MAQUINA CONCEPT MILL 55
ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA FRESADORA
Montaje del portaherramientas en el tambor de herramientas El procedimiento para el montaje del portaherramientas es el siguiente: · 1 Girar los tornillos de fijación (4) en el tambor de herramientas (1) para que la parte plana (B) de los mismos esté hacia el soporte de la herramienta. De esta forma, se puede insertar la herramienta en el soporte. Insertar el portaherramientas (2), con la herramienta colocada, en el soporte del tambor de herramientas (1). · 2 Girar la porta herramientas de forma que el rebaje (A) del portaherramientas engrane en la leva indicadora (3). · Empujar el portaherramientas totalmente hasta el fondo. Apretar los tornillos de fijación (4) para que el porta herramientas se sujete con Seguridad en el soporte. Al apretar los tornillos de fijación (4) tener en cuenta que las partes planas (B) de los tornillos miren hacia el otro lado del soporte de la herramienta. Así se asegura que el porta herramienta del no se desprenderá Soporte
4 Girar el tambor de herramientas una posición para monta la herramienta Siguiente.
Ejemplos de uso Fresado del contorno El fresado de roscas Tapping
DATOS TÉCNICOS
Dimensiones (LxWxH): 980 x 960 x 1000 mm Peso de la máquina: 220 kg Área de trabajo Verfahrweg X / Y / Z: 190/140/260 mm Distancia nariz del huso: 77 a 337 mm Número de ejes: tercero (4º eje opcionalmente) Velocidades de cámara rápidos en X / Y / Z: 2 m / min Trabajo de alimentación de X / Y / Z: 0-2 m / min Alimente vigor en X / Y / Z: 800/800/1000 N Área de sujeción: 420 x 125 mm Max. carga de la mesa: 10 kg Fresado Portaherramientas: EMCO SK30 similares Número de herramientas: 8 Max. Velocidad: 3500 rpm Max. la potencia de accionamiento: 0,75 kW Max. par de apriete: 3,7 Nm
DISEÑO DE LA MÁQUINA CONCEPT MILL 55
PARTES DE CONCEPT MILL 55
La base de la máquina está equipada con una carga extensible y ofrece espacio adicional para una torre de PC.
Con el concepto único de control intercambiable el usuario puede aprender hasta 9 controles diferentes en una máquina concepto o en un lugar de trabajo externo de programador. Todos los técnicos CNC se pueden aplicar de manera más flexible. Para más información consulte el menú principal WinNC: Los controles de software / -> WinNC.
El cambio de herramienta se realiza por una torreta portaherramientas equipado con 8 estaciones.
Debido a su alta velocidad puede crear grabados fácilmente en materiales de alta dureza, dependiendo de la fresa que se coloque.
Para mover los ejes de la máquina manualmente para establecer puntos y herramientas traslados de origen. Teclado de control USB con pantalla TFT Accesorio para mover ejes de Maquina
Mediante el uso de un digitalizador o el teclado de control (accesorio con módulos intercambiables clave para el tipo de control) la operación se hace más fácil y tiene un valor más alto didáctica por su similitud con el control original.
Unidad de lubricación mínima
Una conexión de aire a presión y visualización de nivel, para la lubricación.
2.5 AUTOMATIZACION EN CONCEPT MILL 55
Integración en FMS y sistemas CIM
La interfaz robótica no sólo puede controlar el equipo periférico (como puerta automática, el vicio, etc.), sino también conectar la máquina a otras máquinas o dispositivos (por ejemplo, la carga y descarga de los robots). La interfaz DNC permite que los programas que se inician desde el equipo maestro.
Vice neumático Para control de posición final
Puerta automática
Gracias a la unidad neumática la puerta de la máquina se abre y se cierra automáticamente o pulsando el botón. El seguimiento de la posición de la puerta de realiza a través del interruptor final.
ESPECIFICACIONES DE MILL 55
Plan de mantenimiento de fresadora CONCEPT MILL 55 Elementos Maquina fresadoras mill 55
Actividad Limpieza general
Descripción Encargado código Consiste en realizar Operador 12G limpieza general, removiendo todas las virutas, polvo y suciedad, interno y externo.
Inspección General
Consiste en inspeccionar toda la fresadora como la Operador parte eléctrica como hidráulica, también checar la corrosión de las herramientas de corte, consumo de luz
Émbolo de lubricación , manguito, El cabezal engrasado del manguito, cojinetes del manguito, engranes.
Consiste en engrasar las técnico partes mecánicas de la fresadora.
Programación Cada vez que se termine de usar.
12K
Cada mes.
12R
Cada vez que se termina de usar.
12R Engrasado Engrasar las partes mecánicas las cuales están ubicadas en la fresadora: 1. Localiza el émbolo de lubricación centralizado que se encuentra en el lado izquierdo de la máquina de fresado; está atornillado al cuerpo principal de la máquina de fresado. Comprueba si el depósito está lleno y complétalo hasta arriba con aceite Vactra # 2 2. Lubrica el manguito de alimentación añadiendo aceite al depósito situado por encima del propio manguito, a la derecha, en la cabeza del husillo. El cabezal del manguito de alimentación tiene que tener un movimiento suave, así que llénalo de aceite siempre que sea necesario. El manguito de alimentación controla el movimiento ascendente y descendente de la herramienta, por lo que mantener la lubricación es un factor importante para perforar cuidadosamente cuando se utiliza este tipo de herramienta para máquinas.
3. Lubrica los cojinetes del manguito para evitar que el mismo se trabe. Los rodamientos tienen el control de la rotación del manguito, así como del movimiento automático de alimentación del manguito. La lubricación de los cojinetes evitará que el manguito de pegue o trabe por completo. Lubrica esta zona dos veces al día, añadiendo aceite en el depósito, que se encuentra en la perilla del mando automático de alimentación del manguito. La activación de este botón automatiza el proceso de alimentación del manguito. aceite recomendados Mobil Vactra oil heavy médium Shell Tellus 33 Esso Teresso 52 BP Energol HP 20 Agip F1 Oso 55 Fina Hidran 37
12G Limpieza general Se debe removiendo todas las virutas, polvo y suciedad para que no dañe las partes de la maquina tanto por dentro como por fuera con un trapo, estopa o una brocha fina.
12K INSPECCION GENERAL Inspeccionar la conectabilidad de la transmisión, checar la corrosión de las herramientas de corte, comprobar el nivel de aceite, checar si la maquina tiene ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, conexiones eléctricas, fuga de aire en las mangueras.
