SENATI ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO PROF. ING. FLORENCIO SOLIS
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) 5.1
DEFINICIÓN:
Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados. En este diagrama sólo se registran las principales operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quién las efectúa ni donde se llevan a cabo.
5.2
SÍMBOLOS A UTILIZAR:
Para presentar las operaciones e inspecciones en el diagrama se debe tener presente los siguientes símbolos y conceptos de cada una de ellas
Operación: 'iene lugar cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas de un ob!eto. (e produce también una operación cuando el operario proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.
Inspección:
'iene lugar cuando se e)amina un ob!eto para para iden identif tific icar arlo lo o cuan cuando do se verif verific ica a la calidad y*o la cantidad de cualquiera de sus características.
ac!"!#a#se utiliza para traba!os que demanden combin mbina ada .
la real realiz izac ació ión n de las las dos acti activ vidad idade es
$%&'ac!$ !*%&cc!$ 5.+
UTILIZACIÓN DE DEL DO DOP:
El "#P deberá ser utilizado en las siguientes circunstancias circunstancias
a$ %uando %uando se se planifica planifica un método método o un proceso, proceso, ya que que es más más barato barato a!ustar los cambios en el papel que en la práctica. b$ &poy &poyo o a la dis distr trib ibuc ució ión n en pla plant nta. a.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) 5.1
DEFINICIÓN:
Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados. En este diagrama sólo se registran las principales operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quién las efectúa ni donde se llevan a cabo.
5.2
SÍMBOLOS A UTILIZAR:
Para presentar las operaciones e inspecciones en el diagrama se debe tener presente los siguientes símbolos y conceptos de cada una de ellas
Operación: 'iene lugar cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas de un ob!eto. (e produce también una operación cuando el operario proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.
Inspección:
'iene lugar cuando se e)amina un ob!eto para para iden identif tific icar arlo lo o cuan cuando do se verif verific ica a la calidad y*o la cantidad de cualquiera de sus características.
ac!"!#a#se utiliza para traba!os que demanden combin mbina ada .
la real realiz izac ació ión n de las las dos acti activ vidad idade es
$%&'ac!$ !*%&cc!$ 5.+
UTILIZACIÓN DE DEL DO DOP:
El "#P deberá ser utilizado en las siguientes circunstancias circunstancias
a$ %uando %uando se se planifica planifica un método método o un proceso, proceso, ya que que es más más barato barato a!ustar los cambios en el papel que en la práctica. b$ &poy &poyo o a la dis distr trib ibuc ució ión n en pla plant nta. a.
c$ +na fuente fuente de de sugerenc sugerencias ias para para la compra compra de nuevos nuevos equip equipos os y diseos diseos de -erramientas. d$ Para la la toma de decisio decisiones, nes, en en la aplica aplicación ción de de un nuevo nuevo proced procedimient imiento, o, efectuar algunos cambios y modificar el número de operaciones.
5.4
ESQUEMA DEL DIAGRAMA AMA:
El diagrama deberá presentar tres partes
a$
U ,-$: %olocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se procesa.
b$
U c-&'%$ "onde se representa el punto en el que comienza el proceso y va -asta donde termina. (e usarán líneas verticales para conectar los símbolos e indicar el flu!o general del proceso a medida que se va presentando la secuencia y líneas -orizontales, que entroncan a las verticales, para indicar la introducción del material sobre el que se le -a -ec-o un traba!o durante el proceso o también aquellos comprados a terceros y que formarán parte del producto al presentar el diagrama se recomienda que estas líneas no se crucen. (i por algún motivo esto fuer fuera a inev inevit itab able le es nece necesa sari rio o dibu dibu!a !arr un semi semicí círc rcul ulo o en la líne línea a -orizontal, en el punto donde se cruza la línea vertical, de la siguiente
manera &l empezar el diagrama es necesario la materia prima o componente más importante del proceso, para luego realizar los trazos partiendo de la parte superior derec-a del papel. /uego, trazar una línea -orizontal y sobre ella colocar el nombre de la materia prima principal. /as materias primas segundarias que formarán parte del componente principal se representan en el diagrama mediante líneas -orizontales que entran desde la izquierda. & la derec-a derec-a de los símbolos se pone una descripción breve pero específica específica del evento, y a la izquierda se coloca el tiempo requerido para llevar a cabo la actividad descrita.
/as operac operacion iones es e inspec inspeccio cione nes s regist registrad radas as se enume enumeran ran cronol cronológi ógica ca e indepe independi ndien entem tement ente e para para fines fines de identi identific ficaci ación ón y refere referenc ncia. ia. El númer número o correspondiente se coloca dentro del símbolo en el centro.
/a salida de los desperdicios, productos defectuosos, mermas, etc., generados por el proceso se representan mediante líneas -orizontales que salen por la derec-a. En caso alguna actividad involucre una operación y una inspección a la vez, puede considerarse el símbolo de la operación inspección que se representa por
(u numeración puede ser totalmente independiente a la de las inspecciones y operaciones, o si se cree conveniente, puede continuarse. %ualquier cambio en el estado de la materia 0líquido, sólido o gaseoso$, forma o presentación, deberá indicarse en un comentario entre dos líneas paralelas. Comentario
Es conveniente, para el desarrollo de un "#P, indicar la unidad de producción para la que se desarrollará el diagrama 012g, 1resma, 13 docenas, 144 unidades, etc.$. Esto facilitará la comprensión de los procesos y el análisis del balance de materia si éste fuera requerido. En el caso de que ingrese material adicional, que no requiera ningún proceso previo ni posterior, se indicará, el ingreso con una flec-a de i zquierda a derec-a -acia línea central. Material
c$
U c-a#'$ '&*-/&: El cual detalla la cantidad de operaciones e inspecciones y símbolos combinados registrados en el proceso, al final de la -o!a.
ESTRUCTURA DEL DOP: Materia prima segundaria
!
Materia prima segundaria
Materia prima principal
"
1
"
1Nombre de la acción
!1 Mer#as$ %e&ect'osos (Entre otros)
!
!"
PRODUCTO FINA
*
"
+
,
-
!"CU"NCIA AT"RNATI#A
R"P"TICI$N O R"PROC"!AMI"NTO
EJERCICIO N0 1:
,
B'enosDe&ect'os
Repetir una %e&
+
PRODUCTO: AJO DESIDRATADO (e pide construir el "#P del siguiente proceso industrial Para obtener el producto llamado &!osbron, a partir de a!o fresco, se sigue el proceso que e)pondremos a continuación El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de 54 6g. %ada uno y luego efectúa la calificación de lo recibido, observando como puntos importantes el porcenta!e de los sólidos, la calidad de los dientes y su tamao. /uego de esta inspección el a!o fresco es llevado al almacén de materias primas. Para la preparación de la materia se detallan los siguientes pasos El desmenuzado, el cual consiste en separa las raicillas, la tierra y la cubierta e)terior del bulbo -asta de!ar lo dientes desunidos de su bulbo. Encontrándose sueltos los dientes, continua una selección de estos en forma manual, descartándose los que se encuentren en estado de descomposición, los que presenten magulladuras y aquellos de tamaos muy pequeos. /uego se efectúa la operación de remo!o, debido a que e)iste una dificultad en la realización del pelado. /os dientes del a!o son llevados a una tina en canastas de acero ino)idable para ser remo!ados por una -ora a 74 8%. 'ranscurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelados donde se les quitara manualmente la casacaza ad-erida esta materia prima, pelada es trasladada a la tina y mediante c-orros de agua fría se le somete a un lavado. /impio el a!o se lleva a la cortadora, para ser rebanado en roda!as de 1 a3 mm de espesor, se colocan luego en las bande!as de la des-idratadora para efectuar la operación del secado por un período de 5 -oras, a una temperatura de 54 8%, término en el cual el a!o estar seco. 9etirado de las bande!as el a!o seco se lleva al molino donde es pulverizado luego se le mezcla con los e)cipientes los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el e)cipiente debe ser tamizado y luego secado en un -orno por espacio de 1: -oras a una temperatura de :4 8%. El a!o des-idratado será envasado luego en bolsas de polietileno, siendo estas selladas al vació para que no tomen la -umedad del medio ambiente, y luego serán trasladadas al almacén. &l día siguiente se retira el a!o del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, donde se vaciara a la tolva de alimentación de la maquina mientras en la otra tolva se ubicaran las cápsulas de gelatina vacías 0las cuales previamente fueron c-equeadas$, procediéndose entonces a la operación de
encapsulado, llenándose en el cuerpo de las cápsulas en a!o en polvo y cerrándose
-erméticamente con la tapa de la cápsula. Posteriormente se procede a c-equear el peso de algunas muestras del lote. /as cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 34 cápsulas por frasco. &ntes de efectuar esta operación, los frascos -an sido sometidos a un proceso de lavado y en!uague con detergente para eliminar cualquier elemento e)trao y secados en una estufa a ;4 8% por dos -oras, enfriándose luego al medio ambiente por una -ora apro)imadamente, realizándose también el limpiado de la tapa del frasco. Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y finalmente al embala!e, donde se colocan <3 frascos por ca!a. =inalmente se traslada el producto terminado al almacén.
SOLUCION: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DEL AJO DESIDRATADO EN POLO A/o &resco
10alicaci2n 1Des#en'3a%o Raicillas$ tierra
"Selecc. %e %ient. Dientes %esco#4.
Re#o/o (,560)
RESUMEN
Pela%o 0áscara
Ac!"!#a#
N3/&'$
La7a%o 4 2
TOTAL:
I#4're3as
0orta%o (1 a "##) Seca%o Moli%o
A'o Des(idratado
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL AJO DESIDRATADO EN FRASCO
Frascos
Ta4a
Li#4ia%o
Eci4iente.
0á4s'las
)
A/o %es8i%
La7a%o
*
+Seca%o
0. cali%.
*
Ta#i3a%o
,
Seca%o
En&ria%o
-
0. 0ali%a%
-
Me3cla%o
.
En7asa%o
/
9acia%o Ma:'ina
0
Enca4s'la
Bolsa
,
1
0. Peso
L. 4ol7o
En7as.
.
0. 0ali%
R"!UM"N Eti:'et.
*.
0a/as E#4ac.
. A'o en Frasco TOTA :
EJERCICIO N0 2:
*)
PRODUCTO: CABLE DESNUDO DE COBRE PARA LAS LINEAS DE TRANSMISIÓN A6REA Se pide elaborar el DOP orre!po"die"#e: El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de 15 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. "ic-o producto esta formado por siete -ilos, cada uno de 1.< mm de diámetro. /a materia prima es el alambrón de cobre o)idado comprado a terceros, presentado en rollos con un peso de 144 6g. El diámetro de alambrón es de apro)imadamente ;4 cm. /os e)tremos del rollo se presentan pintados, como medida de seguridad para garantizar que el rollo este compuesto. Este proceso se inicia con el decapado químico. /as instalaciones de esta estación cuentan con varias pozas para sumergir y de!ar reposar de 37 a >4 minutos los alambrones en una solución ácida 0ácido sulfúrico$. /a reacción química que se produce s la siguiente %u# ? @3(# A%u(#: ?@3# +na vez que los rollos quedan libre de o)ido son e)traídos y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón. /uego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina. / finalidad de esta operación es neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva o)idación. =inalmente, los rollos so retirados de esta poza ya trasladados -asta la estación de trefilado. "ebido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos se encuentren unidos unos a continuación de los otros. Por ellos e necesario soldar los e)tremos de cada uno. El soldador arrastra el rollo de alambrón que viene decapado toma la punta y la corta con una cizalla 0debido a que la pintura de seguridad de los e)tremos es indeleble$./uego toma las puntas de dos rollos y suelda. /a soldadura empleada es de arco eléctrico 0se aplica corriente eléctrica de alto volta!e a través de los alambrones$. &sí se obtiene una soldadura de cobre que garantiza la pureza del conductor. Posteriormente se realiza un limado manual debido ya que la operación de soldar produce una rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el diámetro del cable. El trefilado es la operación siguiente, la cual consiste en pasar un metal a través de una -ilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca progresivamente el diámetro del metal. /a maquina trefiladora produce entre 14
y 15 reducciones por pasada, partiendo del diámetro inicial del alambrón -asta obtener el -ilo de cobre usado en el conductor. &l final del trefilado, el cable es encarretado y pesado 07442g.$. Estos carretes son rebobinados a otros mas pequeos 03742g.$, debido a que la maquina cableadota de siete -ilos solo acepta carretes de ese peso ya la maquina trefiladora no traba!a con carretes de menos peso. /a operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Para ello se coloca dentro de cada uno de los siete compartimientos de esta cableadora los carretes. 'erminado el cableado, el carrete que contiene el cable 0de siete -ilos$ se desmonta y queda listo para su uso. El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.
DOP DE UN CABLE DESNUDO PARA LAS LÍNEAS DE TRANSMISIÓN AEREA ALAMBRO; 1Deca4a%o 2i%o " La7a%o con ag'a áci%o La7a%o en sol'ci2n alcalina ! *
0orta%o %e 4'ntas 4'ntas
,
Sol%a%o
+
Li#a%o
-
Trela%o
Encarreta%o
RESUMEN
TOTAL:
Se o
17
*
2
>
12
Pesa%o Re
Se o
Pesa%o
0a
ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
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EJERCICIO N0 +: PRODUCTO: ASOS CERAMICOS COPP & continuación se presenta una descripción del proceso productivo para la fabricación de vasos cerámicos modelo c-opp. /a primera tarea consiste en pesar 374 6g. de arcilla en una balanza. Estando ya pesada, es llevada a la sección de mezclado en donde se vierte esta a un a tina de 1,<7 B 4,; m, !unto con 144 litro de agua y se de!a remo!ar por espacio de un día. &l día siguiente se saca manualmente el e)ceso de agua de la mezcla y luego se procede a batir esta arcilla remo!ada por medio de una batidora con motor eléctrico. Cientras se bate, se le va acondicionando los otros materiales, tales como 4,; 6g. "e silicato líquido y 4,; 6g. "e sal de soda para cerámica, la cual -a sido previamente c-ancada y diluida en agua >4 6g. de tiza, 7 6g. de talco y 14 6g. de feldespato. Estando lista la mezcla se le pasa por una primera malla a una segunda tina, de allí se da una segunda colada en una malla mas fina pasando a otra tina. &sí se obtiene la masa para producir 544 vasos c-opp. "e esta masa se separan 34 6g. en una tina pequea y se le traslada a la sección de moldeado. &llí, por medio de una !arrita, se e)trae masa y se vierte a los moldes del vaso, -asta que rebalse. /os moldes con masas son -uecos su!etados con gruesas ligas de !ebe, que se de!an secar por espacio de 17 minutos a la intemperie sobre unos taburetes, para luego desmoldarlos manualmente uno por uno. /os vasos desmoldados se de!an secar nuevamente para que agarren más consistencia para su respectivo pulido. /uego se procede a cortar las rebabas producidas por el moldeo con una cuc-illa, se alisan la superficie y base de los vasos por medio de espon!as -umedecidas con agua, para nuevamente de!ar secar los vasos a la intemperie por un día. Da secos, los vasos se inspeccionan uno por uno con el fin de detectar poros que se -ayan formado resultantes del secado. Estos poros se eliminan frotándolos con los dedos. /uego se procede al quemado de los vasos en los -ornos. Da enfriado el vaso c-opp quemado recibe el nombre de bizcoc-o. %ada bizcoc-o es revisado, con el ob!eto de detectar ra!aduras. /os bizcoc-os bueno pasan a la sección de esmaltado, donde un operario los sumerge uno
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por uno,
en un balde con esmalte para cerámica
y la saca,
de!ando
c-orrear el
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e)cedente de esmalte. (e de!an secar luego, y los vasos que salen de esta operación se llaman vasos vidriados. /os vasos vidriados son sometidos a un -orneado. Estando fríos, se les llevan a la mesa de decorado para la colocación de su correspondiente calcomanía previamente remo!ados en agua. /uego se somete a otro -orneado, con la finalidad de perennizar la calcomanía en el vaso. %uando se -an enfriado los vasos se inspeccionan con el fin de verificar si la calcomanía -a quedado afirmada al vaso. /os que pasaron la inspección se llevan a la mesa de embalado para colocarlos en ca!as de una docena y finalmente son trasladados al almacén para su posterior despac-o a los clientes. (#/+%#F
DOP ASO CERAMICO COPP E#&%a*$
0
Tac$ pesar
S!!ca$ !9.
T!8a
/
pesar
.
pesar
-
Sa #& *$#a pesar
A'c!a pesar
,
>
%-anca .
*
1
pesar
mezclado &gua
&gua
:
3
remo!ado
7
batido
diluido
"esperdicios
5
1er cola desperdicio
<
3do col
P'$c&*$ c$ 27 ; #& /a*a
ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
;
Cold.
G
secado
1
desmoldado ndividual
1
secado
1
%ortado de rebabas
1
&lis. (.
Página
B
ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
Página
Calcoman2a 3 "
remo'ado
1
pegado
-
C4 de c5%aso
1
eliminación de pol%os Pol7
1
(orneado
1
en6riado
re%isión de c5%aso 9asos &alla%os
Es#alte
RESUMEN ACTIIDAD N
1
es#alta%o
1
secado
"
(orneado
"
en6riado
"
C4 calcom4
"
(orneado
"
en6riado
>
Inspección
"
embalado
Mal 4'esta
0a/a
2=
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9ASO 0?OPP
Ing. Florencio
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TOTAL
ESTUDIO DEL
+5
Ing. Florencio
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PRO$LEMA PROPUES%O: PRO$LEMA N& ': Elaborar el DOP para la abriai" de *" lapiero *+a! par#e! !o": #apa, bo#", -*ela, #*bo, *erpo, re!or#e + lip. Para fabricar la #apa y el *erpo , se emplea poliestireno pigmentado y la primera operación es moldear con un tiempo unitario de 4.474 min., después se quita la rebaba empleándose 4.454 min. Para fabricar el bo#" y la -*ela se emplea poliestireno pigmentado y se realiza una sola operación de moldeo, con un tiempo unitario de 4.4:4 min. Para fabricar el rep*e!#o se emplea poliestireno natural. /a primera operación que se realiza es e)truir el tubo, tomando un tiempo unitario de 4.434 min. "espués se efectúa el cortado con un tiempo unitario de 4.447 min. /a pieza se reúne con los materiales re-ae y #i"#a que son adquiridos e)ternamente. Estos materiales se introducen al tubo en las operaciones remac-ar punta y llenar tinta al tubo empleándose tempos unitarios de 4.434 y 4.4>4 min. /a primera operación del ensamble final es armar tapa en donde se introduce a la tapa el botón y la muela. Esta operación se efectúa en 4.34 min. En la segunda operación se introducen al ensamble anterior el resorte, el repuesto y el cuerpo efectuándose la operación en 4.334 min. & continuación se inserta el clip. /a siguiente actividad es efectuar una prueba de calidad donde reemplea un tiempo 4.4<4 min. (e finaliza el proceso con el empacado en ca!as de veinte unidades con un tiempo unitario de 4.4<4 min. El lapicero ya empacado se envía al almacén de producto terminado.
*
.
-
/
0
,
1
Tapa Cuerpo Clip Resorte 3otón Muela Repuesto
PROC"!O!: I%EM
Pie/a
'
%apa
0
C*erpo
1 4
$o#" M*ela
5
Rep*e!#o
De!ripi" '. 0. 1. 4. '. 0. '. '. '. 0. 1. 4. 5. 2.
Coldear poliestireno pigmentado (0,050 min.) Huitar rebaba (0,060 min.) &rmar tapa con el botón y la muela (0,020 min.) unir tapa completa con el cuerpo, resorte y repuesto después el clip (0,220 min.) Coldear poliestireno pigmentado (0,050 min.) Huitar rebaba (0,060 min.) Coldear (0,040 min.) Coldear (0,040 min.) E)truir el poliestireno (0.020min.) %ortar el tubo (0.005 min.) 9emac-ar la punta del tubo (0,020 min.) /lenar tinta (0,030 min.) Prueba de calidad (0,070 min.) (e empaca en ca!as (0,070 min.)
PROBLEMA N0 2: (e le pide analizar el diagrama de operaciones 0"#P$ siguiente. ndique usted todos los puntos que considere erróneos en su presentación en indique porque y como deberían presentarse.
B
A 1 trans4orte
4roceso nal
!
Materia 4ri#a
" @A en 4roceso *4r'e
#aterial control %e cali%a%
ins4ecci2n
1
,
4roceso %e#ora "5 #in'tos
+ Se re4ite ! 7eces #ás
en7ase en7asa%o
>se ter#in2
DIAGRAMA DE AC%I3IDADES DEL PROCESO (DAP)
DIAGRAMA DE ACTIIDADES DEL PROCESO (DAP)
=.1
DEFINICIÓN:
El "iagrama de &ctividades del Proceso, "&P, es una representación gráfica simbólica del traba!o realizado o que se va a realizar en un producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso. nformación que se consignará
I
%antidad de material
I
"istancia recorrida
I
'iempo de traba!o realizado
I
Equipo utilizado.
=.2
TIPOS DE DIAGRAMAS:
a$ Para el producto 0o material$. El proceso o los sucesos relacionados con un producto o material. b$ Para personas. El proceso relacionado con las actividades de una persona. c$ Para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo. &demás de registrarse las operaciones y las inspecciones en el "#P, este diagrama muestra el manipuleo del material y las demoras en el proceso con las que tropieza un producto en su recorrido. Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para detallar los transportes, demoras y almacenamientos.
=.+
SIMBOLOS A UTILIZAR: 'iene
lugar
cuando
intencionalmente
las
se
modifican
características
físicas o químicas de un ob!eto se monta
O%&'ac!>
o desmonta a partir de otro ob!eto o se dispone o prepara para otra operación, transportación,
inspección
o
almacenamiento.
(e efectúa cuando se traslada un ob!eto o cuando una persona va de un lugar a
T'a*%$'ac!>
otro, e)cepto cuando el movimiento forma parte de la operación o es causado por el operador en la estación de traba!o. (e lleva a cabo cuando se e)amina un
I*%&cc!>:
ob!eto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus características.
D&/$'a:
(e produce cuando un ob!eto o persona espera la acción planeada siguiente.
'iene lugar cuando un ob!eto se guarda y protege contra el retiro no autorizado. &lmacenamiento &"%#F&/CEF'E
(E
+'/J&
E/
&/C&%EF&CEF'# 'ECP#9&/ D /& &%'K"&" %#CLF&"& #PIF(P
para el caso del "&P , también se puede diagramar linealmente o utilizar el siguiente formato
FORMATO: #perario * material * equipo 9 &ctividad
"iagrama núm. @o!a núm.
ob!eto
e
s
u
m
e
n Act'al
Propuesta
Econom ía
#peración
'ransporte Espera &ctividad nspección &lmacenamiento
Cétodo actual * propuesto
/ugar #perarios0s$
fic-a núm.
%ompuesto por fec-a &probado por fec-a
"escripción
"istancia 'iempo %osto Cano de obra Caterial
%anI ti I dad
"is I tan I cia
'otalM (ímbolo
'iemI Po
'otalM
ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
Página
PROBLEMA RESUELTO N0 1: RESOLER TAMBIEN EN FORMA LINEAL COMO TAREA PRODUCTO: JUEGO DE TOALLAS: LL (.&. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. +no de sus artículos es un !uego de toallas N#sitoN, el cual consta de las siguientes piezas una toalla de felpa, con capuc-a aplicada y toda ribeteada al sesgo una manopla con aplicación, también ribeteada con sesgo y una babita de felpa, ribeteada también.
S& %!#& c$?&cc!$a' & DAP@ *! & %'$c&*$ %'$#-c!"$ 9-& *& *!;-& &* & *!;-!&&: (e toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1,74 m de anc-o y se efectúa el tendido de la tela con una medida de 4,;; m de largo 0apro)imadamente se realizan :7 tendidas$. +na vez tendida la tela, se coloca encima los moldes de las piezas que se van a usar en la confección de la toalla y sus aditamentos. 'odos éstos se fi!an con alfileres, procediéndose luego a marcar sus contornos con lapicero. 'eniendo todas las piezas marcadas, se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuc-illa redonda desmontable. "e los retazos formados, se marca con el lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y se colocan también en la canastilla para llevadas a las costureras. /as operarias van cosiendo con puntada zigzag la aplicación a la capuc-a y a la manopla. %uando están listas, las colocan en una canasta. #tras operarias van efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capuc-a, a la babita y a la manopla. %oncluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de las costuras -ec-as, para enviadas luego a la zona de planc-ado. /uego de planc-adas las piezas, éstas son trasladadas -acia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en un rectángulo de apro)imadamente 14 ) 17 pulgadas otra operaria toma las que están listas !unto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Estando bien puesto en la bolsa el !uego completo se procede a poner la etiqueta 0papel impreso que detalla las características del producto$ para finalmente cerrarla y ponerla en un aparador, formando una pila para trasladarla al almacén.
SOLUCIÓN: ESTUDIO DEL
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%ursograma analítico "iagrama núm.1
@o!a núm.
#perario * material * equipo 9 e s u m e n &ctividad &ctual Propuesto
1
#b!eto !uego de toallas osito
Economía
#peración 17 &ctividad elaboración total de prendas 1> 'ransporte 4
Espera 1
nspección 3
&lmacenamiento
Cétodo actual * propuesto /ugar todo el taller O4erarios(s) 7arios
c8a nC#.
%ompuesto por els fec-a 45*43*G7 &probado por mtn fec-a 4<*43*G7 "escripción 41. 9ollo de felpa en almacén 43. (e traslada a costura
ESTUDIO DEL
"istancia 'iempo %osto Cano de obra Caterial 'otalM (ímbolo %ant.
"ist.
'iem.
#bservaciones
1 rollo
Ing. Florencio
Página
4>. (e coloca en mesa 4:. (e tiende en mesa 47. (e fi!a con alfileres 45. Carcado de contorno 4<. %ortado de tela 4;. 'raslado a costura 4G. Carcado de aplicaciones 14. %ortado de aplicaciones 11. %olocado en canasta 13. 'raslado a costura 1>. %osido de aplicación 1:. %olocado en canasta 17. 9ibeteado de sesgo
>4
114 34
%ostura zigzag 1 pieza
>
'oalla con capuc-a Labita Canopla
34
15. 9ibeteado de sesgo 1<. 9ibeteado de sesgo 1;. 'raslado a mesa 1G. 9evisión de costuras
4.7 1 >
piezas 34. 'raslado a zona de planc-ado 31. Planc-ado de piezas
>
piezas 33. 'raslado a mesa 3>. "oblado de toallas 3:. 'raslado a mesa 37. Embolsado de piezas
1 pieza >
piezas 35. 'raslado a mesa 3<. Etiquetado 3;. %errado de bolsa 3G. %olocado en aparador >4. 'raslado al almacén >1. &lmacenamiento
"e todas las Piezas
3
5
14 ) 17 Pulgadas
1
7
3
T$a
15 1+
7
1
2
PROBLEMA RESUELTO N0 2:
ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
Página
PRODUCTO: PAN DE EMA =erolesa, una empresa dedicada a la elaboración de productos de la panificación, le solicita a usted preparar el diagrama de actividades del pan de yema, para esquematizar la secuencia de las operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente información
O'#& #& /a&'!a&* @arina
&zúcar
(al
@uevos
Ce!orador
/evadura
&nís
Canteca
Kainilla
%olorante amarillo
P'$c&*$: /os productos antes mencionados son retirados del almacén de materias primas y llevados a la zona de preparación, en donde se realiza el pesado de las cantidades respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se desea preparar. 'eniendo las cantidades listas, se procede a mezclar primero el me!orador, la sal y la vainilla con agua. #btenida la mezcla, se va agregando poco a poco la -arina y la levadura continuándose así con esta operación. /uego se agrega el anís y el azúcar cuando este último ingrediente se disuelve totalmente se agrega la manteca, continuándose así con el mezclado. %uando esta mezcla -a quedado en Npunto qua2erN, se aumenta la velocidad de la máquina, se agrega un poco más de agua y se sigue mezclando -asta llegar a la unión de la masa. Estando lista, se apaga la máquina, Nse retira un pedazo de masa y se efectúa una inspección de elasticidad y traslucidez para ello se requiere que el operario se unte antes las manos con aceite. (i dic-as cualidades no fueran correctas se debe continuar con el mezclado de lo contrario se retira toda la masa de la máquina. +na vez terminado el mezclado la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se troza en moldes de 3 6g., luego cada uno de estos moldes se coloca
en la máquina divisora para obtener >4 unidades iguales para así formar manualmente
los panes. Estando listos se colocan sobre bande!as 0en cantidades iguales$ previamente limpias y untadas con aceite. /uego se trasladan a la cámara de fermentación, donde los panes se de!an reposar -asta que lleguen al doble de su volumen. /os panes con el volumen requerido son retirados de la cámara para ser barnizados con clara de -uevo y rociados con el a!on!olí, para posteriormente pasar al -orneado a una temperatura de 154 O% por 17 minutos. %umplido este tiempo, los panes son retirados del -orno y de!ados enfriar al ambiente por 14 minutos. /os panes fríos, pero crocantes, son llevados al almacén para su posterior venta.
SOLUCIÓN: 9
"iagrama núm. @o!a núm.
#b!eto
e
s
u
&ctividad
Pa #& &/a
operación
&ctividad Proceso completo
m
#perario * material * equipo n Economía Act'al Propuesta e
33
'ransporte
7
Espera
>
nspección <
&lmacenamiento 4
Cétodo actual * propuesto
'iempo
/ugar ferolesa O4erarios(s) 7arios %ompuesto por mtn &probado por mtn
"istancia
c8a nC#. fec-a 4;*43*G7 fec-a 14*43*G7
"escripción
%osto Cano de obra Caterial 'otalM %ant.
"ist.
'iem.
41. 9ecibe materiales 43. & zona de preparación 4>. Pesado de ingredientes 4:. %olocado de ingredientes en mezcladora 47. %ontrola mezclado 45. %olocado de ingredientes en mezcladora 4<. %ontrola mezclado 4;. %olocado de ingredientes en mezcladora 4G. %ontrola mezclado 14. %olocado de ingredientes en mezcladora 11. %ontrola mezclado 13. &grega agua 1>. %ontrola mezclado 1:. &paga máquina 17. +nta manos con aceite 15. 9etira muestra 1<. nspecciona muestra 1;. 9etira masa 1G. /leva a mesa 34. 'roza la masa 31. %oloca molde 33. &cciona máquina divisora 3>. 9etira masa dividida
Ce!orador ,sal ,vainilla, agua @arina y levadura
&nís y azúcar
Canteca
(i sale mal, continúa mezclado
: 6g. 3 6g. 3 6g. >4 +nid.
3:. =ormado de panes 37. %oloca en bande!a 35. 'raslado a cámara 3<. Espera de fermentación 3;. 9etira bande!as 3G. Prepara batido de claras >4. Larniza pan >1. 9ocía a!on!olí >3. 'raslado a -orno >>. Espera -orneado >:. 9etira panes >7. Espera enfriado
#bservaciones
Por unidades
17 14
>5. 'raslado al almacén
T$a
22
5
+
4
7
PROBLEMA RESUELTO N0 +: PRODUCTO: TUBERÍAS CORRUGADAS PARA ALCANTARILLA
El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías corrugadas para alcantarilla se realiza de la siguiente manera /a materia prima es traída por los proveedores en camiones cada mes, la cual es recibida por el responsable del almacén. (egún la orden de producción esta materia es r etirada del almacén y trasladada mediante un vagón a la cortadora, teniendo que esperar allí, debido a la gran cantidad de productos en proceso. 'erminada la producción anterior, ésta es colocada en la máquina para ser cortada según el tamao referido por tubería. Estando lista, se la traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso es rodada -asta la taladradora, para efectuar el taladrado y remac-e, quedando así el producto terminado dependiendo de la fec-a de entrega del pedido, el producto terminado podría ser trasladado al almacén y quedar en inventario o llevarse a la estación de embarque -asta que llegue el camión para entregado inmediatamente al cliente.
SOLUCIN: %ursograma analítico "iagrama núm.1
#b!eto 'ubería alcantarilla.
@o!a núm.
9
1
corrugada
para
#perario * material * equipo e s u m e n
Act'al
&ctividad #peración
&ctividad Proceso de manufactura
Prop.
> 7
'ransporte
:
Espera
4
nspección
3
Cétodo actual * propuesto /ugar todo la planta O4erarios(s) %ompuesto por &probado por
c8a nC#. fec-a fec-a
"escripción
&lmacenamiento "istancia 'iempo %osto Cano de obra Caterial 'otalM 1: (ímbolo %ant.
Cateria prima en el almacén Cediante un vagón a la cortadora Esperar en la cortadora %ortar a tamao Cediante un vagón al molino Esperar antes de dar forma a la lámina =ormar 9odar -asta taladradora Esperar para ensamble Ensamblar, taladrar y remac-ar 'raslado manual a la estación de embarque # a almacenamiento Esperar camión &lmacén de articulo terminados
T$a
"ist.
#bservaciones
'iem.
G4 ft
37 ft
>4 ft
>4 ft G4 ft
+
5
D
7
2
Econ.
DIAGRAMA DE AC%I3IDADES ML%IPLES
DIAGRAMA DE ACTIIDADES M
.1
DEFINICIÓN:
El "iagrama de &ctividades Cúltiples es un gráfico en el que se registran las respectivas actividades de varios ob!etos de estudio en una estación de traba!o, tales como operario0s$ y máquina0s$ o equipo0s$, según una escala de tiempos común para demostrar la correlación que e)iste entre ellos. 9epresentando todo esto, se podrá analizar y me!orar el método y balancear el tiempo asignado entre el traba!o del -ombre y el de la máquina. %on el avance de la tecnología, -oy en día e)iste maquinaria y equipo en planta que traba!an automáticamente, dándose la situación de que el personal a cargo pase gran parte de su tiempo vigilando o simplemente ocioso.
.2
UTILIZACIÓN: a) Fos va a ayudar a reunir información referente a las actividades múltiples que se suscitan en una determinada operación. b) &yuda a disear uname!or utilización de la maquinaria o equipo. c) (irve también para establecer el acoplamiento de máquinas 0cuando dos máquinas son atendidas por un operario$.
.+
TIPOS DE DIAGRAMAS: a) "iagrama -ombre I máquina. b) "iagrama -ombre I varias máquinas. c) "iagrama de cuadrilla o diagrama del traba!o de varios -ombres. d) "iagrama varios -ombres I varias máquinas. e) "iagrama varios -ombres I una máquina.
.
REGLAS PARA DIAGRAMAR:
a$ Este diagrama debe ser confeccionado en una -o!a cuadriculada o, en su defecto, en un formato tamao &I:. b$ En cualquiera de los dos casos, el diagrama debe de presentar un encabezado y un cuerpo. El encabezado deberá contener la siguiente información •
Fombre de la operación
•
Fombre del producto en estudio
•
Fombre de la máquina 0velocidad y avance$
•
Fombre del operario
•
Fombre de la persona a cargo del estudio
•
=ec-a de la realización del estudio.
c$ 'razar dos líneas verticales al lado izquierdo de la -o!a, que nos servirán de escalas para tener un control del tiempo transcurrido por cada una de las actividades emprendidas por el -ombre. +na de ellas va a ser escala parcial y la otra, escala total o acumulada. d$ Paralelas a las líneas anteriores, se trazan columnas, dependiendo del número de ob!etos en estudio 0-ombres y máquinas$. e$ "entro de las columnas se sombrearán espacios de tiempo en los cuales el operario o la máquina se encuentren ocupados y se de!arán espacios en blanco para aquellas situaciones en que no se -ace nada. %ada ruptura mediante una línea -orizontal en las columnas, indicará que el ob!eto en estudio cambió de actividad. &demás, los valores de los tiempos de cada una de las actividades que se registra deben representar los tiempos estándar los cualesincluyen una tolerancia de fabricación que tenga en cuenta las necesidades personales, la fatiga y los retrasos inevitables. &l pie derec-o de cada columna y !unto al espacio sombreado se colocará el nombre de la actividad descrita.
FORMATO: ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
Página
D!a;'a/a #& ac!"!#a#&* /3!%&* "iagrama num. Producto
R&*-/&
@o!a núm.
T!&/%$ #& c!c$ #perario Cáquina
Proceso
T!&/%$ #& 'aa$ #perario Cáquina Cáquinas0s$ velocidad &vance
T!&/%$ !ac!"$ #perario Cáquina
U!!8ac!> #perario fic-a núm.
#perario
%ompuesto por
Cáquina
fec-a
T!&/%$ $%&'a'!$ (/!-$*)
6.5
MH9-!a
C7LCULOS QUE SE O$%IENE DEL DIAGRAMA: ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
Página
a) %ie-po de ilo:Es aquel período de tiempo en el cual el operario y la máquina cumplen con cada una de las actividades programadas para la pieza u ob!eto en estudio. b) %ie-po de #raba8o del o-bre. Es el período de tiempo por el cual el operario asignado cumple con las tareas de un ciclo. c) %ie-po de #raba8o de la -9*i"a. Es el tiempo de maquinado o ciclo puro de maquinado. d) Pore"#a8e de *#ili/ai" del #raba8o del o-bre, que se calcula de la siguiente manera
'iempo de traba!o
) 144
del-ombre 'iempo
delciclo
e) Pore"#a8e de *#ili/ai" de la -9*i"a, cuyo cálculo se efectúa así ) 144 'iempo de maquinado
'iempo delciclo
) Prod*i" por ora: 54 'iempode cicloenminutos
"ebe tenerse en cuenta la unidad de producción que se obtiene por ciclo de traba!o. g) Capaidad de a#e"i" del o-bre o ";-ero de -9*i"a! *e
p*ede a#e"der el o-bre,que sirve para determinar el número más económico de máquinas que debe operar un traba!ador
100 % Porcentaje de utilizació n del hombre (saturación)
DIAGRAMA OMBRE MUINA
"scala total "scala 7min8parcial 7min8
Operario
)
)
0arga Ma:'inaria
--0
,/ -
Descarga #á:'ina
M9uina
M auinado
DIAGRAMA DE CUADRILLAS
"scala total"scala unidadparcial unidad de tiempo de tiempo
O%&'a'!$ 2
O%&'a'!$ +
O%&'a'!$ 1
!ostener 17 12
Desarmar
17 2
impiar 22
+7 +4
17
4
!ostener
Armar #eri;car
+
=
DIAGRAMA DE ARIOS OMBRES MUINA
E*caa $a
E*caa %a'c!a
-!#a# #& !&/%$
-!#a# #& !&/%$
$%&'a'!$ 2 $%&'a'!$
1
carga
*, *1
12
vigila
5 D
,*
vigila 5
,0
-<
5
prepara de carga
vigila
-/ .* .1
=
descarga =
/H9-!a
PROBLEMA RESUELTO N0 1:
PRODUCTO: ELABORACIKN DE TRIPLA OPERACIÓN: PREPRENSADO (e requiere la elaboración de un "iagrama @ombreICáquina para la operación de preprensado, en el proceso de elaboración del triplay. /as actividades pertinentes se presentan a continuación.
OPERACIÓN: PREPRENSADO T!&/%$ (/!-$*)
ACTIIDAD
%ontado de láminas en grupos de 13
1
Contado de láminas sobre la planc-a de la prensa
3 34 seg.
Puesta en marc-a de la prensa
1
Enspección del proceso verificar en el primer minuto de maquinado la temperatura y la presión Prensado
7
"escargado y apilado de láminas
3
SOLUCIN: 'omando como base el método actual, el diagrama es el siguiente
"scala Total
"scala parcial
$/'&
/H9-!a
0onta%o
*
* Monta%o
-=- .=-
, <=*
P'esta en #arc8a
P'esta en#arc8a
Ins4ecci2n
#a:'ina%o Descarga%o 3
)=-
.
*<=,
a4ila%o a4il a%o
M$#$ %'$%-&*$: #bsérvese que la actividad de contado se puede realizar en tiempo interno. "scala Total 7min8
"scala Parcial 7min8
@ombre
M9uina
Contado *
*
-=-
, <=-
.=-
*
/=-
*
Montado Puesta en marc(a
Puesta en marc(a
Inspección Contado
)4-
Mauinado
Descargado > Apilado
*<=*,=*,=0
,
, < =-
Montado Puesta en marc(a Inspección Contado
Puesta en marc(a
*-=0 * *.=0 Mauinado
*
*1=0
Tie#4o %e ciclo >.!
Descargado > apilado
*+=0
,
,*=0 ,*=+
, <=-
Puesta en marc(a
,,=+
*
Inspección
,-=+
*
Contado
,04+
,)4+
!
"
Montado
Descargado ? apilado
Puesta enmarc(a
Mauinado
Tie#4o %e ciclo >.!
CLCULOS: M<#odo A#*al: 1. 'iempo de ciclo
3. 'iempo de traba!o del -ombre
5,>44 min.
>. 'iempo de traba!o de la máquina
7,>44 min.
:. Q de eficiencia del -ombre
7. Q de utilización de la má uina
5. Producción or -ora
6,3
) 144
51,154Q
5,3 10,3 ) 144 10,3
71,:74Q
7,;34
60
10,3 100
<. %apacidad de atención del -ombre
14,>44 min.
gr
hora
1,5>7 máq.
61,16
M<#odo prop*e!#o: 1. 'iempo de ciclo
G,>4 min.
3. 'iempo de traba!o del -ombre
5,>4 min.
>. 'iempo de traba!o de la máquina
7,>4 min.
:. Q de eficiencia del -ombre
7. Q de utilización de la má uina
5. Producción por -ora
6,3 9,3 5,3 9,3
) 144
5<,<:Q
) 144
75,G;Q
60
gr lam
5,:7 9,3 100
<. %apacidad de atención del -ombre
6,!
hora
1,:< máq.
PROBLEMA N0 2: En una planta industrial se trata de -allar el número de máquinas que puede operar un obrero mediante el nivel de la productividad. (i se sabe que los tiempos elementales son a$ %arga de molino
: min.
b$ Caquinado 0sin la participación del obrero$
15 min.
c$ "escarga y preparación de la máquina
: min.
/os costos generados en este puesto son los siguientes I I
@orasImáquina
(*. 3,;
I
(*. 1,7
(*. 1,4 por 2g.
@orasI-ombre
Cateria prima
procesado. /a capacidad del molino es de :4 2g. (e pide encontrar la productividad para a$ +n molino b$ "os molinos
CAP=%ULO I>: DIAGRAMA $IMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL
.1
DEFINICIÓN:
Es diseado para dar una representación sincronizada y gráfica de la secuencia de actividades manuales del traba!ador. Entre ellas podemos citar colocación, acarreo, monta!e, presión y desprendimiento de los ob!etos involucrados en la e!ecución de la tarea. El registro se realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso, $/!!&#$ & #& a !*%&cc!>, debido a que el propósito del diagrama es describir los movimientos elementales de las e)tremidades. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en conte)tos de producción de volumen ba!o o moderado.
?.0
S=M$OLOS A U%ILI@AR: /os cuatro símbolos utilizados en la diagramación presentan una
connotación especial. &quí una e)plicación para cada uno de ellos
S,/$$
E%!cac!> 'omar, colocar, usar, montar, etc., una -erramienta, pieza o material. Covimientos de las e)tremidades -asta el traba!o, -erramienta o material o desde uno de ellos. ndica el tiempo en que la mano no traba!a (e utiliza para indicar el acto de sostener o mantener en posición fi!a un ob!eto, para facilitar el traba!o de la otra mano.
(e recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la e!ecución de la tarea, para luego establecer la secuencia lógica de los movimientos de las e)tremidades involucradas para un solo ciclo de traba!o.
ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
Página
F$'/a$ 1: $a #& D!a;'a/a B!/a-a "iagrama F8
D!*%$*!c!> #& -;a' #& 'aa$
@o!a F8
"ibu!o y pieza #peración /ugar #perario %ompuesto por
=ec-a
D&*c'!%c!> /a$ !89-!&'#a
M$#$*
R&*-/& Ac-a M.I. M.D.
S,/$$* M.I. M.D.
D&*c'!%c!> /a$ #&'&ca
P'$%-&*$ M.I. M.D.
T$a ESTUDIO DEL
Ing. Florencio
Página
