UNIDAD II. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
INGENIERIA DE PROCESOS
MATERIAL DE APOYO TENOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COMIÁN ING. LAURA RAMÍREZ RAMOS
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CONTENIDO 2.1 Generalidades 2.2 Diagrama de procesos 2.3 Análisis de movimientos en las operaciones 2.4 Sistema de tiempos predeterminados 2.5 Muestreo del trabajo
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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos 2.1. GENERALIDADES
Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
El estudio de tiempos y movimientos: es una herramienta para la medición de trabajo ayudando a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.
Ventajas del estudio de tiempos y movimientos • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. • Conservar los recursos y minimizar los costos. • Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos. • Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad. • Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. • Distribución de cargas de trabajo. • Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.
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2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS
El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales. Beneficios del Diagrama de Flujo •
En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su comprensión. La diagramación hace posible aprender ese conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos específicos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las que se dan con otros procesos y subprocesos.
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Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y externos) involucrados.
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El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus necesidades y expectativas.
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Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas útiles.
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Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje común, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitación de aquellas personas que entrarán en contacto con la diagramación.
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Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso.
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Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medición de los procesos, así como de los objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo.
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Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la eficacia y la eficiencia.
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Constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o reingeniería.
2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Objetivos del estudio de movimientos
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Principios básicos • Los relativos al uso del cuerpo humano. • Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo. • Los relativos al diseño del equipo y las herramientas. El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta
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factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig’s, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA:
THERBLIG
LETRA O SIGLA
COLOR
Buscar
B
Negro
Seleccionar
SE
Gris Claro
Tomar o Asir
T
Rojo
Alcanzar
AL
Verde Olivo
Mover
M
Verde
Sostener
SO
Dorado
Soltar
SL
Carmín
Colocar en posición
P
Azul
Precolocar en posición
PP
Azul Cielo
Inspeccionar
I
Ocre Quemado
Ensamblar
E
Violeta Oscuro
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Desensamblar
DE
Violeta Claro
Usar
U
Púrpura
Retraso Inevitable
DI
Amarillo Ocre
Retraso Evitable
DEV
Amarillo Limón
Planear
PL
Castaño o Café
Descansar
DES
Naranja
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: Eficientes o Efectivos
De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener. (CARLOS, 2001)
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Objetivos del estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
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Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguientes:
Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
El método a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
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El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos para asentar el estudio de tiempos.
Cronometraje acumulativo: El reloj funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio. Se pone en macha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta acabar el estudio.
Cronometraje con vuelta a cero: Los tiempos se toman directamente. Al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente
2.4 SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADOS
El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen), a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución. Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en tres grupos: 1. Sistemas de aceleración –desaceleración. Estos sistemas reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo normal se usa durante el periodo de aceleración, 20% para una velocidad constante y 40% para la desaceleración. Actualmente, estos sistemas no tienen un uso amplio al establecer estándares.
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2. Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se reconoce la dificultad de los movimientos promedios o representativos que es usual encontrar en las operaciones industriales. 3. Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores del tiempo básico. Los porcentajes de tiempo para los movimientos difíciles encontrados se suman a estos valores básicos. Estas adiciones van del 10 al 50% (INGENIERIA INDUSTRIAL, 2013) 2.5 MUESTREO DEL TRABAJO
El muestreo del trabajo es un método para analizar el trabajo mediante un gran número de observaciones en tiempos aleatorios. Usar el muestreo del trabajo para:
Determinar la utilización de la máquina y el operario.
Determinar las holguras o suplementos.
Establecer los estándares de tiempo.
Utilizar las observaciones que resulten prácticas pero que permitan conservar la exactitud.
Tomar observaciones en un periodo tan largo como sea posible, de preferencia varios días o semanas.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son eficaces para determinar la utilización de máquinas y personal, las holguras aplicables al trabajo y los estándares de producción. El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la industria textil británica. Más tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, la técnica se llevó a Estados Unidos (Morrow, 1946). La exactitud de los datos que se determinan mediante
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muestreo del trabajo depende del número de observaciones y el periodo sobre el cual se realizan las observaciones aleatorias. El método de muestreo del trabajo presenta varias ventajas sobre el procedimiento convencional de estudio de tiempos: 1.
No requiere la observación continua del analista durante largos periodos.
2.
Se reduce el tiempo de trabajo de oficina.
3.
Por lo general, el analista utiliza menos horas de trabajo totales.
4.
El operario no está sujeto a largos periodos de observaciones cronometradas.
5.
Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de una brigada.
(SITES 2014)