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Ensaio de grau de recalque
Nome: Paulo Lobo Neto _________________________________ _________________________________ __________________________________________ _________ www.fatecsorocaba.edu.br Av. Eng.º Carlos Reinaldo Mendes, 2015 – Alto da Boa Vista – Sorocaba – SP 18013-280 – Tel.: (15) 3238.5260 – Fax: (15) 3228.2443
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1. INTRODUÇÃO 1.1 GRAU DE RECALQUE Grau de recalque ou Rc é quando há um engrossamento do cavaco durante processo de usinagem. Existem 4 formas de cavacos: Em Fita; Em lascas; Helicoidal; Espiral.
Dos 4 tipos de cavaco, o mais indicado é o cavaco helicoidal, pois o cavaco de fita é perigoso e ocupa muito volume ao ser descartado.Sabendo que existem formas diferentes de cavacos, podemos alterar formas de cavaco,de tal maneira a adaptar a melhor maneira de manuseá-lo.Entre as condições que podemos alterar, é importante destacar a Velocidade de Corte, por isso a importância deste ensaio.Vale destacar que a alteração na Vc tem influência na chamada Aresta Postiça de Corte: acúmulo de partículas de material na superfície de saída da ferramenta que aparece quando usinamos com baixíssimas velocidades de corte.
1.2 PRESSÃO ESPECÍFICA DE CORTE Pressão específica de corte (Ks) é, por definição, a força de corte para a unidade de área da seção de corte (S). Também é uma variável medida em laboratório, obtida mediante várias experiências, onde se verificou que a pressão específica de corte depende dos seguintes fatores: Material empregado (resistência) Secção de corte Geometria da ferramenta Afiação da ferramenta Velocidade de corte Fluido de corte Rigidez da ferramenta
2. OBJETIVO Nesse experimento vamos determinar o grau de recalque de duas amostras de aços 1020 e 1040.
3. MATERIAIS, FERRAMENTAS E MÉTODOS 3.1 - MÁQUINA
Torno Romi Centur 30D – CNC MACH9
Tensão de alimentação – 220V
Potência do motor – Nm=15 CV, COS φ = 0,78
3.2 – FERRAMENTA _________________________________ __________________________________________ www.fatecsorocaba.edu.br Av. Eng.º Carlos Reinaldo Mendes, 2015 – Alto da Boa Vista – Sorocaba – SP 18013-280 – Tel.: (15) 3238.5260 – Fax: (15) 3228.2443
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Suporte – PWLNR 2525M06
Pastilha – WNMG 060408 M3TP3000
3.3 – MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS / PARÂMETROS DE USINAGEM
Aço 1020 – Vc = 180m/min, a = 0,2mm / rot, Ø inicial = 33, Ø final = 29
Aço 1045 - Vc = 200m/min, a = 0,2mm / rot, Ø inicial = 33, Ø final = 29
4. DADOS COLETADOS E RESULTADOS Material: Aço 1020 Amostras Largura Espessura (h') Espessura (h) 1° Amostra 2,2 0,5 0,1992 2° Amostra 2,5 0,4 0,1992 3° Amostra 2,2 0,4 0,1992 4° Amostra 2,1 0,4 0,1992 5° Amostra 2,2 0,5 0,1992 6° Amostra 2,3 0,5 0,1992 13,5 2,7 Σ Média 2,25 0,45 Material: Aço 1045 Amostras Largura Espessura (h') Espessura (h) 1° Amostra 2,25 0,5 0,1992 2° Amostra 2,4 0,5 0,1992 3° Amostra 2,4 0,5 0,1992 4° Amostra 2,3 0,6 0,1992 5° Amostra 2,2 0,5 0,1992 6° Amostra 2,1 0,5 0,1992 13,65 3,1 Σ Média 2,28 0,52
Grau de Recalque 2,5095 2,0076 2,0076 2,0076 2,5095 2,5095
Grau de Recalque 2,5095 2,5095 2,5095 3,0114 2,5095 2,5095
5. CONCLUSÃO Podemos perceber pelo ensaio pelas tabelas o significativo engrossamento do cavaco durante o processo de usinagem ocasionado pela relação avanço (mm/rot) ângulo de corte da f erramenta.
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