UNIVERSIDAD DE CARTAGENA CARTAGENA
PRESENTADO POR: NELSON DAVID CÁSSERES ALFARO PAOLA HOYOS MELGUIZO
PRESENTADO A: WILFREDO BERRIO
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD PRECONTROL Y RACHA
ADMINISTRACION INDUSTRIAL IXSEMESTRE
CARTAGENA DE INDIAS 08/04/0!"
INTRODUCCI#N
Entre las herramientas que se utilizan para llevar a cabo el control dela calidad de un proceso, se encuentra el denominado precontrol. El Precontrol es una técnica sencilla para realizar una evaluación inicial acerca de la capacidad de un proceso, y puede ser visto como una herramienta de validación de la puesta a punto o el cumplimiento de las especificaciones de un proceso productivo. Así, su principal objeto es el de prevenir deectos en la manuactura y monitorizar el proceso, controlando que su capacidad si!a siendo alta. "no de los conte#tos en el que se utiliza es la aprobación de coni!uración de los procesos a corto plazo. $unciona comprobando observaciones muestreadas sucesivas contra los límites de tolerancia y los límites de los llamados precontrol, utilizando un recuento acumulativo para dar una conclusión acerca de la idoneidad del proceso. %e trata de una técnica simple y r&pida que es &cil de usar.
OB$ETIVOS
Estudiar en qué consiste el precontrol. Analizar y comprender las aplicaciones del precontrol dentro del control estadístico. 'omprender qué es una racha y qué si!niica dentro de los !r&icos de control estadístico.
PRECONTROL Y RACHA
PRECONTROL D%&'(')'*(%+ ,% -.%)*(.*1 Es una técnica usada para detectar irre!ularidades en el proceso, que pueden resultar en la producción de unidades uera de especiicaciones. Pre(control, principalmente se presta para el uso de aparatos de medición hechos previamente sobre los límites de las especiicaciones. El uso de estos aparatos de medición permite seleccionar &cilmente las unidades que proceden de las que no. Pre( control es usado con recuencia para determinar los valores de las variables del proceso durante el período de arranque de la producción. Pre(control se basa en la hipótesis de que si el proceso est& operando correctamente, la probabilidad de encontrar dos unidades uera de los límites de control consecutivamente es demasiado peque)a. Por lo tanto si dos unidades son encontradas consecutivamente uera de los límites de control, es razón suiciente como para indicar una alla en el proceso. El Precontrol es una técnica de 'ontrol de 'alidad que se usa para evaluar la capacidad o aptitud de un proceso de producción para !enerar unidades que se ajusten a unas especiicaciones previamente ijadas. %e trata de un método cuyo objeto es supervisar el proceso teniendo en cuenta directamente las especiicaciones del producto, es &cil de utilizar y no requiere muestrear una !ran cantidad de datos.
Origen del precontrol
El precontrol es una técnica de calidad que se usa para evaluar la capacidad o aptitud de un proceso de producción para !enerar unidades que se ajusten a unas especiicaciones previamente ijadas. El precontrol ue desarrollado en *+- por un !rupo de consultores diri!ido por %atteraite, como alternativa a los !r&icos de
control /0(1 de %hehart. A dierencia de éstos, se trata de un método cuyo objeto es supervisar un proceso teniendo en cuenta directamente las especiicaciones del producto. 2a versión ori!inal del precontrol ue publicada por %hainin y %hainin.
Ventajas del precontrol
Pre(control es una técnica simple que a dierencia con el control estadístico del proceso 3'EP4 no requiere de !r&icas de control, ni de cómputos.
Ventajas del precontrol frente a los gráficos de control
%e!5n varios autores, el precontrol salva al!unos de los inconvenientes que muestran los !r&icos de control /0(1 cuando son aplicados en ciertos conte#tos. En primer lu!ar, el precontrol no precisa para ser llevado a cabo la recopilación y almacenamiento de datos ni su posterior tratamiento. Esto supone una ventaja rente a los !r&icos de control, sobre todo en situaciones en que el ciclo de producción es corto y no da tiempo a calcular los límites de control o a dibujar los !r&icos. Adem&s, por otro lado, el precontrol trabaja directamente con las especiicaciones del producto, mientras que los !r&icos de control 5nicamente tienen en cuenta los límites de control calculados. 2os !r&icos de control pueden !enerar se)ales de alta de control incluso cuando la totalidad de la producción se encuentra dentro de las especiicaciones, sobre todo en procesos con una !ran capacidad potencial 3es decir, aquellos en que la variabilidad del proceso es peque)a en comparación con las tolerancias4. En cambio, el precontrol es ajeno a este tipo de situaciones, y sólo estaría posiblemente en desventaja rente a los !r&icos de control cuando uese de interés detectar cualquier desviación real del proceso, independientemente
de
que
se
encuentre
o
no
dentro
de
especiicaciones. Por 5ltimo, el precontrol puede ser utilizado incluso si la característica de calidad a controlar se trata de un atributo 3es decir, una característica discreta4 o una cualidad visual que no puede ser medida
numéricamente. Precontrol que, obviamente, no es adecuado usar un !r&ico de control /0(1 3aunque sí uno de control por atributos4. 'abe decir que el nombre de precontrol no si!niica que este procedimiento deba aplicarse antes de que el proceso dé comienzo, sino que hace reerencia al hecho de que permite detectar problemas en el proceso, sobre todo en procesos de producción r&pidos, antes de que un !ran n5mero de unidades deectuosas sean !eneradas, a dierencia de los !r&icos de control 36raver4.
Ventajas del precontrol frente a los gráficos de aceptación
2os !r&icos de control de aceptación ueron introducidos en *+7 por $reund y posteriormente revisados por 8oods en *+79. Al!unos autores su!ieren nombrar esta técnica simplemente como !r&icos de aceptación, dado que su objetivo no es evaluar si un proceso se encuentra bajo control, sino si produce una proporción inaceptable de piezas uera de especiicaciones. Por tanto, este tipo de !r&icos sí coincide en su propósito con el precontrol. En esta técnica, al i!ual que en los !r&icos de control de %hehart, se representan !r&icamente las medias muestrales a lo lar!o del tiempo, pero, a dierencia de lo que sucede en los !r&icos /0(1, los límites de control no est&n basados en la variabilidad del proceso 3: ; <=, habitualmente4, sino en las especiicaciones o tolerancias del producto. %e deinen unos límites tales que se ase!ure una cierta probabilidad * > ? de aceptar un proceso con una proporción aceptable dada de piezas disconormes y una cierta probabilidad * > @ de rechazar un proceso con una proporción inaceptable dada de piezas disconormes 3de manera similar a como se procede, por ejemplo, al dise)ar un plan de aceptación muestral4. ichos límites no son llamados límites de control, pues este término se reserva para los !r&icos propiamente de control, sino que reciben el nombre de límites de aceptación. Estos !r&icos resultan adecuados cuando el interés no est& en detectar desviaciones del proceso sino proporciones inaceptables de piezas no conormes, y especialmente en procesos muy capaces 3es decir, con capacidad potencial 'p mayor que *4, en los que una se)al de alta de control puede no
suponer un aumento inaceptable de la proporción de piezas no conormes. %teiner, compara en proundidad la técnica de los !r&icos de aceptación con el precontrol, y concluye que el precontrol es bastante competitivo rente a los !r&icos de aceptación, e#cepto en los casos en que la variabilidad del proceso es muy peque)a en comparación con el ran!o de tolerancias 3concretamente, para procesos con 'p B *,9974, en cuyo caso el precontrol inaliza no caliicando el proceso en situaciones en que pr&cticamente todas las piezas est&n dentro de especiicaciones, y salvo también cuando la variabilidad del proceso es elevada en relación con las tolerancias 3en concreto, para 'p C *,*<94, caso en el cual el precontrol produce alsas alarmas en una proporción elevada. Desventajas.
Do e#isten !r&icas de control, por lo tanto, las re!las y procedimientos para reconocer patrones de allas no pueden ser usados. ado que se requiere una cantidad muy peque)a de muestras, es ries!oso inerir sobre la totalidad del proceso. $inalmente, Pre(control no proporciona inormación suiciente para someter el proceso bajo control o para reducir la variabilidad. Recomendaciones .
Pre(control sólo debe ser usado cuando la capacidad del proceso 3'p4 * es mayor que uno 3al!unos te#tos recomiendan como mínimo 'pF4 F, y cuando se han alcanzado cero deectos en el proceso.
Definición de los límites de precontrol
E#isten dos límites de Pre(control 3P'4G Upper Pre-control limit (UPC! y o"er Pre-control limit(PC! . 'ada uno representa H de la distancia entre el límite de
especiicaciones inerior 32%24 y el límite de especiicaciones superior 3"%24. 2a
1 2
si!uiente i!ura considera un proceso distribuido de acuerdo a la distribución normal.
LSL
LPCL
µ
0
1 4
1 2
UPCL
3 4
USL
1
:I 3 2% 2 J "% 24K F , los limites se deinen porG L2 3 2% 2 J :I 4KF y L" 3 :I J "% 2 4KF
#s$%ema de precontrol
"n esquema de precontrol queda totalmente deinido cuando se determinan los tres aspectos si!uientesG •
&'todo de clasificación Procedimiento utilizado para clasiicar las piezas
que se muestrean. • •
)ase de calificación ise)o de la ase de caliicación. Criterio de decisión 'riterio utilizado en la ase de mantenimiento para
decidir si el proceso necesita o no ser revisado y ajustado.
P2+*+ -2.2 2-')2. % -.%)*(.*
Denro de Especificaciones Fuera de l!"ies De Pre#conrol
Fuera de Especificaciones
* Inicie el proceso
Verifique 1a. Unidad
Denro de Especificaciones Fuera de l!"ies De Pre#conrol
Verifique 2a. Unidad
Denro de de l!"ies De Pre#conrol
Coninuar el proceso. Deener s'lo si D$S Unidades consecui(as Esan fuera de los L!"ies de Pre#conrol
Denro de Especificaciones Fuera de EL $%&$ l!"ie de Pre#conrol
¡!
Varia)ilidad del Proceso fuera de Conrol.
*otas a considerar
* %i cinco unidades est&n dentro de los límites de Pre(control, cambie a veriicación intermitente. F 'uando se encuentre en veriicación intermitente, no ajuste el proceso hasta que una unidad e#ceda al!5n límite de Pre(control. E#amine la si!uiente unidad, y proceda en A. < %i se reinicia el proceso, al menos cinco unidades consecutivas deben caer dentro de los límites de pre(control para cambiar a veriicación intermitente. - %i el operador toma m&s de F muestras sin reiniciar el proceso, reduzca la recuencia de las veriicaciones.
R23( ,% +%. ,% -.%)*(.* El Precontrol ue desarrollado en *+- por un !rupo de consultores diri!ido por %atteraite 31E$4, como alternativa de los !r&icos de control /(1 %hehart. A
dierencia de estos, se trata de un método cuyo objeto es supervisar un proceso teniendo en cuenta directamente las especiicaciones del producto. El propósito del precontrol es detectar cu&ndo la proporción de piezas no conormes es inaceptablemente elevada, mientras que los !r&icos de control est&n dise)ados para revelar desviaciones del proceso. En otras palabras, el precontrol tiene como objeto evaluar la capacidad del proceso, mientras que los !r&icos de control se ocupan de su estabilidad.
RACHA entro de los !r&icos de control, la racha consiste en una serie de puntos consecutivos
por
encima
o
debajo
de
la
media
37
o
m&s4,
también si hay *I de **, o *F de *-. %i la línea central se ha esco!ido de orma que sea i!ualmente probable encontrar un punto por encima de la línea central como por debajo de ella, la probabilidad de encontrar una racha lar!a es peque)a. 2a racha, por consi!uiente, su!iere un cambio en el proceso. Esta puede indicar 3si 1 se encuentra bajo control4 cambios en la media 3por cambios en materia prima, servicio de mantenimiento, etc.4. %e considera que una racha de M puntos es una evidencia en contra del estado de control estadístico.
CONCLUSIONES
El precontrol es una técnica utilizada para detectar cambios o trastornos en el proceso que pueden dar por resultado la producción de artículos disconormes. Esta técnica diiere del control estadístico de procesos en el que los dia!ramas de control ordinarios se dise)an para detectar cambios en par&metros del proceso que
son
estadísticamente
si!niicativos,
y
el
pre(control
no
necesita
representaciones !r&icos ni c&lculos. En tal método se utiliza la distribución normal para determinar cambios en la media del proceso o en su desviación est&ndar que podrían dar como resultado una mayor producción de artículos disconormes. Nacen alta solo tres artículos para obtener inormación acerca del control.
BIBLIOGRAFÍA
Onorme( 'artas de precontrol httpGKKpersonales.upv.esKvi!ibosKprincipalQori!inal.pd httpGKKeb.udl.esKusuarisKesiFII+KtreballsKI-Q
