UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS Y ADMINISTRACION DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INGENIERIA QUÍMICA.
VISITA INDUSTRIAL A PLANTA MADERAS VENTURELLI
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VISITAS INDUSTRIALES Profesora Guía: Ximena Inostroza Hoffmann
SORAYA ESTER MARTINEZ CARRERA
2011
RESUMEN. El 17 de mayo del año 2011, se realizó la primera de cinco visitas industriales que se encuentrar dentro del plan de la carrera de Ingeniería Civil Industrial mención Bioprocesos de la Universidad de la Frontera. En esta ocasión se visitó la empresa maderera Maderas Venturelli, la que está ubicada en Camino Panamericana Sur S/N Km. 652, Pillanlelbun. En este informe se describe lo principal observado y averiguado de la empresa, tanto en la visita como de manera externa.
Se comienza refiriéndose de manera general a la empresa para luego continuar con los productos que manufactura la compañía, información obtenida desde la página web oficial de la empresa, y luego finalizar con la descripción de los principales preocesos que se observaron en la visita.
INDICE DE CONTENIDOS
1. Capítulo I. Introducción ............................................................................................................... 1 1.1. Introducción. ......................................................................................................................... 1 1.2. Objetivo general. .................................................................................................................. 1 1.3. Objetivos específicos. ........................................................................................................... 1 2. Capítulo II. Antecedentes generales ............................................................................................ 2 2.1 La empresa Maderas Venturelli. ............................................................................................ 2 2.2. Productos. ............................................................................................................................. 3 3. Capítulo III Descripción del proceso ........................................................................................... 8 3.1. Recepción de materia prima. ................................................................................................ 8 3.2 Descortezado.......................................................................................................................... 9 3.3. Aserrado. ............................................................................................................................... 9 3.4. Dimensionamiento. ............................................................................................................... 9 3.5. Baño de protección. ............................................................................................................ 10 3.6. Secado. ................................................................................................................................ 11 3.7. Cepillado. ............................................................................................................................ 11 3.8. Inspección. .......................................................................................................................... 11 4. Capítulo IV Conclusiones .......................................................................................................... 12 5. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 13
INDICE DE FIGURAS Figura 1.1. Piezas de escalas manufacturadas en Venturelli .............................. 3 Figura 1.2: Piezas de maderas manufacturadas en Venturelli ............................ 4 Figura 1.3 Molduras manufacturadas en Venturelli ................................................ 5 Figura 1.4 Molduras manufacturadas en Venturelli ................................................ 5 Figura 1.5 Puertas manufacturadas en Venturelli .................................................. 6 Figura 1.6 Revestimientos manufacturados en Venturelli ................................... 6 Figura 1.7 Tablas tablero manufacturadas en Venturelli ...................................... 7 Figura 1.8 Vigas laminadas manufacturadas en Venturelli .................................. 7 Figura 2.1. Imágenes de la recepción de madera ...................................................... 8 Figura 2.3 Descortezado de troncos ............................................................................... 9 Figura 2.4. Imágenes de procesos de dimensionado y aserrado ...................... 10 Figura 2.5. Unión, prensado y pegado de trozos de madera .............................. 12
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN
Capítulo I Introducción
1. Capítulo I. Introducción
1.1. Introducción. Dentro de las exportaciones nacionales, la actividad forestal representa un porcentaje importante, en el cual la región de La Araucanía juega un papel fundamental. La principal materia prima de la producción nacional de productos madereros es el
Pinus radiata o
pino insigne. En nuestra región se
encuentran 257.093,1 hectáreas plantadas con bosque de esta especie, disponible para su posterior explotación (INFOR, 2008). Desde este punto de vista queda en evidencia el enorme potencial maderero y de sus productos asociados
que
consta
esta
zona.
Dentro
de
los
productos
asociados
encontramos la industria de la celulosa, de muebles, de la construcción, del papel y de la bioenergía, utilizando la biomasa forestal como materia prima.
Conociendo la relevancia del sector maderero en La Araucanía, resulta necesaria la visita a una empresa destacada de la región, como lo es Maderas Venturelli.
1.2. Objetivo general.
Visitar la planta y familiarizarse con el proceso productivo realizado en Venturelli.
1.3. Objetivos específicos.
Comprender el proceso productivo de la planta, apreciándolo presencialmente.
Obtener observaciones con respecto a cómo se desempeñan ciertas tareas en la planta.
Adquirir experiencias que permitan comprender la aplicabilidad de algunos conocimientos adquiridos en el curso de la carrera universitaria.
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Maderas Venturelli”
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CAPITULO II ANTECEDENTES GENERALES
Capítulo II Antecedentes generales
2. Capítulo II. Antecedentes generales
2.1 La empresa Maderas Venturelli.
La compañía pertenece a Don Jaime Venturelli González, el cual fundó la empresa hace 25 años, contando hoy en día con 350 trabajadores en su casa matriz. Maderas Venturelli se dedica al procesamiento y re-fraccionamiento de madera para fabricación de vigas, paneles, etc., es una empresa maderera con una vasta experiencia en el rubro. Cuenta con tres sucursales, Santiago, Talca y Temuco, siendo ésta última su casa matriz, ubicada en el Km 652 de la Panamericana Sur, sector Pillanlelbún (Mercantil.com, 2010).
Maderas Venturelli busca constantemente la mejora del servicio entregado a sus clientes, fijando objetivos comunes y definiendo un plan de acción consensuado entre la gente, evaluando y mejorando constantemente la calidad de los procesos internos tanto a nivel productivo como organizacional.
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Capítulo II Antecedentes generales 2.2. Productos. En la actualidad siendo la madera de Pino Radiata la materia prima principal, cuenta con una amplia gama de productos. La clave de su operación industrial, consiste
principalmente
aserradero-manufactura)
en
la
integración
garantizando
el
de
materias
cumplimiento
primas cabal
(trozosde
los
requerimientos de sus clientes de una forma altamente competitiva.
Los productos que ofrece al mercado son:
2.2.1. Escalas. Manufacturadas en Pino radiata secado en
cámara. Hoy se ofrecen
pasamanos, balaustro, pilares, peldaños, contrahuellas, tal como se observa en la figura 1.1.
Figura 1.1. Piezas de escalas manufacturadas en Venturelli.
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Capítulo II Antecedentes generales 2.2.2 Maderas. De Pino Radiata, Impregnadas, Secas, y Pino Oregon. Esto se ve en la figura 1.2.
Figura 1.2: Piezas de maderas manufacturadas en Venturelli.
2.2.3. Molduras. Ha sido uno de los principales objetivos de esta empresa, la variedad de estos productos se aprecia en la figura 1.3.
2.2.4. Paneles. Fabricación de paneles de Pino Radiata Finger Joint y Sólidos Oregon secados en cámaras y lijados en ambas caras con terminación 220. Ver figura 1.4.
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Capítulo II Antecedentes generales 2.2.5. Puertas. Son elaboradas con maderas seleccionadas y secadas en cámara. Figura 1.5.
Figura 1.3 Molduras manufacturadas en Venturelli.
. Figura 1.4 Molduras manufacturadas en Venturelli.
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Capítulo II Antecedentes generales 2.2.6. Revestimiento. La empresa ha orientado esta gran variedad de productos al interior de los inmuebles. Estps se aprecian en la figura 1.6.
2.2.7. Tabla tablero. Son manufacturados tableros de pino Radiata Finger joint
y Oregón Sólido
secados en cámaras unidos lateralmente por adhesivos y lijados en ambas caras. Ver figura 1.7.
Figura 1.5 Puertas manufacturadas en Venturelli.
Figura 1.6 Revestimientos manufacturados en Venturelli.
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Capítulo II Antecedentes generales
Figura 1.7 Tablas tablero manufacturadas en Venturelli.
2.2.8. Vigas laminadas. Se elaboran vigas laminadas de Pino Oregón, Pino impregnado y Pino Finger Joint. Se pueden apreciar en la figura 1.8.
Figura 1.8 Vigas laminadas manufacturadas en Venturelli.
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CAPITULO III DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Capítulo III Descripción del proceso
3. Capítulo III Descripción del proceso
3.1. Recepción de materia prima. La materia prima, es decir, los troncos de pino insigne y pino oregón, llega a la planta luego de ser extraída de los bosques que adquiere la empresa. El dueño, don Jaime Venturelli, es el encargado de elegir y comprar los bosques de pino que serán cosechados. Luego de la recepción, los troncos se acopian en canchas de regadío, o también llamadas canchas de trozo,
en las cuales la madera sin procesar se rocía
constantemente con agua y un producto químico fungicida, llamado PQ-8. El objetivo de este proceso es conseguir que la madera permanezca con alta humedad (cerca del 100%), para evitar la proliferación de moho, el cual daña la materia prima, haciéndole perder resistencia y manchándola, en desmedro de su calidad visual.
Figura 2.1. Imágenes de la recepción de madera.
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Capítulo III Descripción del proceso 3.2 Descortezado. Los troncos a procesar se llevan a la zona de aserrado. En este lugar se encuentra una máquina especial de descortezado automatizada, en la cual se depositan los troncos de a uno, y se hacen girar en una serie de cilindros abrasivos, desprendiendo así la corteza. Esta última es acumulada en pilas alrededor de la zona de aserrado.
Figura 2.2 Descortezado de troncos.
3.3. Aserrado. Los troncos descortezados pasan a cintas transportadoras donde se trasladan al
proceso
de
aserrado
automatizado.
En
este
proceso
se
cortan
longitudinalmente los bordes redondeados de los troncos, quedando éstos con bordes rectos, cuidando de aprovechar al máximo la madera del tronco. Los troncos rectos se cortan nuevamente de forma longitudinal para disminuir el tamaño de la madera y así facilitar su manejo en el proceso de dimensionamiento.
3.4. Dimensionamiento. En este proceso se cortan los trozos de madera según las especificaciones de cada producto, cuidando de minimizar las pérdidas de material. Luego se “Visita Industrial a Planta
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Capítulo III Descripción del proceso acopian los listones de madera según su tamaño en pallets, para facilitar el proceso posterior de secado. Los chips producidos por las pérdidas de material y del descortezado son vendidos a la empresa Arauco para la fabricación de paneles.
Figura 2.3. Imágenes de procesos de dimensionado y aserrado.
3.5. Baño de protección. Parte de la producción se destina a “madera impregnada”, la cual implica una etapa especial de aplicación de una sustancia denominada CCA, compuesta por sales de cobalto, cobre y arsénico. Esta etapa tiene como propósito alargar la vida útil de las vigas para uso exterior, protegiéndolas contra la putrefacción y las variaciones climáticas. La realización de este proceso se lleva a cabo según la normativa vigente, verificando el graso de impregnación del producto a través de un laboratorio especializado externo a la empresa. Las vigas destinadas a este proceso se introducen en una cámara de vacío, donde se extrae el aire contenido en la matriz de la madera, y luego se agregan las sales de CCA, manteniendo la humedad de las vigas entre 25-30%.
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Capítulo III Descripción del proceso Finalmente se obtienen vigas de madera de un color verdoso característico, las cuales pasan al proceso posterior de secado.
3.6. Secado. Los pallets de listones ya dimensionados se entablillan, es decir se colocan varillas entre cada tabla para permitir el paso del aire en el secador. En esta etapa se debe cuidar de no extender el período de secado (de 8 hrs por lote aproximadamente), puesto que se podrían obtener tablas torcidas y/o agrietadas. El secador cuenta con ocho núcleos, con 100 m 3 de capacidad. La madera destinada a la fabricación de muebles se seca hasta un 15% de humedad y las vigas de pino oregón y radiata, destinadas principalmente a exportación de material de construcción, se secan hasta un 8%.
3.7. Cepillado. Las tablas con contenido de humedad según las especificaciones del producto a fabricar se someten al proceso de cepillado, para pulir las imperfecciones de la superficie de los listones. Este es un proceso manual, que depende tanto de la tecnología utilizada (en este caso se usaron cepilladoras eléctricas) como de la destreza de los operarios. Las vigas de pino oregón y radiata se cepillan prolijamente, ya que son los principales productos de exportación y requieren un acabado tal que se aprecien las vetas propias de la madera.
3.8. Inspección. Los listones destinados a molduras o paneles se revisan si contienen manchas provocadas por moho o nudos y otras imperfecciones. Los trabajadores marcan esos errores con un marcador especial naranjo, el cual es detectado por un “Visita Industrial a Planta
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Capítulo III Descripción del proceso equipo especial, que corta los listones según la revisión hecha. Los trozos cortados se clasifican y acopian según el tamaño conseguido, mediante un equipo automatizado para este fin.
3.9. Re-fraccionamiento. Los trozos de listones obtenidos en el proceso anterior son re-fraccionados, es decir, a partir de estos trozos es posible obtener listones del largo requerido (6 m habitualmente). Los trozos son introducidos en una máquina llamada “Finger”, la cual corta de for ma dentada los extremos de los trozos, y luego aplica pegamento en ésa zona para unir cada pieza. Este re-fraccionamiento requiere someter a presión a los trozos unidos para asegurar el pegado de las piezas y conseguir listones resistentes. Luego cada tabla es llevada a la fabricación de los distintos productos. Las vigas y listones que se venden sin más procesos y se acopian como producto terminado, se someten a un baño, sumergiendo estas tablas unos minutos en una solución, que permite una duración de 3 meses a la intemperie. Después, estos productos son dispuestos en pallets al aire libre, hasta que sean transportados a sus lugares de venta.
Figura 2.4. Unión, prensado y pegado de trozos de madera. “Visita Industrial a Planta
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CAPITULO IV CONCLUSIONES
Capítulo IV Conclusiones
4. Capítulo IV Conclusiones La visita realizada a la casa Matriz de Maderas Venturelli, fue realmente interesante desde el punto de vista de Ingeniería, especialmente para la carrera de Ingeniería Civil Industrial mención en Bioprocesos, ya que entro de la planta existían varios procesos, consiguiendo así una variedad de productos. Si bien el principio del proceso es común, luego la materia prima con cierto tratamiento pasa a diferentes secciones, dependiendo de lo que se quiera obtener.
Maderas Venturelli juega un papel muy importante dentro de las empresas madereras del país, ya que produce tanto productos para comercio interno, como para exportaciones. Esto último es relevante, ya que dentro del proceso, queda por entendido por lo observado que son muy rigurosos en cuanto al tratado de sus productos para así conseguir productos de primera calidad.
Por lo observado queda de manifiesto la tecnología de punta que utiliza la empresa
en
sus
dimensionamiento y
procesos,
automatizando
descortezado,
aserrado,
re-fraccionamiento, manteniendo así su compromiso
estratégico de mejoramiento continuo a nivel productivo.
Además durante toda la visita se pudo constatar que en cada proceso se seguía ciertos niveles de seguridad, los que se cumplían tanto para el bien del trabajador, como para la empresa.
En general la visita fue muy provechosa, ya que al ser guiada por la encargada de calidad de la empresa se podía resolver inquietudes en cada punto del recorrido. Además, lo narrado por ella era de gran importancia, en cada uno de los procesos intentaba detallar y especificar en lo más posible cada paso.
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CAPITULO V BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFIA
5. BIBLIOGRAFÍA 1.- http://www.empresasventurelli.cl/inicio.html. 2.- http://www.empresasventurelli.cl/productos.html. 3.- http://www.empresasventurelli.cl/Escalas.pdf. 4.- http://www.empresasventurelli.cl/Maderas.pdf. 5.- http://www.empresasventurelli.cl/Molduras.pdf. 6.- http://www.empresasventurelli.cl/Paneles.pdf. 7.- http://www.empresasventurelli.cl/Puertas.pdf. 8.- http://www.empresasventurelli.cl/Revestimiento.pdf.. 9.- http://www.empresasventurelli.cl/Tabla_tablero.pdf. 10.- http://www.empresasventurelli.cl/Vigas_laminadas.pdf.
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