DETERGENTES
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La historia del detergente se remonta r emonta desde hace 6010 años con los egipcios y sumarios ya que ellos inventaron el jabón, los primeros producían tanta espuma que llenaban el rio Misisipi pero desde entonces los avances en este campo no fueron muy alentadores hasta el siglo pasado donde recién comenzó la elaboración de detergentes sintéticos. A continuación un breve resumen con los acontecimientos más importantes sobre la historia y evolución: Kraft fue el primero en descubrir propiedades jabonosas en sustancias sustancias no grasas, esto lo aprovecho aprovecho Reychlr pero su su producto era demasiado caro, además solo atravesaba las fibras mas no las limpiaba.
En 1920 el jabón en polvo era utilizado pero no era muy recomendable es por esto que la P&G se propuso a crear un mejor producto para lavar la ropa de manera mas adecuada. adecuada. El objetivo de esta empresa empresa consistía en que el detergente sacara la suciedad de la ropa y lo segundo era que la suciedad se quedara quedara en el agua y no regresara. En 1943 los investigadores encontraron una manera de romper la suciedad a través de la combinación entre agentes tensoactivos con otros productos. En 1946 surge surge TIDE que limpiaba muy muy bien la ropa sin malograr las lavadoras, por esto esto los investigadores investigadores trabajaban cada cada vez mas para para mejorar los detergentes. En 1957 llega el primera detergente en polvo comercializado por los chilenos denominado “RINSO”. En 1970 aparece SKIP que funcionaba muy bien con las lavadoras automáticas. En 1975 aparece DRIVE en Argentina y Chile que era un polvo enzimático muy eficaz.
Pero todas están marcas se vieron desplazadas con la aparición de “ARIEL” de la empresa P&G llegando a los mercados de Argentina, Chile y Brasil en 1999 aunque ya había sido comercializada años anteriores en México (1965), Venezuela (1964) y en 1992 en Colombia con gran acogida.
Actualmente se fabrican productos productos biodegradables biodegradables que conservan conservan el agua como recurso escaso. Los envases también fueron evolucionando desde los tambores hasta los maletines y bolsas actuales reduciendo el tamaño y
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mejorando su manejo, claro que para la comercialización estos envases deben seguir reglas ya sea colocar el nombre de la empresa, el nombre del producto, la cantidad, etc. Es de esta manera como surgieron los detergentes y es por eso que hoy en día los tenemos de diferentes marcas y calidades que pueden ser escogidas según las exigencias de los compradores.
1950's:
detergentes en polvo y líquidos se hacen popular junto a los blanqueadores y suavizantes.
1960's:
Aparecen los quita manchas, pretratamientos y los detergentes enzimáticos.
Se agregan los acondicionad ores de telas a la fórmula de los detergentes . 1970's:
1980's:
Aparecen los detergentes para distintas temperaturas y los detergentes concentrados.
2000's: Pastillas
detergentes, productos biodegradables. Conservación del agua como recurso natural escaso.
Los detergentes son productos que se usan para el lavado de textiles y otros y están formados básicamente por un agente tensoactivo que actúa modificando la tensión superficial disminuyendo la fuerza de adhesión de las partículas (mugre) a una superficie; por fosfatos que tienen un efecto ablandador del agua y floculan y emulsionan a las partículas de mugre, y algún otro componente que actúe como solubilizante, blanqueador, bactericida, perfumes, abrillantadores ópticos (tinturas que dan a la ropa el aspecto de limpieza), etc.
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Las componentes principales de los detergentes actuales son los siguientes:
TENSIOACTIVOS o surfactantes: son la sustancia detergente propiamente dicha. Según las propiedades químicas, se clasifican en aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfóteros (cada tipo tiene propiedades limpiadoras diferentes).
POTENCIADORES o constructores: retienen el calcio y el magnesio que pueda haber en el agua, y evitan que la suciedad se vuelva a depositar en el tejido. Se dice que el agua es dura si contiene mucho calcio o magnesio.
ENZIMAS: rompen las moléculas de las manchas proteínicas (huevo, leche, sangre), para que el agua se las pueda llevar.
BLANQUEADORES: dejan la ropa más blanca y eliminan las manchas más difíciles.
ABRILLANTADORES ÓPTICOS: son sustancias fluorescentes que no se van al aclarar la ropa. Reflejan los rayos ultravioletas del sol, de manera que la ropa parece más blanca de lo que es (de hecho, le dan un tono azulado o verdoso, según la marca). En la ropa de color, los colores quedan más vivos.
PERFUMES: dan olor a la ropa. RELLENO: no tiene ninguna función limpiadora, sólo se pone para aumentar el volumen del detergente. Dependiendo de la fórmula, puede representar desde un 5% hasta un 45% del total de materia. Los detergentes concentrados no llevan.
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DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE DETERGENTE EN POLVO:
1. Proceso de sulfonación La sección de sulfatado y neutralizado está diseñada para permitir a las materias primas, alquilobenceno, óleum (ácido sulfúrico fumante), solución de soda cáustica, y agua diluida ser contenidas en tanques de alimentación, respectivamente; las materias primas son suministradas a través de una máquina dosificadora, la cual contiene bombas volumétricas de seis pistones, hacia los contenedores de reacción. La sección de sulfatado presenta tuberías de recirculación, un contenedor de reacción, y un intercambiador de temperatura. La máquina dosificadora envía el alquilobenceno hacia el contenedor de reacción. El agente de sulfatado (ácido sulfúrico, también es transportado al contenedor de reacción. La mezcla que será sulfatada, igual a la cantidad de agentes de reacción, son suministradas y pasadas de manera continua por un sistema de digestión donde se completará la reacción. La temperatura del sistema de recirculación es controlada por una válvula de ajuste de agua fría. Esta mezcla ácida pasa desde el sistema de digestión hacia el sistema de adulteración. El sistema de adulteración contiene un contenedor de reacción, un intercambiador de temperatura y tuberías de conexión. Agua diluida, que es suministrada desde su respectiva bomba, es introducida al contenedor de
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reacción. La temperatura en el circuito de adulteración es controlada por una válvula de ajuste de agua fría. La mezcla de ácido diluido pasa al sistema de separación donde cualquier ácido de escape es separado en forma de capas. Esta separación es controlada por medio de un control de nivel de interfase, por ejemplo, para controlar la separación de la superficie en dos capas. El ácido sulfatado emerge a la parte superior del separador y entra al circuito de neutralización que consiste de un contenedor de reacción, un intercambiador de temperatura, y tuberías de circulación para trasladar la mezcla al tanque de ajuste de pH (Entre 10.5 y 10.8). La solución de sosa cáustica es bombeada al contenedor de reacción. El ácido sulfatado es transportado a su tanque de almacenamiento y luego es bombeado hacia el contenedor de reacción. La temperatura de este sistema es controlada por válvulas de ajuste de agua fría. El tanque de ajuste de pH hace que el producto neutralizado tenga una composición uniforme y homogénea. El producto neutralizado es controlado por un medidor continuo de pH a través de unos electrodos colocados en la cámara de fluido y en el indicador de pH. La sección de preparación de la pasta está diseñada para permitir que el producto neutralizado (sulfato de sodio) y agentes adicionales (como trifosfato de sodio, silicato de sodio, sulfato de sodio, CMC, abrillantador, etc.) sean mezclados por medio de un embrague en un agitador eléctrico de baja velocidad. La pasta mezclada es convertida en una pasta homogénea a través de un molino coloidal. Luego esta pasta es pasada por unos filtros para remover las impurezas sólidas. Después de pasar por los filtros, la pasta es transportada a su tanque de almacenamiento. Una vez que la torre de rociado está preparada, la pasta es transportada a los inyectores de rociado a través de una bomba triple de alta presión. Los sujetadores, tanques de almacenamiento, filtros y tuberías son calentados por un dispositivo a vapor. Los motores y la temperatura del proceso son manejados por un panel de control central.
2. Secado de Polvos Detergentes La sección de secado consiste de una torre de rociado, un horno generador de aire caliente, y un colector de ciclón. El horno genera aire caliente utilizando para su combustión aceite de quemado ligero (o una mezcla de diesel y aceite ligero). El aire caliente es soplado y distribuido en la torre de rociado utilizando un soplador, ubicado al lado del horno. La pasta de detergente es enviada a la torre de rociado y esparcido desde los inyectores cortando el flujo de aire caliente para mantener volúmenes pequeños en forma de comprimidos. Luego la pasta desciende suavemente y es secado dentro de dispositivos ahuecados antes de llegar al conducto de descarga de la torre de rociado.
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Después de pasar a través de la torre de rociado, el aire caliente es liberado dentro del colector de ciclón, que separa al detergente en un polvo fino, luego este pasa a través del conducto de aire caliente y es descargado en un lugar abierto.
Como el polvo seco está aún caliente entonces será enfriado en un conducto de transporte neumático. Luego es separado del aire f río en una cámara de separación y almacenado en tanques. El detergente en polvo descenderá sobre un tamiz vibratorio, separando el polvo fino y grueso y pasando a un aparato de perfumado continuo donde se rocía el perfume desde los inyectores.
3. Proceso de Post – Adición. Las otras materias primas (enzimas, perfumes, STP celeste, etc), son transportadas manualmente, ingresadas a las respectivas tolvas desde donde son tomadas a través de balanzas (para enzimas) y bandas transportadoras pesadoras para ser transportadas hacia un mezclador rotativo (Mixer) y finalmente el polvo terminado es llevado por el transportador hacia el silo.
4. Proceso de Envasado
El detergente en polvo es enviado por medio de un transportador a la máquina automática de pesado y empaque que es acoplada con una máquina de sellado continuo para sellar el producto en bolsas de plástico. Una vez que las bolsas son selladas, los productos son transportados al almacén para su posterior comercialización.
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CIBERGRAFIA
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http://ingenieriapro.blogspot.com/2008/09/detergentessintticos.html http://neipol.com/ciencia/detergentes-historia-evolucionventajas-y-desventajas http://www.unileverancam.com/Images/ecuador_08_descripcion_proceso_tcm 160-204440.pdf http://es.scribd.com/doc/13137666/Los-Detergentes
