TORTILLERÍA _LA YAQUESITA__ mayo 2011

18/04/13

TORTILLERÍA "LA YAQU ESITA": mayo 2011

TORTILLERÍA "LA "LA YAQUESITA" YAQUESITA" Realizar el Plan de Requerimiento Requerimiento de Materiales para una una empresa de demanda dependiente, para satisfac satis facer er la misma.

miércoles, 11 de mayo de 2011

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BIENVENIDOS

BIENVENIDOS

ANTECEDENTES

Les damos la mas cordial bienvenida a este blog conformado por Les p or estudiantes del curso de Administración de Operaciones II, perteneciente al Instituto Instituto Tecnológico de Sonora. Son ora.

MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA... PRODUCTO O SERVICIO QUE PRODUCTO REALIZA ÁREAS DE LAS QUE SE COMPONE LA EMPRESA

En este blog encontrarás información acerca de la microempresa "Tortillería "Tortill ería La Yaquesita" dedicada a la elaboración de torti tortillas llas de harina y de trigo. Dicha información consiste en la programación de la producción así como también las diferentes actividades para brindar un mejor servicio.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Esperemos que sea de su agrado e interés cada una de nuestras publicaciones.

CAPÍTULO III. RESULTADOS

EQUIPO "LOS PLACOSONES PLACOSONES"" Paulina Sánchez Soto 41105 Sergio Pérez Carrillo 40418 José René Lópe Lópezz Sauceda 39189 losplacosines.blog spot.mx/2011_05_01_ar chi ve.html

OBJETIVO JUSTIFICACIÓN CAPÍTULO II. METODO O PROCEDIMIENTO CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DE LA DEMANDA ESTIMACIÓN DEL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN... PLAN DE PRODUCCIÓN AGREGADA 1/21

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TORTILLERÍA "LA YAQU ESITA": mayo 2011

Sergio Gómez López 38495 384 95 Janeiri Gonzáles Sánchez 38557

ESTABLECIMIENTO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATER... CONCLUSIÓN RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA

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ANTECEDENTES Tortille ría de Harina “La Yaquesita” es una micro empresa Tortille empresa fundada fundada e n el mes de abril del año 2009 por su actual propietaria María de los Ángeles Murrieta Gonzáles. La micro empresa se dedica a la elaboración de tortillas de harina y trigo, además de la venta de productos lácteos tales como leche, quesos, entre otros . La propietaria tiene una experiencia en este ámbito de 4 años aproximadamente. "La Yaquesita" cuenta con 2 em emple pleados ados en el turno ve spertino, que en este caso es el turno de estudio. La empresa esta ubicada en la Ciudad Obregón, con dirección en Blvd. Antonio Caso en la Colonia Casa Blanca.


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MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA Misión Ofrecer al mercado tortillas de harina de la mejor calidad mediante procesos y procedimientos sumamente cuidados y con la mejor materia prima, para satisfacer la necesidad del cliente. Visión Ser una empresa competitiva en el mercado local, a través del compromiso de nuestra gente con los principios y políticas de la compañía para mejorar el losplacosines.blog spot.mx/2011_05_01_ar chi ve.html

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crecimiento de nuestros niveles de vida y los de la organización. Políticas de calidad de la empresa - Manejarnos con los más estrictos y rigurosos sistemas de producción y control de calidad. - Desempeñar nuestras funciones y acciones apegados a una inquebrantable línea de ética profesional. - Dar el servicio y el apoyo a nuestros clientes sobrepasando sus expectativas.


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PRODUCTO O SERVICIO QUE REALIZA Dentro de la empresa Tortillería de Harina “La Yaquesita” se cuenta con las presentaciones de paquetes de tortilla de harina de 1 Kg., ½ kg. Para su elaboración se utilizan materiales como harina, manteca, agua y sal; se lleva acabo un proceso por carga o amasada, cada carga es de 24kg. de la cual salen 33kg de tortillas (producto terminado). El proceso de elaboración de tortillas de harina se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. 2. 3. 4.

Mezclar los ingredientes y elaborar la masa.

5. 6. 7. 8.

Formar tortilla e n el cabezal.

Pesar la masa y formar "panes". Cortar ma sa pa ra obtener e l peso de la s tortillas. Bolear y reposar las bolitas. Coser tortilla por los dos lados en el comal. Enfriamie nto de las tortillas. Recibir y empacar el producto.

9. Entregar las tortillas a nuestros clientes.


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ÁREAS DE LAS QUE SE COMPONE LA EMPRESA

Propietario: Se encarga de administrar las finanzas de la empresa. Gerente general: Se encarga de supervisar el trabajo de cada uno de los empleados, asi como indicarles cantidad y tie mpo de producción. Cajera: Se encarga de vender el producto en caja y cobrar por el mismo, así como indicar al repartidor su labor. Cocinera 1 y 2: Se encarga de la elaboración de tortillas de harina. Mantenimiento: Se encarga de mantener en funcionamiento de las maquinas y reparar fallas que se puedan tener. Repartidor: Se encarga de llevar el producto a los diferentes clientes que tiene la empresa.


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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En tortillería “La Yaquesita”, existe el problema de que siempre existente un faltante de producción, que surge de la falta de personal y en ocasiones de la falta de material; esto pude ser síntoma de que no se tiene un conocimiento pleno de la demanda, para realizar los pedidos del ma terial en e l tiempo adecuado.


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OBJETIVO Elaborar la planeación de requerimientos de materiales para una empresa de demanda dependiente, para satisfacer la misma.


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JUSTIFICACIÓN El estudio a realizar trata de aplicar los conocimientos de MRP, permitiéndonos adquirir ex periencia , al llevar a la práctica lo visto en clase, permitiéndole a la empresa contar con la cantidad de recursos adecuada para la producción, logrando cubrir la demanda y a su vez satisfacer al cliente; de lo contrario la empresa seguirá contado, con la falta de producción, lo que llevara a la insatisfacción del cliente debido a la ineficiencia del servicio, y con ello la perdida de los mismos.


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CAPÍTULO II. METODO O PROCEDIMIENTO

El MRP o Planificación de nece sidades de Material es, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:

¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar. El procedimiento del MRP está basado en dos idea s esenciale s: A. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados. B. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: o Las dema ndas independie ntes o La estructura del producto Así pues, MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las losplacosines.blogspot.mx/2011_05_01_archive.html

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necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente. DEMANDA INDEPENDIENTE Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. DEMANDA DEPENDIENTE Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches. Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a productos con demanda dependie nte (como se ha cia a ntes del MRP) genera cie rtos inconvenientes. El Concepto de MRP , por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en qué momento para cumplir con los compromi sos adqui ridos. EL SISTEMA MRP El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son: o El plan mae stro de producción, el cual contiene la s cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda ex terna (productos finales fundamentalme nte y, posiblemente, pieza s de repuesto). o El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o e n curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. o La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción. A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como resultado la siguiente i nformación: o El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación. o El plan de aprovisionamie nto, detalla ndo las fechas y tama ños de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. o El informe de ex cepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en losplacosines.blogspot.mx/2011_05_01_archive.html

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última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar‚ estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes, adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de producción considere oportunas. Así pues, la explosión de las necesidades de fabricación no es más que el proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en órdenes concretas de fabricación y aprovisionamiento para cada uno de l os items que intervie nen e n el proceso productivo. Plan Maestro de Producción PMP, MPS (Master production schedule) Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué pla zos debe tenerse terminados. El cual contiene la s cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda ex terna (productos finales fundamentalme nte y, posiblemente, pieza s de repuesto). El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control responde a di cho intervalo una vez fija do, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la producción en la empresa durante dicho intervalo. La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

CLASIFICACIÓN ABC El hecho de mantener el inventario a través de conteo, colocación de pedidos, recibo de existencias, etc., requiere tiempo y dinero. Cuando existen límites en estos recursos, el paso lógico es tratar de utilizar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor manera posible. En otras palabras, centrarse en los artículos más importantes del inventario. Todo sistema de inventario debe de especificar el momento en el que se coloca un pedido y la cantidad de unidades que se deben de ordenar. La mayoría de situaciones de control de inventario involucran tantos artículos que es muy poco práctico modelar y darle un tratamiento integral a cada uno. La clasificación ABC divide el inventario en tres grupos distintos: Artículos “A”: Contribuyen con el 80% de inversión en inventario. Artículos “B”: Contribuyen con el 15% de inversión en inventario. Artículos “C”: Contribuyen con el 5% de inversión en inventario. PRONÓSTICOS

Un pronóstico es cuando cualquier empresa o individuo hace una afirmación acerca de: La ocurrencia o no de un evento. losplacosines.blogspot.mx/2011_05_01_archive.html

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La fecha en que va a suceder algo. La i ntensidad de un evento futuro. Como se ve de la anterior afirmación, los pronósticos son tan fuertes que no se trata de ver si vamos a hacer pronósticos, sino de cómo hacerlos. Relación de los pronósticos con otras disciplinas: 1) Relación con la toma de decisiones. Algunas con pequeñas decisiones por ejemplo las relacionadas al mantenimiento de un adecuado nivel de inventario. Algunas son granes decisiones, como las de la iniciativa de inversiones. En todo caso, los pronósticos para ser útiles deben estar relacionados con la toma de decisiones. Para que un pronóstico sea útil se debe presentar con oportunidad. 2) Relación con la planeación: Al desempeño de una empresa lo afectan eventos externos y eventos internos. En este contexto se llama a los eventos que afectan a la empresa pero sobre los cuales se tiene poco o nulo control. Estos factores externos incontrolables por lo general son aquellos que se tratan con las técnica s de pronósticos. Por otra parte los factores internos son los relacionados a decisiones que toma la empresa; la empresa tiene completo control sobre estos factores. La planea ción rela ciona tantos los ex ternos como los internos. INVENTARIOS

Son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una organización. Un sistema de inventario es la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamaño de los pedidos. Por convención el inventario en el sector manufacturero se refiere generalmente a los artículos que contribuyen a que se vuelvan parte de la fabricación de productos de una firma. El inventario en el sector manufacturero se clasifica en: materias primas, productos terminados, partes componentes, suministros, y trabajo en proceso. En el sector de servicios se refiere generalmente a los bienes tangibles que van a venderse y a los suministros necesarios para administrar el servicio. Las dos preguntas básicas a plantearse antes de iniciar un inventario son: ¿Cuándo se deben ordenar los artículos? y ¿Qué tamaño debe de tener el pedido?. OBJETIVOS DE INVENTARIO

Todas las firmas (incluyendo las operaciones JIT) mantienen una provisión de inventario por las siguientes razones: 1) Mantener una independencia en las operaciones. Un suministro de materiales en un centro de trabajo permite que ese centro tenga flexibilidad en las operaciones. La independencia de las estaciones de trabajo es aconsejable también en las líneas de ensamblaje. El tiempo que se requiere para realizar operaciones idénticas variarán naturalmente de una unidad a la siguiente. 2) Ajustarse a la variación de la demanda de productos. Si la demanda del producto se conoce con precisión, puede ser posible producir el bien para satisfacer de manera exa cta la demanda. 3) Permitir una flexibilidad en la programación de una producción. Una provisión de inventario libera al sistema de producción de la presión de sacar los bienes. Esto produce plazos más largos que permiten un flujo mas uniforme en la planeación de la producción y una operación de menor costo losplacosines.blogspot.mx/2011_05_01_archive.html

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a través de l a producción de tama ños de lotes más granes. 4) Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de las materias primas. Cuando se le pide a un vendedor que despache un material, pueden presentarse demoras de una serie de razones: una variación normal en el tiempo de despacho, una escasez de material en la planta del vendedor que haga que se acumulen los pedidos pendientes, una huelga imprevista en la planta del vendedor o en una de las compañías de entrega. 5) Sacarle provecho al tamaño de pedido de compra económico. Colocar un pedido tiene sus costos: trabaj o, llam adas telefónicas, meca nografía, correo, etc. En consecuencia, cuando más grande sea el tamaño de cada pedido, menor será el número de pedidos que debe escribirse. BIBLIOGRAFIA Admi nistración de Operaciones, Roger G. Schroeder


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CAPÍTULO III. RESULTADOS ANÁLISIS EXPLORATORIO DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN


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CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DE LA DEMANDA Clasificación ABC

CONCLUSIONES Los artículos tipo A son: Paquete de tortillas de harina de de 1kg Paquete de tortillas de harina de de ½ kg. Estos representan el 80% de la inversión en inventarios, por lo cuál estos artículos no deben faltar en la empresa.

Los artículos tipo B son: Paquete de tortillas de Trigo de de 1kg. Contribuye el 15% de la inversión en i nventarios en la empresa.

Los artículos tipo C son: Paquete de tortillas de Trigo de de ½ kg. Contribuye el 5% de la inversión en i nventarios en la empresa.


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ESTIMACIÓN DEL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA Sele cción de artículos a pronosticar: Los artículos seleccionados para realizar el pronóstico de demanda anual para el siguiente año 2012 son: presentación de tortillas de harina de 1 kg., presentación de tortillas de harina de ½ kg., presentación de tortillas de trigo de 1 kg., presentación de tortillas de trigo de ½ kg.

La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del 2011 proporcionando pronóstico para los tres primeros meses del 2012. Aplicación de los métodos de pronóstico Presentando un patrón de tendencia horizontal, se optó por pronosticar media nte un promedio móvil empleando el software WINQSB.

De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera:

Enero: 2,286 paquetes. Febre ro: 2,286 pa quetes. Marzo: 2,286 paque tes. losplacosines.blogspot.mx/2011_05_01_archive.html

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La línea roja representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para los meses de Enero, Febrero y Ma rzo del 2012.

La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del 2011 proporcionando pronóstico para los tres primeros meses del 2012.


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De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera: Enero: 1,540 paquetes. Febre ro: 1,540 pa quetes. Marzo: 1,540 paque tes.

La línea azul representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para los meses de Enero, Febrero y Ma rzo del 2012.


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De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera: Enero: 606 paquetes. Febre ro: 606 pa quetes. Marzo: 606 pa quete s.


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La línea roja representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para los meses de Enero, Febrero y Ma rzo del 2012.



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De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera: Enero: 900 paquetes. Febre ro: 900 pa quetes. Marzo: 900 pa quete s.

La línea azul representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para los meses de Enero, Febrero y Ma rzo del 2012.


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ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN La cantidad de paquetes de tortilla s necesarios para satisfacer la dema nda conocida y la aleatoria deben estar disponibles diariamente. Este supuesto es razonable porque la encargada prefiere producir las tortillas por día ya que ahí entra el factor caducidad de la misma.


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La tabla anterior muestra la cantidad de paquetes de tortillas demandadas diariamente.


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PLAN DE PRODUCCIÓN AGREGADA Tortille ría “La Yaquesita” produce tortilla s de harina pa ra e l consumo domé stico. En este negocio se ha n presentado inconsistencias en la dema nda debido a que es muy alta la cantidad de inventario resultante al final del mes. Para el lo es necesario preparar un plan de producción agregada para los próximos 3 meses que es: Enero, Febrero y Marzo. Para determinarse es necesario tomarse en cuenta que se desarrolló un pronóstico de la dema nda en WinQSB que arroja re sultados de 2286 Kg. de tortilla.

Enero

Febrero

Marzo

Pronóstico de la demanda

2286

2286

2286

No de días laborables

30

27

30

COSTOS Materiales

$15/Kg.

Costo de mantener el inventario

---------------------------------------

Costo marginal de desabasto

$10/Kg.

Costo marginal de la subcontratación --------------------------------------Costo de c ontra ta ción y ca pa cita ción

---------------------------------------

Costo de despidos

---------------------------------------

Horas de trabajo requeridas

0.175 hr /Kg.

Costo del tiempo regular (primeras ocho horas del día)

$13/hora


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Costo de horas extra (tiempo y medio)

$15/hora

INVENTARIO Inventario inicial

13 unidades

Existencias de reservas requeridas

0% de la demanda al mes

a)

Producir justo para satisfacer la demanda. Variar la fuerza de trabajo (suponiendo que la fuerza de trabajo inicial es igual a los requerimientos del primer m es).

Mes

Ene

Feb

Mar

13

0

0

2286

2286

2286

Existencia de reserva (0.0 *pronóstico de la demanda)

0

0

0

Requerimie nto de producción (Pronóstico de la demanda + existencia de reserva- inventario Inicial.)

2273

2286

2286

Inventario final (inventario inicial.+requerimiento de producción pronóstico de la demanda)

0

0

0

Ene

Feb

Mar

Requerimientos de producción

2273

2286

2286

horas de producción requerimiento (requerimiento de producción *0.175hr/udad)

398

400

400

Días laborables por mes

30

27

30

210

189

210

Trabajadores requerimiento (horas de producción requeridas/horas por trabajador por mes)

2

2

2

Nuevos trabajadores contratados (suponiendo una fuerza de trabajo inicial igual al primer mes)

0

0

0

Costo de contratar contratados*$50)

0

0

0

Trabajadores despedidos

0

0

0

Costo de despidos (trabajadores despedidos *100)

0

0

0

Costo de tiempo corrido (horas de producción requerida *13

5460

4914

5460

Inventario Inicial Demanda pronosticada

Total

Análisis de la estrategia

Horas por mes laborables*7hr/día)

b)

por

(nuevos

trabajador(días

trabajadores

Total

15834

Fuerza de trabajo constante: variar el inventario y solo permitir faltantes (suponiendo una fuerza de trabaj o inicial de 10 trabaja dores y constante. Ene

Inventario inicial

13


Feb

Mar

127

1

Total

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Días laborables por mes

30

27

30

trabajadoras

420

378

420

Producción real (horas de producción disponibles/0.175)

2400

2160

2400

Demanda pronosticada

2286

2286

2286

Inventario final (Inventario. Inic.+ producción realdemanda Pronosticada.)

127

1

11

Costo de faltantes (unidades faltantes*13)

0

0

0

Existencia de reserva

0

0

0

Unidades sobrantes (inventario finalexistencias de reserva; solo si el monto es positivo)

127

1

11

Costo de inventario (unidade s sobrantes*0)

0

13

143

156

Costo de tiempo corrido (horas de producción disp.*13)

5460

4914

5460

$15834

c) Fuerza de trabajo constante de trabajadores; usar subcontrataciones. Inv Inc. = 13 unidades Ene

Feb

Mar

Demanda

2286

2286

2286

Requerimiento de producción

2273

2286

2286

30

27

30

420

378

420

2400

2160

2400

inventario

127

1

115

Unidades subcontratadas (Requerim iento de producción-producción rea l)

0

0

0

0

Costo de subcontratación subcontratada s *$0)

0

0

0

0

4914

5460

$15834

Días laborables por mes Horas de producción disponibles laborable s*7hr/día*2 trabaja dores) Producción real(horas disponibles/0.175 por udad)

de

(días

producción

(unidade s

Costo de tiempo corrido (horas de producción disponibles*13)

5460

Total

Se concluye que a pesar de que el estudio arroja que se debe contratar a 2 trabajadoras, la empresa no tiene los suficientes recursos para hace rlo.


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