Rencana Proyek Eksplorasi Pertambangan Endapan Pasir Batu

RENCANA PROYEK EKSPLORASI PERTAMBANGAN ENDAPAN PASIR BATU (SAND AND GRAVEL)

PENGANTAR REKAYASA DESAIN oleh

Moch Iqbal Nur Said

16413177

Hamzah

16413182

Wildo Fajar Pridana Putra

16413187

Muhammad Ghofry

16413192

Ghea Tiarasani Sondakh

16413197

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG BANDUNG 2013

1.

Tujuan : Menentukan tahap-tahap rencana proyek eksplorasi  pertambangan berupa pemilihan wilayah, tahapan kegiatan, dan aplikasi teknologi  pada bahan galian endapan pasir batu (sand and gravel).

2.

Metodologi

:

2.1 Pemilihan Wilayah Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan pesat dari proyek konstruksi telah menyebabkan peningkatan permintaan untuk pasir dan kerikil sebagai sumber bahan konstruksi. Di Indonesia, seperti banyak negara lain, sumber utama pasir dan kerikil dari aliran dalam pertambangan. Dalam penambangan pasir dapat merusak properti publik dan swasta serta habitat perairan. Pengangkutan berlebihan pasir secara signifikan dapat merusak keseimbangan alam dari saluran sungai. Besarnya dampak pada dasarnya tergantung pada waktu, lokasi dan besaran dari ekstraksi relatif terhadap beban suplai sedimen dan transportasi jangkauan. Penerapan model HECRAS River di sungai yang dipilih untuk mengidentifikasi lokasi yang cocok untuk penambangan pasir dan kerikil di sepanjang  jangkauan sungai dan membandingkan hasilnya dengan lokasi s ebenarnya dari tambang yang ada yang telah diidentifikasi berdasarkan pengetahuan lokal. Ada beberapa tambang di aliran  pasir dan kerikil di sepanjang sungai dan tambang ini mengekstrak sedimen dengan volume  besar dari sungai setiap tahun. Input data geometrik berasal dari 1/2000 survei peta topografi dan file dikembangkan dengan menggunakan GIS. Menerapkan ekstensi HEC-GEORAS data geometris yang diimpor ke HECRAS. Pada langkah berikutnya kondisi batas diperoleh dari stasiun hidrometri terdekat di mana dimasukkan ke HEC - RAS. Menganalisis plot spasial output model sedimen, plot seri waktu,  bahwa bagian dari sungai mencapai pengalaman deposisi atau diidentifikasi sepanjang sungai. Berdasarkan hasil output tersebut, terdapat tiga zona utama yang mengalami deposisi sepanjang sungai. Membandingkan lokasi tersebut ke daerah potensial ekstraksi dari ketiga tempat tambang yang ada menunjukkan kecocokan, meskipun perubahan 100-250 meter dalam lokasi ekstraksi dianjurkan untuk menemukan lokasi terbaik untuk penggalian dan meminimalkan masalah. 2.2 Tahapan Kegiatan Deposit pasir dan kerikil, bahan granular terkonsolidasi yang dihasilkan dari alam umumnya ditemukan dalam deposit alluvial dekat permukaan dan di bawah tanah dan tempat lapisan subaqueous. Pasir dan kerikil adalah produk yang mengandung silika dan berkapur sebagai hasil dari pelapukan batuan dan bahan konsolidasi dikonsolidasi yang buruk . Deposit seperti ini umum di seluruh negara. Sumber enam digit Kode Klasifikasi ( SCC ) untuk pasir konstruksi dan pengolahan kerikil adalah 3-05-025, dan SCC enam digit untuk industri pasir dan kerikil adalah 3-05-027 . Konstruksi pasir, kerikil-pasir dan kerikil biasanya ditambang dalam kondisi lembab atau basah dengan membuka lubang penggalian atau dengan pengerukan. Pembukaan lubang  penggalian dilakukan dengan sekop listrik, draglines, loader front en, dan bucket wheel excavator. Dalam situasi yang jarang, peledakan ringan dilakukan untuk melonggarkan deposit. Pertambangan dengan cara pengerukan melibatkan pemasangan peralatan di kapal untuk menghapus pasir dan kerikil dari bagian bawah tubuh air dengan suction atau ember  jenis kapal keruk. Setelah pertambangan, bahan diangkut ke pabrik pengolahan dengan  pompa hisap, penggerak bumi, tongkang, truk, sabuk konveyor, atau cara lainnya.

Meskipun sejumlah besar pasir dan kerikil yang digunakan (untuk mengisi selimut, subbase, dan basecourse) tanpa pengolahan, sebagian besar pasir dalam negeri dan kerikil diproses sebelum digunakan . Pengolahan pasir dan kerikil untuk pasar tertentu melibatkan penggunaan kombinasi yang berbeda dari mesin cuci, layar, dan pengklasifikasian untuk memisahkan ukuran partikel,  penghancur untuk mengurangi materi besar, dan penyimpanan dan pemuatan fasilitas.

Setelah diangkut ke pabrik pengolahan, pasir basah dan kerikil ditimbun atau dikosongkan langsung ke hopper yang biasanya ditutupi dengan  grizzly bar  yang sejajar dan  batu-batuan keluar dengan ukuran yang besar. Dari hopper, bahan yang diangkut dan dipisahkan dengan menggeratrkan scalping layar oleh gravitasi, sabuk konveyor, pompa hidrolik, atau elevator ember. Layar scalping memisahkan bahan yang besar dan kecil. Bahan yang terlalu besar dapat digunakan untuk pengendalian erosi, reklamasi, atau penggunaan lainnya, atau mungkin diarahkan ke crusher  untuk pengurangan ukuran, untuk menghasilkan agregat hancur, atau untuk menghasilkan pasir. Crushing umumnya dilakukan dalam satu atau dua tahap, meskipun dapat juga dilakukan dalam tiga tahap penghancuran. Setelah  penghancuran, bahan dikembalikan ke operasi skrining untuk diubah ukurannya. Materi yang melewati layar scalping dimasukkan ke baterai ukuran layar yang umumnya terdiri dari baik horizontal atau miring dan baik tunggal atau multideck. Rotating layar tambur dengan semprotan air yang digunakan untuk memproses dan mencuci pasir  basah dan kerikil. Screening memisahkan pasir dan kerikil ke dalam rentang ukuran yang  berbeda. Air disemprotkan ke materi selama proses penyaringan. Setelah screening, kerikil  berukuran diangkut ke stok, tempat penyimpanan, atau dalam beberapa kasus, untuk crusher oleh sabuk konveyor, elevator ember, atau konveyor sekrup .

Pasir dibebaskan dari tanah liat dan kotoran organik dengan mesin cuci log atau scrubber rotary. Setelah dinggosok, pasir biasanya berukuran menurut klasifikasi air. Penyaringan basah dan kering digunakan untuk merubah ukuran pasir. Setelah klasifikasi ,  pasir tersebut dikeringkan dengan menggunakan sekrup, kerucut pemisah, atau hydroseparators. Bahan juga dapat rodmilled untuk menghasilkan fraksi ukuran yang lebih kecil meskipun praktek ini tidak umum di industri. Setelah pengolahan, pasir diangkut ke tempat penyimpanan sebagai stok oleh sabuk konveyor, elevator ember, atau konveyor sekrup . Emisi dari produksi pasir dan kerikil besar terdiri dari partikulat ( PM ) dan partikel kurang dari 10 mikrometer ( PM - 10 ) dengan diameter aerodinamis, yang dipancarkan oleh  banyak operasi di pasir dan kerikil, pengolahan tanaman, seperti penyaringan, menghancurkan, dan menyimpan operasi . Umumnya, bahan ini berupa basahan atau lembab ketika ditangani, dan emisi proses sering diabaikan. Sebagian besar emisi ini dapat terdiri dari  partikel-partikel berat yang menetap keluar di dalam pabrik. Sumber-sumber potensial  penting lainnya dari PM dan emisi PM - 10 adalah jalan angkut. Emisi dari pengering termasuk PM dan PM - 10, serta produk-produk pembakaran yang khas termasuk CO, CO2, dan NOx . Selain itu, pengering bisa menjadi sumber senyawa organik volatil ( VOC ) atau belerang oksida ( SOx ), tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan untuk api pengering. Dengan pengecualian dari pengeringan, operasi emisi dari  pasir dan kerikil yang berada dalam bentuk debu, dan kontrol teknik yang berlaku untuk sumber debu. Beberapa teknik kontrol yang berhasil digunakan untuk jalan angkut adalah aplikasi debu penekan, trotoar, modifikasi, dan stabilitas tanah, karena konveyor meliputi  penggerusan, tumpukan penyimpanan, wet suppresion, penahan angin, dan solid stabilisator, maka conveyor dan bets memindahkan dan penggerusan dari berbagai metode untuk mengurangi jarak terjun bebas ( misalnya, peluncuran teleskopik, tangga batu, dan berengsel konveyor booming stacker), dan untuk penyaringan dan klasifikasi ukuran lainnya, meliputi dan penggerusan basah. Teknik penekanan basah termasuk aplikasi air , bahan kimia dan atau busa , biasanya terdapat pada crusher atau conveyor pakan atau titik-titik pembuangan. Sistem semprot seperti pada titik-titik pengalihan pada bahan operasi penanganan telah diperkirakan untuk mengurangi emisi sekitar 70-95%. Sistem semprot juga dapat mengurangi beban dan emisi erosi angin dari tumpukan penyimpanan berbagai bahan mulai dari 80 persen hingga 90  persen .Efisiensi kontrol tergantung pada kondisi iklim setempat, efektivitas sifat sumber dan durasi kontrol. Penindasan basah memiliki efek carryover hilir titik aplikasi air atau agen  pembasahan lainnya, asalkan kadar air permukaan cukup tinggi agar menyebabkan benda untuk mengikuti partikel batu yang lebih besar . Selain teknik pengendalian debu, beberapa fasilitas menggunakan prinsip sistem add on perangkat kontrol untuk mengurangi emisi dari PM dan PM - 10 dari pengolahan operasi  pasir dan kerikil. Kontrol yang digunakan termasuk siklon, scrubber basah, scrubber venturi, dan filter kain. Jenis kontrol ini jarang digunakan pada konstruksi pasir dan kerikil, tetapi lebih pada fasilitas pengolahan di industri pasir dan kerikil. Meskipun tidak disajikan faktor emisi untuk pasir konstruksi dan pengolahan kerikil , faktor emisi untuk menghancurkan, penyaringan, penanganan dan pemindahan operasi yang terkait dengan penghancuran batu dapat ditemukan pada Bagian 11.19.2, " Proses Penghancuran Batu." Dengan tidak adanya data lain, faktor emisi disajikan dalam Bagian 11.19.2 dapat digunakan untuk memperkirakan emisi dari yang sesuai pasir dan kerikil  pengolahan sumber. Laporan latar belakang untuk bagian AP-42 ini juga menyajikan faktor emisi gabungan dari total partikulat tersuspensi dari konstruksi penyimpanan kerikil tumpukan angin erosi, material handling, dan lalu lintas kendaraan.

 Namun, karena penerapan emisi tersebut faktor untuk tumpukan penyimpanan lain dipertanyakan, mereka tidak disajikan di sini. Untuk memperkirakan emisi dari sumber  buronan, lihat AP - 42 Bab 13, " Miscellaneous Sources ". Faktor emisi untuk penyimpanan  pasir industri dan skrining disajikan dalam Tabel 11.19.1-1 tidak direkomendasikan sebagai  pengganti untuk pasir konstruksi dan pengolahan kerikil , karena didasarkan pada emisi dari  pasir kering dan dapat menyebabkan overestimates emisi dari sumber tersebut . Pasir konstruksi dan kerikil yang diproses pada kadar air jauh lebih tinggi .

Industri Pasir Dan Kerikil Pasir dan kerikil industri biasanya ditambang di tambang terbuka yang terjadi secara alami kaya kuarsa pasir dan batu pasir. Metode penambangan terutama tergantung pada derajat sedimentasi batuan. Di beberapa penambangan, peledakan diperlukan untuk melonggarkan bahan sebelum pengolahan. Materi yang memungkinkan menjalani menghancurkan utama di lokasi tambang sebelum diangkut ke pabrik pengolahan.

Batuan yang ditambang diangkut ke lokasi pengolahan dan ditimbun. Bahan kemudian akan hancur. Tergantung pada tingkat sementasi, beberapa tahapan penghancuran diperlukan untuk mencapai pengurangan ukuran yang diinginkan. Crusher Gyratory, crusher rahang, crusher rol, digunakan untuk menghancurkan batuan berukuran primer dan sekunder. Setelah penghancuran, ukuran material akan berkurang menjadi 50 mikrometer ( m ) atau lebih kecil dengan menggiling, menggunakan gulungan halus, pabrik media, pabrik autogenous, palu pabrik, atau pabrik jet. Bahan tanah kemudian diklasif ikasikan oleh skrining  basah, skrining kering, atau klasifikasi udara. Setelah penghancuran awal dan penyaringan, sebagian pasir mungkin dialihkan ke penggunaan pasir konstruksi. Setelah penghancuran awal dan screening, pasir dan kerikil industri dicuci untuk menghilangkan debu dan puing-puing yang tidak diinginkan dan kemudian disaring dan diklasifikasikan lagi. Pasir (sekarang mengandung 25 sampai 30 persen kelembaban) atau kerikil kemudian pergi ke sebuah sistem scrubbing yang menghilangkan noda permukaan dari materi, high-density lumpur. Pasir atau kerikil digosok diencerkan dengan air 25 sampai 30 persen padatan dan dipompa ke satu set siklon untuk desliming lanjut. Jika pasir atau kerikil mengandung mika, feldspar, dan mineral bantalan besi, memasuki proses flotasi buih yang natrium silikat dan asam sulfat ditambahkan. Campuran kemudian memasuki serangkaian spiral pengklasifikasi mana kotoran yang mengambang di buih dan dialihkan ke limbah. Pasir dimurnikan, yang memiliki kelembaban yang isi 15 sampai 25 persen, disampaikan kepada sampah drainase di mana kadar air berkurang menjadi sekitar 6 persen. Bahan tersebut kemudian dikeringkan dalam pengering bed rotary atau fluidized untuk kadar air kurang dari 0,5 persen. Pengering umumnya menggunakan gas alam atau minyak, meskipun bahan bakar lainnya seperti propana atau diesel juga dapat digunakan. Setelah kering, bahan didinginkan dan kemudian mengalami screening akhir dan klasifikasi sebelum disimpan dan dikemas untuk pengiriman. Reklamasi Kegiatan reklamasi meliputi dua tahapan, yaitu: 1. Pemulihan lahan bekas tambang untuk memperbaiki lahan yang sudah terganggu ekologinya. 2. Mempersiapkan lahan bekas tambang yang sudah diperbaiki ekologinya untuk  pemanfaatan selanjutnya. Sasaran akhir dari reklamasi adalah terciptanya lahan bekas tambang yang kondisinya aman, stabil dan tidak mudah tererosi sehingga dapat dimanfaatkan kembali sesuai dengan peruntukkannya. Pada daerah dataran di lakukan proses revegetasi. Revegetasi adalah usaha atau kegiatan  penanaman kembali lahan bekas tambang. Model revegetasi dalam rehabilitasi lahan yang terdegradasi terdiri dari beberapa model antara lain restorasi (memiliki aksentuasi pada fungsi proteksi dan konservasi serta bertujuan untuk kembali ke kondisi awal), reforestasi dan agroforestri. Lebih lanjut lagi dinyatakan bahwa aktivitas dalam kegiatan revegetasi meliputi beberapa hal yaitu (i) seleksi dari tanaman lokal yang potensial, (ii) produksi bibit, (iii) penyiapan lahan, (iv) amandemen tanah, (v) teknik penanaman, (vi) pemeliharaan, dan (vii) program monitoring, Revegetasi yang sukses tergantung pada pemilihan vegetasi yang adaptif, tumbuh sesuai dengan karakteristik tanah, iklim dan kegiatan pasca penambangan. Vegetasi yang cocok untuk tanah berbatu termasuk klasifikasi herba, pohon dan rumput yang cepat tumbuh, sehingga dapat mengendalikan erosi tanah. Pada lahan bekas tambang, revegetasi merupakan sebuah usaha yang kompleks yang meliputi banyak aspek, tetapi juga memiliki banyak keuntungan. Beberapa keuntungan yang didapat dari revegetasi antara lain, menjaga lahan terkena erosi dan aliran permukaan yang deras; membangun habitat bagi satwaliar; membangun keanekaragaman jenis-jenis lokal;

memperbaiki produktivitas dan kestabilan tanah; memperbaiki kondisi lingkungan secara  biologis dan estetika. Peningkatan kualitas fisik tanah pada lahan bekas tambang yang telah direvegetasi selama 8 dan 12 tahun. Tekstur tanah bekas tambang termasuk kelas lempung berpasir (sandy loam ) dengan kandungan pasir 55-59%, debu 24-27% dan liat 17-19%. Di stribusi ukuran  partikel tanah yang demikian suda h memenuhi persyaratan untuk lahan pertanian tanaman  pangan yang mensyaratkan kisaran tekstur antara liat sampai lempung berpasir. Kandungan nitrogen, fosfor dan kalium pada lahan bekas tambang masih tergolong sangat rendah sampai rendah meskipun sudah dinyatakan sesuai untuk budidaya tanaman  pangan. Pemberian pupuk nitrogen, fosfor dan kalium sangat direkomendasikan mengingat tanaman pangan membutuhkan ketiga unsur hara tersebut dalam jumlah yang besar. Penambangan in-stream pasir dapat merusak property umum dan property pribadi dan  juga merusak habitat air. Eksploitasi pasir yang berlebihan dapat merusak keseimbangan alam dari aliran sungai secara signifikan. Besarnya pengaruh sebenarnya didasari pada waktu, lokasi, dan besar penggalian relatif terhadap muatan dasar sedimen dan transportasi melalui suatu daerah. Lingkungan sungai pasca tambang dikelola secara seksama untuk menghindari efek pencemaran air sungai dan bencana banjir akibat endapan lumpur, dapat menyebabkan rusak atau jebolnya bendungan penampung tailing serta infrastruktur lainnya. Endapan dari  penambangan sungai menyebabkan rusaknya insang ikan yang mengakibatkan berkurangnya  polulasi ikan di sungai. Pada daerah bekas tambang yang berada di sungai, proses reklamasi yang dilakukan adalah usaha mengembalikan ekosistem sungai ke keadaan awalnya. Pengembalian ekosistem sungai dapat dilakukan dengan penanaman pohon-pohon di sekitar daerah aliran dikarenakan efek dari pertambangan pasir batu mengakibatkan pengikisan tepi-tepi sungai. Serta meningkatkan populasi hewan dan mikroorganisme sungai.

2.3 Aplikasi Teknologi Pengaplikasiaan HEC-RAS (Hydrologic Engineering Centers River Analysis System)  pada sungai yang telah ditentukan agar dapat mengidentifikasi lokasi yang cocok untuk  penambangan pasir dan kerikil sepanjang aliran sungai dan membandingkan hasilnya dengan lokasi asli dari tambang yang sudah ada yang telah diidentifikasi berdasarkan pengatehuan umum tentang agradisi atau naiknya permukaan tanah karena adanya perpindahan sedimen. Terdapat beberapa penambangan pasir dan kerikil, dan tambang ini mengelurkan volume endapan yang besar dari sungai tersebut setiap tahunnya. Sebuah model sedimen HEC - RAS memerlukan data geometris , penampang , koefisien kekasaran , kondisi batas dan data sedimen mengalir. Input data ini telah berasal dari situs yang disurvei peta, data stasiun hidrometri dan data lapangan yang dikumpulkan lainnya . Deskripsi rinci pada setiap Parameter adalah sebagai berikut :

1 Data Geometri dan Cross Section HEC - RAS memiliki kemampuan untuk mengimpor tiga dimensi ( 3D ) skema sungai dan Cross Section  dibuat dalam sistem GIS . Input geometrik untuk model ini berasal dari rencana tahun 2008 yang disurvei dalam format CAD . Dipilih peta yang disurvei memiliki 1/2000 skala untuk memiliki akurasi yang cukup . Kemudian file DEM dikembangkan dari CAD rencana topografi menggunakan GIS . Langkah berikutnya adalah untuk menciptakan  penampang di GIS yang dibuat dengan jarak rata-rata 50 meter dari satu sama lain seperti yang ditunjukkan di Figure2 .

Lokasi penelitian peregangan adalah sekitar 8,9 km . HEC RAS modeler memiliki kemampuan untuk mengembangkan data geometris dengan mengimpor dari GIS. Ekstensi HEC-GEORAS dipekerjakan. Dalam rangka untuk mengimpor data . 2 Memperkirakan Koefesien kekasaran Manning Dalam rangka untuk menentukan koefisien kekasaran Manning, empat penampang yang berbeda di mana disurvei sepanjang sungai dan ada ketinggian air diukur di lokasi

Ada berbagai variabel yang dapat diakses baik dalam grafik atau format tabular dari Sedimen Menu Plot spasial di HEC - RAS. Ini termasuk : elevasi thalweg , elevasi muka air , kecepatan , perubahan bed, dan berbagai bobot dan volume dilacak oleh lapisan dan ukuran  butir. Gambar 1 menggambarkan sejumlah Output grafik Boshar River . Pemantauan  perubahan bed sepanjang sungai selama periode waktu yang berbeda akan membantu kita untuk menemukan daerah deposisi potensial.

3. Hasil yang Dicapai : Dampak ke Lingkungan Penambangan pasir batu Menambah temperatur sungai Mengurangi oksigen terlarut Merusak habitat tepi sungai •

• • •

•

Menyebabkan pengendapan sedimen pada insang ikan sehingga populasi (pada sungai) berkurang

Aplikasi Teknologi Perlindungan sungai melalui metode rekayasa termasuk kontrol stabilisasi tepi sungai dan memastikan bahwa dampak dari pertambangan kerikil telah diantisipasi dalam proses  penambangan kerikil. Reklamasi Kegiatan reklamasi meliputi dua tahapan, yaitu: 1. Pemulihan lahan bekas tambang untuk memperbaiki lahan yang sudah terganggu ekologinya Dengan REVEGETASI 2. Mempersiapkan lahan bekas tambang yang sudah diperbaiki ekologinya untuk  pemanfaatan selanjutnya. Sasaran akhir dari reklamasi adalah terciptanya lahan bekas tambang yang kondisinya aman, stabil dan tidak mudah tererosi sehingga dapat dimanfaatkan kembali sesuai dengan peruntukkannya 4. Kesimpulan dan Rekomendasi: Kesimpulan  Perlindungan sungai melalui metode rekayasa termasuk kontrol stabilisasi tepi sungai dan memastikan bahwa dampak dari pertambangan kerikil telah diantisipasi dalam proses  penambangan kerikil.  Ekstraksi kerikil dan pasir dari sungai mengurangi suplai sedimen yang merusak stabilitas saluran dan habitat fungsi sungai.  Kerikil dan pasir adalah sumber daya tak terbarukan dalam konteks sungai karena mereka mengubah keseimbangan sedimen dari sistem.  Efek pertambangan Gravel dapat dikurangi terutama melalui proses geomorfik.  Prosedur pemodelan ini dapat digunakan untuk menentukan lokasi ekstraksi sedimen paling cocok dan tempat zona deposisi potensial sepanjang sungai. Kombinasi ini hasil keluaran simulasi dengan pengetahuan lokal dari morfologi sungai dapat diterapkan untuk mencapai hasil yang terbaik dan meminimalkan aggradation atau menjelajahi masalah yang disebabkan oleh pertambangan di-stream. Rekomendasi Penambangan endapan pasir batu biasanya dilakukan di daerah pegunungan, sungai, atau di laut dangkal. Maka dari itu, semua tahapan prosesnya harus seefisien mungkin dan tidak merusak lingkungan ekosistem ataupun masyarakat sekitar. Penambangan endapan  pasir batu di daerah pegunungan harus jauh dari pemukiman penduduk karena jika bukit dikeruk dan diambil pasir dan tanahnya, maka besar kemungkinan untuk terjadi tanah longsor. Tempat pengolahan dan penampungan bahan galian tersebut juga harus dekat dengan jalan raya agar akses untuk pendistribusian hasil olahannya dapat dilakukan dengan efisien. Penambangan endapan pasir batu di daerah sungai harus dilakukan dengan hati hati dan memperhatikan aspek lingkungan serta jauh dari pemukiman penduduk. Pasalnyam jika kita terlalu berlebihan mengeruk sungai, maka sungai bisa tercemar dengan lumpur dan sungai tidak bisa mengalir. Penambangan sebaiknya dilakukan pada sungai yang mulai mendangkal, kita mengeruk sungainya lalu hasilnya kita pasarkan. Sungai yang bercampur dengan lumpur dapat menimbulkan berbagai penyakit pencernaan. Penambangan endapan pasir batu di laut dangkal dapat dilakukan dengan menggunakan kapal tongkang, yaitu kapal yang bisa mengambil dan mengangkut pasir dari dalam laut. Laut yang akan dikeruk haruslah daerah laut yang tak memiliki terumbu karang.

Pasir laut yang diambil juga harus dekat dengan tempat pengumpulan dan mengolahannya karena biaya operasional menggunakan kapal tongkang ini sangat besar.