Instituto Politécnico Nacional Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No. 12 “José María Morelos Y Pavón”
Proyecto Aula Proyecto: Reciclaje De Cd´s y Dvd´s Materia Relacionada: Ingles Integrantes: Sánchez López Eduardo Ricaño Rodríguez Gustavo Yael López Cabrera Daniel Orozco Suarez Eduardo •
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Introducción Un CD o DVD está compuesto básicamente al 98 % de policarbonato (plástico técnico de gran valor). El reciclado consiste en separar este policarbonato, limpiarlo y trasladarlo al mercado para nuevos usos. La recuperación del policarbonato, supone el aprovechamiento de una materia prima de elevado valor técnico en la industria y una apuesta por una vía más correcta de gestión consecuente con las iniciativas de reciclaje y sostenibilidad. Los CDs inútiles pueden ser reciclados y usados en otros productos nuevos en vez de ser desechados. Así se ahorran recursos fósiles. Los centros de reciclaje separan los metales y las lacas del plástico, los limpian, trituran y convierten en un plástico de alta calidad. Este proceso no sólo es sensato económicamente, sino que también ayuda a ahorrar petróleo. La materia que nos toco para realizar nuestro proyecto aula es la de “Ingles”; está nos puede ayudar para el reciclaje de Cd´s y Dvd´s como por ejemplo traducir la información al ingles esto nos puede para que; como es el idioma universal pues seria mas fácil que los países desarrollados traduzcan la información a varios idiomas y así poder controlar el impacto que tiene este producto en el medio ambiente y social.
Reciclaje de Cd’s y Dvd’s Los CDs (discos compactos) y los DVDs (discos digitales de vídeo) eran un soporte desconocido hace tan sólo pocos años. Hoy están presentes en nuestras vidas como algo imprescindible; con ellos se escucha música, se ven películas, y se guarda muchísima información. Ahora millones de discos inservibles por caducos se han convertido en un problema ambiental en la medida que no se recogen selectivamente.
Plástico lleno de información Apareció como una solución que mejoraba la capacidad de almacenamiento de los disquetes, sin embargo, en su fabricación se utilizan materiales y procesos altamente contaminantes y no está resuelve el final de su ciclo útil. Actualmente, los CD’s y DVD’s están fabricados de materiales sintéticos, en su mayoría de un plástico: el policarbonato. Este plástico es imprescindible porque se precisa un soporte que tenga una calidad óptica muy alta para el lector lásser. De hecho, el policarbonato se utiliza también para fabricar las lentes de muchas de las cámaras digitales. Para fabricar un CD se utilizan unos 16 g de policarbonato, material que supone un 50 % del coste industrial de la fabricación del disco (material que incrementa su precio conforme lo hace el precio del crudo). Los principales fabricantes de policarbonato son: Bayer, General electric (la division de química) y Dow Chemical. Además de esta calidad plástica del policarbonato los discos deben incorporar aluminio, laca y colorantes, materiales todos ellos que no son biodegradables. Su producción genera desechos, consume energía y es contaminante. Todos los CDs grabables contienen colorantes, imprescindibles para poder grabar la información. En los CDs pregrabados, el policarbonato utilizado ya contiene las información codificada. Los colorantes habituales son la: Cianina (azul), según una patente la filial química de Sony, empresa que inventó el CD. Como ventaja tiene que es muy sensible a la radiación ultravioleta. Sin embargo, el más utilizado es la Oftalocianina (verde) inventado por CIBA que es el más extendido en el mercado dado que es más estable. Finalmente, también se obtienen buenos resultados con el Azo o metal-azo (azulado) inventado por Mitsubishi, pero que de
momento resulta más caro aún que da una mayor fiabilidad. En un CD pregrabado los "agujeros" que servirán para codificar la información, o sea 0 y 1, esta información, ya está en el propio plástico. En cambio en un CD gravable, hay una capa intermedia fotosensible, un pigmento "dye coating". La luz d el láser reacciona a esa longitud de onda y "quema" el pigmento, hace los agujeros sobre esa capa de pigmento. Los DVDs son más o menos dos discos pegados, y sólo la capa es diferente. En España habría unas 3 empresas que hacen CDs ubicadas en Bcn, Zaragoza, Bilbao. En Barcelona, se ubica una de las más importantes del país y producen unos 2,5 millones de CD-R al mes, en otras palabras, 1 disco cada 1,7 segundos.
La fabricación de un CD paso a paso El policarbonato en grano se coloca en una máquina para quitarle la humedad y a continuación se calienta a 300 ºC para que se licúe. Una máquina inyectora permitirá darle la forma circular para después dejarlo enfriar. Se troquela el centro del disco y se recircula el policarbonato sobrante. El siguiente paso es el cooler, donde reposan los discos ya formados durante 20 minutos que ya contienen el track o camino donde se podrá grabar la información. Para los grabables a continuación se les da el tinte o dye coating (en el CD pregrabado la información ya se ha puesto en la matriz de la inyectora del policarbonato). Este proceso se realiza en un máquina donde se mezcla el pigmento fotosensible en polvo, habitualmente la oftalocianina (verde) disuelta en dibutil éter o similar (unos 100 ml de disolución por disco aunque sólo la mitad será activo y el resto se recirculará). En este momento los CD pasan un control de calidad pues la homogeneización del pigmento es un factor clave para la funcionalidad del CD. Los que se detectan con imperfecciones se retiran. Una vez el policarbonato se ha pigmentado no puede reutilizarse en el mismo proceso. Los CD que pasan el control de calidad se les imprime un código cerca del agujero central. Finalmente, se vuelve a calentar el CD (esta vez a 60 ºC durante 20 minutos) para que se evapore el disolvente que se recuperará nuevamente. El metalizado imprescindible para conseguir una capa reflectante que le permita al láser leer la información en los CD pregrabados se hace con un film de aluminio, que en los grabables o regrabables es de plata pues se precisa mayor reflexión para poder atravesar las capas donde se ubica la información. Un laca acrílica
será la protección básica para evitar que se "pierda" el pigmento y el metalizado, y que se deteriore el pigmento por la radiación UV. El serigrafiado final según las especificaciones de cada cliente se hace con pigmentos orgánicos (unos 10 ml por disco) que se secan con una lámpara ultravioleta. De esta forma quedan listos para ser em paquetados en cajas individuales o bobinas.
CDs obsoletos e inútiles Si se intenta calcular la cantidad de discos compactos que circulan y se observa que la mayoría de ellos son grabables solamente una vez, el resultado es que decenas de miles de CDs son desechados cada día y junto con ellos los materiales que lo componen, los cuales se pierden para siempre. El empaquetado, habitualmente en estuches de plástico o cajitas de papel con plástico transparente, otra vez derivados de recursos fósiles, empeora la situación. Aproximadamente 100.000 CDs quedan obsoletos cada mes y van a los vertederos e incineradoras porque simplemente, los datos que contenían dejan de ser útiles porqué han caducado. Pero mientras los datos pierden interés, el material plástico no lo hace. La base o soporte de CDs y DVDs es el policarbonato un material que puede ser reciclado y reconvertido nuevamente en materia prima. La aparición del CD parecía que iba a reducir el consumo de papel, pues muchas de las informaciones tales como catálogos, listas de precios, etc. se distribuyen en formato de CD. Aunque hasta hace poco no había industria alguna interesada en su reciclaje, la empresa vasca CEDERIKA puso en marcha a mediados del 2006 un sistema para recogida selectiva de CD obsoletos para su reciclaje que se puede suscribir con una cuota de entrada. Al suscribir el servicio se recibe una destructora de CDs y el contenedor de cartón para almacenarlos. Luego, una con una cuota anual se accede a la reposición del contenedor una vez está lleno así como su envío al centro de reciclaje que esta empresa tiene en Erandio. El proceso de reciclaje desarrollado por CEDERIKA es relativamente sencillo. En primer lugar una trituradora rompe el policarbonato del CD. A continuación con un proceso de lavado logran destintar el plástico y extraer los restos de etiquetas, además dell residuo de aluminio o plata
que contienen. Una vez limpio el policarbonato se seca volteándolo en un silo y a continuación se envía a la máquina extrusora para su reciclaje mecánico. El proceso consiste en calentar el policarbonato hasta su punto de fusión para que adopte la forma de un hilo continúo que luego se enfría y se corta a la medida de una lenteja. Este es el proceso de granceado que permite nuevamente la utilización del policarbonato como materia prima. El policarbonato es un material de gran transparencia y resistencia mecánica al impacto. Esto permite que diversas industrias puedan aprovechar esta materia prima para fabricar gafas, carcasas de material ofimático, y utilidades diversas para el sector de la automoción.
Reutilización, reciclaje y cambio de hábitos Los CDs y DVDs que han dejado de tener interés pueden ser intercambiados en algunas tiendas de segunda mano. También pueden ser donados a bibliotecas y organizaciones no gubernamentales. De todas maneras, lo interesante sería que valorásemos el interés por un determinado material audiovisual antes de adquirir un DVD o CD. En el caso de la música existe la posibilidad de utilizar las descargas de canciones des de la red de internet y grabarla en formato MP3 en un IPOD o similar. En el caso de las películas, un videoclub podría ser una buena alternativa a la de adquirir películas si simplemente son para visualizar una vez. Algunas bibliotecas públicas ya incorporan la posibilidad de prestar películas en DVD’s y música en CD’s. Los CDs inútiles pueden ser reciclados y usados en otros productos nuevos en vez de ser desechados. Así se ahorran recursos fósiles, por ejemplo, en las producciones de partes de la industria plástica de automóviles, equipos de oficina y estuches de joyas. Los centros de reciclaje separan los metales y las lacas del plástico, los limpian, trituran y convierten en un plástico de alta calidad. Este proceso no sólo es sensato económicamente, sino que también ayuda a ahorrar petróleo. Sin embargo, no hay mejor técnica de reciclaje que aquella que evita el residuo. Por este motivo se insiste en que el manejo con CDs y DVDs debe ser responsable. A nivel doméstico lo mejor es llevar los CDs al punto verde para que puedan ser trasladados a las empresas recicladoras autorizadas y reciban el tratamiento adecuado.
Cuida tus CDs Los CDs y DVDs están hechos con materiales excesivamente estables y usados apropiadamente permanecerán durante décadas o probablemente siglos. Determinadas condiciones como la humedad, períodos prolongados de altas temperaturas o la exposición a ciertos tipos de luz pueden deteriorar los discos y reducir su vida útil. Las raspaduras pequeñas pueden ser reparadas frotando un abrasivo suave en el lado del disco sin etiqueta, girando desde el centro hacia fuera, por ejemplo con pasta dentífrica o abrillantadores de muebles. Al cuidar tus CDs conseguirás que permanezcan en uso mucho más tiempo.
Otras posibilidades Un buen método para no desechar los CDs, es utilizar CDs regrabables. Los CDs regrabables permiten prolongar su vida útil, entrando y sacando datos todas las v eces que sea necesario. Los datos antiguos pueden ser borrados y el CD puede ser utilizado otra vez. Sin embargo, en la actualidad hay otras maneras diferentes de guardar datos de forma temporal, nos referimos a los lápices o sticks de memoria USB. Con ellos es posible almacenar las informaciones actualizadas muchas veces sin producir basura. Hoy disponemos pues de la tecnología para sólo usar CDs sólo si es realmente necesario. En el caso de los DVD’s regrabables, el problema es similar. A parte de la problemática ambiental sería aconsejable valorar si no pued e almacenarse temporalmente en un disco duro, cuando se trata de información temporal.
La multinacional japonesa SANYO ha desarrollado un CD biodegradable, que utiliza como materia prima el maíz. El nuevo disco ha recibido el nombre “MildDisc”. El CD y su caja están hechos por completo de almidón derivado de la resina de maíz (ácido poliláctico), que se convierte en agua y dióxido de carbono después de 50 años, una alternativa que reduce considerablemente el impacto medioambiental de este tipo de productos. La impresión de cubiertas, la cobertura y los materiales reflectantes son los m ismos que los usados para producir CDs convencionales, aunque estos materiales representan tan sólo e ntre el 1 y el 3% del “MildDisc”. Entre 1983 y 2002 se vendieron 26.000 millones de CDs en todo el mundo. Sanyo especula que la demanda de los “MildDiscs” podría alcanzar los 10.000 millones de unidades anuales, sin embargo, por el momento su comercialización es de pura imagen y sólo en Japón. Aunque en la fabricación de este nuevo CD se utiliza unos 85 granos por cada CD, o sea una sola espiga de maíz por cada 10 unidades, argumentan que no es rentable para su venta fuera de Japón. Eso, si los técnicos de Sanyo estiman que satisfacer la demanda esperada (de momento, puro lavado de imagen) requería el 0,1 por ciento del cultivo anual mundial de este cereal. Otra aportación la impulsaron las empresas Sony y Toppan Printing que han desarrollado un nuevo producto llamando Blu-ray Disc (BD-ROM), que ya se plantea como el sustituto del DVD de policarbonato actual, que consiste en un disco de 12 cm como los tradicionales de CD, pero hecho a base de papel. Sin duda, una alternativa mucho menos impactante que la de los discos de policarbonato, especialmente, en el momento de su reciclado. La clave de este nuevo disco es el tipo de láser utilizando para leer y escribir desde y hacia el disco. Los lectores de CDs o DVDs convencionales utilizan un láser rojo, mientras que esta nueva tecnología se valdrá de uno azul-violeta para la transferencia de datos. Un láser mucho más preciso, q ue no necesita que los discos sean tan gruesos como los actuales para almacenar la información. Una única capa de papel puede almacenar más de 25 Gb de información lo que corresponde, por ejemplo, a dos horas de vídeo de alta definición o trece horas de vídeo de definición estándar. Una ventaja extra del BD ROM o disco de papel Blu-ray, es que pueden ser fácilmente destruídos con una tijera o una navaja, una medida de seguridad ideal para las compañías interesadas en que su información no llegue a manos extrañas. El Blu-ray ya se comercializa actualmente en varias marcas, en Japón y Corea del Sur con equipos DVD grabadores de diversos fabricantes. Se calcula que el disco BD ROM tendrá un durabilidad de entre 10 y 15 años.
¿Sabías que ... ? CD significa Compact Disc y DVD Digital Versatile Disc ellos. En nuestro país hay tres empresas que producen discos compactos con sede en Barcelona, Zaragoza, Bilbao. En Barcelona, cuenta con uno de los más grandes en el país y producen aproximadamente 2,5 millones de discos al mes, en otras palabras, el disco 1 cada 1,7 segundos.
La multinacional japonesa Sanyo ha desarrollado un CD biodegradable, que utiliza maíz como materia prima. El nuevo álbum ha sido llamado "MildDisc". El CD y su caja están hechos totalmente de almidón derivado de la resina de maíz (ácido poliláctico), que se convierte en agua y dióxido de carbono después de 50 años, una alternativa que reduce considerablemente el impacto medioambiental de estos productos. La impresión de cubiertas, la cubierta y los materiales reflectantes son los mismos que los utilizados para producir CDs convencionales, sino que representan estos materiales sólo entre un 1 y un 3% de la "MildDisc". Se especula que la demanda de "MildDiscs" podría alcanzar los 10.000 millones de unidades por año, sin embargo, por el momento es la imagen de puro marketing, y sólo en Japón. Al hacer este nuevo CD se utiliza cerca de 85 granos por cada CD, o un solo oído de maíz por cada 10 unidades, argumentan que es rentable para la venta fuera de Japón. Así que si los técnicos estiman que Sanyo satisfacer la demanda esperada (por el momento, cal pura) requiere un 0,1 por ciento de la cosecha anual mundial de este grano Entre 1983 y 2002 fue de 26.000 millones de discos vendidos en todo el mundo. Dos empresas multinacionales han desarrollado un nuevo producto llamado Blu-ray Disc (BDROM), que se propone como un reemplazo para el actual DVD de policarbonato, que consiste en un disco de 12 cm como el CD tradicional, pero hecho con papel. Sin duda, una alternativa mucho menos impresionante que la de los discos de policarbonato, especialmente cuando el reciclaje. La clave de este nuevo álbum es el tipo de láser que se utiliza para leer y escribir desde y hacia el disco. Los lectores de CDs y DVDs convencionales utilizan un láser rojo, mientras que esta nueva tecnología utiliza un color azul-violeta para la transferencia de datos. Un láser mucho más precisa que no requiere que los discos son tan gruesas como para almacenar la información actual. Una sola capa de papel que se pueden almacenar más de 25 gigabytes de información que corresponde, por ejemplo, dos horas de vídeo HD o trece horas de vídeo de definición estándar. Una ventaja adicional de la BD ROM o disco Blu-ray de papel, que puede ser fácilmente destruido con tijeras o un cuchillo, una medida de seguridad ideal para empresas interesadas en que su información llega a manos extranjeras. El Blu-ray y es actualmente comercializado en diferentes marcas en Japón y Corea del Sur grabadores de DVD con equipos de diferentes fabricantes. Se estima que el BD ROM tendrá una vida útil de 10 a 15 años. Cerca de 100.000 CDs obsoletos cada mes y va a los vertederos e incineradoras, simplemente
porque los datos que figuran ya no son útiles porque han caducado.
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Traducido Al Ingles Recycling CDs and DVDs. CDs (compact discs) and DVDs (digital video discs) were an unknown support just a few years ago. Today we are in our lives as essential, with them listening to music, watching movies, and saved a lot of information. Now millions of unusable discs due to expire have become an environmental problem to the extent not collected separately.
Plastic full of information. Appeared as a solution that improved the storage capacity of floppy disks, however, is manufactured using highly polluting materials and processes and is not resolved by the end of their useful cycle. Currently, CD's and DVD's are made of synthetic materials, mostly plastic, polycarbonate. This plastic is essential because it requires a stand that has a high optical quality for the reader Lasser. In fact, the polycarbonate is also used to manufacture the lenses of many digital cameras. To produce a CD using 16 g of polycarbonate, a material that represents 50% of the industrial cost of manufacturing the disc (material price increases as does the price of oil). The leading manufacturers of polycarbonate are: Bayer, General Electric (Chemistry Division) and Dow Chemical. In addition to this quality polycarbonate plastic discs must include aluminum, lacquer and dyes, all materials are not biodegradable. Its production creates waste, energy consumption and pollution. All recordable CDs containing dyes, essential to record the information. In the pre-recorded CDs, polycarbonate used and contains the coded information. The common colors are: Cyanine (blue) as a patent chemical subsidiary of Sony, the company that invented the CD. An advantage is that it is very sensitive to ultraviolet radiation. However, the most widely used is Oftalocianina (green) invented by CIBA that is most prevalent in the market because it is
more stable. Finally, we also obtained good results with or metal-azo Azo (blue) invented by Mitsubishi, but more expensive at the moment still gives greater reliability. In a prerecorded CD "holes" that serve to encode information, ie 0 and 1, this information is already in the plastic itself. In contrast, in a taxable CD, is a photosensitive intermediate layer, a pigment "dye coating." The laser light reacts to that wavelength and "burn" the pigment, make holes on the layer of pigment. The DVDs are more or less two discs glued together, and only the layer is different. In Spain would have about 3 companies making CDs located in Bcn, Zaragoza, Bilbao. In Barcelona, boasts one of the largest in the country and produce about 2. 5 million CD-Rs per month, in other words, 1 disc every 1.7 seconds.
Making a step by step CD Polycarbonate beans are placed in a machine to remove moisture and then heated to 300 º C in order to blend. An injection machine will give the circular shape and then let it cool. It punched the center of the disc and polycarbonate waste is recycled. The next step is the cooler, where lie the records and trained for 20 minutes already containing the track or road where you can record the information. For recordable then given the dye or dye coating (on the CD pre-recorded information has been put into the matrix of polycarbonate injection). This process takes place in a mixing machine where the photosensitive pigment powder, usually the oftalocianina (green) dissolved in dibutyl ether or similar (about 100 ml of solution pe r disc but only half will be active and the rest is recirculated). At this time the CD passed quality control as the homogenization of the pigment is a key factor for the functionality of the CD. Those who are detected with imperfections are removed. Once it has been pigmented polycarbonate can not be reused in the same process. The CD that pass quality control are a code printed near the center hole. Finally, heat the CD again (this time at 60 ° C for 20 minutes) to evaporate the solvent to be recovered again. The imperative to achieve a metallic reflective layer that allows the laser to read information in the prerecorded CD is done with a film of aluminum, which is the recordable or rewritable silver for greater reflection is required to pass through the layers where it is located information. An acrylic lacquer is basic protection to prevent "lost" and the metallic pigment, and any deterioration of the pigment by UV radiation. The final screen printed according to customer specifications is made with organic pigments (approx. 10 ml pe r disc) to be dried with an ultraviolet lamp. In this way are ready to be packaged in individual boxes or reels.
CDs obsolete and useless If you try to calculate the amount of CDs in circulation and notes that most of them are recordable only once, the result is that tens of thousands of CDs are thrown away every day and with them the materials of construction, which are lost forever. Packaging, usually plastic or paper boxes with plastic wrap, again derived from fossil resources, the situation worsens. About 100,000 CDs become obsolete each month and going to landfills and incinerators simply because the data that contained no longer useful because they have expired. But while the data lose interest, the plastic material does not. The base or support for CDs and DVDs is the polycarbonate material that can be recycled and converted back into raw materials.
The appearance of the CD seemed likely to reduce paper consumption, since much of the information such as brochures, price lists, etc. are distributed on CD. Although until recently there was any industry interested in recycling, the Basque com pany CEDERIKA launched in mid-2006 a selective collection system for recycling obsolete CD that you can subscribe to an entrance fee. By subscribing to the service will receive a C D shredder and cardboard container for storage. Then, with an annual fee to access the replacement of the container once it is full and their dispatch to a recycling center that the company has Erandio. The recycling process developed by CEDERIKA is relatively simple. First crusher breaks the polycarbonate CD. Then wash with a fail-inking process and remove the plastic debris cloud as well dell residue containing aluminum or silver. Once dry clean polycarbonate turning it into a silo and then sent to the extruder for mechanical recycling. The process involves he ating the polycarbonate to its melting point to take the form of a continuous wire which is then cooled and cut to size of a lentil. This is the pelletizing process that allows again the use of polycarbonate as raw material. Polycarbonate is a material with high transparency and mechanical resistance to impact. This allows different industries can take advantage of this raw material for making glasses, office equipment housings, and miscellaneous utilities for the automotive sector.
Reuse, recycling and changing habits CDs and DVDs that they no longer have interest can be exchanged at some thrift stores. They
can also be donated to libraries and NGOs. Anyway, the interesting thing would be valorásemos a particular interest in audiovisual material before buying a DVD or CD. In the case of music there is the possibility of using song downloads des Internet network and record in MP3 format on an iPod or similar. In the case of films, a video might be a good alternative to purchasing movies if they are just to display once. Some public libraries already include the ability to offer movies on DVD's and music CD's. Useless CDs can be recycled and used in other new products instead of being discarded. This saves fossil fuels, for example in the production of parts for the automotive plastics industry, office equipment and jewel cases. Recycling centers separate metals and plastic coatings, clean them up, crushed and converted into a high quality plastic. This process not only makes sense economically, but also help save oil. However, there is no better recycling technique that avoids the waste. For this reason it insists on handling CDs and DVDs must be responsible. Domestically it is best to take the green dot CDs so they can be transported to recycling companies authorized and properly treated.
Watch your CDs CDs and DVDs are made from materials properly used excessively and remain stable for decades or possibly centuries. Certain conditions such as humidity, prolonged periods of high temperatures or exposure to certain types of light can damage the disc and reduce its life. The small scratches can be repaired by rubbing a mild abrasive disk on the side without the label, spinning from the center out, for example toothpaste or furniture polish. To take care of your CDs will get to stay much longer in use.
Other options A good way to not dispose of CDs, is to use rewritable CDs. Rewritable CDs can prolong life, entering and outputting data as often as necessary. Old data can be erased and the CD can be used again. However, today there are other ways to store data temporarily, we refer to the pencils or USB memory sticks. With them you can store frequently updated information without producing waste. Today they have the technology to use only CDs only if clearly needed. For rewritable DVDs, the problem is similar. A part of the environmental problems would be wise to assess if you can not temporarily stored on a hard disk, when it comes time information. Japanese multinational SANYO has developed a biodegradable CD, which uses corn as raw material. The new album has been called "MildDisc." The CD and its case are made entirely of starch derived from corn resin (polylactic acid), which turns into water and carbon dioxide after 50 years, an alternative that significantly reduces the environmental impact of such products. The printing of covers, cover and reflective materials are the same as those used to
produce conventional CDs, but these materials represent only between 1 and 3% of the "MildDisc." Between 1983 and 2002 was 26,000 million CDs sold worldwide. Sanyo speculation that demand from "MildDiscs" could reach 10,000 million units per year, however, for the moment is pure marketing image and only in Japan. While making this new CD is used about 85 grains per CD, or a single ear of corn for every 10 units, argue that it is profitable for sale outside Japan. So if Sanyo technicians estimate that meet the expected demand (for the moment, pure whitewash) required 0.1 percent of global annual crop of rice. Another contribution was prompted companies Sony and Toppan Printing have developed a new product called Blu-ray Disc (BD-ROM), which is proposed as a replacement for the current polycarbonate DVD, which consists of a disc of 12 cm as traditional CD, but made of paper. Undoubtedly, a much less impressive alternative that of polycarbonate discs, especially when recycling. The key to this new album is the type of laser used for reading and writing to and from disk. Readers of conventional CDs and DVDs use a red laser, while this new technology will use a blue-violet for data transfer. A much more precise laser that does not require that the disks are so thick as to store the information current. A single layer of paper can store over 25 gigabytes of information which corresponds, for example, two hours of HD video or thirteen hours of standard definition video. An extra advantage of the BD ROM or paper disc Blu-ray, they can be easily destroyed with scissors or a knife, a great security measure for companies interested in having their information comes to foreign hands. The Blu-ray and is currently marketed in different brands in Japan and South Korea DVD recorders with equipment from different manufacturers. It is estimated that the BD ROM will have a shelf life of 10 to 15 years.
Did you know...? Compact Disc CD and DVD means Digital Versatile Disc them. In our country there are three companies that produce CDs based in Barcelona, Zaragoza, Bilbao. In Barcelona, has one of the largest in the country and produce about 2.5 million discs per month, in other words, the disk 1 every 1.7 seconds. Japanese multinational company Sanyo has developed a biodegradable CD, which uses corn as feedstock. The new album has been called "MildDisc." The CD and its case are made entirely of starch derived from corn resin (polylactic acid), which turns into water and carbon dioxide after 50 years, an alternative that significantly reduces the environmental impact of these products. The printing of covers, cover and reflective materials are the same as those used to produce conventional CDs, but these materials represent only between 1 and 3% of the "MildDisc." It is speculated that the demand for "MildDiscs" could reach 10,000 million units per year, however, by the time the image is pure marketing, and only in Japan. In making this new CD is used about 85 grains per CD, or a single ear of corn for every 10 units, argue that it is profitable for sale outside Japan. So if you believe that Sanyo technicians meet the expected demand (for the moment, pure lime) required 0.1 percent of annual global harvest this grain Between 1983 and 2002 was 26,000 million albums sold worldwide. Two multinational companies have developed a new product called Blu-ray Disc (BD-ROM), which is proposed as a replacement for the current DVD of polycarbonate, which consists of a disc of 12 cm as the traditional CD, but made with paper. Without doubt, an alternative far less impressive than the polycarbonate discs, especially when recycling. The key to this new album is the type of laser used to read and write to and from disk. Readers of conventional CDs and DVDs use a red laser, while this new technology uses a blue-violet color for data transfer. A more precise laser that does not require that the disks are so thick as to store the current information. A single layer of
paper can store more than 25 gigabytes of information that corresponds, for example, two hours of HD video or thirteen hours of standard definition video. A further advantage of the BD ROM Blu-ray disc or paper, which can easily be destroyed with scissors or a knife, a great security measure for companies interested in your information gets into foreign hands. The Blu-ray and is currently marketed in different brands in Japan and South Korea DVD recorders with equipment from different manufacturers. It is estimated that the BD ROM will have a lifespan of 10 to 15 years. About 100,000 CDs obsolete every month and going to landfills and incinerators simply because the data are no longer useful because they have expired.
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