1.- Inf. Minimizacion Desechos - p.b El Pache-emicor 2013

PROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PERIODO: 2013 – 2014

PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES METALICOS METAL ICOS EL PACHE CÓDIGO 390108 FASE MINERA: TRATAMIENTO, BENEFICIO, FUNDICIÓN, REFINACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES METÁLICOS

EMPRESA MINERA EMICOR C. A. TITULAR MINERO ECO. VICENTE CORONEL URGILES REPRESENTANTE LEGAL EMPRESA MINERA EMICOR C.A.

PORTOVELO - EL ORO ENERO 2014

Informe de minimización de desechos peligrosos Planta de beneficio El Pache, código 390108

PROGRAMA PROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PLANTA DE BENFICIO DE MINERALES EL PACHE CODIGO 390108 Periodo: 2013 – 2014 Introducción En cumplimiento del numeral 12, del registro de generadores de desechos peligrosos obtenido para la planta de tratamiento y beneficio de minerales metálicos El Pache, Código 390108, se presenta el programa de minimización de residuos que se obtiene como producto de la ejecución de actividades minero metalúrgicas; mismos que conforme a las fuentes de generación corresponden a los siguientes tipos de residuos:

Desechos Desechos sólidos Orgánicos Inorgánicos y reciclables Metálicos peligrosos

Restos de comida y desechos domésticos degradables degradables Residuos de mangueras, plásticos, tuberías PVC, vidrios, saquillos de yute y desechos reciclables como papel, cartón, madera. Retazos de varillas, recortes de planchas, pernos, carcasas de motores en desuso Focos fluorescentes, envases vacíos de aceites y lubricantes usados; recipientes metálicos de sustancias químicas, fundas de sustancias químicas, filtros de aceite de vehículos, aceite quemado, baterías, envases de grasas, aserrín o trapos impregnadoss con sustancias químicas o hidrocarburos. impregnado

Desechos Desechos líquidos Aguas grises Aguas industriales

Actividades domésticas y fisiológicas, provenientes de lavabos, duchas, inodoros, lavandería Generados en los procesos de flotación, lavado de maquinarias y limpieza de instalaciones.

Emisiones al aire polvo gases

Ruido

Material particulado PM10, PM2.5, en área de trituración, área stock de relaves y área de relaveras, vías internas. Gases de la combustión de los motores de la maquinaria pesada, generadores y equipos que consumen hidrocarburos Gases de fundición y refinación de metales Presión sonora generada por el funcionamiento de excavadora, molino de bolas, trituradora, máquinas de taller mecánico, cintas transportadoras, transportadoras, motores de celdas de flotación, tanques de cianuración y tanques acondicionadores. acondicionadores.

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Objetivos 

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Realizar el manejo técnico y ambiental de los residuos de la actividad minera, siguiendo la normativa de regulación referente al manejo de desechos, expuestos en el reglamento para la prevención y control de la contaminación por sustancias químicas peligrosas, desechos peligrosos y especiales; en concordancia con el cumplimiento de la ley de gestión ambiental y reglamento de la ley de gestión ambiental para la prevención y control de la contaminación ambiental. Cumplir la disposición jurídica expuesta en el numeral 12, del registro de clasificación de generador de desechos peligrosos Describir el proceso metalúrgico que se realiza en la planta El Pache, mediante un diagrama de flujo, con lo cual nos permitirá conocer e inventariar los tipos de residuos que se generan para plantear las opciones de prevención, minimización, reducción, reúso, reciclaje y disposición final; además de registrar la producción total de desechos para los programas de control e indicadores de seguimiento

1. DATOS GENERALES Identificación de la planta de beneficio de minerales Nombre de la Planta EL PACHE Código catastral 390108 Código CIUU revisión 4.0 B0729.01 Tipo de minería Pequeña escala Fase minera Superficie de Implantación Ubicación Política Ubicación Cartográfica Ubicación referencia a SNAP Coordenadas UTM catastrales de ubicación de la Planta de Beneficio

Identificación del Titular Minero Razón Social Identificación del Titular Minero Representante Legal RUC

Tratamiento, Beneficio, Fundición, Refinación y Comercialización de Minerales Metálicos.

Planta de beneficio: 3.67 has Relaveras: 8.11 has Área Total 11.78 has Sector El Pache, Cantón Portovelo, provincia El Oro Hoja topográfica de Zaruma CT-NVI-E2, 3682.-1 Escala 1: 50.000, Edición 2.1 IGM No intercepta con Bosques protectores y SNAP PSAD 56: WGS 84:

651875 E – 9590660 N 651626 E – 9590295 N

Persona Jurídica Empresa Minera EMICOR C.A Econ. Vicente Augusto Coronel Urgiles 0190121062001 Pág. 2


Identificación del Titular Minero Dirección Telefónica Dirección domiciliaria Dirección electrónica Asesor Técnico Asesor Jurídico Casillero judicial

Intersección de la vía Piñas – Zaruma; Piñas - Portovelo 072861139 - 072830366 [email protected] Ing. Sebastián Vásquez Email: [email protected] Abg. Harry Avilés Ruiz

054 – CPJ Machala

Identificación del Proyecto Minero Modalidad de trabajo

Privada

Procedencia del Mineral

Santa Martha, Montesdeoca, MIMOPI, Limoncito y áreas mineras artesanales del distrito Portovelo - Zaruma

Mineral que se procesa Mineral que se obtiene Volumen de Producción Procesos metalúrgicos

Maquinaria empleada

Personal que labora en el proyecto

Infraestructura disponible

Insumos utilizados Combustibles y lubricantes Consumo de agua Fuente de Abastecimiento de agua Suministro eléctrico

Polisulfuros metálicos Concentrados de cobre, oro y plata

70Tn/día Trituración, Molienda, cianuración y flotación Trituradora de mandíbulas, molino de bolas, tanque agitador, planta de elución, tanques de adsorción, sorbona, bombas, cribadoras, rectificador, una celda electrolítica, panel de control de energía, volquetes, retroexcavadora, generadores de 500 kw y 300 kw, tanques, celdas de flotación, bandas transportadoras, transformadores y bombas de agua.

35 personas que están afiliados al Seguro Social; clasificados en 2 administradores, 4 jefes de personal, 2 laboratorista, 1 operador de excavadora, 3 mecánicos, 21 obreros, 2 guardias de seguridad Garitas de control, oficina de técnicos, oficina de administración, cocina, comedor, baños, dormitorios de trabajadores, dormitorio de guardia, bodegas para insumos químicos, bodega para materiales y equipos, galpón de molinos, galpón de la planta de cianuración, área de fundición, área de relaveras, área de flotación, patio de stock de mineral, cubeto de combustibles, área de pesaje, mecánica, estación de bombeo, bodega de mallas, vestuarios. Cianuro de sodio, cal, sulfato de plomo, reactivos químicos para titulación del proceso de cianuración, nitrato de plata, soda caustica, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, bórax; reactivos de flotación Z-6, A404, Minc, ER-350, sulfato de zinc, ácido nítrico. Diésel, aceite No. 150 y aceite 40; grasa No. 2, oxigeno. Caudal: 3.70 litros/segundo Consumo anual 116.687,2 m 3 Canal Municipal El Pache y Quebrada La Mesa Red de energía publica del sistema nacional interconectado y de la Sub Estación El Pache Pág. 3


Identificación del Informe Tipo de estudio Periodo que comprende el informe Consultor Responsable Registro Consultor Registro Ambiental de Generador Desechos Peligrosos Código de desechos calificados

Tipo desechos calificados Condigo de declaración anual Código de manifiesto único Numero de libreta de registro inventario

Programa de minimización de residuos Diciembre de 2013 a Diciembre de 2015 Ing. Rigoberto Tene A. MAE – 066- CI “A” 07-12-DPEO-066 DP-18.2.1; DP-18.2.2; DP-NE-25; DP-NE-55; DP-NE-59 Aceites usados; filtros de aceite y combustibles; baterías de plomo; fluorescentes y focos; envases vacíos de sustancias peligrosas, baterías 07-12-DPEO-DA-066 07-12-DPEO-M-066 01-Planta de Beneficio El Pache, Cod. 390108

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2. PROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS 2.1 Objetivos temporales para el cumplimiento 

Controlar mensualmente la producción de los desechos peligrosos mediante registros pre-establecidos a fin de conocer la variabilidad de la cantidad de desechos peligrosos calificados como lámparas fluorescentes, focos, baterías, aceite usado y envases de reactivos de flotación y cianuración; datos con el cual se tomaran los correctivos necesarios para minimizar la producción de los desechos peligrosos.

2.2 Objetivos de prevención y minimización de la producción de desechos 

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Realizar periódicamente en el laboratorio el control de las dosificaciones de las sustancias químicas empleadas en los procesos de cianuración, elución, fundición, refinación y flotación, para obtener el balance metalúrgico de tal forma que se optimice y regule el empleo de la cantidad de sustancias peligrosas, con el objeto de prevenir y reducir la acumulación de estos envases y envolturas. Normar el funcionamiento de motores, uso de lámparas y focos, horas de trabajo de maquinaria pesada y adquisición de sustancias químicas exclusivamente para gastos mensuales con el objeto de minimizar la cantidad de desechos que generan la operación de estos nódulos de trabajo. Mejorar el desempeño ambiental en la planta de beneficio El Pache a través de un adecuado manejo, disposición y almacenamiento temporal de los desechos peligrosos en cumplimiento con la norma ambiental vigente.

2.3 Metas La meta trazada por el titular minero de la planta de beneficio El Pache, es reducir la cantidad de generación de residuos peligrosos de tal forma que la entrega de los desechos al gestor ambiental Incinerox Cia Ltda. En diciembre de 2015, sea al menos un 5% menos de la cantidad entregada en diciembre de 2014.

2.4 Descripción del proceso productivo Proceso 1: Fase preparación Mecánica Trituración.- El sistema de trituración está compuesto por una trituradora primaria de mandíbulas de 2 y 4 ton/h de capacidad, en esta etapa se tritura las rocas no acondicionadas hasta obtener mineral de tamaño de 3/4 pulg; posteriormente se clasifica en una zaranda vibratoria y se lleva a una segunda fase de Pág. 5


trituración utilizando trituradora cónica de 5 y 10 ton/h de capacidad, se clasifica nuevamente en una zaranda clasificatoria, los finos se transportan por un sistema de bandas hasta la tolva de finos.

Molienda y clasificación.- en esta etapa se emplea 3 molinos de bolas para una capacidad de 70 ton/día y máxima de 280 ton, la molienda se realiza con el material húmedo, para lo cual se lo hidrata con agua durante todo el tiempo que dura la molienda, mediante una tubería de 1 y 1/2 pulgada, hasta que la pulpa alcance un 30% de sólidos y un tamaño de partículas a – 200 mallas; la descarga del material molido se produce por una salida o tromel de cada molino, donde está colocado un recipiente con una bomba que impulsa la pulpa a un clasificador o hidrociclón y posteriormente a los tanques de agitación Proceso 2: Fase de Cianuración el proceso de cianuración compuesto por dos sistemas lixiviadores; el primer sistema tiene cuatro tanques lixiviadores y cinco carboneros, el otro sistema tiene tres lixiviadores y cuatro carboneros, cada sistema está equipado con bombas impulsoras que transportan la pulpa procesada a las relaveras y al circuito de detoxificación, donde el agua será tratada y recirculada nuevamente hacia los procesos que realiza la Planta El Pache; El proceso de agitación consiste en adición de Cal para mantener el pH de la solución entre 10 y 11 y Cianuro de Sodio para lixiviar el oro y la plata presentes en el mineral; en esta etapa se lixivian entre el 70 y el 80 % del oro y plata, se mantiene una concentración de cianuro de 500 ppm (gr/m3), el oro y plata liberados son atrapados por el carbón activado el cual va enriqueciéndose con oro y plata en contracorriente al flujo de la pulpa. Se utiliza el carbón activado GRC22 CALGON de malla 6x12 (hecho de cáscara de coco), cuando se obtiene el porcentaje requerido de cantidad de oro en el carbón activado, se hace el proceso final de cosecha que consiste en sacar el carbón de los tanques y almacenarlo y se somete al proceso de desorción por electrodeposición para finalmente fundir y refinar el oro. Proceso 3: Fase de Flotación.- está integrado por tres bancos de celdas con 22 celdas cada uno, en cada celda se acopla un tubo de alimentación de la pulpa con un contenido de sólidos del 30%, el sistema de agitación es mecánica tipo pallets, el circuito se inicia en el tanque acondicionador, que alimenta a las celdas 3 y 4 desde donde se distribuye al resto de las celdas, en las celdas 5 a 9 se realiza la depuración y se envía a la celda 1 y 2, en las celdas 3 y 9 nuevamente se depura el concentrado enviándolo hasta la celda 3; el concentrado que jala la celda 3 (cabeza) se envía a las celdas 1 y 2 donde se realiza la limpieza de Zn y Fe. Las celdas 10, 11 y 12 ayudan a mantener un relave bajo en contenidos de Au, Ag y Cu, se evacuan los concentrados de las celdas 1 y 2 mediante un mecanismo evacuador de paletas a un canalón ubicado al borde del banco de flotación y mediante flujo de agua, el concentrado es evacuado a los tanques de acumulación de concentrados y se evacuan a las piscinas de sedimentación.

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Diagrama de flujo de las actividades de tratamiento y beneficio de minerales

STOCK MINERAL DE CUARZO

Rx Ø > 1.5

Energía

Polvo, Ruido

TRITURACI N

Energía eléctrica; agua

MOLIENDA (Molino de Bolas)

Energía eléctrica Agua

Ruido

CLASIFICACIÓN (Hidrociclón) Ø > 200 malla

No se generan desechos

Ø < 200 malla

GRUESO

CAL: 1000 Kg/mes CNNa: 5000 K /mes

Residuos Mecha Lenta

FINO

CAL: 40 sacos papel/mes = 480 sacos/año CNNa: 100tarros/mes = 1200 tarros/año

CIANURACION REACTIVACION DEL CARBON

800Kg HNO3

TRATAMIENTO DE EFLUENTES

300Kg H2O2

20 tarros/mes 120 tarros/año

H2O 2: 10 tarros plásticos/mes 120 tarros/año

RELAVES

600 Kg/mes Xantato Amílico de potasio Z-6 180 Kg/mes ER 350 350 Kg/mes promotor A 404 5000Kg/mes sulfato de Cu

FLOTACIÓN (Celdas denver y celdas serranas)

CONCENTRADOS DE COBRE

XANTATO: 12fundas/mes = 144 fundas/año ER 250: 1 Tarros plásticos /mes = 12 tarros/año A 404: 2 Tarros plásticos /mes = 24 tarros/año SULFATO CU: 200fundas/mes = 2400 fundas/año

RELAVES Pág. 7


2.5 Balance de materiales de entrada y salida Para determinar la cantidad de residuo peligroso que se generan dentro de los procesos metalúrgicos de tratamiento y beneficio de minerales, se consideró las dosificaciones de las sustancias químicas empleadas en cada uno de las fases en el tratamiento y beneficio de minerales en función de la producción, el cálculo general de desechos de los contenedores de las sustancias químicas se realizó en función del peso de la presentación del producto en el mercado; la cantidad de generación de residuos de los envases de grasas, aceites, lubricantes y filtros fueron tomadas en cuenta en función del mantenimiento realizado en los engranajes de todo el circuito metalúrgico y maquinaria pesada. En el siguiente diagrama de flujo de las actividades metalúrgicas se indica el ingreso y salida de los productos empleados para el beneficio de minerales.

2.5.1 Balance de materiales de entrada y salida en los procesos metalúrgicos El balance de materiales de entrada y salida de las sustancias químicas utilizadas en la planta de beneficio El Pache está determinada en función de cada proceso productivo de flotación y cianuracion; además del tratamiento de efluentes.

Proceso

Sustancias empleadas para la producción

Cantidad de sustancias químicas de entrada (consumo)/mes

Cal hidrata P24

1000Kg/mes

CNNa

5000 Kg/mes

Cianuración Reactivación del carbón Flotación

Tratamiento de agua detoxificacion

Ácido nítrico (HNO3) Xantato amílico de potasio (Z-6)

800 gl/mes 600 Kg/mes

Aerofloat A404

350 Kg/mes

ER 350

180 Kg/mes

Sulfato de cobre

5000 Kg/mes

Peróxido de hidrógeno

50gl/mes

Cantidad de materiales –salida 40 fundas papel/mes 480 fundas papel/año 100 tambores metálicos/mes 1200 tambores metálicos/año 20 envases plásticos/mes 240 envases plásticos/año 12 sacos plásticos/mes 144 sacos plásticos/año 2 tarros plásticos/mes 24 tarros plástico/año 1 tarro plástico/mes 12 tarros plástico/año 200 sacos/mes 2400 sacos plásticos/año 10 tarros plásticos/mes 120 tarros plásticos/año

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2.5.2 Balance de materiales de entrada y salida en actividades complementarias Este balance de materiales es una proyección de los desechos que se generan corresponde a las actividades de mantenimiento de la maquinaria y equipos. Con respecto a los volquetes que transporta el mineral y vehículo de logística que dispone el personal técnico, el mantenimiento se realiza en lubricadoras particulares por lo tanto no se considera estos desechos dentro del balance general.

Sustancias empleadas

Cantidad de entrada (consumo)/mes

lubricantes

40 gl/mes

Grasas para maquinaria pesada Grasas para equipo de PB Grasa sucia

15.9 Kg/mes 30 Kg/mes 2 Kg/mes

Aceite de motor

36.6 Kg

Baterías

1 batería/maquina/año

Filtros de aceite

2 unidades/mes

luminarias

4 luminaria/mes

Cantidad de materiales salida 240 lit/año (48gl/año) 1 envase metal/año 1 balde/mes = 12 baldes/año 2 envases metálico/año 24 Kg/año 440 Kg/año 2 envases metálicos/año 5 baterías/año 40 kg/año 24 filtros/año 7.2 Kg/año 48 luminarias/año

2.6 Inventario de desechos producidos y entregados al gestor en año 2013 En el siguiente cuadro se indica los desechos peligrosos que fueron entregados en el año 2013 al gestor ambiental Incinerox.

Tipo de desecho Aceite usado Baterías Filtros Fundas de cianuro Envases de cianuro

Proceso que da origen al desecho Mantenimiento de maquinaria Lixiviación

Código de acuerdo al listado nacional de residuos peligrosos NE 34 NE 07 NE 32 NE 44 NE 27

Cantidad producida año 440 Kg 40 Kg 10 Kg 200 Kg 150 Kg

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Proyección de los desechos peligrosos que se generara en el año 2014. Código de acuerdo Proceso que da al listado nacional Tipo de desecho Cantidad producida origen al desecho de residuos peligrosos Aceite usado NE 34 440 Kgl/año Mantenimiento de Filtros de aceite NE 32 24 filtros/año = 7.2 Kg/año volquete y Grasas sucia NE 40 24 Kg/año excavadora Baterías NE 07 5 baterías/año = 40 kg/año Iluminación de Lámparas infraestructuras fluorescentes o DP NE 55 48 luminarias/año civiles y área s de luminarias trabajo CNNa: 1200 envases metálicos/año Empleo de los (HNO3): 240 envases plásticos/año reactivos de A 404: 24 envases plásticos/año Envases y tambores flotación, ER 350: 12 envases plásticos/año vacíos de desechos cianuración, NE 27 H2O2: 120 tarros plásticos/año peligrosos reactivación del Grasas: 12 envases plásticos/año y carbón y tratamiento 2 envases metálicos/año. de agua Lubricante: 2 envase metálicos/año fundas de papel y Flotación de CAL: 480 fundas papel/año fundas plásticas minerales y control NE 44 Z-6: 144 sacos plásticos/año vacías de sustancias SULFATO Cu: 2400 sacos plásticos/año de pH en Lixiviación químicas

2.7 Jerarquización de los desechos producidos en función de su peligrosidad La evaluación de los diferentes desechos peligrosos que se generan en la planta de beneficio El Pache se determinó en función de la peligrosidad que presentan al medio ambiente cuando no son técnicamente manejados y de acuerdo a la cantidad que se generan para la operación de la planta de beneficio.

2.7.1 En función de la Peligrosidad Para determinar la jerarquización en función de la peligrosidad del desecho catalogado como peligroso se identificó los riesgos que pueden generar a la salud y al ambiente, tomando como base para la cuantificación el rombo de seguridad de la NFTA 704; por lo tanto, en función de la magnitud del daño que pueden generar los desechos peligrosos que existe en la planta de beneficio El Pache se clasifico en forma descendente de mayor a menor peligroso, y corresponden a: Pág. 10


a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o)

Envases de CNNa Fundas de CNNa Aceites usados Envases de ácido nítrico Lámparas fluorescentes o focos Baterías o acumuladores Envases de peróxido de hidrógeno Filtros de aceite Envases metálicos de lubricantes Envases plásticos de grasas Sacos de sulfato de cobre Sacos de reactivo de flotación Z-6 Envases plásticos de reactivos de flotación A 404 Envases plásticos de reactivos de flotación ER 350 Fundas de cal

2.7.2 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o)

En Función de la cantidad

Envases de CNNa Fundas de CNNa Aceites usados Envases de ácido nítrico Envases de peróxido de hidrógeno Sacos de sulfato de cobre Fundas de cal Envases plásticos de reactivos de flotación A 404 Envases plásticos de reactivos de flotación ER 350 Sacos de reactivo de flotación Z-6 Envases plásticos de grasas Envases metálicos de lubricantes Baterías o acumuladores Filtros de aceite Lámparas fluorescentes o focos

2.8 Gestión integral del programa de minimización de residuos sólidos En el programa de minimización de los desechos peligrosos se plantea las medidas para reducir la generación de estos productos durante la operación de las actividades metalúrgicas y actividades auxiliares, para lo cual se describe las particularidades generales de manejo de los desechos.

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2.8.1 Envases de sustancias químicas peligrosas (Cianuro de sodio y reactivos de flotación) Gestión Ambiental Generación

Recolección

Almacenamiento

Transporte

Disposición final

Descripción del manejo Corresponde a los envases metálicos de CNNa utilizado para lixiviación de minerales y los envases plásticos de los reactivos de flotación A404 y ER 350 empleada para la concentración de minerales Los tambores metálicos vacíos de CNNa y los envases plásticos de reactivos de flotación son recolectados por una persona asignada específicamente para esta actividad en coordinación con el jefe de turno y técnico de producción, para lo cual emplea el EPP básico para ejecutar estas labores. El almacenaje de los envases de cianuro y reactivos de flotación se almacenan en un cubículo de la bodega de desechos peligrosos en forma vertical, la cual está construida con las características técnicas que determina la norma El transporte de los envases de cianuro, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia número 1508. El tratamiento y disposición final de los envases de cianuro, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente con licencia número 327. Control del pH de la pulpa y de los sistemas de dosificación de los productos químicos en los procesos de cianuración y flotación para evitar el consumo excedente de CNNA y reactivos, desperdicios y posibles derrames, con lo cual se reducirá y minimizara el consumo excesivo de reactivos y sustancias químicas, en cada proceso. Se realizara la recolección adecuada de los efluentes de cianuración y de flotación para ser recirculada mediante bombeo hasta el inicio del proceso de molienda, con lo cual se reducirá el consumo de sustancias químicas en los procesos y se minimizará la presencia de esta sustancia en los efluentes. Se incorporara un sistema de retorno y reutilización del envase con el proveedor de los reactivos de flotación. De acuerdo a la cantidad de generación de los recipientes de los reactivos de flotación, estos envases se reutilizaran para aprovechamiento interno, para la introducción de residuos sólidos que sean compatibles con la materia prima que han contenido. Se capacitará al personal para la utilización correcta del producto que contiene el envase de CNNa y reactivos de flotación de acuerdo a las propiedades de peligrosidad. 

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Opciones Específicas de prevención y minimización

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2.8.2 Envases de lubricantes y grasas Gestión Ambiental Generación Recolección Almacenamiento

Transporte

Disposición final

Opciones de prevención y minimización

Descripción del manejo Corresponde a los recipientes metálicos de lubricantes y envases plásticos de las grasas utilizados para mantenimiento de los engranajes de la maquinaria disponible para los procesos metalúrgicos, excavadora y volquete. Estos desechos son recolectados por el mecánico que labora en la planta de beneficio en forma manual. Estos recipientes son almacenados en un cubículo en el galpón de desechos peligrosos sobre cajas de madera de acuerdo a las normas técnicas ambientales y procedimientos internos realizados para el efecto. El transporte de los envases de lubricantes y grasas, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia número 1508. El tratamiento y disposición final de los envases de lubricantes y grasas, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente con licencia número 327. Para la minimización de la generación de desechos de grasa y aceites se continuara con el programa de tecnificación de maquinaria. Se realizara inspecciones en las bodegas de almacenamiento de grasas y aceites, y control de las tapas que se encuentren selladas herméticamente, para evitar derrames.

2.8.3 Baterías o acumuladores Gestión Ambiental Generación Recolección

Almacenamiento

Transporte

Descripción del manejo La baterías de plomo es el producto del mantenimiento del volquete y excavadora, debido al cambio anual que se realiza para garantizar el funcionamiento del sistema eléctrico y encendido de la excavadora. La realiza el mecánico quien es el encargado de realizar el mantenimiento de la maquinaria pesada. Las baterías usadas se almacenan por separado en un cubículo construido en el galpón de desechos peligrosos, el cual está construido de acuerdo a las normas técnicas ambientales en un sector alejado de las áreas de trabajo, estos desechos son dispuestos en un contenedor plástico sobre pallets de madera. El transporte de las baterías de plomo se lograra recolectar cinco al año, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia número 1508. Pág. 13


Gestión Ambiental Disposición final


Descripción del manejo El tratamiento y disposición final de la cantidad de grasas entregada estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente con licencia número 327. Para conservar y prolongar el tiempo de vida de las baterías se realizara el mantenimiento preventivo adecuado en función de las características técnicas de diseño, mediante limpieza de las conexiones; se cargara las baterías hasta el 100% de su capacidad para evitar que se sulfata, afectando esto a su rendimiento y durabilidad; mantenimiento del nivel de electrolito dentro de los parámetros correctos, añadiendo agua destilada; realizar la regulación permanente del amperaje/hora de acuerdo a la carga del alternador de la maquinaria; la batería se utilizara hasta que esté totalmente agotada. Para prolongar el tiempo de vida de la batería y disminuir su cambio en forma anual, se implantará horarios de trabajo establecidos para el uso de las cargadoras, excavadoras y bocat para remover las arenas de relaves o adecuar muros de contención de piscinas de relaves; esto ayudara a prolongar el cambio de baterías cada 18 meses.

2.8.4 Luminarias o focos Gestión Ambiental Generación

Recolección

Descripción del manejo Se generan periódicamente cada vez que se realiza los cambios por nuevos focos o lámparas fluorescentes por razones de deterioro, deficiencia de iluminación o ruptura total de las unidades. El técnico electricista externo contratado para realizar el mantenimiento y cambios respectivos tiene la obligación de entregar a la administración las unidades remplazadas. Las lámparas fluorescentes y focos son recolectados por el personal asignado por el jefe de turno, quien utiliza el EPP básico, guantes de látex y mascarilla para polvos; el foco quemado se retira manualmente desde la fuente de emisión evitando que se rompan; y las luminarias rotas se barre la superficie afectada y recolecta los vidrios colocando en una funda plástica de alta densidad, estos desechos se traslada hasta el galpón de desechos peligrosos; durante los cambios respectivos de luminarias tiene la obligación de entregar a la administración la cantidad de las unidades remplazadas.

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Gestión Ambiental

Descripción del manejo En una cubeta plástica se recolecta y almacena las unidades deterioradas de focos y lámparas fluorescentes; a su vez esta cubeta permanece en el cubículo especifico de la bodega de desechos peligrosos

Almacenamiento

Transporte

Disposición final Opciones de prevención y minimización

En una cubeta plástica se recolecta y almacena las unidades deterioradas de focos y lámparas fluorescentes; la misma que permanece en el cubículo especifico de la bodega de desechos peligrosos. El transporte de las unidades de focos y lámparas fluorescentes estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia número 1508. El tratamiento y disposición final de las unidades de focos y lámparas fluorescentes, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación del Ministerio del Ambiente, licencia número 327. Se realizara la sustitución de las lámparas incandescentes por lámparas fluorescentes que tengan tiempo de vida mayor a 10000horas, este cambio servirá para recudir y minimizar el uso de luminarias a largo plazo en las diferentes áreas de trabajo e instalaciones. Para minimizar el consumo de lámparas fluorescentes se plantean acciones que reducen el riesgo de quemar las bombillas y prolonga el tiempo de vida de las luminarias se realizara las siguientes acciones: se evitar el continuo encendido y apagado de los mismos; se realizar un control permanente de las instalaciones eléctricas para prevenir cambios e voltajes o cortocircuitos lo cual afecta al rendimiento de la luminaria; se regulara la salida del transformador de modo que las lampatas fluorescentes trabajen a menor amperaje alargando su vida; optimización las necesidades de iluminación, reduciendo su uso cuando no es necesario. Implementación de programas mantenimiento preventivo mediante un correcto mantenimiento limpieza de luminarias, por cuanto una bombilla sucia puede llegar a perder hasta un 50% de su luminosidad y disminuye el tiempo de vida útil. Con la finalidad de minimizar la generación de desechos de focos y lámparas fluorescentes; ser realizara protectores metálicos para cada luminaria especialmente para aquellos instalados en áreas de riesgo de ruptura como galpón de molienda, galpón de flotación, taller mecánico y bodegas.

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2.8.5 Aceites usados y filtros de aceite Gestión Ambiental Generación

Recolección

Almacenamiento

Transporte

Disposición final


Descripción del manejo Aceites y grasas industriales se generan como producto del mantenimiento de chumaceras, piezas de rodadura y fricción, engranajes de motores; además del mantenimiento preventivo de los motores de las cargadoras, excavadoras y bocat. La recolección de los residuos de grasas está a cargo del mecánico contratado y es el responsable del buen funcionamiento de todas las maquinarias del complejo metalúrgico y maquinaria pesada; quien tiene la obligación de entregar a administración y jefe técnico de turno la cantidad de residuos recolectados. Utilizando un balde de polietileno de 12 litros se realizara la recolección de los residuos de grasas y aceite; este balde será almacenado temporalmente en el galpón de desechos peligrosos hasta el mes de diciembre hasta su retiro definitivo. El transporte del balde de aceite usado que a lo mucho se lograra recolectar uno al año, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia número 1508. El tratamiento y disposición final de la cantidad de grasas entregada estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente con licencia número 327. Realizar el mantenimiento periódico de la excavadora, cargadora y bocat, mediante un control preventivo de los circuitos hidráulicos para reducir la cantidad de aceites, control de fugas, averías para evitar derrames de aceite en la maquinaria. Se optara por el empleo de aceites para la maquinaria de mayor duración que soporten mayor rodaje; además realizar el control y supervisión del cambio de aceite en la maquinaria, en relación a las horas de funcionamiento del motor. Se capacitara al personal mecánico y operadores de maquinarias en el mantenimiento de los equipos y maquinaria pesada. Optimización en los ciclos de lavado y limpieza de los filtros para alargar el tiempo de vida y realizar el mantenimiento preventivo de la maquinaria pesada en la lubricación de los motores. Utilizar filtros de larga duración que existen en el mercado y se acoplen a la maquinaria.

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2.8.6 Fundas o sacos de las sustancias químicas Gestión Ambiental Generación

Recolección

Almacenamiento

Transporte

Disposición final


Descripción del manejo Corresponde a las fundas plásticas de cianuro de sodio utilizado en la lixiviación de minerales; fundas plásticas de Z6 y sulfato de cobre empleados como reactivos de flotación, fundas de papel de cal utilizada para control y regulación del pH en la pulpa lixiviada. Las fundas vacías de plástico de CNNa, reactivos de flotación son recolectadas por una persona asignada específicamente para esta actividad en coordinación con el jefe de turno y técnico de producción, para lo cual emplea el EPP básico para ejecutar estas labores, mismas que son colocadas en el interior de los baldes de cianuro vacíos. Las fundas plásticas de sustancias químicas utilizadas en los proceso de cianuración y flotación, son almacenadas en el interior de los tarros vacíos de cianuro de sodio, en un sector construido en el antiguo galpón de trituración; las fundas de papel de cal son atadas en bultos de hasta 20Kg de peso para facilitar la carga y colocadas en el mismo sector que los envases de cianuro. El transporte de las fundas plásticas y de papel empleadas en los procesos de cianuración y flotación, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia número 1508. El tratamiento y disposición final de los envases de cianuro, estará a cargo de la compañía Incinerox Cía. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificación en el Ministerio del Ambiente con licencia número 327. Se mejorara los sistemas de dosificación de los productos químicos para aprovechar a la medida de lo posible los productos contenidos en las fundas, haciendo un uso más eficiente de la materia prima que contienen. Realizar inspecciones periódicas en las bodegas de almacenamiento y control permanente al personal cuando realice la dosificación de las sustancias en los proceso metalúrgicos, para prevenir posibles derrames y mal uso de las sustancias químicas. Capacitar al personal sobre el uso, almacenamiento y manejo de las sustancias químicas

2.9 Recursos necesarios – costos propios o externos Los recursos requeridos para el cumplimiento de los programas de minimización de desechos peligrosos corresponden a costos propios internos del titular minero para los aspectos de capacitación técnica y Pág. 17


ambiental para el manejo, clasificación, recolección y almacenamiento de los desechos; mientras que para las fases de transporte y disposición final de los desechos peligrosos se usaran los recursos externos mediante contratación de los servicios gestor ambiental calificado por el MAE como es la compañía Incinerox Cia Ltda.

2.10 Programa de control e indicadores de seguimiento El programa de control permite medir, evaluar y hacer el seguimiento del manejo y desempeño ambiental en la gestión de residuos peligrosos que se generan en las áreas operativas de la planta de beneficio El Pache. El seguimiento se realizará en base a los objetivos y metas propuestos en el plan de minimización, donde se establecen las medidas propuestas, indicadores, medios de verificación y plazos de ejecución; cuyo resultado se informara a la autoridad al final del año mediante la declaración anual de la generación de residuos y la gestión realizada a cada uno de ellos. Se realizara el seguimiento con respecto a la cantidad de residuos peligrosos generados en el presente año, respecto a la cantidad generada en el año anterior, con este parámetro se tomarán las acciones correctivas y verificara el cumplimiento del Plan de Minimización de Residuos.

Desecho generado

Medidas Propuestas 



Envases de reactivos de flotación y cianuro de sodio









Envases de lubricantes, filtros y grasas



Indicadores

Control de pH para reducir consumo de reactivos de flotación y CNNa. Recirculación de los efluentes de cianuración y flotación después de cada descarga, al proceso de molienda. Capacitación al personal sobre uso M. Cumplidas: correcto de reactivos de flotación y M. Planificadas: CNNa 6 Inspecciones periódicas a bodegas de almacenamiento para evitar derrames Gestión para devolver envases a proveedores Control de dosificaciones de sustancias químicas en los procesos metalúrgicos Control permanente del empleo de grasas y lubricantes para

Medio De Verificación

Plazo (Meses)

Registros Facturas Fotos

Enero a diciembre de 2014

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Desecho generado

Medidas Propuestas 







Baterías 





Lámparas fluorescentes y focos 







Aceites y grasas industriales







Fundas plásticas o sacos de sustancias químicas





mantenimiento de maquinaria. Capacitación al personal encargado de mantenimiento Optimización en ciclos de lavado y limpieza de filtros. Mantenimiento preventivo de maquinaria. Mantenimiento adecuado de las baterías y carga hasta el 100% de su capacidad. Implementación de horarios establecidos de la maquinaria Sustitución de lámparas incandescentes por lámparas fluorescentes. Control de encendido y apagado de luminarias en áreas de trabajo y horarios definidos y control de instalaciones eléctricas. Programas de mantenimiento preventivo de luminarias. Construcción de protectores metálicos para focos y lámparas fluorescentes. Realizar mantenimiento periódico de la excavadora Optación de utilizar aceites de mayor duración en el rodaje. Control de uso y empleo de aceite para evitar derrames y desperdicio. Capacitación al personal en el mantenimiento de maquinarias Control de sistemas de dosificación de sustancias químicas en los procesos metalúrgicos. Realizar inspecciones periódicas a bodegas y evitar el mal uso. Capacitar al personal

Medio De Verificación Registros Facturas Fotos

Plazo (Meses) Enero a diciembre de 2014

M. Cumplidas: M. Planificadas: 2

Facturas Fotos



Registros Facturas Fotos



Facturas Fotos



Registros Factura Fotos


Indicadores M. Cumplidas: M. Planificadas: 4

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3. Conclusiones Sobre la base de la información reportada en el presente programa de minimización de desechos peligrosos para la planta de beneficio El Pache, se llega a las siguientes conclusiones: a. Los desechos peligroso que generan los volquetes que transportan el mineral y vehículo de logística no son considerados por cuanto se realiza el mantenimiento en lubricadoras particulares, por lo tanto, este tipo de desechos no se almacenan en las instalaciones de la planta de beneficio. b. Los envases y fundas plásticas de cianuro de socio son los de mayor peligrosidad y la mayor cantidad de generación. c. Durante el año 2013, se realizó la entrega de desechos peligroso a gestores ambientales calificado por el MAE como Incinerox Cia Ltda donde retiro 440 Kg de aceite usado; 40 Kg de baterías; 10 Kg de filtros usados; 200Kg de fundas de cianuro de socio y 150 Kg de envases de cianuro. d. Los envases plásticos de los reactivos de flotación son de riesgo menor ya que son compuestos orgánicos de baja afectación ambiental; estos recipientes pueden ser empleados para colocar desechos como tierras impregnadas de grasas o con sustancias químicas, residuos de tuberías, etc en el galpón de desechos peligrosos.

4. Recomendaciones a. Continuar con la capacitación a todo el personal que labora en la planta de beneficio El Pache a fin de que exista conciencia en el manejo de las sustancias químicas utilizadas en los procesos metalúrgicos y manejo de los residuos desde la generación hasta su disposición final en los sitios destinados en el galpón de desechos peligrosos. b. Asignar recursos económicos para realizar adecuaciones para los sitios de almacenamiento temporal, cumpliendo con los estándares ambientales y de seguridad y dotar de equipos para la cuantificación de los mismos. c. Etiquetar y señalizar los recipientes que contienen los desechos peligrosos que se almacenan en el galpón construido para el efecto.

______________________________ Econ. Vicente Coronel U Representante legal de EMICOR S.A Titular de la planta de beneficio El Pache

______________________________ Ing. Rigoberto Tene A. Lp. 1089 CIGMPYA - P ASESOR TÉCNICO Pág. 20


CONTENIDO Introducción .............................................................................................................................................................. 1 Objetivos ................................................................................................................................................................... 2 1. DATOS GENERALES ........................................................................................................................................... 2 2. PROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................. 5 2.1 Objetivos temporales para el cumplimiento ......................................................................................................... 5 2.2 Objetivos de prevención y minimización de la producción de desechos............................................................... 5 2.3 Metas .................................................................................................................................................................. 5 2.4 Descripción del proceso productivo..................................................................................................................... 5 2.5 Balance de materiales de entrada y salida .......................................................................................................... 8 2.5.1 Balance de materiales de entrada y salida en los procesos metalúrgicos ......................................................... 8 2.5.2 Balance de materiales de entrada y salida en actividades complementarias ..................................................... 9 2.6 Inventario de desechos producidos y entregados al gestor en año 2013 ............................................................. 9 Proyección de los desechos peligrosos que se generara en el año 2014. .................................................................10 2.7 Jerarquización de los desechos producidos en función de su peligrosidad .........................................................10 2.7.1 En función de la Peligrosidad..........................................................................................................................10 2.7.2 En Función de la cantidad ...........................................................................................................................11 2.8 Gestión integral del programa de minimización de residuos sólidos ...................................................................11 2.8.1 Envases de sustancias químicas peligrosas (Cianuro de sodio y reactivos de flotación) ..................................12 2.8.2 Envases de lubricantes y grasas.....................................................................................................................13 2.8.3 Baterías o acumuladores ................................................................................................................................13 2.8.4 Luminarias o focos..........................................................................................................................................14 2.8.5 Aceites usados y filtros de aceite .....................................................................................................................16 2.8.6 Fundas o sacos de las sustancias químicas....................................................................................................17 2.9 Recursos necesarios – costos propios o externos ........................................................................................17 2.10 Programa de control e indicadores de seguimiento ..........................................................................................18 3. Conclusiones ........................................................................................................................................................20 4. Recomendaciones ................................................................................................................................................20

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1.- Inf. Minimizacion Desechos - p.b El Pache-emicor 2013

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