MEDICIÓN DEL TRABAJO La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea.
¿QUÉ ES UN ESTÁNDAR DE TIEMPO?
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo mediante el empleo de un método y equipo estándar por un trabajador que posee la habilidad requerida.
DEFINICIONES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Un estudio de tiempos: Es parte importante de la medición del trabajo con
este se pretende obtener tiempos de trabajo reales. Es una técnica para determinar con mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo de una norma de rendimiento preestablecido. De manera más sencilla se podría definir como una técnica que sirve para determinar un tiempo estándar definido para realizar una operación u operaciones específicas.
Día justo de trabajo. Tiempo estándar: Se determina mediante un estudio de tiempos
OBJETIVO:
El objetivo final de la medición del trabajo es obtener el tiempo estándar de la operación o proceso bajo estudio.
TÉCNICAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Sistema de estándares de tiempos predeterminados. Estudio de tiempos con cronómetro. Muestreo del trabajo. Estándares de tiempo de opinión de expertos y datos históricos.
1. SISTEMAS DE ESTANDARES DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (PTSS) Desde los tiempos de Taylor, la administración ha comenzado a apreciar el asignar tiempo estándar a los elementos básicos del trabajo. Estos tiempos se conocen como “tiempos predeterminados, se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante el estudio de tiempos cronometro, También son resultado de estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cámara de película capaz de medir elementos muy cortos y son predeterminados porque se usan solo para predecir los tiempos estándar para nuevas tareas que resultan al cambiar métodos. Estos sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de movimiento-tiempo con instrucciones sobre el uso de estos valores. Los tiempos predeterminados son resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo sin necesidad de cronómetro. El PTSS es la mejor herramienta del experto en eficiencia, puede:
en la capacitación del operador en el mejor método
supervisores, ingenieros y empleados. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1. MTM 2. MOST 3. Work – Factor 4. GPD 5. BMT 6. MODAPTS Frank y Lilian Gilbreth formularon la filosofía básica de los sistemas de tiempos y movimientos predeterminados. Dividiendo el trabajo en 17 elementos conocidos como Therbligs. Cada therbligs se redujo a una tabla de tiempo, cuando se totalizan se determina un estándar de tiempo para este conjunto de movimientos.
La medición del tiempo de los métodos MTM y los factores de trabajo, son 2 sistemas de tiempos predeterminados populares Sistema MTM:
inspirados en el trabajo de los Gilbreth. La MTM es probablemente el sistema de tiempo predeterminado más conocido en uso hoy en día. Tiene 10
LA TÉCNICA MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE): Pero con esta técnica los analistas pueden establecer estándares de tiempo al menos cinco veces más rápido que con MTM. MOST utiliza 16 fragmentos de tiempo, esta técnica identifica 3 modelos básicos de secuencias. 1. Movimiento general 2. Movimiento controlado 3. Uso de herramienta La secuencia de movimiento general identifica el movimiento libre de un objeto en el espacio por aire, mientras que la secuencia controlada describe el movimiento de un objeto que permanece en contacto con una superficie o sujeto a otro objeto durante el movimiento. La secuencia final de MOST está dirigida al uso de herramientas manuales comunes y operaciones sencillas (cortar, calibrar, escribir, etc)
2. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO Este un método en el que piensan la mayoría de los empleados de manufactura cuando hablan de estándares de tiempo. Taylor empezó alrededor de 1880 a usar cronómetro para estudiar el trabajo. Los estudios de tiempos se definen como el proceso de determinar el tiempo que requiere un operador diestro y bien capacitado trabajando a un ritmo normal para hacer una tarea específica.
GENERALMENTE HAY 2 PROCEDIMIENTOS DIFERENTES DE ESTUDIOS DE TIEMPOS: 1. Estudio continuo de tiempo 2. Estudio de tiempo de ciclo largo El primero se utiliza para determinar qué es lo que causa el mal desempeño de la operación. El segundo se utiliza ya sea en trabajos muy largos o bien para trabajos donde los elementos a menudo se llevan a cabo fuera de secuencia.
HERRAMIENTAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 1. Cronómetros 2. Tablas para sujetar cronómetro y papel 3. Cámaras de video 4. Tacómetros 5. Calculadoras 6. Formularios
Procedimientos de estudio de tiempos: 1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar 2. Hacer acopio de la información sobre el trabajo 3. Dividir el trabajo en elementos 4. Efectuar el estudio de tiempos propiamente dicho 5. Hacer la extensión del estudio de tiempos 6. Determinar el número de ciclos a cronometrar 7. Calificar, nivelar y normalizar el desempeño del operador 8. Aplicar tolerancias
9. Verificar lógica
10. Publicar estándares de tiempo
MÉTODO DE LECTURA DE REGRESO A CEROS: VENTAJAS 1. Proporciona en forma directa el tiempo de duración de cada elemento disminuyendo notablemente el trabajo de gabinete. 2. Es muy flexible ya que de cada lectura comienza siempre en cero 3. Se emplea un solo relej de tipo menos costoso
DESVENTAJAS 1. Es menos exacto, ya que se pierde tiempo durante cada uno de los retrocesos. 2. Genera suspicacias entre los trabajadores y puede crear conflictos de trabajo ya que el sindicato o los empleados pueden alegar que el tomador de tiempo detenía y ponía en marcha el reloj según su propia conveniencia, sin que éste puede demostrar lo contrario. 3. Como cada una de las lecturas se inicia en cero el error que se cometa no tiene a compensarse. 4. La lectura se hace con la manecilla en movimiento
MÉTODO CONTINÚO DE LECTURA DE RELOJ VENTAJAS 1. Permite demostrar exactamente al trabajador como se empleo el tiempo durante el estudio. De esta manera se evitan suspicacias y se puede demostrar la buena fe del estudio. 2. 2. No se pierde tiempo en los retrocesos lo que otorga mayor exactitud a las lecturas. Estudios hechos por medio de películas han demostrado que al efectuar el retroceso se pierden entre 0.00030 y 0.000097 h. (entre 0.0018 a 0.00582 min) 3. Los errores en las lecturas tienden a compensarse 4. Se emplea un solo reloj del tipo más barato
DESVENTAJAS 1. Se necesita mucho trabajo de gabinete para efectuar las restas 2. Es menos flexible Las técnicas para el estudio de tiempos y movimientos son herramientas para mejorar las operaciones de las áreas que nos interesan. Por lo común primero se hace un estudio de movimientos a fin de establecer un método sobre el cual basar el estándar de tiempo.
3. MUESTRO DEL TRABAJO Se puede definir al muestreo del trabajo como la técnica para el análisis cuantitativo de tiempo de la actividad de hombres, máquina o cualquier condición observable de operación. La técnica del muestro del trabajo consiste en la cuantificación proporcional de un gran número de observaciones tomadas al azar en las cuales se anota la condición que presenta la operación. Este método puede utilizarse para estudiar la circulación de materiales, naturaleza, causa y magnitud de las interferencias, la distribución de deberes de un grupo de
personas de tal manera que la carga de trabajo este equilibrada y todas pueden trabajar sin interrupciones. El muestreo del trabajo es el proceso de observar al azar el desenvolvimiento de los empleados para determinar cómo aprovechan su tiempo, se divide en 3 técnicas: 1. Estudios de razones o proporciones elementales 2. Estudios de muestreos del desempeño 3. Estudios de establecimiento de estándares de tiempo Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar la utilización de las máquinas y personal y los estándares de producción, el muestreo del trabajo ayuda a obtener información rápida y a menor costo. Este método tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento convencional de estudio de tiempos. 1. No requiere la observación continua del analista durante largos periodos 2. Disminuye el tiempo manual 3. El total de horas-trabajo dedicadas por el analista son menos 4. El operario no está sujeto a largos periodos cronometrados 5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de grupo Sin embargo también presenta algunas desventajas: 1. Generalmente no es económico para estudiar una sola operación hombre – máquina 2. En general no es económico para determinar tiempos tipo operaciones repetitivas con ciclos muy cortos. 3. No suministra una información tan detallada sobre los elementos que forman una operación como hace la técnica con cronómetro. 4. No proporciona un registro detallado del método empleado. 5. Es más difícil explicarlo a la gerencia y a los trabajadores Esta técnica tiene diversas aplicaciones, pero en general se usa para determinar: 1. El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o tarea 2. El tiempo productivo y el tiempo improductivo de personas, máquinas u operaciones 3. La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que los produjeron 4. Los rendimientos personales de grupo 5. El tiempo efectivo de uso del equipo 6. El tiempo de preparación y retiro de las herramientas 7. El tiempo improductivo del equipo y las causas que lo motivaron 8. El número de máquinas y personas necesarias para efectuar una tarea
4. DATOS ESTANDAR Los datos estándar son en su mayor parte tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios y son un catalogo de tiempos elementales formado a partir de una base de datos reunida al cabo de los años de estudio de tiempos y movimientos. Cuando se habla de datos estándar se
refiere a todos los estándares tabulados de elementos, gráficas, diagramas y tablas recopilados para poner medir un trabajo en específico. Los datos estándar deberían ser el objetivo de todos los departamentos de estudio de tiempos y movimientos. Son la técnica más rápida y económica de establecer
estándares de tiempo y pueden ser más precisos y coherentes que cualquier otra técnica de estudio de tiempos. A partir de estos estándares el técnico industrial trata de averiguar que hace que el tiempo varíe en los diversos trabajos o clases de máquinas. Cada trabajo consta de varios elementos por lo que para cada uno de ellos se desarrollan varios tiempos elementales, una de las razones principales para la división de un trabajo en elementos al estudiarlo es el desarrollo de datos estándares, el tiempo de cada elemento varía por sus propias razones. Algunos elementos son constantes y sus tiempos no varían de manera alguna, otros no lo son y sus tiempos variaran en función de cierto parámetro como tamaño o peso.
Ventajas: Las ventajas de los estándares de tiempo tomados de datos estándar son los siguientes: 1. Se seleccionan de un libro de estándares, toma aproximadamente 2 minutos elegir un estándar comparado con los casi 30 min. por estándar utilizando técnicas PTSS o de tiempos con cronómetro. 2. Son más precisos que cualquier otra técnica de estándar de tiempo. 3. Los estándares de tiempo se pueden establecer antes del inicio de la producción. 4. Los estándares de tiempo para trabajos de corta duración se pueden establecer de manera económica. 5. Los datos estándar reducen la necesidad de estudios de tiempo con cronómetro que pueden llegar a ser costosos y crear conflictos entre empleados, los datos estándar pueden minimizar ambas desventajas. 6. Los estándares de tiempo son más fáciles de explicar y de ajustar de ser necesario, los empleados probablemente saben mejor que hace que varié el tiempo de un trabajo a otro. Cuando se establecen estándares de tiempo partiendo de datos estándar el nuevo estándar puede ser explicado fácilmente al operador ya que es similar a algún otro trabajo que ya haya efectuado en la estación.
5. ESTANDARES DE TIEMPO DE OPINION EXPERTA Y DATOS HISTORICOS Un estándar de tiempo de opinión experta es una estimación hecha por una persona con mucha experiencia de tiempo requerida para hacer un trabajo específico. La persona indicada en un sistema de estándares de tiempo de opinión experta es por lo general un supervisor, en departamentos más grandes es posible acudir a un especialista. El experto es aquel que tiene gran cumulo de experiencia con la que se puede estimar el trabajo solicitado en su área de conocimientos con una precisión aceptable. Los datos históricos son un procedimiento contable de los sistemas estándares de tiempo de opinión experta, consiste en llevar un registro de cuánto tiempo requirió cada trabajo. Cuando surge un nuevo trabajo se compara con el estándar del
trabajo anterior. Estos estándares se utilizan entonces en el sistema de control de rendimiento de la mano de obra. El problema de los estándares de tiempo históricos es que no muestran en el tiempo que debió tomar el trabajo por lo cual se puede considerar ineficaz.
RESPONSABILIDADES BÁSICAS PREVIAS A UN ESTUDIO DE TIEMPOS RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA: Un analista debe estar seguro de que usa el método correcto. Registrar con precisión los tiempos tomados. Evaluar con honestidad el desempeño del empleado y abstenerse de criticarlo. Como los analistas de estudio de tiempos afectan de manera directa el bolsillo de los trabajadores y los balances de pérdidas y ganancias de las compañías su trabajo debe ser confiable y minucioso. También es de suma importancia que el analista de estudio de tiempos este bien calificado. El objetivo final que debe buscar el analista es evaluar es evaluar todas las variables y determinar el tiempo requerido para que el operario calificado realice su tarea. Un supervisor también debe saber responder cualquier pregunta relacionada con la operación. Una vez terminado el estudio de tiempos el supervisor debe firmar un informe para indicar su acuerdo con el estudio. Si se sufre algún cambio en un método del supervisor tiene la responsabilidad de informar al departamento de métodos para que se ajuste el estándar correspondiente.
RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR: El supervisor debe notificar con anticipación al operario que se estudiará su trabajo asignado. El supervisor debe verificar que utiliza el método adecuado establecido por el departamento de métodos y que el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada del trabajo. El supervisor debe verificar que las herramientas se encuentren en buen estado y que se hace la selección adecuada de equipos para hacer el trabajo a medir. Debe estar seguro que el operario sigue el método prescrito y ayudar a capacitar a los empleados para que perfeccionen el método
RESPONSABILIDAD DEL SINDICATO:
El representante del sindicato debe asegurarse que el estudio de tiempos incluye un registro completo de las condiciones de trabajo, es decir, el método y la distribución del trabajo. También asegurara que la descripción total de la tarea es exacta y completa y animará al operario a que coopere en el análisis. Por medio del programas de capacitación el sindicato debe educar a todos sus afiliados en la necesidad de un estudio de tiempos. Los sindicatos deben tener conciencia y reconocer que los estándares son necesarios para tener una operación con ganancias continuas y beneficios inclusive para sus propios trabajadores.
RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR:
Todo empleado debe tener el interés suficiente en el bienestar para la compañía y apoyar las prácticas y procedimientos que implante la administración. Los operarios deben probar con integridad los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas. Hacer sugerencias para mejorar todavía más también es responsabilidad del operario ya que éste está más cerca que nadie del trabajo. El operario debe ayudar al analista de métodos en la división de la tarea en sus elementos. Debe trabajar a un paso normal y firme mientras se realiza el estudio e introducir el menor número de movimientos extraños o adicionales que sería posible. Debe usar el método prescrito exacto ya que de no hacerlo pudiera generar estándares incorrectos.
CARACTERISTICAS: Este método es comúnmente usado cuando:
Existen ciclos de trabajo repetitivos de corta o larga duración. Se desempeña una gran variedad de trabajo desigual.
ELEMENTOS PARA REALIZAR UN E.T SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio. • REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
EXAMINAR Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
DEFINIR Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.
INICIO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Al inicio del estudio de tiempos se registra la hora al mismo tiempo que se inicia el cronómetro. Se puede usar una de dos técnicas, la técnica de regreso a cero o la técnica continua.
EQUIPO BÁSICO PARA UN ESTUDIO DE TIEMPOS CRONÓMETRO: 1. Cronómetro tradicional: con décimas de minutos (0.01 min), tiene 100 divisiones en la carátula y cada una es igual a 0.01 min, un recorrido de la manecilla larga requiere un minuto, por cada revolución del a manecilla larga, la corta se recorre un minuto. 2. Cronómetro electrónico: Proporciona una resolución de 0.001 segundos, permite tomar tiempos de cualquier número de elementos individuales, proporciona tiempos continuos y tiempos con regreso a cero.
CAMARA DE VIDEO GRABACION
Son ideales para grabar métodos del operario y el tiempo transcurrido. De esta manera el analista puede registrar los detalles exactos del método usado, y después asignar valores de tiempos normales. También pueden establecer estándares proyectando la cinta a la misma velocidad que la grabación y calificar el desempeño del operario. Con la cámara pueden surgir mejoras potenciales que pocas veces se detectan al estudiar con solo el cronómetro Las videograbaciones también son excelentes para capacitación de los analistas de tiempos pues se pueden repetir las secciones hasta que adquieran habilidad suficiente.
TABLA PARA ESTUDIO DE TIEMPOS
Cuando se usa un cronómetro es conveniente tener una tabla adecuada para sostener la forma de estudio de tiempos y el cronómetro La tabla debe ser ligera para que no canse el brazo
CALCULADORA Los estudios de tiempo requieren numerosas operaciones matemáticas y no se puede exagerar en la precisión. La calculadora acelera el proceso y hace los resultados más precisos.
FORMATOS PARA ESTUDIOS DE TIEMPOS Todos los detalles del estudio se registran en una forma de estudios de tiempos. La forma contiene el espacio para registrar toda la información pertinente. Se identifica la operación que se estudia con información como nombre y número del operario, descripción y número de la operación, nombre y número de la máquina, herramientas especiales, etc. En una forma como esta es mejor que sobre información y no que falte. Nota: También hay software especiales para los estudios de tiempo pero estos no se verán en esta ocasión.
EJEMPLO DE FORMA PARA ESTUDIO DE TIEMPO
