Alineamiento láser de ejes

Al in eam iento láser d e ejes ¿Por qué la alineación es importante? Los ejes precariamente alineados son los responsables de muchos de los problemas de las máquinas: Diversos estudios han demostrado que una incorrecta alineación es la causa de alrededor del 50% de las averías de las máquinas. Una alineación pobre o desalineación es el término que se utiliza para describir que dos ejes no giran alrededor del mismo eje. Como consecuencia el tiempo de parada, las pérdidas de producción y las reparaciones se traducen en elevados costes. Una alineación precisa de los ejes no solamente le ahorrará dinero, sino que le aumentará los beneficios a largo plazo con la operación de máquinas sin problemas. Una adecuada alineación de ejes es muy valiosa: - Menores niveles de vibración significa menor desgaste mecánico y mejor calidad del producto. - Menor tensión en los rodamientos y en consecuencia mayor vida de servicio. - Menor desgaste de la carcasa. - Reducción del desgaste de los elementos de sellado, menos impurezas y menos fugas de lubricante. - Menor consumo de energía. - Mayor operatividad de la máquina  – menos reparaciones reparaciones  – menos costes.

Pasos p ara realizar realizar el alineam alineam iento d e eje

1.- Equipo ALIGNEO EX.

2.- Ordenador su alimentación de corriente es por pilas desechables “AA”.

3.- Habiendo colocado las baterías se conectan el ordenador con transductor laser que será nuestro emisor el cuan iría en la parte fija del sistema de eje.

4.- Se comprobó el correcto funcionamiento del equipo.

5.- Se procede a medir el diámetro del acople el cual se observa fue 47mm.

6.- Se arma el acople para luego hacer un prealineamiento la barras fijas en cada extremo donde irán los transductores el receptor, emisor en la parte fija y en la móvil respectivamente.

7.- Se mide la distancia de las barras de aje a eje cuya medida es de 110mm y la mitad seria 55mm.

8.- Luego mide la distancia desde el emisor hasta el primer perno que fue 180mm y luego la distancia de perno a perno 100mm. Todos estos datos son necesarios para poder alinear ya que se van a ingresar al ordenador.

9.- Se enciende los transductores para alinearlos, el emisor envía un láser hacia el receptor el cual lo ajustaremos hasta que el láser coincida con el punto medio de la cruz.

10.- Comprobamos un correcta alineación cuando en el ordenador se nuestra el número 0369.

11.- Ahora de regulará angularmente a las 10.30, 1.30 y a las 12.00.

12.- Luego se verá la tensión o desnivel en el sistema la cual muestra el ordenador.

13.- Como se puede observar en la imagen anterior se debe bajar 2.01mm ya que en equipo tenia lainas en su base. Se verifica en cada perno desajustándolos para luego extraer la lainas hasta aproximarnos a 0.00mm que sería lo ideal.

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