prueba hidrostatica a lineas de tuberias.

PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA A LINEA DE TUBERIA CODIGO: PR/CRM/03b-00

FECHA DE EMISION: 00/00/2015

FECHA DE REVISION: 00/00/2015

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PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA A LINEA NEAS DE DE TU TUBERI BERIA A

Elaboró

Revisó

Autorizó

Luis Alberto Cruz Ramírez Coordinador de SGC

Ing. C. Alan Villa Ley Director de Construcción y Proyectos

Ing. Asunción Villa Villa Cuenca Director General

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1.- OBJETIVO. Establecer los criterios operacionales y requerimientos requerimiento s para la ejecución de la limpieza, Calibración de Instrumentos Instrumentos de Prueba, Llenado Llenado y Prueba Hidrostática, Hidrostática, en líneas de proceso proceso en tubería tubería de acero inoxidable y acero al carbón, realizadas dentro de las obras y proyectos de FABRICACIONES VILLA, S.A. de C.V .

2.- ALCANCE. Este procedimiento cubre los métodos de ejecución de limpieza, llenado, prueba de presión, desa de saloj lojoo de ag agua ua y la insp inspecc ección ión fin final al.. Se real realiz izará ará de acu acuerd erdoo al cum cumpli plimi mient entoo con las especi esp ecific ficac acion iones es téc técnic nicas as pa part rticu icular lares es emit emitid idas as po porr el clien cliente te pa para ra el proye proyect ctoo y con con las reglamentaciones reglamentaciones de organismos organismos oficiales, oficiales, naciona nacionales les y locales. Todos los dat datos os técnicos técnicos de cad cadaa bomba, compresor, instrumentación, ubicación de bombas, perfil hidráulico etc., formarán parte del plan de la prueba para cada sección que será presentado para la aprobación antes de llevarse a cabo la misma. Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodología será seguida: Movilización del equipo encargado de las pruebas hidrostáticas.  Limpieza  Llenado.  Prueba Hidrostática.  Desmovilización del equipo encargado de las pruebas hidrostáticas. 

3.- DOCUMENTOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA. REFERENCIA. 3.1.- Manual de Calidad. PR/SGC/01-00 3.2.- Registros de Calidad. FO/CDC/05-00 3.3.- Linea de Conduccion de Agua – Prueba Hidrostatica CONAGUA NT-001-CNA-2001 3.4.- Código ASME B31.3. 3.5.- Recipientes Sujetos a Presión y Calderas – Funcionamiento - Condiciones de Seguridad. NOM-020-STPS-Últi NOM-020-STPS-Última ma Edición. Edición. 3.6.- Norma NRF-150 Última Edición. 3.7.- ISO-15156 Última Edición.

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4.- TERMINOLOGÍA. Para los efectos de este procedimiento, procedimiento, aplican aplican las definiciones siguientes: siguientes:

4.1.- Ensayos No Destructivos: Es el que se realiza utilizando un método para verificar las condiciones mecánicas en que se encuentran las tuberías o equipos de proceso y servicios auxilia aux iliares res sin ocas ocasion ionarle arless daño alg alguno, uno, pued puedee usarse usarse radiogr radiografí afía, a, ultrason ultrasonido, ido, líquido líquidoss penetrantes o partículas magnéticas. 4.2.- Manómetro Oficial: Instrumento para medición de presión que puede ser analógico o digita dig ital,l, don donde de se obt obten endrá dránn da dato toss pa para ra acept aceptac ación ión o recha rechazo zo de la prueb prueba, a, deb debee ser identificado en el diagrama correspondiente y su calibración debe efectuarse con un patrón certificado y rastreable. 4.3.- Presión de Diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura temperatura simultáneamente simultáneamente esp esperadas eradas durante durante el servicio, servicio, en las que se demanda el mayor espesor de pared y la especificación más estricta para el espesor de los componentes. 4.4.- Presión 4.4.Presión de Operaci Operación ón (Po): (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las condiciones condiciones de operación normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior inferior a la presión de trabajo máxima permisible. 4.5.- Prueba Hidrostática Hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en óptimas condici cond iciones ones de operac operación. ión. Para la realizac realización ión de la prueba prueba hid hidrost rostáti ática ca debe tom tomarse arse la presión de operación opera ción x 1.5 veces esta presión. 4.6.- Registrador de Presión: Instrumento para medir y registrar de forma continúa en una gráfica con escala acorde a la magnitud de la presión interna de tuberías, equipos o secciones de proceso proc eso sujetos a prueba. (El uso de este equipo solo será en donde aplique). 4.7.- Temperatura de Diseño (Td): Es la temperatura usada para diseñar tuberías y equipos a las condiciones más severas que que son esperadas durante el servicio. servicio. 4.8.- Temperatura de Operación (To): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus componentes a las condiciones normales de operación. En intercambiadores de calor se debe considerar la temperatura temperatura de pared de la sección en contacto contacto con con el fluido más caliente. caliente. temperatura peratura en la pared de tuberías, equipos equipos o sus 4.9.- Temperatura Temperatura de Prueba (Tp): Es la tem componen componentes tes a las cond condiciones iciones normales de la prueba hidrostática. hidrostática.

4.10.- Tubería: Arreglo de componentes para tubería que forman parte de una sección de proceso. 4.11.- PMOP: Procedimiento máximo de operación. 4.12.- EMFE: Esfuerzo máximo de deflexión. PR/CRM/03b-00




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5.- RESPONSABILIDADES 5.1.- Es responsabilidad del Gerente de Construcción la aprobación de este procedimiento. procedimiento. 5.2.- Es responsabilidad del Coordinador de Control de Calidad de Obra, verificar que se lleven a cabo todas las actividades de inspección descritas y que están referidas en este procedimiento. 5.3.- Es responsabilidad del Jefe de Frente (Superintendentes de Área), dar seguimiento al desarrollo del proceso constructivo constru ctivo descrito en este procedimiento. 5.4.- Es responsabilidad del personal involucrado en la actividad, de llevar a cabo lo descrito en este procedimiento. 5.5.- Es responsabilidad del Supervisor de Construcción, revisar y aplicar los resultados que se obtuvieron en el proceso pr oceso de instalación en el registro pertinente. 5.6.- Es responsabilidad del Inspector de Calidad, revisar y comparar los resultados de la Instalación contra especificado especificado por ingenierí ingeniería a y registrar la aceptación aceptación o el rechazo del producto. producto. 5.7.- Es responsabilidad del Supervisor de Seguridad, la aplicación de los requisitos aplicables en el trabajo y congruentes congrue ntes con el riesgo identificado.

6.- PROCEDIMIENTO 6.1.- PREPARACIONES PREPARACIONES PRELIMINARES PRELIMINARES.. El supervisor de construcción se encargara de realizar o asignar los siguientes preparativos preliminares. 6.1.1.- Checar con plano de deta detalles lles de fabricación fabricación de soportería de las diferentes diferentes áreas de la planta de acuerdo al que aplique. 6.1.2.- Tramitar y aprobar todos los permisos requeridos para la realización de la prueba. 6.1.3.- Antes de proceder a la ejecución de la prueba, se debe realizar una inspección previa total del tramo a probar con el fin de verificar que se ha cumplido con la terminación de tod todas as las unio uniones nes soldadas, soldadas, sopo soporte rtería, ría, ensayos ensayos no des destruc tructiv tivos os de las misma mismas, s, revestimiento y sus pruebas de aislamiento, y tapado del tramo. PR/CRM/03b-00




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6.1.4.- Se prevé la construcción e instalación de “comales” para envío y recepción en los extremos del tramo a probar. Se considera el diseño apropiado para las etapas de limpieza y prueba, y se dispondrá de conexiones para: alimentación de agua o aire, presurización, drenajes, venteos, manómetros, termómetros, registradores de presión (en donde aplique), Válvulas de Bloqueo. 6.1.5.- El sistema a ser probado, dispondrá de venteos en los puntos más altos y se purgara el aire antes an tes de comenzar a aplicar presión, según sea aplicable. 6.1.6.- La calibración de los manómetros, registradores o indicadores, de presión será certificada por una empresa evaluada y acreditada para estas actividades y su rango será al menos 1.5 veces y no mayor a 4 la presión máxima de prueba. La localización normal del manómetro registrador registrador y/o el de presión debe hacerse cerca de la bomba de presión. 6.1.7.- Colocar señales de precaución en el área de la prueba aislando la posibilidad de acceso a personal no involucrado en las pruebas. Mantener constante vigilancia de las instalaciones para la prueba, de ser posible colocar señales preventivas y acordonar el área. 6.1.8.-Si el tramo de prueba no cuenta con valvulas de admision / expulsion de aire, el instalador debe colocarlas en todos lo puntos mas altos, para permitir la salida de aire durante la operacion de purgado. 6.1. 6.1.7. 7.-- En el caso ca so de d e la tuberia subterranea, subter ranea, con la finalidad de mantener mantener la la tuberia tuberia en su posicion definitiva, debe suministrarse a la zanja, un relleno parcial, compactado bajo el arrastre del tubo. El relleno deberá colocarse de tal manera que todos los acoplamientos queden visibles para poder comprobar comproba r su hermeticidad y para efectuar cualquier operación opera ción si fuese necesarias.

6.2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS LÍNEAS. 6.2.1.- Las especificaciones de la tu tuber bería ía de pro proces cesoo o sist sistem emas as de recolección recolecci ón deberán de berán incluir inclu ir lo siguiente: Tipo de material, materi al, diámetro, espesor, revestimiento interno/externo. 6. 6.2.2 2.2..- Veri Verifificar car que que la sopor soporte terí ríaa este este ins instal talad adaa y complet completaa de acuerd acuerdoo a pla plano noss proporcionados proporcionados por ingeniería. ingeniería.

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6.3.- PLAN DE PRUEBA. Un plan de prueba será preparado para cada sección de Prueba Hidrostática en el cual la siguiente información debe ser incluida: tubería ría instalada: instalada: material, material, diám diámetro, etro, espesor, espesor, etc. a) Especificaciones d del el mat material erial de la tube b) Longitud, volum olumen en y perfi perfill de cada secc secció iónn de la prueba hidrostática. cabeza ezales les de pruebas pruebas deb debido ido a las diferencias de elev c) Presiones en los cab elevació ación. n. necesa esario rio para para llena llenar r la secc d) Ran ango go de llenado y volu volum men de agua nec secció iónn a ser probada. probada. e) Limpieza de la lín línea ea.. f) La calibración de los instrumentos deberá deberá estar estar vigente y retirarlos en caso caso de requ equer erirs irse. e. g) Planific Planificaci ación ón para la ejec ejecución ución de todas las activi actividades dades invo involucrad lucradas as en la prueba hidrostát hidrostática ica de cada cada secc secció ión. n. h) Planificación pa para ra el de desa sallojo ojo de ag agua ua,, y los impactos ambientales. circuitos os a proba i) Los circuit probar r deben estar sin instrumentación en cas caso de qu quee se req requier uiera. a.

6.3.1.- LIMPIEZA. 6.3.1.1.- Independientemente de de la operacion de desinfeccion desinfeccion de la linea, linea, que se realizara al finalizar el tendido de la linea, el tramo por probar, debe encontrarse libre de objetos extraños que puedan falsear el resultado de la prueba, para lo cual se require efectuar una revision visual en el interior del tramo a probar. 6.4.- LLENADO DE LINEA. 6.4.1 AISLADO DE LA TUBERIA A PROBAR Cerrar las valvulas que limitan el tramo de tuberia que sera probado. O cuando el tramo por probar no cuente con una valvula que permita aislar la seccion de prueba, es necesario instalar un tapon, debera ser plano y sera soldado al extremo de la tuberia, por lo que su material y espesor, debera ser mayor o igual al espesor de la cedula del tramo a probar.

6.4.2 LLENADO Para la operación operación de llenado de la línea una bomba de alto volumen volumen (caudal), será instalada con todos los materiales y accesorios para la ejecución de la actividad. La línea será llenada con agua, limpia y libre de elementos agresivos para la tubería, utilizando el siguiente procedimiento: a). El llenado de la tubería tu bería será hecho desde el punto más bajo posible. b) Venteo, Se colocará una válvula abierta en el extremo extremo opuesto, para liberar cualq cualquier uier residuo de aire atrapado. Una vez que la línea esté completamente llena, y que se haya eliminado el aire, esta válvula será cerrada. PR/CRM/03b-00




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c) Antes de aplicar la presion de prueba especificada, especificada, debe eliminarse el aire completamente del tramo a probar, para lo cual debera llenarse lenamente a una velocidad maxima de 0.6 m/s, mientras se ventila todo el aire. Una vez que todo el aire a sido eliminado, la valvula de suministro de agua debe cerrarse lentamente, con la finalidad de evitar presiones pico.

6.5.- PRESURIZACION. a) Después Después de que se ha llenado llenado la línea línea y empa empacado cado,, el agua se ha est estabi abiliz lizado, ado, ssee iniciará la presurización de la línea. Por lo que se instalarán manómetros de presión en cada extremo del tramo de la tubería y/o equipo que se prueba, calibrados. b) Mediante la ayuda de una bomba conectada a la tuberia, en la parte ma mass alta del tramo, la presion en la tuberia debera elevarse hasta alcanzar el valor especificado. c) Todos los instrum instrument entos os a ser utiliza utilizados dos en la prueba prueba deberán deberán estar estar calibra calibrados dos el regist registrad rador or y/o y/o ma manóm nómetr etroo de presió presión, n, pa para ra regi regist strar rar la te temp mpera eratu tura ra am ambie biente nte,, utilizando graficas congruentes para el registró de presión y temperatura durante la realización de la prueba hidrostática. d) Se debe registrar la temperatura de la línea, verificar verificar en los extremos de la sección que se prueba en contacto directo con la tubería en un punto cercano al cabezal de prueba. e) Cuida Cuidarr qu quee los senso sensore ress de te temp mpera eratu tura ra sean prot proteg egido idoss de las las vari variac acion iones es de ambiente o de emisiones de calor externas. f) La presurización presurización se recomienda recomienda realizar realizar usando usando una bbomba omba de de alta presión con una 2 capacidad de presión y caudal requeridos (kg/cm y Ib/min.). La bomba de presión podrá ser manual o motorizada (1.5 veces la presión de operación).

6.6.- SECUENCIA DE PRESURIZACION PRESURIZACION La línea se debe presurizar a una presión aproximada de 20 psi/min hasta un 33% de la presión de prueba, presión que se sostendrá durante 15 minutos. Se continuará incrementando la presión gradualmente con un rango de presión de 20 psi/min hasta alcanzar el 66% de la presión de prueba y se mantendrá hasta la estabilización de 15 minutos. En este punto se inspeccionan las válvulas, accesorios y otras instalaciones sobre tierra para detectar y corregir posible pos ibless fugas. fugas. En caso de detectarse detectarse fuga fugass debe deberá rá desp despresu resuriz rizarse arse la línea, línea, correg corregir ir el problema y reiniciar el proceso. Una vez eliminadas las eventuales fugas menores, se procede con la fase final de presurización (las unidades de presión a utilizar podrán ser en kg/cm2 o psi, realizando su conversión correspondiente).

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a) Durante esta fase, debe operarse a una presión de bombeo suficientemente baja de 14 psi/min para minimizar golpes o vacíos y prevenir sobrepresiones, cuando este por alcanzar el 100% de la presión de prueba se debe parar, reducir la presión en un 10% y después volver a presurizar presu rizar hasta el 100%. b) Una vez que se alcanza alcanza el 100% de la presión presión de prueba, se desconecta desconecta la bomba y se deja estabilizar la presión por el lapso de 15 minutos. c) Los resultados resultados se registran registran en el formato formato FO-CDC-0 FO-CDC-05-00. 5-00.

6.7.- La bomba y la estación de presurización serán colocadas cerca al tanque de agua de prueba, compuesta básicamente de: a) Estació Estaciónn de bom bombeo. beo. b) Toma Toma de agu agua. a. c) Bomba de llenado equipad equipadaa con un medidor medidor ddee flujo. flujo. d) La bomba de presuriz presurización ación equipad equipadaa con uun n registrador registrador de de presión. e) Se deb deber eráá ba barre rrerr el sistem sistemaa para para des desalo aloja jarr el ag agua ua de prueb pruebaa con aire aire o hac hacer er corrida de diablo. f) Med Medidor idor de tem tempera peratura tura

6.8.6.8 .- PRUEBA PRUEBA.. a) La presión de prueba prueba en cual cualqui quier er punto punto será mayor o igua iguall a la presión mínim mínimaa de prueba de 1.25/PMOP 1.25/PMOP (Presión Máxima Máxima de Operación Permitida) Permitida) en el punto más alto, y no excederá la presión de prueba máxima del 90% del EMFE (Esfuerzo Mínimo de Fluencia Especificado) en el punto más bajo, o según se indique en las especificaciones del proyec proyecto to.. b) La línea línea será aprobada aprobada si la línea línea está está libre libre de fugas fugas y si la presión presión no cae por por debajo del 5% designada ada dentro dentro de las de la presión de prueba design las 2 ho horras. as. c) No es responsab responsabilid ilidad ad del contratista contratista,, fallas fallas que sean ocasionadas ocasionadas por defectos defectos en mat materia eriales les proporcionados proporcionados por el cliente. cliente. e) La prueba prueba hid hidrost rostáti ática ca se cons considera idera terminad terminadaa cuan cuando do los registr registros os e info informa rmación ción recogida recog ida durante la prueba hayan sido sido revisados, aceptados y firmados por el representante del cliente y registrados en el formato pertinente.

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6.9.- DESALOJO DE AGUA. a) Una vez concluida y aceptada la Prueba Hidrostática, se despresurizará para su respectivo respectivo desalojo, desalojo, para la cual se conect conectará ará a la tubería tubería y se conectará la descarga a una bomba capaz de desalojar desalojar el agua dentro de límite límitess razonables, recuperando recuperando el agua utilizada para realizar otras pruebas.

7.- DIAGRAMA DIAGRAMA DE FLUJO. FLUJO. No Aplica.

8.- ANEXOS. 8.1.- Reporte de Prueba Hidrostática. 8.2.- Reporte Fotográfico.

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9.- CONTROL DE CAMBIOS REVISION 00

DESCRIPCIÓN DEL CAM BIO Elaboración del Presente Procedimiento

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