PROYECTO BREAPAMPA – PLANTA ADR Y PTAA
DISCIPLINA MECÁNICA:
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DELTANQUE DE AGUA REV. 0
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ÍNDICE PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DEL TANQUE DE AGUA CARACTERÍSTICAS………………………………………………………………………
a) Dimensionales…………………………………………………………………… b) Material a usar (Solo Tanque )…………………………………………………… 4.3.0 TENDIDO DEL FONDO DEL TANQUE…………………………………………… 4.3 EJECUCIÓN DE LA TAREA…………………………………………………………
4.3.1. ARMADO E IZAJE D EL ANILLO 5º……………………………………………… 4.3.2 MONTAJE, ARMADO E ISAJE DEL 4º ANILLO ………………………………. 4.3.3 MONTAJE Y ARMADO DEL PRIMER ANILLO (FINAL) …………………….. 4.3.4 MONTAJE DEL TECHO DEL TANQUE………………………………………… .
RECOMENDACIONES……………………………………………………………………
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CONTROL Y MONTAJE DE TANQUE DE AGUA
1.1. CARACTERÍSTICAS c)
Dimensionales: Altura máxima del cilindro = 7,000 mm Diámetro interior = 11,000 mm
d) Material a usar (Solo Tanque)
Plancha del fondo = 9 mm (3/8”)- A36 Plancha del 1º anillo = 9 mm (3/8”) - A36 Plancha del 2º anillo = 7.5 mm (5/16”) - A36
Plancha del 3º, 4º y 5º anillo = 6 mm (1/4”)- A36 Plancha de techo = 6 mm (1/4”)- A36
1.2. TENDIDO DEL FONDO DEL TANQUE
Recibido las obras de cimentación, el personal de montaje se posicionara en el área, para comprobar la existencia de los dos ejes topográficos “x” e “y” que al intersecarse dividen el área circular en 4 cuadrantes.
Se comprobará la diagonalidad correcta de los cuatro cuadrantes.
Comprobados las correcciones de los ejes, se procede al tendido del fondo propiamente dicho. Para ello se escogerá el eje de referencia, según plano y se unirá con 02 puntos y un cordel. Las planchas se tenderán con sus filos.
Las planchas se izaran y llevaran a su posición en forma horizontal.
La primera plancha a tender serán los que ocupe (según plano) la parte central, cuadrándole y compartiendo sus medidas tomando como referencia el punto central.
Las planchas siguientes se colocarán a continuación de ambas cabeceras (ancho 1520 mm) de la primera plancha. Siempre respetando el paralelismo del filo longitudinal (largo
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6000 mm) con el cordel de referencia, hasta completar una primera fila “control”. Las
juntas son “a tope” con 6 mm de separación en el talón.
La segunda fila se tenderán paralela a la primera, formando siempre una junta “a tope” con 6 mm de separación en el talón y respetando las cotas de posición de las planchas según plano.
Esta operación se repetirá con todos los filos de la plancha que conforman el fondo del tanque.
1.3. EJECUCIÓN DE LA TAREA.
La descripción del trabajo: Es un trabajo que consta de varias etapas y que comprende: - El traslado de materiales y accesorios con camión grúa - Traslado manual - Trabajos en caliente - Trabajos en altura - Trabajos en espacios confinados. El tanque consta de cinco anillos de los cuales se empiezan armando el anillo superior (5º) sobre unos soportes –horquillas de 400 mm de altura que previamente han sido colocadas y soldados a lo largo del perímetro circunferencial de la base del tanque, y que están separados uno a uno a 900 mm aproximadamente. Luego se realiza un sistema de izaje soportados con tubos (columnas) que elevaran el anillo ya soldado, hasta un altura de 1.95m sobre el nivel de la base del tanque,
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para permitir el montaje y armado del siguiente anillo (4º) así sucesivamente, hasta conformar el tanque. 1.3.1. ARMADO E IZAJE DEL 5º ANILLO
a) Traslado de planchas a base de cimentación del tanque con el camión grúa. b) Traslado y posesionamiento del camión grúa (portando las planchas) junto al punto de inicio de montaje. c) Izaje y montaje de plancha sobre los soportes-horquilla de la base del tanque y que a la vez sirven de plantilla circunferencial. d) Armado y puntalado de juntas verticales del anillo. e) Armado y apuntalado
de puentes-atizadores que refuerzan las juntas las
emplantillan y contrarrestan los efectos del soldero exterior. f) Soldeo exterior de de juntas verticales del anillo. g) Retiro de los puentes agitadores para preparar el bisel y proceder al soldeo interior de las estructuras. h) Limpieza y resane del anillo y su preparación para su posterior izaje. i) Izaje del anillo con los 11 tecles de cadenas dispuestas en un mismo número de columnas (41 Ton. de capacidad de izaje), los cuales elevaran el anillo lentamente hasta una altura de 1.95 sobre el nivel de la base del tanque (1,55 del escote de la horquilla), que permitirá el montaje del siguiente anillo.
1.3.2. MONTAJE, ARMADO E IZAJE DEL 4º ANILLO.
Para el montaje de este anillo procederemos tal como detallamos en los puntos b, c, d, e, f y g del montaje del 5º anillo. La diferencia es que al tener ya 2 anillos superpuestos, ya tenemos una primera junta longitudinal- horizontal, para armar, así tenemos: Página 5 de 10
a) Armado- apuntalado de juntas longitudinal horizontal, respetando una separación de 1/8” o 3 mm
en la junta, para permitir el pase-raíz del soldeo.
b) Armado- apuntalado de puentes –atiezadores que cumplen la misma función que sus similares de la junta vertical. c) Soldeo exterior de la junta horizontal. d) Retiro de puentes atiezadores y preparación del bisel. e) Soldeo interior de la costura long. Horizontal y emplantilladlo de las mismas (en caliente) f)
Limpieza y resane del anillo y su preparación para su posterior izaje.
El montaje y armado de lo ya procedido en los anillos 3º y 2º es una combinación y repetición de lo ya procedido en los anillos de 5º y 4º 1.3.3. MONTAJE Y ARMADO DEL PRIMER ANILLO (FINAL)
a) Izaje del 2º anillo, esta vez hasta una altura de 1.55 mm sobre el nivel de la base, para permitir el montaje del siguiente anillo (1º) cuya altura es de 1.52m b) Se eleva el cilindro de 4 anillos hasta separarlo 100 mm de los soportes horquilla, para que estos puedan ser tirados uno a uno y a su vez sean remplazados por plancha de topes de ¼” x 2” x2” que serán apunt alados
a una distancia- cuerda de
500 mm entre sí. Como medidas de seguridad se apuntalaran con E-7018 planchas en las columnas
que sirvan de
“asiento” o apoyo al cilindro
para
reforzar los efectos de carga suspendida. c) Izaje y montaje de planchas del 1er anillo, esta vez asentándolos sobre la plancha base del tanque, cuyos topes apuntalados a una distancia-cuerda sirven como guía circunferencial d) Armado de juntas verticales del anillo. e) Armado y apuntalado de puentes-atiezadores.
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f) Soldeo exterior de las juntas verticales. g) Retiro de puestos, atiezadores y preparación del bisel interior de la costura. h) Soldeo y enplantillado en caliente de las costuras verticales. i) Retiro manual de columnas de izaje y asentado del tanque sobre su base. j) Armado y apuntalado del casco del tanque, para el cual los puntos han de ponerse por dentro, para permitir el soldeo exterior en primer término. k) Soldeo interior del casco. l) Limpieza, resane y esmerilado, al total de anillos y planchado del fondo. 1.3.4. MONTAJE DEL TECHO DEL TANQUE.
Completado el montaje del cilindro y estando ya asentado y completamente soldado a su base (casco perimetral) procederemos a montar el techo, para ello tendremos encuenta que la columna central o mástil que sirve de asiento y distribución de los rayos que soportan las planchas del techo, que ya están montados y correctamente arriostrado Montaje de la columna central o mástil.- Teniendo encuenta el tipo de máquina que
apoyara nuestro montaje con sus características técnicas (Camión habilitado modelo, capacidad de carpa y el pase de la columna (1689-7kg), como factor de seguridad. Se procederá a montar la mencionada columna central a penas este tendido al fondo, soldado y reforzado su parte central (poncho de plancha 6mm x 1300 x 1300) y así permitir mejor acceso y posesionamiento de la maquina (Camión Habilitado) y también libertad de maniobras.
Preparación de la parte central del fondo, soldado completamente del área involucrada (1300mm x 1300 mm) para colocar un sobre plancha de refuerzo (poncho) con esas medidas siendo el material de A 36 y 6mm de espesor.
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Preparación de la columna central o mástil, para ello se le soldara 04 orejas de material plancha ¾” -A36
-160mm x130mm con agujero Ø2” a una distancia de
5000mm con relación a su base. Esto para permitir emponcharle los cables de acero de los equipos STILFOR que servirán de templadores y niveladores de verticalidad.
El montaje se hará en dos tiempos, ya que la maquinaria tiene que acercar la carpa (columna central) como área de su punto final.
Posicionamiento final de la maquinaria
Estrobado correcto de la carpa, utilizando equipos de izaje (eslingas, grilletes, etc.) que asegure y supere largamente al coeficiente de seguridad, para izaje de carpas que es 5:1
Trazado de los ejes y puntos de referencia de la base de columnas en el poncho de refuerzo en el fondo, para facilitar la ubicación final.
Izaje y montaje de la columna. Para lo cual el camión grúa elevara la columna y la guiara verticalmente posible hacia su posición final, cabe señalar que el personal
guiara la carpa
haciendo uso de vientos
(sogas) para evitar
movimientos oscilatorios.
Asentando de la base de las columnas en su posición final y cuádratelo de la misma.
Nivelación y verticalidad de la columna.
Armado y apuntalado de las tapas de sujeción.
Soldeo final.
Una vez montada la columna central, podemos montar los rayos, que sirven de asiento para las planchas del techo.
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Los rayos en mención son 18, perfil del tipo canal “U” x 6” x600mm, los pasos a seguir son:
Colocación de soportes para los rayos en el interior del cilindro; los cuales se ubicaran a 6” por debajo del nivel superior del tanque y distantes entre si a 20º
que equivales a una cuerda de 1910mm.
Soldeo de los soportes.
Montaje de los rayos, para lo cual el camión habilitado se posicionará lo mas cerca de la ubicación de los mismos, que implica cambiar la posición ; tantas veces sea necesario alrededor del tanque.
Soldeo de los rayos.
Finalmente , montaje de las planchas del techo para lo cual se seguirá un procedimiento muy similar al ya realizado en el tendido de las planchas del fondo: Ubicación de ejes,
tendido de un cordel –púa, tendido de plancha
pararalelo al cordel del centro hacia fuera, etc.
Soldeo de la plancha del techo.
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