Procedimiento Para Pruebas de Estanqueidad en Tanques de Almacenamiento

PROCESO PP PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA DE ESTANQUEIDAD EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO Código: Versión: PR-PP-16 0 Fecha: Página: 11-07-2012 Página 1 de 12 DOCUMENTO CONTROLADO

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA DE ESTANQUEIDAD PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Elaborado por: Supervisor Javier Lozano

Revisado por: Jefe de Proyecto Heladio Ayala

Aprobado por: Gerente Omar Ayala


TABLA DE CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

OBJETIVO ALCANCE DEFINICIONES RESPONSABILIDADES DOCUMENTOS DE REFERENCIA VERIFICACIÓN DEL TANQUE AL INICIO DE LA PRUEBA. CAPTACIÓN DEL AGUA Y LLENADO DEL TANQUE PERSONAL Y EQUIPOS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y HSE NORMAS DE HIGIENE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS OPERACIONES Y MANTENIMIENTO INFORMACION Y DOCUMENTACION PERSONAL Y ENTRENAMIENTO REGISTROS DE CALIDAD. SALUD OCUPACIONAL MANEJO AMBIENTAL





1. OBJETIVO Establecer un procedimiento para la realización de la prueba de fugas, hermeticidad y asentamiento de tanques para almacenamiento, mediante el llenado con agua. 2. ALCANCE El siguiente procedimiento aplica a todos los tanques para almacenamiento atmosféricos construidos por la empresa Cosmpetrol Ltda . 3. DEFINICIONES  Tanque de almacenamiento atmosférico: Recipiente para contener un líquido el cual soporta en su interior y exterior la presión atmosférica.  Prueba hidrostática: Prueba que tiene por objeto verificar la estanqueidad, la integridad del recipiente y medir los asentamientos de la cimentación.

4. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Residente mecánico de tanques:  

Divulgar y cumplir con el procedimiento, elaboración de los registros de campo que aplican para este procedimiento, recursos de personal y equipos. Programar y organizar la ejecución de la actividad a ejecutar e informar al departamento de la coordinación de QA/QC para facilitar así la programación los recursos necesarios para esta actividad.

 Verificar que el supervisor y el personal que realizan la actividad cumplan con las normas de

seguridad industrial establecidas para esta actividad.  Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución de

esta actividad.  Velar por la correcta ejecución de los trabajos.  Previo al inicio de la prueba, el inspector QC y el Supervisor de pruebas verificarán y

firmarán en conjunto el ATS, el cual es requisito básico para la firma del Permiso de Trabajo. Elaborado por: Supervisor Javier Lozano



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prueba en la adopción de las medidas necesarias para prevenir incidentes que pueden causar lesiones en el personal que interviene en esta actividad y daños al medio ambiente. El Jefe de HSE se asegura de la existencia de los procedimientos adecuados, su aplicación y difusión dentro del personal involucrado en la actividad de la prueba hidrostática, haciendo las revisiones y observaciones que se requiera. El Supervisor de prueba es el encargado de dirigir las labores de llenado del tanque siguiendo paso a paso, hasta lograr el nivel de la prueba especificada. QA/QC verifica que sean inspeccionadas las juntas de las boquillas .verificarán que el rating y el material de las válvulas para la presión de prueba del tanque, garantice la seguridad en la prueba. El Inspector de QC revisa al inicio y realiza inspecciones durante la prueba. El Departamento de QC verifica durante la prueba lo siguiente: La consistencia de las soldaduras y Que los resultados obtenidos en la prueba cumplan con las especificaciones requeridas para el tanque.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA API 650 Welded Tanks for Oil Storage Planos de ingeniería detallada de tanques

Previo a la realización de la prueba del tanque, EL SUPERVISOR DE PRUEBAS prepara el Plan de Prueba. Efectúa la delimitación de los niveles a los que se realiza la prueba, conforme al procedimiento planeado. Para la realización de la prueba, se debe disponer de la siguiente información incluida en este Procedimiento:     

Puntos de aislamiento: bridas ciegas. Puntos de llenado y vaciado. Predio y duración de la prueba. Presiones máximas y mínimas Fuente autorizada para el suministro del agua de la prueba. Presiones máximas a las cuales puede ser sometido el Tanque sin que cause riesgos o ponga en Peligro la integridad del equipo, 6. VERIFICACIÓN DEL TANQUE AL INICIO DE LA PRUEBA

A demás de lo establecido en el procedimiento Se comprueba que todos los chequeos necesarios hayan sido efectuados como son: Elaborado por: Supervisor Javier Lozano



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verificación de empaques, revisión de libraje de accesorios y en general la verificación del completamiento mecánico. Se revisa que todos los requisitos especificados para ensayos no destructivos se han completado y registrado. pruebas radiográficas, pruebas de tintas en boquillas, prueba de vacío en el fondo, prueba neumática en refuerzos de boquillas. Las superficies internas y externas del tanque deben estar exentas de elementos extraños que enmascaren la inspección. (La pintura aplicada no se considera elemento extraño). Las juntas soldadas deben estar libres de pintura, escorias o cualquier otro elemento extraño que dificulte la detección de fugas. Verificar que las boquillas y accesorios del cuerpo del tanque estén tapadas asegurando que tengan un sellado hermético. ya que el tanque es de techo fijo, se debe verificar que los manholes y boquillas del techo estén abiertos y que permanezcan así durante la prueba. El tanque no debe tener ninguna conexión a tuberías externas salvo la tubería de llenado. Se localiza una base de medición común y permanente donde se controla el asentamiento. Se toman cuatro puntos de control alrededor del tanque en puntos equidistantes (ejes del tanque 0º, 90º, 180º y 270º) para observar el comportamiento de la base como de la pestaña del tanque

7. CAPTACIÓN DEL AGUA Y LLENADO DEL TANQUE CAPTACION DE AGUA Se utilizará agua limpia. Esta parte del proceso lo lideraran El jefe de Proyectos, en compañía del Supervisor , y los QC. Al momento de efectuar la captación deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros: - Realizar medición de calidad de agua del cuerpo receptor antes y después del vertimiento. - Identificar coordenadas del punto específico en donde realizará la captación y vertimiento de las aguas, tiempo, volúmenes y caudales de captación y vertimiento. - Se prohíbe la disposición de residuos líquidos en sitios no autorizados por la autoridad ambiental competente. - Si se da cumplimiento a los valores exigidos por el decreto 1594/84, una vez finalizada las pruebas, el agua utilizada para esta actividad, se utilizara como riego para los tramos de vía a adecuar. Elaborado por: Supervisor Javier Lozano




LLENADO DEL TANQUE       -

El tanque debe ser llenado gradualmente hasta la altura del ángulo de bocel. El tanque en prueba debe inspeccionarse permanentemente durante la operación de llenado. Durante el llenado se debe verificar la estanqueidad del tanque, tanto de las juntas soldadas, como de los elementos y partes que componen el tanque. La rata de llenado del tanque no debe exceder los siguientes valores: Primer anillo: 18” de altura por hora hasta el primer anillo más un pie de altura mínimo sobre el cordón de soldadura horizontal. Segundo anillo o más: 12” de altura por hora, hasta el ángulo bocel. Se tomarán lecturas de hermeticidad así: Antes de comenzar la prueba. Al llegar a la mitad del nivel de llenado. Al llegar al nivel de ¾ de llenado. Al llegar al nivel máximo de llenado. A las 24 horas de llenado. Después de que el tanque ha sido vaciado del agua de la prueba hidrostática.

CONTROL DE ESTANQUEIDAD  Durante el proceso de llenado permanentemente se verifica la estanqueidad del tanque detectando fugas que se presenten, en cuyo caso se efectuará la reparación según las siguientes alternativas.  Poros o grietas menores que ocasionen goteo: Cuando se detecte este tipo de falla se marcará debidamente localizando su posición exacta y se continuará la prueba hasta su finalización. Una vez vaciado el tanque se efectuará la reparación del caso y se hace inspección con tintas penetrantes a la zona reparada.  Poros o grietas mayores: Cuando se detecte este tipo de defecto se vacía el tanque hasta un pie por debajo de la falla localizada; se procede a la reparación y una vez terminada esta, se continúa con la prueba normalmente.  El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de desocuparlo. Durante este tiempo debe ser revisado para verificar su estanqueidad.  Terminada la prueba, se baja el nivel de agua durante el tiempo que el inspector requiera para confirmar la estanqueidad. Elaborado por: Supervisor Javier Lozano



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Terminada la inspección se llena el registro de prueba hidrostática La prueba es atestiguada por Interventoría. El agua drenada se dispone de acuerdo a las indicaciones dadas por HSE y el Coordinador de Proyectos.

8. PERSONAL Y EQUIPOS PERSONAL     

Supervisor mecánico Ingeniero QC Mecánico Ayudantes técnicos Operador de bomba de trasiego Soldador 1A

EQUIPO     

Bomba de caudal para llenado. Tubería para conducción. Mangueras y/o tubería PVC. regletas para toma de niveles. Radios de comunicación.

9. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y HSE  Todo el personal que realice trabajos en alturas deberá contar con el certificado que lo acredita para realizar esta actividad.  Cumplir con la Resolución 003673 de 2008 sobre trabajo en alturas, Resolución 736 de 2009 Reglamento técnico de trabajo en alturas  Todo el personal que labora en la prueba debe tener la capacidad y experiencia requeridas.  Se avisa a todo el personal del campo , sobre la realización de la prueba y las medidas de seguridad que deberán ser tenidas en cuenta, Elaborado por: Supervisor Javier Lozano



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Se delimitan las áreas críticas a efectos de impedir el acceso de personal no autorizado, se colocan señales de advertencia. y se encierra con cinta el área. Se realiza una inspección previa de todos los instrumentos y equipos de prueba, con el fin de verificar su funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar en perfecto estado. Se da una inducción detallada al personal que participe, antes de comenzar la preparación de la prueba y durante la misma, haciendo énfasis en los requerimientos de seguridad, utilización de elementos de protección personal, y sobre todo, de los riesgos existentes durante la prueba. Se realizan los análisis de tareas criticas especificas del sitio, con las medidas de control para disminuir el riesgo. Se solicita permiso de trabajo, indicando las presiones a que estará sometida la línea; se anexa información para indicar la fuente de captación del agua. Se advierte a todo el personal y/o frentes de trabajo que se encuentren cerca de la prueba, sobre los peligros concernientes a la operación. Siempre existe un responsable de la prueba con poder de decisión. Mantener un estricto control para el tránsito o movilización de personal y equipo en el sitio de la prueba. Se debe reducir el personal a un mínimo indispensable durante la operación. El personal responsable de la prueba, no debe ubicarse en cercanía no menor a 20 m al radio de acción del tanque durante la prueba hidrostática. Se debe tener precaución con cualquier fuente de energía eléctrica en el área que pueda estar expuesta a fugas de agua Se mantiene en las estaciones, los elementos de protección personal requeridos para su manipulación. Los aspectos de Seguridad Industrial se acuerdan con las respectivas autoridades de área Determinar anticipadamente las cantidades de señalización. Se instalan avisos que indiquen la presión existente en el tanque .

10. NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

Elementos de Protección Personal (EPP)  Ropa de trabajo adecuada.  Casco de seguridad. Elaborado por: Supervisor Javier Lozano



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Protección visual (Gafas de seguridad). Guantes de tela con puntos de PVC y/ o cuero. Botas de seguridad (tipo caña alta). Protector auditivo de inserción (tipo tapón y de copa).

Normas de seguridad Industrial  Botiquín de Primeros auxilios Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo el cual estará equipado con lo mínimo establecido . - Algodón. - Gasas. - Vendas elásticas. - Vendas triangulares. - Alcohol. - Esparadrapo. - Curitas. - Protector Ocular. - Micropore.

11. EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS. Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el procedimiento tendrá como soporte el análisis y evaluación de los riesgos operacionales inherentes a la actividad a desarrollarse (Prueba Hidrostática de estanqueidad), el análisis y manejo de riesgos es un proceso continuo. Previo a la prueba se debe implementar un Plan de Emergencias Específico al Sitio que permita controlar una posible fuga. Si cambian las condiciones topográficas o ambientales en el análisis de Elaborado por: Supervisor Javier Lozano




tareas por actividad, Director de proyectos/ó Supervisor deben diligenciar el complemento de éste, en el formato de análisis de riesgos operacionales y divulgar las medidas de control que resulten de dicho análisis a sus trabajadores. El Departamento de HSE se encarga de revisar y clasificar el riesgo observado además de registrarlo en el análisis de la actividad. El Supervisor debe divulgar a los trabajadores este análisis y antes de iniciar labores y/ó cuando se cambie de tarea en la actividad. Además de realizar las evaluaciones periódicas de su actividad.

12. OPERACIONES Y MANTENIMIENTO El Supervisor debe asegurar que los operadores de equipo, maquinaria e instrumentación diligencien el pre operacional . El Jefe del Departamento de HSE debe asegurar que en el sitio se encuentran evaluados todos los riesgos y se ha implementado todo lo necesario para mitigar cualquier contingencia. 13. INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN En el frente de trabajo el Supervisor debe contar con el procedimiento de trabajo, el análisis de tareas críticas, además de los registros de divulgación de las mismas. Además se debe tener en el sitio los esquemas del trabajo para una mejor ilustración de las fases de la prueba. Se tramitarán oportunamente los Permisos de Trabajo relacionados con las actividades a desarrollar y cumplir con las recomendaciones de los mismos.

14. PERSONAL Y ENTRENAMIENTO. Todo el personal que vaya a laborar debe tener la Inducción general y la inducción especial en campo para la actividad que fueron contratados, además deben tener conocimiento del Plan de Emergencias Específico para el Sitio. El personal debe estar debidamente entrenado en las tareas a ejecutar y como refuerzo, diariamente previo a cualquier actividad, se dictarán charlas de Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud con el fin de ilustrar a los trabajadores sobre el alcance de los trabajos y riesgos que hay que controlar. Estas charlas se registrarán en los formatos previstos para tal fin. El supervisor debe divulgar y asegurarse de que el procedimiento y el Análisis de tareas por Actividad, ha sido entendido por todo el personal. Elaborado por: Supervisor Javier Lozano




15. REGISTROS DE CALIDAD    

Registro de liberación para prueba hidrostática en tanques de almacenamiento Reporte de prueba hidrostática en tanques Prueba Hidrostática. Captación de Agua.

16. SALUD OCUPACIONAL La implementación de las normas de seguridad presentadas en este procedimiento deberá complementarse con las siguientes acciones:  Todo el personal estará afiliado a la administradora de riesgos profesionales (ARP), a las entidades promotoras de salud (AFP - EPS) y parafiscales.  Examen médico de Ingreso por especialista en salud ocupacional.  Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.  Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la labor que va a desempeñar.  Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con salud, higiene y seguridad industrial.  Contar con equipo de atención de emergencias con su respectiva dotación ( botiquín, camilla, etc.)  Suministrar oportunamente el equipo de protección personal a los trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.  Tener vigente el reglamento de higiene y seguridad industrial.  Al inicio de las actividades se conformaran las brigadas integrales de emergencia.  Todos los incidentes deben ser reportados e investigados inmediatamente

17. MANEJO AMBIENTAL EVALUACIÓN DE POSIBLES RIESGOS AMBIENTALES.  Generación de Residuos Sólidos y Líquidos.  Mantenimiento de maquinaria y equipos en sitios cercanos a las corrientes de agua.  Deterioro de la calidad físico-química del agua por vertimientos una vez finalizada la prueba Hidrostática.  Contaminación de las aguas por sustancias o materiales extraños.  Conflicto social por aumento de los niveles de ruido.





COMO PRECAUCION Y MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR ESTOS RIESGOS ES NECESARIO 

Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

 Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado.  Realizar campañas de orden y aseo  Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico, etc., será embalada en bolsas plásticas y enviadas al punto de acopio de desechos donde serán administrados de acuerdo con el plan de manejo de desechos.  Reportar inmediatamente todo incidente ambiental que se presente  El sitio de captación debe estar debidamente autorizado por la autoridad ambiental.




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