Cavity Mill

Rozdział 2.

Frezowanie Zgrubne - CAVITY MILLING

CAVITY-MILLING

2-2

CAM

UGS Sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone

Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.1 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – Podstawy. Część teoretyczna. Strategia Cavity Milling jest zaprojektowana do obróbki zgrubnej. Pozwala na skrawanie dużej objętości materiału poziomami prostopadłymi do osi narzędzia. System wyznacza przekrój przez geometrię części oraz geometrię przygotówki, na każdym poziomie Z, a następnie generuje ścieżkę narzędzia pomiędzy wyznaczonymi przekrojami. Na każdym z poziomów jest pozostawiany naddatek na części (Part Stock). Jest możliwe zdefiniowanie dodatkowego naddatku nad płaszczyznami prostopadłymi do osi narzędzia (Floor Stock). Operacja wymaga zdefiniowania: o geometrii części – Part Geometry o geometrii przygotówki – Blank Geometry o poziomów cięcia – Cut Levels Opcjonalnie można zdefiniować: o geometrię uchwytów – Check Geometry o granicę obróbki – Trim Boundary o wybrane powierzchnie – Surface Area Geometria części, przygotówki, uchwytów może być bryłami, powierzchniami, geometrią uproszczoną (Faceted Body-STL) lub krzywymi. Najprościej jest jednak definiować geometrię jako bryły lub bryły uproszczone (Faceted Body). Wybranie powierzchni do obróbki (Cut Area) pozwala ograniczyć operację Cavity Milling do wybranego obszaru.

Unigraphics NX 3


CAM

2-3

CAVITY-MILLING

Menu operacji CAVITY MILLING, główne opcje.

Geometria: Part - części Blank - przygotówki Check – uchwytów Cut Area –powierzchnie obrabiane Sposoby prowadzenia narzędzia Odległość między przejściami Stepover Głębokość cięcia Depth Per Cut Poziomy Cięcia - Cut Levels Punkty kontrolne – gdzie rozpoczynamy obróbkę

Ruchy wejścia/wyjścia narzędzia z materiału

Parametry maszynowe: cięcie, naroża, geom. bezpieczna, posuwy, typy interpolacji Generacja ścieżki narzędzia Odtworzenie Weryfikacja Listing

2-4

CAM

Opcje wyświetlania ścieżki narzędzia Opcje dopasowania dialogu


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Część praktyczna Progamowanie obróbki zgrubnej. 1. Otwieramy część cavity_mill_start.prt. •

File -> Open -> cavity_mill_start.prt

•

OK

2. Przechodzimy do modułu Manufacturing ( Application – Manufacturing ). Wybieramy obróbkę 3 osiową. •

Górne okno: CAM Session configuration – mill_contour

•

Dolne okno: CAM Setup – mill_contour

•

Initialize

Unigraphics NX 3


CAM

2-5

CAVITY-MILLING

3. Włączamy nawigator CAM (gdy nie włączony). •

Dwukrotne kliknięcie na Operation Navigator – po prawej stronie ekranu

•

Toolbar Operation Navigator -> Geometry View

4. Definiujemy geometrię do obróbki. Definiujemy MCS oraz płaszczyznę bezpieczną (Clearance Plane). •

Dwukrotne kliknięcie na MCS_MILL

Zostanie otwarte menu pozwalające na definicję MCS.

2-6

•

Wybieramy drugą od lewej ikonę – Constructor

•

Wybieramy opcję Three Planes – pozwala ona ustawić MCS tam gdzie znajduje się WCS

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

OK

•

Z menu MILL_ORIENT zaznaczamy Clearance

•

Specify

Unigraphics NX 3


CAM

2-7

CAVITY-MILLING

•

Offset = 20 mm od płaszczyzny XcYc układu WCS

•

Apply

•

OK

•

OK – kończy definicję MCS i Clearance Plane

5. Definiujemy geometrię WORKPIECE. •

Dwukrotne kliknięcie na WORKPIECE w ONT

•

Part – Select – Wybieramy bryłę części

•

OK

6. Definiujemy geometrię BLANK.

2-8

•

Wyswietlimy 2 warstwę - Format –> Layer Settings (lub Ctrl+L)

•

L2 -> Selectable CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

OK

•

Wybieramy bryłę przygotówki - Blank –> Select –>

•

Z ekranu wybieramy blok przygotówki

•

OK

•

OK

7. Definiujemy narzędzie – F20 •

Toolbar Manufacturing Create -> Create Tool

Unigraphics NX 3


CAM

2-9

CAVITY-MILLING

•

Name –F20

•

OK

•

Diameter - 20

•

OK

8. Definiujemy strategię Cavity Mill

2-10

•

Toolbar – Manufacturing Create -> Create Operation

•

Cavity Mill

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Program – PROGRAM

•

Use Geometry – WORKPIECE

•

Use Tool – F20

•

Use Method – MILL_ROUGH

•

Name – Zgrubna

•

OK

9. Definicja poziomów cięcia. •

Cut Levels

•

Global Depth per Cut – 2mm

•

Przy pomocy klawisza Downward idziemy do Range 4

Unigraphics NX 3


CAM

2-11

CAVITY-MILLING

Poziomy cięcia domyślnie są tworzone na całą wysokość geometrii BLANK. Granice poziomów system przyjmuje na poziomych ścianach prostopadłych do osi narzędzia.Menu Cut Levels zgłasza się z aktywną opcją edycji aktualnego poziomu cięcia. Dokładny opis tworzenia poziomów cięcia zawiera ćwiczenie 1.2.

Range 4 Delete Current Range

•

2-12

Delete Current Range

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

F5 – odświeżenie ekranu

•

Display – dla ponownego wyświetlenia poziomów cięcia

•

OK

11. Generacja ścieżki narzędzia •

Generate

•

OK

12. Sprawdzenie czy operacja nie zawiera kolizji z geometrią części (Part).

•

Unigraphics NX 3

ZGRUBNA – Prawy klawisz – Tool Path – Gouge Check


CAM

2-13

CAVITY-MILLING

•

OK

13. Weryfikacja ścieżki narzędzia.

2-14

•

Ukrycie geometrii blank – Format - Layers Settings (Ctrl +L) – Layer 2 – Invisible

•

OK

•

ZGRUBNA – Prawy klawisz – Toolpath – Verify

•

3D Dynamic

•

Play

•

OK CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Unigraphics NX 3

File – Save As – cavity_mill_1.prt


CAM

2-15

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.2 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – Poziomy cięcia. Część teoretyczna. Menu Cut Levels pozwala definiować zakresy cięcia oraz głębokość cięcia w poszczególnych zakresach. Dla jednej operacji Cavity Milling można zdefiniować różne zakresy cięcia. System przyjmuje domyślnie granice zakresów na płaskich ścianach prostopadłych do osi narzędzia. Auto Generate – automatyczna generacja zakresów User Defined – użytkownik może edytować zakresy Single – jeden zakres

Głębokość cięcia dla wszystkich zakresów Cięcie tylko na poziomach zakresów Głębokość zakresu Przemieszczanie się po zdefiniowanych zakresach

Głębokość cięcia dla danego zakresu Tworzenie, edycja, kasowanie zakresu

2-16

CAM

Informacja oraz wyświetlanie zakresów


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

o Auto Generate – utworzone zakresy są asocjatywne z geometrią części, utworzenie dodatkowej poziomej ściany w geometrii części powoduje dodanie nowego zakresu. o User Defined – wybrane zakresy są asocjatywne z geometrią części, utworzenie dodatkowej poziomej ściany w geometrii części nie powoduje dodania nowego zakresu. W momencie edycji zakresów wygenerowanych opcją Auto Generate aktywna staje się opcja User Defined. o Single – pojedyńczy zakres. ZASADY DODAWANIA ZAKRESÓW: o Wybór ściany znajdującej się w danym zakresie podzieli zakres na dwa poziomem wybranej ściany. o Wybór ściany leżącej ponad zakresem powoduje dodanie nowego zakresu ponad aktualnym. o Wybór ściany leżącej pod zakresem powoduje dodanie nowego zakresu pod aktualnym. UWAGA PRAKTYCZNA: dla części z płaskimi ścianami, prostopadłymi do osi narzędzia, na różnych poziomach, zaleca się definiowanie granic zakresów na tych płaskich ścianach. Takie jest domyślne zachowanie systemu. Zapewnia to zachowanie stałego naddatku nad tymi ścianami (Floor Stock).

Unigraphics NX 3


CAM

2-17

CAVITY-MILLING

Część praktyczna. 1. Kontynuujemy pracę na części cavity_mill_1.prt. 2. Wstawimy teraz dodatkowy poziom ponad dnem. Dla tego poziomu zmienimy głębokość cięcia na 1mm aby zapewnić dokładniejsze wybranie materiału na zaokrągleniu krawędzi dna. •

Dwukrotnie klikamy na operację ZGRUBNA w Operation Navigator

•

Cut Levels – aktualne poziomy cięcia zostaną wyświetlone na ekranie

•

Downword do Range 3

Na ekranie zostanie podświetlony na czerwono Range 3. Na dole ekranu wyświetli się również aktualny zakres –Range 3 w którym się znajdujemy. Zakres ten jest podświetlony na czerwono. •

2-18

Insert range

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Prawy Klawisz na tle ekranu - Orient View – Front

•

WCS – Orient – Csys of Current View

•

OK

•

Toolbar Snap Point - Point Constructor – Cursor Location - wybieramy punkt na górnej krawędzi zaokrąglenia

Unigraphics NX 3


CAM

2-19

CAVITY-MILLING

Tu wybieramy punkt będący górną granicą Range 4

•

OK - Point Constructor

Pojawi się płaszczyzna czwartego zakresu (Range 4)

2-20

•

Prawy Klawisz – Refresh (F5)

•

Menu Cut Levels – Display

•

Current Range – Downward – do Range 4

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Local Depth per Cut = 1mm

•

Enter

•

OK – dialog Cut Levels

•

Replace View – TFR-TRI

•

Generate

•

File Save As – cavity_mill_2.prt

Unigraphics NX 3


CAM

2-21

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.3 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – Sposoby prowadzenia narzędzia (Cut Method), naddatki (stock). Część teoretyczna. Sposoby prowadzenia narzędzia W operacjach frezowania płaskiego ( Planar Milling ), planowania (Face Milling), zgrubnego (Cavity Milling), poziomami w Z (Z Level) występują następujące sposoby prowadzenia narzędzia:

Zig Zag W dwie strony Zig W jedną stronę Zig with Contour Dodatkowe przejścia po konturze Follow Periphery Zgodnie z zarysem zewnętrznym części Follow Part Zgodnie z zarysem części Trochoidal Trochoidalnie Profile Po profilu

2-22

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Follow Periphery – ścieżka narzędzia jest tworzona jako offset zewnętrznej garnicy części. W Follow Periphery jest możliwe prowadzenie narzędzia od zewnątrz do środka Inward i odwrotnie Outward. Follow Part - ścieżka narzędzia jest tworzona przy uwzględnieniu zewnętrznego i wewnętrznego kształtu części. Naddatki Z menu głównego operacji pod opcją Cutting mamy dostęp do definicji naddatków (menu Cut Parameters -> Stock):

Użyj takiego samego naddatku na boku i dnie Naddatek na boku Naddatek na dnie Naddatek na geometrii blank Naddatek na geometrii check Naddatek na granicy trymowania

Unigraphics NX 3


CAM

2-23

CAVITY-MILLING

Część praktyczna. 1. Kontynuujemy pracę na części cavity_mill_2.prt. 2. Metoda prowadzenia narzędzia Follow Part •

Dwukrotnie klikamy na operację ZGRUBNA

•

Cut Method – Follow Part

•

Generate

Ścieżka narzędzia ma kształt zgodny z wewnętrznym zarysem części - okręgi. 3. Metoda prowadzenia narzędzia Follow Periphery.

2-24

•

Cut Method – Follow Periphery

•

Generate

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Ścieżka narzędzia ma kształt zgodny z zewnętrznym zarysem częśći - prostokąty. 4. Zmieniamy wartość naddatku na poziomych ścianach z 1mm na 0.5mm. •

Cutting -> Stock

•

Use Floor Same As Side – wyłączamy

•

Part Side Stock = 1mm

•

Part Floor Stock = 0.5 mm

•

OK

•

Generate

•

OK

•

Prawy klawisz – Orient View – Front

Unigraphics NX 3


CAM

2-25

CAVITY-MILLING

2-26

•

Prawy klawisz na ramce – Analysis - włączamy toolbar Analysis

•

Prawy klawisz – ZGRUBNA-Replay

•

Zoom w okolice dowolnej pozimej ściany

•

Screen Distance

•

Toolbar Snap Point – wyłączone wszystkie opcje

•

Wybieramy dwa punkty do pomiaru odległości (klik na poziomej ścianie i klik na ścieżce narzędzia) – zmierzona odległość powinna wynosić 0.5mm

•

Fit CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Escape – aby wyjść z Analisys

•

OK dla operacji ZGRUBNA

•

File – Save As – cavity_mill_3.prt

•

File – Close – All Parts

Unigraphics NX 3


CAM

2-27

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.4 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – Blank Distance. Część teoretyczna. Naddatek Blank Distance używany jest zamiast geometrii blank. System przyjmuje wtedy geometrię blank jako offset od powierzchni części o wartość Blank Distance + Part Side Stock. Część praktyczna. 1. Otwieramy część pokrywa.prt. •

File Open pokrywa.prt

•

Application Manufacturing – mill_contour – mill_contour

•

Initialize

2. Tworzymy narzędzie – frez palcowy, fi 20, o nazwie f20. •

2-28

Manufacturing Create – Create Tool – Name - f20

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Diameter – 20

•

Display Tool

•

OK

3. Tworzymy operację typu cavity mill o nazwie ZGRUBNA. •

Manufacturing Create – Create Operation

Unigraphics NX 3


CAM

2-29

CAVITY-MILLING

2-30

•

OK

•

Part – Select – wybieramy geometrię części

•

OK

•

Cut Method – Follow Part

•

Stepover – Constant - Distance – 4mm

•

Global Depth Per Cut – 6mm

•

Cutting -> Strategy

•

Blank Distance - 5mm

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

System wygeneruje ostatnie przejście 1mm od powierzchni części, pierwsze przejście 5mm od powierzchni części (Stepover – odległość między przejściami = 4mm). Grubość geometrii blank wynosi Blank Distance + Stock = 6mm. Przy pierwszym przejściu narzędzie zagłębi się 1mm w geometrię blank. •

OK

•

Generate

4. Uruchamiamy weryfikację – dynamiczne usuwanie materiału z części. •

Verify

•

3D Dynamic

•

Play

•

OK – Blank required for verification

Unigraphics NX 3


CAM

2-31

CAVITY-MILLING

2-32

•

Offset from Part – Offset – 6mm

•

OK

•

OK na zakończenie weryfikacji

•

OK

•

File Save Part As – pokrywa_1.prt

•

File Close All Parts

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.5 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – Geometria w trakcie obróbki (IPW). Część teoretyczna. Istnieją dwie metody generacji geometrii w trakcie obróbki. Jedna, wewnątrz operacji Cavity Milling, druga przy użyciu opcji Verify Toolpath. Aby użyć metody pierwszej muszą być spełnione następujące warunki: Następujące po sobie operacje muszą być wewnątrz tej samej grupy – geometrii (np. Workpiece), poprzednie operacje muszą być wygenerowane. Część praktyczna. 1. Użyjemy metody pierwszej zapamiętania IPW wewnątrz operacji Cavity Milling. •

File - Open - cavity_mill_ipw.prt.

•

Application – Manufacturing

2. Włączymy preferencję pozwalającą na użycie IPW z poprzedniej operacji. •

Preferences -> Manufacturing -> Configuration -> Enable Level Based IPW

Unigraphics NX 3


CAM

2-33

CAVITY-MILLING

•

OK

3. Geometrię IPW można obejrzeć z Operation Navigator przez – Workpiece – Show 3D. •

Prawy Klawisz na operacji ZGRUBNA – Workpiece – Show 3D

•

Odświerzenie ekranu - F5

4. Utworzymy drugą operację typu Cavity Milling korzystającą z wygenerowanej geometrii IPW.

2-34

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Prawy klawisz na operacji ZGRUBNA – Copy – Paste

•

Edytujemy operację ZGRUBNA_COPY

5. W Cutting włączymy generację IPW. •

Cutting –> Containment -> In Process Workpiece –>Use Level Based

Istnieją dwa algorytmy obliczania geometrii po poprzedniej operacji: Use 3D oraz Use Level Based. Use Level Based jest bardziej efektywny. •

OK

•

Groups – Tool – Reselect – UGT0201_094

•

OK

•

Main

Unigraphics NX 3


CAM

2-35

CAVITY-MILLING

2-36

•

Global Depth Per Cut – 1mm

•

Generate

•

Gdy wystąpi poniższy komunikat

•

Należy powtórnie wygenerować operację ZGRUBNA

•

OK

•

File Save As cavity_mill_ipw_1.prt

•


CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.6 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – Punkty rozpoczęcia obróbki (Pre Drill Engage Point, Cut Region Start Point). Część teoretyczna. Punkty rozpoczęcia obróbki są definiowane w menu operacji w opcji Control Points. Można zdefiniować środek nawierconego otworu, jako punkt rozpoczęcia operacji – Pre Drill Engage Point. Narzędzie rozpoczyna wtedy obróbkę danego poziomu zawsze w tym punkcie. Następnie porusza się po prostej do punktu rozpoczęcia cięcia dla danego obszaru obrabianego. Można również zdefiniować punkt w pobliżu którego rozpoczyna się obróbka – Cut Region Start Point. System w tym przypadku rozpoczyna obróbkę danego obszaru jak najbliżej podanego punktu.

W przypadku gdy nie jest podany Cut Region Start Point w opcji Custom, system wybiera go w zależności od ustawienia opcji – Cut Region Start Point - Default:

Unigraphics NX 3


CAM

2-37

CAVITY-MILLING

Automatic – system rozpoczyna w punkcie środkowym płaskiej ściany. Standard – jak najbliżej początku granicy obszaru obróbkowego.

2-38

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Część praktyczna. 1. Otwieramy część cavity_mill_predrill.prt. •

File Open cavity_mill_predrill.prt

•

Application - Manufacturing

2. Zdefiniujemy środek otworu jako Pre Drill Engage Point.

Unigraphics NX 3

•

Edytujemy operację ZGRUBNA

•

Control Geometry - Points

•

Pre Drill Engage Points - Edit


CAM

2-39

CAVITY-MILLING

•

Generic Point.

Opcja Depth pozwala zdefiniować głębokość do jakiej predrill point jest aktywny. •

Depth – 25 mm

•

Generic Point - Wybieramy środek otworu w geometrii blank

Środek otworu

2-40

•

OK

•

Odświeżenie ekranu - F5

•

Dispaly

•

OK

•

Generate

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

OK

•

File - Save Part As cavity_mill_predrill_1.prt

•

File -> Close -> All Parts

3. Zdefiniujemy teraz dla operacji zgrubnej punkt w pobliżu którego ma rozpoczynać się obróbka. Użyjemy opcji Cut Region Start Point.

Unigraphics NX 3

•

File Open cavity_mill_cut_region_start.prt

•

Application -> Manufacturing

•

Edytujemy operację ZGRUBNA – dwukrotne kliknięcie na ZGRUBNA w ONT (Operation Navigator)

•

Replay – aby obejrzeć operację kolejnymi poziomami


CAM

2-41

CAVITY-MILLING

•

OK – dla Opcji Replay, aż do przejrzenia wszystkich poziomów

Proszę zwrócić uwagę na punkty wejścia narzędzia w materiał. •

Control Geometry – Points

•

Cut Region Start Point – Edit

•

Generic Point.

Opcja Upper Depth\Lower Depth pozwala zdefiniować głębokość od\do jakiej Cut Region Start Point jest aktywny. Domyślne 0\0 oznacza, że punkt jest aktywny dla wszystkich poziomów cięcia.

2-42

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Wybieramy pokazany na poniższym rysunku punkt

Cut Region Start Point

•

OK – Point Constructor

•

OK

•

OK

•

Generate

•

Replay z manu operacji – aby obejrzeć kolejne poziomy ścieżki narzędzia

Narzędzie wchodzi w materiał w pobliżu zdefiniowanego punktu.

Unigraphics NX 3

•

OK

•

File Save Part As cavity_mill_cut_region_start_1.prt


CAM

2-43

CAVITY-MILLING

•

2-44

CAM



Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.7 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – wejście spiralne (Helical Engage). Część teoretyczna. W strategiach Cavity Milling, Planar Milling, Z-level ruch przejścia narzędzia z poziomu na poziom może odbywać się po łamanej(On Lines), zgodnie z zarysem części (On Shape), po spirali (Helical). Ruch ten definiuje się w opcji Engage/Retract – Automatic.

Menu Automatic Engage/Retract.

Ramp Angle – pochylenie spirali

Unigraphics NX 3


CAM

2-45

CAVITY-MILLING

Helical Diameter % - średnica spirali, podawana w % średnicy narzędzia, parametr jest ważny tylko dla opcji Helical Min Ramp Length-Dia % - minimalna długość ruchu zejściowego dla opcji On Lines i On Shape, minimalna średnica spirali dla opcji Helical.

Maksymalna średnica otworu, jaką można wywiercić aby materiał nie został w środku otworu, jest opisana wzorem:

Minimalna średnica otworu, jaką można wywiercić aby nie uszkodzić narzędzia, jest opisana wzorem: 2 x Tool Diameter – 2 x Insert Width

2-46

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Maksymalna średnica spirali zejściowej jest opisana wzorem: Tool Diameter – Insert Width Minimalna średnica spirali zejściowej jest opisana wzorem: Tool Diameter – 2 x Insert Width Można tą wartość podstawić pod Min Ramp Length-Dia %.

Unigraphics NX 3


CAM

2-47

CAVITY-MILLING

Część praktyczna. 1. Otwieramy część helical_engage.prt. •

File Open -> helical_engage.prt

2. Edytujemy operację ZGRUBNA tak aby narzędzie nie wchodziło w otwór w części. •

ZGRUBNA – Prawy klawisz – Replay

Należy wyeliminować pokazane na poniższym rysunku spiralne wejście.

2-48

•

Edytujemy operację ZGRUBNA, ZGRUBNA – dwukrotne kliknięcie

•

Automatic

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

•

Min Ramp Length-Dia % = 50

Podajemy minimalną średnicę spirali wejściowej na 50% średnicy narzędzia

Unigraphics NX 3

•

OK

•

Generate

•

Otrzymujemy następujący komunikat:

•

OK


CAM

2-49

CAVITY-MILLING

Komunikat powiadamia o tym, że nie cały obszar został obrobiony, niektóre obszary są za małe aby wykonać ruch wejściowy po spirali o minimalnej średnicy 10mm. •

Zamukamy okno informacyjne

Ścieżka narzędzia wygląda w sposób pokazany na poniższym rysunku

2-50

•

File -> Save as helical_engage_1.prt

•

File -> Close All Parts

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Ćwiczenie 2.8 Operacja frezowania zgrubnego – Cavity Milling – użycie opcji Cut Area. Część teoretyczna. W strategii cavity milling jest możliwe ograniczenie obszaru obrabianego do wybranego zestawu powierzchni – Cut Area. Zestaw powierzchni można zdefiniować „na zewnątrz” operacji, jako Mill_Area, lub „wewnątrz operacji” jako Cut_Area. Pierwszy sposób - „na zewnątrz” jest wygodny gdy chcemy użyć wybranego raz zestawu powierzchni w innej operacji. Nie ma wtedy potrzeby powtórnego wybierania powierzchni.

Unigraphics NX 3


CAM

2-51

CAVITY-MILLING

Część praktyczna. 1. Otwieramy część cavity_mill_cut_area.prt. •

File Open -> cavity_mill_cut_area.prt

•

Application -> Manufacturing

2. Definiujemy Mill_Area.

2-52

•

Prawy klawisz na Workpiece -> Insert Geometry

•

Wybieramy Mill_Area

•

Parent Group = WORKPIECE

•

Name -> wneka

•

OK

•

Cut_Area -> Select

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Unigraphics NX 3

•

Filter Methods -> More

•

Rectangle Method -> Inside


CAM

2-53

CAVITY-MILLING

2-54

•

OK

•

Toolbar View -> Set to WCS

•

Wybieramy prostokątem, powierzchnie wewnątrz prostokąta.

•

Shift + Lewy klawisz myszy (MB1) odznaczmy dwie pionowe ściany

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

odznaczamy 2 ściany SHIFT + MB1

•

OK – dialog Cut Area

•

Cut Area -> Display

•

OK – dialog Mill Area

Powinniśmy otrzymać obiekt WNEKA pod WORKPIECE

Unigraphics NX 3


CAM

2-55

CAVITY-MILLING

3. Tworzymy operację Cavity Milling.

2-56

•

Create Operation (belka Manufacturing Create)

•

Cavity Mill

•

Program = NC_PROGRAM

•

Use Geometry = WNEKA

•

Use Tool = K6

•

Use Method = MILL_ROUGH

CAM


Unigraphics NX 3

CAVITY-MILLING

Unigraphics NX 3

•

Name = CAVITY_MILL

•

OK

•

Cut Method = Follow Periphery

•

Global Depth Per Cut = 0.5

•

Cutting -> Stock -> Part Side Stock = 0.25


CAM

2-57

CAVITY-MILLING

2-58

•

OK

•

Generate

•

OK

•

File -> Save As -> cavity_mill_cut_area_1.prt

•

File -> Close -> All Parts

CAM


Unigraphics NX 3

Cavity Mill

Recommend Documents