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Fase 6. POA. Estudio y aplicación aplica ción de fundamentos de automatización en un proceso industrial . Estudiante. RUBIEL TABORDA TABORDA
Tutor: Nelson Vladimer Yépez
Curso Procesos de manufactura
Grupo 332571_11
FECHA 21/05/2019
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Actividades a desarrollar.
La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. La compañía ha recibido una inyección de capital y planea destinarla a automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo para que la asesoren en este proyecto. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local.
La compañía busca internacionalizar sus operaciones y para este propósito quiere automatizar sus procesos de fabricación, bajo el principio de celda de manufactura flexible, en aras de estar a tono con los estándares internacionales. Teniendo en cuenta la situación problema planteada el equipo debe dar respuesta a la siguiente pregunta:
¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo la empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el concepto de celda de manufactura? RT/ Se puede automatizar teniendo en cuenta las operaciones principales como son fabricación de moldes, la fundición, vaciado de colada, limpieza de la pieza, mecanizado y entrega al cliente realizando un cambio significativo a nivel tecnológico en herramientas y robots que puedan realizar los trabajos de más riesgo en la manipulación manual y que son de difícil manejo para que se optimicen el rendimiento en la producción y se reduzca el riesgo de un accidente. al implementarse estos cambios tecnológicos también se debe de capacitar al personal en el manejo de cada sistema nuevo implementado teniendo en cuenta su operatividad y sistema de seguridad en cada proceso implementados.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Para mayor información sobre los procesos que lleva a cabo la empresa se debe mirar el video titulado ¿Que y como se hace? - Cómo se hace la fundición de metales y su posterior mecanizado”, cuyo enlace de acceso se publica en el foro colaborativo de esta actividad. “
Para responder al interrogante planteado se debe preparar una propuesta que contenga:
1. Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de actividades para la situación actual y propuesta del sistema productivo mostrado en el video. En este cuadro se relaciona y explica cada una de las mejoras del sistema propuesto con relación al actual. Estas mejoras deben justificarse teniendo en cuenta aspectos como: Aprovechamiento del espacio físico de la planta, reducción en los tiempos de proceso, reducción en costos de operación, calidad del producto, cumplimiento de los requerimientos del mercado y flexibilidad de la planta para responder a la demanda actual y futura. WILKO TORNERÍA Y CROMADO PROCESO ACTUAL
CELDA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Insumos y diseños del molde
Manual
Moldeado en tierra o madera
manual
Fundición del metal
Sistema con más capacidad para cargas de metal a fundir, y con sistema de auto alimentación de estos insumos y minerales que se depositen de atraves de una banda que alimento el horno de fundisión que sea controlada de forma remota.
Estación 1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Transporte de colada fundida a los Sistema robótico operado a remoto, que sostenga el crisol en donde se moldes. funde Vaciar la colada en la boca del molde. Brazo que mueva el recipiente con la colada de metal fundido y realice la Estación 2 descarga de este en la boca del molde. Extracción de las piezas.
Extracción manual.
Limpieza de la pieza fundida.
Trasporte por banda hasta el área de limpieza(selección y limpieza manual)
Realizar mecanizado de la pieza.
Trasporte por banda hasta llegar a la fresadora para mecanizar la pieza
Estación 3 Entrega al cliente
Se puede optar como una forma de entrega a domicilio a nivel local teniendo el trasporte vehicular adecuado para las piezas que se elaboran en la empresa.
2. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC y sensores), sistemas automáticos de transporte y software son necesarios para cada estación de trabajo propuesta en la celda de manufactura planteada en la nueva propuesta.
3. Necesidades de capacitación del personal actual y/o la contratación de expertos y asesores para la fase de instalación e implementación de la
