SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL La planta purificadora y envasadora de agua del proyecto, como toda planta industrial, industrial, debe tomar tomar consideraciones consideraciones con respecto respecto a la seguridad. La La seguridad integral es un factor primordial en una empresa debido a que protege a c/u de las personas que elaboran en la planta, evitando accidentes accidentes de trabajo mediante un adecuado adiestramiento adiestramiento del personal y la correcta correcta utilización de de equipos de protección protección personal, personal, maquinarias y materiales para cada una de las operaciones del proceso de producción, creando así un adecuado ambiente de trabajo; y a la misma empresa de diversos factores que pueden traerle grandes problemas y pérdidas. 5.1.1 ANÁLISIS DE RIESGOS Debido a que la planta posee ciertos elementos que pueden ocasionar daños a la salud de los operarios, como lo son el ozono y cloro. Además se tiene que tener en cuenta los riesgos mecánicos que una planta de esta naturaleza tiene, los mismos que los describiremos a continuación: continuación:
RIESGO FÍSICO
ELÉCTRICO
QUÍMICO
INCENDIOS
CALIFICACIÓN DEL RIESGO Tanque sedimentador
ACCIONES PREVENTIVAS Medio
Barandillas de seguridad, ingreso personal autorizado
Tapado
Bajo
Sellado
Bajo
Almacenamiento Almacenamiento
Bajo
Piso
Medio
Acometida principal
Medio
Centros de carga
Bajo
Aislamiento Puesta a tierra Cloro
Bajo Bajo Bajo
Señalización de advertencia, entrenamiento Señalización de advertencia, entrenamiento Señalización de advertencia, entrenamiento Señalización de advertencia, entrenamiento, entrenamiento, uso del calzado adecuado Solo personal calificado, ubicación, señalización de advertencia Solo personal calificado, ubicación, señalización de advertencia Correcta colocación y cálculo Correcta colocación y cálculo Entrenamiento Entrenamiento
Ozono
Medio
Bodega
Medio
Zona de purificación Zona de lavado
Nulo
Zona de llenado
Bajo
Zona administrativa
Medio
Bajo
Entrenamiento, Entrenamiento, señalización, señalización, correcta instalación Extintor, entrenamiento, entrenamiento, señalización
Extintor, entrenamiento, entrenamiento, señalización Extintor, entrenamiento, entrenamiento, señalización Extintor, entrenamiento, entrenamiento, señalización
Riesgos Físicos en la Planta Comenzando en el área de purificación los riesgos relevantes que se presentarían serían que se va a trabajar cerca de un tanque estará situado a nivel del suelo y esto podría ocasionar lesiones e inclusive ahogamiento si no se cumplen con ciertas normas básicas como lo son: Respetar las zonas de circulación. Evitar que personal no autorizado ingrese al área. El operario encargado de esta área, deberá tener mucho cuidado con el manejo de las compuertas para el abastecimiento de agua. Se construirá barandas de seguridad alrededor del tanque. En el área de lavado se deberá tener en cuenta que se va a trabajar con equipo hidroneumático y por consiguiente se debe respetar el funcionamiento y la zona de seguridad de la máquina así como el proceso de cargado de la máquina. En la zona de tapado y sellado la maquinaria a utilizar será neumáticomanual por lo que el operario deberá estar capacitado para el manejo de este implemento y así evitar daños en las manos. Para el sellado se va a usar una pistola de calor que funcionará en el momento indicado para el mismo, aquí también el operario deberá conocer el manejo y manipulación de esta herramienta y evitar quemaduras en este caso. Para el área de almacenamiento de producto terminado tenemos que el operario deberá ubicar el producto de una manera adecuada para que no tenga problemas como lo podría ser que una vez que estén ubicados los botellones, estos se caigan y como su peso es importante causen lesiones en su integridad. En la bodega va haber circulación vehicular para lo cual se tendrá que respetar la zona de circulación peatonal como la de los vehículos. Por último podríamos decir que como es una planta de agua se va a tener el piso constantemente mojado por lo que se deberá tener cuidado al caminar por la planta. Riesgos Eléctricos en la Planta Ya que toda la maquinaria de la que consta la planta funciona con energía eléctrica y a su vez es una planta que trabaja con agua el riesgo de descargas eléctricas es elevado, para lo cual vamos a describir ciertas normas que nos ayudarán a evitar en lo posible accidentes de este tipo: La acometida principal estará ubicada en la parte exterior de la planta. Se tendrá la puesta a tierra con el neutro conectados entre si. Dentro de loa instalación donde se requieran centros de carga y toma corrientes se interpondrán obstáculos de protección para evitar cualquier contacto accidental con el mismo. Se recubrirán las partes activas con aislamiento apropiado que conserven sus propiedades indefinidamente. Las instalaciones eléctricas serán realizadas por un ingeniero eléctrico con el aval de la empresa eléctrica, para que las instalaciones sean óptimas. Riesgos Químicos en la Planta Ya que en el proceso de purificación se tendrá contacto con agentes químicos como son el cloro y el ozono, para el caso del cloro se utilizará en forma sólida lo manipulará el encargado de hacerlo usando guantes y mascarilla. Mientras que para el ozono esté se generará dentro del equipo el mismo que estará ubicado dentro de la planta en un lugar aislado y con la suficiente ventilación para evitar accidentes, para este equipo se diseñará un botón de emergencia situado a la entrada de la zona de purificación. Prevención de Accidentes Se colocarán los letreros de alerta que vienen con las máquinas en los lados de las mismas. Estas indicarán que tipo de peligro se corre con el fin de fomentar la utilización del equipo de protección personal se podrían colocar carteles y boletines didácticos que instruyan a los trabajadores y los hagan reflexionar en cuanto a la importancia de seguridad. Estos podrían ser muy ilustrativos e incluso a menos para que sean atendidos fácilmente. Prevención contra desastres naturales Manuales de prevención y protección Deberán proporcionarse manuales de prevención y protección para cada actividad se les brinda a los trabajadores, información acerca de los medios preventivos de riesgos además de una educación con seguridad. Prevención De Incendios Se creará un plan de prevención de incendios. Se colocarán extintores que servirán para un primer ataque al fuego. Estos serán de polvo químico seco para distintos tipos de fuego (ocasionados por sólidos, l íquidos combustibles, inflamables o gases y para casos de incendio debido a cortos circuitos). Todos ellos contarán con las instrucciones para su uso
con subtítulos impresos en español. Para el proyecto se realizó un plano con las debidas señalizaciones dentro de toda la planta para de esta manera llevar acabo una mejor prevención de riesgos y accidentes dentro de las zonas que tiene la planta. Se muestra el plano de seguridad en el Anexo N° 5. 5.1.2 HIGIENE INDUSTRIAL El principal objetivo de la higiene industrial es la aplicación de medidas adecuadas para prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de trabajo. Las normas y re glamentos, si no se aplican, carecen de utilidad para proteger la salud de los trabajadores, y su aplicación efectiva suele exigir la implantación de estrategias tanto de vigilancia como de control 1. La ausencia de unas normas obligatorias por ley no debe ser obstáculo para la aplicación de las medidas necesarias a fin de prevenir exposiciones nocivas o de controlarlas para que se mantengan al nivel mínimo posible. Cuando es evidente que existen riesgos graves, deben introducirse controles incluso antes de realizar evaluaciones cuantitativas. Es necesario tener normas básicas para evitar los probables riesgos para la salud e h igiene dentro de la planta. Prever los riesgos para la salud que pueden originarse como resultado de procesos de trabajo, operaciones y equipos y, en consecuencia, asesorar sobre su planificación y diseño. Identificar y conocer, en el medio ambiente de trabajo, la presencia de agentes químicos, físicos y biológicos y otros factores de riesgo, así como su interacción con otros factores que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores. Conocer las posibles vías de entrada de agentes en el organismo humano y los efectos que esos agentes y otros factores pueden tener en la salud. Evaluar la exposición de los trabajadores a agentes y factores potencialmente nocivos y evaluar los resultados. Conocer el marco jurídico para la práctica de la higiene industrial. Educar, formar, informar y asesorar a personas de todos los niveles en todos los aspectos de la comunicación de riesgos Trabajar con eficacia en un equipo interdisciplinario en el que participen también otros profesionales Por ser una planta dedicada a la purificación de agua debe tener especial cuidado con la higiene ocupacional ya que estos deben mantenerse, junto a todos los insumos, sin contaminación alguna, en total limpieza y orden. Para este efecto, los operarios están obligados a usar cientos implementos. Estos implementos consisten en gorros para sostener el cabello. Botas que se limpian en la entrada de la planta para no contaminar el piso de la misma, mandiles para evitar la contaminación ocasionada por los microbios en la vestimenta de calle y guantes para proteger los insumos de cualquier bacteria traída en las manos. Además de realizar una limpieza rigurosa de toda la planta en base a desinfectantes. Para garantizar la higiene y limpieza de la fábrica se tomara en cuenta al momento de la construcción, que el drenaje este correctamente instalado. La correcta limpieza y desinfección de los botellones será dada por el proceso de lavado específicamente creado para satisfacer la asepsia de los mismos. Se tendrá una norma de higiene de la empresa que consta en la obligatoriedad de los empleados a su aseo personal, y limpieza del puesto de trabajo, para de esta manera evitar cualquier foco de contaminación dentro del proceso productivo. Los desechos serán almacenados en recipientes aptos para los mismos y serán evacuados hacia la salida de la planta para su respectivo desalojo por el camión de basura Municipal.
