Manual de Instrucoes GA 75-90 VSD

Atlas Copco

Oil-injected rotary screw compressors

GA 75VSD, GA 90VSD

Manual de instruções

Manual de Instruções para Compressores

GA 75 VSD, GA 90 9 0 VSD

Nota de Copyrigh Qualquer uso não autorizado ou a cópia do conteúdo ou de qualquer parte do mesmo é proibido. Isto refere-se particularmente a marcas comerciais, denominação de modelos, número das peças e dos desenhos. Este manual é válido para compressores com número de série superior a BRP071592.

N° 0015 0003 47 - 11/2010

Web-site: http://www.atlascopco.com.br

Manual de Instruções para Compressores

GA 75 VSD, GA 90 9 0 VSD

Nota de Copyrigh Qualquer uso não autorizado ou a cópia do conteúdo ou de qualquer parte do mesmo é proibido. Isto refere-se particularmente a marcas comerciais, denominação de modelos, número das peças e dos desenhos. Este manual é válido para compressores com número de série superior a BRP071592.

N° 0015 0003 47 - 11/2010

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ÍNDICE 1 Precauções de segurança 1.1 Ícones de segurança 1.2 1.2 Prec recauç auções ões de segura urança durant rantee a ins instal talaçã ação 1.3 Precau Precauçõe çõess de segur seguranç ançaa durante durante o funcionamento 1.4 Precauções de segurança durante a manutenção ou reparo

3 3 3 4 5

2 Descrição geral 2.1 Introdução 2.2 Fluxo de ar 2.3 Si S istema de óleo 2.4 Sistema de refrigeração 2.5 Sistema de condensados 2.6 Sistema de regulagem 2.7 Sistema elétrico 2.8 Diagramas elétricos 2.9 Secador de ar

7 7 10 12 13 14 14 14 15 19

3 Regulador Elektronikon ® Graphic 3.1 Regulador Elektronikon® Graphic 3.2 Painel de controle 3.3 Ícones utilizados 3.4 Menu Tela principal 3.5 Ac Acesso a menus 3.6 Me Menu Entradas 3.7 Menu Saídas 3.8 Contadores 3.9 Menu Valores 3.10 Menu Serviço 3.11 Me M enu Valor Estabelecido 3.12 Menu Histórico de Eventos 3.13 Modificação das definições gerais 3.14 Menu Informações 3.1 5 Menu Programação Semanal 3.1 6 Menu Teste 3.1 7 Menu Senha do Usuário 3.18 Pa P arâmetros programáveis

20 20 21 22 24 25 25 26 27 28 28 30 31 31 32 33 34 35 36

4 O OS SCi (Opcional) 4.1 Introdução 4.2 Fu F uncionamento 4.3 Colocação em funcionamento 4.4 Pictogramas 4.5 Telas e avisos do Elektronikon® 4.6 Dad Dados os apre apresen sentad tados os duran durante te o funcionamento normal 4.7 Avisos 4.8 Manutenção 4.9 Kits de assistência 4.10 So Solução de problemas

38 38 38 40 41 41

5 Recuperação de energia 5.1 Unidade de recuperação de energia 5.2 Sistemas de recuperação de energia 5.3 Fu F uncionamento 5.4 Manutenção 5.5 Dados de recuperação de energia

47 47 48 48 51 51

2

41 42 43 43 45

6 Instalação 6.1 Desenhos dimensionais 6.2 Proposta de instalação 6.3 Ligações elétricas 6.4 Requisitos da água de refrigeração 6.5 Pictogramas

53 53 55 57 58 61

7 Instruções de funcionamento 7.1 Antes da partida inicial 7.2 Pa Partida inicial 7.3 Antes da partida 7.4 Partida 7.5 Durante o funcionamento 7.6 Verificação do visor 7.7 Parada 7.8 Retirada de funcionamento

62 62 62 64 64 65 66 66 67

8 Manutenção 8.1 Programa de manutenção preventiva 8.2 Motor de acionamento 8.3 Especificações do óleo 8.4 Mudança de óleo e do filtro de óleo 8.5 Eliminação do material usado 8.6 Armazenagem após instalação 8.7 Kits de assistência

67 67 69 70 70 71 71 71

9 Ajustes e procedimentos de assistência 9.1 Filtro de ar 9.2 Resfriadores 9.3 Válvulas de segurança

72 72 72 72

1 0 Solução de problemas 10.1 Solução de problemas

73 73

11 Dados técnicos 11.1 Leituras no visor 11.2 Dimensão dos cabos elétricos 11 11.3 .3 Parâmetros Parâmetros do disjuntor disjuntor do motor do ventilador 11 11.4 .4 Parâmetros Parâmetros do relé de sobrecarga sobrecarga e dos fusíveis 11.5 Condições de referência e limitações 11.6 Dados do compressor 11.7 Dad Dados téc técnico nicoss do regu regula lado dorr Elek Elektr trooniko nikon® n®

75 75 75

12 Instruções pa para ut utilização do do re reservatório de de ar ar 12.1 In I nstruções para utilização 12.2 Responsabilidade do usuário

82 82 82

13 O Orrientações para inspeção 13.1 Or O rientações para inspeção

83 83

1 4 PED 14.1 Dire Direti tiva vass rela relati tiva vass a equ equip ipam amen ento toss sob sob pres pressã sãoo

84 84

76 76 77 77 80

"As instruções com relação ao procedimento de armazenagem e manutenção dos componentes elétricos (inversor, chave de partida soft soft start, painel elétrico, elétrico, motores elétricos) devem devem ser ser consultadas nos manuais do fornecedor (em formato eletrônico) que é entregue junto com o compressor". 0015 0003 47

1

Precauç auções de de se segurança

7.

O prop proprie rietár tário io é res respon ponsá sáve vell por por mante manterr a unida unidade de em em estado de funcionamento seguro. As peças e acessórios devem ser substituídas se forem inadequados para um funcionamento seguro

1.1 Íco Ícones nes de de se seguran urança ça

Precauções durante a instalação

Explicação

1.

A máqui máquina na ape apenas nas deve deve ser ser leva levanta ntada da com com a ajuda ajuda de de equipamento adequado e de acordo com a legislação l egislação de segurança local. Peças soltas ou articuladas deverão ser apertadas de forma segura, antes de se proceder ao levantamento da máquina. É estritamente proibido passar ou permanecer na zona de risco situada abaixo de uma carga suspensa. A aceleração e a desaceleração desaceleraç ão no levantamento deverão ser mantidas dentro de limites seguros. Usar capacete de proteção ao trabalhar na área de equi pamentos suspensos ou de elevação.

2.

Coloc Colocar ar a máq máqui uina na em em um local local onde onde o ar ambi ambien ente te sej sejaa o mais fresco e limpo possível. Se necessário, instalar um duto de sucção. Não obstruir a entrada de ar. Deve-se ter o cuidado de minimizar a entrada de umidade no ar de admissão.

3.

Quaisque Quais querr flang flanges es cegas cegas,, bujõe bujões, s, tampa tampass e sacos sacos antic anticonondensação deverão ser removidos antes de se proceder à ligação dos tubos.

4.

O oper operado adorr deve deve adot adotar ar prát prática icass de trabal trabalho ho segu seguras ras e respeitar todos os requisitos e disposições di sposições legais locais relacionados com segurança do trabalho.

As mangue mangueira irass de de ar ar dever deverão ão ser do tamanh tamanhoo corr correto eto e adequadas para a pressão de trabalho. Não utilizar mangueiras gastas, danificadas ou deterioradas. Os tubos de distribuição e as ligações deverão ser do tamanho correto e adequados para a pressão de trabalho.

5.

Se alguma alguma das seguin seguintes tes determ determina inaçõe çõess não não estive estiverr em em conformidade com a legislação local, deve aplicar-se a mais rigorosa.

O ar aspi aspirad radoo dever deveráá ser ser isent isentoo de gase gases, s, vapo vapores res ou partículas partículas inflamáveis, inflamáveis, como, por exemplo, dissolventes, dissolventes, que possam provocar incêndios ou explosões internos.

6.

Prepar Preparar ar a entrad entradaa de de ar ar de forma forma que que roupas roupas largas largas não sejam sugadas.

7.

Certifi Certificar car-se -se de que o tubo tubo de alívio alívio do compre compresso ssor r para o resfriador final ou para a rede de ar pode se expandir com o calor e de que não está em contato com materiais inflamáveis ou perto dos mesmos.

8.

Não Não pode pode ser ser exer exerci cida da qua qualqu lquer er forç forçaa exter exterior ior sob sobre re a válvula de saída de ar; o tubo ligado não deve estar sujeito a tensões.

9.

Se esti estiver ver instal instalad adoo um cont control rolee remot remoto, o, a máquin máquinaa dever deveráá possuir um sinal bem visível com a indicação: PERIGO: Esta máquina é controlada à distância e pode partir sem aviso.

Perigo de vida Aviso Nota importante importante

1.2

Precau Precauçõe çõess de de segu seguran rança ça durant durantee a instal instalaçã açãoo A Atlas Copco não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos resultantes do fato de se negligenciar estas precauções, ou devido à não observância dos cuidados necessários na instalação, operação, manutenção ou reparo, mesmo que não expressamente mencionadas.

Precauções gerais 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Os trabalh trabalhos os de instala instalação ção,, oper operaçã ação, o, manuten manutenção ção e repa repa-ro apenas devem ser efetuados por técnicos autorizados e com formação especializada. Não Não se cons conside idera ra o comp compres resso sorr capa capazz de prod produz uzir ir ar ar respirável. Para se obter ar respirável, o ar comprimido deve ser adequadamente purificado, de acordo com a legislação e normas locais. Antes Antes de qua qualqu lquer er ope operaç ração ão de manute manutençã nção, o, reparo reparo ou ajuste, ou de qualquer verificação que não seja de rotina, parar par ar o comp c ompres ressor, sor, pres p ressio sionar nar o botão bo tão de parad pa radaa de emergência, desligar a energia elétrica e despressurizar o compressor. Além disso, o seccionador de corrente devedev erá ser aberto e bloqueado. Não Não brin brinca carr com com o ar com compri primi mido do.. Não Não apli aplica carr o ar à própria pele ou dirigir um jato de ar a alguém. Nunca usar o ar para limpar sujeira das roupas. Ao usar ar comprimido para limpar equipamentos, fazê-lo com grande cuidado e usar proteções oculares.

0015 0003 47

Antes de se efetuar qualquer operação de manutenção ou reparo, o operador deve certificar-se de que a máquina está parada e de que a chave geral está aberta e bloqueada. Para uma maior proteção, as pessoas que controlam máquinas à distância deverão tomar as precauções adequadas, para se certificarem de que não há ninguém verificando 3

ou a trabalhando na máquina. Para tal, dever ser fixado um aviso adequado no equipamento de partida. 10.

As máquinas resfriadas a ar deverão ser instaladas de forma a proporcionarem um fluxo de ar de refrigeração adequado e de forma a que o ar expelido não recircule para a entrada de ar do compressor, ou para a entrada de ar de refrigeração.

11.

As ligações elétricas devem corresponder aos códigos locais. As máquinas devem estar ligadas à terra e protegidas contra curtos-circuitos através de fusíveis em todas as fases. Deve ser instalado um seccionador de corrente próximo do compressor.

12.

No caso de máquinas com sistema de partida/parada automática, ou se a função de repartida automática após falha de corrente estiver ativada, deve estar fixado um sinal com a inscrição “Esta máquina pode p artir sem aviso” junto ao painel de instrumentos.

13.

Em sistemas de vários compressores, deverão ser instaladas válvulas manuais para isolar cada um dos compressores. Não usar válvulas anti-retorno (válvulas de retenção) para isolamento de sistemas de pressão.

14.

Não remover ou danificar os dispositivos de segurança, as proteções, ou os isolamentos instalados na máquina. Cada reservatório ou auxiliar instalado fora da máquina para conter ar a uma pressão superior a atmosférica deverá estar protegido por um ou mais dispositivos de liberação de pressão, conforme o necessário.

15.

As tubulações e outras peças com uma temperatura su perior a 80 °C (176 °F), e que possam ser tocadas acidentalmente por operadores durante o funcionamento normal, devem ser protegidas ou isoladas. Outras tubulações com temperaturas elevadas devem ser claramente assinaladas.

16.

Para máquinas resfriadas a água, o sistema de água de refrigeração instalado fora da máquina deve ser protegido por um dispositivo de segurança com uma pressão definida de acordo com a pressão máxima de entrada de água de refrigeração.

17.

Se o chão não for plano ou puder estar sujeito a inclinações variáveis, consultar a Atlas Copco. Consultar também as precauções de segurança seguintes: Precauções de segurança durante o funcionamento e Precauções de segurança durante a manutenção. Estas precauções aplicam-se a máquinas que processem ou consumam ar ou gás inerte. O processamento de qualquer outro gás requer precauções de seguranca adicionais, específicas das aplicações aqui não mencionadas. Algumas precauções são de caráter geral e poderão não ser aplicáveis à sua máquina.

4

1.3 Precauções de segurança durante o funcionamento A Atlas Copco não se r esponsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos resultantes do fato de se negligenciar estas precauções, ou devido à não observância dos cuidados necessários na instalação, operação, manutenção ou reparo, mesmo que não expressamente mencionadas.


O operador deve adotar práticas de trabalho seguras e respeitar todos os requisitos e disposições legais relacionados com segurança de trabalho.

2.

Se alguma das seguintes determinações não estiver em conformidade com a legislação local, deve aplicar-se a mais rigorosa.

3.

A instalação, operação, manutenção e reparo serão efetuados apenas por pessoal autorizado e com formação adequada.

4.

Não se considera que o compressor seja capaz de produzir ar respirável. Para se obter ar respirável, o ar comprimido deve ser adequadamente purificado, de acordo com a legislação e as normas locais.

5.

Antes de qualquer operação, manutenção ou reparo, ajuste, ou de qualquer verificação que não seja de rotina, parar o compressor, pressionar o botão de parada de emergência, desligar a energia elétrica e despressurizar o compressor. Além disso, o seccionador de corrente deverá ser aberto e bloqueado.

6.

Não brincar com o ar comprimido. Não aplicar o ar com primido sobre a pele ou apontar diretamente um jato de ar a outras pessoas. Não utilizar o ar comprimido para remover sujeiras da roupa. Ao utilizar ar comprimido para limpar equipamentos, fazê-lo com grande cuidado e usar proteções oculares e auditivas.

Precauções durante a operação 1.

Utilizar apenas o tipo e tamanho correto de extremidades e ligações de mangueiras. Ao soprar por uma mangueira ou uma linha de ar, certificar-se de que a extremidade aberta está segura com firmeza. Uma extremidade solta pode mexer-se brusca e subitamente e poderá causar ferimentos. Antes de desligar uma mangueira, certificarse de que está completamente despressurizada.

2.

As pessoas que controlam máquinas à distância deverão tomar as precauções adequadas, para se certificarem de que não há ninguém verificando ou trabalhando na máquina. Para tal, deve ser afixado um aviso adequado no equipamento de partida remota. 0015 0003 47

3.

Não operar a máquina se existir a possibilidade de entrada de gases, vapores ou partículas inflamáveis ou tóxicos.

1.4 Precauções de segurança durante a manutenção ou reparo

4.

Não operar a máquina abaixo ou acima dos seus valores limite.

5.

Manter todas as portas da estrutura fechadas durante o funcionamento. As portas apenas podem ser abertas durante curtos períodos de tempo, por exemplo, para efetuar verificações de rotina. Usar protetores auriculares ao abrir uma porta.

A Atlas Copco não se responsabiliza por quaisquer danos ou ferimentos resultantes do fato de se negligenciar estas precauções, ou devido à não observância dos cuidados necessários na instalação, operação, manutenção ou reparo, mesmo que não expressamente mencionadas.

6.

As pessoas que estejam em ambientes ou salas em que a pressão acústica atinja ou ultrapasse os 90 dB(A) deverão usar protetores auditivos.

7.

Periodicamente, verificar se: · Todas as proteções estão no devido lugar e bem fixas · Todas as mangueiras e/ou tubos que se encontram dentro da máquina estão em bom estado, seguras e sem roçar umas nas outras · Não existem vazamentos · Todos os fixadores estão apertados · Todos os cabos elétricos estão seguros e em bom estado · As válvulas de segurança e outros dispositivos de liberação de pressão estão obstruídos por sujeira ou tinta · A válvula de saída de ar e a rede de ar, ou seja, tubos, acoplamentos, tubulações, válvulas, mangueiras, etc., estão em bom estado, sem apresentarem sinais de desgaste ou danos

8.

Se for utilizado ar de refrigeração quente dos compressores em sistemas de aquecimento, por exemplo, para aquecer uma sala de trabalho, adotar medidas de proteção contra poluição do ar e possível contaminação do ar respirável.

9.

Não remover ou danificar o material de isolamento acústico.

10.

Não remover ou danificar os dispositivos de segurança, as proteções ou os isolamentos instalados na máquina. Cada recipiente sob pressão ou auxiliar instalado fora da máquina para conter ar a uma pressão superior à atmosférica deverá estar protegido por um ou mais dispositivos de liberação de pressão, conforme o necessário. Consultar também as precauções de segurança seguintes: Precauções de segurança durante o funcionamento e Precauções de segurança durante a manutenção. Estas precauções aplicam-se a máquinas que processem ou consumam ar ou gás inerte. O processamento de qualquer outro gás requer precauções de seguranca adicionais, específicas das aplicações aqui não mencionadas. Algumas precauções são de caráter geral e poderão não ser aplicáveis à sua máquina.

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O operador deve adotar práticas de trabalho seguras e respeitar todos os requisitos e disposições legais locais relacionados com segurança do trabalho.

2.

Se alguma das seguintes determinações não estiver em conformidade com a legislação local, deve aplicar-se a mais rigorosa.

3.

A instalação, operação, manutenção e reparo serão efetuados apenas por pessoal autorizados com formação adequada.

4.

Não se considera que o compressor seja capaz de produzir ar respirável. Para obter ar respirável, o ar comprimido deve ser adequadamente purificado, de acordo com a legislação e as normas locais.

5.

Antes de qualquer operação de manutenção ou reparo, ajuste, ou de qualquer verificação que não seja de rotina, parar o compressor, pressionar o botão de parada de emergência, desligar a energia elétrica e despressurizar o compressor. Além disso, o seccionador de corrente elétrica deverá ser aberto e bloqueado.

6.

Não brincar com o ar comprimido. Não aplicar o ar com primido sobre a pele ou apontar diretamente um jato de ar a outras pessoas. Não utilizar o ar comprimido para remover sujeiras da roupa. Ao utilizar ar comprimido para limpar equipamentos, fazê-lo com grande cuidado e usar proteções oculares e auditivas.

Precauções durante a manutenção ou reparo 1.

Usar sempre óculos de proteção.

2.

Utilizar apenas as ferramentas corretas para o trabalho de manutenção e reparo.

3.

Utilizar apenas peças sobressalentes genuínas

4.

Todo e qualquer trabalho de manutenção deve ser efetuado apenas quando a máquina estiver resfriada.

5.

Um sinal de aviso com uma inscrição “Trabalhos em curso; não partir” deverá ser afixado no equipamento de partida.

5

6.

As pessoas que controlam máquinas à distância deverão tomar as precauções adequadas, para se certificarem de que não há ninguém verificando ou trabalhando na máquina. Para tal, deve ser afixado um aviso adequado no equipamento de partida remota.

7.

Fechar a válvula de saída de ar do compressor antes de ligar ou desligar um tubo.

8.

Antes de remover qualquer componente pressurizado, isolar a máquina de todas as fontes de pressão de forma eficaz e despressurizar o sistema completo.

9.

Não utilizar dissolventes inflamáveis ou tetra cloreto de carbono na limpeza da peça. Seguir as precauções de segurança no que respeita aos vapores tóxicos dos líquidos de limpeza.

10.

Durante a manutenção e reparo, manter a máxima limpeza. Mantenha a limpeza tapando as peças e aberturas expostas com pano, papel ou fita limpos.

11.

Não soldar ou efetuar qualquer operação que envolva calor perto do sistema de óleo. Os tanques de óleo devem ser totalmente purgados, por exemplo, através de limpeza por vapor, antes de se efetuar tais operações. Não soldar ou modificar, seja de que modo f or, recipientes sob pressão.

12.

Sempre que houver alguma indicação ou qualquer sus peita de super aquecimento de uma peça interna de uma máquina, a máquina deverá ser parada, mas não deverão ser retiradas quaisquer coberturas de inspeção antes de ter decorrido tempo suficiente para a máquina resfriar – isto para evitar o risco de combustão espontânea do vapor do óleo assim que entrar ar.

13.

Não utilizar uma fonte de luz com chama para inspecionar o interior de uma máquina, de um recipiente sob pressão, etc.

14.

Certificar-se de que nenhuma ferramenta, peça solta ou trapo é deixado dentro da máquina ou sobre a mesma.

18. Proteger o motor, o filtro de ar, os componentes elétricos e de regulagem, etc., para impedir a entrada de umidade nos mesmos, por exemplo, durante a limpeza a vapor. 19.

Certificar-se de que todo o material de isolamento acústico, por exemplo, na estrutura e nos sistemas de entrada e saída de ar do compressor, está em bom estado. Se houver danos, substituí-lo por material genuíno da Atlas Copco, para impedir que o nível de pressão acústica aumente.

20. Não utilizar dissolventes cáusticos que possam danificar materiais de rede de ar, por exemplo, os vasos de policarbonato. 21.

No manuseio do gás refrigerante, destacam-se as seguintes precauções de segurança: · Não inalar os vapores do gás refrigerante. Assegurar que a área de trabalho é adequadamente ventilada; se necessário, usar proteções respiratórias. · Usar sempre luvas especiais. No caso de o gás refrigerante entrar em contato com a pele, lavar a pele com água. Se o líquido refrigerante entrar em contato com a pele, depois de atravessar a roupa, não rasgar ou tirar a mesma; lavar a roupa com água abundante sob pressão até que todo o refrigerante tenha saído; em seguida, procurar assistência médica.

22. Proteger as mãos para evitar ferimentos provocados por peças quentes da máquina, por exemplo, durante a drenagem do óleo. Consultar também as precauções de segurança seguintes: Precauções de segurança durante o funcionamento e Precauções de segurança durante a manutenção. Estas precauções aplicam-se a máquinas que processem ou consumam ar ou gás inerte. O processamento de qualquer outro gás requer precauções de seguranca adicionais, específicas das aplicações aqui não mencionadas. Algumas precauções são de caráter geral e poderão não ser aplicáveis à sua máquina.

1 5. Todos os dispositivos de regulagem e segurança deverão ser alvo dos devidos cuidados, para se garantir o funcionamento correto dos mesmos. Não devem ser desativados. 16.

Antes de autorizar a utilização da máquina após manutenção ou vistoria, verificar se as pressões de operação, as tem peraturas e os parâmetros das horas estão corretos. Verificar se todos os dispositivos de controle e de corte de funcionamento estão montados e se estão funcionais. Se tiver sido removida, verificar se a proteção do acoplamento do eixo do motor do compressor foi reinstalada.

17.

De cada vez que o elemento separador for substituído, examinar o tubo de alívio e o interior do reservatório do separador de óleo para ver se há depósitos de carbono; se estes forem excessivos, deverão ser removidos.

6

0015 0003 47

2 2.1

Descrição geral Introdução

Introdução Os compressores GA 75 VSD e GA 90 VSD são compressores de parafuso de um estágio, injetados a óleo, acionados por um motor elétrico. Os compressores estão alojados numa estrutura com isolamento acústico e estão disponíveis em versão resfriado a ar e resfriado a água. Os compressores são controlados pelo regulador Elektronikon® Graphic da Atlas Copco. O módulo de controle eletrônico está instalado na porta do lado direito. Um compartimento elétrico, que contém fusíveis, transformadores, relés, etc. está localizado por trás deste painel. A tecnologia integrada VSD (Acionamento de Velocidade Variável) da Atlas Copco permite o acompanhamento da utilização de ar, regulando automaticamente a velocidade do motor conforme a necessidade de ar comprimido.

GA Workplace

Vista dianteira, GA 75 VSD e GA 90 VSD Workplace

0015 0003 47

7

Vista traseira, GA 75 VSD e GA 90 VSD Workplace

Referência

Nome

1 AF AR AV Ca Co CV/Vs Da Da1 DR

Compartimento elétrico Filtro de ar Reservatório de ar Válvula de saída de ar Resfriador de ar Resfriadorde óleo Válvula de retenção de ar e de óleo Dreno automático de condensados Dreno automático de condensados, secador Secador

E ER FN M1 MT OF S3 VP

Elemento compressor Regulador Elektronikon ® Graphic Ventilador de refrigeração Motor de acionamento Coletor de condensados Filtro de óleo Botão de parada de emergência Bujão de ventilação

GA Workplace Full-Feature Os compressores Workplace Full-Feature são fornecidos com um secador de ar, que está integrado na estrutura com isolamento acústico. O secador elimina os condensados do ar comprimido, resfriando o ar até próximo do ponto de congelamento. 8

0015 0003 47

Vista dianteira, GA 75 VSD e GA 90 VSD Workplace Full-Feature

Vista traseira, GA 75 VSD e GA 90 VSD Workplace Full-Feature

Resfriadores nos compressores resfriados a água

Resfriador de ar e resfriador de óleo resfriados a água

0015 0003 47

9

2.2

Fluxo de ar

Fluxogramas

Fluxograma, GA 75 VSD e GA 90 VSD Workplace

Referência

Descrição

A B C D F G

Ar de admissão Mistura ar/óleo Óleo Condensados Ar comprimido úmido Ar comprimido seco

Nota: O ventilador de refrigeração não é fornecido nos compressores resfriados a água.

10

0015 0003 47

Fluxograma, GA 75 VSD e GA 90 VSD Workplace Full-Feature

Descrição O ar captado através do filtro (AF) e da válvula de retenção (CV) para o elemento compressor (E) é comprimido. O ar comprimido e o óleo fluem para o reservatório de ar/separador de óleo (AR). O ar é descarregado através da válvula de saída via válvula de pressão mínima (Vp), resfriador de ar (Ca) e coletor de condensados (MT). A válvula de pressão mínima (Vp) impede que a pressão do reservatório caia abaixo da pressão mínima e inclui uma válvula de retenção que impede o contra-fluxo do ar comprimido da rede. Os compressores Full-Feature são fornecidos com um secador (DR). 0015 0003 47

11

2.3

Sistema de óleo

Fluxograma

Sistema de óleo

Referências Descrição A B C D F 1

Admissão de ar Mistura ar/óleo Óleo Ar comprimido úmido Condensados Para o separador de água, no caso de uma unidade Workplace Para o secador, no caso de uma unidade Workplace Full-Feature

Nota: O ventilador de refrigeração não é fornecido nos compressores resfriados a água. Descrição No reservatório de ar (AR), a maior parte do óleo é eliminada da mistura de ar/óleo por centrifugação. O óleo restante é eliminado pelo separador de óleo (OS). O óleo é recolhido na parte inferior do reservatório de ar/separador de óleo (AR), que serve como reservatório de óleo. O sistema de óleo é fornecido com uma válvula by-pass termostática (BV). Quando a temperatura do óleo é inferior a 60 °C (140 °F), a válvula by-pass fecha o fornecimento de óleo do resfriador de óleo (Co). A pressão de ar força o óleo do reservatório de ar (AR) através do filtro de óleo (OF) e da válvula de corte de óleo (Vs) para o elemento compressor (E). O resfriador de óleo (Co) é contornado. Quando a temperatura do óleo tiver aumentado para 60 °C (140 °F), a válvula by-pass (BV) começa a abrir o fornecimento do resfriador de óleo (Co). A aproximadamente 75 °C (167 °F), todo o óleo flui através do resfriador de óleo.

12

0015 0003 47

2.4

Sistema de refrigeração

Fluxogramas

Referências Descrição A B C D F 1

Entrada de ar Mistura ar/óleo Óleo Ar comprimido úmido Condensados Para o separador de água, no caso de uma unidade Workplace Para o secador, no caso de uma unidade Workplace Full-Feature

Nota: O ventilador de refrigeração não é fornecido nos compressores arrefecidos a água. Descrição O sistema de refrigeração inclui resfriador de ar (Ca) e resfriador de óleo (Co). Os compressores resfriados a ar tem um ventilador de refrigeração (FN). O ventilador de refrigeração (FN) é ligado e desligado dependendo das condições de funcionamento, de acordo com um determinado algoritmo. Os compressores resfriados a água tem um sistema de água de refrigeração. A água passa através do tubo de entrada, dos resfriadores e do tubo de saída.

0015 0003 47

13

2.5

Sistema de condensados

Drenos eletrônicos de água

2.6 Sistema de regulagem Descrição Se o consumo for inferior à saída de ar do compressor, a pressão da rede aumenta. Quando a pressão da rede é superior ao valor estabelecido (pressão da rede desejada), o regulador diminui a velocidade do motor. Se a pressão da rede continuar a subir quando o motor está funcionando à velocidade mínima, o regulador pára o motor. Se o motor for parado automaticamente e a pressão da rede se aproximar do valor estabelecido, o regulador torna a partir o motor.

2.7

Sistema elétrico

Generalidades

Localização dos drenos automáticos de condensados (típica)

Consultar também as seçõesDiagramas elétricos e Ligações elétricas .

Compartimento elétrico Os compressores GA Workplace tem um dreno eletrônico de água (EWD). Os condensados do resfriador de ar acumulamse num coletor. Quando os condensados atingem um determinado nível, são descarregados através da saída de dreno (Da). Nos compressores GA Workplace Full-Feature, é fornecido um dreno eletrônico de água adicional (EWD1). Os condensados do separador do secador são recolhidos pelo dreno de água (EWD1) e descarregados através da saída de dreno (Da1).

O sistema elétrico é composto pelo conversor de frequência e pelos seguintes componentes: 1X1

Q15

T1

K21

F1-7

Consultar também a seção Fluxo de ar. O teste do dreno eletrônico de água pode ser efetuado pressionando o botão de teste (1) na parte superior do dreno.

Compartimento elétrico do GA 75 VSD e GA 90 VSD Ligações de dreno de condensados, exemplo típico

Referência

Designação

Da Da1 nas

Ligação de dreno automático, compressor Ligação de dreno automático do secador (apenas unidades Full-Feature)

14

Referência

Designação

F1-7 K21 1X1 Q15 T1

Fusíveis Contator triângulo Terminais, fonte de alimentação Disjuntor Transformador 0015 0003 47

2.8

Diagramas elétricos

Diagramas

Diagrama elétrico para o GA 75 VSD e GA 90 VSD 0015 0003 47

15

Diagrama elétrico para o ventilador de refrigeração de compressores resfriados a água, exemplo típico

16

0015 0003 47

Diagrama elétrico do secador 0015 0003 47

17

Referência

Designação

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)

Parada de emergência Partida/parada remoto Sobrecarga, motor do ventilador Avaria, EWD Dp do filtro DD Dp do filtro PD Seleção remota de conjunto de pressões Sobrecarga, motor do ventilador (versão IT) Parada de emergência remota Contatos auxiliares Funcionamento manual Funcionamento automático Aviso geral Corte de funcionamento geral Separador de óleo/água OSCi (opcional) No caso de unidade Full-Feature

Designações Referência

Compressor

A1 B1, B2 M1 M2

Y1

Secador (compressores com secador integrado) Dreno eletrônico de Água (EWD) Motor do compressor Motor do ventilador (compressores resfriados a ar) Motor do ventilador (compressores resfriados a água) Sensor de pressão, diferença de pressão ao longo do separador de óleo Sensor de pressão, ar em alívio Sensor de temperatura, ar ambiente Sensor de temperatura, saída do elemento Sensor de temperatura, entrada da água de refrigeração (compressores resfriados a água) Sensor de temperatura, saída da água de refrigeração (compressores resfriados a água) Sensor de temperatura, ponto de orvalho (FullFeature) Válvula solenóide de carga

Referência

Cubículo elétrico

F1... K11 K15

Fusíveis Contator auxiliar para o secador (Full-Feature) Contator, motor do ventilador (compressores resfriados a ar) Contactor principal Filtro Disjuntor, motor do ventilador Interruptor de assistência Botão de parada de emergência Botão de parada de emergência, remota Transformador Transformador, apenas para compressores resfriados a água Conversor de frequência Filtro E.M.C. Ligação de alimentação Ligação de terra

M3 PDT01 PT20 TT01 TT11 TT51 TT52 TT90

K21 L1 Q15 SS S3 S3' T1 T3 U1 Z1 1X0 1X3 18

Conector (alimentação de 24 V) 1X5 Régua de terminais (aquecedor do compartimento) 1X7 X101-X134 Conectores

Referência

Módulo de controle

I K01 K02 K03 K04 K05 K06 K07 K08 K09 O

Botão de partida Relé auxiliar, motor do ventilador Relé auxiliar Relé auxiliar Relé auxiliar, carga/alívio Relé auxiliar, corte de funcionamento geral Relé auxiliar, controle do secador Relé auxiliar, funcionamento manual/automático Relé auxiliar, aviso geral Relé auxiliar de partida do motor principal Botão de parada programada

Referência

Equipamento opcional

B2 PDS11 PDS12 R3/R4/R7 R8/R9 R96 S10 TSLL91

Dreno eletônico de água (EWD) (Full-Feature) Interruptor Dp para filtro DD integrado Interruptor Dp para filtro PD integrado Proteção contra congelamento Conversor dos aquecedores Aquecedor anti-condensação Seccionador principal da corrente Termostato, proteção contra congelamento do compartimento Termostato, proteção contra congelamento do conversor Sensor de temperatura, proteção contra congelamento do compartimento Sensor de temperatura, proteção contra congelamento do conversor Válvula de corte de água (compressores resfriados a água) Interruptor de nível, OSCi Válvula solenóide, OSCi Potenciometro, OSCi

TSLL92 TT91 TT92 Y51 S4 Y5 PM1

0015 0003 47

2.9

Secador de ar

Fluxograma

Secador de ar

Referência

Nome

Al AO 1 2 3 4 5

Entrada de ar Saída de ar Trocador de calor ar/ar Trocador de calor/evaporador de ar/refrigerante Separador de condensados Saída de condensados Compressor de refrigeração

6 7 8 9 10 11

Condensador refrigerante Secador/filtro de líquido refrigerante Válvula de expansão termostática Válvula by-pass de gás quente Ventilador de refrigeração do condensador Pressostato, controle do ventilador

Circuito de ar comprimido O ar comprimido entra no trocador de calor (1) e é resfriado pelo ar de saída frio e seco. A água no ar de admissão começa a condensar. O ar passa em seguida pelo trocador de calor/evaporador (2), onde o refrigerante evapora, fazendo com que o ar seja ainda mais resfriado até próximo da temperatura de evaporação do refrigerante. Este processo provoca a condensação de mais água contida no ar. O ar frio passa depois através do separador (3), onde todos os condensados são separados do ar. Os condensados são automaticamente drenados através da saída (4). O ar frio e seco passa através do trocador de calor (1), onde é aquecido pelo ar de admissão.

Circuito do refrigerante O compressor (5) fornece gás refrigerante quente, a alta pressão, que passa através do condensador (6), onde a maioria do refrigerante condensa. O líquido passa através do secador/filtro de líquido refrigerante (7) para a válvula de expansão termostática (8). O refrigerante sai da válvula de expansão termostática à pressão de evaporação. O refrigerante entra no evaporador (2) onde retira calor ao ar comprimido através de evaporação adicional a pressão constante. O refrigerante aquecido deixa o evaporador e é aspirado pelo compressor (5). A válvula by-pass (9) regula o fluxo do refrigerante. O ventilador (10) é ligado ou desligado pelo pressostato (11), dependendo do grau de carga do circuito refrigerante. 0015 0003 47

19

3

Regulador Elektronikon® Graphic

Proteção do compressor Corte de funcionamento

3.1 Regulador Elektronikon® Graphic Painel de controle

O compressor possui diversos sensores. Se uma destas medidas exceder o nível de corte de funcionamento programado, o compressor pára. Esta situação será indicada no visor (1) e o LED de alarme geral (2) fica intermitente. Solucionar o problema e rearmar a mensagem. Consultar também o Menu Entradas. Antes de solucionar o problema, consultar as Precauções de segurança.

Aviso de corte de funcionamento Um nível de aviso de corte de funcionamento é um nível programável abaixo do nível de corte de funcionamento. Se uma das medidas exceder o nível de aviso de corte de funcionamento , aparece uma mensagem no visor (1) e o LED de alarme geral (2) acende-se, para avisar o operador que o nível de aviso de corte de funcionamento foi excedido. Visor deo controlador Elektronikon® Graphic

A mensagem desaparece assim que desaparecer a condição de aviso.

Introdução Em geral, o regulador Elektronikon tem as seguintes funções:

Aviso

• • • •

Aparece uma mensagem de aviso se, nos compressores FullFeature, a temperatura do ponto de orvalho for muito elevada em relação à temperatura ambiente.

Controle do compressor Proteção do compressor Monitoramento dos componentes sujeitos a assistência Repartida automática após falha de corrente (inativo)

Controle automático do funcionamento do compressor O regulador mantém a pressão da rede dentro de limites programáveis, colocando automaticamente o compressor em carga e em alívio. São levados em conta diversos parâmetros programáveis, por exemplo, as pressões de alívio e carga, o tempo de parada mínimo e o número máximo de partidas do motor.

Aviso de assistência Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas por Planos de assistência A, B, C, ...). Cada Plano de Assistência tem um intervalo de tempo programado. Se for excedido um intervalo de tempo, aparece uma mensagem no visor (1), para avisar o operador para efetuar as ações de assistência correspondentes a esse plano.

Repartida automática após falha de corrente

O regulador pára o compressor sempre que possível para reduzir o consumo de energia e torna a partí-lo automaticamente quando a pressão da rede diminui. Se o período previsto de funcionamento em alívio for muito curto, o compressor é mantido funcionando, para evitar períodos de paralisação muito breves.

O regulador possui uma função incorporada para partir o com pressor automaticamente quando a corrente é restabelecida após uma falha de corrente. Esta função é desativada de fábrica. Se desejado, a função pode ser ativada. Consultar o Centro de Clientes da Atlas Copco.

Podem ser programados diversos comandos temporizados de partida/parada automáticas. Considere que um comando de partida irá ser executado (se programado e ativado), mesmo após a parada manual do compressor.

Se a função estiver ativa, e desde que o regulador esteja no modo de funcionamento automático, o compressor partirá automaticamente se a tensão de alimentação for resta belecida.

20

0015 0003 47

3.2

Painel de controle

ReguladorElektronikon

Painel de controle

Peças e funções Referência

Designação

Função

1

Visor

Apresenta a condição de funcionamento do compressor, e diversos ícones para navegar pelo menu.

2

Pictograma

Funcionamento automático

3

Pictograma

Alarme geral

4

LED de alarme geral

Fica intermitente se existir uma condição de aviso de corte de funcionamento.

5

Pictograma

Assistência

6

LED de assistência

Acende-se, se for necessária assistência

7

LED de funcionamento automático

Indica que o regulador está controlando automaticamente o compressor.

8

LED de presença de tensão

Indica que a corrente está ligada.

9

Pictograma

Tensão presente

10

Tecla Enter

Tecla para selecionar o parâmetro indicado por uma seta horizontal. Apenas os parâmetros seguidos de uma seta apontando para a direita podem ser modificados.

11

Tecla Escape

Para ir para a tela anterior ou para terminar a ação atual

12

Teclas de navegação

Teclas para percorrer o menu.

13

Botão de parada programada

Botão para parar o compressor. O LED (7) apaga-se.

14

Botão de partida

Botão para partir o compressor. O LED (7) acendese, indicando que o regulador Elektronikon está operacional.

0015 0003 47

21

3.3

Ícones utilizados

Ícones de estado Nome

Ícone

Descrição

Parado / Em funcionamento

Quando o compressor está parado, o ícone está parado. Quando o compressor está funcionando, o ícone roda.

Estado do compressor

Motor parado

Funcionando em alívio

Funcionando em carga

Modo de controle da máquina

Partida/ parada local

Partida/ parada remoto

Controle de rede Repartida automática após falha de corrente

Repartida automática após falha de corrente está ativa

Temporizador

Temporizador semanal está ativo

Funções de proteção ativas

Parada de emergência Corte de funcionamento

Aviso Assistência

22

Assistência necessária

0015 0003 47

Ícones de entrada Ícone

Ícones de menu Descrição

Ícone

Descrição

Pressão

Entradas

Temperatura

Saídas

Entrada digital

Alarmes (avisos, cortes de funcionamento) Contadores

Proteção especial Teste Parâmetros

Ícones do sistema Ícone

Descrição

Assistência

Elemento Elemen to compressor compresso r (LP, HP, HP, ...) Dados Salvos Secador

Chave de acesso / Password do utilizador

Ventilador Rede Conversor de frequência Valor estabelecido Dreno

Filtro

Setas de navegação Ícone

Descrição

Motor Para cima Módulo de expansão de falha Para baixo Problema de rede

Alarme geral

0015 0003 47

23

3.4

Menu Tela principal princip al

•

Painel de controle

Função

Ícon Ícones es de de avis aviso: o: est estes es íco ícone ness apar aparec ecem em se se ocor ocorre rerr uma uma condição anormal (avisos, cortes de funcionamento, assistência)

Texto nas figuras

O menu Tela principal mostra o estado de funcionamento do compressor e é a porta de acesso a todas as funções existentes no regulador. A Tela Tela principal é mostrada automaticamente quando a corrente corr ente é ligada.

O visor indica:

Referência

Descrição

(1) (2) (3)

Saída do compressor Saída do elemento M en u

Para acessar a mais informações, selecionar o ícone com as teclas de navegação (1) e pressionar a tecla Enter (2). • •

Barra de estado (C) Botõ Botões es de ação ação (D). (D). Este Estess bot botõe õess são são util utiliz izad ados os para para:: • acessar acessar a parâmetros parâmetros ou pprogram rogramar ar parâme parâmetros tros • rearmar rearmar uma sobrecarga sobrecarga do motor motor,, mensagem mensagem de assistência ou parada de emergência • acessar acessar a todos todos os dados dados recolhidos recolhidos pelo regulado reguladorr.

A função dos botões depende do menu apresentado. As funções mais comuns são:

Tela principal

• • •

•

24

Infor Informaç maçõe õess refere referent ntes es ao funcio funciona name mento nto do comp compres resso sor r (por exemplo, pressão de saída, temperatura na saída do compressor, etc.) (A) Ícon Ícones es de esta estado do (B); (B); os tipo tiposs de de íco ícone ness aba abaix ixoo ppod odem em ser apresentados neste campo: Ícone Íconess fixo fixos: s: este estess íco ícone ness apa aparec recem em sempr sempree na na tel telaa principal; o cursor cursor não não realça realça estes estes ícones (por exemplo, exemplo, Compressor parado ou em funcionamento, Estado do compressor (a funcionar, funcionando em alívio ou motor parado) Ícon Ícones es opc opcio iona nais is:: este estess ícon ícones es apa apare rece cem m apen apenas as se se a respectiva função for ativada (por exemplo, temporizador semanal, repartida automática após falha de corrente, ... etc.)

Designação

Função

Voltar

Para regressar a tela anterior

Tela Prin

Para regressar a tela principal

M en u

Para ir para o menu

Modificar

Para modificar parâmetros programáveis

Reset

Para rearmar um temporizador ou uma mensagem

Para ativar um botão de ação, realçar o botão utilizando as teclas de navegação e pressionar a tecla Enter. 0015 0003 47

3.5 Acesso a menus

•

Painel de controle

A bar barra ra de ação ação apr apres esen enta ta a tel telaa pri princ ncip ipal al de bo botõ tões es de ação (‘Volt’). (‘Volt’). Utilizar Utiliza r as teclas de navegação para realçar o botão da tela principal e pressionar a tecla Escape (2) para regressar a tela principal.

3.6 Menu Entradas Painel de controle

Painel de controle

Descrição Quando a corrente é ligada, a tela principal aparece automaticamente.

Ícone de menu, entradas

Função Acessar a informação referentes aos dados medidos atualmente e ao estado de algumas leituras, como a proteção de sobrecarga do motor.

Procedimento • •

•

Real Realça çarr o bot botão ão do menu menu,, uti utili liza zand ndoo as as tec tecla lass de de nav naveegação (1) Press Pressio iona narr a tecl teclaa Ent Enter er (2) para para sele seleci cion onar ar o men menu; u; aparece a seguinte tela:

A tela tela most mostra ra vár vário ioss íco ícone nes. s. Cada Cada ícon íconee indi indica ca um um item item do menu. Normalmente, o ícone de parâmetros de pressão está selecionado. A barra de estado apresenta o nome do menu que corresponde ao ícone selecionado. Utilizar as teclas de navegação (1) para saltar de um ícone para outro.

0015 0003 47

A partir da tela principal (consultar Tela Tela principal): •

Move Moverr o cur curso sorr para para o menu menu dos dos bot botõe õess de de ação ação e pres pressi sion onar ar a tecla Enter (2); aparece o seguinte tela:

Texto da figura (1) (2) (3)

Configuração Parâ Parâme metr tros os de pres pressã sãoo Tela pri princ ncip ipaal 25

• •

Util Utiliz izan ando do as as tecl teclas as de de nave navega gaçã çãoo (1), (1), mov mover er o curs cursor or para o ícone de entradas (consultar (consultar a seção acima, acima, Ícone de menu) Press Pression ionar ar a tecl teclaa Ente Enterr (2); (2); apare aparece ce uma tela tela seme semelha lhante nte a apresentada abaixo:

Ícone de menu, saídas

Função Acessar a informação referente aos dados medidos atualmente e ao estado de algumas leituras, como a proteção de sobrecarga do motor.

Procedimento A partir da tela principal (consultar Tela principal): • (1) (2) (3) (4) (5) (6)

Entra Entrada da/s /saí aída da anal analóg ógic icaa e digit digital al Saíd Saídaa do do ele eleme ment ntoo Secador PD PDP Saíd Saídaa do comp compre ress ssor or Para Parada da de emer emergê gênc ncia ia Voltar

•

A tel telaa apr apres esen enta ta uma uma lis lista ta de toda todass as as ent entra rada das, s, com com os os respectivos ícones e leituras. Se uma uma ent entra rada da esti estive verr em em avi aviso so ou cort cortee de de fun funci cion onaamento, o ícone original é substituído, respectivamente, pelo ícone de aviso ou corte de funcionamento.

•

Move Moverr o cur curso sorr para para o menu menu dos dos bo botõ tões es de açã açãoo e pre press ssio iona nar r a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:


Configuração Parâ Parâme metr tros os de pres pressã sãoo Tela pri prinncipa ipal

•

Move Moverr o curs cursor or para para o íco ícone ne de saíd saídas as (con (consu sult ltar ar acim acima, a, seção Ícone de menu), utilizando as teclas de navegação (1) Press Pression ionar ar a tec tecla la Enter Enter (2); (2); apar aparec ecee uma uma tela tela seme semelha lhante nte a apresentada abaixo:

•

3.7 Menu Saídas Painel de controle

(1) (2) (3) (4) (5) (6) 26

Entra Entrada da/s /saí aída da anal analóg ógic icaa e digita digitall Saíd Saídaa do do ele eleme ment ntoo Secador PD PDP Saíd Saídaa do comp compre ress ssor or Para Parada da de emer emergê gênc ncia ia Voltar 0015 0003 47

• •

A tela apresenta uma lista de todas as saídas, com os respectivos ícones e leituras. Se uma entrada estiver em aviso ou corte de funcionamento, o ícone original é substituído, respectivamente, pelo ícone de aviso ou corte de funcionamento.

Procedimento A partir da tela principal (consultar Tela principal): •

Mover o cursor para o menu dos botões de ação e pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

Texto da figura

3.8

Contadores

Painel de controle

(1) (2) (3)

Configuração Parâmetros de pressão Tela principal

•

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de contadores (consultar a seção acima, Ícone de menu) Pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

•

Ícone de menu, contadores Texto acerca da figura

Função Para acessar: • • • • •

Às horas de funcionamento Às horas de funcionamento em carga Ao número de partidas do motor Ao número de horas de funcionamento do regulador sob tensão Ao número de ciclos de carga

0015 0003 47

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Contadores Horas de funcionamento Horas em carga Nr. Partidas do Motor Horas do módulo Voltar

•

A tela apresenta uma lista de todos os contadores, com as respectivas leituras reais.

27

3.9

Menu Valores

Painel de controle

3.10 Menu Serviço Painel de controle

Ícone de menu, parâmetros

Função

Ícone de menu, assistência

Função

Para modificar diversos parâmetros.

Procedimento

• •

A partir da tela principal (consultar Tela principal):

•

•


Para rearmar os planos de assistência que são efetuados. Para verificar quando devem ser efetuados os próximos planos de assistência. Para saber que planos de assistência foram efetuados anteriormente.



Tela do menu



•

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de parâmetros (consultar a seçãoacima, Ícone de menu) Pressioanr a tecla Enter (2); aparece uma semelhante a apresentado abaixo:

•

Tela do menu de parâmetros 28



•

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de assistência (consultar a seção acima, Ícone de menu) 0015 0003 47

•

Pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

Quando é atingido um intervalo do plano de assistência, aparece uma mensagem na tela. Após efetuar as ações de assistência dos níveis correspondentes indicados, os temporizadores têm de ser rearmados.

Modificação de um plano de assistência Pressionar o botão Enter (2) para selecionar o primeiro valor da lista; aparece uma tela semelhante a apresentada abaixo:

•

Percorrer os itens para selecionar o item pretendido e pressionar a tecla Enter (2).

Visão geral

Utilizar as teclas de navegação (1) para selecionar o valor a ser modificado. Pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

A tela de descrição apresenta todas as horas de funcionamento e as horas de tempo real. Exemplo de nível de assistência (A): A primeira linha apresenta as horas de funcionamento quando a primeira assistência é necessária (verde claro); o valor do lado direito da barra de estado é o tempo restante (verde escuro). A segunda linha apresenta as horas de tempo real.

Planos de assistência Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas por Nível A, Nível B, etc.). Cada nível representa um número de ações de assistência a serem efetuadas em intervalos de tempo programados no regulador Elektronikon.

0015 0003 47

Modificar o valor, conforme necessário, utilizando a tecla de navegação ascendente ou descendente (1). As horas de funcionamento podem ser modificadas em passos de 100 horas; as horas de tempo real podem ser modificadas em passos de 1 hora.

Próxima assistência

29

A primeira linha indica que a assistência foi efetuada às 6223 horas de funcionamento e às 7976 horas de tempo real. As linhas seguintes indicam as horas de funcionamento e de tempo real para os níveis seguintes de assistência (A, B, C), que têm de ser efetuados às 7000 horas de funcionamento.



Histórico

A tela do istórico apresenta uma lista de todas as ações de assistência efetuadas no passado, ordenadas por data. A data na parte superior é a data da última ação de assistência. Para consultar todos os detalhes de uma ação de assistência concluída (por exemplo, nível de assistência, horas de funcionamento ou tempo real), utilizar as teclas de navegação (1) para selecionar a ação pretendida e pressionar a tecla Enter (2).

3.11 Menu Valor estabelecido



•

Mover o cursor para o ícone de valor estabelecido (consultar acima, seção Ícone de menu), utilizando as teclas de navegação (1) Pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

•

Painel de controle

Texto da figura

Ícone de menu, valor estabelecido

Função Se necessário, o operador pode programar dois valores estabelecidos diferentes. Este menu também é utilizado para selecionar o valor estabelecido ativo. 30

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Parâmetro de pressão Pressão de alívio 1 Pressão de carga 1 Pressão de alívio 2 Pressão de carga 2 Voltar Modificar

•

A tela apresenta os parâmetros reais de pressão de alívio e carga, para ambas as faixas de pressão. 0015 0003 47

Para modificar os parâmetros, mover o cursor para o botão de ação Modificar e pressionar a tecla Enter; aparece a seguinte tela:

Ícone de menu, histórico de eventos

Função Para acessar ao dados do último corte de funcionamento e da última parada de emergência.


•


A primeira linha da tela, referente à pressão de alívio 1, está realçada em vermelho. Utilizar as teclas de navegação (1) para realçar o parâmetro a ser modificado e pressionar a tecla Enter (2). Aparece a tela seguinte:

Texto da figura

•

•

Os limites superior e inferior do parâmetro são apresentados em cinza; os valores reais são apresentados em preto. Utilizar a tecla de sentido ascendente ou descendente das teclas de navegação (1) para modificar os parâmetros conforme necessário e pressionar a tecla Enter (2). Se necessário, alterar os outros parâmetros, conforme necessário, da forma descrita acima.

3.12 Menu Histórico de eventos

(1) (2) (3)


•

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de histórico de eventos (consultar a seção acima, Ícone de menu) É mostrada a lista dos últimos casos de corte de funcionamento e parada de emergência. Percorrer os itens para selecionar o item de corte de funcionamento ou de parada de emergência desejado. Pressionar a tecla Enter (2) para acessar à data, hora e outros dados que refletiam o estado do compressor quando ocorreu esse corte de funcionamento ou parada de emergência.

• • •

3.13 Modificação das definições gerais

Painel de controle Painel de controle

0015 0003 47

31

Ícone de menu, definições gerais •

Função Para modificar diversos parâmetros gerais (por exemplo, Hora, Data, Formato da data, Idioma, unidades, etc.).

Procedimento

•

teclas de navegação (1) para selecionar a definição geral a ser modificada e pressionar a tecla Enter. Aparece um aviso na tela; utilizar a tecla de sentido ascendente ou descendente para selecionar o parâmetro pretendido e pressionar a tecla Enter. O novo parâmetro é programado no regulador.

3.14 Menu Informações Painel de controle

A partir da tela principal (consultar Tela principal): •


Ícone de menu, informações Texto da figura (1) (2) (3)


•

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de parâmetros (consultar a seção acima, Ícone de menu). Pressionar a tecla Enter (2). Navegar para o ícone de parâmetros (ver acima) utilizando as teclas de navegação (1) e pressionar a tecla Enter (2); aparece a tela seguinte:

• •

• •

32

Selecionar o botão modificar utilizando as teclas de navegação (1) e premir a tecla Enter (2). Aparece um a tela semelhante a tela acima; uma barra de seleção vermelha cobre o primeiro item (Idi oma); se necessário, utilizar a tecla de sentido descendente das

Função Para apresentar o endereço de Internet da Atlas Copco.




Configuração Parâmetros de pressão Tela principal 0015 0003 47

• •

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de informação (consultar a seção acima, Ícone de menu) Pressionar a tecla Enter (2); o endereço de Internet da Atlas Copco aparece na tela.

3.15 Menu Temporizador semanal



•

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de temporizador (consultar a seção acima, Ícone de menu) Pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

•

Painel de controle

•

Ícone de menu, temporizador semanal

A tela apresenta dois itens: esquemas de semana e ciclo de semanas.

Programar esquemas de semana •

Seleccionar esquemas de semana utilizando as teclas de navegação (1) e pressionar a tecla Enter (2); aparece a tela seguinte:

•

Selecionar a semana a ser programada e pressionar a tecla Enter; aparece a tela seguinte:

Função • • • •

Para programar comandos de partida/parada temporizados para o compressor Para programar comandos de comutação temporizados para a faixa de pressão da rede Podem ser programados quatro esquemas de semana diferentes. Pode ser programado um ciclo de semanas; um ciclo de semanas é uma sequência de 10 semanas. Para cada semana do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro esquemas de semana programados.



0015 0003 47

33

•

Selecionar o dia a ser programado e pressionar a tecla Enter; aparece a tela seguinte:

A primeira semana é realçada com um retângulo azul (cursor), juntamente com o respectivo esquema de semana (esquema de semana predefinido = 1). O retângulo pode ser movido para a direita e para a esquerda utilizando as teclas de seta. O esquema de semana fica intermitente e pode ser modificado utilizando as teclas de sentido ascendente e descendente.

3.16 Menu Teste Painel de controle

•

Selecionar a ação a ser programada e pressionar a tecla Enter; uma tela de aviso apresenta todas as ações possíveis:

Ícone de menu, teste

• •

Utilizar as teclas de navegação (1) para selecionar a ação a ser programada e premir a tecla Enter. Selecionar o respectivo campo de hora para a ação e pressionar a tecla Enter. Programar a hora utilizando as teclas de navegação ascendente ou descendente; utilizar as teclas de navegação para a esquerda e para a direita para saltar entre horas e minutos.

Programar o ciclo de semanas

Função •

Para efetuar um teste do visor, ou seja, para verificar se o visor e os LEDs ainda estão intactos.


Um ciclo de semanas é uma sequência de 10 semanas. Para cada semana do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro esquemas de semana programados.


No menu temporizador de semanas, selecionar ciclo de semana e pressionar a tecla Enter; aparece a tela seguinte:

Texto da figura (1) (2) (3) 34

Configuração Parâmetros de pressão Tela principal 0015 0003 47

• •

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de teste (consultar a seção acima, Ícone de menu) Pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

Texto da figura

• •

O teste da válvula de segurança só pode ser efetuado por pessoal autorizado, estando protegido por um código de segurança. Selecionar o item teste do visor e pressionar a tecla Enter. É apresentado uma tela para inspecionar o visor; ao mesmo tempo, todos os LEDs são acesos.

(1) (2) (3)


•

Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o ícone de password (consultar a seção acima, Ícone de menu) Pressionar a tecla Enter (2). Selecionar o botão modificar utilizando as teclas de navegação (1) e pressionar a tecla Enter (2); modificar o password, conforme necessário.

• •

3.17 Menu Senha do usuário Painel de controle

Ícone de menu, password

Função Se a opção de password estiver ativada, é impossível que pessoas não autorizadas modifiquem parâmetros.



0015 0003 47

35

3.25 Valores programados Motor do compressor

Valor estabelecido 1/2 Compressores Workplace Compressores Workplace Compressores Workplace Full-Feature Compressores Workplace Full-Feature Nível de parada indireta Nível de parada indireta Nível de parada direta Nível de parada direta Banda proporcional Tempo de integração

Parâmetro mínimo

Definição de fábrica

Parâmetro máximo

bar(e) psig bar(e) psig bar psi bar psi % seg

4 58 4 58 0,1 1,45 0,3 4,35 6 5

7 100 7 100 0,3 4,35 1 14,5 10 6

13 188 12,8 186 1 14,5 1,5 21,8 15 10

Parâmetro mínimo


Parâmetro máximo

5 10 0 10

5 10 0 30

30 3600 1200 60

1

240

240

Parâmetro mínimo


Parâmetro máximo

°C

50

110

119

°F

122

230

246

°C

111

120

120

°F bar psi seg

232 0 0 0

248 1 14,5 10

248 2 29 20

Parâmetros

Tempo de parada mínimo Tempo de recuperação de energia Atraso de repartida Tempo de comunicação esgotado Partidas do motor do ventilador por dia (compressores resfriados a ar)

seg seg seg seg

Proteções

Temperatura de saída do elemento compressor (nível de aviso de corte de funcionamento) Temperatura de saída do elemento compressor (nível de aviso de corte de funcionamento) Temperatura de saída do elemento compressor (nível de corte de funcionamento) Temperatura de saída do elemento compressor (nível de corte de funcionamento) Separador de óleo (diferença de pressão) Separador de óleo (diferença de pressão) Separador de óleo (atraso no sinal)

36

0015 0003 47

Para compressores resfriados a água também:

Temperatura de entrada da água de refrigeração (nível de aviso) Temperatura de entrada da água de refrigeração (nível de aviso) Temperatura de saída da água de refrigeração (nível de aviso) Temperatura de saída da água de refrigeração (nível de aviso)

Parâmetro mínimo


Parâmetro máximo

°C

0

50

99

°F

32

122

210

°C

0

60

99

°F

32

140

210

Plano de assistência Os temporizadores de assistência incorporados originam uma mensagem de aviso de assistência depois dos respectivos intervalos de tempo pré-programados terem decorrido. Consultar também a seçãoPrograma de manutenção preventiva. Consultar a Atlas Copco se for necessário modificar um parâmetro do temporizador. Os intervalos não podem exceder os intervalos nominais e têm de coincidir logicamente. Consultar a seção Modificação de parâmetros gerais.

Terminologia Termo

Explicação

ARAVF

Repartida automática após falha de corrente. Consultar a seção Regulador Elektronikon.

Tempo de recuperação de energia

Este é o período dentro do qual a corrente tem de ser restabelecida para haver uma repartida automática. Está acessível se a repartida automática for ativada. Para ativar a função de repartida automática, consultar a Atlas Copco.

Atraso na repartida

Este parâmetro permite fazer uma programação para que os compressores não partam novamente ao mesmo tempo após uma falha de corrente (ARAVF ativa).

Temperatura de saída do compressor

O parâmetro mínimo recomendado é de 70 °C (158 °F). Para testar o sensor de temperatura, o parâmetro pode ser diminuído para 50 °C (122 °F). Repor o valor após o teste. O regulador não aceita parâmetros ilógicos, por exemplo, se o nível de aviso for programado para 95 °C (203 °F), o limite mínimo para o nível de corte de funcionamento muda para 96 °C (204 °¢ªF). A diferença recomendada entre o nível de aviso e o nível de corte de funcionamento é de 10 °C (18 °F).

Atraso no sinal

É o período de tempo durante o qual o sinal de aviso tem de existir antes de aparecer a mensagem de aviso.

Atroso na partida

É o período de tempo após a partida que tem de expirar antes de gerar um aviso. O parâmetro deve ser inferior ao parâmetro de atraso no sinal.

Tempo de parada mínimo

Depois de parar automaticamente, o compressor permanece parado durante o tempo de parada mínimo (aprox. 20 segundos), independentemente da pressão da rede de ar. Consultar a Atlas Copco se for necessário um parâmetro inferior a 20 segundos.

Faixa proporcional e tempo de integração

Os parâmetros para a faixa proporcional e o tempo de integração são determinados experimentalmente. A alteração destes parâmetros podem danificar o compressor. Consultar a Atlas Copco.

0015 0003 47

37

4

OSCi (opcional)

4.2

Funcionamento

Generalidades

4.1

Introdução

O ar comprimido produzido por compressores injetados a óleo contém uma pequena quantidade de óleo. Durante a refrigeração do ar no resfriador final e no secador de refrigeração (em compressores com secador de refrigeração integrado), formam-se condensados que contêm óleo. O OSCi é um dispositivo para tratamento de condensados, concebido para separar a maior parte deste óleo dos condensados, absorvendo-o através dos filtros substituíveis, evitando assim a contaminação do ambiente. Ele é capaz de decompor e absorver a maior parte das emulsões estáveis. O OSCi é imune a choques e vibrações devido ao uso de filtros e pode ser usado com todos os tipos de drenos. Os condensados satisfazem os requisitos da legislação ambiental. O OSCi é instalado no interior da carenagem de um compressor. O número na designação do modelo corresponde à gama GA original para a qual foi concebido.

Diagrama do fluxo de condensados

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Entrada de condensados Tampa de espuma Filtro oleofílico Drenos para assistência com válvula Ligação da injeção de ar Filtro OGC Filtro de carbono ativado Saída de teste de condensados Saída de condensados

O alojamento do OSCi 3790 é composto por 3 reservatórios interligados. Os condensados que contêm óleo são injetados (1) em jatos descontínuos num ângulo descendente para dentro do primeiro reservatório, que funciona como câmara de expansão. A tampa especialmente desenhada possui uma combinação de orifícios para liberação de pressão e uma espuma (2). A totalidade do dispositivo OSCi está livre de pressão, uma vez que ela é liberada neste ponto. No primeiro reservatório, um filtro flutuante (3) feito de fibras sintéticas especiais recolhe a maior parte dos hidrocarbonetos diretamente separados a partir dos condensados. O filtro afunda-se à medida que vai ficando saturado com hidrocarbonetos e, assim, o progresso da duração do filtro pode ser medido por um indicador pousado no saco. Encontrase instalado um visor convencional para permitir a inspeção visual da posição do filtro e do nível de condensados. Além disso, existe um sensor de posição (8- Vista do OSCi; 1- Vista da entrada do OSCi) ligado ao regulador Elektronikon® do compressor para supervisionar a duração do filtro sem necessidade de se abrir a carenagem do compressor. OSCi 3790 no interior de um compressor GA 45 FF

38

A saída do primeiro reservatório encontra-se no fundo e está ligada à metade superior do segundo reservatório. No segundo reservatório, os condensados pré-filtrados são colocados em contato com um saco de filtro (6), cheio com argila granular oleofílica (OGC - Oleophilic Granular Clay). É injectado ar nos condensados através de uma ligação (5) na parte inferior do segundo reservatório. Este fluxo de ar decompõe as emulsões estáveis, aumentando o processo de absorção de óleo para a OGC. O fornecimento de ar também evita a formação de 0015 0003 47

determinadas bactérias anaeróbicas. Por outro lado, a tampa do segundo reservatório possui orifícios de ventilação, para evitar acúmulo de pressão. O fluxo de ar é removido do resfriador final (em unidades resfriadas a ar) ou do separador de água (WSD) (em unidades resfriadas a água). Um bocal integrado com filtro limita o fluxo de ar (aproximadamente 450 l/h em condições de referência), ao mesmo tempo que uma válvula solenóide garante que o ar comprimido é usado quando o compressor não está fornecendo ar. Um interruptor de nível (7- Vista do OSCi), ligado ao regulador Elektronikon® do compressor, monitoriza o nível de condensados no segundo reservatório. Durante o funcionamento normal, este interruptor encontra-se na posição de fechado, pelo que qualquer anomalia (um nível de condensados demasiado elevado) faz abrir o circuito e disparar o alarme, que fica visível no visor do Elektronikon® (consultar seção Alarmes).

através de um tubo que liga ambas as metades inferiores dos reservatórios. Um filtro de carbono activado (7) limpa mais os condensados e estes, depois de limpos, saem pela ligação (9). Uma saída de teste (8) encontra-se posicionada por baixo da saída normal. Ambas as saídas estão ligadas à placa de dreno do compressor pelos respectivos tubos. Na parte inferior dos reservatórios, são fornecidos tubos de dreno com válvulas (4), para uma assistência mais fácil. Com esta configuração, o processo de limpeza pode ser compreendido como dividido por reservatório: • • •

Primeiro reservatório: pré-separação e absorção da maior parte do óleo livre e diretamente separável Segundo reservatório: decomposição da emulsão e absorção do óleo Terceiro reservatório:absorção do óleo restante

Os condensados prosseguem para o terceiro reservatório,

Vista do OSCi

1 2 3 4 5 6 7 8

Anel de fixação Tampa de espuma Localização dos recipientes para amostra e do material de ligação (apenas durante o transporte) Drenos para assistência com válvula Parafusos de fixação Abraçadeira do cabo e tubo Interruptor de extravasamento Sensor da posição do filtro e indicação visual da posição do filtro

0015 0003 47

39

4.3

Vistas detalhada

Colocação em funcionamento

Vista da entrada do OSCi

1 2

Sensor da posição do filtro Ligações de entrada de condensados

1. 2. 3. 4.

Verificar se as válvulas de dreno do OSCi (4) estão fechadas. Desapertar o anel de fixação (1) da tampa do primeiro reservatório do OSCi e remover a tampa (2). Remover o CD-ROM e a caixa (3) com o recipiente de teste e o recipiente de referência e guardá-los num local seguro perto do compressor. Pegar na ligação ISO 7-R ½ e na válvula de esfera G ¼ com vedante e aparafusá-las nas roscas correspondentes na placa de dreno na parte inferior esquerda do painel dianteiro do compressor (Placa de dreno). Fechar a válvula de amostra de condensados.

Vista da saída do OSCi

1 2

Saída de condensados Saída de teste de condensados

5.

Placa de purga

1 Ligação de saída de condensados do OSCi 2 Válvula de amostra de condensados Dm Ligações dos drenos manuais dos EWDs 40

6.

Ligar um tubo de saída que conduza ao sistema de esgotos (diâmetro interior de 19 mm). Uma vez que o OSCi funciona à pressão atmosférica, a tubulação de saída tem de estar sempre posicionada abaixo da ligação de saída no OSCi do reservatório 3, a menos que seja instalada uma bomba (não incluída) capaz de funcionar a seco. Certificar-se de que o filtro na primeira torre tem forma circular e pode mover-se livremente para cima e para baixo. Colocar água limpa ao longo da aresta interior da primeira 0015 0003 47

7. 8.

torre até a água transbordar pela ligação de saída ou até a água atingir a parte inferior da câmara do sensor (visível através do visor). O filtro oleofílico (reservatório 1) começa a flutuar. Certificar-se de que o braço do sensor (8) está voltado para cima e apoiado na aresta do saco do filtro. Verificar se não existem vazamentos nas ligações entre os reservatórios 1, 2 e 3. Se detectar algum vazamento, consultar a avaria 3 na seção Solução de problemas. Recolocar a tampa na primeira torre, apertar o anel de fixação e fechar a estrutura do compressor. •

•

4.4

71 72 73 74

4.5

Todos os tubos de saída fora do compressor devem ser posicionados a um nível abaixo da ligação de dreno de saída do compressor (Placa de dreno), pelo menos até ao ponto onde estiver instalada uma bomba. Se não houver uma bomba instalada, a tubulação de saída deve ser instalada com uma ligeira inclinação descendente em direção aos esgotos.

•

Dados apresentados durante o funcionamento normal

A tela de partida normal no regulador Elektronikon® Graphic deverá ser semelhante ao apresentado na imagem seguinte.

Pressionar a seta Enter para acessar a tela seguinte.

Pictogramas

Saída automática de condensados (não pressurizada!) Saída de teste manual necessária periodicamente Saída manual de condensados Consultar o manual antes de efetuar qualquer manutenção ou reparo

Telas e avisos do Elektronikon®

Os seguintes parâmetros importantes do OSCi podem ser consultados no visor do Elektronikon®: •

4.6

Referência

Descrição

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Saída do compressor Saída do elemento Carga Vazio Menu Regulagem

Pressionar a seta virada para a direita e pressionar Enter para acessar ao submenu Entradas. Aqui é apresentada a duração restante dos filtros OSCi, expressa sob forma de percentagem, em comparação com filtros novos (100%).

A duração restante do filtro, expressa sob forma de percentagem em comparação com filtros novos (100%) O estado do interruptor de extravasamento

Para consultar estes dados, seguir os passos apresentados nas seções seguintes. O OSCi é identificado pelo Elektronikon® Graphic com o seguinte símbolo:

0015 0003 47

Referência

Descrição

(1)

Duração restante do OSCi 41

Para verificar o estado do sensor de extravasamento do OSCi, premir a seta de sentido descendente algumas vezes. “Não” indica que não existe perigo de extravasamento.

Referência

Descrição

(1) (2) (3) (4) (5)

Proteções Assistência Nível Baixo Rearmar

Quando o filtro atingir uma duração abaixo de 10%, este aviso permanece ativo até novos filtros serem inseridos corretamente (o braço do sensor na torre 1 deve ficar apoiado na aresta do filtro!). Depois dos novos filtros estarem instalados corretamente e da percentagem estar acima de 10% (normalmente, entre 90% e 100%), pressionar Enter para rearmar o estado.

Referência

Descrição

(1)

Extravasamento do OSCi

4.7

É apresentada a seguinte tela e o aviso de assistência desaparece.

Avisos

Assistência necessária Este aviso indica que a duração restante dos filtros é inferior a 10%. Neste caso, é necessário encomendar um kit de assistência com filtros novos. O LED “Assistência” acende-se no lado direito do Elektronikon® Graphic. Para consultar o aviso, mover o cursor para o ícone de aviso, como se mostra na tela seguinte.

Aviso de extravasamento Este é um alarme de proteção, que indica que o nível de água no OSCi está demasiado alto. O LED de aviso acende-se no lado direito do Elektronikon® Graphic. Neste caso, consultar a seção Manutenção, avaria 2. Se o problema não for resolvido em tempo útil, podem ocorrer vazamentos de água do OSCi para o chassi do compressor e mesmo para o exterior do compressor. Para consultar o aviso, mover o cursor até ao símbolo de aviso, como aqui se mostra:

Referência

Descrição

(1) (2)

Saída do compressor Assistência

Após pressionar Enter, é apresentado a seguinte tela, com a duração restante e o mínimo para assistência (10%). O texto “service 10 (assistência 10)” estará a piscar.

Referência

Descrição

(1) (2)

Saída do compressor Aviso

Pressionar o botão Enter para acessar aos submenus. Pressionar a tecla de sentido descendente algumas vezes até chegar a telaseguinte: 42

0015 0003 47

teste durante o funcionamento do compressor. 1.

2. Nesta tela, pode ver que foi emitido um aviso de extravasamento (“Sim” intermitente), indicando que o nível de água no OSCi é demasiado alto. Depois de resolver o problema (consultar a seção Solução de problemas, avaria 2 ou 3), este aviso desaparece automaticamente.

Referência

Descrição

(1) (2) (3) (4)

Proteções Extravasamento do OSCi Rearmar Aviso

3. 4.

Abrir a válvula para recolha de amostra de condensados na parte lateral do compressor (placa de dreno) durante 5 segundos e eliminar os condensados recolhidos de acordo com a legislação local referente a água contendo óleo (isto é, a água que permanece no tubo de saída de teste entre o OSCi e o painel traseiro do compressor). Reabrir a válvula de teste e recolher os condensados no recipiente para teste. Comparar a turvação da amostra com o recipiente de referência, que possui uma turvação de 15 ppm. Se a turvação da amostra para teste for superior à turvação de referência, deve dar-se início a um pedido de assistência, a ser efetuado num período de tempo de 2 semanas. A posição vertical da saída de teste garante a existência de carbono ativado limpo em quantidade suficiente acima desta posição para manter os condensados em valores inferiores a 15 ppm durante, pelo menos, 2 semanas (válido para compressores GA 90 com secador a trabalhar 24 horas por dia em condições de referência).

Recipiente de teste/amostra (1) e recipiente de referência (2)

Instruções para substituição do filtro

4.8

Manutenção

Filtro oleofílico Inicialmente, o filtro oleofílico (3- Diagrama do fluxo de condensados) irá flutuar quase por completo nos condensados e apenas a parte inferior irá funcionar como meio de filtragem. Ao absorver cada vez mais óleo, o filtro irá afundar-se e material filtrante novo será exposto aos condensados. Quando o topo do filtro atingir a superfície dos condensados no primeiro reservatório, o filtro estará saturado e tem de ser substituído. Isto é transmitido automaticamente ao regulador Elektronikon® através do sensor de nível (1- Vista da entrada do OSCi), mas o cliente também pode fazer esta verificação visualmente através do visor.

Verificação da qualidade dos condensados Uma vez por semana, deve ser recolhida uma amostra para 0015 0003 47

Estas instruções esclarecem quais os passos necessários para a realização de manutenção e para garantir o funcionamento adequado após a manutenção. São estes os passos a efetuar durante a manutenção: 1. 2. 3.

4.

Parar o compressor e fechar a válvula de saída de ar. Desligar a corrente. Abrir/remover o painel lateral do compressor à frente do OSCi. Posicionar os tubos de dreno ligados às válvulas de dreno para assistência (4- Diagrama do fluxo de condensados e Vista do OSCi) sobre um recipiente e abrir as válvulas. Esperar até os drenos estarem totalmente descarregadas e eliminar os condensados recolhidos de acordo com a legislação local. Desapertar os parafusos que fixam o OSCi à placa de base do compressor e separar os tubos e cabos do reservatório 2. O OSCi pode então ser removido do compressor. Os tubos e cabos elétricos ligados têm comprimento suficiente para permitir a remoção do OSCi sem o desligar, 43

5.

6.

7. 8.

9. 10.

11.

12. 13. 14.

mas a tarefa deve ser realizada com cuidado, garantindo que os tubos e cabos não ficam obstruídos. Desapertar os anéis de fixação, retirar as tampas e remover os 3 sacos de filtros. Os baldes nos quais os novos filtros são fornecidos podem ser usados para guardar os filtros usados. Limpar o OSCi com água e um pano. Não usar qualquer tipo de sabão ou detergente , uma vez que estes podem conter dispersantes passíveis de deteriorar a capacidade de decomposição das emulsões óleoágua. Fechar as válvulas de dreno para assistência. Retirar os filtros novos do kit de assistência. Certificarse de que o filtro branco para o reservatório 1 tem forma circular. Se estiver elíptico em resultado do transporte, apertá-lo até atingir uma forma circular, de modo a poder mover-se livremente para cima e para baixo no reservatório 1. Inserir os filtros novos nos reservatórios, de acordo com as etiquetas correspondentes. Certificarse de que o braço do sensor (8- Vista do OSCi) está voltado para cima e apoiado na aresta do saco do filtro no primeiro reservatório. Colocar de novo as tampas 2 e 3 nos reservatórios e apertar os anéis de fixação. Recolocar o OSCi no interior do compressor e fixá-lo à placa de base por meio dos parafusos (M8). Ter o cuidado de não obstruir os tubos e cabos, e garantir que estes não podem entrar em contato com outros componentes do compressor. Usar os suportes de cabos no reservatório 2 para fixar as partes redundantes dos tubos e cabos. Garantir que o tubo de saída e o tubo de teste não estão, em nenhum ponto, mais altos do que as respectivas ligações de saída no reservatório 3 (Vista da saída do OSCi). Deitar água limpa ao longo da aresta interior do reservatório 1 até a água transbordar pelo tubo de saída (1Vista da saída do OSCi) ou até a água atin gir a parte inferior da câmara do sensor (visível através do visor). O filtro oleofílico começa a flutuar. Não empurrar o filtro para baixo. Recolocar a tampa no reservatório e apertar o anel de fixação. Fechar/reposicionar a estrutura do compressor. Reiniciar o contador de assistência no Elektronikon®. Consultar a seção Avisos do Elektronikon. • •

•

• • 44

Se os filtros não forem instalados corretamente, o OSCi pode deixar sair condensados que contêm óleo. Depois de se colocar filtros de carbono ativado novos, a água de saída, inicialmente, pode apresentar-se escura (pó de carbono). A água com carbono não é prejudicial. Todos os filtros, panos e água que contenham óleo devem ser eliminados de forma segura e amiga do ambiente, sempre respeitando as normas e legislação ambiental locais. Cada filtro novo é fornecido com uma etiqueta. A posição correta do filtro está assinalada na etiqueta. Os filtros usados podem ser pesados.

•

Certificar-se de que os condensados não entram em contato com os olhos, boca, etc. • Se o compressor não for usado durante um período de tempo longo, pode ocorrer a formação de bactérias no interior do OSCi. Dependendo da quantidade de bactérias, é aconselhável limpar o OSCi antes de colocar o compressor novamente em funcionamento.

4.9 Kits de assistência O seu Centro de Clientes da Atlas Copco terá todo o prazer em fornecer-lhe uma vasta gama de kits de assistência. Os kits de assistência incluem todas as peças necessárias para assistência aos equipamentos e oferecem os benefícios das peças genuínas da Atlas Copco, mantendo os custos de manutenção reduzidos.

Kit de assistência do OSCi

1 2 3 4 5

Filtro oleofílico Baldes (podem ser usados para receber os filtros usados após a manutenção) Filtro OGC Luvas Filtro de carbono ativado

Referência da peça Kit do filtro OSCi:

2901 1734 00

0015 0003 47

4.10 Solução de problemas -

Condição

Avaria

Solução

1

Entrou muito óleo no OSCi.

Funcionamento incorreto do compressor

Substituir todos os filtros. Limpar os reservatórios. Verificar o compressor.

2

O Elektronikon® apresenta um aviso de extravasamento ou existe um extravasamento visível (através do visor).

Uma seção do tubo de saída está numa posição mais elevada do que a respectiva ligação de saída.

Reposicionar o tubo de saída para uma posição abaixo do nível da ligação de saída (Vista da saída do OSCi) (verificar o interior e o exterior do compressor).

Um filtro está saturado.

Substituir os filtros e limpar o OSCi.

O fluxo de ar injetado é demasiado elevado.

Substituir o filtro (4- Injeção de ar no OSCi).

Há um vazamento numa ligação. Um acoplamento de pressão tem um vazamento.

Parar o compressor. Abrir o painel lateral e inspecionar o OSCi (remover as tampas dos reservatórios). Verificar se as válvulas de dreno (4- Diagrama do fluxo de condensados e Vista do OSCi) na parte inferior dos reservatórios 1 e 2 estão fechadas. Drenar o OSCi e tentar resolver o problema. Se houver um vazamento numa ligação, retirar o tubo correspondente e cortálo a direita mais 1 cm. Se isto não funcionar, pedir uma nova ligação (peça sobressalente).

Não há vazamentos nas ligações, mas o nível de água no reservatório 2 ou 3 atinge o topo do reservatório.

Certificar-se de que todos os pontos do tubo de saída estão posicionados abaixo da ligação de saída no reservatório 3 (Vista da saída do OSCi) e não há qualquer bloqueio (também no exterior do compressor). Se houver restrições estruturais que exijam o posicionamento do tubo de saída acima do nível da ligação de saída no reservatório 3, instalar uma bomba (que pode funcionar a seco) no circuito de saída.

Se as indicações acima forem respeitadas e o nível da água atingir o topo do reservatório 2, ou se o nível da água no reservatório 1 atingir, pelo menos, o visor.

Remover todos os filtros, limpar o OSCi e encomendar um kit de assistência de filtros para substituir os filtros. Verificar o fluxo do separador do reservatório e da linha de retorno, e substituí-los em caso de anomalias.

3

Existe água no pavimento em redor do compressor (e no chassi do compressor).

Se for necessário evitar a todo o custo qualquer extravasamento, solicitar ao centro de assistência a programação do Elektronikon® para desligar o compressor em caso de um alarme de extravasamento. 0015 0003 47

45

-

Condição

4

O tempo que demora até a turvação da amostra de teste ser superior ao limite da amostra de referência é muito mais curto do que o esperado, tendo em conta a duração prevista para o filtro. Consultar também a seção Dados técnicos.

Avaria

Solução Aquando da assistência aos filtros, deve ser executado o seguinte procedimento de teste após a drenagem dos reservatórios: Desligar o tubo de ar do OSCi na parte inferior do reservatório 2 e orientar o tubo de ar através das divisórias para a parte posterior da carenagem do compressor. Fechar todos os painéis do compressor, partir o compressor e esperar até que funcione em carga. Certificar-se de que existe um fluxo de ar a sair do tubo de ar (deve ser entre 450 e 1000 l/h) (entre 15,9 e 35,3 cu ft/h). Parar o compressor.

Fluxo de ar insuficiente durante o teste.

1 2 3 4 5 6

Desapertar o filtro (4- Vista da entrada do OSCi) e retirá-lo. Limpar o filtro e o bocal com ar comprimido e um pano seco. Certificar-se de que o tubo de ar não toca em nenhum outro componente e não está obstruído. Repetir o procedimento de teste. Se o fluxo de ar que sai do tubo de ar ainda não for suficiente, encomendar uma válvula solenóide sobressalente (3- Injeção de ar no OSCi). Se o fluxo de ar suficiente durante o teste foi suficiente, verificar se existem condensados oleosos espessos nos 3 reservatórios. Depois, verificar o elemento separador de óleo e o fluxo da linha de retorno do compressor, e encomendar os kits de assistência correspondentes se esses componentes não estiverem funcionando corretamente.

Resfriador final (WSD para compressores resfriados a água) Tubo de ar para o OSCi, reservatório 2 Válvula solenóide Filtro Ligação em Y Tubo de ar para o EWD

Injeção de ar no OSCi

Existem dispositivos de segurança automáticos e manuais para evitar o extravasamento. Além do interruptor de extravasamento automático (7- Vista do OSCi), montado numa câmara lateral no segundo reservatório e que emite um alarme quando o nível de condensados é demasiado elevado, o cliente pode verificar a existência de um nível de condensados elevado através do visor. Numa apreciação caso a caso, pode-se optar por desligar o compressor automaticamente em caso de alarme de extravasamento. Se ocorrer um extravasamento, a água residual daí resultante deve ser tratada como água que contém óleo e deve ser eliminada de acordo com a legislação local. 46

0015 0003 47

5 5.1

Recuperação de energia (opcional) Unidade de recuperação de energia

Descrição Uma grande parte da energia necessária para qualquer processo de compressão é transformada em calor. Para os compressores de parafuso GA injetados a óleo, a maior parte do calor de compressão é dissipada através do sistema de óleo. Os sistemas de recuperação de energia (ER) da Atlas Copco são concebidos para recuperar a maior parte do calor acima mencionado, transformandoo em água tépida ou quente, sem qualquer influência negativa sobre o desempenho do compressor. A água pode ser usada em diversas aplicações.

Componentes O sistema de recuperação de energia é totalmente integrado e é composto por: • • • • •

Trocador de calor óleo/água em aço inoxidável Manípulo seletor (V1) para ativar/desativar a Recuperação de Energia Válvula by-pass termostática para trocadores de calor de recuperação de energia (BV2) Dois sensores de temperatura para controlo de entrada e saída de água (3 e 4) Os parafusos, mangueiras, etc., necessários.

Unidade de recuperação de energia (unidade ER)

Componentes principais da unidade ER

Referência

Designação

1 2 3 4 5 6 7 BV2 HE V1 AR OF BV1

Tubo de entrada de água Tubo de saída de água Sensor de temperatura, tubo de entrada de água Sensor de temperatura, tubo de saída de água Bujão de dreno de óleo Linha de óleo do reservatório do separador de óleo do compressor até a unidade ER Linha de óleo da unidade ER até ao alojamento do filtro de óleo Localização da válvula by-pass do trocador de calor (BV2) Trocador de calor Válvula seletora Reservatório do separador de óleo Alojamento do filtro de óleo Localização da válvula by-pass do resfriador de óleo (BV1)

0015 0003 47

47

Instalação no local Os componentes principais são instalados de fábrica como uma unidade compacta que encaixa na estrutura do compressor. Consultar a Atlas Copco para instalar e ligar a unidade de recuperação de energia.

5.2

Sistemas de recuperação de energia

Generalidades Os sistemas de recuperação de energia podem ser aplicados como sistemas com pequeno aumento da temperatura/grande fluxo de água, ou como sistemas com grande aumento da temperatura/baixo fluxo de água.

Sistemas com pequeno aumento da temperatura/grande fluxo de água Para este tipo de aplicação, a diferença de temperatura entre a água no sistema de recuperação de energia e o óleo do compressor é pequena. Consequentemente, é necessário um maior fluxo de água para recuperação máxima de energia. Exemplo: A água aquecida é utilizada para manter um outro meio a uma temperatura moderadamente elevada, num circuito fechado, por exemplo, aquecimento central.

Sistemas com grande aumento da temperatura/pequeno fluxo de água Para este tipo de aplicação, é obtido um grande aumento da temperatura da água no sistema de recuperação de energia, que por sua vez levará a um débito baixo. Exemplo: Um circuito aberto onde a água fria de alimentação principal é aquecida pelo sistema de recuperação de energia para utilização numa fábrica, por exemplo, para pré-aquecimento da água de alimentação de uma caldeira.

Fluxo da água de recuperação Para as referências, consultar a seção Dados de recuperação de energia. A água de recuperação entra na unidade na ligação de entrada (1). No trocador de calor (HE), o calor de compressão é transferido do óleo do compressor para a água. A água sai do trocador de calor (HE) através da ligação de saída (2).

Requisitos da água para circuitos de água fechados A utilização de um circuito de água fechado minimiza os requisitos de água de reposição. Por esta razão, a utilização de água macia ou mesmo desmineralizada é economicamente viável e elimina o problema de formação de depósitos de calcário. Apesar do trocador de calor ser de aço inoxidável, o circuito de água ligado ao compressor poderá precisar de inibidores de corrosão. Para minimizar os problemas resultantes de má qualidade da água, consultar a seção Requisitos da água de refrigeração. Em caso de dúvida, consultar a Atlas Copco. Adicionar à água um produto anti-congelante, tal como etileno glicol, numa quantidade proporcional à temperatura prevista, para evitar a congelação.

Requisitos da água para circuitos de água abertos Para circuitos de água abertos sem recirculação, os principais problemas encontrados estão relacionados com o controle de depósitos, controle de corrosão e controle de crescimento microbiológico. Para minimizar estes problemas, a água deve cumprir vários requisitos. Consultar a seção Requisitos da água de refrigeração. Em caso de dúvida, consultar a Atlas Copco.

5.3

Funcionamento

Generalidades O fluxo de óleo do compressor é controlado por duas válvulas termostáticas (BV1 e BV2), que garantem o funcionamento confiável do compressor e uma recuperação máxima de energia.

48

0015 0003 47

Descrição detalhada A válvula by-pass (BV2) está integrada na unidade ER e controla o funcionamento do trocador de calor de óleo/água (HE) da unidade ER. A válvula by-pass (BV1) está integrada no alojamento do filtro de óleo do compressor e controla o funcionamento do resfriador de óleo principal (Co) do compressor. Ambas as válvulas by-pass são constituídas por uma ligação (termostato) montada numa caixa. A válvula by-pass BV2 tem uma caixa separada, enquanto a BV1 está integrada no alojamento do filtro de óleo.

Fluxograma de compressor com sis tema de recuperação de energia

Referência Designação

Referência Designação

AR BV1

E HE OF 1 2

BV2 Ca Co

Reservatório do separador de óleo Válvula by-pass termostática no alojamento do filtro de óleo Válvula by-pass termostática da unidade ER Resfriador final (compressor) Resfriador de óleo (compressor)

Elemento compressor Trocador de calor de óleo/água (unidade ER) Filtro de óleo Entrada de água Saída de água

A válvula BV2 começa a fechar a linha by-pass e a abrir a linha de fornecimento de óleo do trocador de calor (HE) da unidade ER no limite inferior da respectiva gama de temperaturas. No limite superior da respectiva gama de temperaturas, a linha by-pass é completamente fechada e o óleo passa através do trocador de calor da unidade ER. Nas versões de compressores com uma pressão máxima inferior a 13 bar (175 psi), a BV2 começa a abrir a 40 °C (104 °F) e está completamente aberta a 55 °C (131 °F). Nos compressores com uma pressão máxima de 13 bar (175 psi), a BV2 começa a abrir a 60 °C (140 °F) e está completamente aberta a 75 °C (167 °F). A caixa da válvula BV2 é fornecida com um manípulo especial (V1), que permite controlar o funcionamento do sistema de recuperação de energia. Como pode ser visto na etiqueta da ER, esta unidade está integrada no circuito de óleo e recupera energia quando o manípulo está completamente voltado no sentido dos ponteiros do relógio. Quando o manípulo está voltado no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, é feito o by-pass ao trocador de calor (HE) e não será recuperada energia. 0015 0003 47

49

(Co) antes que o óleo quente seja introduzido no trocador de calor de óleo/água, ao usar o calor de compressão como fonte de recuperação de energia. O termostato BV1 começa a abrir a 75 °C (167 °F) e está completamente aberto a 90 °C (194 °F).

Sistema de recuperação de energia em utilização (ver desenho) O manípulo (V1) da válvula BV2 (válvula by-pass do HE) está totalmente voltado no sentido dos ponteiros do relógio . •

Detalhe da caixa da válvula BV2 com manípulo V1

Arranque do compressor

Quando o compressor parte a frio, a temperatura do óleo é baixa. A válvula by-pass (BV2) corta o fornecimento de óleo do trocador de calor (HE) e a válvula by-pass (BV1) corta o fornecimento de óleo do resfriador de óleo (Co), para impedir que o óleo do compressor seja resfriado. O óleo passa do reservatório do separador de óleo (AR) através do(s) filtro(s) de óleo (OF) de volta ao elemento compressor (E). Toda a entrada de energia é utilizada para aquecer rapidamente o óleo do compressor. Nenhuma energia é recuperada. •

Etiqueta da unidade ER

Recuperação máxima de energia

Assim que a temperatura do óleo atinge o valor estabelecido (temperatura de abertura) da válvula by-pass (BV2), a válvula começa a fechar o by-pass ao longo da linha de óleo do trocador de calor (HE), ao mesmo tempo que vai permitindo, gradualmente, que o óleo passe através do trocadorde calor (HE). Enquanto a temperatura do óleo sobe até aproximadamente 15 °C (27 °F) acima do valor estabelecido, todo o óleo passa através do trocador de calor. A troca de calor entre o óleo do compressor e a água de recuperação de calor é máxima. O óleo da saída do trocador de calor passa através do filtro de óleo (OF), da válvula de corte de óleo (Vs - se existir), do elemento compressor (E) e do separador (AR), de volta para a entrada do trocadorde calor (HE). A válvula by-pass (BV1) faz o by-pass do resfriador de óleo (Co), desde que a temperatura do óleo se mantenha abaixo do respectivo valor estabelecido. Princípio de funcionamento com cargas diferentes:

Atenção: apenas é permitido voltar o manípulo totalmente em um dos sentidos. Não é permitida qualquer posição intermédia. A válvula by-pass do resfriador de óleo (BV1) começa a fechar a linha by-pass e a abrir a linha de fornecimento de óleo do resfriador de óleo principal (Co) no limite inferior da respectiva gama de temperaturas. No limite superior da respectiva gama de temperaturas, a linha by-pass é completamente fechada e o óleo passa através do resfriador de óleo principal. A válvula BV1 deve ter uma temperatura de abertura (valor estabelecido) mais alta do que a válvula BV2, de forma a impedir que o calor seja dissipado no resfriador de óleo do compressor 50

•

Baixo consumo de energia recuperada

Neste caso, a temperatura do óleo que sai do trocadorde calor (HE) tornar-se-ia demasiado elevada para que o óleo fosse injetado no elemento compressor (E). A válvula by-pass do resfriador de óleo (BV1) abrirá a linha de fornecimento do resfriador de óleo do compressor, para permitir que o óleo quente seja resfriado no resfriador (Co). A quantidade de energia fornecida à água é adaptada à necessidade de energia. •

Fluxo da água de recuperação demasiado elevado/tem peratura demasiado baixa

Neste caso, a válvula by-pass (BV2) abrirá a linha de by-pass 0015 0003 47

do reservatório do separador de óleo, permitindo que o óleo mais frio do trocadorde calor (HE) seja misturado com o óleo quente do separador (AR). A energia é transferida do óleo do compressor para a água, mas a uma temperatura relativamente baixa.

Válvulas by-pass termostáticas As ligações (termostatos) devem ser substituídas por ligações novas quando for detectada alguma anomalia no funcionamento. Exemplos: a temperatura de regulagem não está no intervalo normal, o trocador de calor ER permanece frio,...

Sistema de recuperação de energia fora de utilização Trocador de calor (HE) O manípulo (V1) está totalmente voltado no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. O circuito de óleo é o mesmo que sem a instalação do sistema de recuperação de energia. Nenhuma energia é recuperada. Esta situação deve ser encarada como excepcional, por exemplo, em caso de manutenção do sistema de recuperação de energia, ou quando não for necessária qualquer energia durante um período de tempo prolongado. Nos compressores de velocidade fixa, fazer a unidade funcionar em alívio durante alguns minutos, antes de isolar o sistema de recuperação de energia do compressor.

Caso o aumento de temperatura no sistema de recuperação de energia diminua durante um determinado período de tempo, com as mesmas condições básicas de trabalho, o trocador de calor deve ser inspecionado. Para limpar o lado do óleo, mergulhar o trocador de calor numa solução desengordurante. Para remover a formação de calcário no compartimento da água, deve ser aplicado um processo de descalcificação adequado. Consultar a Atlas Copco.

5.5

Dados de recuperação de energia

Condições de referência Consultar a seção Condições de referência e limitações .

Parda da unidade durante um período de tempo prolongado No caso de um sistema de água aberto e/ou se forem esperadas temperaturas de congelamento, isolar o sistema de água do compressor e soprá-lo com ar comprimido.

5.4

Manutenção

Óleo para compressor

Pressão de trabalho efetiva Consultar a seção Dados do compressor, quanto à pressão de trabalho normal.

Pressão máxima permitida do trocador de calor Lado do óleo Lado da água

15 bar (217 psi) 10 bar (145 psi)

Para as referências usadas, consultar a seção Unidade de recuperação de energia.

Parâmetros de leitura Mudança de óleo: 1.

2.

3.

Verificar se o manípulo (V1) está totalmente virado no sentido dos ponteiros do relógio (recuperação de energia em utilização). Funcionar a unidade até aquecer. Parar a unidade, desligar o seccionador e fechar a válvula de saída de ar do compressor. Despressurizar o compressor e drenar o óleo abrindo a válvula de dreno. Drenar também o óleo do trocador de calor removendo o bujão de dreno na tubulação de óleo da unidade ER. Voltar a instalar o bujão de dreno após a drenagem.

Para além de outros dados, as seguintes temperaturas podem ser lidas no visor do Elektronikon: Para unidades resfriadas a ar: • •

Para unidades resfriadas a água: • •

4.

Continuar a mudança de óleo conforme o descrito na seção Mudança de óleo e filtro, deste manual.

0015 0003 47

A temperatura de entrada de água do sistema de recuperação de energia A temperatura de saída de água do sistema de recuperação de energia

•

A temperatura de entrada de água do sistema de recuperação de energia A temperatura de saída de água do sistema de recuperação de energia A temperatura de saída de água de refrigeração do com pressor 51

Modificar parâmetros Caso os parâmetros de aviso programados para as temperaturas da água sejam excedidos, aparece uma indicação de aviso no Elektronikon:

Temperatura de entrada

Unidades

Parâmetro mínimo

Valor nominal

Parâmetro máximo

Temperatura de entrada de água de recuperação de energia

°C

0

50

99

Temperatura de entrada de água de recuperação de energia

°F

32

122

210

Temperatura de saída de água de recuperação de energia

°C

0

Depende da aplicação

99

Temperatura de saída de água de recuperação de energia

°F

32

Depende da aplicação

210

Para modificar um parâmetro, consultar a seção Menu Valores.

Energia recuperável A energia recuperável pode ser calculada a partir de: ENERGIA RECUPERADA (kW) = 4,2 x fluxo de água (l/s) x aumento da temperatura da água (°C) Nas tabelas abaixo são apresentados exemplos típicos, com exceção da energia recuperada.

Dados para sistemas com pequeno aumento da temperatura/grande fluxo de água Parâmetro

Unidade

GA 75 VSD

GA 90 VSD

Energia recuperável Energia recuperável Fluxo de água Fluxo de água Temperatura na entrada Temperatura na entrada Temperatura na saída Temperatura na saída

kW hp l/min cfm °C °F °C °F

56,3 75,5 53,6 1,89 55 131 70 158

67,5 90,5 64,3 2,27 55 131 70 158

Dados para sistemas com grande aumento da temperatura/pequeno fluxo de água Parâmetro

Unidade

GA 75 VSD

GA 90 VSD

Energia recuperável Energia recuperável Fluxo de água Fluxo de água Temperatura na entrada Temperatura na entrada Temperatura na saída Temperatura na saída

kW hp l/min cfm °C °F °C °F

56,3 75,5 11,3 0,40 20 68 91 196

67,5 90,5 13,6 0,48 20 68 91 196

52

0015 0003 47

Centro de gravidade

Tipo GA 75 VSD e GA 90 VSD GA 75VSD e GA 90 VSD

Unidade

Com secador

Com secador

Com secador

Sem secador

Sem secador

Sem secador

L mm in

L 1100 42,9

B 505 19,7

H 767 29,9

L 1090 42,5

B 490 19,1

H 700 27,3

Dimensões em mm: +/- 50 mm

Peso Centro de gravidade Tipo

Unidade

Peso Com secador

Peso Sem secador

GA 75 VSD GA 75 VSD GA 90 VSD GA 90 VSD

kg Ib kg Ib

1830 4035 1880 4145

1680 3704 1730 3815

Pesos em kg (óleo incluído): +/- 50 kg

Referência

Designação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Passagem de cabos elétricos Saída de água de refrigeração Entrada de água de refrigeração Saída de ar de refrigeração do compressor Saída de ar de refrigeração do secador Saída de ar comprimido Entrada de ar de refrigeração Saída de recuperação de energia Entrada de recuperação de energia Ar comprimido, saída by-pass do secador Dreno automático, secador (em unidades Workplace Full-Feature) Dreno automático, resfriador final Dreno, unidade OSD (opcional)

54

0015 0003 47

6.2

Proposta de instalação

Exemplo de sala do compressor 11

10

3

2

7

12

9

6

4

1

5

13

8 Minima área que deverá ser reservada para a instalção do compressor

0 0 0 1

1000

1000

0 0 0 1

Exemplo de sala do compressor máquinas resfriadas a ar

10

11

3

2

7

9

6

4

12

12

8

5

13

1

Minima área que deverá ser reservada para a instalção do compressor

0 0 0 1

1000

1000

0 0 0 1

Exemplo de sala do compressor máquinas resfriadas a água 0015 0003 47

55

Descrição 1

Instalar o compressor num pavimento horizontal sólido, que suporte devidamente o peso.

2

Posição da válvula de saída de ar comprimido.

3

O comprimento total máximo da tubulação (incluindo a tubulação de interligação entre o compressor e o reservatório) pode ser calculado da seguinte forma: dp = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x p) d = Diâmetro interior do tubo de saída, em mm dp = Queda de pressão (máxima recomendada = 0,1 bar/ 1,5 psi) L = Comprimento do tubo de saída, em m p = Pressão absoluta na saída do compressor, em bar(a) Qc = Vazão de ar livre do compressor, em l/s Ventilação: as grelhas de entrada e o ventilador devem ser instalados de modo a evitar qualquer recirculação de ar de refrigeração para o compressor ou secador. A velocidade máxima do ar através das grelhas é de 5 m/s (16,5 pés/s). A temperatura máxima do ar na admissão do compressor é de 46 °C (115 °F) (mínimo 0 °C / 32 °F). Para as alternativas 1 e 3 dos compres-sores GA VSD resfriados a ar, a capacidade de ventilação requerida para limitar a temperatura da sala do compressor pode ser calculada da seguinte forma: • Qv = 1,06 N/dT para compressores GAVSD Workplace • Qv = (1,06 N + 8)/dT para compressores GA VSD Workplace Full-Feature O ar de refrigeração do secador pode ser orientado para o exterior Qv = Capacidade de ventilação requerida, em m 3/s N = Potência de entrada do compressor, em kW dT = Aumento de temperatura na sala do compressor Para as alternativas 2 e 4: a capacidade do ventilador deve corresponder à capacidade do ventilador do com pressor a uma carga de pressão igual à queda de pressão sobre os condutores de ar. Para compressores GA VSD resfriados a água, a capacidade de ventilação requerida para limitar a temperatura da sala do compressorpode sercalculadada seguinte forma: • Qv = 0,13 N/dT para os compressores GA VSD Workplace • Qv = (0,13 N + 8)/dT para compressores GA VSD Workplace Full-Feature

4

5

6 7

56

Os tubos de dreno para o coletor de dreno não devem mergulhar na água do coletor de dreno. A Atlas Copco tem separadores de óleo/água (tipo OSD ou OSCi) para separar a maior parte do óleo dos condensados, de modo a garantir que os condensados satisfazem os requisitos da legislação ambiental. Módulo de controle com painel de monitorização.

8

Preparado para sistema de recuperação de energia.

9

Filtro, tipo DD para aplicações gerais. O filtro retém partículas sólidas até 1 mícron com uma passagem de óleo máx. de 0,5mg/m 3. Um filtro de elevada eficiência, tipo PD, pode ser instalado a jusante de um filtro DD. Este filtro retém partículas sólidas até 0,01 mícron, com uma passagem de óleo máx. de 0,01 mg/m 3. No caso de serem indesejáveis vapores e odores de óleo, deve ser instalado um filtro de tipo QD a jusante do filtro P D. Recomenda-se a instalação de tubos by-pass sobre cada filtro com válvulas de esfera, de forma a isolar os filtros durante as operações de assistência, sem perturbar o fornecimento de ar comprimido.

10

Válvula de segurança

11

Sistema by-pass para contornar o secador durante as operações de assistência (disponível como opção; consultar a Atlas Copco).

12

Nos compressores resfriados a água: Fluxo de água e pressão a ajustar em função das condições do local. Para a qualidade da água de refrigeração, consultar a seção Requisitos da água de refrigeração. O cliente deve instalar uma válvula de corte de água e uma válvula de dreno de água no tubo de entrada e no tubo de saída de água do compressor. Se estiverem instaladas válvulas de corte de água no tubo de entrada e de saída de água do com pressor, instalar um dispositivo de segurança com uma pressão definida de acordo com a pressão máxima de entrada de água de refrigeração (consultar a seção Condiçõesde referência e limitações) entre o tubo de saída de água do compressor e a válvula de corte. Ao operar a unidade, o operador deve certificar-se de que o sistema de água de refrigeração não pode ser bloqueado. O acima indicado também se aplica ao sistema de água de refrigeração da recuperação de energia. Remover os bujões de plástico (se fornecidos) dos tubos de água do compressor e ligar os tubos ao circuito de água de refrigeração.

13

Gradeamento do ar de refrigeração, secador

Atenção O trabalho com máquina controlada por um conversor de frequência requer precauções de segurança especiais. Estas precauções de segurança dependem do tipo de rede utilizada (sistema TN, TT, ou IT). Consultar a Atlas Copco.

Cabo de alimentação a ser dimensionado e instalado por um eletricista. Para preservar o grau de proteção do compartimento elétrico e proteger os respectivos com ponentes de pó do ambiente, é obrigatório usar uma junta do cabo adequada, quando ligar o cabo de alimentação ao compressor. 0015 0003 47

6.3

Ligações elétricas Para preservar o grau de proteção do compartimento elétrico e proteger os respectivos componentes de pó do ambiente, é obrigatório usar uma junta do cabo adequada, quando ligar o cabo de alimentação ao compressor.

Ligações elétricas para o GA 75VSD e GA90VSD

0015 0003 47

57

Referência

Designação

(1) (2) (3) (4) (5)

Instalação do cliente Opção do secador Para comunicação Modbus Ligação estrela: todas as outras tensões Versão IT, ligação em estrela: todas as outras tensões

Descrição 1.

Fornecer uma chave seccionadora.

2.

Verificar se os cabos do motor e os fios dentro do compartimento elétrico estão bem fixos nos seus terminais.

3.

Verificar os fusíveis. Consultar a seção Parâmetros dos fusíveis

4.

Ligar os cabos de fornecimento de energia aos terminais (1,3 e 5) do contator (K21).

5.

Ligar o parafuso do condutor de terra (PE).

6.4

Requisitos da água de refrigeração

Generalidades A qualidade da água de refrigeração tem de satisfazer determinados requisitos mínimos. Nenhuma recomendação geral pode incluir os efeitos de todas as combinações dos diversos compostos, sólidos e gases que normalmente se encontram na água de refrigeração em interação com diferentes materiais. Esta recomendação é uma linha orientadora geral para a qualidade aceitável do refrigerante. É muito importante estabelecer a diferença entre um sistema fechado e um sistema aberto. Num sistema fechado, a mesma água de refrigeração circula pelo sistema sem contato com o ar. Um sistema aberto é um sistema de passagem ou um sistema de circulação com uma torre de refrigeração. No último caso, é necessário ter em conta a composição da água que entra no resfriador, e não confiar na composição da água de reposição. Devido ao efeito evaporativo na torre de refrigeração, podem encontrar-se concentrações muito mais elevadas de iões na água de circulação do que na água de reposição.

Parâmetros da água de refrigeração 1.

58

O Índice de Estabilidade de Rysnar (RSI) O Índice de Rysnar (RSI) é um parâmetro para prognosticar se a água tende a dissolver ou a precipitar carbonato de cálcio. A aderência de depósitos de calcário e os seus efeitos são diferentes em materiais diferentes, mas o equilíbrio da água (com deposição de calcário ou corrosão) é apenas determinado pelo seu valor real de pH e pelo valor de saturação do pH (pHs). O valor de saturação do pH é determinado pela relação entre a dureza de cálcio, a alcalinidade total, a concentração total de sólidos e a temperatura. O Índice de Rysnar é calculado da seguinte forma: RSI = 2*pHs - pH, onde • pH = pH medido (à temperatura ambiente) da amostra de água • pHs= pH no ponto de saturação pHs é calculado a partir de: pHs = (9,3 + A + B) - (C + D), onde • A: depende da concentração total de sólidos (mg/l) • B: depende da temperatura mais elevada da água de refrigeração (°C). Para unidades GA/GR considerar T = 75 °C • C: depende da dureza de cálcio (ppm CaCO 3) • D: depende da concentração de HCO 3- ou da alcalinidade M (mval/l)

0015 0003 47

Os valores de A, B, C e D encontram-se na tabela a seguir:

Sólidos dissolvidos totais (mg/l)

A

Temperatura (°C)

B

Dureza de Ca (ppm CaCO3)

C

Alcalinidade M (mval/l)

D

50-300 400-1000

0,1 0,2

0-1 2-6 7-9 10-13 14-17 18-21 22-27 28-31 32-37 38-44 45-50 51-56 57-63 64-71 72-80

2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2

10-11 12-13 14-17 18-22 23-27 28-34 35-42 44-55 56-69 70-87 88-110 111-138 139-174 175-220 230-270 280-340 350-430 440-550 560-690 700-870 880-100

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 0 2,6

0,20-0,22 0,24-0,26 0,28-0,34 0,36-0,44 0,46-0,54 0,56-0,70 0,72-0,88 0,90-1,10 1,12-1,38 1,40-1,76 1,78-2,20 2,22-2,78 2,80-3,54 3,54-4,40 4,6-5,4 5,6-7,0 7,2-8,8 9,0-11,0 11,2-13,8 14,0-17,6 17,8-20,0

1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0

Interpretação dos valores obtidos: • • •

RSI < 6 formação de depósitos de calcário na caldeira RSI 6 - 7 água neutra RSI > 7 água corrosiva

Uma interpretação mais pormenorizada é dada na tabela a seguir:

RSI

Tendência da água

Ação

RSI < 3,9

Formação de depósito de calcário muito elevada

A água não pode ser usada

4,0 < RSI < 5,5

Formação elevada de depósito de calcário na caldeira

É necessário controle e descalcificação regulares

5,6 < RSI < 6,2

Formação ligeira de depósito de calcário na caldeira Água neutra

6,3 < RSI < 6,8 6,9 < RSI < 7,5

Corrosão ligeira a temperatura mais elevada

7,6 < RSI < 9,0

Corrosão forte

Controle regular necessário. Utilização de inibidor de corrosão recomendada

9,1 < RSI < 11

Corrosão muito forte

Controle regular necessário. Utilização de inibidor de corrosão requerida

RSI > 11

Corrosão muito forte em todo o circuito de água

A água não deve ser usada

0015 0003 47

59

1.

Esta tabela indica que nunca se deve usar água destilada ou desmineralizada, visto que o RSI é >11. O RSI indica apenas o equilíbrio entre formação de depósitos de calcário e descalcificação. Uma água de refrigeração que mostra boas condições RSI pode ainda não ser adequada devido a outros fatores.

2.

pH O efeito do pH já está incluído no índice de Rysnar, mas o pH em si tem algumas limitações adicionais: Para unidades GA, o pH deve ser >6,8.

3.

Sólidos Dissolvidos Totais (SDT) Isto representa a soma de todos os iões na água. Pode ser calculada do resíduo seco após evaporação (mas não inclui sólidos em suspensão), ou pode ser calculada a partir da condutividade elétrica. Num sistema fechado, o limite é descrito por: SDT < 3000 mg/l (<3800 µS/cm) Num sistema aberto, SDT < 450 mg/l (< 580 µS).

4.

Cloretos (Cl-) Os iões de cloretos criam corrosão em aço inoxidável. A sua concentração deve ser limitada: Sistema de refrigeração fechado: Cloretos < 500 ppm Sistema de refrigeração aberto: Cloretos < 150 ppm Contudo, se a água tender para a formação de depósitos de calcário, devem ser utilizados limites inferiores. (Consultar o Índice de Estabilidade de Rysnar (RSI)).

5.

Cloro livre (Cl2) Não se deve exceder um nível de 0,5 ppm continuamente. Para tratamentos de choque, aplica-se um limite máximo de 2 ppm para, no máximo, 30 minutos/dia.

6.

Sulfatos (SO4—) Sistema de refrigeração fechado: Sulfatos < 400 ppm Sistema de refrigeração aberto: Sulfatos < 150 ppm

7.

Dureza dos carbonatos Sistema de refrigeração fechado: 50-1000 ppm CaCO 3 Sistema de refrigeração aberto: 50-500 ppm CaCO 3 HCO3- / SO42- deve ser > 1

8.

Amoníaco < 0,5 ppm

9.

Cobre < 0,5 ppm

10.

Ferro e Manganês Ferro < 0,2 ppm Manganês < 0,1 ppm

11.

Orgânicos Nenhuma alga. Nenhum óleo.

12.

Sólidos suspensos Partículas não solúveis, dimensão < 1 mm: < 10 ppm

13.

Oxigénio < 0,2 ppm

14.

Aditivos Se for necessário utilizar aditivos na água de refrigeração, considerar que a capacidade de refrigeração será alterada.

Observações: • O cloreto e o sulfato são interativos. Nos sistemas de passagem, a soma dos quadrados não pode exceder 85000. Para sistemas recirculantes com controles e tratamentos adequados, a soma dos quadrados pode atingir 520000. Notar que o valor do sulfato deverá incluir qualquer presença de sulfito. • A capacidade de refrigeração sofrerá alterações se forem utilizados aditivos. 60

0015 0003 47

6.5

Pictogramas

GA75 VSD e GA90 VSD

Pictogramas, GA75 VSD e GA90 VSD

Referência

Designação

1

Desligar a corrente e despressurizar o compressor antes de efetuar qualquer operação de manutenção ou reparo Manter as portas fechadas durante o funcionamento. Desligar a alimentação elétrica antes de remover a cobertura de proteção dentro do cubículo elétrico Aviso, presença de tensão Dreno automático de condensados Parar o compressor antes de limpar os resfriadores Lubrificar ligeiramente a junta do filtro de óleo, aparafusá-lo e apertar à mão (aprox. meia volta) Antes de proceder às ligações elétricas do compressor, consultar o Manual de instruções para verificar o sentido de rotação do motor O compressor permanece pressurizado pelo menos 30 segundos após se desligar a corrente Torque de aperto para parafusos de aço (Fe) ou latão (CuZn) Desligar a corrente e esperar pelo menos 6 minutos antes de remover o display Saída de óleo (opção filtros DD/PD)

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pictogramas nos compressores resfriados a água

15 16

0015 0003 47

Entrada de água de refrigeração Saída de água de refrigeração

61

7

Instruções de funcionamento

Podem ser selecionados os seguintes modos de controle: •

7.1

Antes da partida inicial •

Segurança O operador deve aplicar todas as precauções de segurança relevantes, incluindo as mencionadas neste manual.

Controle local: O compressor reage apenas a comandos introduzidos pelos botões no painel de controle. Os comandos de partida/parada via função Programação Semanal estão ativos, se programado. Controlo remoto: O compressor reage apenas a comandos dos interruptores externos. A parada de emergência permanece ativa. Os comandos de partida/parada do compressor via função Programação Semanal continuam a ser possíveis.

Para partida e parada remoto: Funcionamento no exterior/em altitude

•

Se o compressor for instalado no exterior, ou se a temperatura de entrada de ar puder ser inferior a 0 o C/32 °F, devem ser tomadas certas precauções. Neste caso, e também no caso de funcionamento acima dos 1000 m (3300 ft), consultar a Atlas Copco.

7.2

Controlo por LAN: O compressor é controlado através de uma rede local. Consultar a Atlas Copco.

Partida inicial

Segurança Movimentação/elevação O compressor pode ser deslocado por um empilhador, utilizando as ranhuras na estrutura. Tomar cuidado para não danificar a estrutura durante a elevação ou transporte. Antes de levantar, tornar a instalar os parafusos de fixação de transporte. Certificar-se de que os garfos aparecem no outro lado da estrutura. O compressor pode ser também elevado inserindo vigas nas ranhuras. Certificar-se de que as vigas não deslizam e que estão a igual distância da estrutura. As correntes devem ser mantidas paralelas à estrutura por meio de expansores de correntes, de forma a não danificar o compressor. O equipamento de elevação deve ser colocado de forma a que o compressor seja levantado na perpendicular. Levantar lentamente e evitar torcer.

O operador deve aplicar todas as Precauções de segurança relevantes.

Procedimento Para a localização da válvula de saída de ar e das ligações de dreno, consultar as seções Introdução e Sistema de condensados.

Consultar a seção Partida inicial.

Indicação externa do estado do compressor nos compressores equipados com um regulador Elektronikon® Graphic O regulador é fornecido com contatos auxiliares (K05, K07 e K08), para indicação remota de: • carga/alívio manual ou funcionamento automático (K07) • condição de aviso (K08) • condição de corte de funcionamento (K09) Carga máxima para estes contatos: 10 A / 250 V AC. Parar o compressor e desligar a corrente antes de ligar equipamento externo. Consultar a Atlas Copco.

Modos de controle do compressor Parar o compressor e desligar a corrente antes de ligar equipamento externo. Apenas são permitidos contatos isentos de tensão.

62

Fixações de transporte do reservatório de ar do GA 75 VSD e GA 90 VSD 0015 0003 47

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-

Fixações de transporte do motor e do compartimento da engrenagem do GA 75 VSD e GA 90 VSD

1X1

Q15

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T1 -

F1-7

K21 -

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Compartimento elétrico do GA 75 VSD e GA 90 VSD, exemplo típico

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veis do tipo últra-rápido em todas as fases. Deve ser instalado um seccionador próximo do compressor. Verificar os fios de seleção de tensão no lado primário do transformador (T1). Verificar o parâmetro do disjuntor (Q15). Verificar também se o interruptor do disjuntor está na posição I. Instalar a válvula de saída de ar (AV); consultar a seção Introdução para a localização da válvula. Fechar a válvula (AV1). Ligar a rede de ar à válvula. Ligar a(s) saída(s) de dreno de condensados a um coletor de dreno. Consultar a seção Sistema de condensados e, no caso de um OSD, consultar a seção instalação. Para unidades Full-Feature: ligar também a saída de dreno de condensados do secador a um coletor de dreno. Os tubos de dreno para o coletor de dreno não devem mergulhar na água. Para drenagem de água de condensados pura, instalar um separador de óleo/água que está disponível na Atlas Copco como opção; consultar a seção Unidade OSD. Se os tubos tiverem sido colocados fora da sala onde é possível congelamento, eles devem ser isolados. Nos compressores resfriados a água, devem ser instaladas válvulas de dreno, válvulas de corte e uma válvula de regulagem, pelo cliente, nos tubos de água de refrigeração. Verificar o nível de óleo. O ponteiro do indicador de nível (Gl) deve situar-se no campo superior da faixa verde, ou na faixa laranja. Fornecer etiquetas, para avisar o operador que: • O compressor pode tornar a partir automaticamente após falha de corrente (se ativado, consultar a Atlas Copco) • O compressor é controlado automaticamente e pode novamente partir. • O compressor pode ser controlado remotamente. Nos compressores resfriados a água, fechar as válvulas de dreno de água de refrigeração. Abrir a válvula de entrada de água de refrigeração e a válvula de regulagem. Ligar a corrente. Partir o compressor e pará-lo imediatamente. Nos compressores resfriados a ar, verificar o sentido de rotação do motor do ventilador. Setas de rotação, visíveis através da grade do teto, são fornecidas na chapa abaixo do ventilador. Se o sentido de rotação estiver incorreto, abrir o secionador e inverter duas das linhas elétricas de entrada. Verificar os parâmetros programados. Consultar a seção Parâmetros programáveis. Partir e fazer funcionar o compressor durante alguns minutos. Verificar se o compressor funciona normalmente.

Consultar as seções Dimensão dos cabos elétricos, Propostas de instalação e Desenhos dimensionais As seguintes fixações de transporte, pintadas de vermelho, devem ser removidas: • Parafusos (1) • Buchas (2) • Suportes (3) Verificar se as ligações elétricas correspondem à legislação local e se todos os fios estão bem encaixados nos terminais respectivos. A instalação deve estar ligada à terra e protegida contra curtos-circuitos através de fusí-

0015 0003 47

63

7.3

Antes da partida

-

Observações • Se o compressor não tiver funcionado durante os últimos 6 meses, recomenda-se vivamente o melhoramento da lubrificação do elemento compressor na partida. • Desapertar a braçadeira da mangueira (3) (2), abrir a válvula de retenção (CV) e jogar 0,75 l (0,20 US gal, 0,17 Imp gal) de óleo no elemento compressor. • Voltar a instalar a mangueira de entrada (2). • Nos compressores Full-Feature, ligar a corrente 4 horas antes da partida, para ativar o aquecedor do cárter do compressor de refrigeração do secador.

-

Se necessário, esvaziar o retentor de poeiras do filtro; consultar a seção Filtro de ar. Se a parte vermelha do indicador de assistência do filtro de ar estiver completa, substituir o elemento do filtro de ar. Rearmar o indicador de assistência (VI), pressionando o botão na extremidade do corpo e rearmar o aviso de assistência; consultar a seção Menu serviço. Nos compressores resfriados a água, também: • Verificar se as válvulas de dreno de água de refrigeração nos tubos de entrada e saída estão fechadas. • Abrir a válvula de entrada de água de refrigeração. • Abrir a válvula de regulagem do fluxo de água. Este passo pode ser ignorado se, após a operação anterior, o parâmetro desta válvula não tiver sido alterado.

7.4

Partida

Procedimento Para a posição da válvula de saída de ar e das ligações de dreno, consultar as seções Introdução e Sistema de condensados

Painel de controle

Localização do dispositivo de alívio no GA 75 VSD e GA 90 VSD

Passo

Ação

-

Ligar a corrente. Verificar se o LED de presença de tensão (6) acende. Abrir a válvula de saída de ar (AV). Pressionar o botão de partida (1) no painel de controle. O compressor começa a funcionar e o LED de funcionamento automático (8) acende. Nos compressores resfriados a água: regular o fluxo da água de refrigeração com o compressor funcionando à velocidade máxima. Ajustar o fluxo de água para obter a temperat ura do ar mais adequada na saída do elemento, ou seja, entre 2 e 7 °C (4 e 13 °F) acima da temperatura correspondente na figura abaixo. Para um ótimo funcionamento, a temperatura de saída da água de refrigeração nunca pode exceder o valor especificado na seção Dados do compressor. Consultar a Atlas Copco se se formarem condensados durante períodos de funcionamento em alívio frequentes.

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Procedimento -

64

Consultar a seção Partida inicial para a localização dos componentes do sistema de óleo. Verificar o nível do óleo (Gl) e, se necessário, completar. O ponteiro deve situar-se no campo superior da faixa verde, ou na faixa laranja. Se o ponteiro se situar na faixa INFERIOR (LOW), despressurizar o sistema de óleo (consultar a seção Solução de problemas). Esperar que o compressor despressurize. Desapertar o bujão de enchimento de óleo (FC) apenas uma volta, para permitir a liberação de qualquer pressão existente no sistema. Remover a tampa de enchimento e adicionar óleo até o nível atingir o gargalo de enchimento. Apertar o bujão.

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0015 0003 47

Painel de controle do Elektronikon ® Graphic

Verificação do nível de óleo Temperatura mínima do elemento compressor

• • • •

(A): Temperatura de entrada de ar (B): Temperatura de condensação (C): Pressão de trabalho (D): Umidade relativa do ar

Quando o LED de funcionamento automático (8) estiver aceso, o regulador está controlando automaticamente o compressor, ou seja, funcionamento em carga, funcionamento em alívio, paragda dos motores e repartida!

Exemplo: Se funcionar a uma pressão de 10 bar(e) (145 psig) numa temperatura ambiente de 20 °C (68 °F) e com uma umidade relativa do ar de 100 %, a temperatura mínima para impedir a formação de condensados é 68 °C (154 °F). Obs.: Nos equipamentos resfriados a água egular o fluxo da água de refrigeração durante o funcionamento em carga, para obter uma temperatura entre 70 e aprox. 75 °C (158 e aprox. 1 67 °F) na saída do elemento compressor.

7.5

Durante o funcionamento

Procedimento O operador deve aplicar todas as Precauções de segurança relevantes. Consultar também a seção Solução de problemas. Manter as portas fechadas durante o funcionamento; podem ser abertas por períodos curtos para efetuar verificações. Quando o LED de funcionamento automático (8) estiver aceso, o regulador está controlando automaticamente o compressor, ou seja, ajusta a velocidade do compressor à pressão da rede, partindo e parando o compressor sempre que necessário.

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Posição do visor do nível de óleo no GA 75 VSD e GA 90 V SD

Verificar o nível de óleo durante o funcionamento: o ponteiro do indicador de nível (Gl) tem de se situar na faixa verde. 65

Se o nível estiver demasiado baixo, pressionar o botão de parada (9) e proceder da seguinte maneira: •

• •

Fechar a válvula de saída de ar (AV) e pressionar o botão de teste na parte superior do dreno eletrônico de água até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar completamente despressurizado (consultar as seções Introdução e Sistema de condensados para a respectiva localização). Para o GA 37 VSD até ao GA 90 VSD Full-Feature, pressionar também o botão de teste na parte superior do dreno eletrônico de água do secador até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar completamente despressurizado. Pesionar o botão de parada de emergência (10). Esperar o compressor despressurizar. Desapertar o bujão de enchimento de óleo (FC) uma volta, para permitir a liberação de qualquer pressão existente no sistema. Remover o bujão e adicionar óleo até o nível atingir o gargalo. Instalar e apertar o bujão (FC).

Filtro de ar

7.6

Verificacão do visor

Procedimento

Painel de controle

Verificar regularmente as leituras e mensagens do visor (2). Normalmente, o visor apresenta a pressão de saída do compressor, a velocidade do motor e as abreviaturas das funções das teclas abaixo do visor. Verificar sempre o visor (2) e solucionar o problema se o LED de alarme (7) estiver aceso ou intermitente. Consultar a seção Regulador Elektronikon . O visor (2) mostrará uma mensagem de assistência se um intervalo do plano de assistência tiver sido excedido ou se um nível de assistência de um componente monitorizado tiver sido excedido. Efetuar as ações de assistência dos planos indicados ou substituir o componente e rearmar o temporizador correspondente.

7.7

Parada

Regulador Elektronikon

Posição do indicador de assistência no GA 75 VSD e GA 90 VSD

Se a parte colorida do indicador de assistência (VI) estiver completa, parar o compressor, desligar a corrente e substituir o elemento do filtro de ar. Rearmar o indicador de assistência, pressionando o botão na extremidade do corpo.

Painel de controle

Drenos

Procedimento

Verificar regularmente se os condensados são descarregados durante o funcionamento. Consultar a seção Sistema de condensados. A quantidade de condensados depende das condições ambientais e de trabalho.

Passo

Se estiver instalado um OSCi, verificar também o nível no coletor de óleo; consultar a seção Manutenção do OSCi.

-

66

-

Ação

Pressionar o botão de parada programada (9). O LED de funcionamento automático (8) apaga-se. O compressor para. Para parar o compressor em caso de emergência, pressionar o botão de parada de emergência (10). O LED 0015 0003 47

-

-

de alarme (7) fica intermitente. Após solucionar a avaria, destravar o botão, puxando-o para fora, e pressionar a tecla ‘Rset’ (5) antes de tornar a partir. Não usar o botão de parada de emergência (10) para parada normal! ! Fechar a válvula de saída de ar (AV) (consultar a seção Introdução). Pressionar o botão de teste na parte superior do(s) dreno (s) eletrônico(s) de água até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar completamente des pressurizado. Consultar a seção Sistema de condensados. Desligar a corrente. Nos compressores resfriados a água: • Fechar a válvula de entrada de água de refrigeração. • Se forem esperadas temperaturas de congelamento, drenar o sistema de refrigeração completamente.

7.8

8 8.1

Manutencão Programa de manutenção preventiva

Painel de controle

Retirada de funcionamento Painel de controle

Aviso

Aviso O operador deve aplicar todas as Precauções de segurança relevantes.

Procedimento Passo

Ação

-

Parar o compressor e fechar a válvula de saída de ar. Pressionar o botão de teste na parte superior do(s) dreno(s) eletrônico(s) de água até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar completamente despressurizado. Consultar a seção Sistema de condensados. Desapertar o bujão de enchimento de óleo apenas uma volta, para permitir a liberação de qualquer pressão existente no sistema. Consultar a seção Mudança de óleo e do filtro de óleo, para localizar o bujão de enchimento. Pressionar o botão de parada de emergência, desligar a corrente e desligar o compressor da rede de alimentação. Fechar e despressurizar a parte da rede de ar ligada à válvula de saída. Desligar o tubo de saída de ar do compressor da rede de ar. Nos compressores resfriados a água: • Isolar e desligar o sistema de água da rede de água de refrigeração. • Drenar o circuito de água. Drenar o óleo. Drenar o circuito de condensados e desligar a tubulação de condensados da rede de condensados.

-

-

-

0015 0003 47

Antes de efetuar qualquer operação de manutenção, reparo ou ajuste, proceder da seguinte forma: • Parar o compressor. • Fechar a válvula de saída de ar e pressionar o botão de teste na parte superior do(s) dreno(s) eletrônico(s) de água até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar completamente despressurizado. • Pressionar o botão de parada de emergência (10). • Desligar a corrente. • Despressurizar o compressor. Para instruções detalhadas, consultar a seção Solução de problemas . O operador deve aplicar todas as Precauções de segurança relevantes. Antes da manutenção mecânica Fechar a válvula de saída de ar e pressionar o botão de teste na parte superior do(s) drenos(s) eletrônico (s) de água até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar completamente despressurizado. Para a localização dos componentes, consultar a seçãoSistema de condensados

Antes da manutenção elétrica Esperar pelo menos 6 minutos antes de efetuar qualquer operação de manutenção, uma vez que continua a existir uma tensão elevada perigosa nos condensadores da unidade de regulagem da partida e da velocidade durante 6 minutos após desligar a corrente. 67

Garantia - Responsabilidade do Produto Utilizar apenas peças autorizadas. Qualquer dano ou avaria causado pelo uso de peças não autorizadas não é coberto pela Garantia ou Responsabilidade do Produto.

Kits de assistência Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção preventiva, estão disponíveis kits de assistência (consultar a seção Kits de assistência ).

Contratos de assistência A Atlas Copco dispõe de diversos tipos de contratos de assistência, liberando-o de todos os tipos de trabalhos de manutenção preventiva. Consultar o seu Centro de Clientes da Atlas Copco.

Generalidades Durante as operações de assistência, substituir todas as juntas, O-rings e anilhas. "As instruções com relação ao procedimento de armazenagem e manutenção dos componentes elétricos (inversor, chave de partida soft start, painel elétrico, motores elétricos) devem ser consultados nos manuais do fornecedor (em formato eletrônico) que é entregue junto com o compressor".

Intervalos O Centro de Clientes da Atlas Copco pode alterar o programa de manutenção, especialmente os intervalos de assistência, em função das condições ambientais e de trabalho do compressor. As verificações para intervalos mais prolongados devem também incluir as verificações para intervalos mais curtos.

Planos de serviço Além das verificações diárias e trimestrais, as operações de assistência preventiva estão indicadas no programa a seguir. Cada plano tem um intervalo de tempo programado, no qual todas as ações de assistência correspondentes a esse plano devem ser efetuadas. Ao ser atingido o intervalo, aparece uma mensagem na tela, indicando que planos de assistência deverão ser efetuados; consultar a seção Menu Condições . Após a assistência, os intervalos terão que ser rearmados; consultar a seção Menu Serviço. Programa de manutenção preventiva

Lista de verificações Período

Funcionamento

Diariamente

Verificar o nível de óleo. Verificar as leituras no visor. Verificar o indicador de assistência do filtro de ar. Verificar se os condensados são descarregados durante o funcionamento. Nos compressores resfriados a água: verificar o fluxo de água de refrigeração.

Trimestralmente (consultar nota 1)

Verificar os resfriadores, limpar se necessário. Retirar o elemento do filtro de ar e inspecionar. Se necessário, limpar com um jato de ar. Substituir os elementos danificados ou altamente contaminados. Inspecionar visualmente as almofadas dos filtros do compartimento do conversor. Limpar com um jato de ar ou, se necessário, substituir. Nos compressores com secador integrado: verificar o condensador do secador e, se necessário, limpá-lo.

Trimestralmente

Verificar se os condensados são descarregados ao pressionar o botão de teste na parte superior so dreno eletrônico de água.

Nota 1: mais frequentemente se o compressor funcionar num ambiente poeirento. 68

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Planos de assistência Horas de funcionamento

Funcionamento

4000 (1)

Se for utilizado Roto-Foodgrade Fluid da Atlas Copco, mudar o óleo e o filtro de óleo. Substituir o elemento do filtro de ar. Substituir as almofadas do filtro de ar do compartimento do conversor.

4000 (1)

Se for utilizado Roto-Inject Fluid da Atlas Copco, mudar o óleo e o filtro de óleo. Substituir o elemento do filtro de ar. Substituir as almofadas do filtro de ar do compartimento do conversor.

4000 (1)

Verificar o estado da mangueira de admissão de ar entre o filtro de ar e o elemento (quando aplicável). Verificar as leituras de pressão e temperatura. Efetuar um teste ao LED/visor. Testar a válvula de segurança. Testar a função de corte de funcionamento por temperatura. Nos compressores resfriados a ar: limpar os resfriadores. Verificar e limpar o conjunto do ventilador de refrigeração. Limpar as aletas de refrigeração dos motores elétricos. Inspecionar a limpeza do restritor na linha de lavagem. Verificar o funcionamento dos ventiladores de refrigeração do conversor. Verificar a válvula solenóide de descarga após parada e após pressionar o botão de parada de emergência.

8000 (2)

Se for utilizado Roto-Xtend Duty Fluid da Atlas Copco, mudar o óleo e o filtro de óleo. Mandar substituir o elemento do separador de óleo. Substituir o elemento do separador de óleo também se a queda de pressão exceder 1 bar durante o funcionamento em carga com uma pressão de trabalho estável.

(1): ou anualmente, o que ocorrer primeiro (2): ou a cada 2 anos, o que ocorrer primeiro.

Importante • Consultar sempre a Atlas Copco se for necessário modificar um parâmetro do temporizador. • Para o intervalo de mudança do óleo e do filtro de óleo em condições extremas de temperatura, umidade, ou ar de refrigeração, con sul tar o s eu Cen tro de Cliente Atlas Copco. • Qualquer vazamento deve ser reparado imediatamente. Mangueiras ou juntas de mangueiras danificadas devem ser substituídas.

8.2

Motor de acionamento

GA75 VSD e GA90 VSD O rolamento na extremidade de náo acionamento deve ser reengraxado a cada 4000 horas de operação do compressor. A graxa que deve ser utilizada é a Polirex EM - Esso e devem ser aplicados 27 gramas de graxa em cada operação de reengraxe. O rolamento na extremidade de acionamento é lubrificado pelo sistema de óleo.

NOTA: Neste motor está instalada, no rolamento traseiro, uma escova de aterramento que não permite a circulação de corrente pelo mesmo, evitando sua danificação. Esta escova deve ser substituida no mínimo a cada 24.000 horas.”

0015 0003 47

69

8.3

Especificações do óleo Nunca misturar óleos de marcas ou tipos diferentes, uma vez que podem não ser compatíveis, levando a que a mistura de óleo apresente propriedades inferiores. No reservatório de ar/reservatório de óleo é colada uma etiqueta que indica o tipo de óleo com que foi enchido à saída da fábrica. Drenar sempre o óleo do compressor em todos os pontos de dreno. O óleo usado deixado no compressor pode contaminar o sistema de óleo e pode diminuir a duração do óleo novo.

8.4

Mudanca de óleo e do filtro de óleo

Aviso O operador deve aplicar todas as Precauções de segurança relevantes. Se o compressor estiver equipado com um sistema de recuperação de energia, consultar também Manutenção para sistemas de recu peração de energia.

Procedimento

Recomenda-se vivamente a utilização de lubrificantes genuínos da Atlas Copco. Estes são o resultado de anos de experiência no terreno e pesquisa nos nossos laboratórios. Consultar a seção Programa de manutenção preventiva para os intervalos de substituição e a seção Kits de assistência para informação relacionada com referências.

Roto-Inject Fluid O Roto-Inject Fluid da Atlas Copco é um lubrificante especialmente desenvolvido para utilização em compressores de parafuso de um estágio injetados a óleo. A sua composição específica mantém o compressor em excelentes condições. O Roto-Inject Fluid pode ser utilizado em compressores que funcionam a temperaturas ambiente entre 0 °C (32 °F) e 40°C (104 °F). Se o compressor for regularmente utilizado a temperaturas ambiente entre 40 °C e 46 °C (115 °F), a duração do óleo é reduzida significativamente. Neste caso, recomendase a utilização do Roto-Xtend Duty Fluid.

Roto-Xtend Duty Fluid O Roto-Xtend Duty Fluid da Atlas Copco é um lubrificante sintético de elevada qualidade para compressores de parafuso injetados a óleo, que mantém o compressor em excelentes condições. Devido à excelente estabilidade de oxidação, o RotoXtend Duty Fluid pode ser utilizado em compressores que funcionam a temperaturas ambiente entre 0 °C (32 °F) e 46 °C (115 °F).

Componentes do sistema de óleo do GA75 VSD e GA90 VSD

O Roto-Xtend Duty Fluid é o óleo padrão para compressores equipados com proteção contra congelamento.

Roto-Foodgrade Fluid Óleo especial, fornecido como opção. O Roto-Foodgrade Fluid da Atlas Copco é um lubrificante sintético único, de elevada qualidade, especialmente criado para compressores de parafuso injetados a óleo que forneçam ar para a indústria alimentar. Este lubrificante mantém o compressor em excelentes condições. O Roto-Foodgrade Fluid pode ser utilizado em compressores que funcionam a temperaturas ambiente entre 0 ÚC (32 ÚF) e 40 ÚC (104 ÚF). 70

Bujões de dreno de óleo do GA75 VSD e GA90 VSD 0015 0003 47

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8.5

Funcionar o compressor até aquecer, fechar a válvula de saída de ar e deixar o compressor funcionar durante 3 minutos à velocidade mínima. Parar o compressor, pressionar o botão de parada de emergência e esperar até o compressor estar despressurizado.Desapertar o bujão de enchimento de óleo (FC) apenas uma volta, para permitir a liberação de qualquer pressão no sistema. Desapertar o bujão de ventilação do resfriador de óleo e aguardar 5 minutos. Consultar a seção Introdução, quanto à posição do bujão de ventilação (VP). Remover o bujão de dreno (DP1) e abrir a válvula de dreno (Dm). Drenar também o óleo removendo o bujão de dreno: • na válvula de retenção (DP2) • no compartimento da engrenagem (DP3) Recolher o óleo num recipiente e entregá-lo no serviço de recolha local. Voltar a instalar e apertar os bujões de dreno e ventilação após a drenagem. Fechar a válvula de dreno (Dm). Desaparafusar os parafusos da tampa (2) e removê-la. Retirar o elemento do filtro para fora do alojamento do filtro de óleo (OF). Instalar um filtro de óleo novo. Lubrificar a nova junta. Instalar a tampa e apertar os parafusos da tampa (2) no alojamento do filtro de óleo. Remover o bujão de enchimento (FC). Encher o reservatório de ar (AR) com óleo até o nível atingir o gargalo de enchimento. Ter cuidado para não entrar sujeira no sistema. Voltar a instalar e apertar o bujão de enchimento (FC). Funcionar o compressor em carga durante alguns minutos. Parar o compressor e esperar alguns minutos para permitir o óleo assentar. Despressurizar o sistema, desapertando o bujão de enchimento (FC) apenas uma volta, para permitir a liberação de qualquer pressão existente no sistema. Remover o bujão. Encher o reservatório de ar com óleo até o nível atingir o gargalo de enchimento. Apertar o bujão de enchimento. Rearmar o temporizador de assistência: Após efetuar todas as ações de assistência do plano de assistência correspondente, rearmar o aviso de assistência; consultar a seção Menu Assistência.

Se o compressor for armazenado sem funcionar periodicamente, devem-se tomar medidas de proteção. Consultar a Atlas Copco.

8.7

Kits de assistência

Kits de assistência Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção preventiva, está disponível uma vasta gama de kits de assistência. Os kits de assistência incluem todas as peças necessárias para assistência aos equipamentos e oferecem os benefícios das peças genuínas da Atlas Copco, mantendo os custos de manutenção reduzidos. Também está disponível uma gama completa de lubrificantes submetidos a testes intensivos, adequados para as suas necessidades específicas, para manter o compressor em excelentes condições. Consultar a Lista de Peças Sobresselentes para as referências.

Eliminação de material usado

Filtros usados ou qualquer outro material usado (por exemplo, dessecante, lubrificantes, panos de limpeza, peças de máquinas, etc.) devem ser eliminados de forma segura e não prejudicial para o ambiente, e de acordo com as recomendações e a legislação ambiental locais.

8.6

Armazenagem após instalação

Procedimento Funcionar o compressor duas vezes por semana, por exemplo, até aquecer. 0015 0003 47

71

9

Ajustes e procedimentos de assistência

9.1

Filtro de ar

•

Localização do filtro de ar • • •

escova de fibra. Escovar na direção das aletas de refrigeração. Remover também qualquer sujeira do ventilador com uma escova de fibra. Em seguida, limpar com um jato de ar, no sentido oposto ao do fluxo normal. Utilizar pressão de ar reduzida; se necessário, a pressão pode ser aumentada até 6 bar(e) (87 psig). Se for necessário, lavar os resfriadores com um agente de limpeza; consultar a Atlas Copco. Remover a cobertura utilizada durante o processo de limpeza. Montar a divisória lateral que aloja o compartimento do ventilador.

Nos compressores resfriados a água: •

9.3 Filtro de ar GA75 VSD e GA90 VSD

Consultar a Atlas Copco para a limpeza.

Válvulas de segurança

Localização da válvula de segurança

Recomendações 1. 2. 3.

Nunca remover o elemento enquanto o compressor estiver funcionando. Para um tempo de parada mínimo, substituir o elemento sujo por um novo. Remover o elemento quando estiver danificado.

Procedimento 1. 2. 3. 4. 5.

Parar o compressor. Desligar a corrente. Liberar os grampos de mola do filtro de ar (AF) e remover o retentor de poeiras e o elemento do filtro de ar. Limpar o retentor. Retirar o elemento do filtro. Instalar o elemento novo e o retentor. Rearmar o indicador de assistência (1), pressionando o botão na extremidade do corpo. Rearmar o aviso de assistência do filtro de ar. Após efetuar todas as ações de assistência do ‘Plano de Assist’ correspondente, rearmar o aviso de assistência; consultara seção Menu Assistência.

9.2

Resfriadores

GA75 VSD e GA90 VSD

Funcionamento Operar a válvula de segurança, desapertando a tampa uma ou duas voltas e voltando a apertá-la.

Limpeza

Teste

Manter os resfriadores limpos, para garantir a eficiência de refrigeração.

Antes de remover a válvula, despressurizar o compressor. Consultar a seção Solução de problemas.

Nos compressores resfriados a ar:

A válvula (SV) pode ser testada numa linha de ar separada. Se a válvula não abrir à pressão especificada na válvula, consultar a Atlas Copco.

• • • • 72

Parar o compressor, fechar a válvula de saída de ar e desligar a corrente. Cobrir todas as peças por baixo dos resfriadores. Remover a divisória lateral que aloja o compartimento do ventilador. Remover qualquer sujeira dos resfriadores com uma

Aviso Não são permitidos ajustes. Nunca pôr o com pressor em f uncionamento sem válvula de segurança. 0015 0003 47

10 Solução de problemas

10.1

Solução de problemas

Aviso Antes de se efetuar qualquer operação de manutenção, reparo ou ajuste, pressionar o botão de parada programada, aguardar até que o compressor tenha parado (aprox. 30 segundos) e fechar a válvula de saída de ar. Pressionar o botão de teste na parte superior do dreno eletrônico de água até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar completamente despressurizado. Pressionar o botão de parada de emergência e desligar a corrente. Despressurizar o compressor, abrindo o bujão de enchimento de óleo uma volta. Para localização dos componentes, consultar as seções: • Introdução • Sistema de condensados • Partida inicial Abrir e bloquear o seccionador. A válvula de saída de ar pode ser bloqueada durante a manutenção ou reparo, procedendo da seguinte forma: • Fechar a válvula. • Remover o parafuso que fixa o manípulo com a chave fornecida com o compressor. • Levantar o manípulo e rodá-lo até a ranhura do manípulo se encaixar na aresta de bloqueio do corpo da válvula. • Colocar o parafuso. O operador deve aplicar todas as Precauções de segurança relevantes.

Antes da manutenção mecânica Fechar a válvula de saída de ar e pressionar o botão deteste na parte superior do (s) dreno (s) eletrônico (s) de água até o sistema de ar entre o reservatório de ar e a válvula de saída de ar estar completamente despressurizados. Para a localização dos componentes,consultara seção Sistema de condensados.

Antes da manutenção elétrica Esperar pelo menos 6 minutos antes de efetuar qualquer operação de manutenção, uma vez que continua existindo uma tensão elevada e perigosa nos capacitores da unidade de regulagem de partida e da velocidade durante 6 minutos após desligar a corrente.

Avarias e soluções Se o LED de alarme estiver aceso ou intermitente, consultar as seções Menu dados de estado e Menu assistência. -

Condição

Avaria

Solução

Os condensados não são descarregados do separador de condensados durante o funcionamento em carga

Mangueira de descarga obstruída

Verificar e, se necessário, corrigir

0015 0003 47

73

-

Condição

Avaria

Solução

Saída ou pressão de ar do compressor abaixo do normal

Consumo de ar excede a vazão de ar do compressor

Verificar o equipamento ligado

Elemento do filtro de ar obstruído

Substituir o elemento do filtro

Funcionamento incorreto da válvula solenóide

Substituir a válvula

Separador de óleo obstruído

Mandar substituir o elemento

Vazamento de ar

Mandar reparar os vazamentos

Válvula de segurança não estanque

Mandar substituir a válvula

Elemento compressor avariado

Consultar a Atlas Copco

Funcionamento incorreto da válvula de pressão mínima

M andar verif icar e substitui r as peças defeituosas

Elemento separador de óleo obstruído


Separador de óleo obstruído


Válvula de segurança avariada

Mandar substituir a válvula

Nos compressores Full-Feature, tubulação do secador obstruída devido a formação de gelo

Mandar verificar o sistema num centro de clientes Atlas Copco

Nível de óleo muito baixo

Verificar e corrigir

Nos compressores resfriados a ar, ar de refrigeração insuficiente, ou temperatura do ar de refrigeração muito elevada

Verificar restrição do ar de refrigeração, ou melhorar a ventilação da sala do compressor. Evitar a recirculação do ar de refrigeração. Se instalado, verificar a capacidade do ventilador da sala do compressor

Nos compressores resfriados a água, fluxo da água de refrigeração insuficiente

Aumentar o fluxo de água

Nos compressores resfriados a água, restrição no sistema de água de refrigeração


Resfriador de óleo obstruído

Limpar o resfriador

Funcionamento incorreto da válvula termostática

Mandar testar a válvula

Resfriador de ar obstruído

Limpar o resfriador

Elemento compressor avariado


Válvula de segurança dispara

Temperatura de saída do elemento compressor ou temperatura do ar de saída acima do normal

74

0015 0003 47

11 Dados técnicos 11.1

Leituras no visor

Visor do regulador Elektronikon

As leituras abaixo são válidas nas condições de referência (consultar a seção Condições de referência e limitações).

Regulador Elektronikon® Graphic

Referência

Leitura

Pressão de saída de ar Temperatura de saída do elemento compressor

Depende do valor estabelecido (pressão da rede desejada). Para unidades resfriadas a ar: aprox. 60 °C (108 °F) acima da temperatura de entrada do ar de refrigeração. Para unidades resfriadas a água: aprox. 60 °C (108 °F) acima da tem peratura de entrada da água de refrigeração.

Temperatura do ponto de orvalho

Aproximadamente 4 °C (39 °F).

Temperatura de saída de água de refrigeração (nos compressores resfriados a água)

Aproximadamente 50 °C (122°F).

11.2

Dimensão dos cabos elétricos Para preservar o grau de proteção do compartimento elétrico e proteger os respectivos componentes de pó do ambiente, é obrigatório usar um prensa cabos adequado, quando ligar o cabo de alimentação ao compressor.

Atenção Dimensionamento realizado de acordo com a norma NBR5410 para as seguintes condições: - Será aplicável a regulamentação local, caso seja mais rigorosa do que os valores abaixo propostos; - Condutores isolados ou cabos unipolares em eletroduto sobre a parede; - Os cabos reomendados deverão ser flexíveis PVC com isolação para tensão até 750V e temperatura 70ºC; - A queda de tensão não pode exceder 4% da tensão nominal. Pode ser necessário utilizar cabos de seção superior à indicada para cumprir este requisito; - Comprimento máximo dos cabos = 30 m; - Máxima temperatura ambiente = 46 ºC; - Para outras condições, as seções devem ser redimensionadas.

Dimensão dos cabos Compressor

Tensão

Frequência

Dimensão dos cabos

GA75 VSD GA75 VSD GA90 VSD GA90 VSD

380 V 440 V 380 V 440 V

60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz

6x70+70 mm2 6x50+50 mm2 6x70+70 mm2 6x70+70 mm2

0015 0003 47

75

Da rede 220V do cliente para alimentação do trafo, é recomendado o seguinte:

Compressor

Tensão

Frequência

GA75 VSD GA90 VSD

220 V 220 V

60 Hz 60 Hz

Dimensão dos cabos 2x (3x95)+95 mm2 2x (3x150)+150 mm2

Do trafo para alimentação do compressor, é recomendado o seguinte:

Compressor

Tensão

Frequência

GA 75VSD GA90 VSD

440 V 440 V

60 Hz 60 Hz

Dimensão dos cabos 6x50+50 mm2 6x70+70 mm2

11.3 Parâmetros do disjuntor do motor do ventilador Disjuntor Compressor

Tensão

Frequência

Disjuntor (Q15)

Disjuntor (F10/11/12)

Disjuntor (F30/31/32)


380 V 440 V 380 V 440 V

60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz

4,8 A 4,8 A 7,3 A 6,9 A

11,7 A 10,1 A 13,2 A 11,4 A

2,1 A 1,8 A 1,8 A 1,6 A

11.4 Parâmetros dos fusíveis Fusíveis Compressor

Tensão

Frequência

Fusíveis ultra-rápidos


380 V 440 V 380 V 440 V

60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz

3x250A 3x250 A 3x315 A 3x315 A

l2t do fusível l2t @25°C -A2s 320000 320000 320000 320000

Da rede 220V do cliente para alimentação do trafo, é recomendado o seguinte:

Compressor

Tensão

Frequência

Fusíveis retardados

GA75 VSD GA90VSD

220 V 220 V

60 Hz 60 Hz

3 x 500 A 3 x 630 A

Do trafo para alimentação do compressor, é recomendado o seguinte:

Compressor

Tensão

Frequência

Fusíveis ultra-rápidos

GA75 VSD GA90 VSD

440V 440V

60 Hz 60Hz

3 x 250A (inclusos no trafo) 3 x 315A (inclusos no trafo)

76

l2t do fusível l2t @25°C -A2s 320000 320000

0015 0003 47

11.5 Condicões de referência e limitacões Condições de referência Pressão de entrada de ar (absoluta) Pressão de entrada de ar (absoluta) Temperatura de entrada de ar Temperatura de entrada de ar Umidade relativa Pressão de trabalho

1 bar 14,5 psi 20 °C 68 °F 0% Consultar a seção Dados do compressor

Nas unidades resfriadas a água também: Temperatura de entrada de água de refrigeração Temperatura de entrada de água de refrigeração

20 °C 68 °F

Limites Pressão de trabalho máxima para o GA75 VSD e GA90 VSD Pressão de trabalho mínima Pressão de trabalho mínima Temperatura máxima da entrada de ar Temperatura máxima da entrada de ar Temperatura mínima da entrada de ar Temperatura mínima da entrada de ar Altitude máxima de funcionamento (1) Altitude máxima de funcionamento (1)

Consultar a seção Dados do compressor 4 bar(e) 58 psig 46 °C 115 °F 0 °C 32 °F 1000 m acima do nível do mar 3281 pés acima do nível do mar

(1): Para funcionamento a uma altitude superior, contactar a Atlas Copco

Nas unidades resfriadas a água também: Temperatura máxima de saída de água de refrigeração Temperatura máxima de saída de água de refrigeração Pressão máxima de entrada da água de refrigeração Pressão máxima de entrada da água de refrigeração

50 °C 122 °F 5 bar(e) 72,52 psig

11.6 Dados do compressor Condições de referência Todos os dados especificados abaixo são aplicáveis em condições de referência; consultar a seção Condições de referência e limitações.

GA 75 VSD

Freqüência Número de estágios de compressão Pressão de trabalho normal efetiva Pressão de trabalho normal efetiva Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Full-Feature Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Full-Feature Velocidade máxima do eixo do motor Velocidade mínima do eixo do motor 0015 0003 47

Unidade

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

Hz bar(e) psig bar(e) psig

50 60 1 7 102 7,5 109

50 60 1 9,5 138 10 145

50 60 1 12,5 181 13 189

bar(e)

7,25

9,75

12,75

psig rpm rpm

105 2975 600

141 2500 600

185 2175 600 77

Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Full-Feature Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Full-Feature Classificação nominal do motor Classificação nominal do motor Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature (1) Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature (1) Tipo de refrigerante, Workplace Full-Feature Tipo de refrigerante, Workplace Full-Feature (1) Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature (1) Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature (1) Capacidade de óleo, resfriado a ar Capacidade de óleo, resfriado a ar Capacidade de óleo, resfriado a ar Capacidade de óleo, resfriado a água Capacidade de óleo, resfriado a água Capacidade de óleo, resfriado a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água abaixo dos 35 °C e um aumento de temperatura de 15 °C), unidades resfriadas a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água abaixo de 95 °ªF e um aumento de temperatura de 27 °F), unidades resfriadas a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água entre 35 e 40 °C e um aumento de temperatura de 10 °C), unidades resfriadas a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água entre 95 e 104 °ªF e um aumento de temperatura de 18 °F), unidades resfriadas a água Nível de pressão acústica, variantes de 50 Hz resfriadas a ar (segundo a norma ISO2151 (2004)) 78

Unidade

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

°C

30

30

30

°F

86

86

86

°C

24

24

24

°F kW hp

75 75 100

75 75 100

75 75 100

kW 50 Hz 60 Hz

4,2 5,1

5,1 4,2

4,2 5,1

kW 50 Hz 60 Hz

2,0 2,2

2,2 2,0

2,0 2,2

hp 50 Hz 60 Hz

5,6 6,8

6,8 5,6

5,6 6,8

kg kg lb lb l US gal Imp gal l US gal Imp gal

2,6 3,0 R404a R410a 1,8 1,2 4,0 2,65 29 7,66 6,38 25 6,60 5,50

3,0 2,6 R404a R410a 1,8 1,2 4,0 2,65 29 2 7,66 6,38 25 6,60 5,50

2,6 3,0 R404a R410a 1,8 1,2 4,0 2,65 9 7,66 6,38 25 6,60 5,50

l/min

91

91

91

cfm

192,7

192,7

192,7

l/min

136

136

136

cfm 2

87,9

287,9

287,9

dB(A)

70

70

70

hp 50 Hz 60 Hz

0015 0003 47

Nível de pressão acústica, variantes de 60 Hz resfriadas a ar (segundo a norma ISO 2151 (2004)) Nível de pressão acústica, variantes de 50 Hz resfriadas a água (segundo a norma ISO 2151 (2004)) Nível de pressão acústica, variantes de 60 Hz resfriadas a água (segundo a norma ISO 2151 (2004))

Unidade

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

dB(A)

71

71

71

dB(A)

69

69

69

dB(A)

70

70

70

Unidade

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

Hz bar(e) psig bar(e) psig

50 60 1 7 102 7,5 109

50 60 1 9,5 138 10 145

50 60 1 12,5 181 13 189

bar(e)

7,25

9,75

12,75

psig rpm rpm

105 3480 600

141 2970 2 600

185 510 600

°C

30

30

30

°F

86

86

86

°C

24

24

24

°F kW hp

75 90 121

75 90 121

75 90 121

kW 50 Hz 60 Hz

4,7 5,6

5,6 4,7

4,7 5,6

kW

2,5

2,5

2,5

hp 50 Hz 60 Hz

6,3 7,5

7,5 6,3

6,3 7,5

3,35 R404a R410a 2,55 1,5 5,6 3,3

3,35 R404a R410a 2,55 1,5 5,6 3,3

3,35 R404a R410a 2,55 1,5 5,6 3,3

(1): a partir aproximadamente de 30 de Abril de 2009

GA 90 VSD

Frequência Número de estágios de compressão Pressão de trabalho normal efetiva Pressão de trabalho normal efetiva Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Full-Feature Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Full-Feature Velocidade máxima do eixo do motor Velocidade mínima do eixo do motor Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Full-Feature Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), Workplace Full-Feature Classificação nominal do motor Classificação nominal do motor Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature (1) Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature Consumo de energia do secador em plena carga, unidades Full-Feature (1) Tipo de refrigerante, Workplace Full-Feature Tipo de refrigerante, Workplace Full-Feature (1) Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature (1) Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature (1) 0015 0003 47

hp kg kg lb lb

79

Capacidade de óleo, resfriado a ar Capacidade de óleo, resfriado a ar Capacidade de óleo, resfriado a ar Capacidade de óleo, resfriado a água Capacidade de óleo, resfriado a água Capacidade de óleo, resfriado a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água abaixo dos 35 °C e um aumento de temperatura de 15 °C), unidades resfriadas a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água abaixo de 95 °F e um aumento de temperatura de 27 °F), unidades resfriadas a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água entre 35 e 40 °C e um aumento de temperatura de 10 °C), unidades resfriadas a água Consumo de água de refrigeração (a uma temperatura de entrada de água entre 95 e 104 °F e um aumento de temperatura de 18 °F), unidades resfriadas a água Capacidade de óleo, aprox. (resfriado a água) Nível de pressão acústica, variantes de 50 Hz (segundo a norma ISO 2151 (2004)) Nível de pressão acústica, variantes de 60 Hz (segundo a norma ISO 2151 (2004))

Unidade

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

13 bar 175 psi

l US gal Imp gal l US gal Imp gal

30 7,93 6,60 25 6,60 5,50

30 7,93 6,60 25 6,60 5,50

30 7,93 6,60 25 6,60 5,50

l/min

103

103

103

cfm

218,0

218,0

218,0

l/min

154

154

154

cfm Imp gal

326,0 5,6

326,0 5,6

326,0 5,6

dB(A)

73

73

73

dB(A)

74

74

74

(1): a partir aproximadamente de 30 de Abril de 2009

11.7 Dados técnicos do controlador Elektronikon® Generalidades Parâmetro

Valor

Tensão de alimentação

24 V AC / 16 VA 50/60 Hz (+40%/-30%) 24 V DC / 0,7 A

Tipo de proteção

IP54 (frente) IP21 (atrás)

Ambiente e temperatura

IEC60068-2

Gama de temperaturas • Funcionamento • Armazenagem

• -10 °C…..+60 °C • -30 °C…..+70 °C

Umidade permissível

Umidade relativa 90 % Sem condensação

Emissão de ruído

IEC61000-6-3

Imunidade ao ruído

IEC61000-6-2

Montagem

Porta do compartimento

80

0015 0003 47

Saídas digitais Parâmetro

Valor

Número de saídas

9 (controlador Elektronikon® Graphic - refª 1900 5200 10 ….1900 5200 19)

Tipo

Relé (contatos isentos de tensão)

Tensão nominal AC

250 V AC / 10 A máx.

Tensão nominal DC

30 V DC / 10 A máx.

Entradas digitais Parâmetro

Valor

Número de entradas


Alimentação pelo controlador

24 V DC

Proteção de alimentação

Proteção contra curto-circuito com terra

Proteção de entrada

Não isolado

Entradas analógicas Parâmetro

Valor

Entradas de pressão


Entradas de temperatura


0015 0003 47

81

12 Instruções para utilização do reservatório de ar 12.1

Informações gerais

O reservatório de ar comprimido Atlas Copco é um vaso de pressão construído segundo rígidas normas técnicas, visando uma utilização segura durante toda a sua vida útil. Embora sua manutenção e operação sejam simples e convencionais é importante atender as recomendações deste guia, pois a ruptura de um vaso sob pressão é sempre um acidente de graves conseqüências .

12.2 Responsabilidade do usuário Antes de sua instalação , deverão ser atendidas todas as exigências estabelecidas pela NR13 do Ministério do Trabalho do item 13.6 ao item 13.10.

12.3 Instalação • • • • • • •

Antes de instalar seu reservatório de ar comprimido deverá ser atendido o item 13.7 da NR13 MTB. Este vaso foi construído para armazenamento de ar comprimido em diversos tipos de aplicações. Para uso com outros gases ou para ar de respiração humana deverão ser feitas adequações de projeto e tratamento interno. Instale um purgador na parte inferior do vaso (fornecido com o equipamento). Nivele o vaso corretamente para evitar a sua queda e possibilitar drenagem suficiente. O vaso deve ser instalado sobre uma superfície que suporte seu peso cheio de água durante o teste hidrostático. Instale a tubulação de ar comprimido com suportes de madeira que a mesma não force o casco ou flanges do vaso. Não conecte o vaso à tubulação que apresente vibração. Se necessário, utilize um acoplamento flexível.

12.4 Operação • • • •

Antes de sua entrada em funcionamento, deverão ser atendidos os itens 13.8 e 13.10 da NR13 MTB. Antes de soltar qualquer conexão, tenha certeza de que o vaso esteja despressurizado . Desconfie da leitura do manômetro; abra alguma válvula de purga até sentir que não há mais pressão. Purgue o condensado na freqüência necessária para que não acumule quantidade superior a meio litro. Quando equipado com purgador automático, verifique rotineiramente o seu funcionamento. Crie o hábito de verificar se a pressão está dentro do especificado na placa de identificação.

12.5 Manutenção • • • • •

Antes de efetuar qualquer manutenção em seu vaso, deverá ser atendido o item 13.9 da NR13 MTB. O vasodeve ser inspecionado e testado hidrostaticamente conforme item 13.10 da NR13 MTB.; esta inspeção deverá ser realizada por um "Profissional Habilitado". Mantenha o vaso convenientemente pintado, externamente e internamente, se possível, isso aumentará a vida de seu equipamento e garantirá um ar livre de partículas de óxido de ferro. Jamais solde qualquer peça diretamente nas partes pressurizadas do vaso sem consultar o fabricante. Ao presenciar trinca em chapa ou solda, deformação nas chapas no formato de bolhas ou estalidos durante a pressurização, esvazie-o rapidamente e não recoloque em operação sem que se faça uma inspeção e teste hidrostático.

12.6 Informações finais O fabricante de seu equipamento está à disposição para qualquer informação. Consulte-o.

82

0015 0003 47

13 Orientações para inspeção 13.1 Orientações para inspeção Orientações Na Declaração de conformidade / Declaração do fabricante, são apresentadas e/ou mencionadas as normas harmonizadas e/ou outras normas utilizadas na concepção. A Declaração de conformidade / Declaração do fabricante faz parte da documentação que acompanha este compressor. Os requisitos legais locais e/ou a utilização fora dos limites e/ou das condições especificadas pelo fabricante podem implicar a necessidade de outros períodos de inspeção, conforme mencionado abaixo.

0015 0003 47

83

14 PED 14.1 Diretivas relativas a equipamentos sob pressão Componentes abrangidos pela Diretiva 97/23/CE relativa a Equipamentos sob Pressão A tabela que se encontra a seguir contém a informação necessária para a inspeção de todos os equipamentos sob pressão incluídos na categoria II e superiores, de acordo com a Diretiva relativa a Equipamentos sob Pressão 97/23/CE e todos os equipamentos sob pressão, de acordo com a Diretiva 87/404/CEE, relativa aos recipientes sob pressão simples.

Tipo de compressor

Componente

Descrição

Volume

Pressão de projeto

Temperatura mínima e máxima de projeto

Classe PED

GA 55+ a GA 90

1028 8340 14

Reservatório

63 l

15 bar(e)

-10 °C/ 120 °C

II

1613 5452 00


-

-

-

IV

1613 7810 00


-

-

-

IV

Tipo de compressor

Componente

Descrição

Número de ciclos (1)

Espessura mínima das paredes

Requisitos para inspeção visual (2)

Requisitos para inspeção hidrostática (2)

GA 55+ a GA 90

1028 8340 14

Reservatório

2 x 106

8 mm

10 anos

10 anos

1613 5452 00


-

-

-

-

1613 7810 00


-

-

-

-

Os compressores estão em conformidade com a Categoria inferior a II da Diretiva PED. 1)

O número de ciclos refere-se ao número de ciclos desde os 0 bar(e) até à pressão máxima.

(2)

Outras técnicas de inspeção, tais como inspeção ultra-sónica ou raio-X, são equivalentes a testes hidrostáticos para este equipamento.

84

0015 0003 47

ANOTAÇÕES

ANOTAÇÕES

O que faz da Atlas Copco uma empresa à parte é a nossa convicção de que apenas podemos distinguir-nos naquilo que fazemos se oferecermos o melhor know-how e tecnologia possíveis para ajudar verdadeiramente os nossos clientes a produzir, crescer e prosperar.

Existe um método único de o conseguir - nós chamamos de método Atlas Copco. Baseado na interação, nas relações de longo prazo e no envolvimento nos processos, necessidades e objetivos dos clientes. Significa ter flexibilidade para adaptação às diversas exigências das pessoas que nós abastecemos. É o compromisso com o negócio dos nossos clientes que conduz os nossos esforços no sentido do aumento da sua produtividade através de melhores soluções. Começa com o suporte total aos produtos existentes e continua desenvolvendo melhores soluções, indo mais além, criando avanços na tecnologia através da inovação. Agimos assim, não por razões de tecnologia mas sim por atenção à linha de fundo que é a paz de espírito dos nossos clientes. Esta é a forma como a Atlas Copco se empenha em continuar a ser a primeira escolha, ser bem sucedida nas relações comerciais, mantendo uma posição de destaque como líder na indústria.

Manual de Instrucoes GA 75-90 VSD

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