“5 pequeños errores en lubricación con
enormes consecuencias"
Contenido • Ciclo de vida del lubricante • Estado óptimo de referencia • El costo de la lubricación • 5 “pequ “pequeño eños s error errores” es” y cómo cómo evitarlos • Conclusiones
El Proceso de lubricación Niveles de Gestión Plataforma (P) El anillo exterior contiene los elementos que son considerados los cimientos del programa. Éstos son cruciales en el programa de lubricación y tienen prioridad en la implementación
Administración del Programa (M) El anillo del centro contiene elementos que permiten la administración del proceso, el personal, los recursos, programación y monitoreo de las tareas de lubricación. Estos elementos son las actividades de día a día y se basan en los elementos de la Plataforma.
Indicadores Clave de Desempeño (K) El anillo del centro contiene los elementos que miden el desempeño de cada etapa del proceso de lubricación, ayudando a mantener el programa dentro de los objetivos, identificando las desviaciones de las metas y estableciendo los métodos de recompensas
Ciclo de vida del Lubricante
Estado Óptimo de Referencia Condición óptima de las máquinas, actividades, procesos en función de: • Contexto Operacional • Optimizar Recursos • Maximizar el Retorno sobre la inversión
Estado Óptimo de Referencia
Total Anual de costos de mantenimiento
$5,000,000
Costo Anual por paros y riesgos
$500,000
% de costos de mantenimiento y otros costos por reparaciones
50%
% de las reparaciones debidas a desgaste mecánico de componentes lubricados
50%
% de desgaste mecánico ocasionado por pobre lubricación
40%
% de problemas relacionados con lubricación que pueden ser evitados con la mejora del programa de lubricación % de los costos de lubricación, tareas de lubricación, lubricantes, inspecciones, análisis de lubricante y otras actividades que no son de reparación % de actividades del lubricación que son desperdiciadas (no requeridas o hechas en exceso)
80%
Oportunidad de reducción de costos anual por lubricación
Costos del Programa y ROI Diagnóstico, plan y alcance
$13,265
Diseño de ingeniería
$80,667
Materiales e instalaciones
$90,125
Costo de instalaciones
$19,655
Modificaciones sala de lub
$75,230
Entrenamiento y desarrollo
$13,265
Costos Totales
$292,197
Periodo de Pago (Años)
0.60
% de desgaste mecánico debido a pobre lubricación (40% del 50% del 50%) % de reparaciones debidas a desgaste mecánico de componentes lubricados (50% del 50%)
% de los costos de mantenimiento debidos a reparaciones (50%)
3% 30% $485,000
Error 1 – Grasas multipropósitos
Estandarizar: ¿Una grasa para todas las aplicaciones?
Error 2 - Suponer que los lubricantes nuevos están bien • Lubricantes fuera de especificación • Errores en la rotulación • Errores en la entrega • Lubricantes contaminados • Producto incorrecto • Fraudes
Un proveedor de aceite afirma que cuesta USD $ 0.66/litro limpiar el aceite a ISO */14/11 21/18 20/17 20/18
20/17 28/21
23/20 20/17
Granel
20/18
Compañías en el estudio:
tierra
BP, ExxonMobil, Shell, ChevronTexaco, Valvoline y Castrol
Tipos de productos: Fluidos hidráulicos, aceites de turbina, aceites de rodamientos, aceites de motor diesel
17/14
21/18 17/14 20/17 21/18
20/17
21/18 21/18 23/20 17/14
21/18
14/11 20/17 14/11 14/11 18/15 21/18 15/12 20/17 21/18 23/20
20/18
Foto del interior de un tote de aceite nuevo 204
El proceso de control de calidad es COLABORATIVO entre cliente y proveedor. AMBOS salen beneficiados de su cumplimiento y AMBOS deben trabajar en su
DEFINICIÓN
Error 3 – Contaminar el lubricante al manipularlo o aplicarlo
Prácticas de lubricación
Diseña tu estrategia de aplicación de lubricantes de tal manera que SIEMPRE ingresen FILTRADOS a la máquina, evitando la contaminación con el medio ambiente Las tareas de lubricación deben incrementar la confiabilidad de la maquinaria. Abrir las máquinas para lubricarlas puede hacer más mal que bien
Instala conectores rápidos en tus máquinas para poder efectuar las tareas de reposición de nivel, drenado y cambio de aceite sin tener que abrirlas
Usa carros de filtración siempre que sea posible para que el lubricante ingrese limpio
Emplea contenedores de relleno que no requieran el uso de embudos y toma precauciones para minimizar el contacto con el medio ambiente
Error 4 – No ajustar las máquinas a su contexto operacional
• Respiración: cámara de
expansión y desecante • Nivel, relleno y drenado
de aceite • Toma de muestra de
aceite
Inspección de nivel Remoción de partículas y temperatura Toma de muestra Drenado de aceite Relleno de aceite y LIS Respirador y coalescente
Error 5 – Análisis de Aceite genérico • No dirigido a la causa de falla • Sin puertos de toma de muestra • Frecuencias de muestreo genéricas • Paquetes de pruebas generales • GRATIS! • Laboratorios no certificados • Analistas sin certificación • Sin gestión de resultados • Etc.
Proactivo: Enfocado hacia la Causa de falla
Predictivo: Enfocado en la Condición de la máquina
El análisis de aceite permite identificar el ADN de su proceso de lubricación.
Cualquier error en el proceso de selección del lubricante, su almacenamiento, manejo, aplicación o contaminación en operación, será detectado por un programa de análisis de aceite bien diseñado.
El análisis de aceite es una estupenda manera de MEDIR la eficiencia de tu proceso de lubricación
Monitorear el desgaste normal de los componentes
Identificar el inicio del desgaste anormal Identificar la severidad del desgaste Identificar el componente que se desgasta Identificar la causa del desgaste Controlar o eliminar la CAUSA Identificar el agotamiento de los aditivos del lubricante
Conclusión • Poco costo / Alto efecto • Diseño para ORS • Políticas • Estandarización • Educación • Certificación • Mejora continua
Gerardo Trujillo C.
[email protected]
