pruebas hidrostaticas

Prueba Hidrostática.

Prueba Destructiva. Aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de operación: Verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura. Se utiliza agua o un fluido no corrosivo. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presión (hidrostática).

Aplicada cuando se reemplaza o se reparan líneas existentes. Permite: • Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de la línea o equipo. • Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones. • Detectar fugas. • Verificar la resistencia mecánica. • Probar la hermeticidad de los accesorios.

Equipo de prueba

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º Bomba neumática

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º Compresor.

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º Mangueras de alta presión

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º Manómetros y/o graficador













Todo recipiente a presión deberá ser sometido a pruebas hidrostáticas. La prueba hidrostática deberá realizarse al menos 1.3 veces la presión máxima de trabajo (Código ASME sección VIII división 1 párrafo UG-99(b)). Verificar que los instrumentos estén calibrados (manómetros y manógrafo). La calibración no mayor a 6 meses (un mes normas de PEMEX). Contar con procedimiento y memoria de cálculo (Código ASME ANSI, etc.)

Tuberías

Los aceros al carbono y aceros aleados ferríticos)o 50% del límite elástico mínimo especificado (aceros aleados austeníticos). La presión hidróstatica aplicada y la tensión resultante se relacionan por la fórmula de Barlow: P=2St/D Donde P = presión hidrostática (psi o Mpa) S = tensión en la pared de la Tubería(psi o Mpa) t = espesor de pared nominal (pulgadas o mm) D = diámetro extemo (pulgadas o mm)

El recipiente ó tuberías se llenan de un líquido casi incompresible agua o aceite tintes Rojos o fluorescentes se agregan para localizar rapido las fugas.

• El código ASME y la norma mexicana NOM-020-STPS-2002 (Cap. 9), El recipiente debe ser sometido a una presión no menor al 66% de la PRESIÓN DE TRABAJO • La DOT también determina que Las inspecciones visuales expiran a los 12 meses de su aplicación y las PH a los 5 años. • Las pruebas o inspecciones expiran el último día del mes indicado en la prueba. •P&G se rige por lo que marcan sus estandares (PVD´s, CBA y PVP)





Verificación de manómetros calibrados. Verificar conexiones





Colocar y calzar a fin de evitar deformaciones. Para Tuberías verificar los soportes.

Vista frontal del recipiente

Vista trasera del recipiente




Colocar instrumentos y bridas, sellar antes de la prueba.




Las pruebas hidrostáticas se realizan en presencia del inspector de calidad, representante de ASME y/o representante de STPS.




Colocar manómetro en la parte mas alta del recipiente y colocar una válvula de corte entre el tanque y los instrumentos.











Llenado de agua y presurizado gradual Inspeccionar que no haya fugas en las juntas de soldaduras y conexiones (personal calificado). Si hay fuga la prueba no es aceptada y se rechaza el equipó hasta realizar correcciones. Presión de prueba requerida, iniciar (duración).




Verificación de presión requerida para la prueba.




Seguimiento de la presión contra tiempo.




Justificación de terminación de la prueba.




Vaciado del tanque.




Reporte final

El responsable de la instalación debe recibir la línea que incluye: • La identificación completa del tramo probado. • El resultado obtenido. • La referencia del método de prueba. • Nombre y firma del supervisor

•TABLA DE ESPECIFICACIONES DE NORMAS: Código ASME Sec. V y Sec. VIII Div. 1 •ANSI/ASME B16.34 (Válvulas con y sin bridas) •API RP 1110 (Prueba de fuga en líneas) •API SPEC 6 A (Árboles de Navidad) •API SPEC 6 D (Para válvulas de líneas). API STANDARD 620 (Para tanques baja p.) ASME B31.3 (Tubería de proceso). ANSI B31.1 (Power piping) ANSI B31.8 Líneas de gas ASTM 1003 Standart test method for hidrostatic leak testing

Continuación del proceso de fabricación.

A menos que sea requerido por autoridades locales o existe sospecha de que el equipo halla sufrido algún daño durante el transporte, La prueba se llevará efecto de acuerdo al código de diseño o a las especificaciones del caso.

Se emplean para garantizar la integridad de líneas en servicio. La prueba permite identificar defectos que pueden afectar la integridad durante la operación. En caso de descubrirse un defecto, reparar la tubería y volver a realizar la prueba.