NCh259
Indice Página Preámbulo
IV
1
Alcance
1
2
Referencias
1
3
Terminología
2
4
Material y obtención
4
4 .1
M at erial
4
4 .2
Fabricación
4
5
Condiciones generales
4
5 .1
Bases de c ompra
4
5 .2
Form a de sum inist ro
4
5 .3
Temple
4
5 .4
Unidades de m edida
4
6
Propiedades mecánicas
5
6 .1
Generalidades
5
7
Propiedades metalográficas
6
7 .1
Generalidades
6
8
Otras propiedades
7
8 .1
Resist iv idad y c onduc t iv idad eléc t rica
7
8 .2
Tensiones residuales
7
I
NCh259 9
Dimensiones, masas y formas
7
9.1
Dim ensiones, m asas y sus t oleranc ias
7
9.2
Form as
9
10
Presentación y terminación
9
10.1 10 .1
Angulos de las car Ang caras de los tub tubos de secció ción hexagonal rectangular y octogonal regular
9
10.2
A rist as
10
10.3
Cort e t ransv ersal en los ex t remos, v er f igura 3
10
10.4
Present ación
10
11
Marcas
10
12
Embalaje
11
13
Extracción de muestras
11
13.1
Generalidades
11
14
Preparació ción de las muestras y de las pr probetas pa para los análisis y ensayos
12
14.1
M uest ras para el análisis químico
12
14.2
Probet as para ot ros ensay os
12
15
Recepción
12
15.1
Inspecc ión
12
15.2
Ensay os
12
15.3
Int erpret ación de result ados y redondeo de v alores
15
15.4
A c ept ac ión
15
15.5
Rechazo y apelac ión
15
II
NCh259 15.6
Rem uest reo
16
15.7
Repet ic ión de los ensay os
16
Anexo
25
III
NORMA CHILENA OFICIAL
NCh259.Of72
Cobre - Cobres aleados y aleaciones de cobre - Tubos sin costura - Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo
Preámbulo Esta norma establece la terminología que se emplea, las especificaciones generales y los métodos de ensayo relativos a los tubos sin costura que se fabrican de cobres aleados y de aleaciones de cobre. Esta norma es una revisión de forma y anula y reemplaza a la norma NCh25 9.Of71, Cobre – Cobre y sus aleaciones – Tubos sin costura – Terminología – Requisitos generales y métodos de ensayo, declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto Nº 71, de fecha 1º de Junio de 1971, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, con el objeto de dejarla en concordancia con la recomendacion COPANT R 415 . Esta norma concuerda esencialmente con la recomendación siguiente: COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS, COPANT R 415, Cobre – Cobre y sus aleaciones – Tubos sin costura – requisitos generales. Además, en el estudio de esta norma se ha tenido a la vista, entre otros documentos, el siguiente: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTM B 251-68ª. Standard specification f or general requirements for w rought seambles copper and copper alloy tube. El Comité COBRE Y SUS ALEACIONES de la Especialidad METALURGIA de INDITECNOR, inició el estudio de esta norma en junio de 1966 y le dio término en octubre de 1972.
IV
NCh259 En este Comité colaboraron, mediante participación directa o por correspondencia, las entidades y personas siguientes: Asesor del H. Consejo del Instituto Centro de Promoción de Usos del Cobre Compañía de Cobre Chuquicamata S.A. Compañía del Cobre, CODELCO Empresa Nacional de Minería, ENAMI Fábrica y Maestranza del Ejército, FAMAE Instituto Nacional de Investigaciones Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR
Manufacturas de Cobre, MADECO Sociedad de Fomento Fabril, SOFOFA Sociedad Minera El Teniente S.A. SORENA
Ing. Carlos Höerning D. Carlos Campino Manuel Mejías Hernán Bernaschina Carlos MacDonald Guido Olavarría César Castillo Pablo Krassa K. Carlos Mori Fernando Riquelme M. Héctor Carranza Enrique Muñoz Fernando de Agüero Federico Barros D. Federico Hruska
Esta norma estuvo en consulta pública de junio 1966 a marzo 1968 y en 2º consulta pública de diciembre 1971 a abril 1972. Esta norma permaneció en calidad de norma Oficial desde julio a diciembre 1971. Esta norma ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de Investigaciones Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha 13 de noviembre de 19 72 y aprobada en la sesión del H. Consejo del Instit uto, efectuada el 26 de junio de 1973, que contó con la asistencia de los señores Consejeros: César Caracci O.; Edmundo ganter B.; y Federico Lastra F. Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Resolución Nº 14 de fecha 25 de febrero de 1974, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial Nº 28.807 del 21 de marzo de 1974.
Observaciones En el texto se citan sólo normas NCh. Esta norma es una reedición sin modif icaciones de la norma chilena Oficial NCh259.Of72, Cobre – Cobres aleados y aleaciones de cobre – Tubos sin costura – Terminología, especificaciones generales y métodos a de ensayo, vigente por Resolución Nº 14 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, de fecha 25 de febrero de 1974. Solamente se han actualizado las Referencias a normas que aparecen en ella.
V
NORMA CHILENA OFICIAL
NCh259.Of72
Cobre - Cobres aleados y aleaciones de cobre - Tubos sin costura - Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo
1 Alcance 1.1 Esta norma establece la terminología que se emplea, las especificaciones generales y los métodos de ensayo relativos a los tubos sin costura que se fabrican de cobre aleados y de aleaciones de cobre. 1.2 Las especificaciones particulares, relativas a cada tipo de tubo, se establecen en las normas particulares correspondientes a esos productos.
2 Referencias NCh22 NCh198 NCh20 0 NCh253 NCh909 NCh929
Magnit udes, unidades y símbolos - Mecánica. Ensayo de la dureza Rockwell y de la dureza Rockwell superficial. Product os met álicos – Ensayos de t racción. Cobre y sus aleaciones – Aleaciones dúctiles y para fundir – Formas usuales – Clasificación. Cobre y sus aleaciones para transformación – Detección de las tensiones residuales – Ensayos en nitrato de mercurio (1). Metrología – Presentación de valores numéricos y procedimientos de conversión.
1
NCh259
3 Terminología Ver anexo, párrafo A.1.
3.1 arista terminada: arista longitudinal de los tubos, en los casos donde se presentan, obtenidos por estirado. se distinguen: 3.1.1 arista redondeada: arista en que las cara planas adyacentes se unen en forma continua sin partes agudas o asperezas, ver figura 1. 3.1.2 arista viva: arista de los tubos de sección rectangular, incluso cuadrada, en las cuales la intersección de las caras planas adyacentes es prácticamente una línea recta, ver figura 2. 3.1.2.1 radio pemisible de las aristas vivas: radio de curvatura de la superficie curva que une, en reemplazo de la arista viva, dos caras planas adyacentes exteriores o interiores, según el caso. 3.2 desviación del corte transversal: la mayor distancia, d, entre el plano que contiene el corte y el plano perpendicular al eje longitudinal del tubo, ver figura 3. 3.3 desviación de la rectitud: flecha máxima del arco que se forma al comparar una longitud dada del tubo, con una referencia recta y que se mide en el centro del arco aproximadamente, ver figura 4. 3.4 diámetro exterior promedio y diámetro interior promedio: promedio aritmético entre la mayor y la menor medida del diámetro exterior o del diámetro interior, según el caso, tomados en la misma sección transversal del tubo. 3.5 diámetro nominal: diámetro interior o exterior, según el caso, especificado en la orden de compra, que sirve de base para aplicar las tolerancias correspondientes. 3.6 diámetro normal: diámetro que se establece para algunos tipos de tubos. 3.7 distancia nominal entre caras planas paralelas: distancia perpendicular entre caras planas paralelas, exteriores o interiores, según el caso, especificada en la orden de compra, que sirve de base para aplicar las tolerancias correspondientes. 3.8 espécimen: es un trozo de la unidad, ver párrafo 3.21. 3.9 espesor de pared promedio: promedio aritmético entre la mayor y menor medida del espesor de pared tomadas en la misma sección transversal. 3.10 espesor de pared nominal: espesor de pared, especificado en la orden de compra, que sirve de base para aplicar las tolerancias correspondientes. 3.11 longitud de fábrica: longitud que está dentro de los valores máximo y mínimo establecidos por el productor y sujeto a las tolerancias correspondientes. 2
NCh259 3.12 longitud nominal: longitud, especificada en la orden de compra, que sirve de base para aplicar las t olerancias correspondientes. 3.13 longitud normal: longitud que se establece para algunos tipos de tubo. 3.14 lote de fábrica: conjunto f ormado, principalmente, por product os de longitud nominal uniforme que puede incluir unidades cortas, conforme a las tolerancias especificadas. 3.15 ovalización: deformación de la sección circular de un tubo o forma oval: Se determina por diferencia entre las mediciones, sobre la misma sección, del diámetro máximo y el mínimo. 3.16 probeta: trozo del espécimen que se usa para el ensayo, ver párrafo 3.8. 3.17 rollo: producto enrollado en forma de espiral cilíndrica. 3.18 temple: condición que adquiere el material por la sección de deformaciones mecánicas o por tratamientos térmicos o por combinación de ambos, los que confieren al producto estructuras y propiedades que son características del tratamiento (resistencia a la tracción, dureza, ductilidad, etc). ver anexo, párrafo A.2. 3.19 tubo: product o hueco de sección transversal circular, rectangular, cuadrada, hexagonal, octogonal, o cualquiera otra forma de periferia continua y espesor de pared uniforme o no. 3.19.1 tubo de sección combinada: producto en el cual el corte transversal determina dos formas diferentes: una para la periferia exterior y otra para la periferia interior. Las combinaciones de formas sólo se harán con las establecidas en párrafo 3.19. Para la clasificación de los tubos de sección combinada se considerará la forma de la periferia exterior. 3.19.2 tubos SPS, TP, K, L, M, ACR y DWV: respectivamente tipos de tubos sin costura de sección circular que tienen medidas especiales normalizadas. Su designación convencional se forma por un número adimensional, seguido de la sigla correspondiente. 3.20 torsión: rotación del eje o ejes transversales en un extremo del tubo con respecto a los mismos del otro extremo, sobre su eje longitudinal, ver figura 3 a). 3.21 unidad: producto o forma. 3.21.1 unidad corta: aquella cuya longitud es inferior a la longitud nominal, sujeta a las tolerancias correspondientes.
3
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4 Material y obtención 4.1 Material La composición química de los materiales empleados en la fabricación de los diferentes tipos de tubos se indicará en la norma particular correspondiente a cada producto.
4.1.1 La determinación de la composición química se hará según subpárrafo 15.2.1.
4.2 Fabricación Los tubos a que se refiere esta norma se fabricarán por procesos en caliente o en frío o por combinación de ambos, terminándolos generalmente en frío con o sin tratamientos térmicos previos o posteriores. Cuando así se solicite, se someterán a enderezado.
5 Condiciones generales 5.1 Bases de compra Se indicarán en las normas particulares correspondientes a cada producto.
5.2 Forma de suministros Los tubos, se suministrarán en unidades rectas o en rollos, según lo establezca la norma particular correspondiente a cada producto.
5.3 Temple Los tubos se suministrarán en los temples que establezca la norma particular correspondiente a cada producto, ver anexo, párrafo A.2.
5.4 Unidades de medida Para especificar las dimensiones y masas se empleará las unidades siguientes:
1
4
)
a) diámetro, dist ancia entre caras planas paralelas y espesor de pared
: mílimetro;
b) fuerza
: deca-new ton1);
c) longitud
: metro;
De acuerdo con NCh22, 1 considera 1 kgf = 1 daN.
kgf equivale a 0,9 8066 5 daN; para los efectos de esta norma se
NCh259 d) peso
: kilogramo;
e) superficie
: milímetro cuadrado o centímetro cuadrado;
f) torsión
: grado sexagesimal.
6 Propiedades mecánicas 6.1 Generalidades Los requisitos establecidos en subpárrafos 6.1.1 a 6.1.7 de esta norma serán aplicables a los diferentes tipos de tubos, siempre y cuando la norma particular correspondiente a ellos así lo establezca. Asimismo ella indicará las exigencias específicas para cada uno de los requisitos.
6.1.1 Dureza El material de los tubos tendrá la dureza que se indicará en la norma particular correspondiente a cada producto.
6.1.1.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.2. 6.1.2 Resistencia al aborcardado Los tubos no mostrarán, en la parte expendida, trizaduras u otros defectos visibles a simple vista2).
6.1.2.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.3. 6.1.3 Resistencia al aplastamiento Los tubos no mostrarán, en el exterior de la parte aplastada, trizaduras u otros defectos visibles a simple vista2). En algunos casos, especialmente establecidos en la norma particular correspondiente al producto, el ensayo de aplastamiento reemplazará al ensayo de abocardado.
6.1.3.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.4. 6.1.4 Resistencia al doblado Los tubos no mostrarán, en la superficie exterior de la zona de doblado, trizaduras u otros defectos visibles a simple vista2).
2
)
La expresión simple vista significa que es permitido el uso de lentes correctivos para obtener visión normal.
5
NCh259 6.1.4.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.5. 6.1.5 Resistencia a la presión hidrostática Los tubos resistirán la presión hidrostática aplicada, sin mostrar defectos o porosidad. La norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indicará las exigencias específicas de presión, la que se calculará de acuerdo con la siguiente expresión. P
=
2•e D
•
S
− 0,8 e
•
100
en que: P
= presión hidrostática, daN/cm2;
e
= espesor de pared, mm;
D
= diámetro ext erior, mm;
S
= tensión admisible, daN/mm2 (kgf/cm2).
6.1.5.1 El ensayo se hará según subpárafo 15.2.6. 6.1.6 Resistencia a la presión neumática Los tubos resistirán las presiones neumáticas aplicadas sin mostrar defectos o fugas. En algunos casos, especialmente establecidos en la norma particular correspondiente a cada producto, este ensayo podrá reemplazar al de resistencia a la presión hidráulica.
6.1.6.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.7. 6.1.7 Resistencia a la tracción El material de los tubos tendrá la resistencia a la tracción que se indicará en la norma particular correspondiente a cada producto.
6.1.7.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.8.
7 Propiedades metalograficas 7.1 Generalidades Los requisitos establecidos en subpárrafos 7.1.1 a 7.1.3 serán aplicables a los diferentes tipos de tubos, siempre y cuando la norma particular correspondiente a ellos así lo establezca. Asimismo ella indicará las exigencias específicas para cada uno de los requisitos. 6
NCh259 7.1.1 Fractura intergranular Los tubos fabricados de cobre exento de oxígeno, como asimismo los materiales desoxidados, no mostrarán, después del ensayo, presencia de gases o granos abiertos visibles al microscopio.
7.1.1.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.9. 7.1.2 Oxido cuproso Los tubos fabricados de cobre exento de oxígeno como asimismo los con materiales desoxidados, estarán exento de óxido cuproso.
7.1.2.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.10. 7.1.3 Tamaño de grano El material de los tubos tendrá el tamaño de grano que se indicará en la norma particular correspondiente a cada producto.
7.1.3.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.11.
8 Otras propiedades 8.1 Resistividad y conductividad eléctrica El material de los tubos, a los cuales se exige este requisito, cumplirá con los valores establecidos en la norma particular correspondiente a cada producto.
8.1.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.12.
8.2 Tensiones residuales El material de los tubos no mostrará después del ensayo, trizaduras o fallas visibles a simple vista3).
8.2.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.13.
9 Dimensiones, masas y formas 9.1 Dimensión, masas y sus tolerancias 9.1.1 Dimensiones y masas, ver anexo, párrafo A.4. 3
)
La expresión a simple vista significa que es permitido el uso de lentes correctiv os para obtener visión normal.
7
NCh259 9.1.1.1 Tubos de sección circular: a) Tubos SPS; K; L; M; DWV y TP. En la norma correspondiente a cada tipo de tubo se indicará las dimensiones para los diámetros, espesores de pared, longitudes y pesos de ellos, como asimismo las tolerancias respectivas. b) Otros tubos de sección circular. Las dimensiones, pesos y sus tolerancias serán indicadas en la orden de compra.
9.1.1.2 Tubos de sección hexagonal regular, octogonal regular, rectangular, cuadrada y combinada Las dimesiones y pesos serán fijadas por acuerdo entre el productor o vendedor y el comprador.
9.1.2 Tolerancias Si la norma particular correspondiente al producto no indica otra cosa se aplicarán las establecidas en tablas citadas a continuación:
8
a) Tubos de sección circular. Diámetro medio interior y exterior
: tabla 1
b) Tubos de sección circular. Tolerancias para el espesor de pared
: tabla 2
c) Tubos de cualquier sección transversal, suministrados en unidades rectas. Tolerancias para la longitud
: tabla 3
d) Tubos de cualquier sección transversal. Tolerancias para la longitud mínima y el cont enido máximo de unidades cortas
: tabla 4
e) Tubos de sección transversal circular suministrados en rollos. Tolerancias para la longitud
: tabla 5
f) Tubos de sección transversal rectangular o cuadrada. Tolerancias para el espesor de pared
: tabla 6
g) Tubos de sección transversal rect angular o cuadrada. Tolerancias para la dist ancia entre caras planas paralelas exteriores o interiores, ver figura 4
: tabla 7
NCh259 9.1.2.1 Para los tubos de sección combinada se aplicarán las tolerancias citadas en subpárrafos 9.1.2 y 9.2.2.
9.2 Formas 9.2.1 Ovalización Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indique otra cosa, los tubos de sección circular con espesor de pared superior a 0,40 mm y los de sección combinada cuya sección exterior es circular, terminados por procesos en frío, no mostrarán deformaciones de la forma circular que excedan las tolerancias citadas en la tabla 8.
9.2.1.1 El ensayo se hará según subpárrrafo 15.2.14. 9.2.2 Rectitud Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indique otra cosa, los tubos en temple rígido suministrados en unidades rectas no mostrarán desviaciones de la rectitud que excedan las tolerancias citadas a continuación: a) Tubos de sección circular con diámetro exterior, d,: 6 mm a 90 mm b) Tubos de sección hexagonal regular, oct ogonal regular, cuadrada y combinada
: tabla 9
: 14 mm por cualquier tramo de 2 m de longitud del tubo.
9.2.2.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.15. 9.2.3 Torsión Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indique otra cosa, los tubos de sección rectangular, cuadrada y los de sección combinada cuya sección exterior es rectangular o cuadrada, terminados por procesos en frío, sin recocido posterior, con distancia entre caras planas paralelas mayor de 12 mm, suministardos en unidades rectas, no mostrarán una torsión mayor de 3º por metro de longitud, con un máximo de 20º para la longitud total.
9.2.3.1 El ensayo se hará según subpárrafo 15.2.16.
10 Presentación y terminación 10.1 Angulos de las caras de los tubos de sección hexagonal rectangular y octogonal regular Serán iguales entre sí. 9
NCh259
10.2 Aristas Los tubos de sección rectangular y cuadrada tendrán aristas vivas, salvo que la norma particular correspondiente a un tipo determinado de tubo indique otra cosa. Para el radio máximo permisible se aplicará las tolerancias citadas en la tabla 10.
10.2.1 El ensayo se hará según el método acordado entre las partes.
10.3 Corte transversal en los extremos, ver figura 3 El corte transversal en los extremos de los tubos suministrados en unidades rectas será perpendicular al eje longitudinal de ellos. Salvo que la norma particular correspondiente a cada t ipo de tubo indique otra cosa, se aplicará las tolerancias cit adas en las tablas 11 y 12.
10.3.1 El ensayo se hará según el método acordado entre las partes.
10.4 Presentación Los tubos se entregarán limpios y exentos de defectos que afecten su utilización posterior. Sin embargo, si la norma particular correspondiente al producto no indica lo contrario, se admitirá una leve película superficial de lubricante para los tubos de temple rígido y una capa superficial irisdiscente de óxido para los tubos en temple blando.
11 Marcas 11.1 Salvo que la norma particular correspondiente a cada tubo indique otra cosa, éstos se marcarán según lo establecido en subpárrafos 11.1.1 y 11.1.2 de esta norma. 11.1.1 Unidades Se marcarán, en forma indeleble con los datos siguientes: a) nombre o marca del productor o vendedor; b) marca de identificación del producto y del material, según el código del productor o vendedor.
11.1.2 Atados, bultos y cajas Se marcarán en forma indeleble, con los siguientes datos: a) país de origen; b) nombre o marca del productor o el vendedor;
10
NCh259 c) identificación del producto y del material según el código del productor o del vendedor; d) número de la norma correspondiente al producto; e) número de la orden de compra; f) número del lote de inspección; g) contenido bruto y neto.
12 Embalaje 12.1 Los productos se empaquetarán en tal forma que no sufren deterioro en su manipulación y transporte normales; sin embargo, por acuerdo entre las partes se despacharán a granel. 12.2 La calidad, la forma y el tamaño de los embalajes se acordará entre las partes.
13 Extracción de muestras 13.1 Generaliades Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubos indique otra cosa, para los efectos de extracción de muestras se aplicará lo prescrito en subpárrafos 13.1.1 a 13.1.2.2.
13.1.1 Lotes La partida se dividirá en el menor número de lotes, de masas aproximadamente iguales, con un máximo de 2 500 kg; los lotes estarán formados por unidades homogéneas, es decir, de igual forma, material, tamaño y temple y que estén destinadas al mismo uso.
13.1.2 Número de unidades para muestras De cada lote, ver subpárrafo 13.1.1, se extraerá, al azar, el número de unidades siguientes: Tamaño del lote, Lt,
Unidades por extraer
unidades 1
≤
Lt
≤
50
1
50
<
Lt
≤
20 0
2
2 00
<
Lt
≤
1 500
3
1 500
<
Lt
0,002 Lt 1)
1) Con un máximo de 10 unidades.
11
NCh259 13.1.2.1 De las unidades extraídas se obtendrán los especímenes de los cuales se tomarán las muestras y se prepararán las probetas necesarias para los análisis y para los ensayos. 13.1.2.2 Las unidades de las cuales se obtuvo los especímenes se devolverán al lote correspondiente y para ellas no regirá lo dispuesto en subpárrafo 9.1.2, letras c), d) y e).
14 Preparación de las muestras y de las probetas para los analisis y ensayos 14.1 Muestras para el análisis químico De cada uno del las especímenes, ver subpárrafo 13.1.2.1, se extraerá una muestra cuyo peso mínimo será 150 g, la que se preparará conforme a subpárrafo 15.2.1.
14.2 Probetas para otros ensayos De los especímenes obtenidos, ver subpárrafo 13.1.2.1, se preparán probetas para los otros ensayos.
14.2.1 Si una probeta evidenciara defectos de fabricación o defectos debidos a mala preparación de ella, antes o durante el ensayo, se descartará y reemplazará por otra obtenida de la misma unidad de que rpoviene la probeta defectuosa o de otra unidad extraída según subpárrafo 13.1.2 si ello no fuera posible.
15 Recepción 15.1 Inspección La inspección de los productos se efectuará en el lugar y en las condiciones que establezca el contrato celebrado entre las partes.
15.2 Ensayos Para los efectos de la recepción se realizarán los ensayos tendientes a la comprobación del cumplimiento de todos los requisitos prescritos en esta norma, los que se harán, según lo establecido en subpárrafos 15.2.1 a 15.2.16 de esta norma.
15.2.1 Análisis químicos Se efectuarán utilizando cada una de las partes sus propios métodos, pero en caso de desacuerdo o cuando debe recurrirse a arbitraje se emplearán los métodos indicados en la norma NCh correpondiente, ver anexo, párrafo A.3, letras a) y b).
15.2.2 Dureza Rockwell Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra c). lo anteriormente dicho sólo tendrá las variantes o limitaciones que establezca la norma particular a cada producto. 12
NCh259 15.2.3 Resistencia al abocardado Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra d).
15.2.4 Resistencia al aplastamiento Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra e).
15.2.5 resistencia al doblado Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra f).
15.2.6 Resistencia a la presión hidráulica El ansayo se efectuará en tubos enteros y en la forma siguiente: a) cerrar uno de los extremos del tubo en forma hermética y conectar el otro a la bomba y manómetro; b) llenar con agua y aplicar la presión, c) mantener la presión, si la norma particular correspondiente al producto no indica otra cosa, durnate 15 s como mínimo.
15.2.7 Resistencia a la presión neumática El ensayo se efectuará en tubos enteros y en la forma siguiente: a) conectar ambos extremos del tubo a una línea de aire; b) sumergir el tubo en agua; c) aplicar la presión; d) mantener la presión, si la norma particular correspondiente al producto no indica otra cosa, durante 30 s como mínimo.
15.2.8 Resistencia a la tracción Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra g).
15.2.9 Fractura intergranular El ensayo se efectuará en la forma siguiente: a) calentar la probeta a una temperatura de 1 073 K a 1 148 K (800 a 987 ºC), durante 20 min, en un horno con atmósfera de hirdógeno; 13
NCh259 b) enfriar la probeta dentro del horno; c) pulir la probeta y si es necesario, para descubrir el grano, atacar; d) examinar al microscopio con 75 a 200 aumentos.
15.2.10 Oxido cuproso El ensayo se efectuará en la forma siguiente: a) pilir y atacar la probeta; b) examinar al microscopio con 75 aumentos.
15.2.11 Tamaño de grano Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra h).
15.2.12 Resistividad y conductibilidad eléctrica Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra i).
15.2.13 Tensiones residuales Se determinarán según la norma NCh909.
15.2.14 Ovalización El ensayo se defectuará en la forma siguiente: a) efectuar, sobre la misma sección transversal, mediciones del diámetro exterior hasta determinar el valor máximo y el valor mínimo de él; b) determinar la diferencia entre el valor máximo y el mínimo obtenido.
15.2.15 Rectitud, ver figura 4. La comprobación de las tolerancias en la desviación de la rectitud se efectuará en la forma siguiente: a) trazar una línea recta, de longitud suficiente, sobre una superficie plana horizontal y continua; b) colcar el tubo sobre esta superficie de manera que el plano que contiene la desviación de la rectitud quede paralelo a ella; c) hacer que los extremos de la parte en la que se desea medir la desviación toquen la línea recta; 14
NCh259 d) medir la flecha máxima con una regla rígida. NOTA - Si la determinación de la desviación de la rectitud se hiciera en una longitud distinta a la prescrita, el valor correspondiente a ella, se calcula mediante la siguiente expresión: 2
D2
=
D1
L2 L1
en que: D1
= desviación correspondiente para la longitud prescrita
D 2
= desviación permisible en la longitud ensayo.
L2 en
L1 .
que se ha efectuado el
15.2.16 Torsión Se determinará según la norma NCh correspondiente, ver anexo, párrafo A.3, letra j).
15.3 Interpretación de resultados y redondeo de valores Los valores obtenidos en los ensayos o análisis y los calculados para las distintas características, con el objeto de determinar sil los productos cumplen o no con las tolerancias prescritas se interpretarán y se redondearán de acuerdo a la norma NCh929.
15.4 Aceptación salvo que la norma particular correspondiente al tipo de tubo establezca otra cosa, se aceptarán los lotes que cumplan todas las exigencias aplicables establecidas en esta norma y los que aquella prescrita en forma específica. si la aceptación fuera contra certificado, solicitado en la orden de compra, deberá constar en él que los productos cumplen con tales exigencias.
15.5 Rechazo y apelación 15.5.1 Si en la comprobación de las dimensiones, en los análisis o en los ensayos efectuados por el comprador, el producto no cumple con cualquiera de los requisitos, éste tendrá el derecho a rechazar el total o parte del lote, lo cual se notificará al productor o vendedor dentro de los 30 días a constar de la recepción del producto. El productor o vendedor dentro del plazo de ocho días a contar de la recepción del reclamo, comunicará su acuerdo o desacuerdo con la notificación. En este último caso podrá exigir el examen de la muestra por el árbitro nombrado de común acuerdo. 15.5.1.1 En caso de disconformidad en las medidas o en la masa, se procederá, según acuerdo previo entre las partes, a una selección de los tubos. La reposición de las unidades rechazadas será de cargo del productor o vendedor.
15
NCh259 15.5.2 Si el examen del árbitro comprueba la disconformidad de la muestra con lo prescrito y si no se llega a unacuerdo entre las partes sobre el destino de la partida o del lote, el productor o vendedor podrá pedir un remuestreo, dentro del plazo de 15 días a contar de la fecha del dictamen del árbitro. 15.5.3 En caso de rechazo del lote o de la partida, la reposición se efectuará de acuerdo a lo convenido previamente por las partes.
15.6 Remuestreo El remuestreo mencionado en subpárrafo 15.5.2 de hará en el lugar en que se encuentra la partida o el lote y en presencia de representantes de ambas partes. La cantidad de muestra extraída será el doble de la tomada en el primer muestreo.
15.7 Repetición de los ensayos El productor o vendedor y el comprador efectuarán, con las muestras obtenidas según párrafo 15.6, nuevos ensayos o análisis referentes a los requisitos no cumplidos. si después de esto no hay acuerdo, el árbitro decidirá sobre la aceptación o rechazo de la partida, o del lote, los plazos para efectuar esta diligencia serán los mismos que se establecen en subpárrafos 15.5.1 y 15.5.2. Tabla 1 - Tubos de sección circular. tolerancias para el diámetro promedio interior y exterior
Diámetro nominal, dn,
Tolerancia + y -,
en mm
en mm1)
dn
≤
16
0,05
16
<
dn
≤
26
0,06
26
<
dn
≤
51
0,08
51
<
dn
≤
76
0,10
76
<
dn
≤
10 2
0,13
102
<
dn
≤
12 7
0,15
127
<
dn
≤
15 2
0,18
152
<
dn
≤
20 3
0,20
203
<
dn
≤
25 4
0,25
1) Las tolerancias son en + y -. Si se especifican tolerancias sólo en + o sólo en -, hay que duplicar los valores indicados.
16
NCh259 Tabla 2 - Tubos de sección circular. Tolerancias para el espesor de pared.
Tolerancias + y -, en mm, para tubos con diámetro exterior nominal, dn: 1) 2) 3).
Espesor de pared nominal, en, en mm
3 < dn ≤16
16< dn ≤ 26
51 < dn ≤ 102
102 < dn ≤ 178
178 < dn ≤ 254
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
0,8< dn
≤ 3,0
26 < dn ≤ 51
en <
0,5
0,05
0,02
0,04
0,05
-
-
-
0,5
≤
en <
0,7
0,08
0,05
0,05
0,06
-
-
-
0,7
≤
en <
0,9
0,08
0,06
0,06
0,08
0,10
-
-
0,9
≤
en <
1,5
0,08
0,08
0,09
0,09
0,13
0,18
-
1,5
≤
en <
2 ,1
-
0,09
0,10
0,10
0,15
0,20
0,25
2,1
≤
en <
3,1
-
0,10
0,13
0,13
0,18
0,23
0,28
3,1
≤
en <
4,2
-
0,13
0,15
0,15
0,20
0,25
0,30
4,2
≤
en <
5,6
-
0,18
0,19
0,20
0,25
0,30
0,36
5,6
≤
en <
7,2
-
-
0,23
0,25
0,30
0,36
0,41
7,2
≤ en <
-
-
0,30
5% 3)
5% 3)
6% 3)
6% 3)
9,7
≤
-
-
-
5% 3)
5% 3)
6% 3)
6% 3)
en
9,7
1)
Las tolerancias son en + y -. Si se especifica t olerancia sólo en + o sólo en -, hay que duplicar los valores indicados.
2)
Cuando el tubo sea ordenado por sus diámetros exterior e interior, la máxima diferencia en más y menos respecto al espesor de pared nominal, en cualquier punto de la sección transversal, será inf erior o igual al 150% de los valores de la tabla.
3)
Porcentaje del espesor de pared nominal, redondeado al múltiplo más próximo de 0,02 mm.
17
NCh259 Tabla 3 - Tubos de cualquier sección suministrados en unidades rectas. Tolerancias para la longitud. Tolerancias + , en mm, para tubos de diámetro o distancia entre caras planas paralelas nominal, dn de: 1) 2)
Longitud nominal Ln, en mm dn
≤ 25
mm
25 <
dn
≤
102 mm incl.
1 02 mm <
Ln
≤ 0,15
0,8
1,6
-
0 ,1 5 <
Ln
≤ 0,60
1,6
2,4
3,2
0 ,6 0 <
Ln
≤
2
2,4
3,2
6,4
2
<
Ln
≤
4
6,4
6,4
6,4
4
<
Ln
13
13
12,5
Longitudes nominales con unidades cortas
25
25
25
Longitudes de fábrica con o sin unidades cortas
25
3)
25
3)
25
dn
3)
1)
Las tolerancias son en + . Si se especific a tolerancias en – se aplican los mismos valores. si se especif ica tolerancias en + y – se aplica la mitas de los valores indicados.
2)
Aplicables sólo a las longitudes enteras.
3)
Puesto que las longitudes de fábrica se elaboras y almacenan, antes de recibir los pedidos, no es posible otras tolerancias.
Tabla 4 - Tubos de cualquier sección. Tolerancias para la longitud mínima y para el contenido unidades cortas.
Mayor dimensión exterior, d, en mm (Diámetro o distancia entre caras planas paralelas)
Longitud nominal, en mm
Longitud mínima, en % de la longitud nominal1)
d
≤
25
2 a 7 incl.
70
20
25 <
d
≤
51
2 a 7 incl.
60
25
51 <
d
≤
76
2 a 7 incl.
55
30
76 <
d
≤
10 2
2 a 7 incl.
50
40
1) Redondear al múltiplo más próximo de 0,15 m. 2) Contenido en porcentaje masa/masa del lote.
18
Contenido máximo de unidades cortas % 2) del peso total del lote
NCh259 Tabla 5 - Tubos de sección circular suministrados en rollos. Tolerancia para la longitud.
Tolerancias + , en mm, para tubos con longitud de:
Diámetro exterior, de, en mm L de
≤
51
≤ 16 m 300
16 < L
≤ 32 m
600
19
NCh259 Tabla 6 - Tubos de sección rectangular o cuadrada. Tolerancias para el espesor de pared.
Espesor de pared nominal, en, en mm
Tolerancias + y – en mm, para las distancias entre caras planas paralelas exteriores nominal dn de: 1) 2) 0,8 < dn
≤ 3 mm
3 < dn
≤ 16 mm
16 < dn
≤ 25 mm 25 < dn ≤ 51 mm 51 < dn ≤ 102 mm 102 < dn ≤ 178 mm 178 < dn ≤ 254 mm
en
≤
0, 5
0,05
0,05
0,06
0,08
-
-
-
0 ,5 <
en
≤
0, 7
0,08
0,06
0,08
0,09
-
-
-
0 ,7 <
en
≤
0, 9
0,09
0,09
0,09
0,10
0,15
-
-
0 ,9 <
en
≤
1, 5
0,10
0,10
0,11
0,13
0,18
0,23
-
1 ,5 <
en
≤
2, 1
-
0,13
0,15
0,18
0,20
0,25
0,30
2 ,1 <
en
≤
3, 1
-
0,18
0,20
0,23
0,25
0,30
0,36
3 ,1 <
en
≤
4, 2
-
0,23
0,25
0,28
0,30
0,36
0,41
4 ,2 <
en
≤
5, 6
-
0,28
0,30
0,33
0,38
0,43
0,48
5 ,6 <
en
≤
7, 2
-
-
0,38
0,41
0,46
0,51
0,56
1) Las tolerancias son en + y -. Si se especifican tolerancias sólo en + o sólo en -, hay que duplicar los valores indicados. 2) En el caso de tubos de sección rectangular la dimensión mayor determina las tolerancias en el espesor de pared, aplicables a todas las paredes.
20
NCh259 Tabla 7 - Tubos de sección rectangular y cuadrada. Tolerancias para la distancia nominal entre caras planas paralelas interiores y exteriores. Distancia nominal, dn entre
Tolerancias + y – en mm 1) 2)
caras planas paralelas, en mm dn
≤
3
0,08
3 <
dn
≤
16
0,10
16 <
dn
≤
25
0,13
25 <
dn
≤
51
0,15
51 <
dn
≤
76
0,18
76 <
dn
≤
10 2
0,20
102 <
dn
≤
12 7
0,23
127 <
dn
≤
15 2
0,25
152 <
dn
≤
20 3
0,28
203 <
dn
≤
25 4
0,30
1) Para tubos de sección rectangular rige la tolerancia de la mayor dimensión, ver figura 5. 2) Las tolerancias son en + y -. Si se especifican t olerancias sólo en + o sólo en -, hay que duplicar los valores indicados.
Tabla 8 - Tubos de sección circular terminados en frío. Tolerancias para la ovalización.
Relación entre el espesor de pared y el diámetro exterior nominal, e/D, mm/mm =
ϕ
Ovalización, en % de diámetro exterior nominal 1) 2)
0 ,0 1 <
ϕ ≤
0,03
1,5
0 ,0 3 <
ϕ ≤
0,05
1,0
0 ,0 5 <
ϕ ≤
0,10
0 ,1 0 <
ϕ
0,8 % ó 0,05 mm
3)
0,7 % ó 0,05 mm
3)
1) Aplic ables a tubos sin recocer, suminist rados en unidades rectas. 2) Redondeado al múltiplo más próximo de 0,02 mm. 3) Tomar el mayor de los valores.
21
NCh259 Tabla 9 - Tubos de sección circular en temple rígido y con diámetro exterior entre 6 y 90 mm. Tolerancias para la desviación de la rectitud Desviación máxima de la rectitud en nominal 1) 2)
Longitud, L, en m 1
<
L
≤
2
5
2
<
L
≤
2, 5
8
2 ,5
<
L
≤
3
13
1) Estas tolerancias no se aplicarán a los tubos con medidas normalizadas, a los tubos para reestirar, a los tubos extruidos y a los tubos recocidos. 2 ) Para tubos con longit ud superior a 3 m, la desviación máxima de la rectitud será inferior o igual a 13 mm por cualquier tramo de 3 m de la longitud total.
Tabla 10 - Tubos de sección transversal rectangular o cuadrada. Radios de curvatura máximos permisibles de las aristas vivas. Radio máximo, en mm Espesor de pared, e, en mm Aristas exteriores
Aristas interiores
e
≤
1,50
1,2
0,8
1 ,5 0
<
e
≤
3,00
1,6
0,8
3 ,0 0
<
e
≤
6,50
2,4
0,8
6 ,5 0
<
e
No se establece
No se establece
Tabla 11 - Tubos de sección transversal circular. Tolerancias para la desviación del corte transversal en los extremos. Diámetro exterior nominal, dn en mm dn
≤
16
dn
>
16
Desviación máxima permisible, en mm
0,25 0,40
por cada 25 mm de diámetro exterior
Tabla 12 - Tubos de sección transversal hexagonal regular, octogonal regular, rectangular y cuadrada. Tolerancias para la desviación del corte transversal en los extremos Distancia mayor entre caras planas paralelas nominal, dn en mm
22
dn
≤
16 inclusive
dn
>
16
Desviación máxima permisible, en mm
0,40 0,65
por cada 25 mm de distancia mayor entre caras planas paralelas
NCh259
23
NCh259
24
NCh259
Anexo Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.
A.1 Términos equivalentes en inglés y en portugués (idiomas oficiales de COPANT). Identificación
Español
Ingles
Portugues
3 .1
Aristas terminada
Finished corner
Canto acabado
3.1.1
Arista redondeada
Rounded corner
Canto arredondeado
3 .1.2
Arista viva
Square corner
Canto vivo
3.1.2.1
Radio permisible de las aristas vivas
Permissible radius of square corners
Raio permissível para os cantos vivos
3.2
Desviación del corte transversal
Deviation from squarness of cut
Desvío da escuadría
3.3
Desviación de la rectitud
Variation f rom straightness
Empero
3.4
Diámetro exterior promedio y diámetro interior promedio
Average outside diamet er and average inside diameter
Diâmetro exterior medio o diâmetro interior medio
3.5
Diámetro nominal
Nominal diameter
Diâmetro nominal
3 .6
Diámetro normal
Standard diameter
Diâmetro normalizado
3 .7
Distancia nominal entre caras Nominal distance betw een planas paralelas parallel surfaces
Distancia nominal entre superficies pplanas paralelas
3.8
Espécimen
Sample piece
Amost ra
3.9
Espesor de pared nominal
Average w all thickness
Espessura de parede medio
3.10
Espesor de pared promedio
Nominal w all thickness
Espessura de parede nominal
3.11
Longitud de fábrica
Mill length
Comprimento de estoque
3 .12
Longitud nominal
Specific length
Comprimento nominal
3.13
Longitud normal
Standard length
Comprimento normal
3.14
Lote de fábrica
Specific length w ith ends
Lote de fábrica
Ovalización
Ovality
Ovalizaçao
3.16
Probeta
Specimen
Corpo de prova
3.17
Rollo
Roll
Rolo
Temple
Temper
Tempera
3.15
3.18
25
NCh259 Identificación
Español
Ingles
Portugues
3.19
Tubo
Tube
Tubo
3.19.1
Tubo de sección combinada
Combinat ed sect ion t ube
Tubo de sección combinada
3.19.2
Tubo SPS
Seamless pipe standard size
Tubo SPS
Tubo TP
Threadless tube
Tubo TP
Tubo K
K tube
Tubo K
Tubo L
L tube
Tubo L
Tubo M
M tube
Tubo M
Tubo DWD
Drainage w aste ventilation tube
Tubo DWV
3.20
Torsión
Tw ist
Torçao
3.21
Unidad
Piece
Unidade
3.21.1
Unidad corta
End
Unidade curta
A.2.1
Temple blando
Annealed temper
Recozido
A.2.1 a)
Temple blando ligero
Light annealed temper
Recozido leve
Temple blando regular
Soft annealed
Recozido mole
A .2.2
Temple rígido
Draw n temper
A.2.2 a)
Temple rígido leve
Light draw n temper
A.2.1 b)
Encruado leve
A.2.2 b)
Temple rígido medio
Encruado médio
A.2.2 c)
Temple rígido fuerte
Hard draw n temper
Encruado duro
A.2.2 d)
Temple rígido sin tensiones
Stress relieved
Con tensoea aliviadas
A.2 Temple Para los efectos de los temples en tubos y hasta que se cuente con la norma NCh correspondiente, se establecen los temples siguientes:
A.2.1 Temple blando Es el obtenido por un recocido final mediante el cual se logra una recristalización del material o una variación del tamaño de los granos, el que aumenta con el grado de recocido, produciendo un aumento en la ductibilidad del producto.
26
NCh259 Se distingue temple blando: a) ligero, b) regular.
A.2.1.1 Para especificar cuantitativamente el temple de los productos en temple blando se empleará el tamaño de grano, el que será decisivo para la aceptación o el rechazo de la partida o del lote por incumplimiento del temple especificado. Se indicará el tamaño de grano promedio.
A.2.2 Temple rígido Es el obtenido por procesos de reducción en frío de una o varias medidas (laminación, trefilación, etc.). Según las condiciones de trabajo varían las características obtenidas. se distingue temple rígido: a) leve, b) medio; c) fuerte, d) sin tensiones.
A.2.2.1 Para especificar cuantitativamente el temple de los productos en temple rígido, se empleará, por lo general, el valor de la resistencia a la tracción el que será decisivo para la aceptación o el rechazo de la partida o el lote por incumplimiento del temple especificado. No obstante lo anterior, si la norma particular correspondiente a cada producto así lo establece, el criterio de aceptación o de rechazo, por incumplimiento del temple, será el valor de la dureza en vez del de la resistencia a la tracción. A.2.2.2 Para fines cuantitativos deberá indicarse el tamaño medio de grano y sus valores mínimos y máximos. A.3 Hasta que se cuente con la norma NCh correspondiente se aplicará, para los diferentes análisis y ensayos. la última edición vigente de las normas que se citan a continuación.
27
NCh259 Materia
Documento utilizado
a) Preparación de la muestra para análisis químico
ASTM E 55
b) Análisis químico
c) Dureza
d) Resistencia al abocardado
ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM
E 36 E 53 E 54 E 62 E 75
El análsis químico se efectuará normalmente, sobre los elementos mencionados taxativamente. Si debido a la procedencia de los materiales o si durante el análsis de rutina se sospecha la presencia de otros elementos, éstos se determinarán cuantitativamente para establecer el porcentaje total de ellos.
ASTM E 18
El ensayo de dureza permite averiguar, rápida y convenientemente, si el material cumple o no las exigencias relativas a la resistencia a la tracción y al tamaño e grano.
ISO R 195
e) Resist encia al aplast amient o
COPA NT R 1 1
f) Resistencia al doblado
COPANT R 10
g) Resistencia a la tracción
Observaciones
ASTM E 8
Las probetas serán cortadas por lo general, en la dirección que corresponde a aquella en que se hizo el laminado, el extruido o la trefilación, salvo que se establezca otra cosa en la norma particular correspondiente al producto. Se permitirá un nuevo ensayo de tracción si el porcentaje de alargamiento de una probeta fuese menor al valor prescrito, debido a que la ruptura quedará fuera de los dos tercios centrales de la longitud calibrada de la misma o en una de las marcas punzonadas o dibujadas. Si es posible deben efectuarse los ensayos de tracción con probetas que abarcan tubos enteros. Si se efectúan los ensayos con probetas consistentes en tubos enteros y otras que son sólo trozos de éstos y si los resultados difieren entre sí, se considerarán decisivos los obtenidos de las probetas en tubos entreros.
h) Tamaño de grano
ASTM E 2 ASTM E 3 ASTM E 112
i) Resistividad y conductivilidad eléctrica
ASTM B 193
j) Torsión
ASTM B 428
28
El valor mínimo y el máximo del tamaño de grano promedio.
NCh259 A.4 Diámetros exteriores y espesores preferidos. Ver tablas A.4a) y A.4b). Tabla A.4a) - Diámetros exteriores y espesores preferidos en el sistema métrico decimal, basados en los números preferidos
Diámetros exteriores mm
Espesor de pared mm
Según series: Ra 10
Ra 20
Ra 40
2
0;25; 0,3; 0,4; 0,5
2,5
0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 3
0,5; 0,6; 0,8
4
0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8
5
0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2 6
0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5
8
0,4; 0,5; 0,6, 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2
10
0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1, 1,2; 1,5; 2
12
0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1, 1,2; 1,5; 2
16
0,4; 0,5; 0,6, 0,8; 1, 1,2; 1,5; 2
20
0,4; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2 22
1; 1,2; 1,5
25
0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5 28
1; 1,2; 1,5
32
0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 2,5; 2; 2,5; 3 35
1,2; 1,5
36
1,2; 1,5
40
0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4 42
1,2; 1,5
50
0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5
63
0,8; 1,0; 1,5; 2; 2,5; 3, 4; 5; 6
80
1,0; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8
100
1,0; 1,5; 2, 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10
125
1,0; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12
160
2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12
200
4;
250
5; 6; 8; 10; 12
315
6; 8; 10; 12; 16; 20
400
6; 8; 10; 12; 16; 20
5; 6; 8; 10; 12
29
NCh259 Tabla A. 4b) - Diámetro exteriores y espesores preferidos en el sistema inglés de medida Espesor de pared Pulgadas
Diámetro exterior Pulgadas
0,10
0,13
0,016
0,020
0,025
0,032
0,040
0,049
0,065
0,083
0,100
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
1/8
x
x
x
x
x
x
x
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3 /16
x
x
x
x
x
x
x
x
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1/4
-
-
x
x
x
x
x
x
x
x
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5/16
-
-
x
x
x
x
x
x
x
x
x
-
-
-
-
-
-
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