Departamento Académico de Ingeniería Agroindustrial
Título: DISEÑO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE TORTA DE COPRA Alumnos: MEYRI MADISON TAFUR SALAZAR LUIS FERNANDO LABAN ARANDA Docente: Ing. PABLO W. PAUCAR LOZANO. Fecha de presentación: 15 de DICIEMBRE 2014 Tarapoto - Perú 2014
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INDICE INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………… INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….03 .03 1. OBJETIVOS……………………………………………………………………………… OBJETIVOS……………………………………………………………………………… ..03 1.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………. GENERAL………………………………………………………………. 03 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………...………………………………… ESPECÍFICOS…………………...…………………………………...03 ...03 2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA BIBLIOGRÁFICA ……………………………………………………………04 ……………………………………………………………04 2.2 EL COCO………………………………………… COCO………………………………………….. ..……………..……………………0 ……………..……………………04 4 2.3 IMPORTANCIA DEL CULTIVO…………………………………………………….04 CULTIVO…………………………………………………….04 2.4 ESTRUCTURA del coco…………………………………………………………….0 coco…………………………………………………………….0 4 2.5 PROPIEDADES FÍSICAS…………………………………………………………...0 FÍSICAS…………………………………………………………...0 5 2.6 PROPIEDADES DE TRANSPORTABILIDAD TRANSPORTABILIDAD 3 INDUSTRIALIZACIÓN INDUSTRIALIZACIÓN DEL DEL COCO PARA LA OBTENCIÓN DE COPRA COPRA EN TORTA, MOLIDA……………………………………………………………………………… MOLIDA……………………………………………………………………………… ...…..0 ...…..05 5 3.2 LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE COPRA EN TORTA, MOLIDA…………… MOLIDA…………….. ..…...0 …...06 6 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO……………………………………………………… FLUJO ……………………………………………………….. ..…….0 …….07 7 3.4 MÁQUINAS Y EQUIPOS …………………………………………………………...0 8 4 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE……………………………………… TRANSPORTE………………………………………..…...08 …...08 4.2 CONSIDERACIONES CONSIDERACI ONES INICIALES INICIALE S DE DISEÑO…………………………………..0 DISEÑO …………………………………..08 8 4.2.1 DATOS DATOS DE PLANTEO………………………………………………………..0 PLANTEO………………………………………………………..0 8 DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: ……………………. …………………….…...08 …...08 CAPACIDAD DE …………………………………………..……...08 8 MATERIAL DE ENTRADA: …………………………………………..……...0 SALIDA:…………………………………………… ………..……...08 ……...08 PRODUCTO DE SALIDA:…………………………………… 4.2.2 DISEÑO DISEÑO DE GUSANOS TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES…………….…… …………….……..……..08 ……..08 4.2.3 DISEÑO DE LOS ELEVADORES DE CANGILONES…………………… CANGILONES …………………….08 .08 4.2.3.1 GUSANO TRANSPORTADOR N° 04 RECIBE LACARGA DEL ESPELLER Y LO DESCARGA EN EL TRANSPORTADOR DE CAGILONES N° 03…………………………………………………...08 03………………………………………………… ...08 4.2.3.2 ELEVADOR DE CANGILONES CANGILO NES N° 03 RECIBE RECIB E LA CARGA CA RGA DE DEL TORNILLO SIN FIN 4 Y LO DESCARGA EN EL SILO…. SILO….…10 5 CONCLUSIONES CONCLUSIONE S Y RECOMENDACIONES………………………………………..… RECOMENDACIONES ………………………………………..…17 17 6 BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………….18 BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………….18 7 ANEXOS…………………………………………………………………………………… ANEXOS…………………………………………………………………………………… 19
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INTRODUCCIÓN Las tortas de frutos oleaginosos, son hoy la principal fuente para alimentos balanceados de animales; constituyen cerca del 50% del consumo per cápita a nivel mundial. Los alimentos balanceados son preparados con base en los requerimientos nutricionales de cada especie y aun cuando la dieta se formula para satisfacerlos, no siempre contiene los niveles de nutrientes calculados una vez preparado, debido a que el proceso usado en su elaboración puede alterar significativamente su valor nutricional. (Harris, 1980). El Perú más aun en san Martin la producción de coco es considerable lo cual no se da mucha importancia más que al agua de coco la copra de coco es ignorada y poco procesada, más aun la torta de coco que se desecha después de la extracción de aceite. Esta planta crece en suelos no fértiles, pero se adapta a una gran variedad de ellos. Gran parte de la región San Martín cuenta con este tipo de suelos y es por ello que el cultivo de coco sería una opción, desde hace mucho tiempo, constituye una alternativa para los agricultores, por las buenas perspectivas comerciales de éste y por la demanda de las empresas dedicadas al procesamiento del cultivo. La gran mayoría de las empresas agroindustriales de procesamiento de frutos oleaginosos y otros poseen sistemas de transporte de estos materiales a lo largo de todo el proceso, ya sea para transportar el material de un equipo a otro, etc. Muchas veces ocurre que determinadas empresas de procesamiento de un determinado producto cambian de línea de producción, debido a numerosos factores. Y para ello se les hace necesario saber si los equipos existentes podrían ser factibles para el proceso del nuevo producto. Tal es el caso del presente trabajo, en donde se nos pide determinar la factibilidad de un transportador de gusano sinfín para el transporte de sub productos de coco (una oleaginosa) en una planta agroindustrial que inicialmente tenía como línea de producción el palmiste.
1. OBJETIVOS 1.1 OBJETIVO GENERAL - Diseñar los equipos de transporte y seleccionar el sistema de almacenamiento de una planta procesadora de Torta de Copra. 1.2 ESPECÍFICOS: - Conocer la industrialización de la Torta de Copra - Elegir la capacidad de operación de la línea de producción - Diseñar el gusano sin fin - Diseñar cangilones - Diseñar el silo de almacenamiento - Seleccionar distintos equipos de la línea de producción de Torta de Copra
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2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 2.1 EL COCO El coco es una fruta comestible obtenida del cocotero, la palmera más cultivada a nivel mundial. Es una drupa cubierta de fibras de 20-30 centímetros y puede llegar a pesar hasta 2,5 kilogramos. Se destina a la producción de coco rallado, deshidratado o copra para la extracción de aceite y la parte no comestible se emplea como suministro de energía, abono, materia en la industria del papel, etc. 2.2 IMPORTANCIA DEL CULTIVO (ENFOQUE REGIONAL, NACIONAL, INTERNACIONAL: SER BREVE) - REGIONAL: La región San Martín lidera el ranking de la producción nacional de coco. En el 2010 se obtuvo más de 11 mil 471 toneladas de coco. Generalmente la población San Martinense emplea al coco solo para el autoconsumo, desaprovechando la oportunidad de darle valor agregado tanto a la pulpa y al desecho. Sin embargo en Pucacaca, distrito de Picota, se procesa la pulpa de coco obteniéndose el mejor coco (deshidratado) aromático de Perú y gran parte de su producción es exportada a diferentes partes del mundo. El 75% de la producción nacional constituye al departamento de San Martín. - NACIONAL: Los productos y sub-productos de coco están destinados en su mayoría a las exportaciones las cuales están creciendo en los últimos años. Chile es el principal destino de las exportaciones en los últimos seis años. Le siguen en importancia Brasil y Francia. En la actualidad existen seis compañías exportadoras. - Reinas del pacifico - Pronatur - Agroindustria san Pedro - Import Export agroindustria san José - MUNDIAL: Los países como Filipinas, Sri Lanka y Malasia basan su economía en el coco, puesto que es una materia prima importante para distintos procesos en la industria alimenticia (galletas, cereales, aceites y dulces), en la industria jabonera. 2.3 ESTRUCTURA El coco se compone de una cutícula exterior o epicarpio (de color verde o castaño en el momento de la recolección) que encierra un revestimiento fibroso grueso, mesocarpio o cáscara; dentro de esta cáscara de halla un casco duro leñoso, o endocarpio, que encierra la almendra, y de la cual está separada por una piel de color castaño. La almendra pelada se compone de una capa sólida blanca, que encierra un líquido acuoso llamado leche de coco.
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Fuente: Datos obtenidos de SAGARPA Secretaría de Agricultura ganadería y pesca
2.4 PROPIEDADES FÍSICAS DENSIDAD: 42.5 lb/pie3 ANGULO DE REPOSO: Los granos al igual que la Torta de Copra no se comportan como fluidos perfectos durante su movimiento es necesario conocer su ángulo de reposo, que será igual al ángulo máximo del talud (inclinación o declive) formado por el material granular amontonado con relación a la horizontal. Angulo de reposo Copra en Torta, Molida
45º
2.5 PROPIEDADES DE TRANSPORTABILIDAD - Peso Específico: 42.5 lb/pie3 - Angulo de resbalamiento: 45º - Angulo de Reposo : 45º - Tamaño y forma : Fino - Fluidez : Flujo Libre - Grado de Abrasión : No Abrasivo - Capacidad del Elevador: q = 20 Tn/hr - Altura de Elevación : Ah = altura total del silo + tg 45° x Diámetro Ah = 21,01 + tg 45° x 6.870 Ah = 27.88 m
3 INDUSTRIALIZACIÓN DEL COCO PARA LA OBTENCIÓN DE TORTA DE COPRA La copra es un producto industrial que se obtiene del fruto de la palmera, el coco. A éste se le quita la cáscara; la fibra o bonete se raya y se seca y así se obtiene la copra. Tiene una gran variedad de usos: se fabrican dulces, aceite, cosméticos, glicerina y otros insumos industriales. La Torta de Copra es un subproducto obtenido de la extracción de aceite de la copra y es utilizado como alimento para animales. Contiene 20 a 30% de proteínas y el contenido de aceite varía de 6 a 12%, dependiendo del procedimiento utilizado para la extracción de aceite. El contenido de humedad se encuentra alrededor del 10%. (De Taffin, G, 1998).
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3.1 LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TORTA DE COPRA
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3.2 DIAGRAMA DE FLUJO
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3.3 MÁQUINAS Y EQUIPOS F u e n t e : Cesar
Romero Hernández (aplicación de la metodología de producción más limpia en el sector coprero)
3.3.1 MOLINO QUEBRADOR: Este tiene como objetivo fragmentar los pedazos de copra en partículas pequeñas, siendo recomendable de al menos el 70% a la salida de rompedor no sea mayor de ¾” a ½”. 3.3.2 ACONDICIONADORES: Son dispositivos calentados a altas temperatura de 100°C. Aquí la copra se mantiene al menos 30 min lo cual asegura su calentamiento uniforme de material antes de la extracción del aceite. 3.3.3 TORNILLO SIN FIN 1 Y 2: La copra caliente es transportada al prensador o espeller. 3.3.4 CANGILÓN 1 Y 2: El cual transportara la copra al prensador o extractor. 3.3.5 PRENSA O ESPELLER: Aquí la copra se somete a una presión de 500Kg/cm2 donde primero prensa con un tornillo vertical seguidamente por un tornillo horizontal o flecha quien controla le eficiencia de la extracción y el espesor de la torta, con un ajuste de 3/8” a ¼” se obtiene la expulsió n de la torta con un contenido de 7 a 8% de aceite. 3.3.6 TORNILLO SIN FIN 3: La torta de copra que sale de espeller a una temperatura de 90 a 95°C es transportada al cangilón 3. 3.3.7 TORNILLO CANGILON 3: La torta con un contenido de humedad de 2 a 3% es transportado hasta el silo de almacenamiento. 3.3.8
ENFRIADOR:
Este enfría la torta a menos de 40°C se realiza con la finalidad de prevenir el oscurecimiento o que se queme en el almacén, para el transporte se descarga en un tornillo sin fin (N° 5). 3.3.9 TORNILLO SIN FIN 5: El tornillo sinfín lleva la torta de coco enfriada hacia un elevador (N° 4) 3.3.10 TORNILLO CANGILON 4: Este traslada la torta de copra al silo de almacenamiento. 3.3.11 SILOS DE ALMACENAMIENTO: La torta de copra será almacenada para su posterior uso como materia prima para alimento balanceado.
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4 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE 4.1 CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEÑO 4.1.1 DATOS DE PLANTEO CAPACIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 20 Tn/hr MATERIAL DE ENTRADA: Copra PRODUCTO DE SALIDA : Torta de Copra 4.1.2 DISEÑO DE GUSANOS TRANSPORTADORES El diseño de los gusanos N° 1,2 y 4 se calcula y se diseña de la misma metodología que del gusano N° 3 que a continuación se calculará y diseñará. 4.1.2.1 GUSANO TRANSPORTADOR N° 03 RECIBE LA CARGA DE Molino de Martillo Y LO DESCARGA EN EL TRANSPORTADOR DE CANGILONES N° 3 -
Material a Transportar: Torta de Copra
-
Capacidad: q = 20 TM/hr = 44000 lb/hr
-
Peso Esp. = 42.5 lb/pie3
-
Longitud = 18 pies Se hace uso del catálogo de LINK-BELT. Se va a la tabla 01 (pág. 282) y se verifica la clase del material que se desea transportar: cuyo link es. https://es.scribd.com/doc/122315051/LINK-BELT-Catalogo-1000-pdf
B36; tenemos un material Fino, de Flujo Libre y no Abrasivo A.) Cálculo del diámetro de la hélice y RPM lb/hr - Capacidad: . lb/pe = 1035.30 pie3 /hr
A continuación se va a la tabla #02 con la clase del material y capacidad.
Clase del Diámetro de la Vel. Máx. material hélice recomendada (Pulgadas) (RPM) B26 12 90
Cap. Máx. Capacidad recomendada a 1 RPM (Pie3/h) 1200 13.3
90 RPM ------------------ 1200.00 pie 3/h X RPM ------------------ 1035.30 pie 3/hr X = 77.65 RPM - La capacidad a 1 RPM = 13.3 (pie 3/hr)/RPM
. pe/hr
RPM gus. = . pe/hr/RPM = 78 RPM
RESUMEN - D = 12 pulg - RPM = 78 RPM
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B.) Cálculo de la potencia - P = AxG - A =
. = 0.69 hp x 100 = 86.67 % =
- C = 1035.3 pie3/hr - L = 18 pies - K = 37 (Tabla N°03 - LINK-BELT)
- A = -
Δ
- A = 0.69 hp - Se va a la tabla # 05, para encontrar el valor de G G = 1.73 - P = A x G = (0.69 x 1.73)hp = 1.20 hp Con el valor del diámetro de la hélice se va al catálogo de LINK-BELT para el diseño del del tornillo sin fin, en este caso el diámetro de la hélice = 12 pulgadas.
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4.1.1.2 GUSANO TRANSPORTADOR N° 04 RECIBE LA CARGA DE Transportador de cangilones N°03 Y LO DESCARGA EN EL TRANSPORTADOR DE CANGILONES N° 4 Capacidad: 1035.30 pie3 /hr
-
Longitud : 70 pies
-
P = AxG
-
A =
-
. 70 = 2.68 hp
A = Entonces - P = AxG P = (2.68 x 1.73)hp P = 4.64 hp
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4.1.1 DISEÑO DEL ELEVADOR DE CANGILONES 4.1.1.1 ELEVADOR DE CANGILONES RECIBE LA CARGA DE Gusano Transportador N° 02 Y LO DESCARGA EN Silo 1. TIPO DE ELEVADOR A SELECCIONAR: Elevador Centrífugo vertical de cangilones. 2. TIPO DE CANGILÓN: Para el material que tenemos escogemos del catálogo UNIROYAL Cangilones de cubos de Salem usado para el manejo granular o en polvo, de fluido libre, centrífuga. 3. CAPACIDAD DEL ELEVADOR (Ce): /ℎ Ce = = . / = = 1036.3pie3/hora = 17.27 pie 3/min
4. CAPACIDAD POR PIE DE FAJA (Cf):
Velocidad de la faja recomendada: (200 a 400) pies/min Asumimos V = 330 pies/min y remplazamos
Cf =
= . /ℎ = 0.0523 pie3/pie de faja
Sin embargo la capacidad anterior debe corregirse con un factor de llenado, por lo que se define la capacidad real como sigue: Capacidad real (CFR):
= . /ℎ = 0.0693 pie3/pie de faja . .
(CFR) =
5. SELECCIÓN DEL CANGILÓN: Del Catálogo UNI ROYAL Elegimos el Cangilón: 12 X 5 X 5 - Longitud: 12 - Capacidad: 0.104 pie3 - Ancho: 5 - Peso: 3.0 libras - Profundidad: 5 Distancia entre cangilones (e): e 2h = 2 x 5 = 10 = 0.83 pie (mínimo) 3h = 3 x 5 = 15 = 1.25 pie (máximo) Por lo que también la capacidad varía entre:
→
max= . = 0.104 pie /pie de faja 3
min= . = 0.0693 pie3/pie de faja 0.0693 = 0.0693 pie 3/pie de faja Se encuentra dentro del rango de la capacidad mínima y máxima e =15 pulg. 6. CAPACIDAD DE DESCARGA POR PIE DE FAJA (C´f )
´ = .∗. / = 0.0523 pie3/pie de faja C´ ≅ Cf el espaciamiento es correcto f
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7. VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE LA FAJA V: = . / = 330.21 pie3/pie de faja ´ .
=
V asumida
≅ v
8. CENTRO DE GRAVEDAD DE LA MASA DEL CANGILÓN (t):
t=1.92pulg. = 0.16 pies 9. Diámetro de la polea superior (DPS): Sabemos que: .…. (1)
=
Por recomendación: N = (0.8 a 0.85) Nc Optamos : 0.85 Nc...………………………...(2) Como : v = 2 RN…………………………(3) Combinando (1) Y (2) en (3) tenemos: V = 2 R x 0.85Nc . 330 pie de faja/min = 2 (Rcg - t) x 0.85
Hacemos: Rcg = Y Por lo tanto: . 330 = 2 (Y – 0.16) x 0.85
Resolviendo tenemos que: Rcg = 1.40 pies = 16.8 pulg.
√
De R = Rcg- t = 16.8 – 1.92 = 14.88 pulg. Diámetro de la polea superior Dps = 2(R) = 2 x 14.88 = 29.76 pulg. = 2.48 pies Calculo de los RPM de la polea superior.
. =45.799 = . = √ .
N = 0.85 (NC) N = 0.85 x 45.799 = 38.93 RPM.
10. ANGULO DE DESCARGA
= cos
Sabemos que: Fc = w cos Tenemos
cos ∗ =⋯1
Calculo de Vcg:
Vcg = 2 x 1.4 x 38.93 = 342.45 pies/min Vcg = 2 Rcg x N
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Reemplazando en (Vcg)
. cos= . .
cos = 0.72285 = 43.71 ≅ 44º 11. TRAYECTORIA QUE SIGUE LA MASA ECUACION GENERAL:
X = V x t = V Cos x t……..(a)
Y = V Sen x t + ½ gt 2…….(b) Combinando (a) y (b) tenemos la ecuación general.
Y A,B = tg X + X A,B 2
TRAYECTORIA DE LA PARTICULA A: Y A = tg 44°X +
. / X 2 . °
Y A = 0.9656X + 0.9545X 2
TRAYECTORIA DE LA PARTICULA B YB = tg 44° X + YB = tg 44°X +
X A,B 2 [( +) ]
. XB 2 . [(. pe+. ) º]
YB = 0.9656X + 0.4362X 2
12. DIMENSIONES DE LA CAJA Y EL CHUTE DE DESCARGA: DIMENCIONES DE LA CAJA
1. Largo de la caja (a): A = Diámetro de la polea superior + 2P + 2M A = 29.76 pulg + 2*5 + 2*5 = 49.76 pulg. 2. Ancho de la faja: b = longitud del cangilón (L) + 2(1¨) b = 12 + 2 = 14 pulg.
3. Longitud de la polea N = 1 para elevadores de faja Lp = b + 2N
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Lp = 14 + 2 = 16 pulg.
4. Ancho de la caja C = L + 2B
B = 2.5 para poleas con fajas
C = 14 + 2*2.5 = 19 pulg.
Chute de descarga Y A = 0.9656X + 0.9545X 2
YB = 0.9656X + 0.4362X2
ESQUEMA GENERAL DE LA CABEZA Y CHUTE DE DESCARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES.
Pendiente en E
+ 6¨ +1¨- distancia de la polea A . XE = + 5 + 1 – 10.7 XE =
XE = 10.18 pulg = 0.85 pies
Derivando Y A Tg = 0.9656X + 0.9545 Tg = 0.9656 + 2 * 0.9545X SI X = 0.85 pies Tg = 2.74
=68.88 =69°
Longitud del deflector EF (L)
Cateto adyacente al ángulo es igual a: 28.914- (23.914+1) = 4 LUEGO TENEMOS: L =
=
= 11.2 pulg.
d = 4Tg70° = 10.42 pulg
Determinando de h1 X1 = (R. Dps + Proyección cang. + 1) pulg – (R.Dps Senθ) X1 = (14.88 + 5 + 1) pulg + (14.88) Sen 44° X1 = 10.54 pulg. = 0.88 Reemplazando en (α) Ya = 0.9656 (0.88) + 0.9545 h1 = Ya = 1.59 pies = 19.08 pulg
0.88
Determinando de h2 h2 = h1 – 14.88 cos44º h2 = 19.08 – 10.70 h2 = 8.38 pulg.
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Determinando de h3 h3 = h2 + L Sen h3 = 8.38 + 11.16 Sen h3 = 18.80 pulg.
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5. DIAMETRO DE LA POLEA INFERIOR Dpi = (0.8 a 0.85) Dps Dpi = (0.80 x 29.76) = 23.81 pulg Dpi = (0.85 x 29.76) = 25.30 pulg. Dpi = 24.56 pulg.
6. ANGULO DE CARGA El ángulo del chute debe ser mayor que el ángulo de resbalamiento del material ( )
=45º
7. LONGITUD DE LA FAJA (L):
L = 2C + (Dps + Dpi)
. +.)
L = 2 x 86.74 + ( L = 174.16 pies.
8. NUMERO DE CANGILONES
. =116 canguilones
n = =
9. SELECCIÓN DE LA FAJA Calculo de las tensiones a) tensión en el lado tenso T1=Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf Ta = Tensión debido al peso propio de la faja Tb= Tensión debido al peso propio del cangilón así: Tb=3.0 lb x
= 171 lbs
Tc =Tensión debido al material transportado: Tc = Cap cang x #cang /2 x peso específico del material Tc =0.104 pie3 x
x 42.5 lbs/pie3 = 256.36 lbs.
Td =Tensión debido a la resistencia del aire Td = 0.05 ( Ta + Tb + Tc), reemplazando 16
Td = 0.05 (T a +171 + 256.36) = 21.37 lbs. Te = tensión debido al cargado del material Te = 12 x Dpi x (C'F x peso específico) Te = 12 x
. x 0.0523 x 42.5
Te = 54.60 lbs Tf = tensión debido a la pérdida por fricción en los descansos: Tf = 12(0.01 - 0.02)∑T Tf= 0.01(171 + 256.36 + 21.37 + 54.60) = 5.03 lbs. 0.02(171 + 256.36 + 21.37 + 54.60 ) = 10.06 lbs. Podemos tomar: Tf = 10 lbs. Sin considerar Ta. Luego la tensión del lado más tenso será: - T1 =Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf - T1 = Ta + 171 + 256.36 + 21.37 + 54.60 + 10 - T1 = Ta + 513.33 lbs Tensión en el lado flojo T2 =Ta + Tb + (Td + Tf)/2, reemplazando T2 =Ta + 171 + (21.37 +10)/2 T2 =Ta + 186.67 lbs Sin considerar Ta tomamos una faja de 28 onzas Tenemos Tensión admisible: 27 lbs/pulg de ancho Tensión máxima: 300 lbs/pulg de ancho # pliegue =
. ℎ .
# pliegue = = 1.36 De la tabla N°2 tomamos una faja de 3 pliegues 28 onzas según catálogo. Calculo de Ta Ta = peso del alma + peso de cubierta De tabla 04 para por servicio pesado tenemos: Espesor de la cubierta 1/32" - 1/16" Peso del armazón según tabla 03 para 28 es : 0.021lb/pulg ancho/ pliegue Peso de la cubierta según tabla 03 para 28 es : 0.018lb/pulg ancho/ pliegue Por lo tanto Ta = A + B Donde
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A= peso del alma B=peso de la cubierta A =
.lb "plegue . lgttu pulg de h ℎ
A = 76.8 lbs. B =
.lb " . lgttu pulg de h ℎ
B = 22 lbs B¨ =
.lb " . lgttu pulg de h ℎ
B =
43.89 lbs.
Ta = 76.8 + 22 + 43.89 = 142.70 Recalculando las tensiones Td y Tf Td = 0.05 (142.7+171 + 256.36) = 28.50 lbs Tf= 0.01(142.7 + 171 + 256.36 + 21.37 + 54.60) = 6.46 lbs. 0.02(142.7 + 171 + 256.36 + 21.37 + 54.60 ) = 12.92 lbs. Ratificamos el valor de Tf - T1 = 142.7 + 513.33 lbs = 656.03 lbs - T2 = 142.7 + 186.67 lbs = 329.37 lbs
10. POTENCIA DEL MOTOR − HP polea = =
330
HP motor =
. −.
Relación de transmisión
= 0.99 HP motor = HP motor =
. = 3.42 HP .
18
330 = 3.26
4.1.2 DISEÑO DE SILO DATOS - Capacidad: 420 Toneladas = 420000 Kg - Densidad del Material a Transportar: 42.5 lb/pie3 = 682 kg/ m3 - Calculo del Volumen: V = / = 615. 84 m3 Con este volumen obtenido se va al Catalogo SYMAGA, cuyo link es. https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/24988/SilosIndustrales.pdf
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES -
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La finalidad principal de este informe para el estudiante agroindustrial es tener nociones y perspectivas de innovación sobre los diferentes equipos para brindar ideas de ingeniería a todas las personas relacionadas con el transporte de cualquier alimento, información de utilidad para hacer más eficiente dicho proceso, rebajar los costos, reducir los consumos, disminuir las pérdidas de materia y las mermas, mantener una buena calidad de las mercaderías, facilitar el trabajo de los encargados y operarios. Se aprendió las nociones básicas para el diseño de los equipos presentados en el informe, como también el manejo de algunas herramientas como el AutoCAD principalmente. Aplicamos las fórmulas de cálculos de cangilones y tornillos sin fin. Aprendimos a seleccionar el silo adecuado para el almacenamiento de alimentos.
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RECOMENDACIONES -
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Realizar minuciosamente la elección de las medidas de cangilones. Emplear de manera adecuada y precisa las fórmulas para obtener buenos resultados Diseñar los transportadores así como los de tornillo sin fin, cangilones y los silos de almacenamiento, con sus medidas exactas. BIBLIOGRAFÍA
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-
http://www.go4b.es/super-starco-plastic-elevator-buckets.php https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/2498 8/Silos-Industrales.pdf http://patentados.com/invento/transportador-de-tornillo-sinfin.html http://www.ecured.cu/index.php/Transportador_de_tornillo_sin_fin DE DIOS, C.A. 1984. Historia de las Cosechadoras de Granos. Inédito. 10 Capítulos. MARSANS, G.J., YANUCCI, D. y PASCUAL M. 1. 1985. Curso de Manejo y Conservación de Granos. Fac. de Agronomía de Buenos Aires, octubre. 69 p. Dounce Villanueva, Enrique. La productividad en el mantenimiento industrial. 1ª ed. México: Editorial Continental, 1998. Pérez Rodríguez, Carlos Humberto. Seguridad e Higiene Industrial. S.I. s.e., 1997. Spag Chain, Preparación y evaluación de proyectos. 4a ed. Editorial Mc Graw Hill.
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