Chap 1 Fonction maintenance - Types de maintenance [Mode de compatibilité]

MAINTENANCE LA FONCTION MAINTENANCE LES TYPES DE MAINTENANCE Par Pr Pr.. Zito Zitouni uni Beid Beidouri ouri

ENSE EN SEM M - Ma Mastè stère re GS GSE E - 20 2009 09

INTRODUCTION

1

Environnement d’une entreprise Situation géographique Marchés

Législation Entreprise industrielle Concurrence

Fournisseurs Marchés du travail

Introduction

Contraintes 

Évolution de son environnement

Progrès technologiques ( Matériels nouveaux, investissement, …)





Compétitivité



…

Introduction

2

Risques 

Défaillances imprévues

 Arrêt

de la production



Non satisfaction du client



Perte des marchés



Détérioration de la qualité des produits



...

Introduction

Fonction Maintenance  Avant

Secondaire Non productive Entretien (Réparations, …)  Aujourd’hui Maîtrise économique de la disponibilité des outils de production Maîtriser au lieu de subir •

•

•

•

•

Introduction

3

DEFINITION DE LA MAINTENANCE

Définition  AFNOR

: X 60-010 La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d ’assurer un service déterminé Lacune : Pas d ’aspect économique Document d ’introduction : X 60-010 Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût global optimal 

Définition

4

Définition 

Maintenir : Notion de Prévention



Rétablir : Notion de Correction



État spécifié ou service déterminé : 

Objectifs à atteindre prédéterminés



Niveaux caractéristiques quantifiés

Définition

Maintenance & Entretien Entretien Subir Statique Cloisonnement Un service à côté des autres

Maintenance Maîtriser Dynamique Interpénétration Fonction composante stratégique de l’entreprise

Définition

5

Maintenance & Entretien 

Subit : les défaillances



Maîtrise :les défaillances

grâce à la planification de visites et des interventions qui permettent des les prévoir

Définition


Statique : se limite à la

réparation dépannages

et

aux



Dynamique : cherche à 

Remonter aux causes

des défaillances 

Améliorer le matériel



Augmenter sa

productivité 

Faciliter sa

maintenabilité Définition

6


Dépend : généralement

de la production



Composante stratégique

qui participe pour garantir la qualité du produit

Définition

La maintenance & la vie d’un matériel Conception  Faciliter les intervention  Avoir une bonne fiabilité  Assurer la disponibilité  Choix  Conseiller les décideurs (critères : maintenabilité, fiabilité, disponibilité, durabilité) 



Installation  Participer à l’installation connaissance du matériel

en

vue

de

la

Définition

7

La maintenance & la vie d’un matériel Durée de vie  Actions de surveillance et de suivi (visites, contrôles, …)  Opérations diverses (dépannages, réparations, …)  Arrêt  Déterminer le moment économique de cessation des actions de maintenance  Participer au choix de son remplacement 

Définition

Les niveaux de maintenance * Ré gl age s si mpl es d'él éme nts accessibl es

1er niveau

2ème niveau

3ème niveau

4ème niveau

5ème niveau

au

m oye n * Réalisable outillage

* Aucun démontage, ni ouverture de l'équipement * El é m en st a cc essi bl e s en t ou te sécurité * Dépananges par échange standard des élém ents prévus à cet effe t * Opérations mine ure s de maintenance préventive ( graissage, contrôle de bonfonctionnement)

* I d en ti fi ca t io n et d ia g no st i c d es pannes * Ré pa ra ti ons pa r é cha nge de composa nts ou d'él éme nts fonctionnels * Réparations mécaniques mineures * Opé ra ti ons coura nte s de m a i nt en a nc e p ré ve n ti ve ( ré gl a ge général, réalignement des appareils de me sure)

* To us tr ava ux de m a in te na nce co rr ecti ve ou p ré ve nti ve sa uf rénovati on ou recontruction * Réglages des appareils de mesure utilisés * Vérfication des étalons de mesure par des organismes spécia lisés

spar

* Faible stock consomma bles

l'exploitant

de

sans

pièces

* I nte rve na nt de qua li fi ca ti on moyenne * Intervention sur place avec outilla ge portable * Pièces de rechange sans délai à proximité e t transportables * Technicien spécialisé, sur place ou dans le local de maintenance * Outilla ges prévus par notices

* Appareils de mesure et de réglage * Au besoin ba ncs d'éssai s, ,,

* Pièces réapprovisionnées par le magasin * Eq ui pe a ve c e nca dr em e nt tr ès spésial isée * Atelier spécialisé * Outillage général

* Au besoin banc de mesure e t étalons de travail * Toutes documentations * Ré nova ti on, re contruction * Tra va ux à réa lise r par le constructeur ou l e re constructeur * Toutes les opérations confiée s à un * M oy en s p ro ch e s d e c eu x de la a te li er ce ntra l ou à de s un ité s fabrication extérieures

Définition

8

LES FORMES DE MAINTENANCE

Les formes de maintenance Maintenance Maintenance

Maintenance

préventive

corrective

Maintenance

Maintenance

Systématique

Conditionnelle

Les formes de Maintenance

9

Exemple :Changement des plaquettes de freins d’une automobile 

Après un incident de freinage : maintenance

corrective 

Tous les 15000 Km : maintenance systématique



Quand le voyant du tableau de bord s’allume :

maintenance conditionnelle


Maintenance corrective 

Définition : AFNOR X60 - 010  « Opération de maintenance après défaillance »  Attitude défensive Défaillances soudaines  Matériels peu coûteux, non stratégique  Peu d’influence sur la qualité 


10


Types d’interventions  Dépannage (ou maintenance palliative) 

Intervention immédiate et rapide



Remise en état provisoire du matériel



Matériels secondaires (cas général)

Devient nécessaire (cas : manque de temps, absence de pièces de rechange) 

Fréquent au cours de mise au point, de rodage ou en fin de vie de matériel  Faible sécurité 



Types d’interventions  Réparation (ou maintenance curative) 

Remise en état définitive



Après défaillance ou dépannage

Sécurité diminué) 

élevée

Caractéristiques retrouvées. 

(Risque de

de

défaillance

fonctionnemen


11


Évolution de la maintenance corrective 

Différente du dépannage traditionnel



Analyse des causes de la défaillance

Méthodes de préparation et efficaces (préparations anticipées) 



Amélioration éventuelle du matériel



Mise en mémoire de l’intervention

d’intervention


Maintenance préventive 

Définition : AFNOR X60 - 010 « La maintenance préventive est effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu» 

Interventions prévues, préparées et programmées avant la date d’apparition d’une défaillance 


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Maintenance préventive 

2 phases 

Visites périodiques :

État du matériel Loi Défaillances soudaines Seuils d’admissibilité



Comportement connu : Maintenance systématique


Maintenance systématique 

Définition : AFNOR X60 - 010 

C’est une « Maintenance préventive effectuée

selon un échéancier établi suivant le temps ou le nombre d’unités d’usinage» 

Interventions à intervalles fixes (heures de

fonctionnement , Nombre de Km, ) 

Intervalles donnés par: - Constructeur puis - Résultats


13


S’applique pour : Composants et sous-ensembles (à durées de vie connues) 

Équipements sous législation (chaudières, ascenseurs,…) 

Équipements à défaillances coûteuses (Arrêt de production,…) 



Équipements à défaillance affectant la sécurité


Maintenance systématique  Avantages  Arrêts 

et interventions programmés

Coût connu → Gestion financière facilitée


14


Inconvénients

Durée de vie moyenne

Périodicité de remplacement

Coût

pouvant fortement augmenter

Durée de fonctionnement



Démontage pour remplacement systématique  Changement d’autres pièces → Coût   Fiabilité parfois réduite (erreurs humaines,…)



Solution Juste pour du matériel peu coûteux (graissage, filtres, joints,…) 

 Appel

à la maintenance conditionnelle


15

Maintenance conditionnelle 

Définition: AFNOR X60 - 010 C’est une « Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (autodiagnostic, information donnée par un capteur, mesure d’une usure,…) révélateur de l’état de dégradation d’un bien.  Suivi du matériel pendant son fonctionnement → défaillances attendues  Pas de connaissance des lois de dégradation ni de démontage  Intervention : - Paramètres mesurables - Seuil critique  Corrélation entre un paramètre et l’état du matériel 



Exemples de paramètres mesurables paramètres physiques (pression, débit,  Des température, tension, intensité,…) 

Le niveau d’huile

La fréquence de vibration ou le niveau de vibrations et de bruits 



Les mesures de jeux mécaniques

La teneur en résidu d’usure des lubrifiants (cette teneur permet un diagnostic dans le cas des moteurs et circuits hydrauliques) 


16

Maintenance conditionnelle 

Suivi du matériel  Forme stricte  Capteurs permanents → suivi continu  Signal d’alarme → arrêt automatique  Enregistrement continu des paramètres 

Forme large  Surveillance périodique à intervalles fixes bie définis → éviter des défaillances entre opérations



Forme intégrée  Dès la conception → instrumentation simplifié


Maintenance conditionnelle  Avantages

Utilisation au maximum → éviter le gaspillage + réduction du stock des pièces de rechange 



Fiabilité et productivité supérieures



Réduction des arrêts de production



Réduction de la durée et du coût des interventions


17


Mise en place Recherche des points de surveillance et des paramètres 



Établir les seuils d’admissibilité



Instrumentation de mesure (choix et achat)

Qualification exploitation) 

du

personnel

(relevés

et


RELATIONS ENTRE LA FONCTION MAINTENANCE ET LES AUTRES FONCTIONS DE L’ENTREPRISE

18

Fonction « Etudes » 

Objectifs : Établir des programmes d’investissement  Études de fiabilité et de maintenabilité 



Standardisation du matériel

Documentation technique des constructeur  Réception technique du matériel 

Relations de la maintenance

Fonction « Méthodes & fabrication » 

Établir : 

Les consignes d’utilisation, de conduite et de

surveillance du matériel 

Le taux d’utilisation du matériel



Le niveau de sécurité du matériel et du personnel

de fabrication Relations de la maintenance

19

Fonction « Gestion des ressources humaines » 

Participe dans :  La gestion prévisionnelle du personnel : niveau de qualification, évolution des carrières, formation, etc. 

L’organisation du travail


Fonction « Sécurité »  Assurer

la sécurité du personnel et du matériel :

Organisation du travail  aménagement des postes de travail 


20

Fonction « Achats »  Actions

communes :  Émettre et faire respecter le cahier des charges des équipements de production aider à régler les problèmes de garantie des équipements  obtenir le dossier technique → Besoins de la politique de maintenance 


Fonction « Financière » 

Établir :  Les relations économiques entre amortissements et maintenance 

Les cycles de révisions économiques du matériel



la décision de remplacement


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Chap 1 Fonction maintenance - Types de maintenance [Mode de compatibilité]

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