Circuito de Tratamiento de Fluidos de Perforación

Circuito de Tratamiento de Circuito Fluidos de Perforación

Equipos de Control de Sólidos Conceptos Basicos

•

 –

Zarandas y telas para zarandas

 –

Desarenadores

 –

Desiltadores

 –

Limpiadores de Lodo ( 3 en 1 )

 –

Centrifugas

Equipo de control de solidos 1 2 3 12 13

4 5

3

10

6 11

2

7

9

1

7

1

8 9

8 10

1

5

11 12

16

6

13

4

17

14 15 16

19

18

17 18

14

19 15

Rig Shakers Linear D-sander Dsilter Dryer Shaker 1 Dryer Shaker 2 Air pump Air pump Catck tank Centrifuge Feed Pump Centrifuge Centrifuge Feed Pump Centrifuge DewateringUnit Transfers Pump Water Treatment Unit Solid Pit Volqueta Retro Liquid Pit

Conceptos Básicos

 Generacion de Solidos

•

 Particulas transportadas

•

 Incorporados al sistema

•

 Cambios en las propiedades

•

Rango de operación de equipos M icr ones (µ)

Centrifugas

Desarcillador

Baja Velocidad Centrifugas  Alta Velocidad

1 pulg. = 2500 µ

Limpiadores de Lodo

Zarandas

Desarenador

Zarandas •

Son la primera linea de defensa en la cadena de Control de Solidos.  –

Skalpers 600

 –

Shakers

m

74 m

•

Manejan el 100% del flujo de lodo

•

Diferentes Marcas, Tipos, Eficiencias Todas funcionan bajo el mismo principio

Zarandas Distribuidores de Flujo Motores

Cama ( Movil) Tesadores

Base Resortes

Zarandas

Telas, Mallas para Zarandas •

Son el componente primario de cualquier Zaranda Vibratoria

•

Existen diferentes tipos y medidas

•

De ellas depende el tamaño de partícula que se puede separar

•

Su elección depende de las exigencias de la perforación

Telas, Mallas para Zarandas •

Componentes de una malla Cedazo externo de acero inoxidable Cedazo intermedio de acero inoxidable Malla de Soporte en acero inoxidable

Soporte Plastico y vidrio reforzado

Estructura de varilla en acero  – alta tension

Tipos de malla Tipo Gancho sin Soporte

Pretensionadas

Tipo Gancho

Tipo Gancho

Soporte plastico

Soporte Metalico

Piramidales

Denominación  –

Todas las mallas están identificadas por un numero (mesh).

 –

Se refiere al numero de hilos o alambres que tiene por pulgada en cada dirección

 –

Denominación basada en mallas cuadradas

Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada

 Denominación Puntos de Corte SIZE 30x30 50x50 60x60 80x80 100x100 120x120 150x150 200x200

Corte Micrones 541 279 234 178 140 117 104 74

Vol Estimado gal/min 950 750 700 600 400 250 200 120

Rango de operación de equipos M icr ones (µ)

Centrifugas

Desarcillador

Baja Velocidad Centrifugas  Alta Velocidad

Limpiadores de Lodo

Zarandas

Desarenador

Hidrociclones • •

Su punto de corte depende de los sólidos retirados por el equipo que lo precede Variables de desempeño  –  –  –

Diámetro del Cono Presión de Alimentación Tamaño de partículas de la alimentación

Hidrociclones •

Diámetro del cono  –  –

•

Conos de Mayor Diámetro manejan mayores volúmenes Conos de Menor Diámetro Remueven sólidos mas finos

Presión de Alimentación  –  –

Están diseñados para trabajar a una presión y volumen de alimentación fijas Si la presión es menor a la requerida procesara menos volumen y en forma deficiente

Hidrociclones •

Principio de Operación

Salida Liquida

 Alimentacion

Cono

Descarga de sólidos

Principio de Operación Lodo Limpio Fluido

Descarga de Solidos

 Aire

Desarenadores  – Diámetro cono 12”  –

Remueven sólidos entre 74 y 40 m

 –

Procesan entre 500 y 1500 gal/min, 35 psi y lodo de 9.0 lb/gal

 –

Configuración Vertical o Inclinada

Desilters  – Diámetro cono 4”  –

Remueven sólidos entre 40 y 25 m

 –

Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45 psi y lodo de 9.0 lb/gal

 –

Configuración Vertical

 –  Aplicables

en lodos pesados y Livianos

Equipos de Control de Sólidos •

Rango de operación de equipos M icr ones (µ)

Centrifugas

Desarcillador

Baja Velocidad Centrifugas

Limpiadores

 Alta Velocidad

de Lodo

Zarandas

Desarenador

Limpiadores de Lodo ( 3 en 1) Desarenador 2 –12 mas Desarcillador 8T4

Rango de operación de equipos •

Centrifugas

M icr ones (µ)

Centrifugas

Desarcillador

Baja Velocidad Centrifugas

Limpiadores

 Alta Velocidad

de Lodo

Zarandas

Desarenador

Centrifugas •

Son el ultimo eslabón en la cadena de equipos de control de sólidos

•

Pueden separar sólidos hasta de 2 m

•

Diferentes aplicaciones  –

Limpieza de Lodo del sistema activo

 –

Recuperación de Barita en sistemas pesados

 –

Dewatering de Lodos Base agua

 –

Operación en sistema Dual

Centrifugas Tapa Bowl

Fluid Coupling

Gear Box ( Caja de engranajes)

Motor Principal

Paneles Eléctricos

Sensor de Torque Motor del Scroll

Centrifugas Bowl

Centrifugas Bowl

Lodo Limpio

Tornillo sin fin

Descarga de Sólidos

 Alimentacion de Lodo

Principales Tipos de Centrifugas •

518 Alta Velocidad  – Bowl de 14” x 56”  –

•

Opera a 1900, 2500 y 3200 RPM

414 Baja Velocidad  – Bowl de 14” x 34”  –

Opera a 1900 y 2500 RPM

Centrifugas •

Operación Simple

Retorno Lodo Limpio

Lodo del sistema

Descarga de Sólidos

Centrifugas •

Operación Dual (Recuperación de Barita) Cent.414 1900 rpm.

Cent.518 3200 rpm.

Barita Lodo del sistema

Lodo Limpio

Descarga Solida

Equipos de Control de Solidos 25m

Lodo

2m 10m

40m 11

74m

Equipos de Control de Solidos

Equipos de Control de Solidos

Tratamiento de Recortes - Disposición de sólidos de perforación libre de hidrocarburos - Sistema de tratamiento Land Farming

DEWATERING Conceptos básicos

Conceptos Basicos Dewatering •

Deshidratación de lodos Base Agua

•

Separa los sólidos de la fase liquida

•

El agua recuperada puede ser reutilizada, reduciendo así el consumo de agua fresca

Reducción de la fuentes

Locación con Piscinas

Locación seca

Proceso Dewatering Lodo Coagulante 3

Floculante

Sólidos  Agua

Proceso Coagulación Coagulación        +

+ +

+

+

       +

       +        +        +        +

+ + +

+

       +

+

+ +

Partí cula con carga Negativa

Coagulante Cationico

+

Partí cula Desestabilizada

+ +

+ +

+

+

+

+

+ +

+ +

+ +

+

+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

+ +      + + +      + + +      + +      +      + + ++      + + +      +     + + + + + +      +      +

Proceso Floculación Floculación - - -- - - - - - -- - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - +     + + + - - - - -- -- +     + + +      + + + + + - - - - - - - --- + + - -- - -

Coágulos

+ + + + + ++ + +++ + + + + + ++ ++ + ++++ + + ++ + + + + + + ++ + + + ++ + + ++ + + + + + + + + ++ ++ + + ++ +

+

Polímero catiónico

- - - + - ++ + -- - +--+ - -+- ++- - - -- ++- -- ++- - +- + +--+ + - - - - - ----++-+---- +-- + +--      + - +-     + +-+- - - - -++- ---+- +      + + -++- + + ++ - + + +- +

Fóculos Desestabilizados

Proceso

COAGULACION

FLOCULACION

SEDIMENTACION

Equipos Centrifuga de dewatering

Dewatering unit - Colombia 1

5

Reciclaje y Reutilización Tratamiento de Agua •

Test de Jarras

•

Determina la Cantidad y el tipo de productos químicos requeridos

•

Coagulantes

•

Floculantes

Reciclaje y Reutilización TANQUES AUSTRALIANOS

Reciclaje y Reutilización Tratamiento de Agua

Reciclaje y Reutilización Tratamiento de Agua

Reciclaje y Reutilización  ANEXO A  – 2 LIMITES PERMISIBLES PARA DESCARGAS LIQUIDAS EN mg/lt. NORMA PARÁMETROS

PROPUESTA DIARIO

Cobre Zinc Plomo Cadmio Arsénico Cromo + 3 Cromo + 6 Mercurio Fierro Antimonio(&) Estaño Cianuro libre (a) Cianuro libre (b) PH Temperatura(*) Compuestos fenólicos

1.0 3.0 0.6 0.3 1.0 1.0 0.1 0.002 1.0 1.0 2.0 0.2 0.5 6.9 +-5°c 1.0

Sólidos Susp. Totales Colifecales (NMP/100 ml) Aceite y Grasas ( c ) Aceite y Grasas (d) DB05 DQ0( e ) DQ0(f) Amonio como N Sulfuros

60 1000 10.0 20.0 80.0 250.0 300.0 4.0 2.0

MES 0.5 1.5 0.3 0.15 0.5 0.5 0.05 0.001 0.5 1.0 0.10 3.0 6.9 +-5°c 0.5

2.0 1.0

(*) Rango de viabilidad en relación a la Temperatura Media de cuerpo receptor  (a), (c), (e) aplicable a descargas de procesos mineros e industriales en general (b), (d), y (f) Aplicable a descargas de procesos hidrocarburíferos (&) En caso de descargas o derrames de antimonio iguales o mayores a 2500 Kg.