INSTRUCTIVO PARA REALIZACION DE PRUEBA HIDROSTATICA EN LINEAS DE FLUJO,
PLATAFORMA COCA K
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
4. RESPONSABLES
5. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
"Ítem"Descripción "REGISTRO DE APROBACIÓN "
" " "Nombre "Firma "Fecha "
"1 "Realizado por: "Ing. Christian Romero" " "
"2 "Aprobado por: "Ing. Edwin " " "
" " "Guamanquispe " " "
1.- OBJETIVO
El propósito de este Instructivo, es indicar los pasos a seguir y detallar
como será realizada la prueba hidrostática, metodología de limpieza,
llenado, prueba y vaciado de las lineas.
2.- ALCANCE
Este Instructivo es aplicable a todas las actividades relacionadas con las
pruebas hidrostáticas de Tuberias de Acero, para este Proyecto.
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
PAM-EC-20-PRC-007 Procedimiento Pruebas de Presion en Tuberias de
Proceso.
Planos Isometricos Aprobados.
Registros de Liberacion Mecanicos de las Lineas:
PREFABRICACION E INSTALACION DE TUBERIA ENTERRADA Y NO ENTERRADA
o 20-RGT-005-01 Reporte diario de juntas de soldadura
o 20-RGT-005-02 Reporte de liberación de isométricos
o 20-RGT-005-03 Registro de prueba en tubería enterrada
o 20-RGT-005-04 Registro de soldadura y E.N.D. por sistema
PRUEBAS DE PRESION EN TUBERIAS DE PROCESO
o 20-RGT-007-01 Reporte de limpieza de tuberías de proceso
o 20-RGT-007-02 Plan de prueba de presión en tuberías de proceso
o 20-RGT-007-03 Reporte de pruebas de presión de tuberías de proceso
o 20-RGT-007-04 Reporte de soplado y limpieza de tuberías
o 20-RGT-007-05 Verificación y aceptación de líneas
Certificados de Calibracion de los Equipos e instrumentos a ser
utilizados en la Prueba.
4.- RESPONSABLES
Supervisor Mecanico
1. Responsable de la ejecución de las prueba de presión en la tubería de
proceso en cumplimiento con todos los requisitos establecidos en
procedimiento de PAM.
2. Verificar que todo el equipo, herramientas, accesorios, instrumentos y
otros estén en buenas condiciones para su utilización en la pruebas de
presión.
3. Verificar el desarrollo correcto de la prueba durante la realizacion
de la misma.
QA/QC
1. Responsable de la verificar que la documentacion para la liberacion
mecanica de las lineas este debidamente firmada y legalizada.
2. Verificar que todos los equipos e Instrumentos a ser utilizados para
la prueba esten calibrados y tengan su respectivo certificado de
calibracion vigente.
3. Verificar que el agua que se utilizara para el hidrolavado y llenado
de las lineas sea (agua limpia / dulce).
4. Tener lista la documentacion (registros) a ser utilizados en la prueba
a realizarce.
5. Registrar la presion y la temperatura en lapsos de media hora durante
la ejecucion de la prueba.
6. Si la prueba resulta a satisfaccion debera realizar las respectivas
legalizaciones y firmas a los registros utilizados, según
procedimiento PAM.
5.- DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Previo a la inicialización de la prueba, Fredsacon prsentara a
Fiscalizacion Mecanica Pam una carpeta con todos los documentos y registros
de liberacion mecanica de las lineas, debidamente legalizados, a mas de
este instructivo relizacion de prueba Hidrostatica para su respectiva
Aprobacion.
1. Para efectuar la prueba hidrostática, es necesario que la línea o
sistema a probar, esté liberada de soldaduras y pruebas no
destructivas.
2. Se realizara un hidrolavado con (agua dulce) a las lineas a ser
probadas, con la finalidad de sacar piedras, basura, escoria,
colillas, madera, etc
3. Las valvulas de los drenajes se colocarán en las partes más bajas de
la línea (cellar), para eliminar completamente el agua, después de la
prueba hidrostática y los venteos se colocarán en las partes más
altas.
4. Para realizar el llenado de la linea se utilizara agua dulce del
taladro Rig: 119 Sinopec, que se encuentra en la plataforma Coca K,
esto se coordino con el COMPANY MAN. Durante el llenado de las líneas,
los drenajes estarán cerrados y los venteos estarán abiertos. Esto es
con el fin, de eliminar todo el aire atrapado durante la operación de
llenado en los puntos altos de la linea, se dejara reposar la línea a
probar durante unos minutos, para permitir que las bolsas de aire que
tuviese la línea se desplacen a los venteos.
5. Una vez llenas las líneas, se cerrarán los venteos.
6. Se instalaran en las bocas de las bridas unos spols con tubing de ½",
con el fin de interconectar las mismas. En este sistema se montara un
cabezal de prueba en el mismo se instalara el equipo bartoom, el
manometro para medir la presion y el termometro para medir la
temperatura, adicional se instalara una respectiva valvula de drenaje.
7. Luego de verificar todos los instrumentos instalados, se procedera a
firmar conjuntamente con el fiscalizador PAM la carta bartoom, para
iniciar con el inicio de la prueba.
8. Se aplicará presión al sistema de una manera gradual, usándose para
esto, una bomba neumatica.
9. Si en el transcurso de la ejecucion de la prueba existiera alguna fuga
o baja de presion se verificara si existen fugas en el spool de tubing
armado, de ser asi se despresurizara el circuito se ajustara y se
cerrara la fuga, para luego reiniciar con el mismo procedimiento.
10. Se incrementara la presion en forma ciclica verificando que no haya
fugas en las interconexiones, de 0 a 400 psi, se esperara 20 min hasta
que se estabilice, luego de 400 a 800 psi, se esperara 20 min hasta
que se estabilice, luego de 800 a 1100 psi que seria la presión de
prueba.
11. Según procedimiento de PAM la Prueba Hidrostatica a las lineas se
realizar por un lapso de 8 horas en lineas enterradas.
12. Luego de que transcurra este tiempo y si todo esta correcto se
procedera a despresurizar el circuito de manera gradual, de 1100 a 800
psi, de 800 a 400 psi, hasta llegar a 0 psi, abriéndose primero los
venteos y posteriormente los drenajes. Se removerán todos los spools
provisionales, que fueron instalados en la línea o sistema, para
realizar la prueba hidrostática.
13. Estando de acuerdo el Supervisor, QA/QC y el Fiscalizador PAM, se
procederá a firmar de conformidad, el reporte de prueba hidrostática.
14. Posterior a esto se realizara un flushing de limpieza para desalojar
el agua utilizada en la PH en la cuneta de la plataforma, Para esto se
utilizara un compresor de aire y se soplara cada una de las lineas a
120 psi.
Protección del personal
Únicamente personal autorizado podrá ingresar en el area de afectacion
donde se realizar la PH.
Personal
Supervisor Mecanico
QA/QC
Tubero (Especialista en Pruebas)
Ayudantes generales
Elementos de Protección Personal
Los elementos de protección personal serán aquellos que contractualmente
son exigidos por el cliente:
Casco de seguridad
Camisa de trabajo
Gafas de seguridad
Guantes de cuero
Botas de seguridad
NOTA:
Se delimitara el area de incidencia (cerca de los equipos) con
cinta de peligro.
El sitio donde se instalaran los equipos sera en el manifold,
por tanto el acceso a ese sitio sera restringido.
