Emco Concept Mill 55 Fresadora para enseñanza controlada por PC
Descripción de la máquina Emco Concept Mill 55 Nº de ref. ref. SP 2055 2055 Edic Edició ión n B20 B2007 07-0 -03 3
Prefacio Desde hace más de cinco décadas EMCO desarrolla máquinas de procesamiento de metal, y está también representado con éxito en el mercado, con máquinas herramientas dirigidas por ordenador (MáquinasCNC), especialmente en el sector de la educación. De este alto nivel de experiencia rentabilizan los tornos y las máquinas Mill. fresadoras de la línea Emco Concept Turn y Emco Concept Mill. Las máquinas compactas de la nueva concepción se ajustan totalmente, tanto en su planificación como en su construcción y seguridad a las exigencias actuales. Las máquinas PC son dirigidas por un ordenador person al (PC) ordinario. Este tipo de comando posibilita con una misma máquina un entrenamiento eficiente los diferentes autómatas CNC (Siemens, Fanuc, etc.). El monitor CNC del autómata CNC instalado es simulado en la pantalla del PC. El ingreso de datos se realiza alternativamente por el teclado del PC o por un teclado de maniobra comercializado como accesorio. Por su amplia utilización mundial en la industria, nuestras máquinas poseen una red de servicios ampliamente distribuida. Consideramos como obvio un técnico de servicios inmediatamente localizable, servicio telefónico, así como un 100% de abastecimiento de piezas de reposición más allá de los 10 años de la obligación de suministro. Sobre nuevos desarrollos especiales (por ejemplo posibilidades de sujeción de piezas o herramientas, nuevo Software, e tc.) y su posibilidad de aplicación posterior les informarán con gusto alguno de nuestras 100 representaciones generales en todo el mundo. En estas instrucciones de servicio encontrará una completa descripción sobre indicaciones de seguridad, transporte, instalación, operación y mantenimiento de la máquina. Lea por ello completamente estas instrucc iones antes de poner la máquina en servicio. EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H. Sector documentación técnica A-5400 Hallein, Austria
Conformidad CE La marca CE certifica, junto a la declaración de conformidad CE, que la máquina y las instrucciones corresponden a las disposiciones de las directivas CE relacionadas a los productos.
Reservados todos los derechos. Reproducción únicamente con autorización de la empresa EMCO MAIER © EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein/Taxach, 2003
3
4
Contenido Utilización de acuerdo a las normas ......................................... ......................................... 7 Condiciones de garantía para máquinas máquinas nuevas EMCO .......... 7 Indicaciones de seguridad ................................... ..................................................... ...................... .... 8 Protección contra incendios y explosión ............................. ............................. 10 Prevención ....................................... .......................................................... ................................ ............. 10 Medidas a tomar en la lucha contra incendios ................ ................ 10 Aviso ............................................ ............................................................... ...................................... ....................... 11 Datos técnicos de la máquina .................................... ................................................. ............. 13 Configuración del PC ................................... ...................................................... ............................ ......... 15
A Instal Instalaci ación ón d de e la máqu máquina ina Recepción de la máquina ........................................................ ........................................................ 17 Número de la máquina ........................................ ........................................................ ................ 17 Número eléctrico ................................... ...................................................... ............................... ............ 17 Volumen de suministro ............................................. ............................................................ ............... 18 Máquina básica ..................................... ........................................................ ............................... ............ 18 Ulteriores opciones ..................................... ........................................................ ......................... ...... 18 Software de control - Opcion (11) ....................................... ....................................... 18 Transporte de la máquina ..................................... ....................................................... .................. 19 Dimensiones de la máquina .................................. .................................................... .................. 19 Criterios de instalación ................................... ...................................................... ......................... ...... 20 General ....................................... ........................................................... ....................................... ....................... 20 Lugar de instalación................ instalación .................................. .................................... ........................... ......... 20 Ergonomía ................................... ...................................................... ..................................... ..................... ... 20 Conexión eléctrica de la máquina ........................................ ........................................... ... 21 Regulación de la tensión de red requerida ......................... ......................... 21 Cambios en el transformador para red de 100V ............. 21 Conexión del cable de red .................................... ................................................... ............... 22 Conexión máquina - PC ..................................... ....................................................... ..................... ... 22 Primera puesta en marcha ...................................... ...................................................... ................ 22 Secuencia de Encendido / Apagado ....................................... ....................................... 23 Conexión de la máquina .................................. ...................................................... .................... 23 Referenciar manualmente ..................................... ............................................... .......... 23 Referenciado automático .................................. ................................................. ............... 23 Apagado de la máquina................................................. máquina....................................................... ...... 24
B Descripción de la máquina Elementos de la máquina - resumen ...................................... ...................................... 25 Puntos en la máquina ....................................... ........................................................... ....................... ... 26 Punto cero de la máquina M ......................................... ............................................ ... 26 Punto de referencia R ................................... ...................................................... ................... 26 Punto cero de la pieza de trabajo W ............................... ............................... 26 Punto de referencia de recepción de la herramienta N .. 26 Área de trabajo ................................ ................................................... ..................................... ..................... ... 27 Área de trabajo en ejes X e Y ............................................. ............................................. 27 Área de trabajo en el eje Z ............................ ............................................... ...................... ... 27 Limitación de los recorridos .................................. ................................................. ............... 27 Sistema de coordenadas ................................... ...................................................... ...................... ... 27 Carro .................................. ..................................................... ..................................... ................................... ................. 28 Accionadores de carro .................................. .................................................... ........................... ......... 28 Husillo de la fresa ..................................... ........................................................ ............................... ............ 28 Paquete de seguridad .................................. .................................................... ........................... ......... 29 Interruptor con llave ........................................... ............................................................. .................. 29 Pulsador de parada de emergencia .................................... .................................... 29 El cabezal fresador ........................................ ............................................................ ......................... ..... 30 Montaje del soporte de herramienta ................................... 30 Desmontaje del soporte de herramienta ............................. ............................. 30
5
Cambiador de herramientas (opción) ...................................... ...................................... 31 Datos técnicos ..................................... ....................................................... ................................ .............. 31 Advertencias generales ................................ .................................................. ....................... ..... 31 Dotación del almacén .................................................. .......................................................... ........ 32 Mensajes de error del cambiador de herramientas ............. 33 7055 Sistema sujeción herramientas abierto .................. 33 7057 Portaherramientas ocupado ................................... ................................... 33 7058 Liberar ejes ................................... ..................................................... .......................... ........ 33 Portaherramientas ....................................... ......................................................... ............................ .......... 34 Referencias de pedido ..................................... ....................................................... ...................... 34 Portapinzas .................................... ...................................................... ..................................... ..................... 35 Mantenimiento de pinzas y portapinzas .......................... .......................... 35 Montaje del portapinzas ..................................... ................................................... .............. 35 Desmontaje de pinzas .................................... ..................................................... ................. 35 Campos de sujeción .................................... ...................................................... ...................... 36 Sujeción de las herramientas en el portapinza ............... 36 Campos de trabajo de las herramientas ......................... ......................... 37 Mandril de sujeción para fresa ....................................... ............................................ ..... 38 Amarre de herramientas en el mandril de sujeción para fresa .................................... ...................................................... ....................... ..... 38 Campos de trabajo de las herramientas ......................... ......................... 39 Portamacho de roscar ..................................... ....................................................... ...................... 40 Sujeción de las herramientas en el portamacho de roscar .............................................. ...................................................... ........ 40 Campos de trabajo de las herramientas ......................... ......................... 41 Husillo para grabar .................................... ...................................................... .......................... ........ 42 Datos técnicos .................................... ...................................................... ............................. ........... 42 Gama de empleo ................................... ..................................................... .......................... ........ 42 Montaje del husillo para grabar ....................................... ....................................... 42 Montaje de las pinzas de sujeción ................................... ................................... 43 Montaje de las herramientas ........................................... ........................................... 43 Cambio de la correa ...................................... ........................................................ .................. 43 Gama de trabajo del husillo para grabar ......................... ......................... 44 Medios de amarre de piezas de trabajo .................................. .................................. 45 Listones de sujeción .................................................... ............................................................ ........ 45 Montaje de los listones de sujeción ................................. ................................. 45 Sujetar la pieza ................................... ..................................................... ............................. ........... 45 El tornillo de banco de la máquina ...................................... ...................................... 45 Montaje del tornillo de banco ...................................... ........................................... ..... 45 Garras escalonadas ................................... ..................................................... .......................... ........ 46 Mecanismo automático de la puerta (opción) ......................... ......................... 46 Interface robótica ( opción) ................................... ..................................................... ...................... 46 Interface DNC (opción) ..................................... ....................................................... ....................... ..... 46 Herramientas ..................................... ....................................................... ..................................... ..................... 47 Fresa ..................................... ....................................................... ..................................... ............................. .......... 47 Brocas ................................... ...................................................... ...................................... ............................ ......... 48 Determinación de la longitud de herramienta Z ...................... ...................... 48 Datos técnicos .................................... ...................................................... ..................................... ................... 49 1. Velocidad de corte V ................................... ..................................................... ...................... 49 2. Cantidad de rotaciones S ................................................ ................................................ 49 3. Avance F ...................................... .......................................................... .................................... ................ 49 RESUMEN ..................................... ....................................................... ..................................... ..................... 49 Determinación de las rotaciones S al perforar y fresar ....... 50 Determinación de la profundidad de corte t al fresar .......... 51 Determinación de la velocidad de avance F al fresar ......... 51 Determinación de la velocidad de avance F al perforar...... 52 Momento de giro - curva característica el husillo de fresado . 53 Lámpara de la máquina (accesorio) ................................... ........................................ ..... 54 Montaje .................................... ...................................................... ..................................... .......................... ....... 54 Conexión .................................... ...................................................... ..................................... ........................ ..... 54 Mantenimiento de la máquina ................................................. ................................................. 55 Aceite de superficies de deslizamiento .......................... ............................... ..... 55
6
Utilización de acuerdo a las normas La máquina está prevista para tareas de fresado y de taladrado de metales (aluminio, bronce, algunos aceros) y plásticos, ambos de arranque de virutas. El trabajo sobre otros materiales no es admisible, y solamente podría realizarse en casos especiales, solamente después de una consulta con el fabr icante. La utilización de acuerdo a las normas incluye también el cu mplimiento de las instrucciones de servicio y de mantenimiento indicadas por el fabricante. La máquina debe ser operada exclusivamente por personas que se encuentren en conocimiento de su servicio, mantenimiento y conservación, y hayan sido informados de los riesgos. Sa deben mantener todas las indicaciones de seguridad y de prevención de accidentes pa ra trabajos en máquinas herramientas. Ante una utilización inadecuada de la máquina se descarta cualquier responsabilidad del fabricante, y es transmitida exclusivamente al usuario. Durante el montaje en una planta de conjunto y/o en caso de otros cambios en la máquina hay que establecer la conformidad de la planta y/o de la máquina con los reglamentos CE así como las directivas y disposiciones conectadas antes de su puesta en marcha. Está absolutamente prohibida una puesta en marcha anterioramente a eso.
Condiciones de garantía para máquinas nuevas EMCO 1. El período de garantía para máquinas nuevas EMCO sin límite de horas de servicio es de 12 meses a partir de la ent rega de la máquina por part e de EMCO o su representante autorizado. Si EMCO o su representante autorizado efectúan también la instalación, empieza a transcurrir el plazo con la instalación efectuada de la máquina. Si se retrasa la instalación sin culpa de EMCO o su distribuidor la garantía caduca 12 meses después de la fecha proyectada de instalación . 2. La garantía abarca la eliminación de todos los defectos de material y ejecución que impiden la función debida de la máquina. 3. Las averías producidas deben ser comunicadas al representante de distribución EMCO o al próximo puesto de servicio EMCO inmediatamente y con descripción detallada del defecto por escrito u oralmente con sucesiva confirmación escrita. 4. A demanda defectos comunicados debidamente y comprendidos por la garantía son eliminados bien corrigiendo el defecto o a través del suministro de reserva sin gastos para el cliente; piezas defectuosas deben ser devueltas a solicitud EMCO o su representante de distribución. Los gastos y los riesgos de este envío deben ser asumidos por el cliente. 5. El período de garantía para piezas de recambio es de seis meses desde la entrega e/o instalación y aún con utilización repetida de esta gara ntía se debe al máximo el volumen de servicios producidos en la primera utilización. 6. No hay derecho a garantía para defectos causados por: Falta de cumplimiento con instrucciones de manejo, regulaciones de seguridad y autorización u otras instrucciones respecto a la entrega, instalación, puesta en marcha o el uso de la máquina, uso no adecuado o no idóneo, montaje y/o puesta en marcha incorrecta e intervenciones o modificaciones de la máquina arbitrarias no ordenadas o permitidas explícitamente por parte del cliente o partes terceras, usura natural, tratamiento incorrecto o negligente, influencias químicas, electroquímicas o eléctricas, insuficiente alimentación de energía y fuerza mayor. 7. Los gastos para servicios efectuados fuera de la obligación de garantía corren por la cuenta del cliente.
7
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Indicaciones de seguridad Leer instrucciones Antes de poner en marcha la máquina, lea por completo la presentes instrucciones. Infórmese y familiarícese con todos los elementos de operación y elementos de manejo antes de comenzar a trabajar. Una vez en marcha y trabajando puede ser demasiado tarde.
No modifique la máquina En la máquina no debe realizarse ningún tipo de modificación de los dispositivos de seguridad, puenteado de los dispositivos de supervisión o cualquier otra manipulación de las unidades eléctricas y/o electrónicas de la máquina. Estos dispositivos están instalados para su propia seguridad. Si se anulan o eliminan, los usuarios de la máquina quedarán expuestos a un mayor riesgo de accidentes.
Instalar y conectar la máquina Debe respetarse y ponerse a disposición la superficie mínima de montaje (véase esquema de montaje e instalación) así como suficiente lugar para áreas de acceso y salidas de emergencia para la asistencia y ayuda en casos o percances no previsibles. Deben quedar garantizados los requisitos con respecto a la cimentación, la alimentación neumática y eléctrica según el manual de instrucciones. La conexión eléctrica de la máquina la puede efectuar exclusivamente un profesional electricista.
En caso de peligro PARO DE EMERGENCIA En situaciones de peligro hay que parar la máquina inmediatamente con el tasto PARO DE EMERGENIA. Cambio de herramienta - área de trabajo En principio, se colocará el revólver de herramientas en la posición de más a la derecha para reducir al máximo el riesgo de lesiones durante las operaciones en el área de trabajo. Las herramientas de mecanizado deben cambiarse siempre con la máquina parada. No olvide que esta máquina trabaja con herramientas afiladas y existe riesgo de lesiones si no se manipulan correctamente. No utilice nunca herramientas desafiladas o dañadas. Utilice sólo herramientas y pernos de cierre con anillo en O en la empuñadura, tape siempre todas las unidades (para evitar la entrada de refrigerante y virutas en el espacio interior del revólver de herramientas). Antes de girar los soportes de herramientas accionados, compruebe siempre que se encuentren en posición de reposo.
Respetar la normativa vigente local Rispete las leyes y normas vigentes en su país respectivas al trabajo con máquinas herramientas y máquinas herramientas de control numérico. Dispositivos de seguridad Nunca quite cubiertas y dispositivos de control y de seguridad de la máquina. Estos dispositivos están instalados para su seguridad. El quitarlos, pontearlos o rendirlos inútiles su pondría gran peligro y alto riesgo de accidentarse. Manejo autorizado La máquina puede ser manejada solamente por personas capacitadas debidamente. Personas autorizadas son exclusivamente personas familiarizadas con la operación, el mantenimiento y la reparación y que están instruidas sobre los peligros.
Prendas personales de protección No llevar prendas de vestir sueltas. Cuide de que las prendas de vestir estén bien ajustadas en las muñecas y por la cintura. Cuide de que su cabello no se enriede en elementos en la máquina (lleve algún tocado o gorra). Protéjese sus ojos con gafas protectoras. Usar, cuando se quitan las virutas, un gancho quitavirutas y, si fuera necesario, guantes. Usar guantes de protección; las herramientas, así como las piezas a mecanizar y algunas partes de la máquina pueden estar muy calientes.
Puesta en marcha Antes de cada puesta en marcha asegúrese de que la máquina está en un estado de mantenimiento perfecto y que no se han eliminado dispositivos de seguridad. Limpieza Mantener siempre limpios el área de trabajo así como la máquina. Limpiar los suelos si estuvieren sucios con aceite o lubricante refrigerante, ya que podrían ser muy resbalosos. Recoger piezas tiradas, ya que Ud. podría tropezar.
8
INDICACIONES DE SEGURIDAD Trabajos de preparación, mantenimiento y reajuste Todos los trabajos de preparación, mantenimiento y reajuste deben realizarse siempre con la máquina parada y el interruptor de parada de emergencia accionado. Tenga en cuenta también las instrucciones de inspección y mantenimiento para la máquina y los accesorios. Al emplear aparatos medidores de láser, deben cumplirse sin falta las normativas e instrucciones del respectivo fabricante. El cumplimiento de los intervalos de mantenimiento le ahorrará gastos, le evitará los largos periodos de inactividad, permite disminuir el riesgo de accidentes y favorece el cuidado del medio ambiente.
Vigilancia de la máquina No dejar nunca la máquina sin vigilancia. Antes de quitar el puesto de trabajo desconectar máquina y proteger contra la puesta en marcha no autorizada (cerrar interruptor principal y quitar llave).
Carga ambiental por ruido excesivo Al mecanizar ciertas piezas pueden presentarse oscilaciones o vibraciones de alta frecuencia, lo que puede ocasionar ruidos excesivos (p.ej. con piezas de paredes delgadas) - Usar protección para los oídos. Se puede remediar esto utilizando dispositivos de sujeción más apropiados y/o la modificación de los parámetros de mecanizado.
Peligro, Atencion, Nota Obsérvese siempre las notas para la prevención de accidentes y la seguridad mencionadas en los respectivos capítulos e instrucciones adicionales. Instrucciones importantes respecto a la seguridad técnica y la protección de empleados son acentuadas de manera particular:
Llave de seguridad para • Interruptor a llave para funcionamiento especial • Interruptor a llave para protección de datos • Armario eléctrico y armario de bornes • Candado para interruptor pincipal sólo deben ser guardadas por personas debidamente formadas y preparadas y que tengan los conocimientos suficientes sobre los peligros de tales máquinas y por lo tanto operen con la cautela a necesaria.
Peligro se refiere a un posible peligro de personas durante procesos de trabajo y operación.
Herramientas, materiales de producción y piezas de recambio Utilice únicamente herramientas y medios de producción recomendados por EMCO y piezas de recambio originales. EMCO no se responsabiliza del correcto funcionamiento de la máquina con piezas que no hayan sido suministradas por EMCO.
Atencion está escrito en procesos de trabajo y operación los cuales tienen ser complidos exactamente para evitar un posible daño en la máquina y un ligero peligro de lesión para el operario.
Eliminación de sustancias problemáticas Obsérvese las normativas de seguridad mane jando las sustancias auxiliares y los medios de producción (lubrorefrigerantes, soluciones de limpieza, aceites, lubrificantes etc.). Tome las medidas adecuadas para el depósito y la eliminación de sustancias problemáticas conforme a las reglas.
Nota si hay que observar algo especial en la realización de una actividad.
Caso de daño En caso de colisión o en otros casos de daño póngase inmediatamente en contacto con su distribuidor representante. En caso de cualquier reclamación, daños e inseguridades de todo tipo y pedidos de repuestos, rogamos indique siempre el número de máquina, número del sistema eléctrico y la versión del software.
Nota para la proteccion del medio ambiente se refiere al evitar de residuos especiales, el tratamiento con responsabilidad con sustancias nocivas al medio ambiente y las posibilidades de ahorro con medios auxiliares y medios de producción.
9
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Protección contra incendios y explosión Para el funcionamiento de la máquina se requieren diferentes materias grasas, lubricantes y lubricantes refrigeradores. Pueden producirse incendios hasta llegar a explosiones, ocasionando lesiones y daños graves a las personas y a la máquina. Además la combustión origina óxidos tóxicos de carbono, nitrógeno, azufre, fósforo así como materias tóxicas tanto orgánicas como inorgánicas.
Prevención
• En principio se recomienda utilizar los lubricantes refrigeradores mezclables con agua en la proporción de mezcla correcta ya que en éstos el peligro de incendio es muy bajo, hasta insignificante. • Para el mecanizado de piezas facilmente inflamables y con lubricantes refrigeradores no mezclables con agua, la máquina deberá equiparse (opcionalmente) con puertas de seguridad contra explosiones con la instalación de extinción de incendios. • Todos los materiales deben ser empleados de acuerdo a las normas estipuladas por sus respectivos fabricantes (campo de empleo, proporción de mezcla, materiales de mecanizado) • No mezclar los materiales entre sí (las características físicas y químicas podrían alterarse entonces) • Someter la máquina regularmente a una limpieza a fondo. (Resíduos de lubricantes y refrigerantes, etc.) • Instruir al operario de forma regular advirtiéndole sobre los peligros.
Medidas a tomar en la lucha contra incendios • Desconectar la máquina de la red eléctrica. • Equipo de protección para las personas: Traje protector y equipos respiratorios de aire comprimido • Medios de extinción adecuados espuma extintora, CO2, polvo extintor, no utilizar agua Asegúrese de que en el entorno de la máquina se encuentre de forma bien accesible un extintor de incendios autorizado e inspeccionado.
10
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Nota El capítulo Normas de Seguridad debe ser presentado a toda persona que tenga que ver con el manejo y la operación, el mantenimiento y la reparación de la máquina. Estas deberán ser leídas, comprendidas y confirmadas por escrito. Además debe haberse leído y comprendido previamente el manual con la descripción de la máquina.
Confirmaciones Confirmo mediante la presente que sobre los puntos: • Las normas de seguridad de esta máquina • Las normas de seguridad propias de cada capítulo de esta descripción de la máquina que figuran bajo los títulos "Peligro, Atención,..." • El uso adecuado • Las fuentes de peligros (cargas suspendidas, campos magnéticos fuertes, ...) he sido instruído y he tomado debido conocimiento.
Nombre
Departamento
Fecha
Firma
_____________________
____________________
__________
_________________________
_____________________
____________________
__________
_________________________
_____________________
____________________
__________
_________________________
_____________________
____________________
__________
_________________________
_____________________
____________________
__________
_________________________
_____________________
____________________
__________
_________________________
11
12
D ATOS TÉCNICOS
Datos técnicos de la máquina Área de trabajo Guía longitudinal (eje X) [mm] 190 Guía transversal (eje Y) [mm] 140 Guía vertical (eje Z) [mm] 260 carrera Z útil estándar / con cambiador de herramientas [mm] 190 / 120 Distancia de la nariz del husillo - superficie de la mesa [mm] 77-337 Mesa de fresado Superficie de amarre (L×D) [mm] 420×125 carga máxima de la mesa [kg] 10 2 ranuras T según DIN 650, ancho [mm] 11 Distancia de las ranuras T [mm] 90 Cabezal fresador Rodamiento del cabezal [mm] ø35 Tipo de rodamiento cojinete de rodillos Portaherramienta similar a DIN7920 - SK30 estándar Perno tensor estándar Sujeción de herramienta manual Diámetro máx de herramienta estándar / con cambiador de herram. [mm] ø60 / ø40 Accionamiento del cabezal fresador Motor de CA Potencia máxima [kW] 0,75 Rango de velocidades (infinitamente variable) 150-3500 [min-1] par en el cabezal fresador [Nm] 3,7 -1 Número máx. de revoluciones con husillo para grabar (accesorio) 14 000 [min ] Cambiador de herramientas (opción, desde fábrica) Sistema "pick-up" con brazo giratorio,completamente con unidad neumática y unidad de soplado Número de estaciones de herramienta [1] 8 Peso máx. de la herramienta [kg] 1 Díametro máx. de herramienta [mm] ø40 Velocidad de avance herramienta-brazo giratorio [m/min] 10 Sujeción de herramienta automática Accionamientos de avance Motores paso a paso en eje X/Y/Z Resolución del paso [ μm] 0,5 Fuerza de avance máxima [N] 800 / 800 / 1000 Avance de trabajo en X/Y/Z (infinitamente variable ) [m/min] 0-2 Velocidad rápida en X/Y/Z [m/min] 2 Variación media de posicionamiento X/Y/Z según DIN VDI 3441 [ μm] 8/8/8 Sistema de engrase engrase aceite Guías, tuercas de avance del cabezal engrase permanente Cabezal principal ¡Reservado el derecho a a modificaciones técnicas!
13
D ATOS TÉCNICOS Unidad neumática (opción) Unidad neumática básica para opciones con actuación neumática Presión de alimentación [bar] 6 Conexión tubo flexible [mm] ø10 Dispositivo de amarre automático (opcional) Tornillo neumático con control de la posición final y dispositivo de soplado Capacidad de apertura [mm] 70 Ancho de la mordaza [mm] 72 Mecanismo de puerta automático (opcional) accionamiento neumático, incluyendo control de la posición final Aparato divisor (opción) Aparato divisor completo con revestimiento y elementos de fijación para montage en la mesa de fresar Altura husillo [mm] 50 Altura total [mm] 95 Posicionamiento sin escalones Par nominal [Nm] 45 Marcha rápida 8 [min-1] Precisión de división ["] ±100 Precisión de repetición ["] ±15 Contrapunta para aparato divisor Altura de puntos [mm] 50 Cono hembra de la pinola MK1 Carrera de pinola [mm] 35 Conexión eléctrica Suministro de corriente [V] 1/N/PE 110/230 Fluctuación máxima de tensión [%] +5/–10 Frecuencia [Hz] 50/60 Potencia instalada de la máquina [kVA] 0,85 Fusible previo máximo de la máquina [A-lento] 12 Dimensiones, peso Altura total [mm] 980 Superficie de instalación A x F [mm] 960 × 1000 Peso total de la máquina [kg] ca. 220 Clima ambiental, condiciones de servicio Temperatur del ambiente [°C] 12-35 Humedad atmosférica rH [%] 40-70 Nivel de presión sónica Nivel de presión sónica medio [db(A)] 70 Con las siguientes condiciones: Método de medida: superficie envolvente según DIN 45635 Modo de operación: velocidad máxima durante funcionamiento en vacío
¡Reservado el derecho a a modificaciones técnicas!
14
D ATOS TÉCNICOS
Configuración del PC Componentes del ordenador IBM o compatible con IBM Disco duro Drives Sistema operación Memoria principal Placa gráfica Pantalla Teclado Tarjeta de red para la conexión de la máquina al PC Interfaz USB para la conexión del teclado de control externo (accesorio)
Configuración mínima Celeron 700 MHz 10 GB 3½" drive de disco drive CD-ROM Win9x, NT 4.0, 2000, XP 128 MB Placa gráfica de color 8 MB VGA Pantalla de color 14" MF-2 10/100MB LAN con conexión de enchufe RJ45 a partir de USB 1.0
¡Reservado el derecho a a modificaciones técnicas!
15
16
A Instalación de la máquina Recepción de la máquina Controlar la máquina sobre eventuales daños de transporte y suministro completo. Si se observan daños rogamos contacte inmediatamente con su vendedor y/o la sociedad de seguros. En caso de reclamaciones y posteriores pedidos de repuestos o accesorios se debe siempre indicar el número de máquina, el número de la dotación eléctrica, el número del pupitre de manejo y la versión de software.
Número de la máquina La tarjeta adhesiva con el número de la m áquina (1) está situada en el lado derecho de la máquina por encima del interruptor principal a cerrar. Además el número de la máquina está grabado en la bancada de la máquina.
Concept Mill 55 110V 230V
1 /N /P E 5 0/ 60 Hz Im= 4,4 A Imax =6,6A 1 /N /P E 5 0/ 60 Hz Im= 2,8 A Imax =4,2A Ik<1,5kA S6=60%
F1F V01 F1F R08 01 2003
Número eléctrico La placa adhesiva con el número eléctrico está colocada en el lado derecho de la máqu ina, bajo el interruptor principal. El número eléctrico está compuesto por un número de 9 dígitos (3), seguido del número de la versión (2).
1
F1F611000 G. E-Kasten Auft rag:
VERSION
BAW
Ejemplo de un número eléctrico completo:
Verk abel ung Masch ine
F1F 611 000 V1.30 (ver ilustración)
3009938/7 01.30
2
Nota:
3
Los esquemas de cableado válidos para la máquina, se encuentran en la documentación eléctrica que está en el armario de interruptores de la máquina. También se puede conseguir de EMCO una documentación eléctrica bajo el número de pedido ZVP 677 915 e indicando el número de la versión (ej. V1.30).
Número de la máquina y número eléctrico
17
VOLUMEN DE SUMINISTRO
INSTALACIÓN
Volumen de suministro Máquina básica 1
(1) Fresadora universal controlada por PC Concept Mill 55 con: - revestimiento entero con cubeta recogedora de virutas - equipaje eléctrico - instalaciones de seguridad según la norma CE (2) prensa para aceite (3) 1 botella (0,25l) de aceite para vías de deslizamiento (4) descripción de la máquina y documentación eléctrica (5) disquete con datos de máquina (MSD) (6) 2 llaves para interruptor principal (7) llave dobe SW10×13 (8) cable de red (9) 2 clavijas de sujeción
10
Ulteriores opciones
2
6
7
8
3
soporte de máquina (10) cambiador de herramientas óctuple lubricación mínima aparato divisor unidad automática de la puerta lámpara de máquina tornillo de banco automático interface robótica interface DNC
Software de control - Opcion (11)
9
4
11
5
MSD Volumen de suministro
18
Siemens 810/820 Siemens 810D/840D GE Fanuc Series 0 GE Fanuc Series 21 Emcotronic TM02 Heidenhain TNC 426/430 PAL Emco WinCam
INSTALACIÓN
TRANSPORTE, DIMENSIONES
Transporte de la máquina Transporte con paleta Atención:
La máquina debe ser transportada en la paleta solamente si la máquina está fijada con chapas angulares (2) en la paleta. Haciendo así observar las posiciones de las horquillas de la apiladora (1).
235 kg
Carga de elevación ............................ min. 235 kg Anchura de horquilla ................... 800 - 1 000 mm Longitud de horquilla .................... min. 1 200 mm 1
2
Transporte con paleta
Transporte con barras de elevación La máquina se transporta con barras de elevación (3) apropiadas que se introducen a tráves del soporte de la máquina.
3 220 kg
Carga de elevación ............................ mín. 220 kg Barras de elevación ........... ø35 × mín. 1 300 mm
Transpote con barras de elevación
Dimensiones de la máquina
Dimensiones
19
CRITERIOS DE INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Criterios de instalación General La máquina se debe colocar encima de un sopor te sólido. Peligro:
Observar la capacidad de carga de la mesa según el peso de la máquina!
± 0°
Peso de la máquina ................................... 220 kg Altura ideal de la mesa ...................... ca. 750 mm Anchura × profundidad de instalación 1200 × 1200 mm
m m 0 5 7
Nota:
Un soporte de máquina se puede obtener como accesorio en EMCO. Nº de pedido A7Z 210
1200 mm
Alineamiento de la máquina
Lugar de instalación Cuidar que el lugar de instalación seleccionado esté adecuadamente limpio (sin excesiva exposición a polvo, etc.) para el cuidado de la máquina así como del PC y de los dispositivos periféricos. Además, se deben satisfacer los siguientes requisitos:
Temperatura ambiente ............................12-35°C Humedad atmosférica .............................. 40-70%
12-35°C rH 40-70% Condiciones ambientales en el lugar de instalación
Ergonomía Debido a su diseño ergonómico, la máquina proporciona una operación óptima. No obstante, cuando se escoga el lugar de instalación, prestar atención a que haya suficiente iluminación.
20
INSTALACIÓN
CONEXION ELECTRICA
Conexión eléctrica de la máquina Atención:
Atención:
La conexión de esta máquina a la red con un interruptor de protección FI solamente admisible si se utiliza un FI sensible a la corriente universal .
Se debe disponer en el toma corriente de un contacto de conductor de seguridad. 100 V 1/N/PE 110 V 1/N/PE 230 V 1/N/PE
50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 0,85 kVA Valor de conexión: max. 12A/lento Seguridad de entrada: +5/-10% Oscilaciones de tensión máximas: Tensiones:
Razón: Los accionamientos utilizados en esta máquina pueden causar corrientes de defecto continuas las cuales interrumpen un interruptor de protección FI convencional en su función protectora (falta de desenganche).
Regulación de la tensión de red requerida
Las designaciones de los tipos de los interruptores de protección FI sensibles a la corriente universal provados por EMCO son:
• Presione la pletina de la carcasa (3) hacia arriba, y retire la carcasa con su fusible (1) y conector de selección (2) hacia afuera.
SIEMENS 5 SZ6 468 - OKG00 Nº ped EMCO: ZME 280 720 ABB F804 - 63/0,3
• Girar el conector de selección (2) de tal manera, de que el la ventada de la carcasa aparezca la siguiente regulación: Red de corriente
*100V 110V 230V
Regulación
"100V" + transformador "120V" "220V"
• Coloque la unidad completa con fusible (1), conector de selección (2) y carcasa (3) nuevamente en su enchufe.
Atención: 1
2
¡En la red de corriente de 100V se debe realizar adicionalmente en el transformador de tensión!
3
Regular a la tensión de la red.
Cambios en el transformador para red de 100V Atención:
modificaciones en la caja eléctrica solamente pueden ser readlizadas por un técnico electricista. • Destornillar la caja eléctrica del lado trasero de la máquina. 4
• C ambiar el conductor azul (4) en el transformador (5) de la conexión "0" a la conexión "– 5%".
5
• Montar nuevamente la tapa de la caja eléctrica.
Regulación de tensión 100V en el transformador
21
INSTALACIÓN DE LA TARJETA DE INTERFASE
INSTALACIÓN
1
Conexión del cable de red
2
• Conecte el cable de red (2) a la máquina y el otro extremo en un toma corriente con contacto de puesta a tierra. • La lámpara LED (1) demuestra, eso que se enciende la máquina. 3 Conexión a la red de la máquina
Conexión máquina - PC
4
La máquina está controlada por un PC. Como dispositivo de entrada se puede usar el teclado PC o el teclado de control que se puede obtener como accesorio en EMCO.
5
Nota:
Para poder conectar la máquina al PC una tarjeta de red debe ser montada e instalada debidamente en el PC. Para montaje, instalación y ajustes de red véase descripción del control WinNC, capítulo "Instalación". Tipo de tarjeta: .............. tarjeta red Ethernet • Conectar cable de red de la máquina con el enchufe (5) a la conexión correspondiente de la tarjeta de red (4).
Conexión máquina - tarjeta red PC
Primera puesta en marcha • Limipiar con un paño limipo el protector de corrosión de la máquina. • Conectar a la red.
• Conectar la máquina con el interruptor de llave (3).
Indicación:
En caso de que máquina no sea utilizada en un tiempo prolongado, colocar ligeramente aceite en las piezas pulidas, asegurar la máquina contra puestas en marcha no autorizadas (retirar la llave), y colocar sobre la máquina una cobertura de protección contra el polvo.
3 Interruptor de llave
22
INSTALACIÓN
ENCENDIDO / APAGADO
Secuencia de Encendido / Apagado Conexión de la máquina Abrir alimentación de aire (opción).
Conectar el interruptor principal en el armario eléctrico. Para la comprobación del interruptor de seguridad de la puerta abrir puerta protectora de virutas y cerrarla de nuevo. Interruptor principal
Referenciar manualmente
"2" "6"
"9"
(
"5"
o
o
o
o
Pulsación de la tecla Z El carro se desplaza al punto de re ferencia en el eje Z.
Pulsación de la tecla +X El carro se desplaza al punto de re ferencia en el eje X (sólo después de haberse alcanzado en el eje Z el espacio libre de colisión)
Pulsación de la tecla +Y El carro se desplaza al punto de re ferencia en el eje Y. (sólo después de haberse alcanzado en el eje Z el espacio libre de colisión)
)
Máquina con cambiador de herramientas:
Pulsar la tecla de referencia Sólo de haberse referenciado los carros X, Y y Z se puede referenciar el almacén de herramientas a través de la tecla de referencia. Advertencia
Después del alcanze de los puntos de referencia están activos los interruptores terminales de software.
Referenciado automático
"5"
Pulsando la tecla "punto de referencia" los ejes viajan automáticamente uno después de otro a sus puntos de referencia.
o
Para el ulterior manejo de la máquina véase en su " Descripción de software ".
23
ENCENDIDO / APAGADO
INSTALACIÓN Apagado de la máquina Finalizar el software de control (WinNC).
Finalizar Windows.
Apagar el interruptor principal Cerrar el suministro de aire.
Notas
"Ins"
• La máquina se apaga mediante el interruptor principal. Recomendamos apagar la máquina solamente en la posición no operativa de la torreta portaherramientas. • El funcionamiento se interrumpe mediante la tecla Reset. Todas las funciones vigentes de la máquina son interrumpidas con RESET.
o
24
B Descripción de la máquina 7 8 1
9
2
10
3
11 12
4 5
13
6 14
Elementos de la máquina - resumen 1 2 3 4 5 6 7 8
cabezal fresador cambiador de Herramientas óctuple armario de conexión carro Z mesa de fresar mesa de cruz X, Y palpador DESCONEXION DE EMERGENCIA indicadora de tipo
9 10 11 12 13 14
25
interruptor llave armario de conexión lámpara de máquina (accesorio) husillo para grabar (accesorio) unidad neumática de mantenimiento (accesorio) montante de máquina (accesorio) con caja de herramientas y compartimiento PC
PUNTOS EN LA MÁQUINA
DESCRIPCIÓN
Puntos en la máquina
Puntos en la máquina
Punto cero de la máquina M
Punto cero de la pieza de trabajo W
El punto cero de la máquina M se encuentra en la superficie de la máquina fresadora, sobre la esquina delantera izquierda. El punto cero de la máquina M es el origen del sistema de coordenadas.
El punto cero de la pieza de trabajo W puede ser programada libremente por el operador. Por la programación de un punto cero de la pieza de trabajo se desplaza el origen del sistema de coordenadas del punto cero de la máquina M al punto cero de la pieza de trabajo.
Punto de referencia R
Punto de referencia de recepción de la herramientaN (T)
El punto de referencia es un punto fijo determinado sobre la máquina. Este sirve para la calibración del sistema de medición. El punto de referencia debe ser alcanzado después de cada puesta en marcha de la máquina, para informarle al comando la distancia exacta entre los puntos M y N (T).
El punto de referencia de recepción de la herramienta N (T) se encuentra en el eje de giro en la cara frontal del talón del husillo de fresado. Desde este punto se describen los largos de herramienta.
26
DESCRIPCIÓN
ÁREA DE TRABAJO, SISTEMA DE COORDENADAS
Área de trabajo Área de trabajo en ejes X e Y Recorrido del eje X .................................. 190 mm Recorrido del eje Y .................................. 140 mm
Aviso: Las piezas de trabajo sujetas deben estar amarradas dentro del área de trabajo de las fresas en la mesa de la máquina. Recorridos de los carros X e Y
Área de trabajo en el eje Z La gama de trabajo en dirección Z depende de la longitud de las herramientas sujetadas. Para detalles véase en el respectivo elemento de sujeción. Carrera útil Z: Máquina estándar .................................... 190 mm Máquina con cambiador de herramientas .. 120 mm
Limitación de los recorridos Los recorridos de los carros están limitados por interruptores de software. Al llegar a un interruptor de software se para el correspondiente motor de avance y en el monitor de control se visualiza el mensaje. Con los interruptores finales de software se evita el sobreesfuerzo de los husillos de eje por los topes fijos.
Sistema de coordenadas El sistema de coordenadas es de giro a la derecha. El origen está en el punto cero de la máquina (M) o en el punto cero de la pieza de trabajo (W).
Sistema de coordenadas
27
ELEMENTOS PRINCIPALES
DESCRIPCIÓN
Carro Los carros se deslizan sobre guías de cola de milano rectificadas con alta precisión El juego del carro se puede reajustar a través de listones cónicos. La lubricación del carro se efectúa a través de niples de lubricación con aceite para vías de deslizamiento.
Accionadores de carro Los carros se mueven con motores paso a paso por los husillos de bolas circulantes. Husillos sobredimensionados, tuercas de husillo rígidas y apoyos axiales sin holgura facilitan la exactitud de posicionamiento y de trabajo. Velocidad de avance .................. 0-2000 mm/min Velocidad rápida ............................. 2000 mm/min Resolución (de paso) ................................. 0,5 μm Fuerza máx. de avance carro X/Y ............. 800 N Fuerza máx. de avance carro Z ............... 1000 N
Husillo de la fresa El husillo de la fresa está alojado en rodamientos del cabezal fresador. El accionamiento se produce mediante un motor de corriente alterna; el número de revoluciones es infinitamente regulable mediante la unidad de control.
Área de trabajo con carro y tambor de herramienta
Revoluciones .................................. 150-3500 rpm Par de giro máximo ...................................... 5 Nm
28
DESCRIPCIÓN
P AQUETE DE SEGURIDAD
Paquete de seguridad Atención: Modificaciones en las instalaciones de seguridad así como puenteado de instalaciones de vigilancia están prohibidas.
3
2
El paquete de seguridad está incluido en la máquina básica, y posibilita una operación ampliamente segura. Al abrir la puerta de protección contra virutas se interrumpe el flujo de corriente al motor principal y a los de avance.
1
El paquete de sguridad incluye: • Pulsador de Paro de emergencia (1) • Revestimiento de protección alrededor de todo el lugar de trabajo de la máquina (2) • Cubierta protectora (3) • Puerta de protección contra virutas con interruptor de final de carrera (4)
4
Paquete de seguridad
Interruptor con llave
Atención: Para proteger la máquina de usos no autorizados, retirar siempre la llave.
En la posición "1" del interruptor con llave, la máquina esta lista para el funcionamiento. El motor principal y de avances son abastecidos de corriente.
3 Interruptor con llave
Pulsador de parada de emergencia Atención: La tecla Paro de emergencia debe ser accionada ante cualquier situación de peligro. Al accionar el pulsador Paro de Emergencia (3) se interrumpe el abastecimiento de energía al motor principales y los de avance. Para desenclavar, girar el pulsador en el sent ido de las manillas del reloj.
29
DESCRIPCIÓN
El cabezal fresador En el cabezar fresador (2) se encuentran instalados el husillo de fresado(4) con el cono interior y el dispositivo de sujecion (3) para la recepción de la herramienta. Sobre el cabezal fesador se encuentra montado el motor de accionamieto (1)para el husillo de fresado.
1 3
2
Montaje del soporte de herramienta Atención: • El montaje y desmontaje del soporte de la herramienta solamente puede realizarse encontrándose la máquina detenida. • Debido a la modificación del soporte de heramienta DIN, solamente pueden ser sujetadas herramientas que hayan sido adquiridas para esta máquina en EMCO.
4 Cabezal fresador
• Tirar hacia adelante la palanca de fijación con carga de muelle (3) (girar hacia la derecha) y sostener en esa posición. • Colocar el soporte de la herramienta (5) en el soporte (4). No soltar el soporte de la herramienta. • Volcar hacia atrás lentamente la palanca de fijación (3). (la palanca se gira hacia la izquierda) • Por la presión del muelle el soporte de la herramienta (5) se sujeta en el soporte (4).
Indicación: En el montaje del soporte de herramienta el cono de sujeción del soporte de herramienta y el cono interior del receptor de herramienta, debe estar libre de grasa y suciedad.
Desmontaje del soporte de herramienta • Sostener el soporte de herramienta (5). 3
4
• Con la otra mano tirar la palanca de fijación (3) hacia adelante (girar a la derecha).
5
• El soporte de herramienta (5) cae fuera del receptor de herramienta (4).
Montaje y desmontaje del soporte de herramienta
30
DESCRIPCIÓN
Cambiador de herramientas (opción) El cambiador de herramientas está disponible como opción, es montado en la fábrica y no se puede rearmar. Consiste en lo esencial en el almacén de herramientas (2) con la cobertura del almacén (1) y la unidad automático de sujeción (3) con unidad de soplado integrado. El accionamiento del brazo del almacén se efectúa a través de un accionamiento por ruedas dentadas con motor de paso en paso AC.
Datos técnicos Número de las tomas de herramienta ............... 8 Peso máx. de herramienta ............................ 1 kg Diámetro máx. de herramienta ............... ø40 mm Velocidad de traslación del almacén .... 10 m/min 1
2
3
4
Cambiador de herramientas óctuple
Advertencias generales • Para la operación se necesita aire comprimido (soplado del vástago cónico del husillo portafresa durante el cambio de herramientas). • El husillo para grabar disponible como accesorio (4) se puede serrar solamente en la posición 1 del almacén de herramientas. max. 1 kg
• Observar las dimensiones y pesos máximos de las herramientas durante la dotación del almacén.
5 , 8 5 . x a m
• Prestar atención en la limpieza de los portaherramientas para evitar daños en las herramientas y el cabezal portafresa.
max. ø40
Dimensiones máximas de herramienta
31
C AMBIADOR DE HERRAMIENTAS ÓCTUPLE
DESCRIPCIÓN
Dotación del almacén
Advertencia: La dotación del almacén es posible solamente en los modos operacionales "MDA" y "AUTO", no es posible en el modo operacional "JOG".
c
b
• Ajustar modo operacional "MDA" o"Auto" en el control WinNC. • Seleccionar la herramienta "T0" a través del control. La herramienta sujetada en el husillo portafresa se deposita en el almacén, el portafresa se mueve hacia arriba. Máquina con eje redondo (aparato divisor): La mesa de fresar se traslada hacia los interruptores terminales de software +X y +Y.
a
d 1
2
3
4
5
Procedimiento de dotación
• Abrir puerta de máquina. 3
• Sacar brazo del almacén (2) totalmente con la mano en dirección de flecha "a". • Introducir portaherramientas (3) en las posiciones 2 hasta 8 desde arriba (dirección "b") hasta que se engatillen en el bulón de fijación (1) y hasta que se apoyen sobr e los discos (6).
1
• Introducir portaherramienta (5) para posición 1 (por ej. husillo para grabar) lateralmente en la pinza (4) hasta que se engatille (dirección "c"). 6
• Empujar atrás brazo de almacén (2) con la mano hacia el tope en dirección "d". • Cerrar puerta de máquina.
Engatillamiento del portaherramientas - detalle
"5"
• En la pantalla se visualiza el mensaje "7017 Alcanzar punto de referencia". Pulsar teclas para referenciar. El almacén de herramientas y el eje redondo (aparato divisor) eventualmente activado se referencian, el mensaje se extingue.
o
• La sujeción de la herramienta deseada se efectúa a través del control WinNC.
32
DESCRIPCIÓN
Mensajes de error del cambiador de herramientas 7055 Sistema sujeción herramientas abierto 7057 Portaherramientas ocupado Si la herramienta depositada en el cabezal portafresa (1) no puede ser depositada en el almacén de herramientas o la posición del sistema automático de sujeción (3) no puede ser identificada claramente, se visualiza uno de dos mensajes de error en la pantalla. Remedio • Abrir puerta de la máquina.
1
2
3
4
• Desmontar herramienta/abrir sistema de sujeción: Tener firmemente (1) la herramienta sujetada. Pulsar tecla sujeción herramienta, el sistema de sujeción se abre, la herramienta puede ser sacada.
5
Cambiador de herramientas óctuple
"Ctrl +
• Sacar brazo de almacén (2) e introducir la herramienta en la respectiva posición.
1" o
• Empujar almacén hacia atrás hasta el tope. • Cerrar puerta de máquina.
"5"
• Referenciar el almacén.
o
7058 Liberar ejes Si la posición del brazo del almacén no puede ser definida claramente durante el cambio de herramientas, se visualiza el mensaje "7058 Liberar ejes" en la pantalla. Remedio • Abrir puerta de la máquina. • Ajustar el control en modo operacional "JOG".
JOG
• Mover cabezal portafresa hacia arriba (+Z).
Atención: ¡Si la herramienta (5) de posición 1 (husillo para grabar) está sujetada, el cabezal portafresa no puede ser trasladado hacia arriba, para no dañar la pinza (4)! • Empujar el almacén hasta el tope.
"5"
• Cerrar puerta de máquina. o
• Referenciar almacén.
33
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Portaherramientas Portapinzas
En el portaherramientas se montan las herramientas de mecanizado. Los taladros, fresas de mango y fresas de perfil se amarran en el portaherramientas mediante pinzas; las fresas cilíndricas frontales y las fresas de disco se instalan en el mandril de sujeción para fresa. Los machos de roscar se amarran en los portamachos propios con compensación de longitud. Se pueden adquirir en EMCO todos los portaherramientas como accesorios. Para cada fresa de mango de ø10, ø12 y ø16 mm se puede adquirir un alojamiento especial.
Mandril de sujeción para fresa
ESX 25
Alojam. de herramienta como DIN 2079 ... SK 30 Pernos de apriete ..................... Norma de fábrica
Referencias de pedido
ESX 25
Nº de pedido F1Z 100
ø16
F1Z 110
M3 M4 M5-M8
F1Z 360 F1Z 370 F1Z 380
Portaherramientas Portamacho de roscar
Portapinza Eje de la fresa escariadora hueca Soporte macho
Portaherramientas
34
DESCRIPCIÓN
PORTAHERRAMIENTAS
Portapinzas En el portapinzas se amarran brocas, fresas de mango y fresas de perfil. Ref. de pedido ......................................... F1Z 100 Área de fijación ........................... de 0,5 a 16 mm Tipo de pinza .............................................ESX 25
Mantenimiento de pinzas y portapinzas
ESX 25
Aviso: Si los cuidados son insuficientes, la suciedad y las virutas pueden dañar el portapinzas y las pinzas. Con ello se perjudica la exactitud de la marcha circular de la herramienta. Hay que limpiar a fondo y lubricar el portapinzas y las pinzas antes y después de cad a uso.
Montaje del portapinzas
Portapinzas
• Desenroscar la rosca del amarre (1). • Colocar la pinza (2) oblicuamente en la tuerca de amarre (1) para que el anillo excéntrico (3) engrane en la ranura de la pinza. • Atornillar la pinza con la tuerca de amarre al portapinzas.
Atención: Si el portapinzas está sujeto en el tambor de herramientas de la máquina, el montaje y desmontaje de las pinzas debe hacerse siempre con la máquina parada. 1
2
3
Desmontaje de pinzas
Montaje de pinza
• Aflojar la tuerca de amarre (1). • Al desenroscar la tuerca de amarre el anillo excéntrico (3) saca a presión la pinza (2).
35
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN Sujeción de las herramientas en el portapinza • Montar pinza de sujeción (5). • Empujar herramienta (6) en la pinza de sujeción (5). Tener cuidado de que la herramienta esté empujada suficientemente en la pinza de sujeción. En el caso de sujeción demasiado corta la herramienta puede ser espulsada fuera del dispositivo. • Apretar tuerca de apriete (3) con la llave de gancho (2). Contrafijar el portapinza (4) con la clavija de sujeción (1). Atención: • La sujeción de las herramientas sólo puede ser realizada con la máquina detenida. • Los valores indicados en la tabla "campos de sujeción" deben respetarse siempre, pues en caso contrario las herramientas no pueden amarrarse con seguridad.
6 5 4 3 2 1 Amarre de las herramientas en el portapinzas
Campos de sujeción Los campos de sujeción están grabados en las pinzas. Diámetro nominal de la pinza
Rango de amarre
[mm] [pulgadas] 1/16-5/64 2,0 1,5-2,0 3/32 2,5 2,0-2,5 7/64 3,0 2,5-3,0 1/8-9/64-5/32 4,0 3,0-4,0 11/64-3/16 5,0 4,0-5,0 6,0 5,0-6,0 13/64-7/32-15/64 1/4-17/64 7,0 6,0-7,0 8,0 7,0-8,0 9/32-19/64-5/16 21/64-11/32 9,0 8,0-9,0 10,0 9,0-10,0 23/64-3/8-25/64 13/32-27/64 11,0 10,0-11,0 12,0 11,0-12,0 7/16-29/64-15/32 31/64-1/2 13,0 12,0-13,0 14,0 13,0-14,0 33/64-17/32-35/64 18/32-38/64 15,0 14,0-15,0 16,0 15,0-16,0 19/32-39/64-10/16 Juego de pinzas (ø2,0 - ø14,0)
36
Nº de pedido 225 020 225 025 225 030 225 040 225 050 225 060 225 070 225 080 225 090 225 100 225 110 225 120 225 130 225 140 225 150 225 160 225 000
DESCRIPCIÓN
PORTAHERRAMIENTAS Campos de trabajo de las herramientas
N I D n ú s g e e l a s r s i p t a s r e o s c a c a r 7 t o r x 9 8 B e 1
s o d a g s a r B s a o r m r e o j u F g 7 a 2 3 a r a N p I s D a n s ú g e r e F s
o i d a r e d a s e r F
A a m r o o F g 4 n 4 a 8 m N e I d D a n s ú e g r e F s
e j e n e ) l Z i t ( ú l a a i c r t e r r r e a v c 0 2 1
Campos de trabajo con el portapinzas
37
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Mandril de sujeción para fresa En el mandril de sujeción para fresa se amarran las fresas cilíndricas frontales y las fresas de disco. Con el mandril se suministran anillos de mandril, que sirven para la compensación de la anchura de fresa, y una llave para apretar el tornillo de amarre. Ref. de pedido ......................................... F1Z 110 Mango de alojamiento de herramienta ... ø16 mm Mandril de sujeción para fresa
1
Amarre de herramientas en el mandril de sujeción para fresa
2 Atención: • Si el mandril de sujeción para fresa está amarrado al tambor de herramientas, sólo se pueden aflojar y tensar las herramientas con la máquina parada. • Sólo pueden amarrarse herramientas con taladro de ø16 mm y chavetero.
3 4
5 • Desenroscar el tornillo de amarre (6). • Introducir un anillo adecuado de mandril para fresa (4), si es necesario, en el mango del mandril (2).
6
• Meter la herramienta (5) en el mango (chaveta). 7
• Enroscar el tornillo de amarre (6) en el mango y apretar con la llave (7). Sujetar el mandril de sujeción para fr esa con el pasador (1). El tornillo de amarre debe apoyar en la herramienta (5), no en la superficie plana del mandril de sujeción de fresa.
Sujeción de herramientas en el mandril de sujeción para fresa 38
DESCRIPCIÓN
PORTAHERRAMIENTAS Campos de trabajo de las herramientas
l a t n o r f a c , o i r i n d m i n m m í l i 0 l u c 2 a a x a s 0 r e r 4 a F ø p
e j e n e ) l Z i t ( ú l a a c r i e t r r r e a v c 0 2 1
Campos de trabajo con el mandril de sujeción para fresa
39
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Portamacho de roscar A tavés de la compensación longitudinal incuida en el macho de roscar es posible el roscado también con esta máquina. Se ofrecen tres portamachos de roscar distintos: Nº ped. Portamacho de roscar M3 ...................... F1Z 360 Portamacho de roscar M4 ...................... F1Z 370 Portamacho de roscar M5, M6, M8 ....... F1Z 380 Compensación longitudinal ....................... ±6 mm 1
Sujeción de las herramientas en el portamacho de roscar Peligro: • Las herramientas se deben sujetar en el portamacho de roscar solamente durante la parada de la máquina. • En el portamacho de roscar se deben sujetar solamente aquellos portamachos che están previstos explícitamente para el respectivo portamacho.
2 3
• Aflojar espiga roscada (2) con la llave de hexágono interno SW 2,5 suministrada. Amarre de machos de roscar
• Apretar macho de roscar (3) en el apoyo del portamacho (1) y girar de manera tal que el cuadrado del macho de roscar se engrane al hueco cuadrado del portamacho. • Fijar macho de roscar (3) apretando la espiga roscada (2).
40
DESCRIPCIÓN
PORTAHERRAMIENTAS Campos de trabajo de las herramientas
Soporte Soporte Soporte M4 M2 M3
Soporte M5-M8 )
) 5 5
2
2 3
d
d l
ut
ut a
i
ut
mr L
n
o L
n
o
mr
e j e n e ) l Z i t ( ú l a a i c r t e r r r e a v c 0 2 1
Campos de trabajo con el portamachos de r oscar
41
n
mr r
ot ot
L
n
c
c
g
n o
D(
a i
g
n
NI D(
l
a i
g o
d l
3 NI
o
o
r
o
o
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Husillo para grabar N° ped. .................................................... F1Z 190 A través de la alta transmisión de velocidad en este accesorio son posibles trabajos de grabar en esta fresadora. El husillo para grabar se suministra completamente con 6 pinzas de sujeción y las herramientas de maniobra correspondientes.
1 2
Datos técnicos Velocidad husillo .................... máx. 14 000 r.p.m. Transmisión ................................................. i = 1:4 ø de sujeción para herramienta ... máx. ø3,2 mm Sistema de sujeción .............. pinzas de sujeción Carrera máx. Z ........................................... 96 mm
3 4
Gama de empleo Grabados Apropiado para aluminio, metales no ferrosos, plásticos y madera dura
Husillo para grabar
Taladro Aluminio, metales no ferrosos ........ máx. ø2 mm Plásticos, madera dura.................... máx. ø3 mm
Peligro: ¡El husillo para grabar no se debe usar para trabajos de fresado! ¡Así se daña el husillo o la herramienta y se podrían lesionar personas! 5 , 6 1
8 , 3 7
Montaje del husillo para grabar (45)
Peligro: El montaje o el desmontaje de un husillo para grabar debe efectuarse solamente durante la parada de la máquina.
Proxxon 0 1 . x a m
• Sujetar unidad con la toma (3) en el husillo portafresa (1) de la máquina. Haciendo así, introducir el dispositivo antitorsión (4) en el hueco (2) en el cabezal portafresa.
max.ø3,2
Dimensiones de conexión
42
DESCRIPCIÓN
PORTAHERRAMIENTAS
Peligro: ¡Todos los trabajos de preparación y manutención deben efectuarse solamente durante la parada de la máquina!
Montaje de las pinzas de sujeción • Desatornillar sobretuerca (5). • Insertar pinza de sujeción deseada en toma y atornillar sobretuerca (5). • Para contrafijar el husillo para grabar usar la llave de horquilla adjunta (7).
Montaje de las herramientas • Aflojar sobretuerca (5). • Insertar herramienta (6) en pinza de sujeción y sujetar con sobretuerca (5). Para contrafijar el husillo usar la llave de horquilla adjunta (7). 5
6
7
Gamas de sujeción de las pinzas de sujeción ( pinzas de sujeción Proxxon) adjuntas
Montaje de las herramientas
1,0 .....................................................0,8 – 1,0 mm 1,5 .....................................................1,2 – 1,5 mm 2,0 .....................................................1,8 – 2,0 mm 2,4 .....................................................2,2 – 2,4 mm 3,0 .....................................................2,8 – 3,0 mm 3,2 .....................................................3,0 – 3,2 mm
Nota: Herramientas para grabar y taladrar y las respectivas pinzas de sujeción están disponibles en el comercio especializado (pinzas de sujeción Proxxon).
8
9
Cambio de la correa
10
Las correas de transmisión se cambian según necesidad (correa frágil, deslizamiento frecuente)
11 12
• Desatornillar sobretuerca (5) y quitar anillo protector (12) desde el husillo (8). • Desatornillar tornillo de cabeza bombeada (13) y quitar tapa (10) con anillo obturador (11).
13
• Sustituir la correa (9) por una nueva. 5
• Ensamblar de nuevo la unidad.
Cambio de la correa
43
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN Gama de trabajo del husillo para grabar
N
N
200
200
190
190
180
180
170
170
160
160
3 , 0 9
150
140
150
140
130
130
120
120
110
110
100
100
90
80
20
10
e j e n ) e Z l ( i t l ú a c a i r t e r r r e a v c 6 9
0 1 . x a m
90
80
20
10
0
0
Gama de trabajo del husillo para grabar
44
DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVOS DE AMARRE DE PIEZAS DE TRABAJO
Medios de amarre de piezas de trabajo Todos los demás instrumentos de sujeción se pueden conseguir en EMCO.
Listones de sujeción N° de pedido. .......................................... F1Z 060
Montaje de los listones de sujeción • Enhebrar los tornillos de ranura (4) en la mesa de fresado (1) y atornillas los listones de sujeción (2) y (3) con las tuercas SW13 (5). • Antes de afirmar, alinear los listones de sujeción con un ángulo de tope en ángulo recto a la mesa de fresado.
Sujetar la pieza • Colocar la pieza entre los listones de sujeción. Como tope, sirven el listón de sujeción (2) y el tornillo cilíndrico (6). 1
2
3
4
5
6
• Sujetar la pieza con ambos tornillos tipo Allen SW6 (7).
7
Montaje de los listones de seguridad Atención: • Las barras de amarre y el tornillo de banco deben montarse y desmontarse únicamente con la máquina parada. • Las piezas de trabajo deben apretarse o aflojarse con la máquina parada.
El tornillo de banco de la máquina El tornillo de banco de la máquina está equipado con mordazas recambiables (13) y un tope (10). El tope (10) se encuentra montado lateralmente en el tornillo de banco con una tuerca hexagonal SW10.
6 0 m m
N° de pedido. .......................................... F1Z 310 Ancho de la mordaza ................................. 60 mm Ancho de sujeción ............................ max. 60 mm
Montaje del tornillo de banco • Deslizar los elementos de guía (12) en las ranuras T en la mesa de fresado.
m m 0 6 . x a m
8 9 Tornillos de banco
10
• Alinear el tornillo de banco con ayuda de un ángulo de tope en ángulo recto a la mesa de fresado.
11
• Sujetar y afirmar con seguridad el tornillo de banco con ayuda de 4 tuercas hexagonales de sujeción SW13 (11).
45
DISPOSITIVOS DE AMARRE DE PIEZAS DE TRABAJO, AUTOMATICA
DESCRIPCIÓN
Garras escalonadas Las garras escalonadas sirven para amarrar piezas de trabajo irregulares y altas. Para amarrar una pieza de trabajo se necesitan al menos 2 garras escalonadas. Ref. de pedido ......................................... C3Z 300 Altura de amarre ........................................ 60 mm
Atención: Para amarrar o soltar las piezas de trabajo con garras escalonadas la máquina debe estar parada.
Garra escalonada
Mecanismo automático de la puerta (opción) El mecanismo automático de la puerta puede ser montado como opción según pedido en la plant a productora. La puerta protegedora de virutas puede abrirse y cerrarse por programa o a través de la pulsación de una tecla por vía de un cilindro ne umático (1). El control de la posición de la puerta se efectúa a través de 3 interruptores límites montados.
Interface robótica (opción) Adicionalmente al control general de la perifería con el interface robótica la máquina puede ser conexionada con otras máquinas o dispositivos (por ej. robot de carga y descarga).
Interface DNC (opción) A través el interface DNC la máquina puede ser manejada a través de un procesador central. A diferencia del interface de robótica se pueden, adicionalmente a funciones estándar, por ej. transmitir programas o arrancarlos por el procesador central. El interface DNC se usa principalmente para el establecimiento de un FMS.
46
DESCRIPCIÓN
FRESA
Herramientas Todas las herramientas indicadas se pueden obtener en EMCO como accesorio bajo el nº de pedido indicado.
Fresa Descripción NC broca de inicio (HSS) ángulo agudo 120°, eje ø10mm Trazador de borde ø6 mm Fresa de ranurar HSS, DIN 327-forma B fresa ø3 mm (eje ø6 mm) fresa ø4 mm (eje ø6 mm) fresa ø5 mm (eje ø6 mm) fresa ø6 mm (eje ø6 mm) fresa ø8 mm (eje ø8 mm) fresa ø10 mm (eje ø10 mm) fresa ø12 mm (eje ø12 mm) Fresa frontal de gran rendim. HSS, DIN 844-forma A fresa ø8 mm (eje ø8 mm) fresa ø10 mm (schaft ø10 mm) fresa ø12 mm (eje ø12 mm) fresa ø16 mm e e ø16 mm Fresa para curvas de acuerdo HSS eje ø6 mm eje ø8 mm Fresa cónica de ángulo HSS, DIN 1833, forma A-60° fresa ø16 mm, eje ø12 mm Fresa cónica de ángulo HSS, DIN 1833, forma B-45° fresa ø16×4 mm, eje ø12 mm Barra de taladrar para taladros ø16-40mm mango-ø 15mm Fresa escariadora hueca HSS dientes de acabado y desbaste ø40×20 mm, agujero perforador ø16 mm Fresa de disco (HSS) con dent. cruzada, taladro ø16mm ø35×5 mm, agujero perforador ø16 mm
47
Nº de pedido 771 010 F1Z 390 764 301 764 302 764 303 764 304 764 306 764 308 773 100 764 200 781 152 781 151 771 020 771 030 771 040 764 400 771 050 F1Z 050 764 410 764 900
BROCAS, ANOTAR LONGITUD DE HERRAMIENTA
DESCRIPCIÓN
Brocas Nº de pedido
Descripción Juego de brocas helicoidales HSS 25 brocas helicoid. ø1-13 mm (en increm. de 0.5 mm) 9 brocas helicoidales ø2-10 (en incrementos de 1 mm) Juego de brocas de campana HSS 6 brocas de campana ø2.5-8.5 mm 5 brocas de campana ø2,5; 3,3; 4,2; 5,0; 6,8 Broca centradora HSS ø6.8 mm A8, DIN333 Juego de machos HSS, DIN 352/371 5 machos M3-M8 Machos HSS, DIN 352/371 M3 (eje ø3.5 mm) M4 (eje ø4.5 mm) M5 (eje ø6 mm) M6 (eje ø6 mm) M8 (eje ø8 mm)
781 280 260 628 271 230 771 120 573 770 271 220 781 300 781 301 781 302 781 303 781 304 781 305
Determinación de la longitud de herramienta Z
Z=L+16,5
El punto de referencia de la toma de herramienta N (T) se encuentra exactamente en la nariz del husillo del husillo portafresa, 16,5 mm por encima del anillo obturador del portaherramientas.
Medir la longitud total "L" desde el anillo obturador hasta la punta de la herramienta y sumar a este valor 16,5 mm. El valor calculado es la dimensión "–Z" que debe ser introducido en el registro de herramientas.
Aviso: • Téngase en cuenta el signo negativo para las longitudes de herramienta. • Este método no es muy exacto. Tras la primera pieza de prueba se deben corregir las longitudes de herramienta. Anotación de la longitud de herramienta Z
48
DESCRIPCIÓN
Datos técnicos 1. Velocidad de corte V V [m/min]=
2. Cantidad de rotaciones S
D [mm] x π x S [r.p.m.] 1000
S [r.p.m.]=
V [m/min] x 1000 D [mm] x π
V [m/min] ...... Velocidad de corte D [mm] .......... Diámetro de la herramienta de fresado S [r.p.m.] ...... Rotaciones del husillo de fresado
De la velocidad de corte y el diámetro de la pieza se puede calcular la cantidad de rotaciones del husillo principal.
La máxima velocidad de corte admisible depende de:
3. Avance F
• Material de la pieza Cuanto mayor la dureza de la pieza, menor será la velocidad de corte.
El avance F se programa sobre el Emco Concept Mill 55 en [mm/min].
• Material de la cuchilla del torno Herramientas de metales duros permiten mayores velocidades de corte que las herramientas HSS.
F [mm/min]=S [r.p.m.] x F [mm/U] F [mm/min]........Avance en [mm/min] F [mm/U] ...........Avance en [mm/U] S [r.p.m.] ...........Rotaciones del husillo fresador
• Velocidad de avance transversal Cuanto mayor la velocidad de avance, menor será la velocidad de corte. • Profundidad de sujeción Cuanto mayor la profundidad de sujeción, menor será la velocidad de corte.
RESUMEN Velocidad de corte
Velocidad de corte V para ensayos de programación en el Emco Concept Mill 55:
Calculación de la cantidad de rotaciones
Aluminio (Torradur B) ........................... 44 m/min Acero de autómatas (9S20), Plásticos blandos ................................... 35 m/min Plásticos duros ....................................... 25 m/min
Calculación del avance
49
DESCRIPCIÓN
Determinación de las rotaciones S al perforar y fresar Ejemplo: Datos disponibles: • Diámetro de la herramienta ............. D = ø8 mm • Velocidad de corte ....................... V = 44 m/min Se busca: • Rotaciones S en [r.p.m.]
Determinación de las rotaciones Solución Rotaciones .................................. S = 1750 U/min
50
DESCRIPCIÓN
Determinación de la profundidad de corte t al fresar
Determinación de la velocidad de avance F al fresar
Ejemplo:
Ejemplo:
Datos disponibles:
Datos disponibles:
• Material de la pieza ......................... Torradur B • Diámetro de la fresa ...................... D = ø12 mm • Velocidad de avance ................ F = 70 mm/min
• Material de la pieza Acero de autómatas 9S20 • Diámetro de la fresa ...................... D = ø32 mm • Profundidad de corte ....................... t = 0,5 mm
Se busca:
Se busca:
• Profundidad de corte t en [mm]
• Velocidad de avance en [mm/min]
Fresar - Determinación de la pr ofundidad de corte t y la velocidad de avance F Solución:
Solución:
Profundidad de corte ..............................t = 6 mm
Velocidad de avance ................... F = 50 mm/min
51
DESCRIPCIÓN
Determinación de la velocidad de avance F al perforar Ejemplo: Datos disponibles: • Material de la pieza ......................... Torradur B • Diámetro de la broca .......................D = ø9 mm Se busca: • Velocidad de avance en [mm/min]
Perforar - Determinar la velocidad de avance Solución: Velocidad de avance ................. F = 150 mm/min
52
DESCRIPCIÓN
Momento de giro - curva característica el husillo de fresado
] m N [ o r i g e d o t n e m o M
Velocidad [min -1 ]
53
DESCRIPCIÓN
Lámpara de la máquina (accesorio) 1
Nº ped. .................................................... F1Z 170 El suministro se efectúa completamente con el cable y el material de fijación.
2
La lámpara de la máquina se conecta de modo tal que se conecta durante la conexión de la máquina en el interruptor principal.
3 2
Peligro: El montaje y la conexión eléctrica de la lámpara de la máquina deben ser realizados solamente si la máquina está desconectada da la red eléctrica.
1 4 5 Fijación de la lámpara de la máquina
Montaje
6
• Fijar la lampara de la máquina (3) en la pared lateral de la máquina con los soportes (2). De ese modo usar los tornillos alomados M5×12 (1) suministrados, las piezas intermedias (5) y las tuercas hexagonales M5 (4). Los huecos en las paredes laterales ya existen (cerrados con tapaderos abatibles).
7
3
• Conducir el cable de conexión (6) a través del canal para cable (8) siguiendo los cables ya puestos hasta el armario eléctrico (7).
8
Instalación del cable
Conexión • Los hilos del cable de conexión (6) se conectan en la regleta de bornes "=1+L1–X1" (9) en el armario eléctrico como siegue: hilo blu .............................................contactor4 hilo negro ........................................contactor5 hilo giallo/verde...........................contactor PE
9 6 9 1
2
3
4
5
PE PE PE PE PE PE PE PE
Atención: Para ulteriores detalles véase, por favor, la documentación eléctrica de su máquina.
=1+L1–X1 Conexión eléctrico de la lámpara de la máquina
54
DESCRIPCIÓN
Mantenimiento de la máquina Atención: Todos los trabajos de regulación y mantenimiento solamente pueden ser realizadas con la máquina desconectada y con el pulsador de Paro de Emergencia accionado. Limpie cuidadosamente la máquina de virutas y otras suciedades después de cada trabajo.
1×
Indicación: Nunca se limpiará la máquina con aire comprimido, debido a que las virutas se enganchan en las guías por lo que éstas pueden ser dañadas.
Aceitar cada día la mesa de fresar y las guías bruñidas ligeramente con aceite para vías de deslizamiento.
1×
Las vías son alimentadas cada día con aceite para vías deslizantes a través de los 6 niples de lubricación.
3×
No necesitan mantenimiento el asiento del husillo y del tornillo con bolas circulantes de las guías del carro.
Niples de lubricación en la máquina
Aceite de superficies de deslizamiento
Denominación-DIN: CGLP DIN 51 502 ISO VG 68 por ejemplo: BP .................................................Maccurat 68 CASTROL .................................. Magnaglide D 68 KLÜBER ........................ Lamora Super Pollad 68 MOBIL ...................................................... Vactra 2 OMV ....................................................... Glide 68 TRIBOL .....................................................1060/68
55
