Copia de P-GC-014. INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTO POR MEDIO DE HOLIDAY DETECTOR.rev01

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Página Código:

1 de 7 P-GC-014

Gas

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REVISADO POR:

JUAN CARLOS ROSA V. PIRELA DRUSETTA COORD. DE GESTIÓN GTE. DE DE LA CALIDAD CONSTRUCCIÓN F-NM-001 (REV.00)

REVISADO POR:

GUSTAVO VILLANUEVA GTE. SIAHO

APROBADO POR:

JOSE CASTELLANOS GERENTE DE PROYECTO

SUSTITUYE A :

REVISION 00, ABRIL, 2008

ÚLTIMA REV. / MODIF.

REVISIÓN REVISIÓN 01, JUNIO, 2009


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CONTENIDO Registro de Revisiones Efectuadas a este Procedimiento 1. Objetivo. 2. Alcance. 3. Políticas. 4. Referencias. 5. Definiciones. 6. Roles y Responsabilidades. 7. Procedimiento. 8. Lista de Materiales y Equipos Utilizados en el Procedimiento. Lista de Materiales. Lista de Equipos. 9. Instrucciones de Trabajo Relacionadas a este Procedimiento. 10.Registros Generados en el Procedimiento. 11.Anexos.

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REVISIÓN 01, JUNIO, 2009


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REGISTRO DE REVISIONES EFECTUADAS A ESTE PROCEDIMIENTO

Nº DE REVISIÓN

00 01

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FECHA

Abril 2008 Junio 2009

SECCIÓN Y PÁGINA

CAMBIOS REALIZADOS

FIRMA RESPONSABLE DEL CONTROL DEL DOCUMENTO

6 páginas

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Anexo

•

Matriz de Riesgo

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1. OBJETIVO. Describir los lineamientos a seguir para la utilización del detector de fallas de revestimiento (Holiday Detector) durante el proyecto “Construcción y puesta en servicio de 68km de gasoducto de 36” de diámetro y construcción de tres estaciones de válvulas, Tramo Provisor – Cumaná” . 2. ALCANCE. Este procedimiento aplica a todos los elementos de tuberías aéreas y enterradas que ameriten la inspección de revestimientos (nuevos y existentes) por medio de Holiday Detector en la construcción del gasoducto y las estaciones de válvulas Santa Fe, Mochima y Cumaná. 3. POLÌTICAS. 3.1. La tubería revestida debe estar libre de polvo y otras sustancias presentes en la misma para evitar cualquier señal falsa en la detección de fallas. 3.2. El equipo debe presentar certificado de calibración vigente. 3.3. Las mangas termocontráctiles deben ser liberadas por inspección visual y adherencia antes de realizar la inspección con holiday. 3.4. El revestimiento de la tubería debe ser ensayado antes de ser instalada o enterrada, y para el caso de los pilotes antes de ser hincados. 4. REFERENCIAS. 4.1. Norma PDVSA PI-17-02-05: Instalación de Mangas Termocontráctiles para Juntas de Tubería que Operan a Altas y Bajas Temperaturas. 4.2. Norma PDVSA PI-17-02-11: Aplicación del Revestimiento Externo de Tubería Metálica con el Sistema Multicapa Epoxi Poliolefina. 4.3. Norma PDVSA EM-01-01/16: Sistema Multicapa Epoxi-Poliolefina Revestimiento de Tuberías Metálicas a Altas Temperaturas. 4.4. Norma PDVSA EM-04-10/01: Cintas de Polietileno Aplicadas en frío y/o en Caliente para el Revestimiento de Tubería Metálica. ELABORADO POR:

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4.5. Procedimiento “Reparación de Revestimiento de Tubería” (P-PT-035). 4.6. Procedimiento “Instalación de Mangas Termocontráctiles” (P-PT-038). 4.7. Documento N° U018GTD0404M003-CA: Especificaciones de Revestimiento de Tubería.

5. DEFINICIONES. 5.1. Detector de Fallas Holiday: Equipo de inspección eléctrico mediante el cual se localizan áreas o puntos en la superficie del metal revestido, donde existe una gran diferencia en la resistencia eléctrica, entre el electrodo que explora sobre la superficie revestida y el metal. 5.2. Inspección con Detector de Fallas Holiday: Ensayo mediante el cual se prueba la continuidad del revestimiento de protección, detectando en éste; burbujas, grietas, inclusiones extrañas o contaminantes, que son de tal tamaño, número o conductividad, como para reducir significativamente la resistencia eléctrica o la tensión dieléctrica del revestimiento. 6. ROLES Y RESPONSABILIDADES. 6.1. Inspector de Control de la Calidad. Será responsable de velar por la correcta realización de este procedimiento. 7. PROCEDIMIENTO. 7.1. Requerimientos de Control Previos El Inspector de Control de Calidad realiza las siguientes actividades antes de la inspección con Holiday: 7.1.1. Verificar que el equipo a utilizar cuente con certificado de calibración vigente. 7.1.2. Realizar inspección visual de la tubería revestida, para detectar fallas en la superficie. Las fallas detectadas deben ser corregidas utilizando un material compatible al revestimiento de la tubería. Para el caso de tubería recubierta con revestimiento tricapa con Polietileno (3PE), se utilizará bien sea mangas termocontráctiles y/o resina epóxica líquida para reparar, dependiendo del daño que presente el revestimiento, tal y como se describe en el procedimiento “Reparación de Revestimiento de Tubería” (P-PT-036). En el caso de tubería recubierta con revestimiento monocapa resina epóxica FBE, las reparaciones se realizarán con resina epóxica líquida tal y como se indica en la instrucción de trabajo “Preparación y Aplicación de Resina Epóxica Líquida (I-PT-004). 7.2. Detección de Fallas en Revestimiento. 7.2.1. El Inspector de Control de Calidad ejecuta los siguientes pasos: ELABORADO POR:

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7.2.2. Ajustar el Holiday Detector al voltaje especificado de acuerdo al espesor del revestimiento. 7.2.3. Verificar el estado de carga de la batería (acumulador de corriente directa). 7.2.4. Ajustar el mango al resorte y colocar este último alrededor de la tubería a inspeccionar. 7.2.5. Asegurar la conexión a tierra antes de encender el holiday detector. 7.2.6. Colocar el Holiday Detector en posición encendido (on). 7.2.7. Con la ayuda del mango, rodar en forma horizontal el resorte a lo largo del 100% de la tubería revestida (máximo dos veces). 7.2.8. La variación de sonido indica la presencia de una discontinuidad del revestimiento. En este caso, se debe: 7.2.8.1. Observar el lugar donde se produce el arco eléctrico indicando el punto exacto de la falla. 7.2.8.2. Rodar unos centímetros el electrodo metálico de la falla y marcar la misma con una tiza o marcametales de color diferente al revestimiento de la tubería. 7.2.9. Las reparaciones del revestimiento de la tubería se ejecutarán como se mencionó en el punto 7.1.2. En el caso de que la falla se detecte en una manga, las reparaciones se realizan como se describe en el procedimiento “Instalación de Mangas Termocontráctiles” (P-PT-038). 7.2.10. El Inspector de Control de Calidad registra la información de la actividad en el formato “Inspección de Línea con Holiday Detector” (F-GC-039). 7.3. Voltajes para Inspección de Revestimiento El voltaje a aplicar en la inspección con Holiday dependerá del espesor del revestimiento. Para su cálculo, se utiliza la siguiente fórmula: Voltaje 1250 1250 x =

espesor

del

−

revestimiento

−

en

−

mils

−

El voltaje mínimo para inspeccionar el revestimiento con Holiday es el 80% de valor obtenido mediante la fórmula mencionada. Volt . min

=

80%(1250 x

espesor

−

del

−

revestimiento

−

en

−

mils )

8. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCEDIMIENTO. 8.1. Lista de Materiales. 8.1.1. Electrodo Metálico de Acuerdo al Diámetro de la Tubería. 8.1.2. Tiza o marcametal. ELABORADO POR:

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8.1.3. Material compatible con el revestimiento (mangas, resina epóxica). 8.2. Lista de Equipos. 8.2.1. Detector de Fallas de Revestimiento (Holiday Detector), debidamente calibrado y con su sistema de puesta a tierra.

9. INSTRUCCIONES DE TRABAJO RELACIONADAS A ESTE PROCEDIMIENTO. 9.1. Preparación y Aplicación de Resina Epóxica Líquida (I-PT-004). 10. REGISTROS GENERADOS EN EL PROCEDIMIENTO. 10.1.Inspección de Línea con Holiday Detector (F-GC-039). 11. ANEXOS. 11.1 Matriz de riezgo.

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