INTRODUCCIÓN RESUMEN 1. INVENTARIO 2. DIAGRAMA D FLUJO
TITULO: NOMBRE CAPACIDAD
DISPOSICION DE EQUIPOS
LEYENDA N° DESCRIPCION
CANTIDAD
DIMENSIONES
POTENCIA
puede ser volumen o capacidad
3. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS 4. CARACTERIZACION DE EQUIPOS 5. DEFINICIONES BASICAS
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I.ALMACENAMIENTO – TRITURACIÓN 1. CANCHA DE MINERALES Comúnmente denominado CANCHA DE GRUESOS, en este lugar son almacenados los minerales traídos de distintos centros mineros para su respectivo procesamiento, está ubicado en la parte superior noroeste de la Planta concentradora. El mineral bruto es almacenado de acuerdo a su composición mineralógica, su procesamiento se realiza por campaña de acuerdo a al requerimiento de las empresas. Se almacena mineral de un tamaño aproximado que varía desde 20 pulgadas hasta 2-3 pulgadas: Los más gruesos son triturados manualmente usando combos.
2. SECCION CHANCADO: Es donde se reduce el tamaño del mineral para su procesamiento de un tamaño promedio de 16” hasta ¾ a ½” previamente hecho ya un blending, son
descargados directamente a la tolva de gruesos de capacidad de 15.44 TM, pasando por la zaranda estacionaria (Grizzly) Fig.1.del ANEXO. La Planta Concentradora Yauris, comprende de dos etapas de trituración, que consiste en una Chancadora de Quijadas , y de una chancadora de rodillo y de ahí pasa a un elevador de capachos depositando a la tolva de finos .
GRIZZLY
TOLVA DE GRUESOS
TOLVA DE FINOS
CHANCADORA DE QUIJADAS
CHANCADORA DE ELEVADOR DE
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3. TOLVA DE GRUESOS: Es una caja metálica construido por planchas de acero de ¼” de espesor, que
descansa sobre una base de concreto armado, la Tolva de gruesos sirve como depósito, y alimentador a la Chancadora de Quijadas, donde se da inicio al beneficio del mineral. Esta Tolva de Gruesos está ubicada en la parte superior de la Planta, a un lado de la Cancha de Gruesos, la alimentación a esta Tolva de Gruesos se realiza por la parte superior de la misma mediante palas mecánicas.
3.1. CAPACIDAD DE LA TOLVA Se tomó las dimensiones de la tolva, obteniéndose un volumen de 5.937 m3. Para calcular la capacidad práctica de la Tolva consideramos un factor de 0.25 menos de la capacidad teórica debido a los espacios muertos o vacios entre los minerales y paredes de la Tolva. Para hallar la capacidad teórica tendremos que hallar primero el peso específico del mineral, para lo cual se recogieron muestras de mineral de la Tolva, del Molino, del Clasificador, de las Celdas. Para hallar la capacidad de la tolva se debe tener la gravedad específica del mineral y el volumen de la tolva.
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MATERIAL DE CONSTRUCCION
Concreto armado y fierro
ALIMENTO
Por la abertura superior
GRIZZLEY
Acero comercial
ÁREA DE DESCARGA
0.06
CAPACIDAD
15.44 Tn
VOLUMEN
5.937
NGULO DE INCLINACI N
52°
4. ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly): La zaranda estacionaria o el Grizzly, se ubica antes de la Tolva de Gruesos y de la chancadora de quijada, su función es separar o clasificar los minerales finos de los minerales gruesos, de este modo los minerales finos ya no ingresan a la chancadora de quijada, sino que van de frente a la chancadora de rodillo evitando una sobre carga a la chancadora primaria. Tiene abertura o espacio entre las barras de acero de 3’’
Se encuentra con 5 rieles
5. CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE):
Este equipo está formado por un marco pesado, o por un sólido bastidor que lleva una quijada fija y otra móvil es pivoteada en la parte superior con un
movimiento oscilatorio por medio de juntas abisagradas y brazos movidos por un eje principal ayudados por un volante. Esta Chancadora Fig.2.del ANEXO oscila por acción de los Toggloes, sostenida en la parte superior en el eje y en el cuerpo central o Pitman sobre el cual gira excéntricamente, la mandíbula móvil se aleja de la fija, permitiendo el avance del mineral triturado hacia la zona inferior que es mas estrecha, se repite este ciclo hasta que el mineral abandone la maquina por la abertura de descarga. El chancado solo tiene lugar mientras la quijada móvil está avanzando, mientras que cuando la quijada retrocede la chancadora en vacio.
6.1.
CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA Tipo
QUIJADA BLAKE
Marca
DELCROSA
Abertura de entrada
5” * 6”
Potencia del motor
5 HP
R.P.M.
1725
Voltaje 6.2.
220
CAPACIDAD DE LA CHANCADORA
Calcularemos la capacidad de la chancadora haciendo uso de una ecuación conocida de Taggart:
Donde: T = Capacidad por día L = Largo de la boca A = Ancho de salida Reemplazando los datos se tiene el siguiente resultado:
6.3.
RADIO DE REDUCCIÓN
Tomamos la relación entre el tamaño promedio mas grande de mineral con el tamaño promedio mas pequeño de mineral. Ya que la planta no cuenta
con las mallas necesarias para hacer este tipo de análisis se tomo el criterio propio para hacer este cálculo. Formula:
Donde: F 80 = Tamaño promedio de partícula en la alimentación. P 80 = Tamaño promedio de la partícula en el producto. Reemplazando en la formulase tiene que:
Esto quiere decir que cada roca que entra a la chancadora se fragmenta en tres partes aproximadamente.
7. EFICIENCIA DEL MOTOR:
Donde: E = Eficiencia del motor. Hp suministrado = Potencia práctica Hp instalado
= Potencia teórica
8. CONSUMO DE ENERGÍA
CONSUMO TEÓRICO:
Donde: W = Consumo de energía Kw – Hr A = Amperaje del motor V = Voltaje del motor. T = Tonelaje.
√
Cos Ø = 0.8
√
9. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE RODILLO (Fig.3. del ANEXO) Tipo
RODILLO
Marca
DENVER
Abertura de entrada
6” * 6”
Potencia del motor
3.6 HP
R.P.M.
1730 – 1970
Voltaje
220 V.
10. ELEVADOR DE CAPACHOS – TRANSPORTADORA DE CANGILONES Transporte en forma vertical como se observa en la Fig.4. del ANEXO, el elvador de capachos esrta formado por dos poleas guias de 10.5’’ de diámetro a los extremos los cuales están unidos por una faja de lona ¼’’ y
longitud de 34.5 ft en la cual se encuentra 30 cucharas metálicas a una distancia de 10’’.
Descripción del elevador de capachos:
N° DE CAPACHOS
30
MOTOR
DELCROSA S.A
POTENCIA
3 HP
VOLTAJE
240
AMPERAJE
3.6
RPM
1725
CICLOS
60 Hz
10.1. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CAPACHO 1 Capacho = 0.535 Kg Número Total = 30 0.540 x 30 = 16.2 Kg/rev. Tiempo que demora en dar una revolución = 10 segundos Total = 360 rev.
11. TOLVA DE FINOS El mineral ya triturado en la chancadora se deposita en la Tolva de Finos (Fig.5.del ANEXO), que sirve de alimentación al molino. La Planta de Yauris cuenta con una Tolva de Fino, la cual es de forma de un cuadrado la parte superior y su base es de forma de una pirámide invertida. Esta Tolva de finos almacena el mineral ya triturado en la chancadora y sirve de alimentador a la primera faja transportadora que a su vez alimenta al molino de bolas.
11.1. CARACTERÍSTICAS. MATERIAL
Plancha de acero industrial
NUMERO DE TOLVAS
1
TIPO
BEDDING
VOLUMEN
0.489
CAPACIDAD
1.26592 TM
DESCARGA
Compuerta de 16 x 14 cm
12. FAJA TRANSPORTADORA La faja transportadora está ubicada a la salida de la tolva de finos (Fig.6. del ANEXO) y sirve como Alimentador al molino de bolas, esta faja tiene una inclinación lateral para que no haya pérdida de mineral.
12.1. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA
Donde: Lf = Longitud de la faja. L
= Longitud del eje de la faja
R = Radio de la polea
12.2. VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA: VELOCIDAD: Si una vuelta lo realiza en 50 segundos entonces:
Donde: V = Velocidad. E = Longitud de la Faja t = Tiempo. Remplazando valores tenemos:
II. SECCIÓN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN 2.1.
ÁREA DE MOLIENDA: Corresponde entre los limites de la Tolva de Finos hasta la entrada al molino, dentro del área de molienda se realiza el acondicionamiento del mineral, con agua y con algunos reactivos (depresores), la función principal de esta etapa es la buena liberación del mineral para su posterior tratamiento de concentración por flotación. El gran problema que se encuentra en esta sección es que las chaquetas de los molinos se encuentran desgastadas provocando que vuelen los pernos y pudiendo ocasionar algún accidente por el impacto de estos pernos.
2.2.
MOLINO DE BOLAS: La molienda constituye el paso final del proceso de reducción de tamaño como también la liberación del mineral, se realizó el análisis correspondiente de mallas; tomando muestras alternadas de cada hora en las tres guardias, como son muestras de la descarga del molino, de la carga circulante y del
rebose del clasificador. El molino de bolas 4’x4’ (Fig.7. del ANEXO) fue
usado para este análisis. Cuyos resultados se mostraran posteriormente.
2.2.1. CARACTERÍSTICAS: MOLINO DE BOLAS Diámetro
3 ft.
Ancho
3 ft.
marca
Denver
Engranaje (catalina)
103
Engranaje (chumaceras) 3 Motor
DELCROSA S.A.
Tipo
NV280S8
Hp
18
Potencia
220/440V.
2.2.2. CALCULO DE LA ENERGÍA SUMINISTRADA: Aplicamos la siguiente formula
√
Donde: W = Consumo de energía Kw-Hr. A = Amperaje del motor. V = Potencia del motor. T = Tonelaje Cos Ø = 0.85 Remplazando hallamos:
2.2.3. VELOCIDAD CRÍTICA:
Donde:
√
Vc = Velocidad Critica en RPM. D = Diámetro en pies
√
2.3.
CLASIFICADOR HELICOIDAL (FORMA ESPIRAL):
Consiste en un tanque de forma rectangular inclinado, que contiene un rastrillo de forma espiral como se observa en la Fig.8. del ANEXO; su fin es seleccionar las partículas gruesas de los finas teniendo en cuenta un tamaño de corte, las partículas finas van hacia la salida del clasificador, y las arenas son transportadas hacia la parte superior regresando al molino, constituyendo a la carga circulante.
2.3.1. EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR Para calcular la eficiencia del clasificador en primer lugar analizaremos granulométricamente la descarga del molino, el rebose del clasificador y/o la carga circundante.
III. SECCIÓN FLOTACIÓN
3.1. CIRCUITO FLOTACIÓN: Es el proceso metalúrgico que sirve para la separación de las especies valiosas como se observa en la Fig.9. del ANEXO contenidas en un mineral del material estéril. Para lograr una buena separación es necesaria que estas especies valiosas sean liberadas del material estéril, esto se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separación se realiza añadiéndose agua formándose una pulpa en donde las partículas sólidas se mantienen en suspensión por medio de unos agitadores diseñados especialmente para este caso.
3.2. CIRCUITO DE FLOTACIÓN bulk Cu - Pb Este circuito consta de una celda unitaria, dos celdas serranas y un banco de 6 celdas Denver como se observa en la Fig.10. del ANEXO. En este punto sucede la flotación bulk, en caso que el mineral tenga plomo, cobre y zinc o también la flotación de minerales que contengan solo plomo, plata y zinc. El concentrado final
del bulk (Cu-Pb) es bombeado al circuito de separación Pb-Cu, obteniéndose dos productos como concentrado cobre y como relave el plomo.
BANCO DE CELDAS Marca
Delcrosa
Dimensiones
24’’x24’’
Celda circular aproximada
20.21
Nº de impulsor
D-15
Diámetro de volante
18 in.
Vol. De cada celda
9.169
DESCRIPCIÓN DEL MOTOR Marca
DELCROSA
peso
32Kg
Nº de motores
3
Hp
5 Hp
RPM
1740
Amperios
11.3
Diámetro de polea
5.0
Nº de faja
B-180
3.3. CIRCUITO DE FLOTACIÓN Zn En este punto se trata el relave de la flotación Bulk (Cu-Pb) o también el relave de la flotación de Plomo-plata. El circuito consta de un acondicionador, dos celdas serranas y un banco de 8 celdas Denver. El producto final es el concentrado de zinc y su relave es el relave general de todo el proceso de la planta.
ANEXOS
Fig.1 GRIZZLY
Fig.3.Chancadora de Rodillos
Fig.2 Chancadora Primaria
Fig.4.Transportadora de Cangilones
Fig.5.Tolva de Finos
Fig.7.Molino de Bolas
Fig.6.Faja Transport
Fig.8.Clasificador Helicoidal
Fig.9.Flotación Flash
Fig.10. Celdas de Flotación
