2.3.1 Plan de Ejecución Del Proyecto Tantahuatay

PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

CONSTRUCCIÓN PAD DE LIXIVIACIÓN FASE 1, POZAS, BOTADEROS Y ACCESOS PROYECTO TANTAHUATAY

REV. 0 NÚMERO: PRO‐ PRO‐PLA‐ PLA‐001

COPIA CONTROLADA Nº: EMITIDO PARA LICITACION DESTINATARIO: CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS REV. Nº

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10/05/10

Emisión

JN

LL,JK

ACB

Firmas de la revisión vigente

El uso de este documento es asignado y autorizado única y exclusivamente por San Martín Contratistas Generales S.A.

DEPARTAMENTO DE PRESUPUESTOS PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO Construcción PAD de Lixiviación Fase 1, Pozas, Botaderos y Accesos Proyecto Tantahuatay

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INTRODUCCION San Martín Contratistas Generales S.A. (Contratista) considera que uno de los principales pilares de su fortaleza radica en su gente gracias al compromiso, filosofía de esfuerzo y perseverancia que la caracterizan. Con los años, San Martín ha desarrollado un equipo de gestión de proyectos que conoce a fondo lo que se necesita para ejecutar un proyecto, procurando siempre exceder la satisfacción del cliente: en Tiempo, Costo, Alcance, y Calidad. Esta fortaleza se logra gracias al continuo interés del Contratista por la creación de talento y el desarrollo de habilidades, tanto individual como colectivo, de su personal; así como el promover prácticas de aprendizaje reflexivo: interacción entre jóvenes entre jóvenes y experimentados, capacidad de entendimiento del entorno, innovación y obtención de resultados con valor agregado. El Contratista eligió para su crecimiento un planteamiento estratégico en el que se hace hincapié en el logro constante de la excelencia operativa. Con el fin de dar forma a sus propósitos, el Contratista ha diseñado metas y objetivos con planes, programas, procedimientos y presupuestos claramente definidos. Todas estas acciones tienen el propósito de lograr estrategias que impliquen el desarrollo de una estructura organizacional moderna, el análisis constante de su cadena de valor, la definición de los procesos claves y su aplicación acertada. El Contratista, para medir y controlar su desarrollo, utiliza las herramientas de gestión de proyectos necesarias para que la medición sea eficaz y el control sea fidedigno. Estas herramientas, tales como: planes de trabajo, indicadores de rendimiento, autocontroles para asegurar la calidad, planes de seguridad, salud, cuidado ambiental, responsabilidad social y control de costos para la toma de decisiones precisas y a tiempo, son la base de la consolidación y el desarrollo de la empresa. El Contratista como promotor principal de su gestión de proyectos tiene a la gestión de Calidad de la empresa. El Sistema de Gestión de Calidad se basa en las Normas ISO 9000:2000. La alta dirección del Contratista está plenamente comprometida en el sistema y la participación en todos los procesos es permanente. Asimismo, y como es característico en el Contratista, la intervención de los trabajadores es vital para el sistema. Su colaboración es coordinada y canalizada mediante la creación de grupos de calidad y reuniones constantes de estos grupos. El Sistema de Gestión de Calidad se diseñó para hacer que la mejora continua de la calidad sea su filosofía, en lugar de utilizar inspecciones continuas.

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ALCANCES Compañía Minera Coimolache S.A. (Cliente), ejecutará la construcción del Proyecto Tantahuatay ubicado en el norte del Perú, en el distrito y provincia de Hualgayoc, departamento y región de Cajamarca. El Proyecto Tantahuatay está ubicado aproximadamente a 900 km al norte de Lima y 85 km de la ciudad de Cajamarca, en la cordillera de los Andes. El proyecto está ubicado a una altitud promedio de 3,900 msnm.


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Por encargo del Cliente, la empresa consultora Vector PERU S.A.C. llevó a cabo (Mayo 2008) el diseño de detalle del PAD de Lixiviación Tantahuatay, Pozas PLS, ILS y de Mayores Eventos, Botadero de Material Orgánico, Botadero de Material Inadecuado y Botadero de Desmonte de Mina, y también desarrollo el expediente técnico con las condiciones, requerimientos y alcances para la construcción de las obras civiles asociadas a la Fase 1 del mencionado proyecto.

El servicio denominado Construcción de Obras Civiles del Proyecto Tantahuatay, será ejecutado con la dedicación y seriedad que caracteriza al Contratista, teniendo especial consideración en el lugar de la obra por las condiciones climatológicas particulares, por sus restricciones logísticas y las normas internas del Cliente dentro de la concesión minera.


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La experiencia obtenida por el Contratista en proyectos de gran envergadura y proyectos de movimiento de tierras en operaciones mineras, nos permite ofrecer una propuesta satisfactoria, tanto en costo y plazo, como en seguridad y calidad del proyecto. El Contratista está familiarizado con el lugar donde se llevará a cabo la obra, así como sus condiciones particulares, de igual manera con los requerimientos del Cliente respecto a plazos, seguridad, medio ambiente y calidad. El Contratista cuenta con un equipo selecto de profesionales quienes llevan trabajando muchos años en proyectos similares y otros proyectos de gran envergadura, teniendo la capacidad necesaria y el conocimiento para llevar a cabo la gestión del proyecto de manera que sea terminado exitosamente, a satisfacción del Cliente y con la conformidad de la Supervisión. Nuestro equipo de dirección de obra entiende completamente la naturaleza de los trabajos a ejecutar y trabajará junto al Cliente y Supervisión como un equipo para asegurar también la satisfactoria culminación del proyecto de acuerdo al alcance y tiempo previsto. Todos los trabajos serán ejecutados bajo la estricta conformidad de los documentos del contrato y los planos suministrados por el Cliente. Dicho trabajos serán ejecutados de acuerdo con las especificaciones del Cliente, normas mencionadas y de acuerdo al control de seguridad y calidad que está estipulado para la obra.

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OBJETIVO El propósito de este documento es tener un Plan Inicial de Ejecución del Proyecto en el cual quede establecido el planeamiento de las actividades críticas, métodos de administración y control del proyecto, y también, los lineamientos generales para los sistemas de seguridad, aseguramiento y control de calidad.


4 4.1

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PLAN DE EJECUCION DEL PROYECTO Definiciones • Excavación masiva: Es el movimiento de grandes masas de tierras, ejecutados lo más a menudo sin procedimientos particulares, sea al aire libre en seco o sea bajo el agua (dragados). • Terreno suelto: es aquel que puede excavarse a mano o mecánicamente sin previa disgregación, esto es, directamente por medio de herramientas cortantes que penetran por simple presión, o bien, por un ablandamiento por percusión con útiles cortantes que los dejan en condiciones de ser recogidos con la pala. • Terreno rocoso: es aquel que antes de su extracción ha de romperse, dislocarse o desagregarse, ya sea por medio de explosivos o mecánicamente con ayuda de equipo pesado o con herramientas de mano como el pico de roca. • Excavación en fango: movimiento del material que contiene una cantidad excesiva de agua y suelo inadecuado. • Botadero: determinada área de terreno acondicionada convenientemente donde se deposita el material excedente. • Apilamientos: construcción de terrazas con material estéril. • Terraza: superficie de terreno llano dispuesto en forma escalonada en algunas ocasiones en la ladera de las colinas y montañas. • Gradiente: pendiente, ángulo de inclinación respecto al plano horizontal. • Talud: superficie del terreno inclinada con suficiente estabilidad ante el deslizamiento y asentamiento.

4.2

Régimen y políticas laborales Se ha previsto que el personal labore de acuerdo al régimen de construcción civil. Durante la construcción de las obras civiles del proyecto PAD de Lixiviación está previsto trabajar en doble turno de 10 horas, excepto en las actividades de colocación de material de baja permeabilidad, relleno estructural, en la instalación de geomembrana e instalación de tuberías de HDPE. El régimen de permanencia en obra de todo el personal es de 20 días de trabajo por 10 días de descanso. Para el pago de la retribución se cumplirá con todo lo establecido en el régimen de construcción civil. Antes del inicio de las obras todo el personal cumplirá con los requisitos para el ingreso de personal a la Obra (exámenes médicos, certificados y charla de inducción). La charla de inducción será responsabilidad del Cliente. Los exámenes médicos serán a cargo del Contratista e involucrarán el siguiente alcance: análisis completo de sangre y orina, rayos X, audiometría, espirometría, odontología, oftalmología y las personas mayores de 40 años


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deberán tener un electrocardiograma. Estos exámenes se tomarán tanto en la ciudad de Lima como en Cajamarca, dependiendo del lugar de contratación del personal. Previo al inicio de las actividades diarias todo el personal recibirá charlas de seguridad de 5 minutos. También se programarán entrenamientos en seguridad de acuerdo a su calificación y de acuerdo al programa de seguridad y salud ocupacional.

4.3

Planificación del Trabajo La planificación es un proceso fundamental para el desarrollo del Proyecto, razón por la que hemos elaborado un documento (Plan) consistente y coherente que permitirá cubrir todo el alcance del proyecto y la entrega de los productos del proyecto: PAD de Lixiviación, Pozas de Procesos, Botadero de Material Orgánico, Botadero de Material Inadecuado, Botadero de Material de Desmonte, Camino de Acarreo Tantahuatay y Camino de Acceso Este; entregables que podemos apreciar en la siguiente imagen:

Botadero de Desmonte Camino de Acarreo Tantahuatay Botadero Material Inadecuado PAD de Lixiviación

Pozas de Procesos

Botadero Material Orgánico

Camino de Acarreo Este


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El Plan de Ejecución del Proyecto tiene una línea base para medir el progreso y controlar el proyecto, además el conocimiento y aceptación del mismo por parte de todo el equipo de proyecto hace posible que se genere el compromiso de todos ellos a cumplir con la totalidad de los alcances y procedimientos, además de facilitar la comunicación entre los involucrados para hacer el planeamiento continuo, la ejecución de las actividades, los controles y seguimiento, evaluaciones, observaciones y aportes que redunden en beneficio del proyecto, concluyendo con el cierre del proyecto. A continuación explicamos el Plan de Ejecución, el cual será actualizado y complementado con un mayor nivel de detalle antes de ejecutar el Proyecto, y se actualizará las veces que sea necesario durante la vida del mismo bajo la premisa de lograr la excelencia con la política de establecer mejoras continuas y aprovechar siempre las lecciones aprendidas. Inicialmente enviaremos una cuadrilla de Topografía para replantear los datos del Proyecto, definir las cantidades de la obra, así como verificar cotas, niveles y plataformas de trabajo. Luego desarrollaremos las actividades específicas que necesita el Proyecto para su culminación (llevadas a cabo por frentes de trabajo predeterminados que se indican líneas abajo), las que comprenden limpieza y desbroce, excavación, carguío y transporte, rellenos compactados, conformación de botadero, explotación de canteras, eliminación de material excedente, instalación de tuberías y accesorios, e instalación de los geosintéticos. Finalmente, se confeccionarán los planos As‐Built o planos de registro y se efectuará el cierre del contrato según lo establecido en las bases de la licitación.

4.3.1 Movilización y Desmovilización de equipos La movilización consiste en los trabajos preparatorios y los trabajos necesarios para el traslado de personal, equipos, suministros y accesorios al lugar de obra, los que son necesarios para la ejecución de los servicios y para la construcción del campamento u otras instalaciones provisionales necesarias para el fin antes mencionado. Con relación al personal a movilizar, está conformado principalmente por aquellas personas que vendrán de nuestra Casa Matriz para hacerse cargo de la Dirección y Control de la Obra, así como por los técnicos de las diversas especialidades, capataces, operadores de equipo pesado y mano de obra especializada. Asimismo, está previsto contratar en los poblados aledaños el 100% de la mano de obra no calificada como está indicado en las bases. Está previsto otorgar al personal de la zona un sistema de transporte hasta la comunidad más cercana y la alimentación respectiva. No está considerado darles alojamiento. ni en el campamento, ni en otro lugar. La movilización va a tener dos etapas importantes, una movilización inicial de 22 días, donde se llevarán los equipos necesarios para el arranque de las actividades y así poder asegurar el plazo del proyecto requerido por el cliente, y otra etapa de movilización que se realizará a lo largo del proyecto en forma continua y de acuerdo al Cronograma del Equipo de Construcción.


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La etapa de desmovilización será de forma gradual conforme se vayan culminando los frentes de trabajo, sin embargo es válido mencionar que al final del proyecto existirá una concentración de equipos. Esta actividad corresponde al retiro de todos los recursos e instalaciones involucradas en la ejecución de la obra, además de la limpieza y rehabilitación de las zonas ocupadas para dejarlas en las mismas condiciones en que se encontraban.

Cuadro – Relación aproximada de cantidad de equipos máxima a movilizar Ítem

Descripción

Cantidad

1

CAMION CISTERNA DE 3000 a 5000 galones

12

2

CAMION DE SERVICIO (4 tn)

4

3

CAMION VOLQUETE 15 m3 (22 TM)

70

4

CARGADOR FRONTAL SOBRE LLANTAS 180 ‐ 240 HP

4

5

CARGADOR FRONTAL SOBRE LLANTAS 250 ‐ 280 HP

3

6

COMPRESORA NEUMATICA 650 ‐ 750 P.C.M.

1

7

EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 135 ‐ 210 HP

1

8

EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 240 ‐ 260 HP

15

9

EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 90 HP

2

10

GRUPO ELECTROGENO 600 KW

2

11

MARTILLO NEUMATICO RH 658 ‐ 5L

4

12

MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 ‐11p3

3

13

MOTONIVELADORA DE 160 ‐ 200 HP

18

14

RETROEXCAVADORA SOBRE LLANTAS DE 60 ‐ 80 HP

10

15

ROCK DRILL HIDRAULICO RANGER 700

3

16

RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 101‐135HP 10‐12 ton

17

17

RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 32.7HP 2.6Ton

1

18

RODILLO PATA CABRA VIBRAT. AUTOPROP. 130‐160 HP 11‐13 ton (5H)

2

19

TORRE DE ILUMINACION

16

20

TRACTOR AGRÍCOLA

2

21

TRACTOR SOBRE ORUGAS DE 140 ‐ 210 HP

15

22

TRACTOR SOBRE ORUGAS DE 300 ‐ 360 HP

3

4.3.2 Obras Provisionales Comprende los trabajos relacionados con el inicio de obra: construcción de oficinas, almacenes, talleres, autoservicios de combustible y lubricantes, comedores, dormitorios, servicios higiénicos Estamos incluyendo también en este rubro la ejecución de los trabajos de replanteo topográfico, evaluación de las características reales de las áreas de excavación y relleno, así como el trazo y replanteo de los trabajos encomendados.


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En esta etapa, se trasladarían a la zona de trabajo, el Jefe de Operaciones, el Jefe de la Oficina Técnica, un Cadista y el Topógrafo junto con su brigada de topografía para coordinar los emplazamientos de Obra. 4.3.2.1

Topografía

Teniendo en cuenta que los planos y datos alcanzados por el Cliente son la base para elaborar la propuesta, y de acuerdo a lo indicado en las bases de licitación, hemos considerado desarrollar trabajos de Topografía y Control de Calidad de las áreas de trabajo encargadas y de las zonas de trabajo designadas por el Propietario. Se efectuarán también las coordinaciones necesarias para elaborar y presentar los Procedimientos de Trabajo solicitados por el Propietario, lograr las aprobaciones respectivas y contar con los planos “válidos para construir” antes del plazo previsto para el inicio de los trabajos, aunque en este aspecto debemos recalcar que el plazo planteado es corto. El Cliente y/o la Supervisión deberán entregar la ubicación de los puntos de control existentes para el control topográfico de la obra, de manera que el trabajo propuesto se estructure adecuadamente con la información topográfica existente. El Contratista se responsabiliza de obtener un control horizontal y vertical que permitan la ubicación de puntos, límites, taludes y elevaciones como se muestran en los planos de diseño y posteriormente en los planos aprobados para construcción. Asimismo, el Contratista proporcionará controles adicionales de la topografía para el proyecto en forma de monumentos, hitos y puntos de referencia necesarios para la construcción del PAD de lixiviación y demás frentes de trabajo de este proyecto. El Contratista se hace responsable de colocar estacas de construcción y de la preservación adecuada de los puntos de control. En caso sea necesario, el Cliente deberá proporcionar al Contratista la documentación As‐Built de cualquier instalación que haya sido construida por el Propietario antes de la realización de la Obra. 4.3.2.2

Campamento de Obra

En simultáneo con los manejos previos de planeamiento y topografía se construirán el campamento de obra, el cual servirá como centro de operaciones y/o coordinaciones para el control y avance de la obra, así como de oficina de trámites administrativos, de seguridad y calidad. Igualmente se construirán los almacenes de obra, comedores, dormitorios, baños, etc. Para los primeros grupos y cuadrillas de trabajo se

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acondicionarán los ambientes que el Cliente proporcionará al Contratista. Esto servirá para ejecutar las primeras actividades en las fechas previstas, dentro de las cuales estará, evidentemente, la construcción de los ambientes adicionales que requiere el Contratista.

Cuadro – Campamentos proporcionados por el Cliente MODULOS

CANTIDAD

Dormitorio Staff ‐ Baño Privado ‐ 2 personas ‐ Portakamps de 20 pies

13

Dormitorio Empleados o Técnicos ‐ 3 Personas ‐ Módulo Clásico de 20 pies

7

Módulo Batería de Baños de 20 pies con ducha – Técnicos

2

Carpa de 15.24 m x 6.10 m para Obreros ‐ 32 Obreros

6

Modulo Batería de Baños de 20 pies con ducha ‐ Obreros

5

Comedor Carpa de 10.66m x 9.14m ‐ Staff

1

Comedor Carpa de 18.29m x 4.88m ‐ Obreros ‐ 80 personas

1

Cocina Carpa de 10.66m x 9.14m ‐ Obreros

1

Módulo Clásico de 20 pies ‐ Oficina Contratistas

6

Se tiene previsto que el montaje y equipamiento del laboratorio se agilice de tal forma que esté aprobado por el Cliente con la debida anticipación y no afecte el inicio de las actividades de relleno, sin que esto sea limitativo. Se propondrán procedimientos para asegurar los estándares de calidad si no estuviera totalmente aprobado el laboratorio. El tipo y confort del campamento a montar cumple con los requerimientos usuales para las condiciones climatológicas de la zona y tiempo de ejecución de los trabajos. Los ambientes serán contenedores en unos casos y de toldos en otros, dependiendo del uso del ambiente.

Cuadro‐ Relación de áreas aproximadas para campamentos

Uso

Tipo

Área (m2)

Cantidad

Área (m2)

Sala de reuniones

contenedor 40pies

29.26

1

29.26

Sala de capacitación

contenedor 40pies

117.04

1

117.04

Tópico

carpa

40.00

1

40.00

Almacén ‐ Almacén

contenedor 40pies

29.26

2

58.52

Oficina ‐ Almacén

contenedor 20pies

14.63

1

14.63

Oficinas de campo

contenedor 20pies

14.63

2

29.26

Oficina – Taller

contenedor 40pies

29.26

1

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Oficina – Administración

contenedor 40pies

29.26

2

58.52

Oficina Técnica

contenedor 40pies

29.26

2

58.52

Oficina ‐ Subcontratistas

contenedor 20pies

14.63

3

43.89

Oficina ‐ Empleados

contenedor 40pies

29.26

3

87.78

Almacén cocina, secos

carpa

40.00

1

40.00

Almacén cocina, fríos

carpa

50.00

1

50.00

Lavaplatos cocina

carpa

40.00

1

40.00

Dormitorio Obreros

carpa 32 obreros

92.96

21

1,952.24

Dormitorio empleados

contenedor 20pies

14.63

8

117.04

Baños obreros

contenedor 20pies

29.26

23

673.00

Baños empleados

contenedor 20pies

29.26

1

29.26

El área total requerida para campamentos es de 16,500m2 y para Zona de Procesamiento 60,300m2

El abastecimiento de agua potable, el manejo de aguas negras y grises y la energía eléctrica para el campamento estarán a cargo del Contratista. El sistema de agua considera que se toma el agua de una línea que está presurizada entre 20 a 50 PSI, para asegurar el correcto funcionamiento de las válvulas automáticas. La planta estará diseñada para el consumo promedio de 500 personas por día, tomando como base el consumo de 150 litros por persona según la OMS. La planta está compuesta de dos sistemas potabilizadores para 500 personas (12 horas de trabajo).


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El sistema de tratamiento de aguas negras y grises consistirá en una planta de tratamiento de aguas residuales compacta con capacidad de 60m3/día. La planta emplea un proceso biológico conocido como “Aireación Extendida” o “Digestión Aeróbica”, utiliza los efluentes provenientes de las Oficinas Administrativas, Servicios Higiénicos, Comedores, Cocina, siendo sólo de origen doméstico. Esta planta provee dos productos: Efluente líquido limpio (efluente tratado) que puede ser re‐usable en labores de riego de carreteras y vegetación. Lodos en suspensión de 2% – 5% de sólidos (densidad aparente) con altos contenidos de bacterias coliformes, que serán tratados para ser usados en la remediación de suelos. Este tratamiento comprende procesos Físico–Químicos y Microbiológicos y se realiza mediante la tecnología de LODOS ACTIVADOS, que es a base de Bacterias Aeróbicas, que se comportan como degradadores primarios de la materia orgánica, bajo condiciones controladas. El sistema mencionado nos permitirá cumplir con los Estándares Ambientales de Calidad de Agua CLASE III (en el cuerpo receptor); mitigar o controlar los impactos ambientales negativos ocasionados por los efluentes domésticos y así preservar el medio ambiente; reutilizar los lodos como mejoradores de suelos; y finalmente permitirá establecer un manejo adecuado de lodos provenientes de la planta acorde con las políticas de protección de salud de los trabajadores y del medio ambiente, la minimización de generación de residuos, el empleo de tecnologías limpias, revalorización y disposición final segura de lodos. •

•

En los distintos frentes de trabajo se utilizarán baños químicos en cantidades que cumplan con los estándares.


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El Cliente ha confirmado que habrá cobertura telefónica móvil, servicio que será coordinado directamente por el Contratista. Se tiene previsto instalar un sistema de telecomunicación para facilitar la interconexión de la Obra con la Casa Matriz, lo que obviamente dependerá de la factibilidad del operador de la zona. La comunicación hacia y entre los diferentes frentes de trabajo será por medio de radios portátiles.

4.3.2.3

Talleres y Abastecimiento de Combustible El Contratista también se encargará de instalar las facilidades necesarias para el mantenimiento de sus equipos, así como la implementación de una cisterna para el abastecimiento de combustibles, adoptándose las medidas necesarias para el manejo y disposición final de materiales contaminantes y prevención de derrames. Todas las instalaciones contarán con las medidas de seguridad necesarias, como son: extinguidores, zonas de evacuación, zonas de tránsito restringido, manejo de residuos, etc.

4.3.2.4

Caminos temporales

Incluye todo los materiales, mano de obra, equipos y recursos necesarios para la construcción de los caminos temporales internos que el Contratista utilice durante la construcción. El mantenimiento y riego de las vías de servicio internas que serán utilizadas por el Contratista durante el periodo de construcción. Sin ser limitativo, dicho mantenimiento se realizará cuando se haya generado daños en la superficie de rodadura que impiden el normal desarrollo de las actividades, cuando exista daños que pongan en riesgo la seguridad del personal que labora en obra y los equipos respectivos, o cuando las condiciones de operación vayan en contra de las normas internas del Cliente o afecten el Plan de Gestión de Medio Ambiente del proyecto. Cabe resaltar que dentro de las actividades de mantenimiento está considerado el riego permanente de los accesos temporales como procedimiento esencial para el control de polvo o material particulado, actividad que se describe líneas abajo. 4.3.2.5

Control de Polvo y Señalización

Para mitigar los efectos de la emisión de polvo producto de las actividades de movimiento de tierras se ha previsto el riego de todas las vías que se utilicen en dichos trabajos y las zonas de influencia de la obra. El riego se hará dos veces al día mediante un camión cisterna equipado con un sistema de riego controlado. Asimismo se ha previsto la señalización conveniente de las vías de acceso y zonas de trabajo, de acuerdo a los estándares del Contratista y que cumple con la normatividad vigente.


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Ambas actividades se ejecutarán durante todo el periodo de ejecución de la obra y se tendrán en cuenta todas las regulaciones establecidas por cliente para proyectos similares dentro de la concesión minera, si así fuera el caso. Antes del inicio de obra se presentará a Supervisión el Plan de Control de Polvo y Señalización para su revisión y aprobación. 4.4

Ejecución de Obra La fecha de inicio del proyecto de acuerdo a lo indicado por el Cliente debe ser el 01 de Junio del 2010. Para poder iniciar el proyecto el cliente debe cumplir con las siguientes obligaciones: -

Firma del Contrato. Entrega del terreno. Entrega de campamento para inicio de obra. Entrega de los caminos de acceso: exterior a la zona del proyecto y hacia las canteras habilitados para iniciar movilización de equipos. Entrega del dique temporal del PAD de lixiviación y al canal de descarga hasta el embalse respectivo (Dique Hualgayoc). Entrega de los polvorines. EIA y PAMA aprobados. Licencias y/o permisos para explotación de canteras, para tratamiento de aguas negras y grises, y para tratamiento de agua para consumo humano. Entrega de Bench Marks y aprobación de niveles en las áreas donde se construirán los componentes del Proyecto y las canteras indicadas en el expediente.

Asimismo, el Contratista debe iniciar las siguientes actividades críticas del proyecto: -

-

Movilización Inicial de Personal y Equipos. Trámite de Licencia de Explosivos (45 días luego de tener los polvorines físicamente). Habilitación de instalaciones en el campamento entregado (12 días desde la entrega física de la infraestructura). No contempla obtención de licencia y/o permisos para funcionamiento de plantas de procesamiento agua y desagüe. Presentación de procedimientos de trabajo para aprobación. La aprobación de la Supervisión no será mayor a 48 días en primera instancia, y 12 horas en segunda. Montaje e implementación de laboratorio de calidad en 25 días, y las calibraciones y aprobación en 5 días. Para el inicio de las excavaciones no se contará con el laboratorio. Si para la fecha de inicio de algún relleno no se tiene aprobado el laboratorio se ha asumido que se podrá realizar dos pasadas más de rodillo de las determinadas en las pruebas que se hagan entre Contratista y Supervisión.

La Obra se ejecutará con 7 frentes de trabajo y son los siguientes:


• • • • • • •

Frente 01: PAD de Lixiviación – Fase 1 Frente 02: Pozas de Procesos Frente 03: Botadero de Material Orgánico Frente 04: Botadero de Material Inadecuado Frente 05: Botadero de Material de Desmonte Frente 06: Caminos de Acceso y Acarreo Frente 07: Explot. Canteras y Procesamiento

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Responsable: Ing. Frente PAD y Pozas Responsable: Ing. Frente PAD y Pozas Responsable: Ing. Frente Const. Bot. Responsable: Ing. Frente Const. Bot. Responsable: Ing. Frente Const. Bot. Responsable: Ing. Canteras y Proces. Responsable: Ing. Canteras y Proces.

Como consideración general es necesario indicar que la provisión de agua industrial para la totalidad del proyecto es responsabilidad del Cliente, el mismo que dispondrá de los puntos de toma de agua con el equipo de bombeo correspondiente. El Cliente debe asegurar que se podrá obtener los volúmenes de agua mostrados a continuación para satisfacer las necesidades durante la construcción del proyecto. Cuadro‐ Consumo Aproximado de Agua

Mes

Mes 01 Mes 02 Mes 03 Mes 04 Mes 05 Mes 06 Mes 07

Consumo Agua en Obra (m3) 1,500 11,534 16,740 20,715 24,953 17,475 4,853

Consumo Agua en Campamento (m3) 342 2,779 5,792 4,738 5,016 3,299 1,898

Total Consumo Agua (m3) 1,842 14,313 22,532 25,452 29,969 20,774 6,752

4.4.1 Frente 01: PAD de Lixiviación El PAD de Lixiviación Fase 1, se ejecutará sobre un área de configuración aproximada de 30 hectáreas, mientras que el área a ser cubierta con geomembrana es de 29.34 hectáreas. La construcción del mismo tendrá como fecha de inicio el 23 de Junio del 2010 con los trabajos de trazo y replanteo y culminará el 20 de Diciembre del 2010 con la construcción del camino de acceso perimetral. Los trabajos que se describen en este plan de trabajo están referidos a actividades de limpieza y desbroce, excavación de material inadecuado, material suelto y roca, construcción del sistema de subdrenaje, revestimiento, sistema de colección de solución y construcción de bermas y caminos perimetrales. La construcción del PAD de Lixiviación se ha dividido en las siguientes grandes actividades:


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Movilización y Actividades Preliminares Limpieza y desbroce de material orgánico Plataformado del PAD Construcción de Sistema de Sub‐drenaje Colocación de Material de Baja Permeabilidad Instalación de Geomembrana Sistema de Colección de Solución Colocación de Material de Revestimiento (Overliner)

Movilización y Actividades Preliminares Para el inicio de los trabajos en el PAD debemos realizar las siguientes actividades: Movilización Inicial: En este caso los principales equipos a movilizar para el inicio de las actividades y de acuerdo al calendario de utilización de equipos, son los siguientes: •

1. 2. 3. 4. 5.

Camión Volquete de 15m3 – 5 unidades Excavadora sobre orugas 135HP – 01 unidad Excavadora sobre orugas 240HP – 04 unidades Tractor de orugas 300HP – 01 unidad Tractor de orugas 140HP – 06 unidades

Adicionalmente para la fecha 10/07/2010 deben estar instaladas y operando en obra los siguientes equipos: 1. Planta de procesamiento de materiales (grava y arena) – 01 unidad •

Trazo y Replanteo: En un lapso de 23 días y en paralelo a las actividades preliminares debemos replantear el área del PAD de Lixiviación y el área de las Pozas de Procesos, para lo cual hemos destinado una cuadrilla de topografía conformada por un topógrafo y dos ayudantes, y como equipo una estación total y demás herramientas necesarias para el cumplimiento de dicho plazo. Esto permitirá la habilitación de los caminos de acceso internos y determinar las áreas para la planta de procesamiento, canteras y zonas de acopio.

Limpieza y desbroce Para iniciar los trabajos de desbroce y corte de material inadecuado de la zona del PAD de lixiviación es necesario acondicionar parcialmente el Botadero de Material Orgánico (TOP SOIL) y parcialmente el Botadero de Material Inadecuado. El primero se iniciará el 18/06/2010 y se encontrará terminado para el 24/08/2010, luego a partir del 06/07/2010 podrá recibir el material orgánico procedente del PAD sin limitaciones. El segundo botadero mencionado se


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iniciará el 01/07/2010 y luego de tener un avance en sus actividades, después del 13/07/2010 empezará a recibir el material inadecuado procedente de la excavación del PAD. Estos trabajos de limpieza y desbroce se realizarán utilizando 2 cuadrillas compuestas principalmente por un tractor similar al modelo CAT D6, una excavadora similar al modelo CAT 330 y camiones volquetes de 15m3, que trabajarán en doble turno. El volumen de desbroce es de 157,410m3, de los cuales 67,410m3 proviene del PAD y los 90,000m3 restantes provienen del desbroce en canteras, de acuerdo a lo indicado en la absolución de consultas. El material orgánico proveniente del desbroce en las canteras quedará acumulado en áreas que se determinarán con aprobación de la Supervisión y quedarán apiladas por 15 días aproximadamente, para luego transportarlas a su destino final, Botadero de TOPSOIL. Cada cuadrilla de trabajo tomará un sector de trabajo y para efectos de esta práctica se está asumiendo un espesor homogéneo de 550mm de esta capa de material, tal como se indica en la Especificaciones Técnicas de las Bases de Licitación. De acuerdo al esquema de trabajo presentado, se puede apreciar que el PAD se ha dividido en franjas de trabajo, y serán ejecutadas de abajo hacia arriba. (Ver Planos de Esquema de Procedimiento de Colocación de Relleno Estructural y Baja permeabilidad) Plataformado del PAD de Lixiviación Durante el desbroce del área del PAD de Lixiviación se iniciará el plataformado del PAD de acuerdo al plano N° 200‐04 – Plano de Movimiento de Tierras, mediante trabajos de corte y relleno según las siguientes cantidades estipuladas en las bases de licitación:

DESCRIPCIÓN Excavación y Eliminación de Material Inadecuado Excavación de Material Suelto Excavación en Roca (Requiere Voladura) Relleno Estructural

UNIDAD m3 m3 m3 m3

METRADO 448,019 215,259 45,639 112,541

La actividad de limpieza y desbroce inicia el tren de actividades y por tener un mayor rendimiento permite que las actividades de excavación puedan sucederle teniendo una holgura de área liberada, pudiendo absorber los mayores tiempos que toma la excavación de los afloramientos rocosos. Los trabajos de plataformado del PAD se inician con los trabajos de excavación en los distintos materiales (inadecuado, suelto y roca) el día 19 de Julio del 2010 y culminan el 18 de Setiembre del 2010, teniendo una duración de 59 días. De acuerdo a lo indicado en el cronograma los trabajos de relleno estructural empiezan el 27 de Agosto del 2010, luego de tener un avance aproximado mayor al 50% de las excavaciones y habiendo liberado áreas luego de ejecutarse el sistema de subdrenaje.


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Para los trabajos de excavación en material inadecuado se está considerando la utilización de tres cuadrillas en paralelo y a doble turno con un rendimiento de 150m3/h por cuadrilla, la cual está compuesta principalmente por un tractor similar al modelo CAT D8, una excavadora similar al modelo CAT 330 y camiones volquetes de 15m3. Los trabajos de excavación en material suelto consideran la utilización de dos cuadrillas en paralelo y a doble turno con un rendimiento de 120m3/h por cuadrilla, la cual está compuesta principalmente por un tractor similar al modelo CAT D8, una excavadora similar al modelo CAT 330, apoyo de una excavadora de 135HP y camiones volquetes de 15m3. El objetivo es secuenciar el trabajo de las cuadrillas de tal manera que se pueda liberar franjas completas comprendidas entre el fondo del vaso del PAD y el nivel superior en la berma perimetral del PAD y/o trinchera de anclaje. En el caso de corte en roca, este procedimiento contempla remover los afloramientos rocosos que eventualmente sean encontrados en el área de trabajo y donde sea necesario para completar otras partes de la Obra. Dichos cortes deben ser aprobados por la Supervisión de campo con la documentación respectiva para luego ser valorizados con el precio unitario correspondiente. Dentro de nuestro plan de trabajo está considerado aplicar todas las técnicas adecuadas para remover estos afloramientos, incluyendo escarificado, fractura por impacto, y/o voladura, para conseguir los niveles aproximados a los indicados en los planos aprobados para construcción. La disposición y/o uso de los materiales obtenidos de los afloramientos en la construcción de rellenos estructurales, y/o estructuras para el control de la erosión, deberá ser instruida y aprobada por el supervisor de campo. Asimismo el excedente de material o aquel que no sirva deberá ser trasladado a las áreas que haya designado el Cliente con la aprobación de la Supervisión de campo. Para los trabajos de relleno estructural se utilizarán como promedio dos cuadrillas en paralelo y en un solo turno (temporada de lluvias) con un rendimiento de 114m3/h por cuadrilla, las cuales estarían compuestas principalmente por un tractor similar al modelo CAT D6, una motoniveladora de 160HP, dos rodillos lisos de capacidad entre 10 y 12 ton, y camiones volquetes de 15m3. Los tractores que dentro de sus actividades harán el descabezado y extendido del material. Cabe mencionar que podrían ser reemplazados durante la ejecución por cargadores frontales. Asimismo, es importante recalcar que se tendrá una provisión de mantas plásticas para cubrir las áreas que se avancen en el día para protegerlas de las lluvias. Se adjunta esquema de trabajo en el Plano “Esquema de Procedimiento de Colocación de Relleno estructural”, donde se puede apreciar cómo se suceden las actividades de movimiento de tierras, por franjas y de abajo hacia arriba. El área de estas franjas será dimensionadas de tal forma que con los rendimientos estimados y las horas de trabajo estimadas (sin lluvia) se pueda concluir durante la jornada respectiva.


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Como está indicado en la absolución de consultas, se ha considerado reutilizar el 30% del material procedente de la excavación en material suelto para la obtención de material utilizable, el que debe cumplir con las especificaciones técnicas del proyecto para relleno estructural. Se asume que no necesita zarandeo y va directamente a las zonas de relleno para ser colocado. Si fuera necesario zarandear se hace necesario generar stock piles fuera del área del PAD. Los stock piles se ubicarán en el sector ubicado entre al Botadero de Material Inadecuado y el Botadero de Material Orgánico. De tal manera que luego puedan ser zarandeados, acopiados y trasladados de regreso a la zona que corresponda dentro del PAD. Se ha considerado que la distancia de transporte interno de este material suelto para relleno es igual a 1.5km. Esta actividad se cobraría con la partida adicional de Zarandeo por Gravedad presentada. Si el contenido de humedad supera el óptimo entonces será necesario llevar el material a una zona de acopio donde deberá ser secado. Esta actividad se realizaría con el apoyo de motoniveladora, tractor agrícola y retroexcavadora, realizándose una batido del material saturado. Esta actividad se cobraría con la partida adicional Secado de Material presentada. Como criterio general para el procedimiento constructivo de este plataformado se deberá, en la medida de lo posible, excavar las zonas altas y rellenar las zonas bajas llegando a la superficie del PAD indicada en los planos aprobados para construcción. Todos los cortes y rellenos deberán ser nivelados con una inclinación no mayor a 2:1 (H:V) dentro de las áreas de construcción o aquellas áreas para las futuras fases del PAD de Lixiviación, a menos que se muestre algo diferente en los planos de construcción, o que la Supervisión de Campo apruebe algo diferente. Previo a la colocación del relleno la superficie de contacto (terreno natural) deberá ser aprobada por la Supervisión de Campo. Este suelo natural existente, en caso de ser necesario, deberá ser escarificado, humedecido y compactado antes de iniciar la colocación del relleno estructural. Para tal fin se utilizará una motoniveladora y un rodillo liso vibratorio. En taludes mayores a 3:1 (H:V) se deberán establecer en coordinación con la Supervisión modificaciones de la pendiente para suavizarla. Todo relleno estructural deberá ser colocado en capas de sueltas de 35cm como máximo, acondicionado a un contenido de humedad en un rango entre ‐2% y +2% del valor óptimo y compactado a una densidad relativa del 90% según ASTM D‐698. Cada capa de relleno debe ser aprobada por la Supervisión de Campo.


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De ser necesario para la colocación de la siguiente capa de relleno, se escarificará la capa de relleno de contacto, se humedecerá o se volverá a compactar, para permitir una adecuada unión entre ellas. Cada capa de relleno deberá contar con los ensayos completos, tales como humedad y densidad. Estas pruebas de densidad/humedad de campo, así como las pruebas de laboratorio serán administradas por el área de Control de Calidad del Contratista. Dentro de las actividades a realizar tenemos la colocación de las capas de nivelación, las cuales son necesarias en aquellas áreas del PAD donde la excavación de los suelos blandos podría originar depresiones en el terreno, las que no drenarán adecuadamente y serían contraproducentes para el funcionamiento del PAD de lixiviación ya que generarían empozamientos. De acuerdo a las Especificaciones Técnicas del proyecto y otros documentos, todo el material de relleno estructural se obtiene de las excavaciones de material suelto o de las canteras consideradas en el proyecto y sólo no necesita ser zarandeado para llegar a la granulometría especificada. Los rellenos estructurales consistirán, por lo tanto, en material de suelo y rocas que cumplan los requerimientos de granulometría descritos en las especificaciones técnicas. Todos los materiales para relleno estructural de suelo no deberán tener materia orgánica o deletérea, y deberán ser inorgánicos, no meteorizados y de roca estable. El material de relleno estructural debe cumplir con los requerimientos de la siguiente tabla: TABLA 4.1 ‐ ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL PARA RELLENO ESTRUCTURAL TAMAÑO DE MALLA

% QUE PASA

SI

NORMA EE.UU.

RELLENO ESTRUCTURAL

200 mm

8 pulgadas

100

150 mm

6 pulgadas

85 ‐ 100

75 mm

3 pulgadas

70 ‐ 100

38 mm

1.5 pulgadas

55 ‐ 100

13 mm

1/2 pulgada

37 ‐ 85

4.75 mm

#4

22 ‐ 70

0.45 mm

# 40

5 ‐ 50

0.075 mm

# 200

0 ‐ 40

Índice de Plasticidad (ASTM D‐4318) ver Tabla 4‐2 TABLA 4.2 – INDICES DE PLASTICIDAD PARA RELLENO ESTRUCTURAL


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% QUE PASA 0.075 MM (#200)

ÍNDICE DE PLASTICIDAD (IP) (VALOR MÁXIMO)

30 ‐ 40

12

25 ‐ 30

17

16 ‐ 25

20

5 ‐ 15

25

Menor a 5

30

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Para el caso del material a utilizar en la nivelación como capa de rodadura, este debe cumplir con los requerimientos de la siguiente tabla: TABLA 4.4 ‐ ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL PARA CAPA DE RODADURA

TAMAÑO DE MALLA

% QUE PASA

SI

NORMA EEUU

CAPA DE RODADURA

75 mm

3 pulgadas

100

38 mm

1.5 pulgadas

70 ‐ 100

13 mm

1/2 pulgada

40 ‐ 85

4.75 mm

#4

20 ‐ 55

0.45 mm

#40

10 ‐ 20

0.075 mm

#200

5 ‐ 15

Índice de Plasticidad (ASTM D‐4318)

<8

Construcción de Sub‐drenes El sub‐drenaje tiene la finalidad de colectar y transportar el agua subterránea captada por debajo del PAD hacia los cursos naturales aguas debajo de esta instalación. Este sistema está compuesto por una serie de tuberías perforadas de pared doble. Los sub‐ drenes deberán instalarse después de tener zonas liberadas donde se hayan realizado todas las excavaciones de los distintos tipos de material y haber llegado a nivel de fundación. Asimismo, se tiene presente y en concordancia con las Especificaciones Técnicas del Proyecto, la colocación de sub‐drenes con tuberías de diámetros menores en aquellos lugares donde se detecten afloramientos de agua durante las excavaciones. Tales trabajos adicionales deberán tener la aprobación del supervisor de campo para la evaluación de su impacto al proyecto y su


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posterior valorización. Si es factible la ubicación de los subdrenes será ajustada en campo, con aprobación de la supervisión, para que éstos puedan interceptar los afloramientos mencionados. La configuración de cada sub‐dren dependerá de su ubicación dentro del PAD y pozas y del tipo de suelo de cimentación. Donde sea aplicable, las tuberías de sub‐drenaje serán instaladas dentro de una zanja la cual deberá rellenarse con grava para drenaje, la que se envolverá con geotextil no tejido. En los casos que se requiera se colocará adyacente al sub‐drenaje de modo tal que la pendiente del relleno sea de un 2% hacia los sub‐drenes. En aquellos casos donde existan estratos de roca firme directamente bajo las excavaciones de turba o arcilla blanda, se colocará una capa de nivelación de roca permeable, para permitir un drenaje apropiado de las tuberías de sub‐drenaje; el impacto de dicha actividad será evaluado en plazo y costo al momento de presentarse durante el proyecto. Las tuberías serán colocadas sobre esta capa de nivelación para posteriormente ser rellenadas con gravas para drenaje y relleno rocoso de la manera descrita en el párrafo anterior. De igual manera se deberá colocar relleno estructural en forma adyacente al sub‐drenaje de modo que la pendiente sea de 2% hacia estos sub‐drenes. La pendiente mínima del sub‐drenaje será de 2% y la Supervisión de Campo ajustará su ubicación y profundidad en los casos que considere necesario. En algunos casos, bajo la aprobación de la Supervisión de Campo, se instalarán tuberías laterales adicionales, que no estén descritas en los planos aprobados para construcción, en zonas húmedas que no sean interceptadas por el sistema de sub‐drenaje, como se mencionó anteriormente. Durante el plataformado del PAD de Lixiviación se iniciará la construcción de la red de sub‐ drenes de acuerdo al plano N° 200‐03 – Plano de Sistema de Sub‐drenaje y las especificaciones técnicas del proyecto. Estos trabajos se desarrollarán con unos días de desfase con respecto a las excavaciones del PAD y terminarán casi en paralelo con ellas, de tal forma que permitan el inicio de la colocación del Relleno Estructural tan pronto se tengan áreas liberadas, ya que esta actividad es crítica. La ejecución de los trabajos de excavación para llegar al nivel de fundación se realiza por sectores, de tal forma que pueda liberarse una cantidad de área y así poder iniciar los trabajos de replanteo para la ubicación de las tuberías de sub‐drenaje. El sistema de sub‐drenaje está compuesto por redes principales de 300mm y redes secundarias de 100mm, sin embargo el proceso de instalación es básicamente el mismo definiendo las siguientes actividades: -

Replanteo de tuberías de sub‐drenaje Excavación de zanjas


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Cama de apoyo de 100 mm Colocación del geotextil no tejido alrededor del perímetro de la zanja Instalación de tubería HDPE Colocación de grava para drenaje hasta llegar a la altura requerida Cierre del geotextil dejando un traslape de 0.30 m sobre la coronación de la trinchera debidamente Sobre el geotextil se ejecutará el relleno estructural de acuerdo a las Especificaciones Técnicas.

Las tuberías de los sub‐drenes serán provistas por el propietario así como el geotextil y todos los accesorios y consumibles necesarios para su correcta colocación, por lo que dentro de nuestra oferta consideramos que el suministro debe cumplir estrictamente con las fechas indicadas en el Programa de Utilización de Materiales, para que luego el almacenaje y custodia de este material sea responsabilidad del Contratista. Los trabajos de instalación de las tuberías perforadas y sólidas serán subcontratados a la empresa Tecnología de Materiales TDM bajo la supervisión y responsabilidad del Contratista. El proceso de excavación de zanja de subdrenaje se ejecutará utilizando una excavadora sobre orugas de 90HP, similar al modelo CAT312, la que colocará el material excavado a un metro del borde de la excavación y luego éste será acarreado con cargador frontal un promedio de 50m y apilado para ser cargado y eliminado con volquetes hacia el botadero. En caso sea necesario la zanja será perfilada de forma manual para proseguir con la nivelación del fondo de la zanja y la colocación de la cama de apoyo. Para la eliminación del material procedente de la excavación se utilizará un retroexcavadora y volquetes. El material de la cama de apoyo de la tubería consistirá de una grava arenosa estable y relativamente permeable, la provisión de este material es responsabilidad del Contratista, así como el transporte y la colocación en campo. El espesor de la cama de apoyo es de 100 mm de acuerdo a los planos aprobados para construcción. Estos materiales se colocarán en el fondo de las zanjas y servirán de base para la colocación de las tuberías de sub‐drenaje. Los materiales de la cama de apoyo de la tubería deberán cumplir con las especificaciones indicadas en la siguiente tabla y que figuran en las especificaciones técnicas del proyecto: Tabla 5.5, Especificaciones del Material de la Cama de Apoyo para Tuberías TAMAÑO DE MALLA

% QUE PASA

SI

NORMA EE.UU.

25 mm

1 pulgada

100

19 mm

3/4 pulgada

75 ‐ 100


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12 mm

1/2 pulgada

55 ‐ 80

4.75 mm

#4

30 ‐ 50

0.45 mm

#40

5 ‐ 20

0.075 mm

#200

0 ‐ 15


No Plástico

Permeabilidad (ASTM D‐2434)

> 1 x 10‐2 cm/s

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Los materiales seleccionados para drenaje que serán usados en el Sistema de Subdrenaje del PAD de Lixiviación y Pozas deberán ser roca estable, no orgánica y libre de material deletéreo, y que cumplan con las especificaciones descritas en la Tabla 5.6., del anexo G Especificaciones Técnicas de las bases de licitación.

Tabla 5.6 ‐ Especificaciones del Material de Grava para Drenaje

% QUE PASA

TAMAÑO DE MALLA SI

NORMA EE.UU.

38 mm

1.5 pulgadas

100

25 mm

1 pulgada

60 ‐ 100

13 mm

1/2 pulgada

30 ‐ 85

4.75 mm

#4

15 ‐ 40

0.45 mm

#40

0 ‐ 15

0.075 mm

# 200

0 ‐ 5


No Plástico


> 1x10‐1 cm/s

Índice de Carga Puntual Corregido Promedio Mínimo (Is50)*, (ASTM D‐5731)

> 2.7 N/mm2

El Contratista es responsable de proveer los materiales de drenaje y nuestro plan de trabajo propone el procesamiento de material "in‐situ" para cumplir con los requerimientos de las Especificaciones Técnicas.


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Colocación de Material de Baja Permeabilidad Al finalizar el proceso de construcción de sub‐drenes y teniendo áreas liberadas con Relleno Estructural donde corresponda, se dará inicio a la colocación del material de baja permeabilidad. Este material se coloca sobre la totalidad del área de la plataforma del PAD con una capa de 30cm de espesor uniforme. Este material debe extraerse de la Cantera TANTAHUATAY, la misma que según la muestra TP_TAN07, tiene un tamaño máximo de agregado de 2”, un límite liquido de 33.3% y un índice plástico de 13.6%, por lo que asumimos que este material cumple con las especificaciones técnicas del proyecto. De acuerdo a estos parámetros se está considerando un rendimiento de 50m3 por hora para un rodillo de 10ton. El equipo para la explotación de cantera de material de baja permeabilidad consta de los siguientes recursos: - 01 Excavadora 240HP - 01 Tractor 140HP De acuerdo con las especificaciones técnicas el material de baja permeabilidad debe cumplir con los requerimientos de la siguiente tabla del expediente de licitación: TABLA 6‐1 ESPECIFICACIONES PARA LA CAPA DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD TAMAÑO DE MALLA

% QUE PASA

SI

NORMA EEUU

75 mm

3 pulgadas

100

38 mm

1.5 pulgadas

80 ‐100

25 mm

1 pulgada

75 ‐ 100

13 mm

1/2 pulgada

65 ‐ 95

4.75 mm

#4

50 ‐ 80

0.45 mm

#40

30 ‐ 60

0.075 mm

#200

20 ‐ 45


Mayor que 10


< 5 x 10‐6 cm/s

El volumen de material de baja permeabilidad a colocarse directamente en el PAD es de 90,294m3. Esta colocación se va a realizar con 03 cuadrillas que trabajarán en un solo turno de 6 horas sin lluvias (época de lluvias) y con un rendimiento diario de 300m3/día, lo cual


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representa un área de 1,000m2, por lo que la entrega de área diaria para la colocación de geomembrana es de 3,000m2. Las condiciones manifestadas para la colocación de este metrado es un requerimiento vital para poder cumplir con el plazo estipulado en nuestra oferta, por lo que se encuentra dentro nuestras consideraciones técnicas y contractuales. La actividad sucesora de la colocación de material de baja permeabilidad es la instalación de geomembrana, cuyo suministro está a cargo del Cliente y es de vital importancia que la entrega sea con una semana de anticipación. La cuadrilla de colocación de material de baja permeabilidad consta de los siguientes recursos: - 01 Motoniveladora 160HP - 01 Tractor 140HP - 01 Retroexcavadora - 0.5 Rodillo Liso - 0.5 Rodillo Pata de Cabra - Manta plástica Adjuntamos un esquema de trabajo de colocación de material de baja permeabilidad e instalación de geomembrana dividido franjas como se puede apreciar en el Plano Esquema de Procedimiento de Colocación de Relleno de Baja Permeabilidad. Consideramos como principio de trabajo la colocación de la geomembrana de las zonas más altas hacia las zonas más bajas. Consideramos dentro de nuestro plan de trabajo que luego del plataformado del PAD, se inicia la colocación de material de baja permeabilidad, por franjas de trabajo definidas por el avance diario, estimado en 6 horas en este periodo de lluvias, y que pueden ser cubiertas al final de la jornada por la geomembrana. Asimismo dentro de esta etapa de trabajo se construirán las bermas perimetrales del PAD de Lixiviación, las cuales se ejecutan paralelamente con la colocación del material de baja permeabilidad en el área del PAD. Tal como se ha indicado el contratista deberá colocar una capa de material de baja permeabilidad de 30cm de espesor, la cual en forma previa o durante su instalación y compactación deberá ser acondicionada y rastrillado para remover todas las partículas mayores de 75mm (3”) en su dimensión máxima. Dentro de nuestro plan de trabajo no se considera compactar darle acabado a la capa de suelo de baja permeabilidad a temperaturas inferiores a 0°C, ni sobre terreno congelado. Previa a la colocación del material se debe verificar que la superficie haya sido debidamente preparada y humedecida.


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Los materiales existentes en el lugar deberán ser escarificados en el sentido transversal donde sea posible, acondicionados con humedad y compactados. En taludes de fuerte pendiente y de acuerdo a criterio de la supervisión de campo, los materiales podrán ser escarificados en dirección longitudinal. Los materiales deberán disponerse en una capa, la cual deberá ser compactada al 95% de la densidad seca máxima con un contenido de humedad en un rango entre ‐2% y +2% del valor óptimo determinada por la norma ASTM D‐6982. Si es necesaria la colocación de una segunda capa, previamente la superficie de la primera capa deberá ser escarificada a una profundidad de 5cm para asegurar una unión completa entre las capas. Una vez colocada la capa, se nivelará el terreno de modo tal de dar una superficie con pendiente positiva y sellar la superficie pasando un rodillo suave. Una vez nivelada la capa se procederá a levantar topográficamente el área nivelada y compactada. La supervisión de campo verificará la uniformidad del espesor de la capa y por ningún motivo el espesor deberá ser inferior a los 30cm estipulados en las bases. Preparación de la Superficie para la Geomembrana Las superficies sobre las cuales se colocará la geomembrana deberán ser suaves y estar libres de rocas, piedras o restos de cualquier tipo que puedan dañar el recubrimiento. Para lograr este objetivo, estamos considerando remover todas las partículas sobresalientes mayores a 20mm y rellenar todas las depresiones mayores a 20mm tal como lo indican las Especificaciones Técnicas del proyecto. Dentro de nuestro alcance se encuentra el asegurar que la superficie proporcione una cimentación firme y compacta, sin cambios de pendiente abruptos o agudos. En caso de existir una grieta producida por resequedad, ésta será reparada escarificando el suelo por debajo de la profundidad de la grieta y re‐compactando el material. Es importante indicar que el Instalador y el Supervisor de campo certificarán por escrito la aprobación y recepción de la superficie, luego de lo cual el Instalador se hace responsable del mantenimiento de dicha superficie. La recepción de la sub‐rasante deberá ser el resultado de una inspección con la presencia de un representante del contratista y los representantes de la supervisión que se considere necesario. Esta recepción debe plasmarse en un documento de recepción que debe ser firmado por todas las partes. Instalación de Geomembrana: Ver Anexo adjunto.


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Sistema de Colección de Solución El sistema de colección de la solución consiste en una red de tuberías laterales conectadas a tuberías principales las que colectarán la solución de lixiviación. La solución colectada será transportada y conducida por dos tuberías sólidas de HDPE sobre el canal de conducción de solución hacia la poza PLS. Las tuberías laterales serán instaladas en aquellas áreas donde la pendiente del terreno sea menor de 2.5:1 (H:V). Las tuberías laterales se colocarán de modo tal de drenar con pendiente positiva hacia las tuberías principales a intervalos regulares como se muestra en los planos. Todas las tuberías laterales deberán ser perforadas. Las tuberías colectoras principales consistirán en tuberías perforadas cuyos diámetros están especificados en los planos del proyecto. La red de tuberías deberá ser colocada sobre la geomembrana y cubierta con mineral seleccionado que deberá cumplir las especificaciones indicadas en este documento. Las tuberías principales deberán estar rodeadas de grava para drenaje y geotextil de acuerdo a los espesores mínimos indicados en los planos. La provisión del geotextil, tuberías y acoplamientos en las fechas indicadas por el Contratista son responsabilidad del Cliente. El almacenaje y custodia es responsabilidad del Contratista, así como la instalación del sistema de colección de solución de acuerdo a los planos aprobados para construcción. El geotextil utilizado en el sistema de colección de la solución deberá cumplir con los requerimientos para el geotextil punzonado, no tejido, tal como se señala en la Tabla 5.4, “Propiedades del Geotextil” del Anexo G – Especificaciones Técnicas. De acuerdo con las Especificaciones Técnicas del Proyecto, las tuberías de colección lateral deberán ser de HDPE de 100 mm de diámetro, perforadas, de pared doble, exterior corrugada e interior liso, empalmadas a las tuberías de colección principales a través de accesorios pre‐ fabricados, como se muestran en los planos de diseño. Las tuberías de colección lateral deberán cumplir con los requerimientos indicados en las Tablas 5.1 y 5.2, “Propiedades de la Tubería de HDPE de Pared Doble” y “Propiedades de Rigidez y Peso Tubería de HDPE de Pared Doble” del Anexo G – Especificaciones Técnicas, respectivamente. Las tuberías de colección de la solución indicadas en las especificaciones técnicas del proyecto corresponden a tuberías de pared doble de primera clase, de mayor rigidez y resistencia en comparación a las tuberías estándares, debido al mayor peso por unidad de longitud que presentan. No se aceptarán tuberías que presenten rigidez y peso por metro lineal menores a los indicados en la Tabla 5.2 del Anexo G ‐ Especificaciones Técnicas.


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Las tuberías de colección principal deberán ser de HDPE de 300 y 450 mm de diámetro, de acuerdo al cálculo de diámetro requerido realizado en los diferentes sectores del PAD de Lixiviación, perforadas, exterior corrugada e interior liso. En general las tuberías deberán cumplir con los requerimientos indicados en las Tablas 5.1 y 5.2, “Propiedades de la Tubería HDPE de Pared Doble” y “Propiedades de Rigidez y Peso Tubería de HDPE de Pared Doble”, respectivamente. Las tuberías de conducción de solución que serán colocadas desde la salida del PAD de Lixiviación tal como se indica en los planos de construcción y de acuerdo al cálculo de diámetro requerido, deberán ser sólidas de HDPE SDR 17 de 300 mm y HDPE SDR 21 de 450 mm de diámetro externo; las cuales deben cumplir con las especificaciones que son indicadas en las Tabla 5.3, “Propiedades de la Tubería HDPE de pared Sólida” del Anexo G – Especificaciones Técnicas. Colocación de Material de Revestimiento (Overliner) Durante el proceso de colocación de material de baja permeabilidad se dará inicio al proceso de colocación de tuberías de colección de solución y a la colocación del material de revestimiento (overliner) para protección de la geomembrana. De acuerdo con las Especificaciones Técnicas del Proyecto, los materiales de sobre revestimiento podrán consistir de mineral seleccionado durable o podrán provenir de una fuente de préstamo aprobada por la Supervisión de Campo y deberán tener alta permeabilidad. En la absolución de las consultas se ha indicado que el material a procesar para obtener el material de sobrerevestimiento lo entrega el Cliente y provendrá del minado del tajo. El Contratista tendrá a su cargo el carguío y transporte de la mina a la zona de procesamiento (chancado del material volado, el cual tendrá como tamaño máximo 17”), luego de procesado será transportado y colocado donde corresponda. El material de sobre revestimiento deberá cumplir con los requerimientos indicados en la siguiente tabla: TABLA 11‐1 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE SOBRE‐REVESTIMIENTO (OVERLINER)

TAMAÑO DE MALLA

% QUE PASA

SI

NORMA EEUU

63 mm

2.5 pulgadas

100

38 mm

1.5 pulgadas

85 ‐ 100


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25 mm

1 pulgada

60 ‐ 90

12 mm

1/2 pulgada

30 ‐ 60

4.75 mm

#4

15 ‐ 30

0.45 mm

#40

10 ‐ 20

0.075 mm

#200

0 ‐ 10


No Plástico


> 1x10‐1 cm/s

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Este proceso se inicia luego de haber avanzado con el material de baja permeabilidad y la colocación de la geomembrana. Esto nos permite trabajar en paralelo, durante un tiempo, estas actividades y poder así cumplir con el plazo propuesto en nuestra oferta. En forma paralela con la instalación de las tuberías de colección de solución, se procederá a la colocación del sobre revestimiento hasta una capa de 0.50 m. Este material se habrá procesado previamente y el tamaño máximo del agregado debe ser de 2.5” pulgadas. El material de sobre revestimiento, como se mencionó, será obtenido del procesamiento de material del preminado, de acuerdo a los volúmenes indicados en el cuadro Balance de Materiales. Este volumen será colocado por 02 cuadrillas de trabajo laborando en dos turnos y con un rendimiento de 40m3/hora. La cuadrilla para el carguío, transporte y colocación de material overliner es la siguiente: -

Cargador Frontal 250HP Camiones Volquetes 15m3 01 Tractor 140HP (colocación)

Este material se irá colocando de la cota más baja a la cota más alta. El acceso inicial de ingreso será por el acceso perimetral en la zona más baja del PAD y conforme se vaya extendiendo el material será necesario conformar plataformas de descarga para poder continuar con el ingreso de volquetes y posterior descarga de los mismos. El material de sobre revestimiento tiene por finalidad proteger el sistema de revestimiento de los posibles daños que pudiera ocasionar el sistema de transporte y esparcido del mineral en la Fase 1 del PAD de Lixiviación. Tal como se mencionó líneas arriba este material deberá ser colocado sobre la geomembrana con un espesor de 50cm y sobre las tuberías envueltas con grava y geotextil proporcionándoles un recubrimiento mínimo.


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Tal como lo indican las Especificaciones Técnicas, se está considerando para la colocación del material de sobre revestimiento equipos de baja presión de contacto como un tractor sobre orugas 140HP, evitando paradas y maniobras bruscas que produzcan esfuerzos que puedan deteriorar la geomembrana. Es necesario indicar que en las Especificaciones Técnicas de las bases de licitación se indica la preparación de un relleno de prueba que permita establecer en conjunto entre supervisión y contratista la metodología más apropiada para la colocación del material de sobre revestimiento. De acuerdo con las Especificaciones Técnicas para la realización del relleno de prueba, todos los materiales deberán ser colocados según el espesor indicado en los planos aprobados para construcción (50cm) y acorde a los requerimientos de las Especificaciones Técnicas del Proyecto. Asimismo, si durante la construcción de la capa de sobre revestimiento las características del material varían significativamente o si las condiciones del terreno lo hacen necesario, la Supervisión de Campo podrá requerir rellenos de prueba adicionales, siendo nuestra responsabilidad brindar todas las facilidades que sean necesarias para tal efecto. La realización del relleno de prueba dependerá del método de construcción propuesto por el Contratista y por lo tanto, es responsabilidad de la Supervisión de Campo brindar un documento escrito especificando el procedimiento a seguir antes de la realización de este relleno. Una vez que la Supervisión de Campo y el Contratista se hayan puesto de acuerdo, los procedimientos operativos establecidos por el relleno de prueba serán utilizados hasta que se concluya con la construcción de la capa de sobre revestimiento, o hasta que las condiciones del material cambien en forma significativa, lo cual de ser necesario originará la necesidad de rellenos de prueba adicionales. Otros Trabajos Adicionalmente se ejecutarán los caminos de acceso perimetral los cuales tienen un ancho de vía variable y una capa de rodadura de 0.20 m y una berma de seguridad con talud de 1.5H:1V. La capa de rodadura deberá estar lista antes que se termine de ejecutar la berma perimetral con material de baja permeabilidad e iniciar rápidamente la excavación de las trincheras de anclaje que alojarán el arranque de la geomembrana y que será recubierta con material fino compactado libre de excesos de gravas. Previamente a la ejecución de las bermas de seguridad se ejecutarán los 980 ml de canal de derivación de tipo trapezoidal, el cuál será emboquillado y tendrá un espesor de 200 mm. Dentro de los planes subsidiarios a este plan general se desarrollará un Plan de Manejo de Aguas, que será coherente y compatible con la topografía y condiciones reales del sitio, y que será desarrollado por zonas de trabajo. Durante la ejecución de las actividades se priorizará en


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ejecutar sistemas de zanjas de colección y pozas que nos permitan bajar la velocidad de las aguas colectadas de escorrentía superficial y otras que se generen dentro del área de trabajo. De esta manera aseguramos que no tengamos efectos y consecuencias negativas producto de la erosión que produciría el flujo de agua a mayor velocidad y sin control y direccionamiento. Al final del recorrido de los sistemas de drenaje temporales que ejecutemos se tendrá una poza provisional de colección, antes del dique provisional ejecutado por el Cliente, desde la cual bombearemos las aguas hacia el canal de descarga que ejecutará el Cliente hasta el embalse respectivo (Dique Hualgayoc). De esta manera evitaremos que estas aguas colectadas lleguen a los cauces naturales de la zona. Las actividades de bombeo serán cobradas con la partida adicional presentada Equipo de bombeo (90m3/hora).

4.4.2 Frente 2: Pozas de Procesos La secuencia constructiva y descripción de cada actividad es similar a lo indicado para el PAD. Este frente se iniciará con el trazo y replanteo, e inmediatamente se dará paso a los trabajos de limpieza y desbroce, y las excavaciones de material suelto y material inadecuado hasta llegar al nivel de cimentación. Posteriormente se ejecutarán los cortes simples para conformación de las pozas PLS, de Clarificación, ILS, de Mayores Eventos y la Planta de procesos en material suelto e inadecuado. Concluidas las partidas anteriores se procederá a la excavación de la zanja para el canal de conducción de sección trapezoidal, la que albergará las tuberías solidas de HDPE. Luego de haber llegado al nivel de cimentación competente se procederá al trazo y replanteo para ubicación de las tuberías de sub drenaje Luego de ubicar las tuberías de sub‐drenaje de un sector, se procederá a la excavación de las trincheras, se extenderá la cama de apoyo de 100 mm, posteriormente se colocará el geotextil cubriendo el perímetro de la zanja y se instalará la tubería de HDPE e inmediatamente se colocará grava para sub‐drenaje hasta llegar a la altura requerida, se procederá a voltear el geotextil dejando un traslape de 0.30 m. Sobre el geotextil se rellenará con material estructural de acuerdo a las especificaciones técnicas. Sobre el relleno estructural se colocará una capa de material de baja permeabilidad de 0.30 m de espesor, a extraer de la Cantera Tantahuatay, para las Poza de Procesos. Se ejecutará la base de camino de acceso perimetral de espesor e=0.20 m y la berma de seguridad.


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Asimismo se construirá la Poza de Monitoreo de Subdrenaje. Adicionalmente se ejecutarán las cunetas de derivación con revestimiento del tipo emboquillado de 200 mm de espesor, y las estructuras denominadas: Soporte Caja de Distribución de Solución, Aliviadero N°2, Aliviadero N°3 y la Caja de Distribución de Solución.

4.4.3

Frente 3: Botadero de Material Orgánico (TOP SOIL) Para iniciar los trabajos de limpieza y desbroce en la zona del Botadero de Material Inadecuado, es necesario iniciar la construcción del Botadero de TOP SOIL y tener avanzado éste en un 30% todas las partidas de movimientos de tierras y obras de sub drenaje, y la poza de monitoreo de sub drenaje al 100%. El Frente Botadero de Material Orgánico comprende los siguientes trabajos: Limpieza y desbroce de material orgánico. Excavación de material inadecuado y suelto Excavación de zanja de sub drenaje Instalación de tubería de sub drenaje Colocación de grava para sistema de sub drenaje Relleno estructural (avanzada la excavación y teniendo el laboratorio) Construcción de una poza de monitoreo de sub drenaje Colocación de grava para sistema de colección (luego del relleno) Ejecución de bermas perimetrales Ejecución de camino de acceso perimetral Ejecución de cunetas empedradas • • • • • • • • • • •

Una vez movilizados los equipos y luego de haber realizado el trazo y replanteo, se iniciará la partida limpieza y desbroce de material orgánico y días después la excavación para nivelación de la base de plataforma de apoyo al botadero. Inmediatamente después de haber realizado el corte en la base de plataforma, se procederá al replanteo del Sistema de Subdrenaje para ubicar las tuberías de drenaje y proceder a la excavación e instalación de las mismas. Luego se procederá a conformar la plataforma. Paralelamente se desarrollaran los trabajos para la ejecución de la poza de monitoreo de sub‐ drenaje y posteriormente los trabajos para la berma y camino de acceso perimetrales. Se ejecutará las cunetas empedradas en el dique de retención del botadero, las cuáles lo circundan.


4.4.4

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Frente 4: Botadero de Material Inadecuado El Botadero de Material Inadecuado recibirá los materiales excedentes de corte del Proyecto y tiene un área aproximada de 12 hectáreas, ubicado al noreste del PAD, en una zona contigua al Camino de Acceso Tantahuatay. El Frente Botadero de Material Inadecuado comprende los siguientes trabajos: Limpieza y desbroce de material orgánico. Corte para nivelación de la base de la plataforma de apoyo al botadero Relleno estructural para plataforma de apoyo Instalación de tubería de sub drenaje Instalación de tubería de colección de efluentes Construcción de una poza de monitoreo Ejecución de bermas y caminos de acceso perimetrales Ejecución de cunetas empedradas. • • • • • • • •

Una vez movilizados los equipos y luego de haber realizado el trazo y replanteo, se iniciará la partida limpieza y desbroce de material orgánico y días después el corte para nivelación de la base de plataforma de apoyo al botadero. Inmediatamente después de haber realizado el corte en la base de plataforma, se procederá a replantear para ubicar las tuberías de drenaje y proceder a la excavación e instalación de las tuberías. Luego se procederá a conformar la plataforma. Paralelamente se desarrollaran los trabajos para la ejecución de la poza de monitoreo de sub‐ drenaje y posteriormente los trabajos para la berma y caminos de acceso perimetrales. Se ejecutará los canales empedrados de derivación norte y sur, los cuáles circundan el botadero. 4.4.5

Frente 5: Botadero de Material de Desmonte El Botadero de Material de Desmonte recibirá los materiales excedentes de corte del Proyecto y tiene un área aproximada de 30 hectáreas, ubicado en la zona norte contigua al Botadero de Material Inadecuado. El Frente Botadero de Material de Desmonte comprende los siguientes trabajos: Limpieza y desbroce de material orgánico. Corte para nivelación de la base de la plataforma de apoyo al botadero Relleno estructural para plataforma de apoyo Instalación de tubería de sub drenaje Instalación de tubería de colección de efluentes • • • • •


• • •

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Construcción de una poza de monitoreo Ejecución de bermas y caminos de acceso perimetrales Ejecución de cunetas empedradas.

Una vez movilizados los equipos y luego de haber realizado el trazo y replanteo, se iniciará la partida limpieza y desbroce de material orgánico y días después el corte para nivelación de la base de plataforma de apoyo al botadero. Inmediatamente después de haber realizado el corte en la base de plataforma, se procederá a replantear para ubicar las tuberías de drenaje y proceder a la excavación e instalación de las tuberías. Luego se procederá a conformar la plataforma. Paralelamente se desarrollaran los trabajos para la ejecución de la poza de monitoreo de sub‐ drenaje y posteriormente los trabajos para la berma y caminos de acceso perimetrales. Se ejecutará los canales empedrados de derivación, los cuáles circundan el botadero. La ejecución de este botadero podría extenderse en el tiempo y fuera del plazo de obra contractual, debido a que no resulta crítica su ejecución en la medida que se tendría los Botaderos de Material Orgánico y Material Inadecuado para efectos de recibir materiales provenientes de las actividades del preminado, si así fuese el caso. 4.4.6 Frente 6: Caminos Se ejecutarán los siguientes caminos que son parte de los componentes del PAD: Camino de Acarreo Tantahuatay de una longitud aproximada de 1320 metros, en un área plana de 7 hectáreas. Camino de Acceso Este de una longitud aproximada de 1,695 metros, en un área plana de 4.3 hectáreas. •

•

Estos caminos tienen un ancho de vía según planos y una capa de rodadura de 0.20 m Los cortes para los caminos de acceso se ejecutarán hasta llegar al nivel de sub rasante para posteriormente ejecutar la berma de seguridad y seguidamente ir colocando la base de rodadura de 0.20 m. Los canales de derivación se ejecutarán una vez culminada la colocación de base de rodadura de 0.20 m Dentro de los trabajo a ejecutar tenemos la construcción de una alcantarillas de acuerdo a los detalles indicados en los planos.


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Antes de colocar la capa de rodadura se ejecutarán estas alcantarillas, para lo cual se procederá a excavar hasta el nivel de cimentación, luego se colocará la cama de apoyo de 10 mm, seguidamente se instalará la tubería con una pendiente de 2% y se cubrirá la tubería con relleno estructural en capas debidamente compactadas hasta llegar al nivel de subrasante. En la entrada y la salida se ejecutar los cabezales respectivos.

4.4.7 Frente 7: Explotación de Canteras y Procesamiento de Materiales Para la explotación de canteras se ejecutará primero la limpieza y desbroce del material orgánico. Dicho material se apilará en un área aprobada por Supervisión dentro de la área las canteras y permanecerá por espacio de 15 días, para luego ser trasladado al botadero respectivo. Se procederá con excavación directa, carguío y transporte, excepto en la Cantera Sinchao donde se necesitará utilizar perforación y voladura convencional. Los materiales a procesar son los siguientes: Overliner: Para la producción de este agregado se ha considerado que el Cliente entregará el material proveniente del preminado en los tiempos y cantidades indicadas en el cronograma de obra. Dicho material debe cumplir necesariamente con tener como tamaño máximo 17” de diámetro. Grava: Para la producción de este agregado se ha considerado que utilizaremos el material proveniente de la Cantera Sinchao (142,300m3) y de las excavaciones del PAD (39,639m3). El material volado de la cantera mencionada tendrá como tamaño máximo 15” de diámetro. •

•

La planta de chancado de agregados se ubicará en el área que se encuentra entre los botaderos de material orgánico e inadecuado, dentro de las instalaciones del Proyecto Minero Tantahuatay. Equipos Los trabajos de producción de agregados requerirán de una planta compuesta por chancadoras primaria, secundaria y terciaria, una zaranda vibratoria de tres niveles y un sistema de faja de fajas, conformados de tal manera que se pueda establecer un circuito cerrado de chancado. Descripción de procesos RECEPCION DE MATERIAL DE CANTERA: Se recibirá material proveniente de la cantera Sinchao y del Preminado. El material será acopiado en la zona seleccionada cercana a la boca de alimentación de la tolva principal y por separado.


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ALIMENTACION A LA PLANTA DE AGREGADOS: La materia prima proveniente de la cantera, será trasladada por camiones volquetes que alimentarán a la tolva de recepción de la planta de agregados. PROCESO DE CHANCADO: El procesamiento del material empezará utilizando la Chancadora Primaria, la que reduce el tamaño de la materia prima (máximo 17”) a 4”. El producto es transportado por una faja a la zaranda vibratoria de tres niveles, la que está prevista de un conjunto de mallas para hacer la clasificación respectiva, dependiendo de si se está procesando grava o sobrerevestimiento. En el caso se esté produciendo grava el material no clasificado en la zaranda se va a la chancadora secundaria (cónica) y se reduce el tamaño. Este producto es transportado a la zaranda para ser clasificado y el producto es el material requerido y que cumple con la granulometría especificada. Para la producción de material de sobrerevestimiento, el over del primer proceso de zarandeo es calsificado en material hasta 3” y de 2.5” a 1”. El primer subproducto se va a la chancadora secundaria para reducción de tamaño, el segundo subproducto se va a la terciaria para regular el uso del material, esto debido a que se necesita un mayor porcentaje de finos para cumplir con la granulometría especificada. Ambos subproductos regresan a la zaranda donde se mezclan y sale el producto final (material de sobrerevestimiento). DESPACHO DE AGREGADOS: El material procesado por la planta, que ya es un producto terminado, es acopiado en la zona de stock y es almacenado debidamente para que no se alteren sus propiedades físicas. La zona de stock es una zona donde está prohibido el tránsito de personas y vehículos, que no estén involucrados en dicho proceso. El carguío de los camiones, se debe realizar al ras de la tolva, el material no debe quedar cerca del borde para evitar derrames. Finalizada la carga del camión volquete, el cargador frontal espera, la llegada de otra unidad de transporte. TRANSPORTE DE AGREGADO: El transporte de los agregados se hará utilizando camiones volquete de 15m3.

4.5

Descripción de Principales Actividades:

4.5.1 Excavación Masiva: • Los planos de construcción proporcionados por la Supervisión servirá para realizar los trabajos de excavación. • El personal de topografía realizará un levantamiento de la superficie de corte (terreno natural), para enseguida delimitar la zona a excavar ubicando las estacas que indiquen las alturas de corte.


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• El trabajo de corte debe ser dirigido por el supervisor responsable, quien debe tener presente no sobre excavar más allá de los niveles de corte y taludes indicados y captar material inadecuado fuera del área de corte. • Durante el proceso de excavación masiva si se presentará algún caso de excavación selectiva, las señales que indiquen (delimiten) el mencionado corte deben de ser respetados para evitar posible contaminación con otro tipo de material. • El material que se encuentre dentro de la zona que requiera excavación selectiva, será extraído con una excavadora. El equipo usado para excavar materiales tendrá suficiente fuerza de arranque para excavar material roto, sin tener que agitar ni hacer trabajar excesivamente la cuchara. • La excavación a lo largo de las señales de corte está bajo la dirección e inspección del Supervisor y de manera especial la excavación selectiva en los límites demarcados. • El corte en la zona de contacto entre materiales diferentes debe realizarse en forma cuidadosa hasta alcanzar un tipo de material claramente definido por la inspección del Supervisor. • Todo el proceso de corte o excavación debe ejecutarse en condiciones seguras de tal modo de garantizar un trabajo seguro y eficiente. • En las excavaciones de terrenos rocosos las dificultades de extracción son función de su constitución petrográfica y estratigráfica, las rocas que se presentan en bancos gruesos y compactos son mucho más difíciles de extraer que las que se encuentran en estratos o bancos de poco espesor y agrietados. • En terreno fangoso la eliminación de agua podrá lograrse diseminando el fango sobre una superficie grande y dejarlo secar, cambiando las características de la tierra o estabilizando con otro material a fin de reducir el contenido de agua. 4.5.2 Excavación Localizada: • Antes de iniciar las operaciones de excavación en cualquier zona, se deberá haber terminado en dichas áreas los trabajos de limpieza (si es solicitado por el cliente), para proceder a los trabajos de trazo y replanteo. • Se debe notificar a la supervisión el comienzo de las actividades, de manera que el topógrafo pueda tomar secciones transversales, medidas y elevaciones del terreno no alterado (terreno natural). No podrá removerse el terreno adyacente a las estructuras sin autorización de la Supervisión. • Se excavaran zanjas y las formas para estructuras o bases de estructuras de acuerdo a las elevaciones indicadas en los planos y debidamente estacadas. • Las excavaciones deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir en todo su largo y ancho las estructuras integras o bases de las estructuras indicadas. • Las raíces y todo otro material inadecuado que se encuentre en la zona de excavación, deberán ser retiradas. Asimismo, se debe llegar hasta una superficie firme, ya sea a nivel o con gradas, según sea especificado por la supervisión.


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• Las zonas de excavación temporal y definitiva serán excavadas o niveladas con pendientes adecuadas, de manera que faciliten el drenaje, impidan la presencia de agua estancada y de este modo prevengan la erosión de los taludes de las zonas de corte. • Hay zonas de terreno conocidas como “Bofedales”, en donde las condiciones del sub‐suelo son frágiles y húmedas que como terreno de base es inadecuado, se comunicará a la Supervisión para tomar las medidas correctivas necesarias (excavar hasta alcanzar un terreno firme). • Todo este proceso de corte o excavación localizada se deberá de realizar en condiciones seguras, sin poner en riesgo la integridad del personal humano ni de los equipos. 4.5.3 Relleno Masivo: • La operación de construcción de extraer material de la excavación y depositarla en un relleno con alineación y pendiente se denomina construcción del relleno. • Los materiales de rellenos deben estar limpios, sin tocones de árboles, materia orgánica, basura, césped, turba u otros materiales similares. • El material de relleno debe contener rocas, cantos rodados y materiales parecidos distribuidos a lo largo de la sección tipo y no deben formar nidos o pilarse juntos. • El material de relleno deberá estar autorizado para su empleo por el Cliente. • Se efectuará un replanteo topográfico del relleno, donde se marcarán los niveles de cada capa. El espesor de cada capa está en función del material y el equipo de compactación empleado. • Con objeto de que el relleno pueda ser razonablemente uniforme en toda su extensión, los materiales deben ser vertidos en capas aproximadamente horizontales. • Antes de colocar material de la siguiente capa, hay que escarificar la superficie de la capa compactada de contacto para asegurar la adherencia entre capa y capa. • Podrá elaborarse experimentalmente una curva de compactación, para determinar la energía de compactación necesaria para cierto material con un espesor determinado. • Si hay tráfico sobre el relleno durante la construcción, ya sea por el equipo de construcción o por otras causas, deberá organizarse el tráfico para distribuir la compactación de la forma más práctica, de modo que al final toda la zona quede compactada homogéneamente. • En ocasiones, se tendrá que recurrir al zarandeo para obtener materiales dentro de los requerimientos del Cliente. • Existen situaciones en que el relleno no consigue formar una estructura adecuada y la adición de un esfuerzo de compactación por el paso de la maquinaria producirá un relleno aceptable, esta clase de construcción se emplea sobre todo en terraplenes de canales y en construcción de carreteras. • El grado de compactación será el indicado en los planos válidos para construcción o los exigidos por el Cliente. • Un presupuesto adicional para la ejecución de ensayos de laboratorio.


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• De requerirse adición de agua, el ingeniero encargado determinará la cantidad de ésta que deba añadirse sobre la base del volumen del relleno que ha de construirse y de la naturaleza de los materiales que se van a emplear. • Algunas veces la inspección visual se complementará con ensayos de laboratorio, dependiendo de la naturaleza del material y de la exigencia y competencia de la inspección. 4.5.4 Eliminación de material: • Se debe retirar previamente la vegetación (deforestación y/o desbroce) y el suelo vegetal o cobertura de la superficie existente sobre la cual se verterán los apilamientos. Estos materiales se emplearán para recubrirlas posteriormente. • Dependiendo de si existen o no escorrentías de agua, se ejecutarán distintos trabajos preparatorios de la base de apoyo antes del vertido de los estériles. Estos se efectuarán siguiendo un plan constructivo previamente establecido. • Se debe tomar en cuenta uno de los temas más importantes en la actualidad: “La Evaluación del Impacto Ambiental y el Plan de Restauración de los terrenos afectados”. • En la recuperación del terreno deberá considerarse un uso transitorio y no terminal de los mismos. La recuperación precisa el establecimiento de una cubierta vegetal cuya finalidad es la de buscar una restitución paisajista del entorno, más que el uso productivo de los terrenos. • La eliminación de material consistirá por consiguiente en el retiro del material de excavación estéril, lo cual se efectuará según resulte necesario para permitir la remoción organizada del material. Para la ejecución de estos trabajos debe contarse con el equipo necesario con previa inspección de su estado. • Se deben señalar las zonas que corresponderán a los botaderos especificados en los proyectos o los señalados por la Supervisión, el material a eliminar será descargado y formará botaderos en las áreas ya designadas. El ingeniero de campo debe asegurarse que todo el material a eliminarse sea descargado en las zonas ya designadas. • La descarga y formación de apilamientos se ejecutarán de acuerdo con los procedimientos fijados de tiempo en tiempo. Cuando deba ejecutarse el vaciado en los bordes, se construirá una berma en los apilamientos y la superficie del apilamiento tendrá una inclinación positiva hacia la berma. Los apilamientos serán periódicamente nivelados usando un tractor. • La superficie de trabajo de los apilamientos y botaderos se formaran y mantendrán de manera que tengan drenaje libre en todo momento; se deberá suministrar, colocar y mantener todos los avisos y marcadores que sean necesarios para la señalización de los apilamientos y botaderos. • Los taludes externos de los botaderos de desmonte tendrán un ángulo menor que el ángulo de reposo natural del botadero, para adaptarse a la subsiguiente recuperación de terrenos superficiales, la inclinación de las paredes completadas del botadero y apilamiento será igual o menor a 1:1.


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• Se debe perfilar los taludes y bermas y establecer el drenaje superficial tal como sea instruido en las especificaciones técnicas • Se debe programar el perfilado de la cara externa de los botaderos de desmonte y el establecimiento del drenaje superficial, de manera que sea fácil adaptarse al programa de recuperación de terrenos superficiales que son especificados previamente. • Se debe mantener al día los trabajos de movimiento de tierras y preparación de superficies a ser recuperadas, incluyendo el esparcimiento del subsuelo, tierra vegetal y cualquier excavación profunda. 4.5.5 Fabricación y Colocación de Concreto: Los procedimientos o parámetros a cumplir en la fabricación y colocación del concreto deben ajustarse a las Especificaciones Técnicas, a las normas aplicables y a las buenas prácticas de la Ingeniería Civil, además de lo siguiente: Fabricación de concreto La fabricación del concreto se hará utilizando mezcladoras de 11p3 con tolva y la dosificación a utilizarse en campo será volumétrica. Consideraciones antes de la colocación Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y materia del espacio que va a ser ocupado por el concreto. Antes de la colocación de concreto se humedecerá el terreno natural y/o las caras de contacto del encofrado. Transporte de Concreto: El concreto será transportado en carretillas desde la mezcladora a los puntos de vaciado de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la colocación de concreto segregado. Altura máxima de Vaciado: La altura máxima de vaciado será de 2.50 m.; por encima de estas alturas deberán usarse chutes o tubos para depositar el concreto sin segregar, en el caso de: muros, columnas, placas, etc., podrá optarse por el uso de ventanas abiertas en el encofrado para disminuir la altura de vaciado. Vaciado de Concreto: El vaciado de las estructuras se deberá realizar como máximo en capas de 30 cm. de espesor, asegurando que el concreto no presente segregación ni juntas frías. El acomodo y reacomodo de la mezcla será permitido solo en estado plástico, mientras exista trabajabilidad de la mezcla. Se evitará en lo posible programar los vaciados en las horas de mayor o menor temperatura ambiental. En todo caso se procurará crear un microclima apropiado para que la mezcla en estado fresco y en edades tempranas pueda desarrollar adecuadamente su resistencia. Consolidación o Vibrado del Concreto: •

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La compactación se realizará mediante el uso de vibradores con aguja de 2” ó menores, dependiendo de las dimensiones de la estructura, a gasolina o eléctricos. Se deberá disponer de 2 vibradores como mínimo en cada frente de vaciado. El personal asignado a las operaciones de vibrado debe ser constante o con pocas rotaciones para lograr uniformidad en la operación. El vibrado debe realizarse de manera vertical introduciendo el vibrador de manera rápida hasta la capa anterior colocada, que no debe ser mayor de 40 cm. y retirándolo lentamente en la misma dirección vertical hasta que exude la mezcla. Por ningún concepto se debe emplear el vibrador para trasladar la mezcla. La mezcla puede ser vibrada mientras no se haya iniciado la fragua y el concreto no haya perdido su estado plástico. Curado del Concreto: El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. El concreto deberá ser curado utilizando productos químicos. Probetas de Concreto: Para la extracción de las muestras y el moldeamiento de las probetas cilíndricas de concreto se deberá cumplir con las indicaciones de las Especificaciones Técnicas. Curado de las Probetas de Concreto: Deberán curarse en laboratorio de acuerdo a las indicaciones de las Especificaciones Técnicas y las normas aplicables. Ensayo de Resistencia del Concreto Endurecido: El ensayo de resistencia a la compresión del concreto deberá realizarse de acuerdo a las indicaciones de las Especificaciones Técnicas y las normas aplicables. Control de calidad Se realizará de acuerdo al plan de control de la calidad específico para el proyecto.

4.5.6 Realización del Producto Se han desarrollado una serie planes operativos y procedimientos que permiten estandarizar las operaciones especializadas del Contratista y garantizar una buena ejecución a nuestros Clientes. Se ha capacitado a todos nuestros trabajadores en las mejores prácticas y se encuentran plenamente instruidos para brindar el mejor aporte en todos los procesos de construcción. Por otro lado, documentaremos la inspección y prueba de los procesos de inspección y construcción con la finalidad de evitar no conformidades del producto y así garantizar a nuestros clientes un servicio de calidad acorde con las especificaciones contractuales. El Contratista se responsabilizará del control de los procesos mediante: • Identificación de los procesos claves, los cuales afectan la calidad del producto y verificación de que estos procesos sean capaces de cumplir con los requerimientos de calidad

2.3.1 Plan de Ejecución Del Proyecto Tantahuatay

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