INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CINTALAPA
ING. VICTOR RAFAEL PEREZ VALENCIA
NICOLÁS DE JESÚS OVANDO CERVANTES FRANCISCO ANTONIO PEREZ CARPIO CARLOS AUGUSTO VELASCO ARCE LUIS DONALDO PEREZ MANUEL CARLOS ALBERTO LOPEZ CRUZ EDGAR HELERIA LUNA CARLOS CUETO RIOS
ING. INDUSTRIAL 7-“B” IMPLEMENTACION DEL LA METOLOGIA SIX SIGMA MEDIANTE LA METODOLOGIA DMAIC
CINTALAPA CHIAPAS, NOVIEMBRE DE 2017
Introducción En este presente trabajo se hablará sobre la implementación del six sigma enfocado a la purificadora cristalina ubicada en la bahía de paredón municipio de Tonalá Chiapas ya que esta empresa tiene problemas en la calidad del servicio y estandarización del llenado de los garrafones, lo que se pretende con este trabajo es lograr que la purificadora cristalina logre tener una buena atención y trato a los clientes, y a subes poder lograr que la purificadora tenga más prestigio en su lugar de trabajo, ya que por lo que sabemos el six sigma puede ser definida como una filosofía de trabajo y una que se basa en el enfoque al cliente cliente que busca la reducción de la variedad de los procesos utilizando las mediciones basadas en datos de productos procesos y servicios que es administrada a través de una serie de indicadores.
Purificadora cristalina Purificadora cristalina es una empresa que presta un servicio en la venta de agua en garrafones, el cual también la materia prima es el agua y a si misma se tiene la extracción de agua en pozo profundo, ubicada en la Calle Vasconcelos y Av. Aldama S/N de la bahía de paredón municipio de Tonalá Chiapas, cuenta con 2 centros de lavado y 3 de llenado, también distribuye agua en la misma localidad.
Introducción En este presente trabajo se hablará sobre la implementación del six sigma enfocado a la purificadora cristalina ubicada en la bahía de paredón municipio de Tonalá Chiapas ya que esta empresa tiene problemas en la calidad del servicio y estandarización del llenado de los garrafones, lo que se pretende con este trabajo es lograr que la purificadora cristalina logre tener una buena atención y trato a los clientes, y a subes poder lograr que la purificadora tenga más prestigio en su lugar de trabajo, ya que por lo que sabemos el six sigma puede ser definida como una filosofía de trabajo y una que se basa en el enfoque al cliente cliente que busca la reducción de la variedad de los procesos utilizando las mediciones basadas en datos de productos procesos y servicios que es administrada a través de una serie de indicadores.
Purificadora cristalina Purificadora cristalina es una empresa que presta un servicio en la venta de agua en garrafones, el cual también la materia prima es el agua y a si misma se tiene la extracción de agua en pozo profundo, ubicada en la Calle Vasconcelos y Av. Aldama S/N de la bahía de paredón municipio de Tonalá Chiapas, cuenta con 2 centros de lavado y 3 de llenado, también distribuye agua en la misma localidad.
Objetivo de aplicar la metodología six sigma en la purificadora. Minimizar la cantidad de defectos en el área de llenado de garrafones y en el servicio brindado a los clientes, ya que se han dado problemas a la hora de entregar el producto al cliente.
Etapa 1 Encuesta realizada Instituto tecnológico superior de cintalapa Instrucciones: lea correctamente cada una de las preguntas y relacione con cual se identifica de acuerdo a su empresa. 1.- ¿Cómo es el servicio que le otorga a sus clientes? a) Excelente
b) Muy bueno
c) bueno
d) regular
e) malo
2.- ¿Con que frecuencia se quejan los clientes del servicio de entrega del agua? a) Nada
b) poco
c) bastante
d) mucho
3.- ¿Da a conocer a sus clientes la calidad respectiva del agua ofrecida? a) Si
b) no
4.- ¿Del 1 al 5 que porcentaje le da usted a la calidad del agua tomando en cuenta que 5 es excelente y 1 es muy malo? a)1
b)2
c)3
d)4
e)5
5.- ¿Toma en cuenta el cuidado de los garrafones para sus clientes? a) Si
b) no
6.- ¿Cambia con frecuencia los garrafones de los clientes? a) Si
b) no
7.- ¿Toma en cuenta el mantenimiento que se le da a la purificadora para la calidad del agua? a) Si
b) no
8.- ¿El tipo de sustancia que usa en los filtros afecta a la calidad del agua?
a) Si
b) no
Resultados de la encuesta realizada 1.- En los datos obtenidos de las encuestas y reflejado en la gráfica 1.se observa que el servicio otorgado a los clientes está dividido en excelencia y bueno en un porcentaje de 40% para cada uno y con un porcentaje del 10% regular y muy bueno para cada uno. Por qué nos damos cuenta que el servicio otorgado a los clientes no es ni muy bueno ni tan malo pero que hay un poco d descuido con el servicio.
Grafica 1 2.- En la gráfica 2 se muestra la frecuencia en que se quejan los clientes del servicio de entrega de agua con un porcentaje del 60% en nada y con un 40% en poco. En conclusión, los clientes si se quejan, pero no seguido ya que con la gráfica se refleja que solo muy poca gente los hace.
Grafica 2
3.- De las encuestas que se hicieron y los datos reflejados en la gráfica 3 podemos observar que las empresas dan a conocer a sus clientes la calidad respectiva del agua ofrecida con un 100% de afirmación, por lo que nos da a entender es que a los dueños de las purificadoras les interesa que sus clientes tomen agua de excelente calidad y tengan la confianza de ellos.
Grafica 3 4.- De acuerdo con la gráfica 4 podemos observar que habla sobre la calidad del agua de las purificadoras de paredón y que el 70% de los dueños dice que el agua es de excelente calidad mientras que un 30% de los dueños encuestados dijo que su agua es muy buena calidad, por lo tanto, llegamos a la conclusión que el agua que se vende en paredones de excelente calidad por como se demuestra en las gráficas.
Grafica 4 5.- En la encuesta realizada a los encargados de las purificadoras y reflejado en la gráfica 5 nos damos cuenta que todas la purificadoras toman en cuenta el cuidado de los garrafones ya que un 100% de las purificadoras los cuida para que no haya percances. Llegamos a la conclusión que totas las purificadoras cuidan sus garrafones.
Grafica 5
6.- En la gráfica 6 se puede observar que los dueños de las purificadoras que hay en paredón el 90% de ellos cambian con frecuencia los garrafones de agua dado a roturas, están muy viejos etc. y en cambio el 10% no hacen los cambios con frecuencia. En conclusión, las diversas purificadoras deben cambiarse los garrafones con frecuencia porque si no se cambian darán una mala impresión de sus productos a los clientes.
Grafica 6
7.- Podemos observar que en la gráfica 7 anterior que el 100% toma muy en cuenta el mantenimiento en las purificadoras para darles una buena calidad al agua que se les vende a los clientes. Por lo tanto, esto es muy bueno que lo tomen muy en cuenta debido a que si no se le da el mantenimiento necesario podría dañar la salud de los clientes.
Grafica 7 8.- Con los datos adquiridos de la encuesta y mostrado en la gráfica 8 se puede observar que la sustancia utilizada en los filtros no afecta la calidad del agua con un 100% de no afectación. Entonces damos por entendido que las purificadoras cuidan en ese aspecto la calidad del agua vendida Asia los clientes.
Grafica 8
Definición del problema: El problema que se está presentando es a la hora de entregar el producto al cliente y así mismo se detectan algunos defectos en el servicio que en ciertas ocasiones se vuelven reclamaciones por parte de los clientes.
Algunas de estas reclamaciones son:
El servicio otorgado al cliente es de mala calidad.
Mala distribución a la hora de entregar el producto.
Mala estandarización en el llenado de los garrafones
La voz del cliente (VOC) La voz del cliente es un proceso para obtener las necesidades y opiniones del cliente interno o externo para proporcionarle el mejor producto y servicio de su clase.
La voz des cliente (VOC)
Diagrama de flujo
Mapeo del proceso para elaboración de producto y entrega
Carta del proyecto Título del proyecto: Mejor calidad en el servicio de entrega de agua en garrafón en la purificadora cristalina de la bahía de paredón municipio de Tonalá Chiapas.
Alcance del proyecto: Venta de agua en garrafón para la satisfacción del cliente con garrafones en excelentes condiciones y así mismo para tener un servicio de calidad.
Problema del proceso: Detectar y eliminar los defectos en el servicio de entrega del producto al cliente.
Importancia del proceso: Satisfacción con el servicio al cliente y producto de calidad.
Indicadores del proceso: DPU, DPMO, ɕQLy costos de mala calidad del servicio .
Beneficios del proyecto: Reducción de costo y tiempo en la entrega del producto, aumentar la duración del producto en condiciones óptimas y disminuir la variabilidad del servicio.
Cliente: Clientes generales
Interés del cliente: VOC: buena presentación, durabilidad y seguridad.
CTQ´s. Son parámetros de calidad interna critica que se refieren a los deseos y necesidades del cliente.
Buena presentación.
Durabilidad.
Seguridad.
DIAGRAMA DE PARETO
DEFECTOS EN EL PROCESO Y ENTREGA DEL PRODUCTO 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 MALA CALIDAD DEL SERVICIO
ETAPA 1
DEFINICION DEL PROYECTO 1.
1.
Detectar el número de defectos en el proceso de fabricación de puertas. Definir cada uno de los defectos para cumplir con los requisitos del cliente.
MALA DISTRIBUCION
HERRAMIENTAS
Descripción del problema
Diagrama de flujo
Mapeo de proceso
CTQ´s
VOC (voz del cliente)
Diagrama de Pareto
MALA ESTANDARIZACION
RESULTADOS
Idea clara del problema a resolver Definición de cada uno de los defectos encontrados Objetivo bien estructurado y definido del proyecto Cumplir con los requisitos del cliente Producto calidad
de
excelente
PREGUNTAS SECUENCIALES 1.- ¿Cuál es el producto, servicio o proceso a mejorar? El servicio de entrega al cliente que este en tiempo y forma el producto.
2.- ¿Quiénes son los clientes o consumidores (externos o internos)? Gente en general.
3.- ¿Qué es lo importante para el cliente? Que el producto se entregue en garrafones buenos, resistentes y que esté en condiciones óptimas para entregarlo.
4.- ¿Cuáles características deberán seleccionarse para mejorar? Minimizar el número de garrafones viejos.
5.- ¿Cuál es la perdida promedio de calidad (Taguchi) o el costo de no calidad? Costo de la no calidad equivalente a 3,440.
6.- ¿Qué contempla el proyecto? Trabajar durante 1 mes y medio para así obtener los datos necesarios, analizarlos, evaluarlos y mejorarlos para disminuir los costos de la no calidad.
Etapa 2 Medición Consiste en la caracterización del proceso identificado los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto o variables del resultado y los parámetros variables de entrada que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de media y se mide la capacidad del proceso.
Calculo de indicadores de seis sigmas en la purificadora cristalina DPU= Defectos por garrafones DPMO= Defectos por millón de oportunidades Yield= Porcentaje de productos totalmente buenos
Datos
Cantidad
Garrafones fabricados en un año
58500
Ventas de garrafones en un año
En promedio 58400
Costo de garrafón
$10
De una muestra de 8640 garrafones en 2 meses se obtuvo la siguiente información: Defectos
cantidad
Costos $
Mala calidad en el servicio
35
1505
Mala estandarización
6
60
Mala distribución
40
400
Mala calidad en el servicio
DPU= 35/8640= 0.004% DPMO= 40 YRC=99.996% Costo de mala calidad por año: (35 garrafones en mala calidad) ($1505) (50 días) (5 bimestres) =$ 13,168,750
Mala estandarización:
DPU: 6/8640=6.94% DPMO=69,400 YRC=93.06% Costo de la mala calidad por año: (6 procesos mal estandarizados) ($60) (50 días) (5 bimestres) = $90,000
Mala distribución
DPU: 40/8640=0.004% DPMO= 40 YRC=99.996% Costo de la mala calidad por año: (40 malas distribuciones) ($400) (50 días) (5 bimestres) = $4, 000,000
Indicadores
Mala calidad Mala en
Mala
Total
el estandarización distribución
servicio Oportunidades 8640
8640
8640
8640
Defectos
35
6
40
81
DPU%
0.004
6.94
0.004
6.948
DPMO
40
69,400
40
69,480
Yield %
99.996
93.06
99.996
293.052
Costos $
13,168,750
90,000
4, 000,000
17,258,750
Sistemas de medición por atributos Purificadora “Cristalina” realiza las inspecciones cuando los garrafones ya están
listos para ser cargados y transportados. Los defectos que se pueden localizar son:
Mala calidad en el servicio: son aquellos factores que no han sido mostrados de una manera particular en cuestión al empleado y que no ah dado a conocer a la empresa.
Mala estandarización: es cuando no se tiene el tiempo especifico de llenado para saber la hora en que se pueda llenar y así no tener problemas al rebalsarse.
Mala distribución: cuando los clientes necesitan del servicio y no se ah dado una resolución a la atención al cliente para asi poder entregar el agua en tiempo y forma considerando los factores que tengan que ver en el transporte del producto hacia los clientes. Los garrafones que presentan en mal estado se identifican al 100% de las veces; dado a esto, la evaluación del sistema de medición se realizó con garrafones que presentan este tipo de problemas e inconformidades por parte del cliente. Ya que estos son el producto fuera de especificación.
Garrafones en Buen estado
Garrafones en mal estado
Mal estandarización en el llenado
La evaluación se aplicó a 3 operadores: Nombre
Edad
Antigüedad
Código
Eloy Velasco Calderón
50
1 año
A
Norma oliva Arce calleja
41
1 año
B
Víctor Alonso Solís Solís 18
1 año
C
Se evaluaron 3 pruebas de 50 garrafones cada uno. Los garrafones que formaron el estándar fueron evaluados por el ingeniero constructor de la purificadora “Cristalina” .
Mediante la evaluación que se consiguieron de los datos de los resultados comparados con los niveles de aceptabilidad, concluimos que el sistema de medición es efectivo y la probabilidad de falla es nula, sin embargo la probabilidad de falsa alarma esta presente dentro de la etapa de inspección del proceso.
PREGUNTAS SECUENCIALES. 7.- ¿Que debe medirse para cada característica a mejorar? Los garrafones son inspeccionados mediante atributos con respecto a su forma. Pueden presentar fisura, mal estandarizado y roto.
8.- ¿Cuáles datos están disponibles para medir el desempeño actual del proceso respecto a las “y”s? El ingeniero constructor de la purificadora “Cristalina” de producción posee registros históricos de la ocurrencia de defectos diarios.
9.- ¿Qué es lo importante para el cliente? Que el producto se encuentre sin fisuras, resistente y estandarizado.
10.- ¿El sistema de medición es adecuado? Se demostró en esta etapa que la efectividad del sistema de Medición es óptima, la probabilidad de falla es nula sin embargo la probabilidad de falsa alarma es un aspecto a mejorar.
11.- ¿Cuáles son los defectos u oportunidades de defectos en cada etapa del proceso? No definir claramente las expectativas del cliente o especificaciones del producto como dimensiones, figuras, color, especificaciones, tipo de garrafones, moldeo del mismo, entre otros.
E tapa 3
ANALISIS Y DIAGNÓSTICO Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando
las
herramientas
estadísticas
pertinentes.
Se
confirman
los
determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o “focos vitales” que afectan a las variables de respuesta del proceso.
Aplicación de lluvia de ideas La siguiente lluvia de ideas se obtuvo a partir del estudio y conocimiento que obtuvimos de los problemas existentes en el servicio de atención al cliente que ayudara al desarrollo de esta etapa.
Lluvia de ideas
Materia prima con muchas impurezas. Mal manejo de materiales. Malas condiciones del almacén de materia prima. Malas condiciones del almacén de producto terminado. El operario no esta bien capacitado para el manejo del material. Cambios en la temperatura y humedad del ambiente. El operario que da el servicio de entrega del producto desconoce de la ruta de distribución. Cambio de turnos de los operarios. No hay cuidado en el transporte del producto terminado. Falta de mantenimiento en el proceso. El tiempo de lavado puede afectar al producto. El operario no tiene cuidado en la carga del producto terminado al transporte.
Diagrama de afinidad Materiales
Métodos
Mano de obra
Maquinaria
Medio ambiente
Medición
El agua con muchas impurezas
Métodos de almacenamiento inadecuado
El operario no esta bien capacitado para el manejo del material
Falta de mantenimiento en el equipo
El tiempo afecta al producto
Mal
Método
El
Existe
Malas condiciones del almacén de materia prima Cambios en
manejo
de
operario
que
algún
de materiales
tapado o sellado de garrafón no esta bien realizado
realiza el lavado desconoce el método de limpieza
cambio innecesario o herramienta utilizada mediante el proceso de llenado de los garrafones
Cambio de turno de los operarios No hay cuidado en el transporte del producto terminado El operario no tiene cuidado en la carga del producto terminado al transporte
Estratificación Estratificación por etapas de las principales causas encontradas en este diagrama será medio para elaborar el análisis de Pareto.
M.O
Método Medición Materiales Medio ambiente
la temperatura y humedad del ambiente
Mala distribución en la purificadora
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Con esto se tiende a conocer las causas principales a partir de este análisis ayudara a la siguiente etapa del proyecto a buscar las medidas necesarias de mejora buscando la reducción de variación en el proceso. Teniendo la causa potencial, se buscan contramedidas, se selecciona la mejor y se lleva en acción. En este proyecto resulto Mano de obra el principal causante del problema, en base a datos cualitativos, ya que la mano e obra es la que el mantenimiento para tener un buen desarrollo en el proceso para tener un buen sabor y así mismo la estandarización, buena distribución y un buen servicio al cliente.
PREGUNTAS SECUENCIALES. 12.- ¿Cuáles son las hipótesis causas para el OUTPUT no deseable (defecto o desviación) seleccionado para mejorar? Las detectadas en la categoría de mano de obra, lo que concierne que el operario debe conocer el método para cada una de las actividades del proceso de elaboración en el llenado de agua, así como tener un buen manejo de materiales y productos utilizados.
13.- ¿Cuáles son las causas vitales?, la que mas contribuyen? Manejo de materiales Manejo de productos terminados
Método de tapado Embalaje de producto terminado Transporte del producto
14.- ¿Cuáles de estas causas están dentro el control del equipo 6σ? ¿Cuáles están fuera de las fronteras del proyecto? Todas las causas vitales están dentro del equipo del 6 σ, ya que todas son atribuibles a mano de obra.
15.- ¿Cómo confirmar las hipótesis y causas?, ¿Qué pruebas y datos estadísticos se requieren? Especie de reportes o bitácoras de cada cuando ocurren estas causas, donde se especifique el numero de garrafones fuera de especificación que se generan por cada uno de ellos.
Etapa 4 Mejoramiento y reducción de la variabilidad Tras la etapa de análisis, se encontró que las causas representativas de la ocurrencia de defectos recaen principalmente en el grupo de mano de obra, de las cuales se consideraron como factores de las 3 mas frecuentes las cuales: a) Desconoce el método b) Estandarización de la aplicación del método c) La cantidad de tapas y sellos
Aplicando un DOE con un diseño 2^k con los siguientes factores:
Factor Desconoce el método Estandarización de la aplicación del método La cantidad de tapas y sellos
Unidades Personas
Nivel 1 20(M)
Nivel-1 30(H)
Tiempo
18
15
Lt
10
8
Debido por este experimento esta dado por 8 corridas experimentales.
Por medio con los datos realizados dentro de la empresa y con base a los clientes para desarrollar dicho análisis e investiacion se acuerda que dentro de los tres factores a tomar en cuenta y el que mas es frecuente que no se tiene conocimiento del método adecuado del factor del que causa un efecto significativo
dentro dl proceso para la fabricación y distribución de un buen servicio de agua en garrafón al cliente en la Purificadora “Cristalina”. El factor de desconocer el Método representa la causa(X) que tiene un efecto significativo en el proceso y es mejor aplicarlo a un nivel bajo, es decir que el operario que se realiza la fabricación de agua en garrafones en la Purificadora “Cristalina” no t iene las bases adecuadas para el proceso al momento del producto terminado este cuenta con imperfecciones, tales como lo son: fisuras en garrafones, mal estandarizado y mal servicio de atención al cliente, para evitar la mayor cantidad de defectos. Deduciendo que el factor factible es a nivel alto.
PREGUNTAS SECUENCIALES. 16.- ¿Para cada causa confirmada (x), cuales son las posibles contramedidas? La contramedida para el factor de método o bases adecuadas para la fabricación y servicio a la atención del cliente es en un alto nivel.
17.- ¿Cuáles son los parámetros óptimos y tolerancia? Utilizar una fabricación que tenga un fluido en el proceso de fabricación tomando en cuenta el servicio y mantenimiento necesario en el proceso para dar una mejor calidad al cliente y así mismo los tiempos de distribución para cada fase del proceso de agua en garrafones.
Etapa 5 Fase de control Se pretende asegurar el desempeño futuro del proceso.
Es una practica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Japonés Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
castellano Clasificación Organización Limpieza Normalización Disciplina
Hoja de control Se utiliza para cuantificar o tipificar los defectos presentados en los productos. El simple conocimiento del número total de defectos no lleva a acciones correctivas, pero si se usa una hoja de registro como el ejemplo mostrado en la siguiente figura, podrán obtenerse indicios muy importantes para el mejoramiento del proceso porque la información muestra claramente cuáles son los defectos más
frecuentes y cuáles no. En la figura muestra se muestra otra hoja de control de defectos, estratificándolos por día, turno, máquina y operario, lo que permite analizar si alguno de los estratos está relacionado con una causa importante de defectos. Las hojas de control o también llamadas hojas de registro o recogida de datos son formas estructuradas que facilitan la recopilación de información; esta información viene dada a partir de datos fiables, estructurados y de fácil análisis; por tanto la hoja de control viene a ser la herramienta que permite recoger estos datos y por lo tanto el diseño de sus formatos debe ser de fácil uso y conciso .
AMEF Es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
Paso 1 “Selección de equipo”: El equipo seleccionado es el filtro de sal o
Suavizador de agua, en donde se involucra la sal para la purificación. Paso 1.1 “Recopilación de información”:
La purificadora CRISTALINA presenta variación en el sabor del agua diariamente debido al mantenimiento preventivo realizado, este es un problema para los primeros garrafones llenados en el día surgen con un saber muy salado, debido a que el mantenimiento de filtros involucra el cambio de sal en uno de ellos este método de realizar el mantenimiento provoca gastos innecesarios en filtros de paso de agua por falta de planeación de mantenimiento. Este problema involucra a todos los miembros del sistema de este negocio en donde los empleados son quienes realizan el mantenimiento, el propietario es quien paga el costo del cambio de filtro y este equivale a $25 pesos diarios lo cual
a la semana son $175 pesos, y al final involucra directamente al cliente en la calidad del agua de la que se está llevando en su recipiente puede ser deficiente, por motivo de la purificación y libre de bacterias pero tendrá un sabor no agradable para su paladar, al final esto puede ocasionar pérdida de clientes y por lo tanto mayores pérdidas económicas. Anteriormente el problema se intentó resolver con la aplicación de menos sal al final del turno y con ello mantener el sabor del agua sin ninguna variación. Pero esta estrategia fallo debido a la calidad del agua, esta debe ser medida con una muestra de purificación y esta no era aprobada por motivo de que en el filtro de sal le faltaba este elemento, esto impedía poder brindar el servicio. En algunas empresas del mismo rubro se realiza el mantenimiento dependiendo la cantidad de agua a tratar, lo cual también tiene que ver la cantidad de sal a proporcionar. Paso 1.2: Descripción de equipo El suavizador es el equipo que tiene como función disminuir o eliminar la dureza en el agua la cual es la suma del calcio y magnesio disuelto, contenido en el agua. Es un sistema que hace pasar el agua dura a través de una cama de resinas de intercambio iónico y como resultado a la salida se obtiene agua suavizada. El ciclo de suavización depende de la cantidad de agua y de dureza (calcio y magnesio) que pasen a través del suavizador, calculado previamente por un análisis de laboratorio. Una vez agotada su capacidad de intercambio, el suavizador tiene que cargar nuevamente de sodio a la resina de intercambio iónico para comenzar de nuevo su ciclo de suavización. Cuando se comienza inmediatamente una regeneración después de agregar la sal al depósito, el suavizador de agua puede no trabajar correctamente. También puede que no esté calculado adecuadamente para los flujos o cantidad de dureza en el agua o no esté utilizando una sal adecuada para el suavizador.
Paso 1.3 “¿El equipo es importante?”:
Sí, por medio de ese equipo se completa el proceso de la purificación del agua o también se reconoce como suavización del agua el cual es un proceso que soluciona un problema conocido como “agua dura” , es agua que tiene un alto
contenido de minerales de calcio y magnesio, en contraste con “agua blanda o suavizada”. El agua dura se forma cuando corre a través de depósitos de calcio y
minerales que contienen magnesio, como la piedra caliza, creta y dolomita. Paso 2 “Análisis de fallas” Paso 2.1 “AMEF”
Paso 2.2” Asignación de nivel crítico” Paso 2.3“¿El nivel de criticidad es medio o alto?”:
Según los testimonios del propietario y los trabajadores de la purificadora el problema solo ha sido el sabor ya que el agua siempre ha estado purificada, por lo tanto, se le asignó un nivel de cricidad Medio. Paso 2.4” Análisis de Causa-Raíz” Por medio de un diagrama de Ishikawa como se muestra en la Figura 3.8 se realizó una lluvia de ideas para identificar las posibles causas raíces del problema detectado en la variabilidad del PH en el producto terminado debido al mantenimiento mal aplicado.
Figura 3.8 “Diagrama de Ishikawa"
Fuente: Propia
Paso 2.5” Criterios de comportamiento” Se ha mostrado una metodología para efectuar la selección de un sistema de mantenimiento a nivel de empresa que permite de una manera flexible adecuar tanto a nivel de máquina como de los sistemas de ésta las intervenciones que racionalmente deben ser instrumentadas. El empleo de esta metodología, y a través de un perfeccionamiento continuado donde se tome en cuenta el empleo de medios automatizados de Gestión de mantenimiento se logrará la "rentabilidad de la disponibilidad" de la empresa. Con el análisis de la calidad del agua durante el último día, previo a realizar el mantenimiento y con ayuda del kit analizador como se muestra en la Figura 3.9 el cual al ser agua purificada de calidad se torna color azul al ser puesto en contacto con el agua, y al ser agua purificada pero con variaciones se torna color morado en diferentes tonalidades debido al PH en ella, se diagnosticó que el agua contaba con un grado de PH de 8.2 de Acido como se muestra en la Figura 3.10 a diferencia de agua en su punto exacto de calidad de PH. Figura 3.9 “Kit analizador”
Fuente: Propia Figura 3.10 “Comparación de agua”
Fuente: Propia
SELECCIÓN DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Para la selección de la estrategia de mantenimiento más viable y con mejores resultados se elaboró una evaluación de micro filtros con diferentes alternativas para corregir la situación del filtro suavizador, los resultados se muestran en la Figura 3.11, la cual indica dos opciones con aceptación, las cuales son: estandarizar la cantidad de sal que ingresa en el filtro suavizador y estandarizar el tiempo de mantenimiento. A partir del estudio y análisis de la problemática, se estableció una acción de Mantenimiento a ejecutar, en función de las características del equipo. De acuerdo al concepto del mantenimiento preventivo se prevé realizar la ejecución de inspecciones para medir, identificaralgún
Síntoma, que a su vez estableceran
criterios de alarma para intervenir al equipo o sistema, antes que ocurra la falla, ya sea por acciones preventivas, o de forma urgente Finalmente, con el Mantenimiento Correctivo se podrán prevenir aquellas acciones planificadas o no, que implican trabajar al equipo hasta su estado de falla, para ejecutar entonces las acciones ya previstas.
Figura 3.11 “Evaluación de micro filtros”
Fuente: Propia
DISEÑO DE NUEVO METODO DE MANTENIMIENTO En base al análisis realizado al método de mantenimiento actual y tomando en cuenta la problemática identificada en el suavizador de agua, se optó por diseñar un nuevo plan de mantenimiento estructurando las fechas en que se debe realizar las actividades para tener en condiciones óptimas el equipo y que la producción se mantenga en aumento gracias a la buena calidad del producto final. A continuación, en la Figura 3.12 se presenta el nuevo método Figura 3.12 “Nuevo método de mantenimiento”
ACTIVIDADES No.
1
ACTIVIDAD
DIARIO
Revisar el buen funcionamiento de las máquinas. Limpieza de área de trabajo.
X
3
Limpieza exterior de máquinas.
X
Revisión
de
conexiones
eléctricas.
5
Limpieza general de bombas
6
Inspeccionar tuberías
7 8 9
10
Revisar
nivel
de
TRIMESTRAL
ANUAL
X
2
4
SEMANAL
X X X
agua
de
contenedores.
X X
Realizar retro lavado de filtros Revisión visual de fugas en filtros Verificar que las válvulas estén en su posición correcta.
X X
Mantenimiento general a los 11
pozos.(medición
y
limpieza
mecánica del pozo (verificación de fugas en tubería, revisión de
X
válvula
check,
limpieza
mecánica de camisa de pozo, extracción de graba, amperaje de bomba) 12
X
Lubricación de bombas
Fuente: Propia En la Figura 3.13 se muestran los pasos a seguir en la actividad número 8 para tener los filtros funcionando con el mejor rendimiento posible para la calidad y la producción, previo a este resultado se realizó una prueba durante una semana con las
actividades,
materiales
y
cantidades
plasmadas
para
analizar
su
comportamiento. Figura 3.13 “ Actividad 8” ACTIVIDAD 8
No
LUGAR
1 Filtro de arena 2
3 Filtro de carbono 4
5
ACTIVIDAD
TIEMPO
Back Wash
2
(Lavado)
minutos
MATERIAL ADICIONAL
N/A
7
sal
Colocar la manija del filtro en el lugar correcto.
FastRince
2
(Enjuagado)
minutos
Back Wash
2
(Lavado)
minutos
N/A
N/A
Cambiar la dirección del paso de agua.
Colocar la manija del filtro en el lugar correcto.
FastRince
2
(Enjuagado)
minutos
Back Wash
2
(Lavado)
minutos
N/A
N/A
Cambiar la dirección del paso de agua.
Colocar la manija del filtro en el lugar correcto.
Filtro de 6
OBSERVACIONES
FastRince
2
(Enjuagado)
minutos
BrineSlow
5
N/A
5kg de sal
Cambiar la dirección del paso de agua.
Colocar la manija del filtro en el lugar
minutos
40L de agua
correcto.
Manguera ½”
Mezclar Previamente la sal en el agua hasta disolver. Colocar
manguera
en
el
orificio
correspondiente del filtro.
8
BaceWash
5 minutos
Colocar la manija del filtro en el lugar N/A
correcto.
Fuente: Propia
ANALISIS DE RESULTADOS Después de culminar con el análisis profundo realizado con ayuda de la metodología AMEF y con la implementación del nuevo método de mantenimiento basándose en la estandarización de tiempo y cantidades de material utilizado se logró que el comportamiento del agua mejorara hasta llegar a los parámetros de calidad indicados.
Figura 3.14” Comparación de resultados”
Fuente: Propia En la Figura 3.14 se presenta la comparación de dos muestras de agua, la primera muestra se tomó antes de realizar el mantenimiento, el agua se tiñe de un color morado, lo cual indica que es agua purificado pero sin las especificaciones de sal correctas, la segunda muestra se tomó después de realizar el mantenimiento con
las especificaciones que se muestran en las Figuras 3.12 y 3.13, esta muestra se tiño de un color azul, lo cual indica que el agua está en excelentes condiciones. Ahora la empresa “Purificadora Cristalina” cuenta con un plan de mantenimiento preventivo bien estructurado de acuerdo a los tiempos en que se debe realizar cada actividad, este método ayuda que la empresa cuente con un buen nivel de calidad en su producto, lo cual se ve reflejado en la producción que ha aumentado. La producción de la empresa comenzó con el llenado de 75 garrafones propios, actualmente la producción tiene un llenado de 235 garrafones diarios teniendo un aumento del 200% en la producción de sus inicios. Lo cual indica que la producción
aumento
55
garrafones
después
del
método
mantenimiento
establecido. En la Figura 3.15 se muestra el aumento realizado.
Figura 3.15”Produccion de Purificadora Cristalina”
250 235 200 180 150
100 75 50
0 Inicios
Antes de estandarizacion de mantenimiento
Despues de estandarizacion de mantenimiento
Producción
Fuente: Propia Hablando en cifras monetarias la producción comenzó generando $750.00 pesos al día, actualmente se generan $2,350.00 pesos diarios.
