MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA PRODUCCION

ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

DEPENDENCIA: VENEZOLANA DE ALIMENTOS LA CASA S.A ASUNTO:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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QUIENES SOMOS: VENALCASA, es una empresa con personalidad jurídica estatal, propia; se encuentra constituida bajo la forma de derecho privado, disciplinado por el Código de comercio. Motivado a la actividad que realiza y por su figura jurídica, es una sociedad mercantil con un Capital social constituido mayoritariamente por recursos públicos, cuyo accionista Mayoritario es la Corporación de Abastecimientos Agrícolas La Casa, S.A.

MISION: Participar activamente en la seguridad alimentaria del país, a través de la prestación de servicios agrícolas, así como la comercialización y distribución de productos alimenticios y materia prima cumpliendo con los estándares de calidad, la conservación del medio ambiente y promoviendo la producción general del sector, mediante el impulso de las empresas de producción social.

VISIÓN: Posicionar la empresa como líder del Estado venezolano en la comercialización de productos agroalimentarios, garantizando calidad y eficiencia en sus servicios y productos dentro del mercado nacional e internacional; así como también, reconocida por el compromiso y la participación en actividades y proyectos sociales.

NOMBRE DEL MANUAL: ELABORADO POR: MANUAL DE NORMAS Y DEPT. DE ORGANIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCION SISTEMAS

APROBADO POR: JD-2009-22



GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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POLITICAS GENERALES: Para orientar con éxito la gestión de producción, la empresa define como política general alcanzar la plena productividad de todas las plantas administradas, a través de la mejora continua de los procesos y el manejo eficiente del recurso capital capita y humano. Las directrices que emanan de esta política son los siguientes principios:





OBJETIVOS

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1. Informar al personal responsable de efectuar las operaciones de producción sobre los procedimientos y formatos que se aplican dentro del área.

2. Disponer de un documento que sirva de guía y que sea de fácil manejo para el adiestramiento del personal, en casos de inducción, rotación o cambio del personal.

3. Crear las bases documentales que permitan establecer y garantizar un mejor control del proceso tecnológico.

4. Estandarizar los procesos productivos de todas las plantas administradas.





ALCANCE

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El presente manual contiene una serie de documentos que aplican desde la recepción de la materia prima hasta el despacho de producto terminado de las líneas productivas de todas las plantas bajo la administración, y comprende la descripción y diagramas del proceso tecnológico, procedimientos, formatos e instructivos de llenado.





INTRODUCCION

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El presente manual ha sido elaborado en el departamento de producción, con la finalidad de estandarizar los procesos y documentar todo lo referente al área; lo cual permitirá la capacitación del recurso humano con que cuenta la empresa; y con ello disminuir las causas de variación en las operaciones, mejoramiento continuo y la eficacia de los procesos.

La empresa, se encuentra ubicada en la Av. Sucre de Catia, Caracas-Venezuela. Inicio sus operaciones en Septiembre del 2005 como FRUTICASA, S.A integrada por la Planta Frutícola Monagas; para Junio del 2007 pasa a tener el control, manejo, y la administración de las diferentes plantas dedicadas al proceso de manufacturas administrar, las cuales son conocidas como Planta Procesadora de Alimentos Concentrados para Animales ubicada en Altagracia de Orituco (Estado Guárico), Planta Procesadora de Arroz ubicada en Barinas (Estado Barinas), Planta Empaquetadora de Leche ubicada en Catia (Distrito Capital), Planta Empaquetadora de Leche ubicada en Mampote (Estado Miranda), y Planta Empaquetadora de Granos ubicada en Quibor (Estado Lara); bajo el nombre de Venezolana de Alimentos “La Casa”, S.A (VENALCASA). En la actualidad, se cuenta con otras plantas que integran a la empresa, como es, Planta Empaquetadora de Granos Urachiche (Estado Yaracuy), Planta Manicera El Tigre (Estado Anzoátegui), entre otras que se encuentran en activación.





RESPONSABILIDADES

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Para la gestión del MANUAL DE PROCEDIMIENTOS de la línea tecnológica de todas las plantas administradas por VENALCASA, S.A; se hace necesario definir responsabilidades, con el fin de implantar y garantizar el cumplimiento de los objetivos del manual.

El jefe de cada planta y el departamento de producción de la sede administrativa son los responsables de hacer cumplir lo establecido en este manual.

La gerencia de comercialización en colaboración con los jefes de planta, el jefe de producción, son los responsables de la revisión, actualización del manual de acuerdo a las normas nacionales e internacionales reconocidas. La actualización se hará siempre y cuando existan modificaciones o incorporación de nuevos clientes, productos, operaciones y métodos en cualquiera de los procesos tecnológico de cada planta.

El jefe de producción de la sede administrativa y de cada planta, deben planificar, coordinar y supervisar las actividades de producción realizadas en las diferentes plantas bajo la administración de Venalcasa, mediante la optima administración de los equipos y de los recursos humanos y materiales, con el objeto de dar cumplimiento a las metas establecidas.





RESPONSABILIDADES

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La sección de centros agroindustriales, control de calidad, procesos agroindustriales y mantenimiento y obras de sede y planta, verificaran que se lleve a cabo los controles de los procesos productivos de cada planta; del mismo modo el personal involucrado deberán registrar las evaluaciones en los formatos de control correspondientes, con el fin de permitir tomar acciones inmediatas en caso de que haya no conformidades con respecto a las especificaciones dadas.





FUNCIONES DEL DPTO. DE PRODUCCION

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1. JEFE DE DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Rutinas diarias -Planifique, coordine y supervise las actividades de producción realizadas en las diferentes plantas bajo la administración de Venalcasa, mediante la óptima administración de los equipos y de los recursos humanos y materiales, con el objeto de dar cumplimiento a las metas establecidas.

Rutinas semanales -Elabore el registro de las actividades realizadas semanalmente; y suminístrelo a la gerencia de comercialización.

-Elaborar la planificación y ejecución de las actividades y proyectos. -Velar por el cumplimiento de las asignaciones de las diferentes áreas que componen el departamento de producción.

Rutinas Quincenal -Elabore el informe de gestión, el cual contiene un consolidado de la producción. -Registre la información competente en el POAI. -Elabore el plan de producción correspondiente al mes siguiente. -Elabore un consolidado de la relación entre la producción y la plantilla de personal óptima.

-Realice cualquier otra tarea afín que le sea asignada.






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2. SECCION DE SERVICIOS AGROINDUSTRIALES Rutinas diarias

Rutinas semanales

Rutinas Quincenal

- Monitorear diariamente los inventarios de materia prima e insumos, producción y niveles de inventario.

-Programar la ejecución de los inventarios diarios y mensuales, así como el inventario semestral y anual en las plantas.

-Elabore el consolidado de todas las actividades realizadas durante la quincena para ser incluidas en el informe de gestión.

-Corroborar la suficiencia, exceso o ausencia de insumos así como el consumo de los mismos. -Realice cualquier tarea afín que le asignada.

-Realizar o recomendar las técnicas pertinentes para el adecuado uso del espacio físico de los almacenes, así como el acomodo de los otra insumos que ingresan a las sea plantas.

-Prepara la toma de inventario físico en las diferentes plantas, con la finalidad de mantener actualizado el sistema de inventario existente.

-Determinar la técnica de evaluación de los inventarios e instrumentar en colaboración con el departamento de contabilidad los mecanismos pertinentes para la evaluación de los mismos. -Presenta al jefe de producción el balance de los inventarios.






Rutinas diarias

Rutinas semanales

-Mantenga informado al Jefe de producción sobre el control contable y físico de los recursos necesarios para garantizar la producción de las diferentes plantas. -Supervise, controle y evalúe el personal que se encuentra en el área de inventario de las diferentes plantas.

-Defina los sistemas, normas y procedimientos para el registro, manejo y control de las materias primas, insumos en general y productos terminados.

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Rutinas Quincenal

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-Vela por que las materias primas, insumos y productos terminados estén debidamente controlados rotulados y almacenados en condiciones apropiadas.

-Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía. -Realiza cualquier tarea afín que le asignada.

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3. SECCION DE MANTENIMIENTO Y OBRAS Rutinas diarias

Rutinas semanales

-Lleve a cabo el registro de los reportes diarios de dificultades presentadas durante los procesos productivos.

-Reporte al departamento el consolidado de la relación de paradas de plantas, las acciones tomadas y el monto de las inversiones para solucionar las mismas.

-Discuta las medidas correctivas implementadas para la solución de problemas en caso de que susciten las mismas. -Planifique las actividades de mantenimiento y realización de presupuestos. -Gestione los proyectos de mantenimiento de las plantas. -Realice cualquier tarea afín que le asignada.

Rutinas Quincenal -Ejecute los mantenimientos correctivos y preventivos de todas las instalaciones en las plantas y sede administrativas de Venalcasa. -Gestione el stock de piezas, optimización de compras y control sobre las piezas de reserva. -Elabore el consolidado de todas las actividades realizadas durante la quincena para ser incluidas en el informe de gestión.

otra sea






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4. SECCION DE CONTROL DE CALIDAD Rutinas diarias

Rutinas semanales

Rutinas Quincenal

-Supervise el cumplimiento de BPF, implementación, y buen uso de equipos de seguridad por el personal de las plantas.

-Elabore un informe de toda la - Supervise e informe los información consolidada del controles fitosanitarios área. implementados en cada una de las plantas. Generar, recopilar y actualizar especificaciones técnicas -Supervise la vigencia de -Supervise y elabore los los permisos sanitarios, informes de las causas de CPE, registros sanitarios, etc. devolución de producto terminado. -Elabore el consolidado -Asegure que la calidad del de todas las actividades producto se mantenga dentro realizadas durante la quincena para ser de los límites fijados por las especificaciones técnicas del incluidas en el informe de mismo. gestión. -Reclamar deficiencias de la calidad en materias primas, ambiental y productos terminados.

Organizar y supervisar creación mejoras para el desarrollo de los laboratorios

-Evalúe materiales nuevos o de nuevos proveedores. -Supervise o efectúe las tareas de apoyo técnico a otras áreas.






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5. SECCION DE CENTROS AGROINDUSTRIALES Rutinas diarias

Rutinas semanales

Rutinas Quincenal

- Solicite de forma diría a través, de vía telefónica, el reporte de las novedades y la producción por turno de cada una de las plantas administradas.

-Elabore los informes del consolidado de la producción e ingreso obtenido en la semana.

-Elabore el consolidado de todas las actividades realizadas durante la quincena para ser incluidas en el informe de gestión.

-Registre toda la información en el formato predeterminado (Anexo I).

-Elabore la relación de reposición de las cajas chicas para cada planta. -Elabore el consolidado de los servicios básicos a cancelar durante la semana.

-Elaborar un corte de las notas de entrega de los despachos contra facturación.

NOTA: Cada una de las secciones del departamento de producción de la sede administrativa deben comunicarse directamente con el responsable del area asignado en la planta (eje: el analista de calidad de sede con el analista de calidad de planta, el analista de mantenimiento y obras de sede con el de planta); en caso de no recibir repuesta o no existir un responsable del área en la planta se debe dirigir con el jefe de planta.





TERMINOS Y DEFINICIONES

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Almacenamiento: Es el sitio o lugar adecuado donde se guardan y se mantienen productos perecederos en unas condiciones aptas para su conservación y juega un papel muy importante en su seguridad. Calidad: Conjunto de las propiedades y características de una entidad, de un producto o servicio, que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades expresadas o establecidas. Control de calidad: Técnicas y actividades operacionales que se usan para cumplir los requisitos de calidad. Diagramas de flujo: Técnica que permite la representación gráfica de los pasos, operaciones o actividades que tienen lugar a lo largo del proceso y en el que figuran datos que consideran útiles para su análisis. Documentación: Es un proceso de preparación de la información disponible sobre un hecho que se está investigando; “permite la comunicación del propósito y la coherencia de la acción”. Empaquetar: Hacer paquetes (ejemplo: empaquetado de 1 Kg). Colocar paquetes en bultos mayores para transportarlos o conservarlos (enfardado). Formatos: Son documentos diseñados para recabar o asentar información referente al proceso o procedimiento, los cuales deberán codificarse de acuerdo al procedimiento institucional de control de documentos. Instructivos: Son una “descripción detallada de cómo realizar y registrar las tareas” Manual: Representa la documentación básica que se requiere para formalizar los procesos, tareas y acciones, para ser eficaces y eficientes, en la obtención de las metas y objetivos de la empresa minimizando los errores.





TERMINOS Y DEFINICIONES

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Manual de procedimientos: Es un documento que contiene la descripción de las tareas y actividades que deben seguirse para la realización de las funciones de una unidad administrativa, ó más de ellas. Producción: Es aquella que formula y desarrolla los métodos más adecuados para la elaboración de los productos al suministrar y coordinar la mano de obra, equipo, instalaciones, materiales y herramientas requeridos. Paletizado: Es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un palé para su almacenaje y transporte. Silos: Es una estructura diseñada para almacenar grano y otros materiales a granel





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REVISION Y APROBACION DEL MANUAL

El presente manual se desarrollo en el departamento de producción, la revisión de este documento es efectuada por la gerencia de comercialización y su aprobación depende la junta directiva de VENALCASA, S.A.

REVISION Y APROBACION DEL MANUAL DE PRODUCCION ACTIVIDAD

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ELABORACIÓN

JUNIO / 2007

REVISIÓN APROBACIÓN

CARGO / FIRMA JEFE PRODUCCION / GTE. COMERCIALIZACION / PRESIDENCIA / JUNTA DIRECTIVA /



DIAGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS



INSTRUCTIVO DE ELABORACION Y DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE BLOQUE

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1. Objetivo: Describir el proceso de las líneas de producción de cada planta con el fin de visualizar todos los procesos involucrados. 2. Alcance: Aplica a todas las líneas de producción de todas las plantas bajo la administración de la empresa desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado. 3. Definición: El diagrama de bloque, es conocido también como esquema tecnológico, proporciona una visión rápida del proceso. Y se utilizan una secuencia de rectángulos que representan las actividades, conectadas con flechas que indican su sentido y es muy útil para simplificar procesos complejos (Harrington, 1996). 4. Responsable de la Actividad: Departamento de Producción (Jefes y Supervisores). 5. Descripción: 5.1 Observe todo el proceso de la línea desde el comienzo hasta el final. 5.2 Conozca la secuencia lógica del proceso y cada actividad realizada. 5.3 Elabore un borrador del esquema de bloque con los conocimientos obtenidos; y estructure el diagrama como se muestra en el punto 6 (resumen esquemático). 5.5 Mejore el diagrama de bloque basado en una revisión, con los operarios y supervisor de producción; y regístrelo en el formato establecido por la empresa.





INSTRUCTIVO DE ELABORACION Y DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE BLOQUE

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6. Resumen Esquemático: Observe todo el proceso de la línea de comienzo a fin

Conozca la secuencia lógica del proceso y cada actividad realizada

Elabore un borrador del esquema de bloque con los conocimientos obtenidos

Estructure el diagrama de bloque siguiendo la metodología de elaboración de diagramas

Mejore el diagrama de bloque basado en una revisión

Registre el diagrama de bloque en el formato establecido





INSTRUCTIVO DE ELABORACION Y DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO ANSI

1. Objetivo: Describir detalladamente el proceso de

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la Línea de Producción de

Guisos Listos con el fin de visualizar todo el proceso y las actividades involucradas bajo la nomenclatura de la ANSI.

2. Alcance: Aplica a todas las líneas de producción de todas las plantas bajo la administración de la empresa desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado. 3. Definición: El diagrama de flujo es un proceso de tipo administrativo que suministra las interrelaciones más detalladas del proceso. Este diagrama es una herramienta que garantiza el mantenimiento de las mejoras en el tiempo, amplía las actividades de cada bloque y permite documentar el entrenamiento de nuevo personal (Harrington, 1996).






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Cuadro 1: Simbología Estándar para los diagramas de flujo de la ANSI SIMBOLO

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DENOMINACION

EXPLICACION

Circulo alargado

Indica los puntos de inicio y final de un diagrama.

Caja

Cualquier tarea o actividad, bien sea realizada manualmente o mecánicamente. Cada caja debe contener una descripción breve de la tarea que se realiza.

Rombo

Cualquier punto de decisión, cada rombo debe contener una pregunta que pueda contestarse si o no.

Conector

Se utiliza un pequeño círculo con una letra para conectar una tarea del diagrama con otra.

Flecha recta

Señala la dirección del flujo del proceso.

circulo en blanco

Apoyo de inspección a cualquier departamento.

Fuente: (Harrington, 1996)






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4. Responsable de la Actividad: Departamento de Producción. 5. Descripción: 5.1 Observe todo el proceso de la línea desde el comienzo hasta el final. 5.2 Conozca la secuencia lógica del proceso y cada actividad realizada, decisiones, especificaciones de la materia prima, producto en proceso y producto terminado, entradas y salidas. 5.3 A partir del esquema de bloque como referencia proceda a elabore el diagrama de flujo del proceso productivo aplicando la metodología ANSI y complementando con la simbología propuesta en el cuadro 1. 5.4 Estructure un borrador del diagrama de flujo con los conocimientos obtenidos. 5.5 Mejore y verifique el diagrama de flujo basado en una revisión, con los operarios y supervisor de producción. 5.6 Registre el diagrama de flujo en el formato establecido por la empresa.





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6. Resumen Esquemático: Observe todo el proceso de la línea de comienzo a fin

Conozca la secuencia lógica del proceso y cada actividad realizada

A partir del esquema de bloque como referencia proceda a elaborar el diagrama de flujo del proceso productivo

Estructure un borrador del diagrama de flujo con los conocimientos obtenidos Mejore y verifique el diagrama de flujo basado en una revisión

Registre el diagrama de flujo en el formato establecido





CONTROL Y MEJORA DE PROCESOS

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1. Objetivo: Conocer la importancia de la medición del proceso de los procesos de forma continúa. 2. Alcance: Aplica a todas las líneas de producción de todas las plantas bajo la administración de la empresa desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado. 3. Definición: El control y mejora de los procesos consiste en mantener un proceso que funcione de forma estable, predecible y que cumple con los requisitos del cliente. 4. Responsable de la Actividad: Departamento de Producción. 5. Descripción: 1. 5.1 Identifique un problema en el proceso y seleccione un área (departamento o sección) para la mejora así como la razón para trabajar en ella. 5.3 Para ello, establezca medidas continuas del proceso que permitan conocer los problemas, contar el número de defectos en el producto, analizar las causas de variación de los resultados y evaluar el éxito de las mejoras implementadas. 5.3.1 Examine el diagrama de bloque que caracteriza al proceso, y mida los resultados del proceso en función del cumplimiento de los requisitos del cliente, los defectos y la variación. 5.3.2 Decida qué medidas del proceso se encuentran relacionadas con las mejoras, y cuales podrán predecir los problemas al culminar el proceso (ejemplo, si el tiempo es un requisito del cliente clave y las medidas del proceso indican que dos de las etapas principales, que conforman la línea productiva, tardan cada vez más, se debe encontrar y eliminar la causa de esa tendencia antes de que provoque salidas con retraso, es decir defecto). NOMBRE DEL MANUAL: ELABORADO POR: MANUAL DE NORMAS Y DEPT. DE ORGANIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCION SISTEMAS




CONTROL Y MEJORA DE PROCESOS

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5.3.3 Observe las medidas críticas a la entrada de la línea productiva que le ayudaran a predecir la calidad de las etapas del proceso y de los resultados. 5.3.4 Una vez establecidas las medidas que caracterizan el proceso, elabore un cuadro de mando la base con la información obtenida, el cual que debe ser monitoreado diariamente por lo supervisores del proceso. 6. Elabore gráficos con la información obtenida de las mediciones, después de tomar un muestreo representativo del producto en el punto o etapa del proceso que se desea evaluar. 7. Elabore un grafico de control que se adecue al tipo de información que se desea obtener, para ello calcule las bandas de límites máximos y mínimos aceptables en el proceso. 8. Interprete el grafico y tome las acciones necesarias para corregir cualquier factor externo que cause la variación del proceso de producción.





RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

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1. Objetivo: Establecer los pasos que se deben llevar a cabo en la recepción y almacenamiento de la materia prima en la empresa VENALCASA S.A. 2. Alcance: El siguiente procedimiento aplica a la recepción y almacenamiento de la materia prima de todas las plantas bajo la administración de VENALCASA S.A. 3. Definición: Materia Prima: son elementos que la industria, con su tecnología, es capaz de transformar en producto elaborado o simplemente sometido a un proceso primario de empaquetado. Puede ser un elemento de la naturaleza, recurso natural, o un producto semielaborado por otro proceso industrial. 4. Responsable de la Actividad: La Gerencia de comercialización y el departamento de producción de sede y planta son responsables de hacer cumplir el presente procedimiento, además son responsables de la aplicación los analistas de almacén y control de calidad para su ejecución. 5. Cláusula: # 7- Norma venezolana COVENIN-ISO 9001: 2000. 6. Proveedor: Almacén. 7. Entradas: Materia prima, certificados de calidad, certificados de origen y especificaciones. 8. Salida: a. Materia prima almacenada. b. Materia prima devuelta. c. Registros de la inspección. 9. Cliente: Dpto. de producción.






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10. Flujograma:






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11. Descripción de actividades de recepción: Responsable

Actividad

El proveedor

Es el que se encarga de suministrar a la empresa todas las materias primas solicitadas para llevar a cabo el proceso.

El vigilante

Al llegar el proveedor a la empresa el vigilante se encarga de notificar al Departamento de almacén por vía telefónica o personalmente.

Almacenista

El encargado de almacén es quien recibe la materia prima e informa al analista de control de calidad, quien procede a verificar y evaluar la MP dejando registro en el formato establecido dependiendo lo que se va a recibir (si es una planta empaquetadora, procesadora o de silo). Luego de ser aceptada el almacenista pesa en la balanza electrónica y anota el peso correspondiente de cada producto (en caso de las plantas empaquetadoras no es necesario).

Analista de calidad

Si la materia prima cumple con las especificaciones se acepta si no se le devuelve al proveedor. Para el caso de las plantas procesadoras, si la mp solo cumple con algunos de los parámetros no críticos se negocia el precio de esta con el proveedor (solo en el caso de las plantas procesadoras).






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12. Descripción de actividades de almacenamiento: Responsable

Actividad Luego de aceptar la MP, el almacenista traslada las materias primas a su lugar de almacenamiento correspondiente para cada producto y las identifica (fecha de entrega, lote y cantidad). - En las plantas empaquetadoras, el producto se almacena en galpones con ayuda de los caleteros.

Almacenista

- En el caso de las planta ABA, el producto va almacenado en galpones (material seco, vitaminas, harinas, carbohidratos, etc), silos (sorgo, maíz) o tanque (melaza). - En el caso de la planta frutícola, la materia prima fruta se debe almacenar dentro de la cava de conservación. También el almacenista, mediante un sistema de almacenamiento, debe garantiza la rotación de la MP donde lo más viejo va al frente y sale primero para ser despachado a producción tomando en cuenta la fecha de recepción.

Departamento de Calidad

Después de almacenados los productos, el analista de calidad diariamente se encarga de verificar que las cavas y el galpón estén limpios y ordenados y que la materia prima este debidamente identificada con lote y fecha de recepción.





PRODUCCION (EMPAQUETADO)

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1. Objetivo: Establecer los pasos que se deben llevar a cabo a lo largo del proceso productivo con el fin de obtener como producto terminado un empaquetado. 2. Alcance: El siguiente procedimiento aplica al proceso de empaquetado del producto. 3. Definición: Procesos: conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforman elementos de entrada en elementos de salida. 4. Responsable de la Actividad: La Gerencia de comercialización, el departamento de producción de sede y plantas son responsables de hacer cumplir el presente procedimiento. Son responsables de la aplicación los analistas de almacén y control de calidad para su ejecución. 5. Cláusula: # 7- Norma venezolana COVENIN-ISO 9001: 2000. 6. Proveedor: Almacén. 7. Entradas: Materia prima (leguminosas o leche) almacenados e insumos (material de empaque y enfardado). 8. Salida: a. Producto terminado empaquetado. b. Materia prima infestada (en el caso de leguminosas) o en mal estado (en el caso de leche). c. Desperdicios del proceso. 9. Cliente: Almacén y despacho.






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10. Flujo grama:






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11. Descripción de actividades de producción: Responsable

Actividad 1. Proceso de elaboración de los guisos

Departamento de Producción

Emite la orden o requisición al almacenista de las materias primas almacenadas que se necesitan de acuerdo a la producción del día.

Operarios

Se encargan de la operación de todo el proceso de empaquetado, enfardado, control de peso y paletizado.

Supervisores

Verifican en toda la línea de producción que los operarios cumplan con todas sus actividades correctamente, estarán atentos con los puntos críticos de control con el fin de garantizar la estandarización del proceso y obtener un producto terminado de óptima calidad.






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12. Procedimientos de empaquetado de leguminosas: Empaquetado de Leguminosa

Empaquetado de Leche

Paso 1: Se alimentan la tolva vaciando las leguminosas contenidas en los sacos, en la banda de cangilones.

Paso 1: Se desvisten los sacos de leche, y se transportan hacia el área de tolva con ayuda de un montacargas.

Paso 2: Luego, el producto pasa por la maquina empaquetadora, en donde salen en presentaciones de 1 Kg; y con ayuda de una banda transportadora pasan al proceso de enfardado. Estos paquetes deben ser pesados cada 30 minutos para su control.

Paso 2: Se alimenta la tolva de forma manual. Luego, el producto pasa por la maquina empaquetadora, en donde salen en presentaciones de 1 Kg.; y con ayuda de una banda transportadora pasan al proceso de enfardado. Estos paquetes deben ser pesados cada 30 minutos.

Paso 3: Por último, el proceso de enfardado puede ser manual o automatizado, dependiendo de la planta; y luego los fardos se proceden a paletizar.

Paso 3: Por último, el producto se traslada con ayuda de una banda transportadora hacia el proceso de enfardado automático; y luego se procede a paletizar.





PRODUCCION (PROCESAMIENTO)

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1. Objetivo: Establecer los pasos que se deben llevar a cabo a lo largo del proceso productivo y transformación de la materia prima con el fin de obtener el producto terminado en la empresa. 2. Alcance: El siguiente procedimiento aplica desde el proceso de transformación de la materia prima hasta el envasado y empaquetamiento del producto terminado. 3. Definición: Procesos: conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforman elementos de entrada en elementos de salida. 4. Responsable de la Actividad: La Gerencia de comercialización, el departamento de producción de sede y plantas son responsables de hacer cumplir el presente procedimiento. Son responsables de la aplicación los analistas de almacén y control de calidad para su ejecución. 5. Cláusula: # 7- Norma venezolana COVENIN-ISO 9001: 2000. 6. Proveedor: Almacén. 7. Entradas: Materia prima (leguminosas o leche) almacenados e insumos (material de empaque y enfardado). 8. Salida: a. Producto terminado empaquetado. b. Materia prima dañada o en mal estado. c. Desperdicios del proceso. 9. Cliente: Almacén y despacho.






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10. Flujograma:






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11. Descripción de actividades de producción: Responsable

Actividad 1. Proceso de elaboración de los guisos

Departamento de Producción

Emite la orden o requisición al almacenista de las materias primas almacenadas que se necesitan de acuerdo a la producción del día.

Operarios

Se encargan de la operación de todo el proceso de elaboración y transformación del producto.

Supervisores

Verifican en toda la línea de producción que los operarios cumplan con todas sus actividades correctamente, estarán atentos con los puntos críticos de control dentro de los cuales los más importantes son la temperatura la presión y el tiempo adecuado para la realización de los diferentes productos con el fin de garantizar la estandarización del proceso y obtener un producto terminado de optima calidad.






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12. Procedimientos de procesamientos del producto: Alimentos Balanceados para Animales

Arroz 5%

Pulpa de Fruta

Paso 1: El arroz paddy (arroz provisto de las cascara), pasa a través de la banda transportadoras hacia La sección el proceso de trillado, el cual consiste en limpiar la materia prima, descascararla y separa el arroz paddy del arroz cargo (arroz sin cascara).

Paso 1: La materia prima fruta pasa por la línea de lavado en un tambor rotatorio y seleccionado de forma manual desde la banda transportadora. Este proceso permite eliminar totalmente las partículas extrañas y los frutos que no cumplan con las especificaciones.

Paso 1: La primera etapa consiste en el pesaje de los macroingredientes (maíz, sorgo, harina de soya, frijol de soya, mani, afrecho, etc) y microingredientes (fosfato de calcio, carbonato de calcio, metionina, l – lisina, sal, azúcar, urea, harina de carne y hueso, etc); y posteriormente son aplicados en la tolva de alimentación de la línea.

Paso 2: Luego por una banda transportadora, pasa al proceso de pulido y clasificación, en donde el arroz cargo es pulido, aspirado, clasificado. En general, este proceso consiste en eliminar el salvado o afrecho que recubre el arroz cargo.

Paso 2: Luego, el producto pasa por una banda de cangilones hacia la etapa de cocción. Esta operación tiene el propósito de inactivar enzimas (compuestos químicos), sacar el aire ocluido en el interior de la fruta, reducir el

Paso 2: Luego, el producto pasa hacia la etapa de molienda, en donde todos los macroingredientes y micoringredientes son pulverizados, formando un producto harinoso.






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Continuación: Alimentos Balanceados para Animales

Arroz 5%

Pulpa de Fruta

Paso 3: Por último, el arroz pulido pasa a través de las bandas transportadoras hacia las tolvas de alimentación, en donde el producto es empaquetado en presentación de 1 Kg. Estos paquetes deben ser pesados cada 30 minutos para su control.

número de microorganismos, remover aromas y sabores indeseables, ablanda la fruta para facilitar el despulpado y fijar el color.

Paso 3: Luego, el producto pasa a la etapa de mezclado, la cual consiste en la homogenización de todos los macroingredientes con los microingredientes, la melaza y las vitaminas que forman parte importante en el producto.

Paso 4: Por último, el proceso de enfardado puede ser manual o automatizado, dependiendo de la planta; y luego los fardos se proceden a paletizar.

Paso 2: El producto pasa hacia la maquina despulpadora, en donde se somete la fruta a un proceso de reducción de tamaño obteniendo un puré por acción de malla fina que asegura la remoción de partes indeseables.

Paso 2: Por último, el producto es empacado en sacos de presentación de 35 Kg, etiquetado y paletizado.






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Continuación: Arroz 5%

Pulpa de Fruta

Alimentos Balanceados para Animales

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Paso 3: El producto es dirigido hacia la refinadora y posteriormente hacia la súper refinadora, las cuales permiten alcanzar un producto fino y delicado (sin grumos).

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-

Paso 4: Por último, el producto pasa hacia unos tanques de marmitas en donde es mezclados constantemente y sometido a vapor con el fin de evitar cualquier deterioro químico y microbiológico; y vaciado en tambores de 180 Kg, los cuales se dejan enfriar a temperatura ambiente. Este también puede ser empaquetado consecutivamente en empaques de presentación de 1 Kg.

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DEPENDENCIA: VENEZOLANA DE ALIMENTOS LA CASA S.A ASUNTO: ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DEL PRODCUTO

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1. Objetivo: Establecer los pasos que se deben llevar a cabo en el almacenamiento y despacho del producto terminado. 2. Alcance: El siguiente procedimiento aplica al almacenamiento y despacho del producto terminado. 3. Definición: Almacenamiento es el sitio o lugar adecuado donde se guardan y se mantienen productos en unas condiciones aptas para su conservación y juega un papel muy importante en su seguridad. 4. Responsable de la Actividad: La Gerencia de comercialización y el departamento de producción son responsables de hacer cumplir el presente procedimiento. Son responsables de la aplicación los analistas de almacén y control de calidad. 5. Cláusula: # 7- Norma venezolana COVENIN-ISO 9001: 2000. 6. Proveedor: Dpto. de Producción. 7. Entradas: Producto terminado sellado y empacado, especificaciones. 8. Salida: a. Productos terminados almacenados. b. Productos terminados en mal estado por daños físicos o contaminados. 9. Cliente: CASA, mercados, empresas.





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10. Flujograma:

Empaquetado

Paletizado

No Galpón (Arroz 5% o ABA)

Esta el empaque bien sellado? Si

Almacenamiento

Cava de Congelación (Pulpa de Fruta)

Despacho

Fin





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11. Descripción de las actividades de almacenamiento y despacho del producto terminado : Responsable

Actividad

Operarios

Después del empacado verifican el buen sellado hermético del producto, si están en buen estado las ordenan en las cestas (paquetes de pulpas de frutas de 1 Kg) o paletas (tambores, fardos de arroz, fardos de leguminosas o fardos de leche) y las llevan al lugar de almacenamiento correspondiente.

Dpto. de Producción y Calidad

Si el producto terminado sale contaminado y no cumple con las especificaciones mínimas requeridas (organolépticas, físicoquímicas o microbiológicas; dependiendo del producto) por la empresa todo el lote se manda a reproceso de ser posible o se rechaza totalmente.

Analista de calidad

El producto terminado almacenado debe ser revisado por un analista de calidad para verificar que esté debidamente identificado y almacenado en condiciones óptimas.

Almacenista

El encargado de almacén es quien recibe el producto terminado y debe garantizar las condiciones optimas durante su estadía; también se encarga del rotulado del producto ingresado y la aplicación de lo primero que entre es lo primero que sale al despacho.





PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO EN SILOS

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1. Objetivo: Establecer los pasos que se deben llevar a cabo a lo largo del proceso de acondicionamiento y almacenamiento en silos. 2. Alcance: El siguiente procedimiento aplica desde el proceso de recepción hasta el almacenamiento de granos en el silo. 3. Definición: Los silos son contenedores de distintas formas que pueden tener una capacidad de unos pocos metros cúbicos o de unos centenares, y con los que contamos son abiertos; se utilizan para el almacenamiento o conservación de granos. 4. Responsable de la Actividad: La Gerencia de comercialización, el departamento de producción de sede y plantas son responsables de hacer cumplir el presente procedimiento. Son responsables de la aplicación los jefes de silo y control de calidad para su ejecución. 5. Cláusula: # 7- Norma venezolana COVENIN-ISO 9001: 2000. 6. Proveedor: Empresas o particulares. 7. Entradas: Materia prima (sorgo, maíz amarillo, arroz paddy). 8. Salida: a. Granos acondicionados. b. Materia prima dañada o en mal estado. c. Desperdicios del proceso. 9. Cliente: Empresas o particulares.






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10. Flujograma:






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11. Descripción de las actividades de acondicionamiento y almacenamiento en silo: Responsable

Actividad

El cliente

Es el que se encarga de solicitar a la empresa el servicio de acondicionamiento y almacenamiento.

El vigilante

Al llegar el cliente a la empresa el vigilante se encarga de notificar al jefe de silo por vía telefónica o personalmente.

Jefe de silo

El encargado de la ejecución de todas las operaciones que se deben ejecutar dentro de la planta de silo, con el fin de ofrecer un buen servicio que satisfaga las necesidades del cliente.

El romanista

Pesa con ayuda de una romana la cantidad de producto recibido en planta.

Analista de calidad

Analiza el producto recibido con el fin de conocer su calidad física y microbiológica. Esto permitirá hacer más efectivo el proceso de secado y garantizar el buen almacenamiento de los granos sin riesgo de contaminar los ya existentes dentro del silo.






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12. Procedimientos de acondicionamiento y almacenamiento en silo: Granos (maíz, sorgo y arroz) Paso 1: El cliente llega a la planta en camiones a granel, luego el vigilante debe revisar la respectiva guía de movilización, tomar los datos del chofer, del camión y la procedencia del producto. Luego, el camión pasa hacia la romana en donde es sometido a pesaje.

Paso 2: El laboratorio procede a tomar muestras del producto para realizar un preanálisis (% de humedad, %de impurezas, % de granos dañados, entre otros), además de estudiar las microbiológicas (aflatoxina).

Paso 3: Una vez obtenidos los análisis del laboratorio, el producto se descarga por la tolva y llega hasta el elevador, el cual envía el producto hasta la maquina prelimpiadora, permitiendo la eliminación de partículas de gran tamaño (palos, piedras, etc.) y de granos que no corresponden al recibido.

Paso 4: De ahí el producto sale hacia un elevador que lleva al producto a la secadora; en donde se efectúa la primera fase de secado. Posteriormente, este es transportado hacia un silo tempero por 8 horas con el fin de que la humedad del grano se homogenice y equilibre en toda la masa del grano.






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Granos (maíz, sorgo y arroz) Paso 5: Después de que el grano ha cumplido el tiempo requerido en los temperos, se procede a pasarlo nuevamente a la secadora. Cuando el producto alcanza la humedad de almacenamiento (12-12,5 %) se procede a almacenarlo saliendo por un transportador hasta los silos de almacenamiento.

Paso 6: Por último, el producto permanece almacenado hasta que el cliente lo retire (días o meses). Durante ese tiempo el producto es muestreado cada cierto tiempo y sometido a análisis de laboratorio; también, se supervisa que el silo se encuentre en optimas condiciones y se somete a control de plaga cada cierto tiempo. En el despacho, el producto sale de las bazucas a un transportador hasta un elevador y cae por gravedad hasta los camiones.



FORMATOS DE TRABAJO



TABLA DE CONTENIDO

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CAPITULO I: Organización y responsabilidades Generalidades de la empresa Objetivos Alcance Introducción Responsabilidades Funciones del departamento Términos y definiciones Revisión y aprobación del manual CAPITULO II: Diagramas y procedimientos Instructivos para elaboración de diagramas de flujo Instructivos para elaboración de diagramas de flujo ANSI Control y mejora de procesos Procedimientos de recepción de la materia prima Procedimiento de producción (empaquetados) Procedimiento de producción (procesamiento) Procedimiento de almacenamiento y despacho del producto Procedimiento de procesos de acondicionamiento y almacenamiento en silos CAPITULO III: Formatos de trabajo Formato de consolidado diario de la producción Formato de reporte de ingreso por despacho NOMBRE DEL MANUAL: ELABORADO POR: MANUAL DE NORMAS Y DEPT. DE ORGANIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCION SISTEMAS


MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA PRODUCCION

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