumento del riesgo por quemaduras. Se debe prestar atención en la posición sobre cabeza o elevada.

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Eléctrico: en este proceso de soldadura, la electricidad es un factor indispensable para la realización de esta soldadura. Debe tenerse sumo cuidado porque es un riesgo que está presente desde el momento que se conecta la soldadora a la red de alimentación y que puede llegar a ocasionar lesiones temporales o permanentes e incluso la muerte de forma instantánea. RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD: 1. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería. 2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente. 3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. 4. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar. 5. Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en un área húmeda. 6. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques. 7. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros ajustes. 8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.

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PROTECCION PERSONAL 1. Máscara de Soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos

de

acuerdo

al

proceso

e

intensidades

de

corriente

empleadas.

Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. 2. Guantes de Cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas. 3. Delantal de Cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y Casaca de Cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de Seguridad, que cúbranlos tobillos para evitar él atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

RECOMENDACIONES: •

No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.

•

Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no cumplirían su función.

•

Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar.

•

Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) •

Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales.

•

Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura.

•

Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectará la maquina.

•

La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá tomarse con guantes.

•

Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.

SEGURIDAD ELÉCTRICA AL USAR UNA MÁQUINA SOLDADORA •

Máquina soldadora (Fuente de Poder) –

a)

Circuitos con corriente.

–

b)

Línea de tierra.

–

c)

Cambio de polaridad.

–

d)

Cambio de rango de amperaje.

–

e)

Circuito de soldadura.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA –

a) Recomendaciones.

–

b) Condiciones ambientales

RIESGO DE INCENDIO •

Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,vapores, metales en polvo o polvos combustibles.

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Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.

•

Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS •

Radiaciones UV y Luminosas

•

- El espectro electromagnético.

•

- Generalidades.

•

- Tipos de radiaciones y efectos sobre el hombre.

•

-

Protecciones.

–

· Protección individual

–

· Protección de la vista

–

a) Relación entre los grados de protección y sus valores de transmisión

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW) (GT –

b) Grados de protección para soldadura con arco, rasurado por arco eléctrico y corte por chorro de plasma

–

· Protecciones generales o colectivas

RIESGOS ELECTRICOS •

Presenta riesgos en generación, distribución y utilización.

•

VOLTAJESS CONTENIDOS

•

110 V, 220 V : Iluminación

•

380 V, 440 V : Maquinarias

UN CHOQUE ELECTRICO PUEDE OCASIONAR •

1. Contracción muscular

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2. Paralización de la respiración

•

3. Paralización cardiaca inmediata

•

Lesiones en el sistema nervioso central

•

5. quemaduras

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Manual De Soldadura Proceso (Gtaw)

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