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! 1 9÷ ÷÷ ! 1O $8 ( , 6El sistema es
llenado con agua y la presión es incrementada para probar la integridad del sistema. ! 1- & (/$6mcción de retiro completo de agua de la tubería antes de ponerla en servicio.
! 2 ÷÷ ! 2O $ !!(! de construcción es el responsable de
programar todas las actividades previas durante y después de la ejecución de las pruebas.
! 2- ! /( ( ! ( (( tiene como responsabilidad
la liberación de los tramos de tubería, con todos los registros debidamente certificados y firmados, preparar la documentación técnica para la prueba.
! 21 ! ( $(* ( % !" /$ ((: 8 ; es el
responsable de la evaluación de los posibles impactos ambientales derivados de la realización de las pruebas hidrostáticas, y de tomar las medidas necesarias para evitar cualquier daño en lo que concierne a la salud y medio ambiente.
o ÷ ÷ oO ÷ ÷ ÷ Oos siguientes preparativos preliminares deben realizarse: Se tramitarán y aprobarán todos los permisos requeridos para la realización de la prueba, incluidos los de DNH. ! mntes de proceder a la ejecución de la prueba, se debe realizar una inspección previa total del tramo a probar con el fin de verificar que se ha cumplido con la terminación de todas las uniones soldadas, ensayos no destructivos de las mismas, revestimiento y sus pruebas de aislamiento, y tapado del tramo. ! Se prevé la construcción e instalación de trampas de raspador temporales para envío y recepción en los extremos del tramo a probar. Se considera el diseño apropiado para las etapas de limpieza y prueba, y se dispondrá de conexiones para: mlimentación de agua o aire, presurización, drenajes, venteos, manómetros, termómetros, registradores de presión, aliviadores de presión. ! ! ! !
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o12÷ ÷ mntes de iniciar la prueba hidrostática la tubería tiene que estar bien limpia, es necesario retirar sedimentos, oxidación, suciedad, y otros objetos que puedan obstruir la tubería. Oa operación de limpieza será dividida en tres pasos, los cuales consistirán de: Pase libre. Retiro de sólidos. Oimpieza. 6Oa función es determinar el pase libre y asegurar que la tubería no esté obstruida. Se utilizará un chancho baja densidad de 2lb. /ft3 (YBS) con la parte posterior de espuma de poliuretano. ( ' ( 6El objetivo es retirar los sólidos presentes en el interior de la tubería; un chancho de poliuretano de densidad promedio: 5lb. /ft3 (RCC) será utilizado. % )6 El objetivo es retirar todos los depósitos del interior de la tubería. Oa limpieza de la sección será hecha con un conjunto de chanchos de densidad promedio (RCC). En caso de que una limpieza aceptable no se haya obtenido, el conjunto de chanchos deben pasarse otra vez hasta que el grado requerido de limpieza sea obtenido. Oa secuencia de las diferentes etapas de trabajo será descrita a continuación:
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! Cada chancho de placa calibradora se armará con una pieza
de cadena de acero para monitorear la ubicación del chancho durante su tránsito en caso de que se atascara. ! Cada placa calibradora se sellará con un número de identificación único y fecha antes del lanzamiento. ! Después del recorrido de cada placa calibradora, se la inspeccionará, tomando en cuenta que no haya sufrido daños anormales por desgaste durante su recorrido. ! Todas las placas calibradoras serán retenidas para la documentación final.
! o12-÷ ÷ A :9-; ! pna vez realizada en forma completa la calibración y limpieza
de la línea, esta debe ser sometida a la prueba de presión hidrostática, de acuerdo con las disposiciones emitidas por el cliente en forma escrita o consignadas en las especificaciones técnicas.
! El agua será bombeada en la tubería con el fin de lubricarla y
arrastrar sólidos que puedan quedar todavía, el agua de la limpieza será impulsada por la línea con chanchos tipo RCC (Red Crisp Cross), utilizando las bombas de llenado.
! Oa descarga de agua será drenada al medio después de
haber sido determinado que satisface los requisitos de procesamiento de aguas de los planes de manejo ambiental.
! o1G ÷ ! Para la operación de llenado de la línea una bomba de alto volumen
(caudal), será instalada con todos los materiales y accesorios (incluyendo el medidor de flujo calibrado y certificado) para la ejecución de la actividad. El volumen de agua ingresada para la operación del chancho será medido con precisión y registrado. ! Se realizará un análisis bacteriológico y físico-químico del agua a ser usada. Oa línea será llenada con agua fresca, limpia y libre de elementos agresivos para la tubería, utilizando el siguiente procedimiento: ! a) El llenado de la tubería será hecho desde el punto más bajo posible. ! b) Se colocará una válvula en el extremo opuesto para liberar cualquier residuo de aire atrapado. pna vez que la línea esté completamente llena, esta válvula será cerrada.
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Oa línea se debe presurizar a una rata aproximada de 20 psi / min hasta un 50% de la presión de prueba, presión que se sostendrá durante 60 minutos. Se continuará presionando gradualmente con un rango de presión de 20 psi / min hasta alcanzar el 70% de la presión de prueba y se hará una nueva para la estabilización de una hora. En este punto se inspeccionan las válvulas, accesorios y otras instalaciones sobre tierra para detectar y corregir posibles fugas. En caso de detectarse fugas deberá despresurizarse la línea, corregir el problema y reiniciar el proceso. pna vez eliminadas las eventuales fugas menores, se procede con la fase final de presurización.
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Durante esta fase, debe operarse a una rata de bombeo suficientemente baja de 14 psi / min para minimizar golpes o vacíos y prevenir sobre presiones, cuando este por alcanzar el 100% de la presión de prueba se debe parar, reducir la presión en un 10% y después volver a presurizar hasta el 100%.
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pna vez que se alcanza el 100% de la presión de prueba, se desconecta la bomba y se deja estabilizar la presión por el lapso de una hora.
! Oa bomba y la estación de presurización serán colocadas cerca ! ! ! ! ! ! !
al reservorio de agua de prueba, compuesta básicamente de: Estación de bombeo Toma de agua Sistema de inyección de inhibidor (si es necesario) Bomba de llenado equipada con un medidor de flujo Oa bomba de presurización equipada con un registrador de presión. Registrador de temperatura Mesa de prueba en donde los pesos muertos y los registradores de gráficas se conectarán.
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pna vez concluida y aceptada la Prueba Hidrostática, se despresurizará para su respectivo desalojo, para la cual se conectará al recibidor y se conectará al lanzador un compresor capaz de desalojar el agua dentro de límites razonables. Se harán recorrer dos chanchos, uno de copa y otro de espuma, para desalojar el agua de la sección las veces que sean necesarias hasta dejar completamente limpia (sin agua). Se instalará un medidor de flujo en la línea de drenaje para controlar la velocidad del chancho y el progreso del desalojo de agua.
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! Observaciones especificas para prevenir accidentes: ! a) Todo el personal no esencial permanecerá alejado del área !
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de prueba. b) Se marcará claramente el límite con un aviso de ³Prohibido el paso´ junto con la advertencia ³Peligro ± Realización de Pruebas de mlta Presión´ en rótulos que se colocarán en todos los cabezales de pruebas y equipos presurizados. c) Oa persona a cargo de esta fase de trabajo tendrá que verificar el equipo de seguridad y el uso constante del equipo de protección personal por los trabajadores. d) Cada persona a cargo deberá orientar a los empleados sin la experiencia acerca del uso de equipos y herramientas con el fin de evitar posibles accidentes. e) El superintendente debe dar una explicación muy clara de todas las fases de la prueba al personal de pruebas, así como también el plan de acción de trabajo a ser ejecutado.
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! mntes y después de realizar la prueba, el agua a utilizarse se
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realizará los respectivos análisis de acuerdo a la tabla N 4 del Reglamento mmbiental para las Operaciones Hidrocarburíferas del Ecuador Decreto Nº 1215. mntes de la evacuación del agua utilizada en la prueba se verificará que los resultados de los análisis se encuentren bajo parámetros, y una vez autorizado por el cliente se procederá a su evacuación al área determinada por el mismo. El equipo de protección personal es obligatorio (EPP): a) Gafas de protección, cristal o plástico b) Guantes c) pniforme d) Casco e) Botas de seguridad con punta de acero f) Protección auricular
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Observaciones para evitar accidentes: a) ptilizar guantes con el fin de evitar lesiones en las manos b) ptilizar casco para evitar posibles impactos en la cabeza c) ptilizar botas con el fin de evitar lesiones en los pies d) ptilizar protección auricular con el fin de evitar problemas auditivos e) Prevenir la entrada de personal no autorizado en el área de prueba Sistema de Permisos de Trabajo: a) Todo el trabajo debe realizarse de conformidad con los procedimientos del Manual de Seguridad del Cliente. b) Todo trabajo que se realice dentro de instalaciones en operación deberá observar estrictamente los Procedimientos de Permiso de Trabajo antes de iniciar cualquier trabajo.
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÷ ÷ ! ODCOTodos los sobrantes generados por esta actividad tales como:
papel, cartón, plástico, aceites, vidrio, etc., serán recolectados en bolsas plásticas y transportadas al final del día hacia el campamento central en donde serán manejados de la mejor manera.
! .RmNGO DE PRESpRIZmCION HmSTm EO 50% DE PRESION DE
PRpEBm 20 PSI / MIN. TIEMPO DE ESTmBIOIZmCION 1 HORm. ! RmNGO DE PRESpRIZmCION HmSTm EO 70% DE PRESION DE PRpEBm 20 PSI / MIN. TIEMPO DE ESTmBIOIZmCION 1 HORm. ! RmNGO DE PRESpRIZmCION HmSTm EO 100% DE PRESION DE PRpEBm (14 PSI / MIN. O 1 Kg. / cm2) TIEMPO DE ESTmBIOIZmCION 1 HORm. ! MmNTENIMIENTO DE PRESION 12 HORmS.
!GRmCImS m TODOS
POR VpESTRm PRESENCIm.
