Directrices para pruebas hidrostaticas & UT elementos críticos.pdf

INGENIERIA Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Nro. Documento

INFORMACION GENERAL Directrices para realizar pruebas hidráulicas y medición de I-O-00017-PF- TITULO espesores en componentes críticos de los Equipos WO-PLLG- 16 Mantenimiento Ingeniería

BASE

TIPO DE INFORME

REFERENTE TECNICO

SOLICITANTE

Bolivia

Empresa

Nombre

ARCHER-DLS ARCHER-DLS J. Castillo

Santa cruz

Cargo

Dpto.

Gerente BASE

OPE X

Ofic.Corp.

Bolivia

Circular

Informe/boletín técnico

Layouts/diseños

Ensayo/pruebas

Reporte/análisis Reporte/análisis de falla

Especificación técnica Investigación/ Desarrollo de proyecto

Datos técnicos de manual del fabricante

Inf. semanal /mensual /anuario

Plan

Otros

AUTORES ELABORO REVISO APROBO

X

X

Verificación analítica/cálculos

Nombres

Cargo Gerente Ingeniería ARG & BOL Director I&M LAM Director I&M LAM

Ing. Jesús Valenzuela Ing. Mario Lanza Ing. Mario lanza

Nombres Ing. Jesus Valenzuela

Mantenimiento & Ingeniería Latinoamérica

Fecha

Cargo Gte.Ingeniería ARG & BOL

Móvil

08-jun-16

Dirección electrónica

+542975152479 Jesus.g.valezuela@dls+591 72101717 archer.com

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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO 1. Introducción La diferencia de criterios de las empresas terceras que proveen el servicio de Pruebas Hidrostáticas y Ultrasonidos, y el llenado de formularios de inspección, generan la necesidad de aclaran los conceptos y definir los criterios para estandarizar este tipo de pruebas en las Compañía.

2. Objetivo Definir y unificar criterios pruebas Hidráulicas y UT ultrasónico, entre las empresas terceras que prestan estos servicios e internamente para ejecutar las pruebas bajo un solo criterio técnico, dentro de las recomendaciones, normativas de la industria, y las exigencias de los clientes.

3. Desarrollo 3.1.1. BOP & CHOKE MANIFOLD 3.1.2 DESIGNACION DE PRESIONES DE BOP DE SUPERFICIE

3.1.3 CONFIGURACIONES DE STACK DE BOP´S: Conforme Documento Puente, Pan American Energy & DLS Argentina. 

Para Equipos de Perforación:

Mantenimiento & ingeniería Latinoamérica

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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO

     


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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO 

Para Equipos de Work Over


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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO 3.1.4

CONFIGURACION DE CHOKE MANIFOLD DISEÑOS DE 3,000 PSI & 5,000 PSI DISEÑO CONFORME API STD 53

DISEÑO CONFORME A DOCUMENTO PUENTE. DLS & PAE

Configuracion de Choke manifold 2,000-3,000 psi

Configuración de Choke manifold (cierre duro) 3,000 psi

i s p 0 0 0, 5 y 0 0 ,0 3 ld of i n a m e k o h c e d n oi c

DISEÑO CONFORME API STD 53

DISEÑO CONFORME A DOC.O PUENTE. DLS & PAE

Configuracion de Choke manifold 5,000 psi

Configuración de Choke manifold (cierre duro) 5,000 psi

ar u gi f n o C


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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO 3.1.5 PRUEBAS HIDROSTATICAS CONFORME A STD 53 a) PRUEBAS INICIALES EN BANCO DE PRUEBA, BASE Ó TALLERES TERCEROS. 1. PRUEBAS HIDROSTATICAS CONFORME A STD 53


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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO 3.1.6 PRUEBAS HIDROSTATICAS CONFORME A STD 53 PRUEBAS SUBSIGUIENTES EN LA LOCACION CON EL EQUIPAMIENTO MONTADO b) PRUEBAS HIDROSTATICAS CONFORME A STD 53


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3.1.7

Directrices Pruebas hidrostáticas BOP & Choke Manifold

Pruebas iniciales en base o taller de terceros Anular Preventores de arietes o Choke manifold gavetas Baja alta Baja Alta Conf. 5000 psi Conf. 3000 psi 250 psi 70% 250 psi 100% 100% presión 100% presión Presión Presión Nominal de Nominal de las Nominal Nominal las válvulas válvulas Aguas arriba Aguas arriba válvulas 5000 válvulas 3,000 psi, psi, se se prueban al prueban al 100% 100% Aguas abajo Aguas abajo válvulas de 3,000 válvulas de psi se prueban al 3,000 psi se 100% prueban al 100% 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 10 in Periodicidad: en base o taller tercero antes de salir al campo Periodicidad: 15 ≤21 días: 250-350 psi baja. Alta: 70% presión nominal

Periodicidad: en base o Periodicidad: 24 meses taller antes de salir al campo Pruebas de campo Periodicidad: 15 ≤21 días: (Dcto. Puente) 250-350 psi baja Menor valor entre presión menor Alta: máximo al 100% del trabajo a la salida del choke (s) nóminal; mínimo 10% válvulas(s), Líneas(s) mayor a la presión de formación (Dcto.puente)


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4. PRUEBAS HIDROSTATICAS MANGUEROTES 4.1 MANGUEROTES : Bombas, Manifod de Bombas, ect. (Recomendación del fabricante Fabricante) API 7K

4.2 MANGUEROTES CHOKE Y KILL LINE 

Procedimiento PG-04-PF-19

API SPEC 16C


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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO 4.3 MANGUEROTES ROTARY API 7L

Prueba hidrostatica de campo  

En posición montado. 1.25 veces la presion de trabajo especificada por el fabricante

4.4 irectrices Pruebas hidrostáticas Manguerotes Rotary hose 100% presión de trabajo RWP 10 min Periodicidad: 24 meses

Kelly & Choke line 100% presión de trabajo RWP 10 min Periodicidad: 24 meses

Manguerotes de Bombas 100% presión de trabajo RWP 10 min Periodicidad: 24 meses

WP presión de trabajo definida por el fabricante y estampado en el cuerpo del manguerote. NOTA: Si el Manguerote es Nuevo, y cuenta con el certificado de calidad del Fabricante, no es necesaria hacer la prueba hidrostática.


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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO 5. PRUEBAS HIDROSTATICAS Y MEDICION DE ESPESORES A) EN TANQUES RECIPIENTES DE AIRE COMPRIMIDO DE PARED DELGADA.PROCEDIMIENTO PG-08-IM-12

B) EN TANQUES AL VACIO O DESGASIFICADORES 5.1 Directrices Pruebas hidrostáticas y ultrasonido en recipientes de aires & desgasifcadores al vacío Prueba hidrostática + PM Medición de espesor UT 150% presión de trabajo RWP 180psi Por Ultrasonido 10 min 10 min Periodicidad: 36 meses Periodicidad: 24 meses NOTA 1. En Caso de reparaciones y/o soldaduras nuevas: se debe hacer RX Gammagrafía NOTA IMPORTANTE : Para el caso específico de tanques recipientes de aires, que no se cuenta con la chapa del fabricante y/o no se conoce la procedencia , se debe usar el documento de ingeniería Nro. I-V-RC-0001-15 según tablas anexas. Con los espesores mínimos permitidos para la construccion de tanque conforme a norma ASME VIII DIV. 1. Cuerpo y Casquete.


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6. PRUEBAS HIDROSTATICAS Y MEDICION DE ESPESORES A) GOLPEADOR / DESGASIFICADOR ATMOSFERICO 6.1 Directrices Pruebas hidrostáticas y ultrasonido en golpeadores atmosfericos Prueba hidrostática NO APLICA Se realiza la prueba hidrostática solo por única vez durante su construcción.

Medición de espesor UT + PM Por Ultrasonido 10 min Periodicidad: 24 meses

NOTA 1. En Caso de reparaciones y/o soldaduras nuevas: se debe hacer RX Gammagrafía

NOTA 2. Directriz interna: En Caso de fabricación y/o modificación de Golpeadores para los Equipos de WO la presión de prueba Hidrostática por única vez deberá ser de 60 PSI. Debido a que las presiones esperadas en el proceso son muy bajas.


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INGENIERIA Y MANTENIMIENTO Prácticamente las presión de operación dentro del recipiente(golpeador) es igual a las pérdidas de cargas o contrapresiones provocadas por la salida del gas o venteo, por esta motivo la importancia de contar con un buen diámetro de salida del golpeador, no utilizar reducciones, no usar múltiples líneas. 7. PRUEBAS HIDROSTATICAS Y MEDICION DE ESPESORES A) BOTELLONES DE ACUMULADOR B) AMORTIGUADORES DE PULSACIONES

7.1 Directrices Pruebas hidrostáticas y ultrasonido en botellones acumulador & amortiguadores de pulsasión Prueba hidrostática 1.5 veces la presión nominal: 4,500 psi 10 min Periodicidad: 60 meses

Medición de espesor UT + PM Por Ultrasonido 10 min Periodicidad: 24 meses

8. PRUEBAS HIDROSTATICAS Y MEDICION DE ESPESORES A) LÍNEAS DE ALTA PRESIÓN 8.1 Directrices Pruebas hidrostáticas y ultrasonido en recipientes de aires Prueba hidrostática 100% la presión nominal de la línea según su SCH o especificación Técnica 10 min Periodicidad: 24 meses

Medición de espesor UT + PM Por Ultrasonido

10 min Periodicidad: 24 meses

NOTA 1. En Caso de reparaciones y/o soldaduras nuevas: se debe hacer RX Gammagrafía


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8.2 Directrices Medición de espesores para líneas de alta presión 8.2.1 Diámetro nominal: de tubos representa el tamaño estándar para tuberías de presión. 1 En Estados Unidos, se usa un sistema denominado en pulgadas , mientras en Europa y parte de latino américa (Argentina) denominan en milímetros según que define la norma ISO 6708 . 2 El tamaño de tubos se especifica mediante dos números adimensionales: el diámetro nominal (NPS, del inglés Nominal Pipe Size) y la cédula (SCH, del inglés schedule). El valor del NPS en pulgadas se relaciona con el Diámetro interior para schedule standard, es decir un tubo de 1" schedule std tiene un diámetro interior de 25,4mm, pero sólo hasta los 12 pulgadas. Para NPS 14 y más grande, el NPS es igual al diámetro exterior en pulgadas. El espesor de la pared aumenta con una mayor SCH, manteniendo el diámetro exterior constante para un determinado NPS.

8.2.2 Espesor Nominal : T

thickness

valor tabulado. Ver tabla anexa.

8.2.3 Espesor Mínimo Admisible: Se considera como el valor de espesor nominal, (tabulado), menos el 20%

Espesor nínimo admisible = Éspesor Nominal * 0.80% Ej: SCH 160 3” ID

Espesor Nominal=11,13 mm Espesor Mínimo Admisible= 8,904 mm

NOTA 1. En todos los casos se debe trabajar sobre el valor NOMINAL tabulado para calcular el espesor mínimo admisible.


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8.2.4 TABLAS SCH

Ante cualquier duda consulte con el departamento de Ingeniería. Mantenimiento & ingeniería Latinoamérica

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