INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PANUCO EXTENSIÓN PUEBLO VIEJO
Alumno: Marco Uriel Cruz Pérez
Matera: Gestión de la Producción II
Tra!a"o: Resumen Unidad III
Fecha: 24 / Noviembre / 2017
UNIDAD III: S#tema# $e %ro$u&&'n e#!elta ( )Ju#to a tem%o*
+n$&e INTRODUCCIÓN 3.1 Conceptos fundamentales
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3.2 I Im 3.2 mpactos en la capacidad
2
3.3 Ell sistema jalar-jalar (pull 3.3 E
!
3.4 Ell sistema "an#an$ 3.4 E
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3.5 U 3.5 Usso del sistema "an#an para la mejora de procesos
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3.6 % 3.6 %rroducci&n es#elta ' proramaci&n maestra
1)
3.7 *iistemas "an#an +ersus ,R% 3.7 *
1!
CONCU*IÓN
2.
/I/IO0R3
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Fecha: 24 / Noviembre / 2017
INTRODUCCIÓN a empresas est4n o#liadas a definir estrateias 5ue le permitan el acceso al mundo competiti+o de 6o'7 ' si estas estrateias no +an acompa8adas de las 6erramientas de esti&n 5ue aranticen su materiali9aci&n7 los esfuer9os ser4n in:tiles$ *e de#en implementar sistemas a+an9ados 5ue apo'ados en las t;cnicas inform4ticas permitan +alorar alternati+as ' tomar decisiones acertadas$ En la actualidad e
IT7 ' otros 5ue le permitir4 a la empresa7 prestar un mejor ni+el de ser+icio a los clientes7 tener un ma'or control de in+entario7 un ma'or control de las operaciones en planta7 mejorar la efecti+idad de la administraci&n7 ' otras +entajas relacionadas con los costos ' la calidad de la producci&n$
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,-. CONCEPTOS /UNDAMENTALES a producti+idad 6a sido un tema mu' estudiado ' aplicado en las empresas manufactureras7 'a sea 5ue fa#ri5uen un producto o 5ue entreuen un ser+icio$ El o#jeti+o de las empresas7 adem4s de ser renta#les7 es ser producti+as7 esto 5uiere decir7 apro+ec6ar al m4usto Tiempo7 pero se comerciali9& con otro concepto7 con el de minimi9ar in+entarios7 ' no es ese el o#jeti+o7 es una t;cnica de reducci&n de desperdicios7 'a sea in+entarios7 tiempos7 productos defectuosos7 transporte7 almacenajes7 ma5uinaria ' 6asta personas$ Otras 6erramientas 5ue utili9a el ean ,anufacturin son el ai9en (mejoramiento continuo ' el %o"ao"e (a prue#a de fallos$ Estas t;cnicas se est4n utili9ando para la optimi9aci&n de todas las operaciones7 no solo in+entarios7 para o#tener tiempos de reacci&n m4s cortos7 mejor atenci&n7 ser+icio al cliente7 mejor calidad ' costos m4s #ajos$ l disminuir los desperdicios7 se incrementa la producti+idad$
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CONCEPTOS BS!COS "e#$cci%& #e co'(o' me#ia&(e $&a e)imi&aci%& a *o&#o #e )a' i&e*icie&cia' %ara materiali9ar esto7 To'ota 6a dado especial importancia a la ?producci&n >ust in Time@ ' al ?>ido"a@$ %roducci&n >ust in TimeA Con el fin de e+itar pro#lemas tales como dese5uili#rio de eust in Time todos los procesos producen las pie9as necesarias en el tiempo necesario ' se de#en tener disponi#les :nicamente las e
+i#o,a: sinifica ?6acer 5ue el e5uipo o la operaci&n se detena7 siempre 5ue surja una situaci&n anormal o defectuosa@$ a caracter=stica distinti+a est4 en el 6ec6o de 5ue cuando tiene luar un pro#lema de e5uipo o un defecto de m45uina7 se detiene el e5uipo o toda la l=nea ' ;stos pueden parar cual5uier l=nea 5ue tena operarios$ >ido"a es mu' importante7 'a 5ue e+ita fa#ricar demasiado ' resulta f4cil controlar las anormalidades$
P)e&a $(i)i-aci%& #e )a' caaci#a#e' #e )o' oerario' Este es el seundo concepto #4sico de To'ota para apro+ec6ar al m4ap&n ' sus e
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i'(rib$ci%& e& ma'a ver'$' #i'(rib$ci%& i) El enfo5ue de ean ,anufacturin 6acia los clientes es mu' diferente al enfo5ue de la producci&n en masa$
Primero: El sistema de +entas de los japoneses es acti+a no pasi+a7 de 6ec6o la llaman ?+enta aresi+a@$ En luar de 5ue el concesionario espere a los clientes atra=dos por la pu#licidad ' anuncios de los descuentos7 el distri#uidor 6ace +isitas personales peri&dicamente a los 6oares cercanos al 4rea de ser+icio del distri#uidor$ Cuando las +entas #ajan7 la fuer9a de +enta tra#aja 6oras e
Se$&#o: El fa#ricante 4il trata al comprador (o propietario como parte interal del proceso de producci&n$ a recopilaci&n de datos se 6ace con #ase a las preferencias de los propietarios de los +e6=culos nue+os7 ' esto alimenta sistem4ticamente a los e5uipos de desarrollo de nue+os productos$ a compa8=a llea a e
Tercero: el sistema es 4il$ Todo el *istema de Distri#uci&n consiste en tener tres semanas de suministro de unidades terminadas7 la ma'or=a de las cuales 'a est4 +endida$
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+STO T!EPO +!T a filosof=a >IT se traduce en un sistema 5ue tiende a producir justo lo 5ue se re5uiere7 cuando se necesita7 con eIT es una metodolo=a de orani9aci&n de la producci&n 5ue tiene implicaciones en todo el sistema producti+o$ dem4s de proporcionar m;todos para la planificaci&n ' el control de la producci&n7 incide en muc6os otros aspectos de los sistemas de fa#ricaci&n7 como son7 entre otros7 el dise8o de producto7 los recursos 6umanos7 el sistema de mantenimiento o la calidad$ Una definici&n para descri#ir el o#jeti+o de partida de un sistema >IT podr=a serA «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
s=7 el o#jeti+o de partida de los sistemas >IT7 se traduce en la eliminaci&n del despilfarroG es decir7 en la #:s5ueda de pro#lemas ' en el an4lisis de soluciones para la supresi&n de acti+idades innecesarias ' sus consecuencias7 como sonA
*o#reproducci&n (fa#ricar m4s productos de los re5ueridos Operaciones innecesarias (5ue se tratan de eliminar mediante nue+os dise8os de productos o procesos Despla9amientos (de personal ' de material In+entarios7 a+er=as7 tiempos de espera7 etc;tera$
El concepto de eliminaci&n del despilfarro conlle+a a un aspecto fundamental de la filosof=a >ITA
E&*o$e roac(ivo: Consiste en la #:s5ueda de pro#lemas antes de 5ue sus consecuencias se manifiesten espont4neamente$ Dic6o enfo5ue se refuer9a mediante las iniciati+as de mejora continua en todas las 4reas del sistema producti+o$
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ETOO8O9
8;&ea' #e mo#e)o' me-c)a#o' *e:n esta confiuraci&n7 la fa#ricaci&n de distintos art=culos se reali9a en una sola l=nea7 en +e9 de utili9ar +arias l=neas especiali9adas$ De esta forma7 cual5uier puesto de tra#ajo de una l=nea de#e estar preparado para tra#ajar7 consecuti+amente7 con unidades de diferentes art=culos$
8;&ea' #e *abricaci%& e& *orma #e : Fabricaci%& ce)$)ar En su intento de simplificar la f4#rica7 el enfo5ue >IT propone orani9arla de modo 5ue se simplifi5uen los flujos de material$ %ara poder aumentar la fle
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Nive)a#o #e )a ro#$cci%& El m;todo 5ue se utili9a en los sistemas >IT para adaptar la producci&n a la demanda se denomina ni+elado de la producci&n7 ' su o#jeti+o es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fa#ricar de cada familia o producto$ El ni+elado de la producci&n consiste en determinar el +olumen diario de producci&n7 de forma 5ue se mantena apro
Si'(ema' #e i&*ormaci%& P88 os sistemas tradicionales de producci&n se caracteri9an por la utili9aci&n de sistemas de producci&n tipo pus6 (o de empuje$ Esta forma de producci&n enera7 a partir de pedidos en firme ' pre+isiones7 las &rdenes de apro+isionamiento ' producci&n7 5ue se controlan mediante un sistema de informaci&n centrali9ado$ s=7 la finali9aci&n de dic6as &rdenes desencadena el lan9amiento de los correspondientes procesos posteriores$
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Si'(ema' #e arovi'io&amie&(o +!T as caracter=sticas de los sistemas producti+os >IT o#lian a los suministradores de materias primas ' componentes a proramas con entreas mu' eIT$
OT"S TIT a destacar se citan a continuaci&nA
*istemas de seuramiento de la CalidadA 0esti&n de la Calidad Total ,antenimiento %roducti+o Total Reducci&n de los tiempos de preparaci&n (sistema *,ED %oli+alencia de los tra#ajadores pro+ec6amiento de las ideas de los tra#ajadores
=
,-0 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD a primera decisi&n importante 5ue de#e tomar la empresa7 cuando decide fa#ricar un nue+o producto o atender un ma'or n:mero de clientes con los productos e
ime&'i%& %(ima: Determinar la capacidad producti+a capa9 de permitir a la empresa o#tener el lidera9o monetario7 como +entaja competiti+a fundamental$ Caaci#a#: El output por per=odo 5ue puede o#tenerse con los recursos actuales en condiciones de operaci&n normales$ %or ejemplo7 el n:mero de cajas de un supermercado representa el tama8o de las instalaciones ' no la +elocidad de producci&n$ El n:mero de cajas de#e com#inarse con una duraci&n estimada de estancia en la cola para llear a una medida de la capacidad7 por ejemplo7 clientes por 6ora$ Tam#i;n se suele confundir la capacidad (constante7 con la capacidad pico ' con el +olumen$ El +olumen es la +elocidad real de producci&n durante cierto per=odoG la capacidad (constante es la m4
>
,-, EL SISTEMA JALAR1JALAR 2PULL3 Es un sistema de producci&n donde cada operaci&n estira el material 5ue necesita de la operaci&n anterior$ Consiste en producir s&lo lo necesario7 tomando el material re5uerido de la operaci&n anterior$ Un sistema de fa#ricaci&n o reposici&n en pull es un sistema totalmente orientado al cliente donde solamente se fa#rica lo 5ue el cliente (interno o eusto a Tiempo (>ust in Time o >IT como es conocido$ >usto a tiempo aport& estrateias importantes para las empresasG no s&lo en la manufactura sino tam#i;n en la administraci&n de la #ase de pro+eedores ' en la administraci&n de la distri#uci&n7 ' cu'os principios ' caracter=sticas las podemos resumir en los siuientes puntosA
Reducci&n al m=nimo del in+entario en proceso7 cu'a cantidad es una medici&n de la estrec6a sintoni9aci&n del sistema7 el cual re5uiere un mejor
#alance de las di+ersas etapas del proceso$ Tracci&n del flujo de materiales en cada etapa de la producci&n7 5ue s&lo se inicia cuando se solicita7 donde el flujo de la informaci&n procede en forma
secuencial7 de ni+el a ni+el$ E
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,-4 EL SISTEMA 5ANBAN Es un sistema de control de producci&n para la producci&n >ust in Time ' para apro+ec6ar plenamente las capacidades de los operarios$ Utili9ando el sistema an#an7 los talleres de To'ota 'a no dependen de un ordenador$ os moti+os para utili9ar el sistema an#an en luar de un sistema por ordenador son los siuientesA
Reducci&n de costos en el proceso de la informaci&n$ Conocimiento r4pido ' preciso de los 6ec6os$ imitaci&n del e
FNC!ON8!
*e utili9a una forma de tarjeta de pedido llamada an#an$ Estas son de dos clases7 una de las cuales se llama ?an#an de transporte@ ' 5ue se lle+a al pasar de un proceso al proceso siuiente$ a otra se llama ?an#an de producci&n@ ' se utili9a para ordenar la producci&n de la parte retirada por el proceso posterior$ Estas dos clases de an#an +an siempre unidas a los contenedores 5ue lle+an las pie9as$ Cuando comien9a a utili9arse el contenido de un contenedor7 se retira el "an#an de transporte del contenedor$ Un operario lle+a este "an#an de transporte ' +a al punto de almacenaje del proceso anterior7 para recoer su pie9a$ Entonces une esta an#an de transporte al contenedor 5ue lle+a esta pie9a$ continuaci&n se retira el ?an#an de producci&n@ unido al contenedor7 ' se con+ierte en una informaci&n de orden de producci&n para el proceso$ Este produce lo antes posi#le la pie9a para reponer la 5ue 6a sido retirada$
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,-6 USO DEL SISTEMA 5ANBAN PARA LA MEJORA DE PROCESOS Durante las pasadas d;cadas el proceso N/N7 5ue se define como ?un sistema de producci&n altamente efecti+o ' eficiente@7 6a desarrollado un am#iente de &ptima manufactura en+uelto en competiti+idad lo#al Es mu' com:n la asociaci&n de N/N H >IT (>usto a tiempo ?>ust In Time@ o N/N H CONTRO DE INENTRIO*7 esto no es cierto7 pero si est4 relacionado con estos t;rminos$ N/N funcionar4 efecti+amente en com#inaci&n con otros elementos del >IT7 tales como la calendari9aci&n de producci&n mediante eti5uetas7 la #uena orani9aci&n del 4rea de tra#ajo ' el flujo de la producci&n$ N/N es una 6erramienta #asada en la manera de funcionar de los supermercados$ N/N sinifica en japon;s ?eti5ueta de instrucci&n@$ a eti5ueta N/N contiene informaci&n 5ue sir+e como orden de tra#ajo7 ;sta es su funci&n principal7 en otras pala#ras es un dispositi+o de direcci&n autom4tico 5ue nos da informaci&n acerca de 5u; se +a a producir7 en 5u; cantidad7 mediante 5u; medios ' c&mo trasportarlo$
FNC!ONES E ?NBN *on dos las funciones principales de N/NA control de la producci&n ' mejora de los procesos$ %or co&(ro) #e )a ro#$cci%& se entiende la interaci&n de los diferentes procesos ' el desarrollo de un sistema >IT7 en la cual los materiales llear4n en el tiempo ' calidad re5uerida en las diferentes etapas de la fa#ricaci&n7 incluso de ser posi#le inclu'endo a los pro+eedores$
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%or me@ora #e )o' roce'o' se entiende facilitar la optimi9aci&n en las diferentes acti+idades de la empresa mediante el uso de N/N7 esto se 6ace mediante t;cnicas de inenier=a (eliminaci&n de desperdicio7 orani9aci&n del 4rea de tra#ajo7 reducci&n de set-up7 utili9aci&n de ma5uinaria +ersus utili9aci&n en #ase a demanda7 manejo de multiprocesos7 po"a-'o"e7 mecanismos a prue#a de error7 manteniendo pre+enti+o7 mantenimiento producti+o total7 etc$ con la consecuente reducci&n de los ni+eles de in+entario$ /4sicamente N/N nos ser+ir4 para lo siuienteA
%oder empe9ar cual5uier operaci&n est4ndar en cual5uier momento$ Dar instrucciones #asadas en las condiciones actuales del 4rea de tra#ajo$ %re+enir 5ue se areue tra#ajo innecesario a a5uellas &rdenes 'a empe9adas ' pre+enir el e
Otra funci&n de N/N es la de mo+imiento de material7 la eti5ueta N/N se de#e mo+er junto con el material7 si esto se lle+a a ca#o correctamente se loraran el siuiente puntoA
%riori9ar la producci&n$ El N/N con m4s importancia se pone primero
5ue los dem4s$ acilitar el control del material$
NTES E !P8EENT" ?NBN
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Determinar un sistema de calendari9aci&n de producci&n para ensam#les
finales 5ue permita desarrollar un sistema de producci&n mi
materiales$ De#e ser o#+io cuando el material esta fuera de su luar$ El uso de N/N est4 liado a sistemas de producci&n de lotes
pe5ue8os$ *e de#e tomar en cuenta 5ue a5uellos art=culos de +alor especial de#er4n
ser tratados diferentes$ *e de#e tener #uena comunicaci&n desde el departamento de +entas a producci&n para a5uellos art=culos c=clicos o de temporada 5ue re5uieren
muc6a producci&n7 de manera 5ue se a+ise con #astante anticipaci&n$ El sistema N/N de#er4 ser actuali9ado constantemente ' mejorado continuamente$
T<"!NOS ESENC!8ES Se(A$: %arte de un ciclo de producci&n en 5ue una m45uina7 centro de tra#ajo o l=nea de montaje est4 ?preparado@ para pasar de la producci&n de la :ltima pie9a #uena del :ltimo lote a la primera pie9a #uena del nue+o lote$
+i#o,a: T;rmino japon;s 5ue implica el uso de procesos autom4ticos o semiautom4ticos para reducir la cara f=sica ' mental en los tra#ajadores$
Po,aAo,e: Enfo5ue japon;s de ? prue#a de errores@ en fa#ricaci&n$ *e8ales +isuales 5ue destacan errores claramente del resto7 o dispositi+os 5ue paran una l=nea de ensam#le o proceso si una parte o etapa se pasa por alto$
!P8EENTC!N E ?NBN EN CT"O FSES
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Fa'e 1. Entrenar a todo el personal en los principios de N/N7 ' los #eneficios de usar N/N$
Fa'e 2. Implementar N/N en a5uellos componentes con m4s pro#lemas para facilitar su manufactura ' para resaltar los pro#lemas escondidos$ El entrenamiento con el personal contin:a en la l=nea de producci&n$
Fa'e 3. Implementar N/N en el resto de los componentes7 esto no de#e ser pro#lema 'a 5ue para esto los operadores 'a 6an +isto las +entajas de N/N7 se de#en tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores 'a 5ue ellos son los 5ue mejor conocen el sistema$ Es importante informarles cuando se +a estar tra#ajando en su 4rea$
Fa'e 4. Esta fase consiste de la re+isi&n del sistema N/N7 los puntos de reorden ' los ni+eles de reorden7 es importante tomar en cuenta las siuientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de N/NA
Nin:n tra#ajo de#e ser 6ec6o fuera de secuencia$ *i se encuentra al:n pro#lema notificar al super+isor inmediatamente$
"E98S E ?NBN "e)a 1. No se de#e mandar producto defectuoso a los procesos su#secuentes$ a producci&n de productos defectuosos implica costos tales como la in+ersi&n en materiales7 e5uipo ' mano de o#ra 5ue no +a a poder ser +endida$ Este es el ma'or desperdicio de todos$ *i se encuentra un defecto7 se de#en tomar medidas antes 5ue todo7 para pre+enir 5ue ;ste no +uel+a a ocurrir$
Ob'ervacio&e':
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El proceso 5ue 6a producido un producto defectuoso7 lo puede descu#rir
inmediatamente$ El pro#lema descu#ierto se de#e di+ular a todo el personal implicado7 no se de#e permitir la recurrencia$
"e)a 2. os procesos su#secuentes re5uerir4n solo de lo 5ue es necesario$ Esto sinifica 5ue el proceso su#siuiente pedir4 el material 5ue necesita al proceso anterior7 en la cantidad necesaria ' en el momento adecuado$ *e crea una perdida si el proceso anterior suple de partes ' materiales al proceso su#siuiente en el momento 5ue ;ste no los necesita o en una cantidad ma'or a la 5ue re5uiere E
No se de#e re5uerir material sin una tarjeta N/N$ os art=culos 5ue sean re5ueridos no de#en e
N/N admitidos$ Una eti5ueta de N/N de#e siempre acompa8ar a cada art=culo$
"e)a 3. %roducir solamente la cantidad e
No producir m4s 5ue el n:mero de N/NE*$ %roducir en la secuencia en la 5ue los N/NE* son reci#idos$
"e)a 4$ /alancear la producci&n$ De manera en 5ue podemos producir solamente la cantidad necesaria re5uerida por el procesos su#secuentes7 se 6ace necesario para todos los procesos mantener el e5uipo ' a los tra#ajadores de tal manera 5ue pueda producir materiales en el momento necesario ' en la cantidad necesaria$
"e)a 5. N/N es un medio para e+itar especulaciones$ De manera 5ue para los tra#ajadores7 N/N7 se con+ierte en su fuente de informaci&n para
16
producci&n ' transportaci&n7 'a 5ue depender4n de N/N para lle+ar a ca#o su tra#ajo7 el #alance del sistema de producci&n ad5uiere ran importancia$
,-7 PRODUCCIÓN ESBELTA 8 PROGRAMACIÓN MAESTRA 17
Normalmente a#re+iado con sus silas en inl;s ,%*7 el prorama maestro de producci&n es un plan 5ue determina la cantidad de =tems a producir ' en 5u; tiempo$ os documentos de esta secci&n inclu'en sus aspectos enerales7 su comparaci&n con otras 6erramientas ' una forma de lorar su optimi9aci&n$ El prorama maestro determina la producci&n 5ue 6a' 5ue reali9ar en el corto pla9o ' deri+a del plan maestro$ *u alcance temporal es relati+o ' depende del tipo de proceso ' de su duraci&n (en la pr4ctica se suele tomar dos o tres meses$ El m=nimo +iene determinado por el tiempo de procesado del producto7 es decir7 no se puede 6acer un prorama de producci&n en el 5ue se considere una semana si el tiempo de procesado es de dos$ El plan areado de producci&n (%% es una 6erramienta para adoptar decisiones t4cticas respecto a los ni+eles adecuados de fa#ricaci&n7 in+entarios ' recursos 5ue de#en utili9arse en fa#ricaci&n7 6a#itualmente con o#jeto de minimi9ar los costes de fa#ricaci&n necesarios para atender la demanda pre+ista a medio pla9o$ %or otra parte7 el plan maestro de producci&n (%,% es una decisi&n operati+a de la direcci&n respecto a los art=culos ' cantidades 5ue de#en ser fa#ricados en el siuiente per=odo de planificaci&n$ *uele incluir un anticipo de los siuientes per=odos de planificaci&n #4sicamente para aseurar la disponi#ilidad de los materiales ' utillajes necesarios$ lunos autores afirman 5ue el plan maestro de producci&n se o#tiene desareando el plan areado de producci&n de acuerdo con los principios de la planificaci&n jer4r5uica de la producci&n$ *in em#aro7 otros autores sostienen 5ue la relaci&n entre ellos es indirecta7 sin 5ue pueda o#tenerse uno de ellos a partir del otro$
,-9 SISTEMAS 5ANBAN VERSUS MRP 1=
a' m4s 5ue la distancia 5ue separa >ap&n ' m;rica$ En el campo de la planificaci&n de la producci&n ' esti&n de in+entario7 los dos pa=ses +an en diferentes direcciones$ l este7 es an#anG al oeste7 Es ,R%$ os o#jeti+os de cada uno son id;nticos7 para a'udar a las empresas de fa#ricaci&n para mejorar el ser+icio al cliente7 rotaci&n de in+entarios7 ' la producti+idad$ Resultados espectaculares pueden ser citados por las empresas 5ue emplean a cada uno$ *in em#aro7 las 6erramientas utili9adas por an#an son dr4sticamente diferentes de las 6erramientas 5ue se utili9an ,R%$
Comaracio&e':
?a&ba& s&lo puede tener ;
termin& 6acer pedidos de productos$ "P tiene mejores 6erramientas 5ue an#an pero estas 6erramientas son m4s costosos7 es mu' importante para una empresa para e+aluar adecuadamente no s&lo el costo7 pero lo 5ue los reem#olsos ser4n$
1>
CONCLUSIÓN El *istema de %roducci&n To'ota es una metodolo=a #asada en ,anufactura Es#elta (ean ,anufacturin7 cu'o o#jeti+o principal es reducir el desperdicio (,uda ' aplicar el >usto a Tiempo (>ust in Time ' el >ido"a en el proceso de producci&n$ Es una filosof=a de e
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