Calidad y Mejora Continua III II I CMC 201 20 1 8 I
MECATRÓNICA INDUSTRIAL PROYECTO CMC SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD C ALIDAD DE UNA EMPRESA Capacidad de Tratamiento, Optimizando el Circuito de Molienda en
“Incrementar la
Planta Santa María I”
Integrantes: -Bernaola Rivas, Mancyne - Sovero Astoaman, José Luis -Taipe Rivera, George -Torres Manturano, Jose Profesor:
Onaga Ganaja, Miguel Angel C16-B,C-III
Fecha de realización: 02/05/18 Fecha de presentación: 06/05/18
2018-1
Calidad y mejora continúa
ÍNDICE Resumen Ejecutivo 1.
Antecedentes de la empresa ................................................................ 3
1.1
Brebe descripción de la empresa y reseña histórica ............................ 3
1.2
Descripción de los productos o servicios ofrecidos ............................... 3
1.3
Descripción del mercado objetivo de la empres .................................... 3
1.4
Estrategia general de la empresa .........................................................3
1.5
Propuesta de valor ................................................................................3
1.6
Misión ....................................................................................................3
1.7
Visión ....................................................................................................3
1.8
Alcance del sistema de gestión de calidad implementado .................... 3
2
Mapa de procesos .................................................................................3
2.1
Procesos Estratégicos ...........................................................................3
2.2
Procesos Operativos .............................................................................3
2.3
Procesos de Soporte .............................................................................3
3
Objetivos de Calidad y Planificación .....................................................3
4
Politica de calidad, liderazgo y compromiso de la alta gerencia ........... 3
5
Soporte de recursos y comunicación ....................................................3
6
Planificación y control operacional ........................................................3
7
Mejora continua del sistema de gestion de calidad ............................... 3
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Resumen Ejecutivo 1. Antecedentes de la empresa La Compañía Minera Poderosa S.A. se constituyó el 5 de mayo de 1980. Su domicilio legal es la Av. Primavera 834, Urb. Chacarilla de Estanque, Santiago de surco, Lima, Perú, donde realiza sus actividades administrativas y comerciales. La compañía cotiza sus acciones comunes en la Bolsa de Valores de Lima. Con fecha 01 de Agosto de 2011, Compañía Minera Poderosa S.A., absorbe a Compañía Aurífera Suyubamba S.A. con participación del 100% en el patrimonio con derecho a voto. 1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica Minera Poderosa es una empresa peruana de mediana minería que opera una mina aurífera subterránea y dos plantas de producción, todas en la región de La Libertad, en el norte de Perú. La mina se encuentra en producción desde 1982. Sus estrechas vetas de alta ley (Jimena, Glorita, Choloque y Atahualpa) se explotan mediante métodos subterráneos convencionales y mecanizados. El mineral se trata en los molinos Santa María de 200t/d o Marañón de 600t/d, seguido por procesos Cerril Crowe y de lixiviación con cianuro. La minera también posee la refinería de metal Victoria y la subsidiaria local Sociedad Eléctrica Lavasen, creadad para llevar adelante el proyecto hidroeléctrico Lavasen-Quishuar, que busca suplir la demanda energética de la empresa. Minera Poderosa fue fundada en septiembre de 1980 y tiene su sede en Lima, Perú. La riqueza aurífera de la provincia de Pataz es conocida desde siempre. Ahí se trabaja ancestralmente la minería tanto de manera artesanal, como a través de empresas. Se sabe que las primeras familias que habitaron la zona se aventuraron en esta actividad a pequeña escala. En el distrito de Pataz se instala la primera operación a escala industrial en los años 20, cuando la Northern Perú Mining Corporation instala una planta de cianuración de 250 toneladas por día. Esta empresa opera hasta fines de los años 40. Simultáneamente el Ing. Gordillo Delboy exploraba la zona norte del distrito en las quebradas La Lima y el Tingo midiendo 48,000TM con una ley de 13.27gr Au/TM. Pero en ese tiempo por la lejanía y los relativos precios bajos del mineral se termina por abandonar la zona. Hacia 1967, Wilder Lozano Noriega denuncia la zona que hoy conocemos como Poderosa. Es él quien busca y ánima a don Jesús Arias Dávila a entrar en esta aventura y conquistar el reto de Poderosa. Así surge una perdurable amistad y el 5 de mayo de 1980 se funda Compañía Minera Poderosa.
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1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos Las actividades principales de la compañía son la explotación, extracción, precipitación y fundición de oro para producir oro Bouillón, actividades que realiza en la unidad Minera “Poderosa” ubicada en el distrito y provincia de
Pataz, departamento de la Libertad-Perú.
1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa Poderosa exporta el total de su producción, en barras doré, a reputadas refinerías en el extranjero para su procesamiento. El producto refinado se vende a uno de los principales compradores de oro a nivel mundial.
1.4. Estrategia general de la empresa La actividad principal de la compañía es la obtención de recursos minerales, el minado y beneficio mediante la cianuración, precipitación y fundición para obtener oro bullión. Basados en la Gestión por Políticas para desarrollar y lograr los objetivos planteados año tras año, se sigue un plan de largo plazo para alcanzar la visión y misión, generando también valor agregado para trabajadores, accionistas y la sociedad peruana. Las políticas del Sistema Integrado de Gestión buscan que las operaciones sean un ejemplo en seguridad, salud ocupacional, cuidado del medio ambiente y calidad, que además de generar valor agregado a la empresa, forje desarrollo para las comunidades vecinas y el país. En Poderosa somos conscientes que solo se logran las metas con un equipo de trabajadores capacitados, motivados, responsables y respetuosos. Ellos conforman nuestra gran familia Poderosa y la hacen una empresa sólida.
1.5. Propuesta de Valor Seguridad: Cuidamos nuestra vida, salud y bienestar y la de nuestros compañeros. Responsabilidad: Orgullosos de nuestro trabajo, responsables de nuestros resultados. Sin miedo a equivocarnos, nos corregimos y mejoramos cada día. Trabajo en equipo: Juntos encontramos la mejor solución y resultados. Sin soberbia y con respeto a las ideas de otros. Respeto: Tratamos como queremos ser tratados. Coherentes con lo que decimos y hacemos. Cumplimos con las leyes y cuidamos la naturaleza.
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Productividad: Tenemos el compromiso de producir más, de mejor manera y con un buen uso de nuestros recursos. Respondemos y nos adaptamos ágilmente al cambio. Aprendo y enseño: Pregunto lo que no sé y comparto lo que conozco. Integridad: Honestos y justos, actuamos éticamente y hacemos lo correcto. 1.6. Misión
Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con calidad total. Ser lo más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y conservar el medio ambiente. Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Contribuir dentro del ámbito de nuestras actividades, al desarrollo de las personas y al engrandecimiento del Perú.
1.7. Visión
Llegar a ser líderes en la industria minera subterránea nacional y ser reconocidos a nivel mundial.
1.8. Alcance del Sistema de Gestión de Calidad implementado Desarrollar de manera conjunta con nuestros colaboradores, procesos eficaces, productos y servicios que son parte de una cadena productiva responsable para cumplir con las expectativas de los grupos de interés.
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2.
Mapa de Procesos
Figura 1: Mapa de procesos
2.1.
Procesos Estratégicos
Figura 2: Procesos estratégicos
2.2.
Procesos Operativos
Figura 3: Procesos Operativos
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2.3.
Procesos de Soporte
Figura 4: Procesos de Soporte
3. Objetivos de calidad y planificación Incrementar el tonelaje de tratamiento en Planta Santa María I, de 200 a 280 TMSD.
DESCRIPCIÓN cal viva cianuro de sodio Bolas de acero
PROM 2009 0.829 1.177 1.837
ENE 2010 0.928 1.179 1.666
Consumo reactivos Kg/TMS FEB MAR ABR MAY JUN PROM 2010 2010 2010 2010 2010 2010 1.201 0.827 1.128 1.172 1.999 1.209 1.137 1.203 1.180 1.105 1.511 1.219 2.067 1.736 1.423 1.747 2.604 1.874
Tabla 1: Datos estadísticos de la planta Santa Maria I
4. Política de Calidad, liderazgo y compromiso de la alta gerencia Organización de Soporte para Promover el Trabajo en equipo
Figura 5: Cuadro de la organización de la empresa
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META 1.000 0.950 1.300
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La alta dirección de CMPSA tiene el compromiso para desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos y una de las acciones para lograrlo es estableciendo su Visión, Misión, Principios y Valores, la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad. Difundiéndola a la organización y otros grupos de interés. Otra acción que toma la Alta Dirección de Poderosa para que cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG es estableciendo los Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por Políticas, a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene 02 objetivos estratégicos en el Plan Anual 2010(al inicio del proyecto): Promover un ambiente de trabajo adecuado mediante el desarrollo del COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina). Meta: 70%, Indicador: Nivel de avance en la Implementación del COLPA. Motivar y fomentar la participación de los trabajadores para eliminar defectos y generar mejoras en los procesos mediante el trabajo en equipo y a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo. La participación de la Alta dirección en las actividades relacionadas se refleja en las siguientes acciones:
Revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por el Gerente General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización. Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio máximo al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamada “EL BATOLITO”, la
cual se distribuye a toda la organización. Participa evaluando las presupuestas de los proyectos de mejora para determinar cuáles son clave para la organización.
5. Soporte de recursos y comunicación Los criterios para la formación de los integrantes del equipo de trabajo se basan en la ínter funcionalidad que existe entre los supervisores y los colaboradores, personal con amplia experiencia en el proceso de concentración de minerales y compromiso con la filosofía del mejoramiento continuo. Se tuvo en cuenta: La necesidad de poner a disposición de la empresa la experiencia adquirida en los años de trabajo en la planta de concentración, así como los conocimientos en metalurgia. Con la seguridad de que contábamos con personal competente, decidimos proponer el desarrollo del proyecto, porque conocíamos muy cerca nuestros equipos y nuestra operación, sabiendo que podíamos
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optimizar el circuito de molienda, asumimos el reto del proyecto; al final demostramos que nuestra organización cuenta con personal competente. Está considerado en la misión de la empresa: “Producir oro en la forma
más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores”, “Hacer que
nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con calidad total”; nuestro proyecto está alineado al haber
optimizado el circuito de molienda, aportando en el incremento de onzas producidas.
Planificación y control operacional Planificación del Proyecto. El proyecto antes de su ejecución primero fue planificado para mostrar su viabilidad a través de una secuencia de muestreos del circuito de molienda y pruebas en el laboratorio metalúrgico. Con los resultados alentadores de las pruebas, se realizó una segunda planificación para la implementación de las contramedidas consideradas. Las diferentes etapas de planificación, siempre tuvieron como objetivo el dispuesto por nuestra alta dirección que era Incrementar el tratamiento en Planta Santa María en 80 TMSD. El proyecto fue desarrollado de acuerdo a la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, que nos garantizaría el éxito de nuestro trabajo.
De acuerdo al Paso 3, las actividades se planificaron teniendo en cuenta el objetivo del Proyecto, a partir de allí se establecieron los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y herramientas de la calidad a usar en cada una de estas actividades. Para definir los plazos de ejecución, se consideraron las pruebas de laboratorio metalúrgico, los materiales con que contábamos, personal de mantenimiento, disponibilidad de laboratorio metalúrgico para desarrollar los muestreos y pruebas metalúrgicas después de cada cambio en el circuito; las actividades principales que se realizaron para concluir con el proyecto se presentan a continuación: FACTORES
Causa Raiz
CONTRAMEDIDA
QUIEN
Alimentacion a Instalar deflector en alimento a J. Diaz F/S. Chancadora de rodillos no chancadora terciaria para mejorar Colorado/W. es uniforme el producto que ofrece la Zurita chancadora terciaria. MATERIALES Identificar minerales L. Cruzate problematicos Mineral de distintas Procedencia son Establecer estrategias para el J. Diaz F/S. muestreados por lote ratamiento de minerales Colorado/W. problematicos Zurita No se a realizado la J. Diaz F/S. evaluación del circuito de Realizar el analisis del circuito de Colorado/W. molienda con los datos del molienda Zurita muestreo METODOS Programar muestreo del circuito L. Cruzate/ W. de Gravimetria Zurita Falta Programa de Evaluar la redistribución de los J. Diaz F/S. muestreo productos del circuito de Colorado/W. Zurita
COMO
CUANDO
Costo ($)
15/07/2010
200
Realizar pruebas metalurgicas a los 01/08/2010 minerales que ingresan a Planta
1000
Colocar angulo regulable en la descarga de la FT9A
Establecer secuencia de ingreso de los lotes problematicos a 15/08/2010 Planta y controles en molienda Realizar balance de materia al circuito de molienda apartir de los 15/05/2010 muestreos relizados
0
300
Tomar muestas de los productos de 01/09/2010 gravimetria
300
Analizar los datos del muestreo de gravimetria
300
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01/10/2010
Calidad y mejora continúa gravimetria según resultados del analisis Molino primario 6x7 Increnmentar la capacidad del rabaja sobrecargado por circuito de molienda primaria alta carga circulante Evaluar parametros de operación de ciclones MAQUINAS Falta evaluación de los parametros de operación de los ciclones Implementar circuito de clasificación secundaria del circuito de molienda Evaluar la capacidad de las bombas de la sección MANO DE OBRA
Falta capacitacón de operadores según su puesto
Capacitar al personal de Planta según su puesto
J. Diaz F/S. Colorado/W. Zurita J. Diaz F/S. Colorado/W. Zurita J. Diaz F/S. Colorado/W. Zurita J. Diaz F/S. Colorado/W. Zurita J. Diaz F/S. Colorado/W. Zurita
Utilizar molino 5x6 para el circuito de molienda primaria
15/07/2010
1500
Comparar parametros de operación de ciclones con parametros teoricos 30/07/2010 y parametros de operación de otras Plantas
200
Instalar ciclon D-10 para clasificación secundaria
01/07/2010
1000
Con balance para 280TMSD, evaluar los parametros de operación de las 15/08/2010 bombas (rpm, HP, etc)
200
Difusión de manueles de operación e instructivos
200
30/11/2010
Figura 6: Cuadro de la planificación del proyecto
Establecer el control: El circuito actual de molienda, nos asegura tener capacidad para tratar 280 TMSD, pero a la vez se ha estandarizado las variables de control de los ciclones, siendo estos valores: DIMENSIONES DE CICLONES Dimensiones de ciclones primarios Descripción MIN PROM DC 10 Vortex 55 60 Apex 42 45 Inlet 0.5 Dimensiones de ciclones secundarios Descripción MIN PROM DC 10 Vortex 40 45 Apex 28 30 Inlet 0.5 Dimensiones de ciclones remolienda Descripción MIN PROM DC 10 Vortex 40 45 Apex 28 30 Inlet 0.5
MAX 65 48
MAX 50 32
MAX 50 32
6. Mejora Continua del sistema de gestión de calidad Herramientas de la Calidad usadas en nuestro proyecto fueron: Pág. 10
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En el paso 1: se listaron muchas ideas lo que obligo a reducir las más
importantes para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” “Diagrama de Afinidad” y “Matriz de Decisiones”. En el paso 2: para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para
analizar tendencias. En el paso 3: una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el “Diagrama Gantt”.
En el paso 4: para identificar las causas raíces del problema se empleó el “Diagrama de Causa y Efecto”. En el paso 5: se empleó el diagrama del árbol para especificar los responsables de la implementación de contramedidas. En el paso 6: se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la mejora.
La necesidad de usar las herramientas mencionadas se contempló el análisis de data que contábamos, en especial el diagrama lineal. Fue indispensable la lluvia de ideas para definir las alternativas posibles a implementar; fue indispensable agrupar por afinidad nuestras ideas, para f inalmente priorizar mediante el uso de nuestra matriz de decisiones. El diagrama causa efecto nos permitió determinar la causa raíz potencial, que no permitía incrementar el rendimiento en molienda, a pesar de haber implementado nuestro chancado terciario. Nuestra cartilla Gantt nos ayudó a controlar el desarrollo de nuestro proyecto.
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