TUGAS MATA KULIAH KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)
SISTEM MANAJEMEN KESELAMAATAN DAN KESEHATAN KERJA PT. PERTAMINA DOSEN PENGAJAR: ALIA DAMAYANTI ST., MT., Ph.D DISUSUN OLEH : NOFRI EKA SAFITRI
1211540000001 121154000000 1
AHMAD HAWKY DERMAWAN
1211540000105 121154000010 5
FIRMAN RAMA PUTRA
2111340000017 211134000001 7
MIRANDA NOVIA CYNTHIA IRIANA SESA
1011160000048 101116000004 8
AHMAD ZUHRON PRANANDA
1021150000038 102115000003 8
KELAS B
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2018
1
DAFTAR ISI ................................................................................................................ ............. 3 BAB I PENDAHULUAN. ...................................................................................................
1.1
Latar Belakang ................................... ...................................................................... ...................................................................... ........................................... ........ 3
1.2
Profil Perusahaan ............................. .................................................................. ......................................................................... ........................................... ....... 3
1.3
Ruang Lingkup
1.4
................................................................... .............................................................. ......................... 4 Dasar Hukum dan Referensi ..............................
1.5
Istilah dan Definisi ................................... ...................................................................... ....................................................................... ...................................... 5
..................................................................... .................................. ...................................................................... ........................................... ........ 4
BAB II KEBIJAKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA ....................................... 8 .......................................... ................................... ....... 8
2.1
Kebijakan Pelaksanaan K3 di PT. PERTAMINA (Persero)
2.2
............................................. 8 Objektif Pelaksanaan K3 di PT. PERTAMINA (Persero) ..............................................
2.3
Komitmen PT. PERTAMINA (Persero) dalam Lingkungan dan K3 ............................. ............................ 8
BAB III PERENCANAAN .............................. ................................................................... ......................................................................... ........................................... ....... 9 3.1
Identifikasi Identifikasi Bahaya, B ahaya, Penilaian, dan Pengendalian Resiko R esiko .............................................. 9
3.2
Peraturan Perundang-Undangan dan Persyaratan Lain .............................................. ............................................. 10
3.3
Tujuan .................................... ....................................................................... ....................................................................... ..................................................... ................. 10
BAB IV PENERAPAN ............................... ................................................................... ........................................................................ ............................................... ........... 12 4.1
Sumber Daya, Peran, Fungsi, Wewenang, dan Tanggung Jawab ................................ 12
4.2
Kelayakan, Pelatihan, dan Pengetahuan ............................. .................................................................. .......................................... ..... 14
4.3
Komunikasi, Komunikasi, Partisipasi dan Konsultasi Ko nsultasi .............................. ................................................................... .......................................... ..... 16
4.4
Pengendalian Dokumen ................................. ..................................................................... ................................................................ ............................ 17
4.5
Pengendalian Operasi ............................. ................................................................. ....................................................................... ................................... 17
4.6
Persiapan Tanggap Darurat
................................................................... .............................. ............................................................ ....................... 19
BAB V PEMERIKSAAN .................................. ..................................................................... ...................................................................... ......................................... ...... 22 5.1
Pemeriksaan ................................. .................................................................... ....................................................................... ............................................... ........... 22
........................................................................................... 27 BAB VI TINJAUAN MANAJEMEN. ...........................................................................................
6.1
Laporan Keadaan Darurat ................................. ..................................................................... ........................................................... ....................... 27
6.2
................................................................................ 27 Aspek Pengawasan Penerapan K3 . ................................................................................
6.3
Sistem Manajemen K3 ................................... ..................................................................... ................................................................ .............................. 29
6.4
Pemantauan dan Pengukuran Kualitas Lingkungan Kerja
......................................... .................................... ..... 30
BAB VII PENUTUP ............................. .................................................................. ........................................................................ .................................................... ................. 32 7.1
Kesimpulan................................... ...................................................................... ....................................................................... ............................................... ........... 32
2
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
Tujuan penerapan Sistem Manajemen Mutu, K3, dan Lingkungan berdasarkan ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007 & PP Nomor 50 Tahun 2012, dan ISO 14001:2015 dalam kegiatan operasional PT. PERTAMINA (Persero) adalah untuk menetapkan dan menjelaskan Sistem Manajemen Mutu & K3L dan mengendalikan atau menghilangkan bahaya dan risiko K3L yang diketahui dalam lingkungan kerja yang secara langsung berdampak pada keselamatan, kesehatan dan lingkungan pekerja/karyawan. pekerja/karyawan. Program SMMK3L akan mengarahkan pada pengembangan dan penerapan sasaran, kebijakan, pedoman, pedoman, prosedur dan praktek-praktek kerja, dengan berfokus pada pencegahan pencegahan dari kerugian akibat kecelakaan dan dampak lingkungan. Persyaratan penerapan dokumen ini berlaku juga untuk karyawan/pekerja subkontraktor, pemasok dan pihak ketiga ketiga yang terikat dengan dengan pekerjaan untuk dan atas nama nama PT. PERTAMINA PERTAMINA (Persero). (Persero). Menciptakan suatu SMMK3L ditempat kerja dengan melibatkan unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang terintegrasi dalam rangka : 1. Memenuhi persyaratan pelanggan. 2. Memenuhi Persyaratan perundangan dan peraturan yang berlaku bagi produk jasa. 3. Melaksanakan Persyaratan yang dibuat oleh PT. Sarana Utama Adimandiri. 4. Mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja. 5. Menciptakan tempat kerja yang aman terhadap bahaya kebakaran, peledakan, kerusakan dan pencemaran pencemaran lingkungan yang pada akhirnya akan melindungi investasi yang ada serta membuat tempat kerja yang sehat. 6. Meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja dengan menurunkan biaya kompensasi penyakit akibat akibat kerja, kecelakaan kecelakaan kerja kerja dan dampak lingkungan. PT. Pertamina bertekad untuk melaksanakan SMMK3L ini dengan konsisten di semua kegiatan operasionalnya dan selalu men-sosialisasikan kepada seluruh karyawannya agar mempunyai pemahaman pemahaman dan kesadaran kesadaran yang yang sama sama mengenai SMMK3L yang diterapkan diterapkan oleh PT. Pertamina. 1.2 Profil Perusahaan
PT PERTAMINA (Persero) adalah Badan Usaha Milik Negara yang bergerak di bidang energi, petrokimia dan usaha lain, baik di dalam maupun di luar negeri negeri yang berorientasi pada mekanisme mekanisme pasar. PERTAMINA PERTAMINA adalah adalah perusahaan minyak minyak dan gas dalam negeri negeri (Perusahaan Minyak Minyak Nasional), yang didirikan pada tanggal 10 Desember 1957 dengan nama PT PERMINA. Nama perusahaan diubah setelah melakukan merger pada tahun 1968 menjadi PN PERTAMINA. Dibawah undangundang No. 8 dari 1971 perusahaan menjadi PT PERTAMINA (Perusahaan Tambang Minyak Nasional). Nasional). Nama ini berlaku sampai PT PERTAMINA PERTAMINA mengubah status hukumnya hukumnya menjadi menjadi perusahaan persero yang sekarang dikenal dengan nama PT PERTAMINA PERTAMINA (Perse (P ersero) ro) pada tanggal 9 Oktober 2003. PT PERTAMINA (Persero) merupakan BUMN yang 100% sahamnya dimiliki oleh negara. Modal disetor (Penanaman Modal Negara/PMN) PT PERTAMINA (Persero) pada saat pendirian adalah sebesar sebesar Rp 100 trilyun yang diperoleh dari: "Seluruh Kekayaan Negara Negara yang selama ini tertanam pada PERTAMINA, yang meliputi Aktiva PERTAMINA beserta seluruh Anak 3
Perusahaan, termasuk Aktiva Tetap yang telah direvaluasi oleh Perusahaan Penilai Independen, dikurangi dengan semua Kewajiban (Hutang) PERTAMINA". Visi dari PT PERTAMINA (Persero) adalah : “Menjadi Perusahaan Minyak Nasional Kelas Dunia” Misi dari PT PERTAMINA (Persero) adalah : “Menjalankan usaha inti minyak, gas, dan bahan bakar nabati secara terintegrasi, berdasarkan prinsip- prinsip komersial yang kuat” Tata Nilai PT PERTAMINA (Persero) adalah: 1. Clean (Bersih) Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak mentoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik. 2. Competitive (Kompetitif) Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja. 3. Confident (Percaya Diri) Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa 4. Customer Focused (Fokus Pada Pelanggan) Beorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan. 5. Commercial (Komersial). Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat. 6. Capable (Berkemampuan). Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan pengembangan. PT PERTAMINA (Persero) berkomitmen untuk melaksanakan praktik-praktik Good Corporate Governance atau tata kelola perusahaan yang baik sebagai bagian dari usaha untuk pencapaian visi dan misi perusahaan. Komitmen tersebut adalah berupa Code of Conduct atau Etika Usaha & Tata Perilaku yang harus dipatuhi oleh segenap insan PT. PERTAMINA (Persero). Code of Conduct tersebut merupakan penjabaran Tata Nilai Unggulan PT PERTAMINA (Persero) yang terdiri dari: Focus, Integrity, Visionary, Excellence dan Mutual Respect. Etika Usaha dan Tata Perilaku (Code of Conduct) ini disusun untuk dijadikan sebagai pedoman perilaku bagi komisaris, direksi dan pekerja dalam mengelola perusahaan guna mencapai visi, misi dan tujuan perusahaan. 1.3 Ruang Lingkup
PT. PERTAMINA (Persero) menerapkan SMMK3L dengan tujuan mempunyai kemampuan yang secara konsisten dapat memberikan produk atau pelayanan yang memenuhi persyaratan pelanggan, regulasi, dan perundangan terkait SMMK3L. PT. PERTAMINA (Persero) selalu berusaha meningkatkan kepuasan pelanggan melalui penerapan SMMK3L yang efektif secara berkelanjutan dan menjamin berkesesuaian dengan persyaratan pelanggan, regulasi, dan perundangan yang berlaku. 1.4 Dasar Hukum dan Referensi
Referensi yang digunakan dalam Manual SMMK3L PT. PERTAMINA (Persero) adalah sebagai berikut : 4
a.
ISO 9001 : 2015, International Organization for Standardization Management System Quality. b. ISO 14001 : 2015, International Organization for Standardization Management System Environment. c. OHSAS 18001 : 2007, Occupational Health and Safety Management System Requirements. d. Peraturan Pemerintah (PP) nomor 50 Tahun 2012 tentang Pedoman Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. 1.5 Istilah dan Definisi
a. b.
c.
d. e.
f.
g.
h.
i. j.
k.
l.
m.
OBSOLETE DOCUMENT Dokumen yang sudah kadaluarsa (tidak berlaku lagi). PENGENDALI DOKUMEN Orang/tim yang ditunjuk untuk mengurusi masalah penerbitan, pengesahan, pendistribusian, penyimpanan, pengendalian, dan pemusnahan dokumen. PELANGGAN Pelanggan dibedakan atas : 1. Pelanggan Internal : Orang yang berada di dalam perusahaan yang berpengaruh pada kinerja perusahaan, yaitu Unit/Divisi lain di PT. PERTAMINA (Persero). 2. Pelanggan Eksternal : Pihak lain di luar PT. SUA yaitu perusahaan Manufacture, pabrik, Main Contractor, dan pihak lain di luar perusahaan. SITE Lokasi project yang dikerjakan. KECELAKAAN Peristiwa yang tidak diinginkan, menyebabkan kematian, penyakit, cedera, serta kerusakan atau kerugian lain. RISIKO YANG DAPAT DITERIMA Risiko yang telah dikurangi sampai tingkat yang dapat ditolerir oleh Perusahaan berkenaan dengan kewajiban dan kebijakan K3L. AUDIT Sistematika proses evaluasi yang independen dan terdokumentasi untuk memperoleh “bukti audit” serta menilai secara objektif agar dapat menentukan cakupan kriteria audit yang terpenuhi. TINDAKAN PERBAIKAN Tindakan untuk mengurangi penyebab pelanggaran terdeteksi atau situasi yang tidak diinginkan. DOKUMEN Informasi dan media pendukung. PENGEMBANGAN BERKELANJUTAN (CONTINUAL IMPROVEMENT) Pengembangan proses SMMK3L untuk mencapai performa MK3L sesuai dengan kebijakan perusahaan. BAHAYA Sumber, situasi atau tindakan yang dapat menimbulkan bahaya seperti cedera, penyakit, hilang hari kerja, atau gabungan semua kerugian. IDENTIFIKASI BAHAYA Proses telisik dan pengakuan bahwa terdapat bahaya di wilayah yang dimaksud serta menjabarkan pengertian karakteristik bahaya yang dimaksud. LINGKUNGAN 5
n.
o.
p.
q.
r.
s.
t.
u.
v.
w.
Keadaan sekeliling tempat perusahaan beroperasi, termasuk air, udara, tanah, sumber daya alam, flora, fauna, manusia dan keterkaitannya. IDENTIFIKASI ASPEK LINGKUNGAN Proses telisik dan pengakuan bahwa terdapat unsur dari kegiatan, produk dan jasa dari perusahaan yang dapat berinteraksi dengan lingkungan. KEJADIAN Peristiwa terkait pekerjaan yang dapat menimbulkan cedera atau penyakit (tanpa memperhitungkan tingkat keparahan) atau kematian. PIHAK YANG BERKEPENTINGAN Orang atau kelompok, di dalam atau di luar tempat kerja yang terkena dampak performa K3 perusahaan. KESEHATAN Kondisi yang dapat diidentifikasi buruk atau mental karyawan serta pihak terkait dan pihak yang berkepentingan terkena dampak atau diperburuk akibat kegiatan kerja atau situasi kerja perusahaan. TUJUAN SMMK3L Cita-cita SMMK3L secara menyeluruh, yang timbul dari kebijakan MK3L, yang ditentukan oleh perusahaan itu sendiri, untuk dicapai, dan dikuantifikasikan bila memungkinkan. SASARAN SMMK3L Target kinerja secara rinci, dikuantifikasikan bila memungkinkan, berlaku untuk perusahaan, serta berasal dari tujuan SMMK3L yang perlu ditentukan dan dipenuhi untuk mencapai tujuan SMMK3L. SISTEM MUTU, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA & LINGKUNGAN Kondisi dan faktor yang dapat mempengaruhi mutu, kesehatan, keselamatan & lingkungan karyawan atau pekerja lain (termasuk pekerja sementara dan personel kontraktor), tamu atau orang lain yang berada di tempat kerja. PENILAIAN RISIKO Proses evaluasi dengan mengkuantifikasikan risiko yang timbul akibat bahaya dengan memperhatikan kecukupan pengendalian yang ada serta dapat memutuskan apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak. JENIS BAHAYA Bahaya yang dapat terjadi selama kegiatan usaha PT. PERTAMINA (Persero) dapat dikelompokkan sebagai berikut : 1. Bahaya Fisik Kebisingan Tekanan, Percepatan, Berat Listrik Karakteristik fisik (benda tajam, licin, benda berputar) 2. Bahaya Kimia Zat yang mudah terbakar Karat Racun Uap logam (welding fume) 3. Bahaya Ergonomi Cara pengangkatan barang Cara pemindahan barang 4. Pencemaran Lingkungan KONDISI NORMAL 6
Keadaan dimana suatu kegiatan operasi, produk atau jasa sesuai dengan yang ditetapkan dan diinginkan. x. KONDISI ABNORMAL Keadaan dimana suatu kegiatan operasi, produk atau jasa tidak sesuai dengan kondisi yang ditetapkan dan diinginkan. Contoh : pada saat pemeliharaan (unscheduled maintenance), kegagalan tenaga listrik , kebocoran, ceceran, tumpahan, dan lain-lain. y. KONDISI DARURAT Keadaan yang tidak diharapkan terjadi dan apabila tidak ditanggulangi dengan segera akan menimbulkan suatu masalah besar. Contoh : kecelakaan, kebakaran, banjir, tumpahan minyak ke sungai dan ledakan. z. TINDAKAN PENCEGAHAN Tindakan untuk mengurangi penyebab kemungkinan pelanggaran atau situasi yang tidak diinginkan. aa. BAHAN B3 Zat atau bahan-bahan lain yang dapat membahayakan kesehatan atau kelangsungan hidup manusia, makhluk lain, dan atau lingkungan hidup pada umumnya. Karena sifat-sifatnya itu, bahan berbahaya dan beracun serta limbahnya memerlukan penanganan yang khusus. bb. LIMBAH B3 Sisa suatu usaha dan atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan atau beracun yang karena sifat dan atau konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan dan atau merusakan lingkungan hidup dan atau membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta mahluk hidup lain.
7
BAB II KEBIJAKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 2.1 Kebijakan Pelaksanaan K3 di PT. PERTAMINA (Persero)
a.
PT. PERTAMINA (Persero) telah menetapkan Kebijakan Mutu, K3, dan Lingkungan, dimana isi dari kebijakan tersebut memuat visi, misi, dan tujuan yang hendak dicapai oleh perusahaan, sifat dan skala risiko, serta komitmen untuk memberikan kepuasan terhadap pelanggan. Mentaati peraturan perundangan yang berlaku dan persyaratan lainnya yang terkait, perbaikan secara berkelanjutan, mencegah kecelakaan kerja, memastikan kesehatan karyawan serta pencegahan pencemaran dan pelestarian lingkungan hidup. b. Top Management memastikan bahwa Kebijakan Mutu, K3, dan Lingkungan telah dikomunikasikan kepada seluruh karyawan dan personil yang bekerja untuk atau atas nama PT. Sarana Utama Adimandiri sesuai dengan prosedur komunikasi dan training. c. Peninjauan Kebijakan Mutu, K3, dan Lingkungan dilakukan sesuai dengan kebutuhan perusahaan. 2.2 Objektif Pelaksanaan K3 di PT. PERTAMINA (Persero)
a.
Top Management menetapkan, mendefinisikan dan mengkomunikasikan tanggung jawab dan wewenang dalam Perusahaan. b. Top Management menetapkan Management Representative dengan peran, tanggung jawab, dan kewenangan untuk memastikan berjalan dan terpeliharanya Sistem Manajemen MK3L perusahaan sesuai standar ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, dan OHSAS 18001:2007. 2.3 Komitmen PT. PERTAMINA (Persero) dalam Lingkungan dan K3
PT. PERTAMINA (Persero) telah menetapkan prosedur untuk mengidentifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko dampak lingkungan dari seluruh proses kegiatan kerja di setiap area/bagian. Identifikasi dan evaluasi dampak lingkungan telah mempertimbangkan kondisi Normal, Abnormal dan Darurat. Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko dampak lingkungan akan dikaji ulang setiap tahun dan atau apabila terjadi perubahan kegiatan operasional yang dapat mempengaruhi potensi bahaya K3 dan dampak lingkungan serta perubahan peraturan perundangan dan persyaratan lainnya. Cara mengidentifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko dampak lingkungan dan cara Bahaya dan Penilaian Risiko dampak lingkungan di perusahaan, diatur dalam Prosedur Bahaya dan Penilaian Risiko dampak lingkungan.
8
BAB III
PERENCANAAN 3.1 Identifikasi Bahaya, Penilaian, dan Pengendalian Resiko
Identifikasi bahaya dilaksanakan guna menentukan rencana penerapan K3 di lingkungan PT. PERTAMINA (Persero). Identifikasi bahaya ditunjukan pada segala sumber, situasi maupun aktivitas yang berpotensi menimbulkan cedera ataupun penyakit akibat kerja. Identifikasi bahaya dilakukan terhadap seluruh aktivitas operasional PT. PERTAMINA (Persero) di tempat kerja meliputi : a. Aktivitas kerja rutin dan non-rutin. b. Aktivitas semua pihak yang memasuki tempat kerja termasuk kontraktor, pemasok, pengunjung dan tamu. c. Budaya manusia, kemampuan manusia dan faktor manusia lainnya. d. Budaya dari lingkungan luar tempat kerja yang dapat mengganggu keselamatan dan kesehatan tenaga kerja yang berada di tempat kerja. e. Infrastruktur, perlengkapan dan bahan/material di tempat kerja baik yang disediakan PT. PERTAMINA (Persero) maupun pihak lain yang berhubungan dengan PT. PERTAMINA (Persero). f. Perubahan ataupun usulan perubahan dalam PT. PERTAMINA (Persero) baik perubahan aktivitas maupun bahan/material/mesin yang digunakan. g. Perubahan Sitem Manajemen K3 termasuk perubahan sementara dan dampaknya terhadap operasi, proses dan aktivitas kerja. h. Penerapan perundang-undangan, persyaratan dan peraturan yang berlaku. i. Desain tempat kerja, proses, instalasi mesin/peralatan, prosedur operasional, struktur organisasi termasuk penerapannya terhadap kemampuan manusia. Identifikasi bahaya yang dilaksanakan memperhatikan faktor-faktor bahaya sebagai berikut: 1. Biologi ( jamur, virus, bakteri, mikroorganisme, tanaman, binatang). 2. Kimia (bahan/material/gas/uap/debu/cairan beracun, berbahaya, bertekanan, reaktif, radioaktif, oksidator, penyebab kanker, bahaya pernafasan, membahayakan lingkungan, dsb). 3. Fisik/Mekanik (infrastruktur, mesin/alat/perlengkapan/kendaraan/alat berat, ketinggian, tekanan, suhu, ruang terbatas/terkurung, cahaya, listrik, radiasi, kebisingan, getaran, dan ventilasi). 4. Biomekanik ( postur/posisi kerja, pengangkutan manual, gerakan berulang serta ergonomi tempat kerja, komunikasi) 5. Psikis/Sosial ( berlebihnya beban kerja, komunikasi, pengendalian manajemen, lingkungan sosial tempat kerja, kekerasan, dan intimidasi). Identifikasi bahaya meliputi sumber-sumber bahaya sebagai berikut : 1. Manusia 2. Mesin/Peralatan 3. Material/Bahan 4. Metode 5. Lingkungan kerja Identifikasi bahaya meliputi jenis-jenis bahaya sebagai berikut : 1. Tindakan tidak aman. 9
2. Kondisi tidak aman. Penilaian resiko menggunakan pendekatan metode matriks resiko yang relatif sederhana serta mudah digunakan, diterapkan dan menyajikan representasi visual di dalamnya. Pengendalian resiko didasarkan pada hiraki sebagai berikut : 1. Eliminasi (menghilangkan bahaya). 2. Substitusi (mengganti sumber/alat/mesin/bahan/material/aktivitas/area yang lebih aman). 3. Perancangan (perancangan / perencanaan / modifikasi instalasi sumber / alat / mesin / bahan / material / aktivitas / area supaya menjadi aman). 4. Administrasi (penerapan prosedur/aturan kerja, pelatihan dan pengendalian visual ditempat kerja). 5. Alat Pelindung Diri (penyediaan alat pelindung diri bagi tenaga kerja dengan paparan bahaya/resiko tinggi). 3.2 Peraturan Perundang-Undangan dan Persyaratan Lain
PT. PERTAMINA (Persero) mengidentifikasi peraturan perundang-undangan dan persyaratan lain yang diperlukan guna penerapan K3 di lingkungan PT. PERTAMINA (Persero). Hasil identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko aktivitas operasional PT. PERTAMINA (Persero). PT. PERTAMINA (Persero) memastikan peraturan perundang-undangan dan persyaratan lain yang diperlukan guna penerapan K3 di lingkungan PT. PERTAMINA (Persero) adalah peraturan perundang-undangan dan persyaratan lain terbaru yang berlaku. PT. PERTAMINA (Persero) menginformasikan dan mengomunikasikan kepada seluruh pihak yang berhubungan dengan penerapan K3 di PT. PERTAMINA (Persero) (termasuk tenaga kerja, kontraktor, suplier, pengunjung dan tamu) mengenai peraturan perundangan-undangan dan persyaratan lain yang digunakan oleh PT. PERTAMINA (Persero) dalam menerapkan K3 di lingkungan PT. PERTAMINA (Persero). 3.3 Tujuan
PT. PERTAMINA (Persero) menetapkan tujuan dan program-program K3 berdasarkan Kebijakan K3 yang ditetapkan, hasil identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko serta peraturan perundang-undangan dan persyaratan lain yang diperlukan guna penerapan K3 di lingkungan PT. PERTAMINA (Persero). Tujuan dan program-program K3 PT. PERTAMINA (Persero) memperhatikan faktor-faktor sebagai berikut : 1. Teknologi yang digunakan. 2. Finansial/Keuangan. 3. Persyaratan Bisnis/Usaha dan Operasional. 4. Tinjauan Pihak Lain yang berhubungan dengan Perusahaan. Berikut ialah Tujuan dan Program-Program K3 PT. PERTAMINA (Persero): No 1.
Sasaran Kecelakaan Nihil
Program Pemantauan rutin dan Pengendalian Kondisi Tidak
Jadwal Oktober 2018
Kewenangan Ahli K3 Umum
10
2.
3.
4.
Tidak Ada Penyakit Akibat Kerja
Memenuhi Semua Baku Mutu dan Ambang Kuantitas Aspek Lingkungan
Pembinaan Pengetahuan dan Kesadaran K3 seluruh Tenaga Kerja
Aman dan Tindakan Tidak Aman di tempat kerja Pemantauan rutin dan Pengendalian bahaya pada alat/mesin/instalasi/bahan/materi al Berbahaya Pengendalian pekerjaan bahaya/resiko tinggi dengan izin kerja khusus Pengendalian bahaya secara visual di tempat kerja (tanda, label, rambu dan poster) Menyediakan sarana dan prasarana K3 termasuk Alat Pelindung Diri (APD) Menyediakan sanitasi dan lingkungan kerja yang sehat di tempat kerja Menyediakan tempat kerja dan sarana tempat kerja yang nyaman bagi tenaga kerja Menyediakan fasilitas pelayanan kesehatan bagi Tenaga Kerja Pengukuran dan pemantauan aspek- aspek dampak lingkungan operasional Perusahaan secara rutin/berkala. Melakukan pengelolaan aspek dampak lingkungan operasional Perusahaan Memberi pelatihan K3 sesuai dengan resiko pekerjaan Tenaga Kerja Menyediakan pelatihan kompetensi sesuai dengan keahlian yang berkaitan dengan syarat-syarat K3 di tempat kerja
Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Oktober 2018 Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Ahli K3 Umum
Oktober 2018 Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Oktober 2018
Ahli K3 Umum
Ahli K3 Umum
11
BAB IV
PENERAPAN 4.1 Sumber Daya, Peran, Fungsi, Wewenang, dan Tanggung Jawab
Untuk meningkatkan kinerja HSSE, Perusahaan telah membentuk Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan (P2K3) agar mendorong terwujudnya budaya keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan Perusahaan sesuai dengan Keputusan Kepala Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Provinsi DKI Jakarta Nomor 1125/2013 tentang Pengesahan Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) di Lingkungan PT. PERTAMINA (Persero). Seluruh pelaksanaan kebijakan dan prosedur keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan Perusaahaan ditangani oleh P2K3. P2K3 ini beranggotakan manajemen dan pekerja, dengan struktur formal kepengurusan sebanyak 15 pekerja (7% dari total seluruh pekerja Perusahaan) yang terdiri dari 1 ketua, 1 wakil ketua, 1 sekretaris, 1 wakil sekretaris, dan 11 anggota. Keanggotaan komite HSSE berasal dari beberapa fungsi yang mencerminkan perwakilan manajemen fungsi .
Ketua P2K3 Direktur Utama
Wakil P2K3 HSSE Manager
Anggota P2K3 •Safety Emerg Lead •Corp. Safety & Security •HSE Safety •Security •Asst. Manager Human Capital •Treasury •Quality Staff •Project Engineer •Legal Staff •Finance Staff •Drilling Engineer •Contract Specialist
12
Tugas Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan berdasarkan pasal 4 Permenaker RI Nomor PER 04/MEN/1987 ialah memberikan saran dan pertimbangan baik diminta maupun tidak kepada pengusaha mengenai masalah K3. Fungsi P2K3 antara lain : 1. 2.
3.
Mengumpulkan dan mengolah data tentang K3 di tempat kerja. Memberitahu dan menjelaskan kepada setiap pekerja mengenai : a. Alat Pelindung Diri (APD) bagi tenaga kerja yang bersangkutan. b. Berbagai faktor bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan gangguan K3 termasuk bahaya kebakaran dan peledakan serta cara menanggulanginya. c. Cara dan sikap yang benar dan aman dalam melaksanakan pekerjaannya. d. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja. Membantu Pengusaha/Pengurus dalam : a. Menentukan tindakan koreksi dengan alternatif terbaik. b. Mengembangkan sistem pengendalian bahaya terhadap Keselamatan dan Kesehatan Kerja. c. Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan, penyakit akibat kerja (PAK) serta mengambil langkah-langkah yang diperlukan. d. Mengembangkan penyuluhan dan penelitian di bidang keselamatan kerja, higiene perusahaan, kesehatan kerja dan ergonomi. e. Melaksanakan pemantauan terhadap gizi kerja dan menyelenggarakan makanan di perusahaan. f. Memeriksa kelengkapan peralatan keselamatan kerja. g. Mengembangkan pelayanan kesehatan tenaga kerja. h. Mengembangkan laboratorium Keselamatan dan Kesehatan Kerja, melakukan pemeriksaan laboratorium dan melaksanakan interpretasi hasil pemeriksaan. i. Menyelenggarakan administrasi keselamatan kerja, higiene perusahaan dan kesehatan kerja. j. Membantu pimpinan perusahaan menyusun kebijaksanaan manajemen dan pedoman kerja dalam rangka upaya meningkatkan keselamatan kerja, higiene perusahaan, kesehatan kerja, ergonomi dan gizi kerja.
Peran, wewenang dan tanggungjawab P2K3 : Ketua
1. Memimpin semua rapat pleno P2K3 ataupun menunjuk anggota untuk memimpin rapat pleno. 2. Menentukan langkah dan kebijakan demi tercapainya pelaksanaan program program P2K3. 3. Mempertanggung jawabkan pelaksanaan K3 di Perusahaan ke Disnakertrans
Sekretaris/Wakil
1. Membuat undangan rapat dan notulen. 2. Mengelola administrasi surat-surat P2K3. 3. Mencatat data-data yang berhubungan dengan K3. 4. Memberikan bantuan/saran-saran yang diperlukan oleh seksi-seksi demi suksesnya program program K3.
Anggota
1. Melaksanakan program-program yang telah ditetapkan sesuai dengan seksi masingmasing. 2. Melaporkan kepada Ketua atas kegiatan yang telah dilaksanakan.
13
Kabupaten/Kota setempat melalui Pimpinan Perusahaan. 4. Mempertanggung jawabkan program program P2K3 dan pelaksanaannya kepada Direksi.
5. Membuat laporan ke Disnakertrans setempat maupun instansi lain yang bersangkutan dengan kondisi dan tindakan bahaya di tempat kerja.
5. Mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaannya program-program K3 di Perusahaan 4.2 Kelayakan, Pelatihan, dan Pengetahuan
Seluruh pekerja memiliki tanggung jawab untuk menjaga keamanan pada semua aspek di tempat kerja mereka dan memastikan bahwa asset Perusahaan, sumber daya, serta informasi yang dipercayakan kepadanya dilindungi dari pihak yang tidak memiliki kewenangan untuk menggunakan atau memasukinya. Oleh karena itu penting bagi pekerja untuk menyadari dan sepenuhnya mematuhi Kebijakan Keamanan Perusahaan. Perusahaan telah mengimplementasikan standar pengamanan terbaik dan memiliki kerjasama langsung dengan penyelenggara keamanan negara. Pedoman Tanggung Jawab Pengamanan Bersama diciptakan, disosialisasikan dan diuji demi kepentingan pengelolaan bisnis Perusahaan, lingkungan wilayah kerja, masyarakat, daerah dan Negara Kesatuan Republik Indonesia. Sebelum memulai pekerjaan, Perusahaan selalu menginspeksi lokasi dan menentukan risiko adanya ancaman terhadap keamanan kerja. Jika ada, Perusahaan akan mengatasi ancaman yang teridentifikasi sebelum memulai pekerjaan serta mengambil langkah-langkah untuk mencegah ancaman tersebut. Perusahaan juga menyelenggarakan beberapa pelatihan untuk mengembangkan pengetahuan dan ketrampilan para satuan personal keamanan (sekuriti), diantaranya: Pelatihan Keselamatan Kerja No
Nama Pelatihan
Tujuan Pelatihan
1.
Basic HSE Mandatory Training
2.
Pelatihan Fire & Rescue
Untuk memberikan pengetahuan dasar aspek-aspek dan program keselamatan kepada pekerja dalam melaksanakan pekerjaan sehari-hari di lapangan guna mencegah terjadiya kecelakaan. Meningkatkan kemampuan dalam menanggulangi bahaya kebakaran dan melakukan penyelamatan baik untuk diri sendiri maupun pada korban.
3.
Pelatihan Hazard and Operability Study (HAZOPS)
Memahami dasar-dasar mengenai HAZOPS Mampu mengidentifikasi dan menganalisa bahaya di lingkungan kerja Mampu mengidentifikasi dan memperkirakan dampak 14
dari perubahan indikator/parameter yang terjadi selama proses/operasional suatu instalasi 4.
Contractor Safety Management System (CSMS)
5.
Pelatihan Basic of Process Safety-in-house traning JOB PTJM
6.
Higienis Industri Muda (HIMU)
7.
Pelatihan Hydrogen Sulfide (H2S)
8.
HSE Leadership
9.
Junior HSE Mandatory Training
Mampu mengklasfikasikan kontraktor berdasarkan pengelolaan aspek HSE Mampu memilih kontraktor sesuai dengan tingkat resiko pekerjaan Mampu melakukan pemantauan dan evaluasi aspek HSSE selama pelaksanaan pekerjaan oleh kontraktor Memahami Peran Pemimpin dalam penerapan Manajemen Keselamatan Proses Memahami Landasan Dasar dari Manajemen Keselamatan Proses Memahami Hubungan Keselamatan Proses dengan Konsep Sebab Insiden Modern Memahami Unsur / Elemen dari Manajemen Keselamatan Proses Memahami cara melakukan Audit Manajemen Keselamatan Proses Untuk meningkatan pengetahuan dan kemampuan praktis tentang antisipasi dan identifikasi bahaya kesehatan di tempat kerja dari segi fisik, kimia, biologi dan ergonomi; Untuk meningkatkan pengetahuan dan kemampuan praktis tentang teknik pengukuran dan evaluasi bahaya kesehatan di tempat kerja; Meningkatan pengetahuan dan pemahaman pada pekerjaan pemantauan lingkungan dan pekerja kesehatan dan perlindungan keselamatan.
Untuk mengenali kapan Hidrogen Sulfida hadir di area kerja dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk bekerja dengan Hidrogen Sulfida aman. Untuk memberikan pengetahuan keselamatan, baik dari segi program-program untuk mendukung peningkatan budaya HSSE maupun dari segi kepemimpinan. Pelatihan ini ditujukan kepada pekerja yang menjadi pimpinan (leader) di fungsi ataupun di tempat kerja sehingga dapat menjadi role model dalam penerapan budaya HSSE dan menjadi pemimpin yang berwawasan HSSE untuk menggerakkan organisasi. Untuk memberikan pengetahuan aspek-aspek dan program keselamatan kepada pekerja dalam mengawasi dan melaksanakan pekerjaan sehari-hari di lapangan guna mencegah terjadinya kecelakaan
15
4.3 Komunikasi, Partisipasi dan Konsultasi
PT. PERTAMINA (Persero) menghadapi berbagai risiko bisnis dalam pencapaian target dan strategi Perusahaan. Untukrmengelola risiko dalam upaya melindungi kesinambungan bisnis jangka panjang dan meminimalkan dampak yang tidak diharapkan pada kinerja Perusahaan dibutuhkan penerapan manajemen risiko terarah, komprehensif dan berkelanjutan mutlak. Sejalan dengan Visi dan Misi serta strategi Perusahaan maka penerapan manajemen risiko harus dilandasi dengan komitmen, usaha, dan kerja keras. Prinsip dan pedoman manajemen risiko yaitu sebagai berikut: 1.
2.
3.
4.
5.
Menyusun Konteks a. Implementasi strategi bisnis PT. PERTAMINA (Persero) sebagai bagian dari referensi utama atas pendekatan top to down b. Menciptakan strategi bisnis PT. PERTAMINA (Persero) yang mampu bertransformasi terhadap proses kajian risiko Identifikasi Risiko a. Identifikasi risiko berdasarkan strategi bisnis PT. PERTAMINA (Persero) b. Pengaruh kumulatif akibat risiko yang berpengaruh terhadap seluruh level organisasi Analisis Risiko a. Menentukan penyebab risiko (internal dan eksternal) yang berpengaruh terhadapt kinjerja berdasarkan identifikasi risiko b. Menentukan level dari probabilitas kejadian serta pengaruhnya terhadap kriteria risiko Evaluasi Risiko Menentukan peringkat risiko dan mengevalusi apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak. Bila tidak dapat diterima maka harus membuat rencana perlakuan risiko Perlakuan Risiko a. Merencanakan perlakuan risiko b. Risk owners harus mengembangkan Key Control Indicator (KCI) dan Key Risk Indicator (KRI) c. Mengukur Indeks Risiko
Dari Prinsip dan Pedoman Manajemen Risiko di atas dapat terbagi menjadi Komunikasi dan Konsultasi dan Monitoring dan Review. Komunikasi dan Konsultasi di antaranya : a. Menanggapi pengaruh atas perubahan terkait kegiatan bisnis dari internal dan atau keseluruhan proses manajemen risiko melalui komunikasi dan konsultasi menyeluruh b. Melakukan komunikasi atas seluruh kejadian risiko yang membutuhkan perhatian level manajemen c. Proaktif mengingatkan Manajemen melalui Key Risk Indicator (KRI) d. Menyiapkan laporan kajian risiko dan perkembangan perlakuan risiko secara efektif dan efisien e. Berkomunikasi kepada seluruh pihak: BOD dan Risk Committee, Internal Audit, Risk Owners Monitoring dan Review, di antaranya : a. Melakukan pemantauan atas perubahan terkait proses kegiatan bisnis dari internal dan atau eksternal b. Melakukan pemantauan Key Risks Indicator (KRI) sebagai bagian dari analisis risiko c. Melakukan pemantauan dan kajian risiko secara menyeluruh d. Melakukan pemantauan dan kajian menyeluruh atas perilaku risiko secara efektif dan efisien e. Membangun sinergi dengan internal audit sebagai implementasi pengendali internal khususnya terkait rencana perlakuan risiko 16
4.4 Pengendalian Dokumen
Operasi sistem tenaga listrik yang baik mempunyai tujuan yaitu supaya energi listrik yang dihasilkan harus ekonomis, bermutu dan aman (secure). Tuntutan mutu listrik yang baik sangat disadari oleh para pengelola operasi sistem. Mutu ditentukan oleh tegangan dan frekuensi, sedang sekuriti ditujukan untuk pembangkit dan jaringan dan ditentukan oleh daya pengoperasian untuk menghadapi gangguan. Keekonomian meliputi biaya investasi, sistim kendali dan biaya operasi. Mutu dan sekuriti berlawanan dengan keekonomian; artinya mutu yang baik dan sistim yang aman akan memerlukan biaya yang tinggi. Pemeliharaan mutu listrik yang baik merupakan refleksi keberhasilan pengendalian operasi. Kegiatan ini menggambarkan tingkat pelayanan produsen listrik kepada konsumennya. Tuntutan mutu tegangan dan frekuensi yang baik merupakan sebagian dari kendala operasi yang harus dipenuhi. Sementara itu mutu listrik yang baik apabila frekuensi dan tegangan tidak terlalu menyimpang dari nilai nominalnya.Untuk itu, daya yang dibangkitkan harus diusahakan sama dengan daya beban sistem. Dalam pelaksanaan operasi sistem tenaga listrik, energi listrik yang diproduksi harus sama dengan energi listrik yang dikonsumsi. Hal ini disebabkan karena energi listrik tidak dapat disimpan. Kesamaan ini dapat dilihat melalui frekuensi dan tegangan. Artinya, bila energi listrik yang diproduksi lebih kecil dari energi listrik yang dikonsumsi maka frekuensi dan tegangan turun. Sebaliknya bila energi listrik yang diproduksi lebih besar dari energi listrik yang dikonsumsi, akibatnya frekuensi dan tegangan naik. 4.5 Pengendalian Operasi a.
Pengendalian Operasi Tenaga Listrik
Pengaturan Frekuensi
Pengaturan frekuensi adalah pengaturan pasokan daya nyata dari pembangkit frekuensi itu diatur supaya berada pada kisaran yang ditentukan Berarti pengatur frekuensi dilakukan dengan mengatur keluaran daya nyata unit pembangkit agar selalu sesuai dengan kebutuhan beban. Selisih antara beban dengan pasokan pembangkit pada saat pembangkit produksinya meningkat dan menurun secara tajam akan dikompensasi oleh pengaturan frekuensi dengan menggunakan Load Frequensi Control (LFC). Dengan demikian perubahan frequensi tidak terlalu besar hal ini akan menunjang mutu dan sekuriti. Perubahan frekuensi yang tajam terjadi karena pembangkit atau beban hilang (trip). Dengan memanfaatkan cadangan pengaturan frekuensi akan bereaksi dengan cepat sehingga dapat mengembalikan ke frekuensi ke 50 Hz. Rentang frekuensi normal, jika terjadi perubahan frekuensi 0,5 Hz maka pembangkit yang berskala besar yang trip, atau gangguan terjadi pada sistem penyaluran yang mengakibatkan akan kehilangan beban. Pengaturan Tegangan
Pada sistem yang cukup besar (sistem Jawa-Bali) pengaturan tegangannya cukup sulit. Hal ini disebabkan beban yang bermacam-macam jenisnya, pembangkit yang tersebar dan daya reaktif yang berubah-ubah karena beban berubah. Persoalan tegangan yang rumit terjadi ketika beban sistim sangat rendah yaitu pada hari libur (atau hari raya), dimana pembangkit yang beroperasi sedikit berarti menyerap daya reaktif juga sedikit, sedang daya reaktif yang ada pada sistim sangat besar akibatnya tegangan menjadi tidak stabil (teratur). Untuk mengatur tegangan 17
dilakukan dengan cara melepas kapasitor dan menyambung reaktor, mengatur pembangkit menyerap daya reaktif dan mengatur posisi sadapan (tap) transformator tenaga. Pengendalian operasi sistem tenaga listrik berupaya agar mutu listrik yang baik tetap terpelihara, yaitu: memenuhi tuntutan tegangan, frekuensi, dan semua komponen sistem tenaga listrik beroperasi dalam batasan operasionalnya yang telah disepakati. Dengan demikian, seluruh variabel listrik yang mempunyai kendala operasi harus dapat dipantau atau dapat diketahui melalui hasil perhitungan di pusat pengendalian operasi agar usaha perbaikannya dapat dilakukan. Keputusan operasi untuk memperbaikinya merupakan hasil perhitungan atau simulasi guna mendapatkan solusi serta pengendaliannya yang optimal. Pengaturan Tegangan
Pada sistem yang cukup besar (sistem Jawa-Bali) pengaturan tegangannya cukup sulit. Hal ini disebabkan beban yang bermacam-macam jenisnya, pembangkit yang tersebar dan daya reaktif yang berubah-ubah karena beban berubah. Persoalan tegangan yang rumit terjadi ketika beban sistim sangat rendah yaitu pada hari libur (atau hari raya), dimana pembangkit yang beroperasi sedikit berarti menyerap daya reaktif juga sedikit, sedang daya reaktif yang ada pada sistim sangat besar akibatnya tegangan menjadi tidak stabil (teratur). Untuk mengatur tegangan dilakukan dengan cara melepas kapasitor dan menyambung reaktor, mengatur pembangkit menyerap daya reaktif dan mengatur posisi sadapan (tap) transformator tenaga. Pengendalian operasi sistem tenaga listrik berupaya agar mutu listrik yang baik tetap terpelihara, yaitu: memenuhi tuntutan tegangan, frekuensi, dan semua komponen sistem tenaga listrik beroperasi dalam batasan operasionalnya yang telah disepakati. Dengan demikian, seluruh variabel listrik yang mempunyai kendala operasi harus dapat dipantau atau dapat diketahui melalui hasil perhitungan di pusat pengendalian operasi agar usaha perbaikannya dapat dilakukan. Keputusan operasi untuk memperbaikinya merupakan hasil perhitungan atau simulasi guna mendapatkan solusi serta pengendaliannya yang optimal. Sekuriti
Sekuriti dapat diartikan sebagai kondisi yang bebas dari bahaya atau risiko. sehingga diperoleh suatu jaminan keamanan. Hal ini sesuai dengan keinginan konsumen yaitu kontinuitas penyaluran daya atau pelayanan dapat berjalan dengan baik tanpa mengalami gangguan. Pengelola operasi yang menerapkan konsep sekuriti tentunya mereka harus berupaya supaya kontinuitas penyaluran daya dapat dipertahankan atau dipelihara meskipun ada kemungkinan terjadinya gangguan di jaringan. Fungsi sekuriti di pengendalian operasi sistem tenaga listrik merupakan upaya agar kondisi normal sistem tetap dapat dipelihara. Fungsi ini dilaksanakan dengan memperhatikan beberapa faktor seperti lingkungan eksternal, kelakukan dinamik sistem yang selalu berubah, tuntutan operasi sistem yang ekonomis, kemampuan dan karakteristik peralatan jaringan, pemeliharaan dan perbaikan di sistem ataupun cara pengoperasian sistem itu sendiri. Pengendalian sekuriti sistem tenaga listrik merupakan masalah yang sangat menarik dan menjadi tantangan menuju tingkat sekuriti yang diinginkan. Peranan matematika dalam bidang sekuriti sangat penting, karena kemampuan analisisnya yang selaras dengan tingkat pengendalian yang diinginkan. Gangguan 18
Gangguan dapat disebabkan dari dalam sistem ataupun dari luar dan akan selalu ada serta merupakan hubungan timbal balik antara sistem dan lingkungannya. Sangat sulit untuk dapat diketahui kapan dan dimana lokasigangguanakan terjadi dan adanya ketidaktentuan didalam pengendalian operasi sistem tenaga listrik. Gangguan/ kendala jaringan dapat menyebabkan terjadinya defisit daya. Jika defisit daya terprediksi maka upaya yang dilakukan adalah mengurangi konsumsi beban yaitu dengan melepas beban. Jika gangguan berupa kehilangan pembangkitan yang cukup besar maka frequensi akan turun cukup dalam sehingga menyebabkan gangguan menjadi luas. Untuk mengatasi gangguan ini maka pada sistim harus dilengkapi dengan skema load shedding yang menggunakan under frequency relay (UF ). Gangguan pada jaringan listrik yang tidak dapat dihindari :
Sambaran petir pada pada saluran udara tegangan tinggi yang menyebabkan kawat netralnya putus dan selanjutnya terjadi hubungan singkat dengan kawat phasa lainnya. Karena suatu sebab terjadi hubung singkat salah satu kawat phasa saluran udara tegangan tinggi dengan tanah.
Untuk peralatan utama pada sistim tenaga listrik biasanya dilengkapi oleh alat pengaman yang akan bekerja secara otomatis ketika peralatan utama mengalami kegagalan dalam menjalankan fungsinya. Alat pengamannya itu bekerja secara otomatis mengeluarkan peralatan utama dari jaringan sehingga gangguan yang lebih luas dapat dicegah. Gangguan ini dapat disebabkan oleh kegagalan mekanisme ataupun kesalahan dalam pengoperasiannya. Kelakuan dinamik sistem yang tidak stabil akan menyebabkan terjadinya gangguan yang unik berupa krisis keutuhan sistem untuk tetap dalam keadaan selaras. Misalnya keserempakan unit pembangkit tetap dapat dipertahankan. Gangguan ini sulit untuk dideteksi karena kelakuan dinamik sistem sangat tergantung kepada: konfigurasi jaringan, karakteristik dinamik unit pembangkit yang sedang beroperasi ataupun karakteristik beban yang sedang dilayani. b. Pengendalian Operasi Umum Perawatan dan perbaikan fasilitas/mesin/alat reguler.
Kebersihan dan perawatan tempat kerja.
Pengaturan lalu lintas manusia/barang, dsb.
Pemasokan dan Perawatan Fasilitas Kerja/Fasilitas Umum.
Perawatan suhu lingkungan kerja.
Perawatan sistem ventilasi dan sistem instalasi listrik. Perawatan sarana tanggap darurat.
Kebijakan terkait dinas luar, intimidasi, pelecehan, penggunaan obat-obatan dan alkohol.
Program-program kesehatan dan pengobatan umum.
Program pelatihan dan pengembangan pengetahuan.
Pengendalian akses tempat kerja.
4.6 Persiapan Tanggap Darurat
Karakteristik bisnis perusahaan yang mengelola sumber daya alam memiliki risiko yang tinggi terhadap keselamatan para pekerjanya. Oleh karena itu, keselamatan pekerja adalah prioritas utama bagi Perusahaan dalam menjalankan aktivitas bisnisnya. Komitmen tersebut diwujudkan dengan menyediakan semua perlengkapan keselamatan kerja seperti coverall , sepatu, helm, sarung tangan, kacamata, dan perlengkapan lainnya sesuai dengan standar keselamatan kerja di bidang bisnis hulu
19
minyak dan gas. Perusahaan juga melakukan penyesuaian dan perbaikan perlengkapan keselamatan kerja secara terus menerus dengan mengadopsi teknologi keselamatan kerja yang mutakhir. Tahap Pencegahan
Secara berkala melakukan pelatihan dan simulasi tanggap darurat (emergency response) untuk meningkatkan kesiagaan pekerja. Pelatihan ini dilakukan di bawah koordinasi HSSE Perusahaan Dibentuk organisasi Tim Floor Warden (tim pengelola bencana dan keadaan darurat) Menyusun dokumen manajemen risiko Melakukan inspeksi peralatan secara periodik, misal melalui penerapan Risk Based Inspection (RBI) Implementasi standar kerja Melakukan pelatihan dan sertifikasi pada pekerja-pekerja yang sifat pekerjaanya rentan terhadap bahaya bencana maupun keadaan darurat Melakukan kajian/identifikasi terhadap potensial hazards yang terdapat pada kegiatan operasi
Melakukan Job Safety Analysis
Melakukan pelatihan keadaan darurat
Melengkapi sarana dan prasarana fasilitas operasi antara lain peralatan fire-fighting serta melakukan kegiatan fire-drill secara periodik Mempersiapkan tenaga-tenaga ahli menangani bencana dan keadaan darurat.
Proses Keselamatan Kerja Tahap Pengelolaan
Penanggung jawab utama bencana mengambil komando operasi penanganan bencana, atau keadaan emergency Tim Floor Warden mengatur strategi dan taktik operasi sesuai dengan bencana dan keadaan darurat yang dihadapi Tim Floor Warden terus beroperasi sesuai prosedur yang telah ditetapkan
20
Tahap Kelangsungan Operasi
Seluruh kegiatan utama bisnis Perusahaan dialihkan pada lokasi yang telah ditentukan sesuai prosedur Seluruh pekerja direlokasi ke tempat yang aman yang telah ditentukan sesuai rencana untuk menjalankan tugas pekerjaannya Dilakukan pemastian berjalannya pelayanan pelanggan untuk semaksimal mungkin mendapatkan jaminan pasokan minyak sesuai yang dijanjikan Dilakukan penanganan emergency sesuai ketentuan Redundant peralatan utama untuk menjamin realibility operation
Tahap Pemulihan
Perbaikan, penggantian dan memfungsikan kembali perangkat dan fasilitas yang rusak Menerapkan Disaster Recovery Plan (DRP) dari sisi Teknologi Informasi (TI), yang meliputi Disaster Recovery Center (DRC) untuk mengamankan dan back up seluruh data bisnis Penyediaan critical part untuk peralatan utama untuk meminalisir downtime. Mengusahakan claim assurance yang telah dijamin
21
BAB V
PEMERIKSAAN 5.1 Pemeriksaan Pengukuran dan Pemantauan Kinerja
Salah satu cara yang telah diterapkan oleh perusahaan untuk melakukan pemantauan dan pengukuran adalah dengan cara inspeksi keselamatan kerja. Dengan dilaksanakannya inspeksi keselamatan kerja diharapkan sumber bahaya yang ada di tempat kerja dapat diketahui penyebabnya dan dapat dilakukan suatu tindakan preventif sehingga dapat mencegah terjadinya kecelakaan kerja. Inspeksi keselamatan kerja dilakukan di seluruh area peru sahaan. Dalam pelaksanaannya, inspeksi tidak dapat dilakukan ke semua area dalam waktu yang bersamaan. Sehingga bagian Safety membagi area yang akan diinspeksi oleh masing-masing inspektor. Tujuan pelaksanaan inspeksi adalah untuk mengantisipasi kondisi di tempat kerja yang tidak selamat yang dapat mengakibatkan kecelakaan, termasuk kebersihan lingkungan tempat kerja. Dalam Permenaker No. PER- 05/MEN/1996 terutama pada lampiran I bagian 4, yang menyebutkan bahwa “Perusahaan harus memiliki sistem untuk mengukur, memantau dan mengevaluasi kinerja Sistem Manajemen K3 dan hasilnya harus dianalisis guna menentukan keberhasilan atau untuk mengetahui tindakan perbaikan”. Perusahaan telah menerapkan suatu Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang terintegrasi dengan Sistem Manajemen Lingkungan dan Sistem Manajemen Mutu, sehingga hal ini telah sesuai dengan Permenaker No. PER-05/MEN/1996 mengenai Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Pengukuran kinerja K3 dapat berupa pengukuran kualitatif maupun pengukuran kuantitatif kinerja K3 di tempat kerja. Perusahaan memiliki sistem untuk mengukur, memantau dan mengevaluasi kinerja Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dan hasilnya harus dianalisa guna menentukan keberhasilan atau untuk melakukan identifikasi tindakan perbaikan. Pengukuran dan Pemantauan bertujuan antara lain untuk : 1. Melacak perkembangan dari pertemuan-pertemuan K3, pemenuhan Target K3 dan peningkatan berkelanjutan. 2. Memantau pemenuhan peraturan perundang-undangan dan peraturan lainnya berkaitan dengan penerapan K3 di tempat kerja. 3. Memantau kejadian-kejadian kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja (PAK). 4. Menyediakan data untuk evalusai keefektifan pengendalian operasi K3 atau untuk mengevaluasi perlunya modifikasi pengendalian ataupun pengenalan pilihan pengendalian baru. 5. Menyediakan data untuk mengukur kinerja K3 Perusahaan baik secara proaktif maupun secara reaktif. 6. Menyediakan data untuk mengevaluasi Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan. 7. Menyediakan data untuk menilai kompetensi personil K3 (P2K3 dan Unit Tanggap Darurat). Dalam mengukur, memantau, dan mengevaluasi kinerja keselamatan dan kesehatan kerja, pihak K3 perusahaan melakukan inspeksi ke seluruh area perusahaan, dimana inspeksi ini difokuskan pada penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di perusahaan dan kondisi bahaya kecelakaan kerja baik dari tenaga kerja, lingkungan maupun peralatan kerjanya. . 22
Upaya ini dimaksudkan untuk mengetahui kadar faktor bahaya di tempat kerja apakah berada pada tingkat mengganggu dan membahayakan karyawan atau tidak. Sehingga kemudian manajemen bisa menganalisa tindakan yang memungkinkan untuk dilakukan sebagai upaya pengendalian faktor bahaya di tempat kerja. Evaluasi Penyimpangan
Pada saat melakukan inspeksi, tim harus bekerja sama saat mencari hal- hal atau objek inspeksi agar tidak ada bagian yang terlewat. Untuk menghindari hal tersebut, maka dibuat check list mengenai hal-hal apa yang perlu diperhatikan sehingga semua bagian yang perlu pemantauan dapat diketahui. Sehingga apabila diperoleh suatu kondisi atau perbuatan yang tidak aman, tim inspektor dapat mencatat dalam checklist yang tersedia kemudian membarikan rekomendasi untuk mengetahui bagaimana menindaklanjuti keadaan tersebut.Sistem Manajemen Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja di perusahaan ini mencakup perencanaan, penetapan, penerapan, pemeliharaan, dan perbaikan yang berkesinambungan serta sistem komunikasi atas seluruh aktivitas, produk atau jasa yang terkait dengan SMK3. Untuk mempermudah pelaksanaan inspeksi, telah disediakan checklist beserta matriks untuk menentukan nilai dan prosentase kinerja kontraktor, khususnya pemahaman mengenai aspek safety. Berdasarkan observasi, terdapat kekurangan pada kepatuhan pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) oleh pekerja kontrak khususnya, mereka menggunakan APD karena adanya peraturan dan teanan oleh inspeksi Work in progress yang mana dapat menjadi tolok ukur keberhasilan dari kinerja kontraktor. Sehingga mereka segera memakai APD lengkap jika mengetahui akan ada inspeksi HSE Work in progress. Kegiatan tersebut harus diidentifikasi dan ditentukan dampak pentingnya, serta ditinjau berdasarkan persyaratan hukum dan persyaratan lainnya sehingga tujuan dan sasaran LK3 dapat sejalan dengan kebijakan yang telah ditetapkan. Untuk mendukung hal tersebut prosedur kegiatan LK3 yang meliputi perencanaan, pelaksanaan, pemantauan dan tindakan perbaikan yang berkelanjutan harus disiapkan dan diterapkan. Penerapan Sistem Manajemen K3 didasarkan pada Standar Internasional ISO 14001:2004 (Sistem Manajemen Lingkungan) dan OHSAS 18001:2007 (Sistem Manajemen K3). Adapun pokok-pokok yang diperhatikan dalam membuat suatu laporan apapun dalam menentukan kebijakan K3 diperusahaan, yang mana dalam hal ini adalah sebuah laporan kecelakaan kerja maka harus mengikuti standar dari OHSAS 18001:2007 dengan urutan sebagai berikut: 1. Planing (perencanaan) = klausul 4.3
Membuat, menerapkan dan memelihara prosedur identifikasi bahaya, penilaian resiko dan penentuan pengendalian penting secara terus menerus Organisasi harus membuat, menerapkan dan memelihara prosedur untuk mengidentifikasi dan mengakses peraturan dan persyaratan K3 lainnya yang digunakan. Organisasi harus membuat, menerapkan dan memelihara tujuan K3 yang terdokumentasi pada fungsi dan tingkat yang relevan di dalam organisasi. Tujuan harus terukur dan diterapkan serta sesuai dengan kebijakan K3.
Menentukan program-program kebijakan K3. 2. Implementation and Operation (Penerapan dan Operasi) = klausul 4.4
23
Manajemen puncak harus mengambil tanggung jawab utama untuk K3 dan SMK3 dalam memastikan tersedianya sumberdaya, menentukan peranan, pembagian tanggung jawab dan pertanggungjawaban, menugaskan kewenangan, untuk memungkinkan pelaksanaan manajemen K3 secara efektif. Training, organisasi harus memastikan bahwa setiap karyawan dalam bekerja di bawah pengendalian organisasi yang dapat berdampak pada K3 adalah kompeten atas dasar pendidikan, pelatihan, atau pengalaman yang sesuai, dan terdokumentasi. Organisasi harus membuat prosedur komunikasi, partisipasi dan konsultasi.
Organisasi membuat dokumentasi SMK3 meliputi kebijakan, tujuan, ruang lingkup, acuan dan unsur terkait K3 Pengendalian dokumen. Dokumen yang diperlukan oleh SMK3 dan oleh Standar OHSAS ini harus dikendalikan. Rekaman adalah jenis dokumen khusus dan harus dikendalikan sesuai dengan persyaratan di klausul Kendali operasi. Organisasi harus menentukan operasi dan kegiatan yang berkaitan dengan bahaya yang telah diidentifikasi sehingga penerapan pengendalian perlu untuk mengatur resiko K3. Kesiagaan dan tanggap darurat. Organisasi harus menanggapi situasi darurat yang sebenarnya dan menjaga atau mencegah kerugian yang terkait dengan konsekuensi K3. 3. Checking and Corrective Action (pemeriksaan dan tindakan perbaikan = klausul 4.5
Organisasi bertugas membuat, menerapkan dan memelihara prosedur Pengukuran dan pemantauan kerja. Evaluasi kepatuhan. Organisasi harus membuat, menerapkan dan memelihara prosedur agar secara berkala mengevaluasi kepatuhan terhadap persyaratan peraturan.
Organisasi bertugas membuat, menerapkan dan memelihara prosedur penyelidikan insiden, ketidaksesuaian, tindakan perbaikian dan pecegahan Pengendalian rekaman. Organisasi membuat dan memelihara rekaman yang diperlukan untuk menunjukkan kesesuaian dengan persyaratan sistem manajemen K3 dan standar OHSAS, dan hasil yang telah dicapai. Organisasi bertugas menerapkan prosedur identifikasi, penyimpanan, pemeliharaan kemamputelusuran, masa simpan dan pemusnahan rekaman. 4. Tinjauan Manajemen. Pimpinan puncak harus meninjau sistem manajemen K3 organisasi, untuk memastikan kesesuaian, kecukupan, dan keefektifan secara berkelanjutan. Peninjauan harus memasukkan analisa peluang untuk peningkatan dan perlunya perubahan sistem manajemen K3, termasuk kebijakan dan tujuan-tujuan K3. Rekaman-rekaman tinjauan manajemen harus disimpan. Atas dasar aturan OHSAS ini, dapat dibentuk sebuah sistem pelaporan kecelakaan kerja di tempat kerja. Maka dari setiap klausul yang diperhatikan dapat secara cermat menjadi sebuah petunjuk untuk menetapkan suatu usulan prosedur kerja yang sesuai manajemen LK3.
Investigasi Insiden, Tindakan Perbaikan dan Tindakan Pencegahan Investigasi Insiden 1. Faktor Bahaya
Tabel 1: Faktor bahaya di tempat kerja No
Faktor Bahaya
Paparan
Upaya Pengendalian
24
Faktor Fisik
1
Penerangan
Tertentu (optimum penggunaan 10 jam per hari)
Kebisingan (95110 dB)
Terus menerus
Menggunakan lampu sorot explosion proof
Pemasangan rambu-rambu informasi dan peringatan Pemasangan peredam di titik sumber kebisingan untuk meminimalisir dampak pada pekerja
Pemasangan pendingin di titik tertentu
Paparan = 8
Faktor Kimia
2
Tekanan Panas (25°C - 32°C)
Tertentu
Debu (16 –110 μg/m3)
Terus menerus
Gas beracun
Tertentu
Monitoring
Penyediaan air shower di dekat alat Dengan pajanan panas tinggi Penyemprotan air dengan water tank di lokasi kilang dan jalan secara berkala
Penyediaan masker
Penyediaan masker
Pemasangan indikator gas bersih
3
Faktor Biologi
Tertentu
4
Faktor Fisiologis
Tertentu
5
Faktor Mental Psikologis
Terus menerus
Pemberian baju kerja yang menutupi seluruh tubuh kecuali wajah dan telapak Penyediaan peralatan yang disesuaikan dengan operatornya
bisa
Pengadaan cuti selama 1 minggu untuk waktu kerja setelah 12 minggu, 10 minggu atau 8 minggu
2. Potensi Bahaya Tabel 2: Potensi bahaya di tempat kerja No 1
Potensi Bahaya
Peledakan
Peluang
Sering
Upaya Pengendalian
Pembuatan SOP peledakan
Menutup semua akses menuju ke tempat peledakan Pemberian semua akses informasi dilaksanakannya kegiatan pada perusahaan Sertifikasi keahlian juru ledak
2
Kebakaran
Sangat sering
Intensifikasi komunikasi Pemasangan rambu-rambu gudang handak
Training pemadam kebakaran
Penyediaan
alat
pada
pemadam
25
kebakaran (APAR dan hidran)
3
Tertimpa material
Sedang
Safety induksi
Intensifikasi komunikasi
4
Kecelakaan lalu lintas
Sedang
5
Kecelakaan pengoperasian alat
Sangat sering
Longsor
Sedang
Pemberian APD (helm, safety shoes, baju kerja dan rompi yang dilengkapi dengan scotchlite) Intensifikasi komunikasi Peraturan wajib menyalakan lampu pada siang dan malam hari Peraturan seatbelt
wajib
menggunakan
Pembuatan SOP
Pengawasan oleh supervisor
6
Penyesuaian konstruksi khususnya di area
Pemberian work instruction sebelum melakukan pekerjaan Pengaturan tambang kemiringan
desain dan
konstruksi pengaturan
26
BAB VI
TINJAUAN MANAJEMEN 6.1 Laporan Keadaan Darurat
Dengan komitmen kuat pada penerapan praktik k3, selama tahun 2013 Pertamina gas mencatatkan Total Recordable Incident Rate (TRIR) atau indeks laju kecelakaan kerja adalah 0 atau nihil. Dengan kinerja kerja selama tahun 2013 mencapai 23.046.567 jam kerja. Tabel 6. 1. 1 Data Kecelakaan Kerja PT Pertamina Tahun 2013 Uraian Description
Hari Kerja Hilang | Day away From Work (DAFW) Jumlah Kecelakaan Kerja | Number of Accident
Kecelakaan Kerja 2013 Occupational Hazards 2013
0 0
Pelaksanaan penerapan praktik-praktik K3 menjadi bagian dari Fungsi Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL). Fungsi K3LL memegang peran sentral untuk memastikan terciptanya kondisi bekerja yang aman dan sehat bagi pekerja, sehingga mendukung produktivitas serta upaya-upaya bersama untuk perlindungan lingkungan. Seperti pada perusahaan dibidang pengelolaan minyak dan gas, para pekerja di Pertamina Gas juga dihadapkan pada risiko tinggi terjadinya kecelakaan kerja dan ancaman gangguan kesehatan kerja. Hal ini terjadi terutama pada mereka yang bertugas pada bidang pekerjaan operasi dan di proyek, karena langsung berhubungan dengan gas alam yang rawan terbakar dan tidak berbau, sehingga bila tercium dapat merusak kesehatan. Pada pelaksanaan proyek yang berhubungan dengan kegiatan konstruksi, semua pekerja diwajibkan mengikuti peraturan K3 dengan merujuk pada rencana K3. Kewajiban ini khususnya berlaku bagi kontraktor yang bertanggung jawab penuh untuk mencegah peristiwa kecelakaan kerja. Kepatuhan pada peraturan K3 merupakan keharusan dan tanggung jawab bersama di lingkungan Pertamina gas. Atas pencapaian kinerja keselamatan kerja pada tahun 2013, Pertamina Gas menerima beberapa penghargaan yaitu: 1.
2.
3.
4.
Penghargaan Kecelakaan Kerja Nihil: Zero Accident Award, dari Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi dan Pemerintah Provinsi Jawa Timur untuk pencapaian 5.504.905 Jam Kerja Selamat di Area Operasi Jawa Bagian Timur. Penghargaan Kecelakaan Kerja Nihil: Zero Accident Award, dari Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi untuk pencapaian 1.927.137 Jam Kerja Selamat di PT Pertamina Gas Area Jawa bagian Barat Distrik Mundu. Penghargaan Kecelakaan Kerja Nihil: Zero Accident Award, dari Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi untuk pencapaian 2.020.366 Jam Kerja Selamat di PT Pertamina Gas Area Jawa Bagian Barat Distrik Cilamaya. Penghargaan Patra Adikriya Bhumi Madya dari PT Pertamina (Persero) untuk PT Pertamina Gas Area Jawa Bagian Barat Distrik Tegalgede dan Distrik Cilamaya.
6.2 Aspek Pengawasan Penerapan K3
Seluruh kegiatan Pertamina dibidang transportasi maupun niaga minyak dan gas, menerapkan OHSAS 18001 dan ISRS. Pertamina telah memperoleh sertifikasi OHSAS 18001, yakni tentang 27
standar internasional sistem manajemen K3. Sertifikasi OHSAS 18001 menandakan Pertamina sudah menerapkan praktik-praktik k3 sesuai standar internasional. Pertamina juga menerapkan International Sustainability Rating System (ISRS), yakni sistem peningkatan keberlanjutan keselamatan kerja yang berlaku internasional. Penerapan ISRS,juga diikuti pelaksanaan pengujian. Hingga tahun 2013 telah dilaksanakan pengujian menggunakan ISRS 7 th Edition di tiga area Operasi Pertamina. Tabel.6.2.1 Hasil Penilaian ISRS 7
No. 1 2 3
Area Area Area Jawa Bagian Barat (JBB) | Western area Of Java Area Jawa Bagian Timur (JBT) | Eastern area Of Java Area Kalimantan | kalimantan Area
th
Peringkat ISRS ISRS Rating ISRS level 3 ISRS level 2 ISRS level 2
Kepatuhan pada praktik-praktik K3 juga menjadi tanggung jawab perusahaan kontraktor Pertamina . PT Pertamina memberlakukan Contractor Safety Management System (CSMS) yang wajib dipatuhi dan dilaksanakan oleh setiap kontraktor. Pembagian Jenis pekerjaan beresiko tinggi berdasarkan wilayah kerja
Perusahaan telah melakukan pemetaan terhadap risiko kesehatan dan keselamatan di wilayah kerja operasional dan menyusun perencanaan program yang sesuai. Berikut adalah hasil pemetaan jenis pekerjaan yang berisiko tinggi terhadap aspek K3: Tabel 6.2.2 Jenis Pekerjaan dengan Risiko Tinggi berdasarkan Wilayah Kerja Wilayah Kerja Working Area
Area Kamojang Kamojang Area Area Lahendong Lahendong Area Area Ulubelu Ulubelu Area Proyek Karaha Karaha Project
Proyek Hululais Hululais Project Proyek Lumut Balai Lumut Balai Project Proyek Sungai Penuh Sungai Penuh Project
Jenis Pekerjaan dengan resiko tinggi High-Risk Work
Perizinan Lingkungan, Pemipaan sumur Environmental Permit, Well Piping Pemboran Drilling Pemipaan sumur Well Piping EPCC, Transportasi, Mobilisasi selama construction EPCC, Transportation, Mobilization during construction Pemboran, Infrastruktur Drilling, Infrastructure Construction, Perizinan Lingkungan Construction, Environmental Permit Perizinan Lingkungan, Uji Produksi, Transportasi Environmental Permit, Production Testing, Transportation
28
Perusahaan berkomitmen untuk senantiasa menjalankan proses bisnis secara aman, sehat, dan berwawasan lingkungan. Perusahaan percaya bahwa keunggulan K3LL dan Pengaman Perusahaan merupakan salah satu elemen penting bagi keberlanjutan bisnis Perusahaan. Untuk itu, Tim manajemen dan pekerja di lingkungan Perusahaan telah berkomitmen untuk menerapkan prinsip prinsip dibawah ini pada semua lini dan aktivitas di setiap wilayah operasi Perusahaan: 1. 2. 3.
4. 5. 6.
Melaksanakan kebijakan K3LL dan Pengamanan Perusahaan serta mematuhi perundangan dan peraturan terkait K3LL dan Pengamanan Memberikan prioritas pertama terhadap aspek K3LL dan Pengamanan di setiap wilayah operasi Perusahaan Konsisten menerapkan dan melakukan perbaikan secara berkelanjutan pada Sistem Manajemen K3LL dan Sistem Manajemen Pengamanan Perusahaan. Menjadikan kinerja K3LL dan Pengamanan sebagai salah satu kriteria penilaian dan penghargaan terhadap seluruh pekerja dan mitra kerja Mendorong setiap pekerja melaporkan semua potensi bahaya dan insiden terkait K3LL dan Pengamanan di setiap wilayah operasi Perusahaan Mengembangkan dan memelihara Budaya K3LL serta Pengamanan guna melaksanakan pekerjaan secara benar, aman, dan berwawasan lingkungan Memelihara citra Perusahaan dan hubungan harmonis dengan stakeholder dan shareholder dengan menerapkan prinsip corporate social responsibility dan good corporate governance.
6.3 Sistem Manajemen K3
Untuk mendukung penerapan standar yang tinggi pada pengelolaan K3LL dan pengamanan perusahaan,Perusahaan telah melakukan sertifikasi sistem manajemen K3LL di seluruh area dan proyek Perusahaan, diantaranya: 1. Sistem Manajemen terintegrasi (ISO 14001, OHSAS 18001, dan ISO 9001) untuk Area Kamojang. 2. OHSAS 18001 untuk Sistem Manajemen K3 di Area Kamojang, Area Lahendong, dan Area Ulubelu. 3. ISO 14001 untuk Sistem Manajemen Lingkungan di Area Lahendong dan Area Ulubelu. 4. Sistem Manajemen Pengamanan Perusahaan di Area Kamojang dan Area Lahendong. 29
Selain itu, sebagai upaya untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja, Perusahaan juga memberlakukan Contractor Safety Management System (CSMS). CSMS dibangun dengan tujuan untuk melakukan seleksi, evaluasi, dan pengawasan atas kinerja kontraktor. Perusahaan juga selalu memastikan bahwa seluruh kontraktor yang akan bekerja dengan Perusahaan mempunyai sistem manajemen K3LL yang baik dan dapat memenuhi persyaratan K3LL yang ditetapkan Perusahaan. 6.4 Pemantauan dan Pengukuran Kualitas Lingkungan Kerja
Dalam rangka memastikan aspek dan dampak lingkungan serta Kinerja K3LL, Perusahaan setiap tahunnya melakukan pemantauan dan pengukuran lingkungan kerja pada faktor Fisika seperti kebisingan, pencahayaan, iklim kerja, dan radiasi, yang diselenggarakan secara mandiri di masingmasing area Perusahaan. Tabel 6.4.1 Sarana dan Prasarana Keselamatan Kerja Sarana dan Prasarana Keselamatan Kerja Occupational Facilities and Safety
Kegunaan sarana dan Prasarana Keselamatan Kerja Usefulness of Occupational Facilities and Safety
Tempat Penggunaan Place
Alat Pelindung Diri (APD) Melindungi sebagian atau Sebagian atau seluruh bagian Personal Protection Equipment seluruh badan pekerja dari tubuh pekerja. (APD) potensi bahaya yang jenisnya Some parts or all parts of disesuaikan dengan potensi employee’s bahaya yang ada di area body kerjanya. Protecting some parts or all parts of employee’s body from potential hazard of which the type is adjusted to the kind of hazard that may arise in different work fields. Rambu-Rambu K3 (Safety Menunjukkan adanya potensi Ditempatkan di area yang Sign) bahaya di area kerja. strategis atau mudah terlihat dan Safety Signs • Mengingatkan personil untuk sesuai risiko yang ditimbulkan. berperilaku aman. Placed in strategic or visible • Menunjukkan lokasi peralatan areas accordingly to potential pemadam dan tanggap risks in certain areas darurat. • Serta memberikan arahan atau petunjuk saat keadaan darurat. • Indicating potential hazards in the work area. • Reminding the personnel to behave safely. • Showing the location of fire extinguishers and emergency response. • And providing directions 30
during an emergency. Sistem Proteksi Kebakaran Untuk mengendalikan potensi (Manual dan bahaya kebakaran yang dapat Automatis): terjadi di area operasional. Fire Protection System (Manual Controlling the potential fire and Automatic): hazard that can occur in the operational area. 1) APAR APAR 2) Hydrant Hydrant 3) APAT APAT 4) Mobil Pemadam Kebakaran Firefighting Car 5) Pompa Fire Fighting Firefighting Pump 6) Deluge Sprinkler System Deluge Sprinkler System 7) Fire Alarm System Fire Alarm System 8) Low Pressure CO2 System Low-Pressure CO2 System 9) Foam System Foam System 10)Wet Sprinkler System Wet Sprinkler System Fasilitas tanggap darurat: Tersedianya perlengkapan Emergency response tanggap darurat pada kondisi simulation; emergency. The availability of emergency 1) Tim Tanggap darurat response simulation during an Emergency response team emergency. 2) Ambulance
Seluruh area operasional. All operational areas.
Area evakuasi. Evacuation area.
Ambulance 3) Kotak P3K First aid kit 4) Perlengkapan tanggap darurat lainnya (Tandu, Breathing Apparatus, dan lainlain) Other emergency response kit (stretcher, breathing apparatus, etc.)
31
