Informe Anthony Sta Angelica

“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORMEDE VISITA A LA LADRILLERA DE ICA 1.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA TUBULAR O PANDERETA.- Es aquella que posee huecos paralelos a la superficie de asiento.Es fabricada por esta ladrilleray debe emplearse en los muros no portantes, salvo que la edificación (de hasta 2 pisos) se ubique en la Costa.

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA ALVEOLAR.-

Cuenta con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar un refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados. Su producción en la ladrillera es menor que la anterior.

2.- CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES (ARCILLA COCIDA)


3.- LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA: Un ladrillo es una pieza de construcción, cuyas dimensiones permiten que pueda ser manejado con una sola mano por parte de un operario. Su forma es la de un prisma rectangular en el que sus diferentes dimensiones llevan el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga el doble de la longitud del tizón mas una junta y el grueso puede no estar modulado. Además, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, t abla, canto y testa.

4.- LADRILLERA En esta oportunidad los alumnos del III- “A” hemos visitado la Ladrillera Santa Angélica ubicada por Garganto (sitio de referencia) pero también es preciso señalar que también algunos compañeros fuimos a la Ladrillera Rojo ubicada cerca a la ya clausurada FLICA.


5.- DATOS DE LA LADRILLERA VISITADA A) RAZÓN SOCIAL:Ladrillera Santa Angélica S.R.L. B) REGISTRO INDUSTRIAL: Ladrillera Santa Angélica S.R.L.

C) DIRECCIÓN:Carretera Panamericana Sur Km 306.5 - Distrito Los Aquijes

D) MÉTODO DE FABRICACIÓN: Semi-Industrial E) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Entre los equipos destaca el uso de la zaranda rotativa, volquete, faja transportadora, máquina amasadora o moldeadora, tolva,etc. Mientras que las herramientas más usadas son lapala, el pico, el buggie, las tablas y la manguera.

F) PLANO DE UBICACIÓN (ESCALA APROPIADA): Se adjuntará en el anexo. G) SELECCIÓN DE CANTERAS: Se da en Los Aquijes, mientras que algunas materias primas como el algodón para quemar se trae de la zona de Orongo.

H) MANUFACTURA DE LADRILLOS: H1) Preparación del barro:

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MATERIA PRIMA:Está constituida por la tierra arcillosa, incluso el guía de la visita nos dijo que el caolín solo a veces lo usan y lo compran de la zona de Palpa o Nazca. PROCEDENCIA :Ica SELECCIÓN MATERIAL:La Zaranda Rotativa es la que tiene como función reducir (tamizar) y eliminar los desperdicios para que la tierra pase lo más limpia posible. ELIMINACION DE DESPERDICIOS:Como dije en el punto anterior la zaranda rotativa se encarga de separa las partículas grandes como pierdas o terrones.


H2) Mezclado:

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TRANSPORTE DEL MATERIAL:Este paso es realizado por la faja transportadora

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hasta una zona donde se encuentra una especie de hélices que vuelven a seleccionar o tamizar la muestra y luego se aprecia que la faja sigue su camino con la nueva tierra. TIEMPO DE MEZCLADO:Es casi parecido para todos los ladrillos y depende del tamaño de la producción. Además, hay un desvío por donde salen los desechos. CANTIDAD DE AGUA SEGÚN EL TIPO DE LADRILLO : Según los datos proporcionados es 25% para todos los ladrillos, excepto para el de techo que es de 20%

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H3) Moldeo:

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MÁQUINA MOLDEADORA:También llamada amasadora, cuyo fabricante es Morando (empresa italiana).

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PROCESO DE MOLDEO:La mezcla es conducida por una faja hacia donde es

mojada con agua para formar el barro, el cual es pasado por una maquina laminadora donde uniformiza el barro. Luego es conducido por la faja hacia la maquina estructural o moldeadora donde el barro toma la forma deseada(pandereta,King Kong, etc.) con ayuda de alambres acerados. Finalmente el ladrillo ya moldeado es recepcionado por los trabajadores - TIPOS DE MOLDEO:Nos mostraron moldes para pandereta y techo. Las dimensiones del molde para pandereta son las siguientes: 24.5 cm de largo, 11.5 cm de ancho y 9.5 cm de altura. - CORTADO DE UNIDADES:La información que nos dio el guía fue que la producción oscila entre 90 ladrillos por minuto (pandereta).


H4) Tendales: -

ZONA DE SECADO:Está delimitada por un pampón cercado, al aire libre o intemperie.

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EVITAR ADHERENCIA UNIDADSUELO:Según lo observado la ladrillera no cumple con poner una capa de arena entre los ladrillos sin cocer y el suelo, a fin de evitar una posible fisuración, desgaste de la unidad o adherencia al suelo por parte de ésta.

H5) Secado:

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TIEMPO DE SECADO SEGÚN EL CLIMA:Varía según la estación, por ejemplo: entre dos atres días en verano (cálido) y entre tres a cuatro días en invierno (frío). PROTECCIÓN DE LAS UNIDADES:Se lleva a cabo con la ayuda de una manta o toldo, cuyo tiempo de colocación oscila entre 6 a 8 horas, para evitar el excesivo calor. REDUCCIÓN POR SECADO (mm):1 cm - 1.5 cm equivalente a 10 – 15 mm. PORCENTAJE DE DESPERDICIO POR AGRIETAMIENTO: La mermaes del 2% de la producción si ésta es buena, de lo contrario será de 3 a 4 %.


H6) Cocción o quemado del ladrillo: -

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TIPOS DE HORNOS:Se usa el tipo Bóveda (Hollman) y el Artesanal Hormiguero. Cabe destacar que el costo del Hollman es 40% menos que el del Hormiguero. COMBUSTIBLE EMPLEADO:Carbón molido de piedra, energía eléctrica para los equipos especializados y también se emplea leña y algodón para mantener el fuego. COLOCADO DE UNIDADES DE HORNO:Promedio de 250 millares de ladrillos. COLOCADOS DE CARBON DE PIEDRA:Tradicional o combustible barato, en combinación con aserrín para obtener un gran poder de abrasión (tamizados). TEMPERATURA DE COCCION SEGÚN EL TIPO DE LADRILLO:Para poder cocer los ladrillos es necesario que la temperatura oscile entre 800 a 900ºC. SELLADO DEL HORNO:En los hornos tipo bóveda, que son los más usados, se tapa una de sus entradas con la ayuda de una pared provisional de barro y se procede a usar la candela por los agujeros que poseen los hornos en su “techo”. TIEMPO DE COCCION SEGÚN EL TIPO DE LADRILLO: El tiempo que lleva cocer cada ruma de ladrillos varía según el tipo, por ejemplo: Para ladrillos King Kong 18 huecos el tiempo es de 14-15 horas, para los ladrillos panderetas es de 10 horas y los ladrillos de techo (por ser más delgados) se demoran aproximadamente 10 horas. REDUCCION POR COCCION DE LAS UNIDADES:Es parecido a la reducción por secado. Oscila entre 1-1.5 cm que es igual a 10-15 mm. PORCENTAJE DE UNIDADES DEFECTUOSAS POR HORNEADA:Es igual a 2 %, en el peor de los casos asciende a 4 % (mayormente de ladrillos recochos).


I) PRODUCCIÓN: I1) Tipos – Dimensiones - Pesos de ladrillos:

En esta ladrillera se venden el King Kong, Pandereta, Techo, etc. Según la NTP:

Ladrillo de Pared: Pandereta Medidas: 10 x 12 x 25 Peso: 2.5 kg

Ladrillo de Pared: King Kong Medidas: 18 huecos Peso: 2.7 kg

Ladrillo de techo: H20 Medidas: 20 x 30 x 30 cm Peso: 9.28 kg

Con respecto a las medidas que observamos en la ladrillera el largo y el ancho de todos estos ladrillos disminuyen entre 1 – 2 cm mientras que la altura se mantiene igual. I2) Empresas que compran los ladrillos:Público en general.


I3) Precios de ventas por millar de los tipos de ladrillos:

Tipos de Ladrillos Ladrillo Pandereta Ladrillo King Kong 18 Huecos Ladrillo de Techo

Precio de Venta S/. 420.00 S/. 600.00 S/. 400.00

J) CONTROL DE CALIDAD: J1) Ensayos de campo:Ensayos de resistencia y coeficiente de saturación. J2) Ensayos de laboratorio: El encargado precisó que se hacían en Lima.

K) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Los trabajadores de esta ladrillera, que son entre 12 y 13 aproximadamente utilizan cascos, guantes y botas según sea la circunstancia.

L) IMPACTO AMBIENTAL: L1) Etapas – Actividades – Tipos de Contaminantes:

La principal consecuencia de este proceso de fabricación de ladrillos es la disminución de la capa de ozono, puesto que algunos de los equipos con los que trabajan usan combustible y emiten grandes cantidades de CO 2 (dióxido de carbono), óxido nitrosoy CFC. Asimismo es preciso decir que el humo de las bóvedas también repercute en una atmosfera llena de gases nocivos y al momento de traer algodón se trata de no depredar los suelos.


6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Mientras que se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. Las unidades de albañilería, que son los ladrillos, a las que se refiere en este trabajo son producidas por la Ladrillera Santa Angélica en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima. Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial. La Ladrillera Santa Angélica tiene un método semi-industrial para producir ladrillos. Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.


RECOMENDACIONES Se debe usar más seguido el caolín o arcilla pura para asegurar un adecuado funcionamiento de los ladrillos de Santa Angélica. Es una materia prima fundamental para la estructura del ladrillo y por ende es necesaria su presencia, aunque esto implique traerlo desde las zonas de Nazca o Palpa. Supervisar el control de calidad de las unidades con la ayuda de las siguientes normas técnicas: NTP 331.027 1980, NTP 331.008 1978, NTP 331.011 1978 y la NTP 331.027 1980. Estas normas establecen las mediadas oficiales de los ladrillos, los ensayos que se debe realizarles, los implementos de seguridad a usar, etc. Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. Se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua. El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción. La cocción del ladrillo se debe realizar en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.



D) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA OBTENCIÓN DE AGREGADOS: D1) Equipos:         

Retroexcavadora Cargador frontal Camiones Volquetes Chancadoras (Cono ,Quijada) Cinta transportadora Cinta esparcidora (asfalto) Rodillo neumático (asfalto) Generador eléctrico (electricidad)

D2) Herramientas:      

Pala Pico Carretilla Lampa Taladro Mallas

F) TIPOS Y PRODUCCIÓN DE AGREGADOS OBTENIDOS: Tipos de Agregados ½ chancada ¾ chancada 1/8 confitillo Afinado colado Agregado afirmado

Producción de agregados /hora) 10 a 12  8  10 a 12  Según lo que pida el cliente Según lo que pida el cliente

G) CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS SEGÚN LA NTP O ASTM: Todos los materiales obtenidos de esta cantera están regidos por las norma técnica peruana (NTP) o también por American SocietyforTesting and Materials (ASTM).


H) ENSAYOS DE LABORATORIO DE LOS AGREGADOS: Ensayos de Laboratorio Prueba los Ángeles Granulometría Densidad

Periodo que se realizan 4 meses aprox. 4 meses aprox. 4 meses aprox.

I) EMPRESAS QUE COMPRAN LOS AGREGADOS: Empresas UNICON COMASUR LUCIO VELARDE AGRECON PARTICULARES

Tipos de agregados 3/4 y 1/2 3/4 y 1/2 1/2 y 3/4 1/2 y 3/4 1/2 y 3/4

J) UNIDAD DE VOLUMEN Y CONTROL DE VENTA DE AGREGADOS: J1) Unidad de Venta: 1pala– 2.5 J2) Control de Venta:

AGREGADO 1/2 3/4 Confitillo Afinado Colado

PRECIO S/. 28.00 S/. 28.00 S/. 20.00 S/. 9.00

K) COMERCIALIZACIÓN DEL HORMIGÓN Y EL AGREGADO FINO PARA EL CONCRETO: K1) Hormigón: si ( ) no(X) ¿por qué?

No, porque en la cantera solo se extrae agregado grueso y para el hormigón se necesita de agregado fino, el cual no se encuentra en la zona. Y por esta razón no se comercializa el hormigón.


K2) Agregado fino: si ( ) no(X) ¿por qué?

No, porque los agregados finos solo se extraen de los cauces de los ríos (o también La Achirana), y esta cantera no cuenta con ese material, que es muy utilizado en el proceso de construcción para hacer diseños y mezclas.

I) IMPACTOS AMBIENTALES: El estudio ya realizado arroja un diagnóstico digamos no muy alentador ya que se produce una contaminación media, la cual hasta el momento no ha sido solucionada, cuyas principales causas son:    

Polvo Humo de las Plantas Residuos Químicos Perforaciones en la Tierra

3.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Se sabe que los agregados son los elementos importantes para la elaboración del concreto, estos agregados son los que van a dar unas propiedades fundamentales durante la mezcla y después del endurecimiento es por eso cada vez que realicemos una obra tenemos que priorizar los ensayos respectivos para poder determinar si verdaderamente el agregado cumple con todas las normas y estándares nacionales para así poder ser empleado en la construcción. Como hemos visto en la visita de la cantera algunas empresas encargadas de la fabricación u obtención de los agregados no cumplen con los estándares o no lo hacen de una manera artesanal y es por eso quea veces los agregados salen muy finos o muy gruesos esto hace que el concreto


tenga una consistencia diferente y no cumpla los estándares de la elaboración del buen concreto, ya que de ellos dependerá la duración y estabilidad de la futura obra. Se tiene que tener muy en cuenta el agregado procedente de cantera para la ejecución de la obra, y su análisis de dicho agregado para certificar su calidad y que no sea perjudicial al concreto que se vaya a emplear. Es recomendable que exista una facilidad de acceso a dicha cantera y que se encuentre lo más cercana a la obra.

INTRODUCCION Una de las necesidades del estudiante de ingeniería civil es tener en cuenta los conocimientos previos de los materiales a utilizarse en una construcción y el cómo de sus comportamientos al unirse a otros materiales. En este trabajo hablamos acerca de nuestro viaje a la Cantera Palomino para así conocer los tipos de agregados que se utilizan en la construcción y también conocer sus tipos diferentes de materiales que se pueden obtener de ese agregado. Podemos decir que el texto introduce fácilmente, tanto al interesado como al responsable de la construcción, en el mundo léxico y el conocimiento esenciales de la edificación, tratando de


despertar su curiosidad para buscar mayores conocimientos cuando sea necesario, mientras tanto el presente trabajo le proporcionara los datos más usuales y de mejor uso para los estudiantes. Esperamos haber llenado un vacio con este trabajo dentro del género de la ingeniería, que dentro de su sencillo objetivo satisfaga al interesado.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

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http://www.google.com


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http://www.monografias.com

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http://www.wikipedia.com

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Información del administrador de la Cantera Palomino.

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Libro “tecnología del concreto” – ACI Capitulo Peruano

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Google Earth (Plano de referencia)


DEDICATORIA Dedico este trabajo a mis padres quienes meinculcan los buenos valores y principios ytambién a los profesores que día a día nostransmiten su sabiduría y experiencia parapoder ser unos profesionales de éxito, Y de esa manera triunfar en este mundo

4.- ANEXOS 4.1. PLANO DE UBICACIÓN


En la figura se muestra una especie de plano que se centra en la Cantera Palomino, lugar al que visitamos como parte del curso de Tecnología de Materiales. Está en una escala aproximada 1: 2800, es decir cada centímetro equivale a 2800 metros. La distancia entre los puntos extremos donde se aprecian construcciones es aproximadamente 0.4771 kilómetros que equivale a 477.1 metros.

4.2. FOTOS DEL INFORME


AGREGADO GRUESO 1/2

AGREGADO

GRUESO 3/4


PLANTA DE MEZCLA ASFÁLTICA

RETROEXCAVADORA


MALLA

TRITURADORA Y CHANCADORA


AGREGADO GRUESO ( DE HUAICO)

ENCARGADO Y EL AGREGADO GRUESO

Informe Anthony Sta Angelica

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