Instituto tecnológico superior de Álamo Tem Temapache apache “La educación como principio del progreso”
Diseño y planeación de
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instalaciones
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XOYOTITLA, ALAMO TEMAPACHE, VER. OCTUBRE DEL 2014 EQUIPO Y PROVEEDORES PARA HERRAMIENTA O MECINARIA MECIN ARIA UTILIZADA EN LAS BODEGAS.
A continuación se deja información en general de la herramienta y posible pos ible maquinaria que se deberá adquirir si se quiere tener un correcto funcionamiento de nuestro almacén, y que este pueda trabajar de manera correcta y apropiada según las especificaciones del cliente y del uso de la misma.
Equipo por áreas y uso Consideremos un escenario de apertura de un nuevo centro de distribución, en el que ya ha sido definida su ubicación, si es propio o arrendado, adecuado para los próximos cinco a 10 años en función del crecimiento esperado, calculado el número adecuado de puertas y la ubicación de las mismas dependiendo de las operaciones de cruce de andén y de surtido de material esperadas, y la nave está en construcción. También ya han sido definidas las áreas de recibo, almacenaje, surtido, preparación de órdenes, embarque, oficinas, servicios, cuarto de baterías, etcétera y contamos con una proyección realista de las operaciones, del flujo esperado de ingreso de materiales al almacén, surtido y embarques por realizar. • Inmueble e infraestructura
La selección de equipo empieza en la infraestructura, con los requerimientos adecuados para el tipo de producto y operación, y contempla tipo y resisten- cia de piso, si lleva algún recubrimiento epóxico o terminado especial, paredes, techumbre, altura y tipo de iluminación (natural y luminarias), ventiladores, ex- tractores, puertas de andén (con sello térmico, eléctricas o manuales), ande-nes con niveladores, semáforos semáforos de operación, lámparas para iluminación en la carga y descarga, rampas, control de roedores y aves.
• Equipo
especial izado, de seguridad y contra incendio. Equipo contra incendio.
Estos equipos pueden ser de varios tipos dependiendo de la peligrosidad de los materiales a manejar y del almacenaje de los mismos: equipos extintores manuales (polvo, agua, CO , HFC236, espuma); hidrantes (ga- binetes con mangueras ); rociadores de agua o espuma (en techo, oficinas, dependiendo del número de los niveles de racks en medio de ellos, y en otras zonas como área de materiales peligro- sos y oficinas); gabinetes con cascos, chaquetones, botas (tipo bombero); hachas, linternas, y otros
accesorios de equipo autónomo (dependiendo del tipo de productos) para el uso de las brigadas y de los bomberos en su caso.
Para alimentar los hidrantes y rociadores es necesario contar con tanques y cisternas con agua exclusiva para este fin, con los volúmenes adecuados y una casa de bombas (eléctrica y diesel) para para hacer llegar llegar el líquido hasta los equipos en cualquier situación. Se sugiere observar las normas de STPS y las de OSHA, de Estados Unidos. Dependiendo del tamaño de la instalación y requerimientos específicos, un sistema de monitoreo de sensores de humo, accionamiento de alarmas y puertas de emergencia. Sistema de altavoces, farolas de emergencia y luz de emergencia con baterías recargables. • Sistema de seguridad. Cuarto de seguridad (para monitoreo) blindado y equipado
con comunicación en las de- pendencias de seguridad locales, cámaras de video en áreas críticas internas y externas, equipo de grabación con sistema de control de cámaras y sensores de impacto en paredes con colindancias no controladas. Arcos y garretts de detección de metales, y el armamento aprobado por las políticas de la empresa en conjunto con la compañía de seguridad autorizada para tal fin. Sistemas de control de acceso a diferentes áreas (huella digital, gafetes magnéticos, claves de acceso, etcétera). • Equipo de protección personal . Para los operadores del almacén, tales como: zapatos
de seguridad, casco, guantes, fajas, gafas, chaleco reflejante, equipo lavaojos, regadera de seguridad. Gabinetes con equipo de primeros auxi- lios y camilla. (Se recomienda el botiquín completo con la lista de materiales suge- ridos por la Cruz Roja). Cámaras de temperatura (congelación, refrigeración); cuartos limpios (por ejemplo para algunos tipos de maqui- las electrónicas y tareas dedicadas de giro farmacéutico); rejas o áreas de seguridad (por ejemplo para artículos de alto valor o productos farmacéuticos controlados); cuarto de baterías de montacargas (dependiendo del número de equipos); áreas de materiales peli- grosos separados con puertas contra fuego; colectores de drenaje normal y de emergencias; diques contenedores para emergencias o productos que no pueden ir a drenaje por su naturaleza. Planta tratadora de agua. Según el ta- maño del almacén, es conveniente contar con equipos móviles de lavado. • Equipos
especializados.
• Señalización. Este es un punto muy importante, por un lado para dar orden a la
operación y delinear sus
Equipo par a la operación
Para equipar la nave, revisaremos el manejo de materiales y los sistemas y aplicaciones para el control de la operación, que se abordarán en la próxima entrega: A) Equipo destinado al manejo de materiales Este tipo de equipo abarca todo aquello que necesitaremos para manejar los materiales que entran, se alma- cenan, se surten y embarcan desde el centro de distribución. • Racks, estanterías
y mezzanine. Estas estructuras de metal cuentan con postes
verticales o marcos anclados al piso y mediante vigas horizontales sirven de sustento para varias funciones como posicionar tarimas usando los montacargas, o si les colocamos parrillas, pueden mantener piezas sueltas sin tarima, son de varios tipos según los productos para almacenar o mover (selectivos, push back, pallet flow, carton flow, módulo de picking, drive in, drive thru, cantiliver, móviles, móviles, etcétera). • Montacargas y accesorios: Van desde una simple
traspaleta hidráulica (o patín manual), carritos de transporte, transporte, ascensores fijos, hasta equipos móviles de gasolina y gas y eléctricos de varios tipos: patines eléctricos o carretillas, apiladores, contrabalanceados (triciclos o cuatro ruedas), hombre sentado o parado, surtidores (en donde el operador sube con la carga), de pasillo muy angosto, de profundidad sencilla o doble, tractores de arrastre, etcétera. Los equipos pueden ser en ocasiones dirigidos en los pasillos por sistemas magnéticos y lectoras de sensores en la base de los racks. Estos equipos utilizan baterías, cargadores y otros accesorios como aditamentos: push pull, carton clamps (tenazas para piezas grandes cúbicas o para bobinas de papel). Dependiendo del número de equipos y turnos trabajados, pueden usar dos baterías por equipo y por ende otros equipos para el manejo de baterías, tales como cuarto de baterías, intercambiadores, polipastos, camas de rodillos, equipos de lavado de baterías y sensores de hidrógeno. Mantenimiento • Tarimas y contenedores. Las tarimas, en su mayoría de madera y plástico, en
venta o renta, transportan y almacenan material; los contenedores de plástico (de varios tamaños, cerrados, abiertos, plegables, etcétera) nos ayudan a surtir material y transportarlo, con cierta protección y orden, al poderse estibar en varios niveles, pudiendo ser identificables (para trazabilidad) y reutilizables. También existen los contenedores de módulos apilables (tarima con postes y reja) los cuales se pueden apilar y trasladar, muy útiles cuando no se quiere tener un lay out fijo de materiales. • Transportadores. Permiten ser instalados instalados de forma fija, fija, en piso o colgando desde el
techo, y pueden trasladar, subir, bajar y separar cajas chicas y grandes (y algunos modelos hasta tarimas completas) en una ruta definida dentro del centro de distribución, llevando las cajas de una zona a otra o de un proceso a otro.
Los transportadores pueden ser de varios modelos y materiales (acero al carbón, acero inoxidable, plástico, etcétera). Y de gravedad (sin motor), motorizados, de rodillos o bandas, acumuladores, de rodachines, banda de plástico, plegables, flexibles, retráctiles, de rieles, bolas o esferas de transferencia. Existen aplicaciones de estos equipos para ser conectados en interfase con un ERP o WMS, por ejemplo en los clasificadores que permiten separar o clasificar cajas. • Carruseles
horizontales y verticales. Por ergonomía, la zona de mejor desempeño
para el surtido manual es de la rodilla al hombro de una persona, en el mismo sentido se han desarrollado carruseles que facilitan y agilizan el surtido de partes pequeñas, y en lugar de movernos hacia las piezas, ellas se acercan hacia nosotros para su selección en contenedores (carruseles horizontales) y en charolas (carruseles verticales). Las dimensiones máximas de los materiales y su peso son de gran importancia en el recibo, acomodo, surtido y embarque de los materiales, para lo cual se utilizan básculas de varios tipos: de piso, contadoras, especiales para montacargas y patines, con indicadores sencillos o inteligentes y los dimensionadores o básculas volumétricas (cubiscan ) que nos permiten tener las dimensiones máximas y peso de los materiales para ser alimentados al catálogo de productos del sistema sistema servidor o del WMS, ya sean piezas, cajas o tarimas completas. • Dimensionadores
(cubiscan) y básculas.
• Sistemas automáticos de surtido. Permiten de manera automática posicionar o traer
hacia o desde un sistema de estanterías o racks, los contenedores, cajas o tarimas de manera precisa y muy rápida. Son de gran uso cuando se busca el menor contacto humano posible con el producto, como los medicamentos de alto valor, y tienen interfase de trabajo con los sistemas WMS. • Envolvedoras (emplayadoras) termoencogedoras (blísters). Las envolvedoras
permiten plastificar tarimas con cajas cuando han sido surtidas y están listas para embarcar. El termoencogido de plásticos aumenta el nivel de protección y seguridad de los productos surtidos y también la generación de presentación de producto en blísters. • Robots. Los que inicialmente te- nían uso sólo en las áreas de producción y ensamble,
ahora también desempeñan tareas de surtido y armado de pallets (posicionamiento de cajas selecciona- das sobre una tarima). • Vehículos autónomos de guía automáticos (aut omatic guided ve- hicle systems,
AGVS). No requieren conductor y son programados por rutas, llevando tarimas como montacargas o arrastrando carros de transporte a lo largo de rutas preprogramadas con guías magnéticas en el piso, fijas o removibles. Su sistema anticolisión les permite parar ante obstáculos (o peatones) imprevistos.
Con esta información de la herramienta en general usada para un almacén terminamos mencionando algunos proveedores como lo son:
Estral Láminas del norte Sistemas automatizados del norte Hp Toro rey Montacargas de México y asociados Tarimex Basculas hemsa Transportadores de nuevo león s.a de c.v, Tarimas todo pallets Estantería de México.
Con la lista anterior de los mejores proveedores del mercado en cada área se cierra el proyecto, esperando que pueda dejar en claro lo que una bodega implica y el material que debe de tener en sus instalaciones para que pueda funcionar de manera correcta. El valor de todo el material tiene un valor de $4,500,000.00 pesos, y hay bancos que nos ayudan a financiar la herramienta y maquinaria, por ejemplo Santander, Banamex y Bancomer con programas para pymes, en las que se de préstamos para poder invertir en negocios y hacer realidad nuestras expectativas de negocio.
