DIATOMITA Especificacines Técnicas Para Uso

DIATOMITA

Instituto de Tecnología Minera Segemar

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DIATOMITA PANORAMA DE MERCADO DE LA MINERIA NO METALICA DIATOMITA REALIZADO REALIZA DO POR PROYECTOS Y GESTION MINERA – INTEMIN ING. MARCELO PASIN LIC. NATA CHA IZQUIERDO IZQUIERDO GONZALEZ LIC. GABRIELA STRAZZOLINI MARIANA GREGORIO GREGORIO CLARISA CATNICH


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DIATOMITA INDICE INDICE DE TABLAS ................................................................... .................................................................................................................................5 ..............................................................5

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................6

METODOLOGÍA EMPLEADA.................................................................................................. EMPLEADA................................................................................................................6 ..............6

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MERCADO MERCADO ARGENTINO ..............................................7

PARTE l: EL PRODUCTO .............................................................. ........................................................................................................................8 ..........................................................8 1. DEFINICIÓN .................................................................. ......................................................................................................................................... ....................................................................... 8 2. USOS ............................................................................. .................................................................................................................................................... ....................................................................... 8

2.1. Filtrantes.................................... Filtrantes................................................................ ......................................................... ................................................................ ................................... 8 2.1.1. Diatomitas para filtración..................................................................................................................10 2.1.2. Azúcar y endulcorantes ........................................................... .....................................................................................................................10 ..........................................................10 2.1.3. Aceites y grasas vegetales y animales...............................................................................................11 2.1.4. Bebidas alcohólicas ................................................................. ...........................................................................................................................12 ..........................................................12 2.1.5. Tratamiento de agua ................................................................... ..........................................................................................................................12 .......................................................12 2.1.6. Productos farmacéuticos y biotecnológicos ................................................................... ......................................................................................13 ...................13

2.2. Cargas..................................... Cargas......... ......................................................... ......................................................... ............................................................... ................................... 13 2.2.1. Pintura ............................................................................. ...............................................................................................................................................15 ..................................................................15 2.2.2. Plásticos................................................................................................................................. Plásticos.............................................................................................................................................17 ............17 2.2.3. Papel ....................................................................... ..................................................................................................................................................1 ...........................................................................18 8 2.2.4. Agroquímicos .............................................................................. ....................................................................................................................................19 ......................................................19 2.2.5. Alimento para animales ........................................................... .....................................................................................................................20 ..........................................................20 2.2.6. Fertilizantes .............................................................. .......................................................................................................................................2 .........................................................................20 0 2.2.7. Caucho............................................................................................... Caucho...............................................................................................................................................21 ................................................21 2.2.8. Agentes catalizadores ............................................................. ........................................................................................................................21 ...........................................................21 2.2.9. Abrasivos...........................................................................................................................................21 Abrasivos...........................................................................................................................................21 2.2.10. Cemento y concreto.........................................................................................................................22 concreto.........................................................................................................................22 2.2.11. Otras aplicaciones menores de la diatomita como carga ..................................................... .................................................................22 ............22

2.3. Aislantes.............................................. Aislantes.................. ........................................................ ......................................................... .................................................... ....................... 23 2.4. Absorbentes .......................... ...................................................... ........................................................ ................................................................ ........................................ 23

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................................................................ ..................................................................................................... ..................................... 25

3.1. Especificaciones Especificaciones de diatomita diatomita como como carga en pintura pintura ........................ ................................................... ................................ ..... 25 PARTE ll: LA ACTIVIDAD DEL MINERAL EN LA ARGENTINA.................................................26 1. CARACTERISTICAS DE LA OFERTA ..................................................................... ...................................................................................... ................. 26

1.1. PRODUCCIÓN.......................... PRODUCCIÓN ........................................................ ........................................................... ............................................................ ............................... 26


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DIATOMITA 1.2. CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DE LA PROVINCIA DE RÍO NEGRO ...................... 27 1.3. DIATOMITAS OFRECIDAS EN EL MERCADO................................. MERCADO.. ............................................................. ................................. ... 28 1.4. EMPRESAS PRODUCTORAS DE DIATOMITA ............................ ........................................................... ..................................... ...... 28 1.5. COMERCIALIZACIÓN ............................ ......................................................... ........................................................... ............................................... ................. 29 2. CARACTERÍSTICAS DE LA DEMANDA .................................................................. .................................................................................. ................ 29 3. CONSUMO APARENTE ............................................................. ................................................................................................................ ................................................... 33 PARTE lll: INTERCAMBIO COMERCIAL .................................................................. .........................................................................................35 .......................35 1. POLÍTICA ARANCELARIA.................................................................................................... ARANCELARIA......................................................................................................... ..... 35

1.1. ARANCELES DE IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN............................ EXPORTACIÓN ........................................................ ............................ 35 1.2. INCENTIVOS A LAS EXPORTACIONES ........................... .......................................................... ................................................ ................. 35 1.3. DEVOLUCIÓN DE IVA............................ IVA ......................................................... ........................................................... ............................................... ................. 35

2. EXPORTACIÓN ....................................................................... ............................................................................................................................. ...................................................... 36 3. IMPORTACIÓN ....................................................................... ............................................................................................................................. ...................................................... 36

TOTAL.......................................................................................................................................................37

PARTE IV: PRECIOS ..................................................................... ..............................................................................................................................37 .........................................................37 1. PRECIOS INTERNOS....................................................................................................... INTERNOS.................................................................................................................... ............. 37 2. PRECIOS INTERNACIONALES .................................................................. ................................................................................................. ............................... 37 PARTE V: SITUACIÓN SITUACIÓN INTERNACIONAL ............................................................... .......................................................................................38 ........................38 1. PAÍSES PRODUCTORES........................................................................................................... PRODUCTORES.............................................................................................................. ... 38 2. PAÍSES EXPORTADORES ............................................................. ........................................................................................................... .............................................. 38 3. PAÍSES IMPORTADORES ................................................................. ........................................................................................................... .......................................... 38 PARTE VI: MERCOSUR Y CHILE..................................................................................................... CHILE.......................................................................................................40 ..40 1. BRASIL ............................................................ ....................................................................................................................................... ................................................................................ ..... 40 2. CHILE ................................................................ ......................................................................................................................................... .............................................................................. ..... 41 DIRECTORIO DE EMPRESAS PRODUCTORAS ........................................................ ..............................................................................42 ......................42

BIBLIOGRAFÍA............................................................. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................4 ..........................................................................44 4


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DIATOMITA INDICE DE TABLAS Tabla I: Europa: Minerales usados en papeles gráficos ¡Error! Marcador no definido. Tabla II: Efectos de los caolines tratados en el caucho EPDM ................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla III: Propiedades de los minerales extendedores en pinturas............. ¡Error! Marcador no definido. Tabla IV: Cargas típicas en pinturas (kg/gallon) ..........................................¡Error! Marcador no definido. Tabla V: Cargas utilizadas en selladores y adhesivos................................. ¡Error! Marcador no definido. Tabla VI: Influencia de cargas en elastómetros de refuerzo........................ ¡Error! Marcador no definido. Tabla VII: Composición típica de cuerpos cerámicos en UK....................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla VIII: Aplicaciones típicas de la fibra de vidrio..................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla IX: Composición química de MP usada en manufactura de cemento (%) ........ ¡Error! Marcador no definido. Tabla X: Composición química en algunos cementos típicos...................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XI: Especificaciones para carga en papel.......................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XII: Análisis típico de cinco grados de caolín..................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XIII: Especificaciones para revestimiento en papel ........................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XIV: Especificaciones en revestimiento de papel .............................. ¡Error! Marcador no definido. Tabla XV: Especificaciones en cerámica.....................................................¡Error! Marcador no definido. Tabla XVI: Formulación típica de hornada para fibra de vidrio.................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XVII: Composición de las principales formulaciones de vidrio usadas para fibra de vidrio (%) ¡Error! Marcador no definido. Tabla XVIII: Análisis químico típico de Mulcoa (%)...................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XIX: BP y USP estándares para el caolín (%) ................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XX: Formulaciones de polvos faciales ............................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXI: Propiedades de los extendedores minerales en pintura............ ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXII: Especificaciones del caolín en pintura (%) ............................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXIII: Propiedades físicas de las cargas minerales seleccionadas... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXIV: Análisis químico típico y propiedades físicas del caolín .......... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXV: Producción por provincia (t) ......................................................¡Error! Marcador no definido. Tabla XXVI: Consumo aparente de la industria celulósica - papelera (1990 - 1996) (miles toneladas) .............................................................................................................¡ Error! Marcador no definido. Tabla XXVIII: Consumo aparente de termoplásticos (1992 - 1996) (toneladas) ......... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXIX: Consumo aparente del caolín (1993 - 1997) (toneladas) ........ ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXX: Estructura Arancelaria...............................................................¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXI: Exportación de caolín (1993 - 1998) (toneladas)..................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXII: Importación de caolín (1993 - 1998) (toneladas).................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXIII: Precios, UK (Reino Unido).....................................................¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXIV: Precios USA (según grados) (US$/t corta) ........................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXV: Producción mundial (1993 - 1997) (toneladas) ...................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXVI: Importación mundial (1993 - 1997) (toneladas) .................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXVII: Exportación mundial (1993 - 1997) (toneladas) ................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXVIII: Consumo estimado por región (1994) (miles toneladas) .... ¡Error! Marcador no definido. Tabla XXXIX: Consumo mundial por uso final, 1995................................... ¡Error! Marcador no definido.


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DIATOMITA INTRODUCCIÓN

El objetivo principal del siguiente trabajo es presentar un panorama general sobre el mercado de la diatomita en el ámbito nacional e internacional. El informe se divide en seis partes, y cada una de ellas trata de mostrar un panorama general del mineral “diatomita”. Por lo tanto, a través de la información presentada sobre la definición del mineral, sus principales usos, y especificaciones técnicas, consideramos de utilidad explicitar los mercados en los cuales participa, los productos comercializados, el intercambio comercial y el alcance geográfico, para un posterior análisis, más exhaustivo necesario para la toma de decisiones. Cabe aclarar que cuando se presentan precios y costos de transporte, éstos sólo tienen el objeto de ser orientativos, ya que la valoración depende de diversos factores. Como objetivo secundario se trata de homogeneizar la terminología técnica y comercial respecto al mineral. METODOLOGÍA EMPLEADA

La metodología empleada consistió en la recolección y procesamiento de datos obtenidos a través de consultas a fuentes secundarias, tales como:

•

Organismos oficiales

Consulados

• •

Publicaciones nacionales y extranjeras.

•

Biblioteca del INTEMIN.


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DIATOMITA CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MERCADO ARGENTINO

El mercado argentino de minerales no metalíferos ha disminuido su participación en la producción minera en los últimos años representando, en 1998, el 10,73% de la producción total nacional. Esta disminución se debió principalmente al fuerte aumento de la producción de minerales metalíferos. Asimismo, los minerales industriales experimentaron una caída en los niveles de producción, como consecuencia de la baja de la actividad industrial en nuestro país. En 1998, este tipo de minerales alcanzó los 103,8 millones de pesos con una caída del 5,84% con respecto al año anterior. En 1998, la diatomita participó de la producción total minera en el 0,18% y de la producción de minerales no metalíferos en el 1,72%. El volumen de diatomita producido fue de 25.430 t. equivalente a un valor de 1.782.643 pesos.

Dicha producción tiene su origen en un 98% en la provincia de Río Negro, concentrándose aún más en la localidad de Ing. Jacobacci. El resto corresponde a la provincia de San Juan.

El intercambio comercial de diatomita muestra un nivel de exportaciones poco significativo mientras que las importaciones rondan en 1998/99 en las 6.500t. cuyo países de origen son principalmente México y Chile.

La diatomita se utiliza como insumo en diversas industrias. En nuestro país, las principales son: absorbentes, filtrantes y decolorantes, y en menor medida cerámica.


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DIATOMITA PARTE l: EL PRODUCTO 1. DEFINICIÓN

Diatomita es un término que se aplica a la acumulación sedimentaria más pura de frustulos de diatomea – esqueletos fosilizados de algas acuáticas unicelulares. Las diatomitas (que son llamadas también tierras de diatomea y kieselghur) están compuestas de sílice opalina en grano fino con cantidades variables de materiales orgánicos, cristalinos y clásticos. Los sedimentos menos puros de diatomita generalmente son llamados diatomitas arcillosas y arcillas con diatomea. Moler, una tierra de diatomea explotada en Dinamarca, contiene hasta un 30% de arcillas plásticas. Las diatomeas son un grupo diverso de algas. Fueron identificadas más de 12.000 especies diferentes. Cada celda tiene un esqueleto silicio interno, o frustulo, que consiste de dos valvas que poseen una serie de aperturas finas. El tamaño de los frustulos varía entre 0.75 y 1000 μ, si bien la mayoría de las especies están en un rango entre 10-12μ. El frustulo de la diatomea viva está cubierta con una jalea la cual se descompone cuando la planta muere. 2. USOS

Las principales aplicaciones para la diatomita son en filtración, cargas, aislantes y absorbentes. Estos usos dan cuenta de alrededor del 90% del total de diatomita demandada. 2.1. Filtr antes

La filtración es la principal aplicación de la diatomita, siendo responsable del 50% del total consumido y de la mayoría de la producción de tipos de alta pureza calcinados y calcinados con fundentes. La filtración da cuenta del 43% de la demanda en Europa Occidental y más del 70% en América del Norte. La filtración separa partículas de los líquidos a través de un medio poroso que previene el pasaje de materiales que supere cierto tamaño. El uso del séptum como una malla filtrante atrapa sólo partículas grandes y queda bloqueado rápidamente, reduciendo el flujo. Los auxiliares filtrantes son materiales divididos finamente que remueven partículas del líquido antes de alcanzar el séptum. El líquido filtrado pasa a través del séptum, pero el auxiliar filtrante con las partículas retenidas no lo hace. Un auxiliar filtrante efectivo producirá el filtrado más puro posible, permitirá un alto índice de flujo a través del filtrante y funcionará el mayor tiempo posible antes de tener que reemplazarlo. Los auxiliares filtrantes son aplicados en dos formas: los auxiliares pre - cubiertos son usados como una capa fina en el séptum previendo que las partículas se entrampen en Instituto de Tecnología Minera Segemar

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DIATOMITA el medio filtrante. Los cuerpos auxiliares son incorporados en el líquido antes de la separación y sirven para alterar cualquier empaquetamiento de las capas de partículas que reducirían el flujo de líquido. La alteración de estas capas también decrece la compresión de las mismas. Las diatomitas pre - cubiertas son usadas para la filtración al vacío y a presión. Los filtros al vacío utilizan tambores rotatorios horizontales que son parcialmente sumergidos en una cubeta que contiene la suspensión de la diatomita pre - cubierta. Estos filtrantes son aplicados desde dentro del tambor y la diatomita pre - cubierta es puesta sobre el séptum formando una capa de filtración uniforme. Se agrega diatomita adicional para mantener las partículas separadas en la suspensión del efluente y para prevenir el trabado temprano del filtrante. El aglutinamiento de filtrantes en exceso es removido por una paleta mientras el tambor rota. Los filtrantes a presión pre - cubiertos son usualmente cilindros horizontales o verticales que contienen láminas de base horizontales o verticales. Unicamente las láminas horizontales necesitan ser limpiadas por medio de un lavado; con filtros de láminas verticales, la pre - cubierta se sale cuando el fluido para. La filtración pre - cubierta es comúnmente usada en cerveza, vino, licores, aceites y grasas. La purificación de agua constituye una aplicación menor. La cantidad de diatomita usada en pre - cubiertos está entre 0,5 - 0,75 kg por metro cuadrado de la superficie de filtrado. Esto produce una capa de pre - cubiertos de aproximadamente 2.5 mm de espesor. Los pre - cubiertos (hasta 1kg/m 2) son usados a veces en la filtración de bebidas y jugos de fruta. Los auxiliares filtrantes para alimentos generalmente tienen el mismo grado que los pre - cubiertos. El índice de aplicación más corriente es 0,1% de diatomita por peso de licor, si bien los índices de aplicación tan bajos como 0,003% son usados para el tratamiento de agua potable y la aguada de los pozos petroleros, e índices tan altos como 3% se utilizan para la filtrar laca, enzimas y otros materiales difíciles. Los requerimientos para un buen auxiliar filtrante son las características de la forma y distribución del tamaño de partículas para alcanzar una permeabilidad de la torta del filtro óptima. Estas no deben ser empaquetadas muy pegadas sino formarán tortas de 85-90% de poros. Esto facilita altos índices iniciales de flujo y provee de espacios porosos para atrapar y contener las partículas filtrables dejando un alto porcentaje de canales abiertos para que el líquido fluya. Una pequeña área superficial es también importante en tanto que el deslizamiento viscoso sobre la superficie del auxiliar filtrante crea resistencia al flujo. Dado que las partículas finas reducen el flujo debido a su elevada área superficial, y las partículas gruesas reducen la claridad del filtrado, la distribución del tamaño de las partículas debe ser muy estrecha. Algunas partículas gruesas son requeridas en los auxiliares de pre.cobertura, pero el porcentaje es muy pequeño y no tiene efectos perjudiciales en la velocidad de flujo y la claridad.


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DIATOMITA 2.1.1. Diatomitas para filtración

Las propiedades típicas de los auxiliares filtrantes de diatomita se muestran seguidamente en la tabla I. Tabla I: Propiedades químicas y físicas típicas de los auxili ares filtr antes de diatomita Color Libre de humedad SG PH Indice de refracción

Natural

Calcinada

No blanco 4.0 2.0 8 1.46

Rosa -2.2 7 1.46

Calcinada por fundición Blanco -2.3 10 1.46

89.2 4.0 1.5 0.5 0.3 -0.5 4.0

92.8 4.2 1.6 0.6 0.3 -0.5 --

89.5 4.1 1.5 0.6 0.3 3.5 0.5 --

Análisis químico (%)

SiO2 Al2O3 FeO3 CaO MgO Na2O Otros óxidos LOI

Fuente: Roskill, The economist of diatomite, 1994. 7º Edition

2.1.2. Azúcar y endu lcor antes

La filtración del azúcar fue el primer uso de los auxiliares filtrantes de diatomita; en 1899 se registró la filtración de licor de azúcar en bruto. Mientras la industria del azúcar permanece como un importante consumidor de diatomita, los fabricantes del líquidos edulcorante son los principales consumidores. En Estados Unidos se considera que la filtración de azúcar y edulcorantes constituye la principal aplicación de diatomita y el principal uso final en filtración a nivel mundial. El azúcar es una combinación de dos monosacáridos, glucosa y fructosa, y pueden ser obtenidos desde la caña de azúcar y de la remolacha para azúcar. En la refinación de la caña de azúcar, la melaza es removida y el material es lavado, disuelto y luego tamizado para remover el licor de azúcar. El licor es purificado, pasándolo a través de filtros prensas que contienen diatomita como auxiliar filtrante, y tratado con decolorantes como carbón activado, huesos calcinados o resinas de intercambio iónico, para producir un licor blanco adecuado para hervir y obtener azúcar refinada. Durante la refinación de la remolacha azucarera, el licor es tratado primero con dióxido de carbono para precipitar el carbonato de calcio. El jugo líquido clarificado es filtrado y concentrado por evaporación para producir un jugo espeso el cual es tratado con carbón activado para remover sustancias coloidales. El carbón activado es utilizado en


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DIATOMITA la refinación de azúcar de remolacha donde deben producirse licores con características excepcionales de bajo contenido de flóculos. Después del tratamiento con carbón activado, el carbón es removido en filtros de licores estándar. Las tortas del filtro pueden ser re - pulpadas en el jugo de la primera limpieza con carbón y removido en la segunda filtración con carbón. En la filtración de azúcar, la temperatura es aumentada para reducir la viscosidad lo más posible. Sin un auxiliar filtrante, el amplio rango de tamaños de partículas podría pronto tapar el filtro, reduciendo o parando el flujo. La diatomita ayuda a lograr una buena clarificación pero reduce la velocidad del flujo. Las estadísticas mundiales de producción y consumo de azúcar no incluyen generalmente datos sobre los endulcorantes calóricos. Los mismos son derivados de una fuente de almidón, usualmente maíz, y comprenden tres tipos: almíbar, llamado almíbar de maíz en Estados Unidos, glucosa pura en forma líquida o cristalina, llamado también dextrosa, y almíbar de maíz líquido de alta fructosa. La fécula de maíz es transformada en azúcar tanto por procesos con ácido como de hidrólisis enzimática, bajo alta presión y temperatura. En la neutralización las impurezas coaguladas son removidas y el licor es decolorado con carbón activado. Los almíbares de glucosa ordinarios son obtenidos por las evaporaciones de estos licores. Para producir dextrosa los licores son cristalizados. Los almíbares de maíz de alta fructosa son producidos por la isomerización enzimática de dextrosa a fructosa. Estos almíbares son vendidos en dos formulaciones, una contiene 55% de fructosa y 45% de dextrosa, la otra contiene 42% de fructosa, 50% de dextrosa y 8% de sacáridos. 2.1.3. Aceites y grasas vegetales y animales

Las grasas crudas y los aceites vegetales, popularmente conocidos como aceites glicéridos, no pueden ser consumidos sin un tratamiento porque contienen goma, fosfatos, pigmentos de las semillas, partículas de comida y ácidos grasos libres. La refinación de los aceites crudos involucra muchos pasos incluyendo extraer la goma, neutralizar, blanquear y desodorizar. En cada estadio algunas impurezas son removidas o reducidas. Durante el paso de extracción de la goma, fosfolípidos, metales traza, y algunos pigmentos son removidos. Los ácidos grasos son removidos durante el paso de neutralización junto con los fosfolípidos, componentes solubles en aceite e insolubles en agua y algunos pigmentos. El blanqueamiento remueve pigmentos, productos de oxidación y metales traza. La desodorización remueve los ácidos grasos, mono y diglicéridos, los productos de oxidación y los productos de la descomposición de los pigmentos. En general, los aceites crudos son tratados con una solución cáustica o fuertemente alcalina ara precipitar impurezas; son lavados con agua y agitados con tierras de fuller para remover pigmentos. Los auxiliares filtrantes y absorbentes como las tierras de fuller, el carbón activado, la diatomita, las arcillas activadas por ácidos o neutras son utilizados para remover impurezas de color y sabor. Después del filtrado y ventilado con aire o vapor para remover el aceite acarreado, la torta de filtro es descartada, y el residuo de aceite neutralizado y blanqueado en la torta es removido por extracción


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DIATOMITA solvente. Los auxiliares filtrantes de diatomita son utilizados en la producción de aceites y grasas comestibles de animales y vegetales. Materiales alternativos incluyen arcillas activadas con ácido y neutras. 2.1.4. Bebidas alcohólicas

La filtración de vinos y cervezas crudas con el fin de remover la levadura y pequeñas partículas como las proteínas precipitadas, es un paso importante en la estabilización de la claridad y sabor de las bebidas alcohólicas La filtración de cerveza cruda es la principal aplicación de diatomita en esta industria. La diatomita es comúnmente usada como un cuerpo para remover las partículas por debajo de 0,5μ. Las partículas fermentadas son típicamente de 4-10 μ de tamaño. Las partículas menores no son consideradas un problema ya que no contribuyen a una turbidez visible. Los cerveceros utilizan adiciones de diatomita entre 20 y 120 g/hl de cerveza, sin embargo es común una dosificación aproximada de 100 g/hl. La selección del tipo de diatomita y el nivel de dosificación depende ampliamente de las materias primas y el tipo de cerveza en elaboración y la consistencia de la calidad. En el Reino Unido, por ejemplo, el clima marítimo es conveniente para el crecimiento de la cebada y la producción de malta de buena calidad. En Europa continental, la malta tiene un contenido diferente de enzimas y es, generalmente, de menor calidad. La diferencia resulta en la aplicación de diferentes métodos de fermentación, y por lo tanto diferentes métodos de filtración. Las variaciones en la cebada también alteran el tipo de diatomita requerido. El tipo y la cantidad de la diatomita usada como auxiliar filtrante dependen de los requerimientos de la claridad de la cerveza y de la maximización del tiempo de la filtración. Un nivel de aproximadamente 100g/hl es comúnmente usado, si bien el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimento de UK patrocinó un estudio que informaba que los niveles óptimos de auxiliares filtrantes son probablemente un cuarto de lo expuesto. El vino y la sidra contienen niveles menores de partículas sólidas y las condiciones de filtración son menos estrictas. La sidra posee mucha menos turbidez por proteínas que la cerveza y puede ser filtrada entre 10-20ºC, mientras la cerveza tiene un alto nivel de turbidez por proteínas y deber ser filtrado a 0ºC. En las industrias de vino y sidra, los filtros de membranas de flujo cruzado son utilizados de forma creciente a expensas del uso de filtrantes de diatomita. 2.1.5. Tratamiento de agua

Los tratamientos y purificación de agua están haciendo crecer el mercado de los medios filtrantes en general, si bien el uso de auxiliares filtrantes de diatomita es limitado en la actualidad. La arena silícea es la más barata y más comúnmente usada como medio de filtración para el tratamiento de agua. El tamaño y forma del grano, la resistencia mecánica y la inercia química son características importantes para el medio


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DIATOMITA filtrante, y la arena silícea es adecuada para las tecnologías de filtros por gravedad y por presión. Siendo que los mejores filtrantes de arena pueden remover sólidos en un tamaño que va en un rango de 10-20 μ, los filtrantes pre - cubiertos de diatomita son efectivos en partículas suspendidas más pequeñas que 1 μ. Asimismo la diatomita encuentra una aplicación más amplia en refinar cerveza, vino y aceite que en el tratamiento de agua, donde la remoción de finos suspendidos es menos crítica que la pureza del agua. Esta pureza es tratada crecientemente con la aplicación de tecnologías con carbón activado. Los auxiliares filtrantes de diatomita son usados en un alcance limitado en el tratamiento de desperdicio de agua y existe un mercado creciente en el tratamiento de agua de mar antes de ser inyectados en los depósitos de petróleo para mejorar la recuperación de petróleo. 2.1.6. Productos farmacéuticos y b iotecnológicos

La diatomita es usada para la filtración a granel de químicos en la fabricación de productos farmacéuticos, por ejemplo, en la manufactura del paracetamol. El uso de diatomita en esta industria está declinando dado que las demandas de niveles mayores de pureza no se corresponden con el medio filtrante convencional. Las diatomitas no pueden ser usadas con niveles elevados de impurezas metálicas; el nivel de aluminio permitido en drogas inyectables es de 50 ppb y el aluminio puede necesitar ser eliminado de la diatomita antes de que pueda ser usada. En muchos casos, los fabricantes de productos farmacéuticos prefieren medios filtrantes de hojas basados en celulosa. Los filtros de diatomita sólidos encuentran un uso creciente en biotecnología, particularmente en la producción de células mediante ingeniería genética, como el Interferon. Los filtros sólidos de diatomita son también empleados para filtrar los edulcorantes artificiales: Aspartame. En estos filtros, la diatomita es incorporada en preformas de celulosa para formar un elemento filtrante sólido. Un elemento típico contiene 1.5-2.0kg de diatomita. Una planta típica de edulcorantes utilizaría aproximadamente unos 2.000 cartuchos de filtro por año, o aproximadamente 3 toneladas de diatomita. 2.2. Cargas

Las cargas minerales, extendedores y pigmentos son usados en la fabricación de una amplio rango de productos incluyendo pinturas, plásticos, papel y caucho. El rol de la carga puede ser tanto funcional, donde la carga tiene un efecto en las propiedades finales del producto, y como no funcional, los cuales son empleados simplemente para extender otros ingredientes, generalmente para reducir costos. Las propiedades de la diatomita la hacen adecuada para su uso como una carga funcional en una variedad de aplicaciones. La propiedad más importante es la estructura de la partícula que focalizó su uso como agente de alisado en pinturas y como aditivo para evitar el trabado o adhesión de las películas de polietileno. La


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DIATOMITA diatomita también se usa como agente portador de pesticidas por su alta capacidad de absorción (hasta 2.5 veces su peso en agua). El alto contenido de sílice (tanto como el 94%) hace que la diatomita sea inerte a la mayoría de las reacciones químicas y resistente a altas temperaturas. Asimismo estos tipos pueden ser empleados como agentes catalizadores y materiales aislantes. Se estima que las aplicaciones de diatomita como carga dieron cuenta de alrededor del 26% de la demanda mundial de diatomita, donde las industrias de plástico y pintura absorbieron más del 50% de lo demandado. Las tablas siguientes muestran las propiedades de algunos tipos de diatomita comerciales y sus aplicaciones tradicionales. Tabla II :Propiedades típic as de las cargas de di atomit a Celatom Producto/ Tamaño Grado partículas μ Cargas finas naturales MN-2 15 MN-3 10 MN-4 8 MN-5 5.5 MN-8 15

Fineza Gegman

Color

0 1.0 3.0 5.5 0

No blanco

Brillo G.E Humedad % 82 80 82 85 80

Cargas finas fundidas Ultra-block 7 5.5 Blanco 90 Cela-brite 8 4.5 90 MW-25 9 4 90 Ultra-flat 11 2.5 90 MW-27 13 1 90 MW-31 14 0 89 MW-32 15 0 89 Fuente: Roskill, The economist of diatomite, 1994. 7º Edition

Absorció n aceite

Densidad en seco (lb/ft3)

Aplicaciones generales

4.5 3.0 3.0 3.0 4.0

170 180 200 190 165

12 13 10 10 12

Soportes catalizadores, pulimentos de automóvil, auxiliares en procesamiento de caucho, papeles especiales

0 0 0 0 0 0 0

120 120 120 130 135 145 150

10 10 10 11 12 13 13

Adhesivos, plásticos, pinturas en base a agua y solvente, varnices, selladores, pulidores, papeles de fricción

Tabla III: Propi edades físicas típicas de la carga de diatom ita Diafil Sílice cristalino (cuarzo y cristobalita) PH Absorción de aceite (%) Reflexión (filtro verde) Brillo en seco (filtro verde) Peso específico Indice de refracción Peso por sólido galones US Valor a granel (gal/lb) Absorción de agua (%) Densidad aparente, pérdida (lb/ft 3) Densidad en húmedo Area de superficie (m 2/g) Humedad (%)

1 <1 8-8.5 112-116 82-87 2.2 1.43 18.33 0.055 ------

2 0.36-1.12 7.6 112-116 -80-88 2.2 ---150 8.5-9.0 19-22 26-28 4.5

Nota:

1- Grado pintura 2- Adecuada para uso en coberturas, acondicionares fertilizantes, agentes de insecticidas, soportes de catalizadores y aislación Fuente: Roskill, The economist of diatomite, 1994. 7º Edition


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DIATOMITA Tabla IV: Propiedades típicas d e diatomita para carga grado Clarcel Blancura Retenido a 50μ (%) Retenido a 500 μ (%) Retenido a 1000 μ (%) PH Humedad (%) LOI (%) Absorción de aceite

Clarcel FD (1) >86 <0.5 Ninguno Ninguno 10 <1 <1 >100

Clarcel SAP (2) >87 <0.02 Ninguno Ninguno 10 <1 <1 >100

Notas: 1- Adecuado para pinturas, hojas filtrantes, pesticidas y elastómeros 2- Adecuado para agente evitar el trabado o ahesión en polietileno Fuente: Roskill, The economist of diatomite, 1994. 7º Edition

2.2.1. Pintura

La aplicación más importante para la diatomita como carga es en la manufactura de pintura, la cual se estima da cuenta del 25 - 30% del total demandado de diatomita como carga, entre 80 y 100.000 tpa en el ámbito mundial. La diatomita, sin embargo, es una carga para pintura de menor importancia relativa comparada con minerales como talco, carbonato de calcio, caolín, sílices y baritina. El mercado para diatomita en pintura está declinando y los consumidores están buscando materiales alternativos. Esto se debe en parte a la preocupación sobre la sílice cristalina pero principalmente se debe al alto costo de la diatomita comparada con otros minerales. Los minerales de carga son añadidos a la pintura para reducir las cantidades de pigmentos caros, para dar cuerpo a la pintura, y para conferir ciertas propiedades como opacidad, etc. a la pintura. La diatomita es principalmente añadida a las pinturas para lograr un eficiente alisado. Esta es un excelente agente de alisado y es mucho más efectivo que otros minerales como el talco en estas aplicaciones. La diatomita altera la textura de la pintura resultando irregularidades superficiales que rompen la reflexión especular (como la de un espejo). Tiene un bajo índice de refracción comparada con otras cargas para pintura y está probado que en la relación costo - beneficio es el mejor aditivo de alisado. Dado que la industria de coberturas compra sus materias primas por peso y vende sus productos por volumen, el alto valor a granel de la diatomita también es deseable. Otras ventajas de usar diatomita incluyen una mejora a las características al tacto, resistencia al pulido, fácil humedecimiento y una buena remoción de manchas, y las de tipo gruesos tienen mejor resistencia a la abrasión. La forma altamente irregular de las partículas y el rango de tamaños contribuyen a tener buenas propiedades arenosas, da una buena base para la adhesión de la cobertura superior y acelera la liberación de solvente. La reflectividad difusa impartida por las diatomeas irregulares las hace particularmente adecuadas para pinturas de tráfico que requieren una buena reflectividad por la noche. El uso más importante de diatomita es en pinturas de emulsión. Instituto de Tecnología Minera Segemar

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DIATOMITA Tabla V: Propiedades de minerales extendedores usados en pi nturas Mineral

Forma de Tamaño de Brillo Absorció n de partícula partícula (1) aceite (%) Caolín Plana 0.2-5.0 80-93 25-58 CaCO3 Rombo 5-44 93-95 6-15 Talco Varios (2) 2.5-13 90-95 29-72 Asbesto (3) Fibra -85 40-90 Baritas Irregular 1-12 -5-13 Mica (4) Plano 44-120 -48 Atapulgita Aguja 0.5 (5) -80-190 (6) Diatomita Amorfa 4-8 -130-170 Sílice Irregular 1-5 85-91 22-32 Wollastonita Aguja 3-8 84-93 26 1- Diámetro esférico equivalente ( μ) 2- Laminar, fibrosa o foliar 3- Crisolito 4- Muscovita 5- Grado coloidal 6- Grado agrícola Fuente: Roskill, The economist of diatomite, 1994. 7º Edition

Peso específico 2.60 2.70 2.85 2.50 4.44 2.70 2.40 2.20 2.60 2.90

Indice de refracción 1.56 1.60 1.59 1.50 1.64 1.59 -1.45 1.55 1.63

La elección del tipo óptimo de diatomita para un alisado eficiente depende de muchos factores: la reducción deseable de brillo y lustre, el tipo de equipo de dispersión usado y la suavidad requerida de la película final. La suavidad es el factor en el que generalmente se basa la elección. Para pinturas alisadas para paredes interiores, un tipo medio de diatomita calcinada por fundición (Hegman 2) es más adecuado. Para pinturas de esmalte semi - lustre se recomienda una diatomita fina calcinada por fundición (Hegman 4) por su alta capacidad de alisado y su fácil dispersión. La eficiencia en el alisado en los tipos fino y extra - fino calcinados por fundición (Hegman 5 y 6) provee bajas relaciones pigmento - ligante, haciendo a estos tipos adecuados para las terminaciones industriales de alto rendimiento y coberturas pigmentadas en espiral. Tabla VI: Uso de diatomi ta en pinturas Coberturas terminadas

Fineza requerida Hegman 0.1

Pinturas p/albañilería Pinturas p/tráfico 0.1 Pinturas p/cartillas Pinturas p/pared Pinturas p/exteriores de casas Pinturas de

Calcinada por fundición

Natural

Propiedades útiles

16.0

7.7

7.6-16.0

7.7

1-3

7.6

3-7.7

Uniformidad en color y lustre, alisamiento Liberación rápida de solvente, reflectividad difusa, resistencia a la abrasión Buena adhesión de arena

1-2 1-2

7.6 7.6

3.0 3.0

Alta eficiencia de alisamiento Alta eficiencia de alisamiento

1-2

7.6

3.0

Eficiencia


de

alisamiento,

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DIATOMITA protección Esmalte 3-5 Esmaltes semi- 3-5 lustre Terminaciones 5-7 industriales

6.8 6.8

---

5.5

--

Barnices y lacas 5-7 planos

5.5

--

buenas propiedades de aplicación Control de brillo y lustre Alta eficiencia de alisamiento Muy alta eficiencia de alisamiento, permite bajo pigmento: índice Eficiente alisamiento


Tabla VII: Típicas pr opiedades de diatom itas Celites para la manuf actura de pintura. Aplicación Pérdida de peso (lb/ft 3) Densidad en húmedo (lb/ft 3) Contenido de humedad % Retenido en 150 mallas % Retenido en 325 mallas % Absorción de aceite % Color PH Resistencia Indice de refracción Area superficial (m 2/g) Tamaño de partícula media ( μ)

Celite 281 Alto alisamiento 8.5 22 0.5 Trazas 1.5 110 Blanco 10.0 13000 1.14 0.7-3.5 7.8

Celite 499 Semi-lustre 8.5 22 0.5 Trazas Trazas 105 Blanco 10.0 7400 1.46 0.5-3.5 6.8


Cuatro factores principales afectan el brillo y el lustre en un sistema de pintura: forma de partículas, absorción de aceite, estructura y tamaño de la partícula. La estructura de la partícula de diatomita hace posible la absorción de aceite mientras permite que las partículas actúen individualmente y formen huecos entre ellas para absorberlo mejor. Cuando las partículas de diatomita están rotas y reducidas por atricción, sus estructuras son destruidas y se convierten en partículas discretas donde la absorción de aceite es meramente una función de su superficie específica. La diatomita es más efectiva cuando es utilizada en conjunción con otras cargas. En esmaltes semi - lustre, una combinación de talco y diatomita tiene una mejor flexibilidad que el talco solo, ya que se consigue el mismo alisado con menos pigmento. En esmaltes planos, la adición de 10lbs de diatomita fina calcinada por fundición por 100 galones de pigmento reduce el lustre de 30 a 15. 2.2.2. Plásticos

Luego de las pinturas y coberturas, la segunda aplicación más importante para la diatomita es como carga para evitar el trabado o adhesión de las películas de polietileno. Los agentes para evitar el trabado (o adherentes) lo previenen o reducen entre superficies calientes cuando las películas de polietileno son sopladas. Las Instituto de Tecnología Minera Segemar

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DIATOMITA adiciones ente 0.05-0.5% de diatomita son comúnmente incorporadas en la película para proveer una separación mecánica o evitar el trabado o adhesión. Pequeñas cantidades de diatomita son usadas en aplicaciones muy especializadas en varios termoplásticos. Tabla VIII: Propiedades de la diatomi ta Celit e para la manufactura de polietileno 3

Pérdida de peso (lb/ft ) Densidad en seco (lb/ft 3) Contenido de humedad (%) Retenido en malla 150 (%) Retenido en malla 325 (%) Absorción de aceite (%) Color PH Resistencia Indice de refracción Area superficial (m 2/g) Tamaño medio de partículas ( μ)

Celite white Mist 7.5 23 0.5 0 0.05 160 Blanco 10.0 6500 1.47 0.7-3.5 3.5


2.2.3. Papel

La manufactura de papel constituye una aplicación menor para la diatomita como carga. La diatomita puede ser empleada como una carga en papeles finos y especiales, y como un agente de control del pitch. Como carga, la diatomita confiere opacidad y mejora la retención de pigmentos. En cartones, especialmente en cartones para empaque o cajas, la fricción es reducida mientras se mejora la formación de la hoja y el drenaje de agua sin incrementar la densidad. La diatomita se utiliza también para dar una esterilla final a los papeles cubiertos y cuando es utilizado en conjunción con litofone titanado, mejora el poder oculto y la opacidad del papel, y le da una apariencia uniforme. El uso establecido más prolongado en la industria del papel es como agente de control del pitch. El pitch es un material resinoso que está presente en la madera y no se remueve completamente en el proceso de la pulpa. Durante la elaboración del papel, las partículas pequeñas de pitch tienden a aglomerarse y causar problemas en el papel terminado. El pitch es controlado tanto por la adición de dispersantes químicos como por la absorción sobre el mineral. Mientras la diatomita cumple con los requerimientos básicos como agente de control del pitch, el talco es más efectivo y barato, y asimismo hoy es universalmente usado en fábricas de papel. Una aplicación asociada de la diatomita en la fabricación de papel es en el control de los adhesivos en papeles reciclados. Los papeles de desperdicio inevitablemente incluyen contaminantes como la tinta y los adhesivos, los cuales deben ser removidos en la etapa de extracción de la tinta antes de que la pulpa reciclada pueda ser transformada en papel útil. Se probó que la diatomita es más efectiva en el control de los adhesivos que el talco, y su mercado se cree está en crecimiento en USA, y con Instituto de Tecnología Minera Segemar

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DIATOMITA una capacidad creciente de reciclado que se está instalando en Europa, existe un potencial considerable en el futuro. Tabla IX: Propiedades típicas d e diatomi tas Celite para la manufactur a de papel Aplicación Pérdida de peso (lb/ft 3) Densidad en húmedo (lb/ft 3) Contenido de humedad (%) Retenido en malla 150 (%) Retenido en malla 325 (%) Absorción de aceite (%) Color PH Resistencia Indice de refracción Area superficial (m2/g)

Celite 321A Producción en máquina cilíndrica 8.8 20 6.0 0.5 8.0 210 Gris claro 7.0 3000 1.40 10-20

Celita 305 Producción fourdrinier -24 4.0 0.1 1.0 175 Gris 7.0 3000 1.40 10-20


Los principales minerales de carga usados en la industria del papel son el caolín y el carbonato de calcio. El consumo anual de minerales de carga en las industrias de papel de Europa y América del Norte está estimado en más de 14 millones de toneladas/año. Se estima que el consumo total de diatomita en papel es aproximadamente 10.000tpa en América del Norte, alrededor de 2.500tpa en Europa Occidental y 1.000tpa hacia otros destinos. Se cree que la mayoría de la demanda de USA se deriva del control de la adhesión en plantas de extracción de tinta de papel de desperdicio. 2.2.4. Agroquímicos

Las cargas minerales son ampliamente utilizadas en la industria de agroquímicos como portadores secos y diluentes para insecticidas, herbicidas y fungicidas, porque en su forma concentrada los agroquímicos son difíciles de distribuir uniformemente y pueden tener efectos peligrosos sobre las cosechas. Los químicos tóxicos son primeramente mezclados con portadores para hacer más fácil su almacenamiento, transporte y manipuleo anterior a su aplicación. El portador debe ser altamente absorbente, dispersivo en líquidos de manera de poder ser usado en forma de spray, e inerte, y compatible con los ingredientes activos. Los agentes deben tener también un tamaño de partículas muy pequeño y una abrasividad relativamente baja. Las cargas más adecuadas son las tierras de fuller, talco, caolín, diatomita, perlita, yeso y sepiolita. La diatomita y la perlita son las más inertes de estos minerales, si bien algunos formuladores de agroquímicos consideran que la perlita es muy abrasiva. Las formulaciones de polvos humectables deberían contener entre 5 y 60% de diatomita, siendo generalmente entre el 40 y 50%. A pesar de su adecuación, este es un mercado menor para la diatomita, y probablemente en declinación en el futuro. Las formulaciones en polvo son sólo adecuadas para su uso donde los vientos son generalmente suaves o al menos predecibles. Por esta razón los polvos nunca van a ser populares en Europa, y en otros sitios tampoco son el método preferido en la Instituto de Tecnología Minera Segemar

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DIATOMITA aplicación de agroquímicos para la protección de la cosecha. Los polvos todavía son empleados en algunos casos donde existe un requerimiento local, si bien la mayoría de las nuevas formulaciones de agroquímicos usan métodos de dispersión en agua o suspensión en agua para la aplicación. Tabla X: Propiedades típicas de las di atomit as Celit es para el uso en agroquímicos Aplicación Pérdida de peso (lb/ft 3) Densidad en húmedo (lb/ft 3) Contenido de humedad (%) Retenido en malla 150 (%) Retenido en malla 325 (%) Absorción de aceite (%) Color PH Resistencia Indice de refracción Area superficial (m2/g)

Celite 209 Agente insecticida 8.0 24 6.0 Trazas 0.5 175 Crema 7.0 3000 1.43 10-20

Celita 392 Cobertura fertilizante 7.0 17 6.0 0.5 5.0 210 Crema 7.0 4000 1.43 10-20


2.2.5. Alim ento para animales

La diatomita es usada como un agente para evitar la aglomeración de las comidas para animales, especialmente en raciones de baja fibra. Sin embargo, se utiliza una baja cantidad para este propósito. Generalmente, se emplean calizas en polvo o granulares. 2.2.6. Fertilizantes

Al igual que en los agroquímicos, se utiliza una variedad importante de minerales en la manufactura de fertilizantes. Como diluente para facilitar una dispersión uniforme, el mineral es requerido por ser químicamente inerte, tener baja abrasión y una densidad a granel satisfactoria. Las cargas más comúnmente utilizadas son diatomita, tierras de fuller, caolín, talco, yeso, caliza, perlita, pirofilita, sepiolita y atalpulgita. La diatomita es la más inerte entre estos agentes. La diatomita es comúnmente empleada en la manufactura de fertilizantes de nitrato de amonio y urea. Estos materiales son hidroscópicos y también altamente solubles. De esta manera, si sólo hay una pequeña cantidad de agua, los materiales se pegotean. La diatomita, atapulgita, perlita y el caolín son más comúnmente usados como aditivos para evitar la aglomeración, generalmente en cantidades que van entre el 2 y 3% por peso. La cantidad total de diatomita utilizada en fertilizantes no está registrada, pero se cree que sólo es de unas pocas miles de toneladas por año. La diatomita da cuenta de un muy pequeño porcentaje del total de toneladas de los fertilizantes manufacturados.


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DIATOMITA 2.2.7. Caucho

Las cargas de diatomita son utilizadas como auxiliares en el proceso de una variedad de compuestos de caucho, en particular altamente cargados, en compuestos de bajo costo con un gran contenido de aceite. Con la adición al aceite de diatomita como absorbente se obtiene una mezcla rápida. Los típicos índices de aplicación son entre 10-20% del peso. Los agregados de diatomita a los cauchos siliconados mantienen la blandura del material y su posibilidad de trabajarlo mecánicamente y preservan la resistencia a la tracción y al desgarramiento. Tabla XI: Propiedades de la diatom ita Celite para la manufactur a de caucho 3

Pérdida de peso (lb/ft ) Densidad en húmedo (lb/ft 3) Contenido de humedad (%) Retenido en malla 150 (%) Retenido en malla 325 (%) Absorción de aceite (%) Color PH Resistencia Indice de refracción Area superficial (m2/g) Tamaño medio de partícula ( μ)

Celite 270 8.6 28 0.5 0 0.7 150 Rosa 7.0 30000 1.45 4-6 5.1


2.2.8. Agentes catalizadores

Las cargas de diatomita actúan como portadores de catalizadores en muchos procesos industriales. Absorben los catalizadores líquidos y la mezcla resultante puede ser extruída o peletizada para realizar un fuerte envasado. Los portadores de catalizadores de diatomita tienen las siguientes ventajas: • • • • •

Área superficial controlada Inertes químicamente Alta porosidad (hasta 6 veces más que otros agentes) Resistencia térmica hasta 800ºC Alta resistencia mecánica

Los procesos industriales que han informado sobre el uso de portadores de catalizadores de diatomita incluyen procesos de hidrogenación y la manufactura de ácido sulfúrico. 2.2.9. Abr asivos


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DIATOMITA La diatomita encuentra un uso como abrasivo blando y pulidor en una variedad de aplicaciones. Las cavidades, la estructura individual fina de las paredes de la partícula, colapsan bajo presión para producir una acción pulidora efectiva. El tamaño de partículas más controladas de cada tipo de carga asegura el correcto grado de abrasividad para las diferentes aplicaciones. Las cargas de diatomita pueden proveer una buena acción pulidora necesaria en un pulimento de plata fina o en una abrasión más agresiva en la limpieza de metales pesados. Las cargas de diatomita pueden ser usadas como agentes pulidores en la manufactura de pastas dentifrícas y polvos. Tabla XII: Propiedades típicas de las d iatomi tas de Celit e para apli caciones en abrasivos Aplicación Pérdida de peso (lb/ft 3) Densidad en húmedo (lb/ft 3) Contenido de humedad (%) Retenido en malla 150 (%) Retenido en malla 325 (%) Absorción de aceite (%) Color PH Resistencia Indice de refracción Area superficial (m2/g)

Snow Floss Pulimento de plata 7.5 24 6.0 0 Trazas 175 Crema 7.0 3000 1.43 10-20

Super Floss Pulimento automotriz 8.7 24 0.5 0 0.1 105 Blanco 9.4 -1.47 0.7-3.5

Celite HSC Compuestos pulidores 9.0 19 0.5 6 17.5 185 Blanco 9.5 -1.47 0.7-3.5


2.2.10. Cemento y concreto

La adición de moler al cemento portland incrementa la resistencia al agua de mar. El moler es asimismo usado en la producción de cementos especiales para las perforaciones de petróleo, donde tiene la ventaja adicional de actuar como un absorbente para los derrames de petróleo. El consumo de moler en cemento es relativamente bajo, y este mercado da cuenta de 5.000 tpa de diatomea. 2.2.11. Otras aplicaciones menores de la diatomi ta como carga

Las tierras de diatomea pueden ser usadas tanto como abrasivos y como cargas en la manufactura de jugo de fruta para ayudar la liberación de jugo y como un auxiliar filtrante. La diatomita también puede ser usada como carga para la impresión basada en agar, si bien este método de realizar impresiones dentales ha sido abandonado mayormente. Las diatomitas actúan como inflamable en la manufactura de fósforos. El material inflamable es absorbido por la estructura porosa de la diatomita, previniendo una llama excesiva. La diatomita constituye entre el 3 y 6% de las típicas formulaciones de fósforos. Instituto de Tecnología Minera Segemar

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DIATOMITA El kieselghur es usado en el llenado de la mezcla de lodo de los cilindros de gas de acetileno. La carga de la esponja mineral es añadida antes de que los cilindros sean llenados con acetona, en los cuales el acetileno es absorbido. El kieselghur imparte alta porosidad, bajo peso y resistencia estructural a la mezcla. Las cargas de diatomita pueden ser usadas en los asfaltos y compuestos bituminosos para aumentar la viscosidad, el punto de fundición, la dureza y la resistencia al esfuerzo mecánico y al clima. Las cargas más comúnmente usadas son, sin embargo, materiales de bajo costo como caliza y otras piedras partidas, sílice y arcillas impuras. 2.3. Aisl antes

La estructura altamente porosa de la diatomita la convierte en un conductor ordinario de calor. El moler , producido en Dinamarca, es especialmente adecuado para la producción de material aislante, siendo una mezcla de diatomita y aproximadamente 30% de arcilla, la cual actúa como un ligante natural. El moler puede además ser utilizado para la producción de ladrillos y bloques aislantes sin la necesidad de agregar arcilla y otros ligantes artificiales. La principal aplicación como aislante de moler es en materiales industriales a prueba de fuego donde se opera a temperaturas entre un rango de 650ºC a 1000ºC. El moler puede ser usado como relleno suelto entre el refractario y la capa externa de los hornos. Cuando se lo une y quema con otros materiales como asbestos o bentonitas, el moler puede moldearse como ladrillos y cubre tuberías. Las diatomitas y los moler pueden ser incorporados en materiales aislantes accesorios como los morteros, agregados, y tablas y paneles aislantes. Los ladrillos aislantes de diatomita son utilizados de soporte para refractarios en los hornos, donde no están expuestos a rápidos cambios de temperatura. No son adecuados para la exposición directa al fuego, pero tienen la ventaja de una alta resistencia a la compresión, y son frecuentemente utilizados debajo de los ladrillos de quemado en pisos de hornos. La diatomita calcinada mezclada con cemento portland o calcio - aluminato en una proporción de aproximadamente 4:1 en volumen seco puede ser convertido en un concreto aislante en un rango semi - refractario. Este concreto puede ser para puertas, bases o en algunos casos para la fabricación de un horno entero. En general, los aislantes térmicos buenos son también buenos aislantes para el sonido. Los materiales porosos, incluyendo la diatomita, son aislantes efectivos para el sonido por su absorción de las ondas sonoras las cuales son atrapadas siendo su energía disipada en forma de calor. El procesamiento de los absorbentes de sonido es generalmente más importante que la elección del material. 2.4. Absorbentes


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DIATOMITA Los usos de la diatomita como absorbente es en absorbentes industriales y cama de mascotas. Los absorbentes industriales son usados en la absorción de derrames de petróleo, grasas y otros líquidos en un amplio rango de ambientes incluyendo negocios con máquinas, garages y fábricas de pinturas y químicos. Asimismo, sirven para reducir los peligros de incendios cuando están involucrados líquidos inflamables. Tabla XIII: Grados típicos de diatomita para tratamiento de líquidos t óxic os Físicas Densidad a granel (g/l) Humedad (%) LOI (%) PH Densidad en húmedo (g/l) Indice de fluido (ml) Partículas gruesas (%) Absorción de agua (lb/100lb) Absorción de aceite Densidad aparente en seco (lb/ft3) Resistencia a la ruptura (lb/in 2) Químicas (%) SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O Otros óxidos

1

2

<160 2.0 1.5 5.0 260 35 <40 ----

-0.1 0.2 7.0 ---150 130 25

--

185

85.5 8.0 1.5 0.5 Trazas Trazas Trazas --

90.0 2.3 6.5 0.2 0.3 --0.3

1- Kieselgur und Kalksandsteinindustrie Heinrich Meyer-Werke GmbH 2- Eagle Pitcher Minerals Inc, Solid-A-Sorb Fuente: Roskill, The economist of diatomite, 1994. 7º Edition

El mercado de absorbentes para mascotas, sobretodo la cama de gatos, ha crecido notablemente en los años recientes, especialmente en Europa Occidental y América del Norte. Los materiales para la cama de gatos deben tener una alta capacidad de absorción para absorber la orina y disecar la materia fecal, reducir el olor e inhibir la generación de bacterias. El mercado de cama de mascotas está dominado por las tierras de fuller (arcillas pesadas), y la sepiolita y atapulgita (arcillas livianas). Estos materiales se estima son responsables de más del 90% del mercado europeo de cama de gatos. Una nueva forma de cama de mascotas ha sido desarrollada en USA en los últimos años. Esta es llamada “clumping” o “scoopable”. Esta forma se aterrona cuando es humedecida pudiendo ser removida fácilmente de la parte limpia. La cama de mascotas


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DIATOMITA “clumping” tiene como base bentonitas cálcicas o sódicas o mezclas de bentonita sódica y atapulgita. El mercado de la diatomita en aplicaciones como absorbentes es muy pequeño en comparación con la bentonita y otros minerales arcillosos. Se estima que este mercado da cuenta de aproximadamente 30.000 tpa y se encuentra muy regionalizado. 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3.1. Especific aciones de diatomit a como carga en pint ura

Las especificaciones para las cargas de diatomita en la manufactura de pintura del British Estándar BS 1795 se muestran en la tabla Tabla XIV: Br iti sh Standard B S 1795 para extendedores de diatom ita en pintura Nº14

Nº15

70-80 12 15 1

80 2 1 1 c

6.5-10.0 d

Extendedor Química SiO2 Materia volatil , 105ºC Pérdida de ignición (%) Materia soluble en agua (%) PH de solución acuosa Grade Físicas Residuos en tamiz 45μ (max.%)

a

6.5-10.0 B

15

5

1

1

Distribución del tamaño de partículas 20μ (min.%) 10μ (min.%) 5μ (min.%)

70 10 --

75 20 10

80 30 30

90 50



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DIATOMITA PARTE ll: LA ACTIVIDAD DEL MINERAL EN LA ARGENTINA 1. CARACTERISTICAS DE LA OFERTA 1.1. PRODUCCIÓN

La principal provincia productora de diatomita es Río Negro concentrando a partir de 1993 el 98% de la producción total del mineral en el país. A su vez, la localidad de Ingeniero Jacobacci en dicha provincia, se ubica en primer lugar entre las zonas productoras de diatomita, con una participación superior al 90% en la producción nacional. El resto le corresponde a la provincia de San Juan. Entre 1990 y 1992 inclusive Catamarca, La Rioja y Salta contribuían con la producción alternadamente. Durante la década del ‘70, la producción tuvo su punto máximo en 1974 con 17.069 t. y su mínimo se registró en 1978 con 7.227 t.. El tonelaje alcanzado en 1974 no fue superado en los años siguientes, representado el valor más alto de los últimos veintisiete años. Evolución de la producción 1993-1998

En los años ‘80, la producción alcanzó su producción más alta con 14.362 t. en 1986, mientras que su producción mínima se registró en 1981 con 4.972 t.. La producción de esta década arroja una caída del 35% respecto a la década anterior.

25 s 20 a d a l e 15 n o t e d 10 s e l i m 5

En el período 1990/98, los niveles de producción oscilaron entre 3.000 t. y 24.000 t. anuales. La producción de este período se detalla en la tabla.

0

1993 1994 1995 1996 1997 1998

Tabla XV: Producci ón de di atomitas por provinci a Período 1990-1998 (En Toneladas) Provincia 1993 1994 La Rioja --Río Negro 3.066 6.230 San Juan 30 30 TOTAL 3.096 6.260

1995

-4.848 90 4.938

1996

-8.475 172 8.647

1997

27 9.272 150 9.449

1998

-25.230 200 24.430

Fuente: Estadística Minera.


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DIATOMITA Como puede observarse en el gráfico, hacia 1996 se observa un importante Evoluc ión 1993 - 1998 incremento en la producción. Este En toneladas nuevo nivel significó un aumento del 30000 75,11% respecto a 1995. En 1997, los 25000 niveles de producción se mantuvieron constantes, para luego en 1998, dar 24430 20000 un importante salto, llegando a las 24.000 toneladas. En lo que va de la 9449 15000 6260 4938 década, en dicho año se registró el 8647 10000 mejor nivel de producción. 3096 Si bien no puede afirmarse que exista 5000 una tendencia creciente en estos niveles de producción, ya que la 0 producción es bastante fluctuante, se 1993 1994 1995 1996 1997 1998 vislumbra una importante mejora y dichos aumentos se fundamentan en el verdadero desarrollo del sector, con la producción de cinco plantas de tratamiento de diatomita triturada localizadas en Ingeniero Jacobacci, cuya oferta está destinada al mercado de “uso sanitario”. 1.2. CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DE LA PROVINCIA DE RÍO NEGRO

Las diatomitas afloran en un área alargada en sentido norte - sur de unos 80 km. de largo por 40 km. de ancho que se extiende desde Calcatreu por el sur, hasta Fitarruim por el norte, pasando por Ingeniero Jacobacci, en el departamento de 25 de Mayo. Los depósitos de diatomita se presentan en capas, hasta 7 en algunos perfiles cuyo espesores oscilan entre unos pocos centímetros hasta 3 o mas metros. Los estratos inferiores de diatomita (Miembro La Pava) son de mejor calidad y en su masa pueden aparecer nódulos de sílice, troncos y restos de vegetales silicificados (Hayase y Bengochea, 1976). Las capas explotadas presentan como impurezas arcillas (10%) y vidrio volcánico (5%), un peso especifico de 0,5 a 0,7 g/cm cúbicos y la diatomea predominantes es Mellosira distans, según Coira (1979). Los análisis químicos revelan un contenido de insolubles del 75% en promedio. Los yacimientos más importantes son Ñanco, Lif Mahuida, Santa María, Kai Kai y Susana, entre otros. Las diatomeas tienen cilindros de paredes espesas, el valor de la sedimentación es entre 5 y 10, el valor de claridad entre células es de 1.745. La génesis de las diatomitas se relaciona a cuencas lacustres con aportes de cenizas por transporte eólico. La presencia de paleosuelos es indicativa de un ambiente hidrolizante en un clima templado - húmedo con estaciones secas (Coira, 1979) y las diatomeas se desarrollaron como algas plactónicas en cuencas lacustres. Las reservas de diatomita en Ingeniero Jacobacci han sido estimadas en 1.100.000 t. por Cordini (1965) y 800.000 t. por Tronelli (1981) habiéndose iniciado la explotación a comienzos de la década del cuarenta. Su explotación se lleva a cabo a cielo abierto, a


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DIATOMITA través de amplias canteras, hasta que el límite de la sobrecarga lo permite. Otras veces se encara por esta última vía directamente, cuando la pendiente del relieve es muy pronunciada. (Informe de “Análisis de Competitividad”, Comité Pymes, Junio de 1997; Diagnosis de diatomitas Río Negro, Subsecretaria de Minería). Cabe destacar que la densidad aparente de las diatomitas rionegrinas es de 0,6 - 0,7. 1.3. DIATOMITAS OFRECIDAS EN EL MERCADO

La tabla XVI indica los tipos de productos requeridos según la aplicación final: Tabla XVI : Tipo de Produ cto requerido según apli cación

Bentonita Activ ada Aceites Minerales Cama de Gato Azufre Refinado Cerveza

TIPO DE PRODUCTO TRATADA AUX.FILTRANTE

MOLIDA 105 y 74 micrón

Granulado y 74 micrón Granulado 1/5 mm 74 y 44 micrón

Gaseosas Jarabe de Glucosa Jugos Cítricos Ref. De Azúcar Vinos Gelatinas

Natural, Calcinado, y Calcinado químico Calc y Calc químico Calcinado Químico Calcinado Calcinado Calcinados Calc y calc químico

En el mercado local se ofrecen las siguientes diatomitas: • • • •

Auxiliares filtrantes: Flo-M y DIC Granulados Naturales y Tratados Polvos Naturales y Tratados Diatomita triturada para uso sanitario, en bolsas de 1,5 a 4 kg. y 30 kg.

1.4. EMPRESAS PRODUCTORAS DE DIATOMITA

Las empresas productoras de diatomitas suman once en total, diseminadas en las provincias de Río Negro, Neuquen, San Juan y La Pampa. En Río Negro, principal provincia productora, se localizan siete de ellas (63%) donde la principal zona productora es Ingeniero Jacobacci. En Neuquen, San Juan y Salta, la producción está en manos de las restantes cuatro empresas localizadas una en cada provincia. Anexo : Directorio de empresas productoras.


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DIATOMITA 1.5. COMERCIALIZACIÓN

Según el Informe “Análisis de Competitividad”, Comité Pymes, Junio de 1997, las operaciones de explotación se realizan a cielo abierto a través de amplios frentes de cantera, por bancos, hasta que el espesor de la sobrecarga impida la economicidad de la explotación. Se trata de operaciones muy racionales con limitada mecanización. El material proveniente de cantera, es secado, triturado y seleccionado, con lo cual se obtienen básicamente dos gamas de granulometría que se identifican como gruesa y fina. Los tamaños de la primera promedian los 5 mm y es el material mayoritariamente comercializado. Se envasa en bolsas de 30 kg. para su posterior fraccionado, o directamente en bolsitas plásticas de 1 a 4 kg. listas para vender al consumidor. El transporte a los centros de consumo se efectúa mediante camiones, a un costo de $40 por tonelada para el trayecto Jacobacci - Buenos Aires. Por el momento, la mayor cantidad del material fino obtenido en el proceso de trituración es acumulado en las playas de las plantas o depósitos cercanos a las mismas, o arrojado a un sitio determinado por las Autoridades Municipales de Ingeniero Jacobacci lo cual implica un costo de transporte adicional. 2. CARACTERÍSTICAS DE LA DEMANDA

Todas las canteras que han sido explotadas y se encuentran en actividad, se ubican en las proximidades de Ingeniero Jacobacci dentro de un radio de 80 km. Según la encuesta minera del año 1996, la producción proveniente de los yacimientos de la zona fue de 8.324 t., 98% del total producido, de las cuales el 83% (6.915 t.) se destinó al mercado de los absorbentes; el 16% se dirigió a la aplicación como filtrante y decolorante y una pequeña parte para uso cerámico. El aumento en la producción como se dijo anteriormente, se debe en parte al incremento en la demanda de diatomita como absorbente, particularmente aplicado al “uso sanitario” (cama de mascotas). Esta aplicación ha demandado mayores cantidades de diatomita, las cuales provienen en su totalidad de Río Negro. Como filtrante se sigue utilizando en la industria alimenticia (vitivinicultura, jugos cítricos, etc.) y otras. 2.1. Vitivinicultura

En el mundo, la superficie destinada a las plantaciones de vid, asciende a las 7.800.000 hectáreas, de las cuales el 2,70% se corresponden en la Argentina, es decir cerca de 208.137 hectáreas, distribuidas en las provincias de Mendoza, La Rioja, San Juan, Río Negro, Catamarca, Salta y Córdoba.


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DIATOMITA La producción de uva, ascendió en 1999 a 24.250.000 qq métricos, mejorando el rendimiento por hectárea en un 19%. A escala mundial, la Argentina produce el 4,2% del total, ocupando el sexto lugar. Del mismo modo, la Argentina ocupa el 5to. lugar como productor de vinos, con 15.890.000 hectolitros, es decir el 5% a nivel mundial y el consumo por habitante es de 41 litros. En el 2000, según las cifras emitidas por el Instituto Nacional de Vitivinicultura se cosechó en el país un total de 21.909.890 quintales, lo que indica una disminución de un 10% con relación a 1999.

Tabla XVII: Producción total de Uva PRODUCCIÓN TOTAL DE UVA (quintales métricos) Provincia Catamarca

Vinificar

Consumo Para en fresco Para pasas exportar

TOTAL

158.617

-

-

-

158.617

Córdoba

11.222

-

-

-

11.222

La Rioja

1.153.558

2.480

13.049

-

1.169.087

12.952.984

15.573

2.920

12.047

12.983.524

248.121

622

-

-

248.743

San Juan

6.521.018

153.993

342.877

200.117

7.218.005

Neuquén

614

-

-

-

614

120.078

-

-

-

120.078

21.166.212

172.668

358.846

Mendoza Salta

Río Negro TOTAL

212.164 21.909.890

Fuente: Instituto Nacional de Vitivinicultura

La provincia de Mendoza, principal provincia productora, representó el 59% de cosecha, derivando a la elaboración 12.952.984 quintales, con los que se obtuvo 8.062.545 hl de vinos y 2.223.765 hl de mostos. San Juan, segunda provincia productora del país, produjo un total de 7.218.005


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DIATOMITA quintales, de los que 6.521.018 quintales se derivaron a la vinificación y a la producción de mostos. Se obtuvo 3.265.183 hl de vinos y 1.964.551 hl de mostos.

Tabla XVIII: Elaboración de vinos, mostos y otros Elaboración 2000 (hl) Provincia

Vinos

Catamarca

Mostos

TOTAL

81.334

43.874

125.208

Córdoba

9.001

-

9.001

La Rioja

835.003

70.123

905.126

8.062.545

2.223.765

10.286.310

190.701

415

191.116

San Juan

3.265.183

1.964.551

5.229.734

Neuquén

306

139

445

91.049

2.053

93.102

Mendoza Salta

Río Negro TOTAL

12.535.122 4.304.920 16.840.042

Fuente: Instituto Nacional de Vitivinicultura

En cuanto a los vinos se estima que los volúmenes obtenidos serán suficientes para abastecer tanto al mercado interno como externo. Por las características de la maduración, se esperan vinos de muy buena calidad una vez completado el necesario proceso de armonización y crianza de los productos recién elaborados. 2.2. Jugo s Cítricos

La producción mundial de frutas es liderada por los cítricos, con 93,5 millones de t con la siguiente distribución por especie: Especie Naranjas Mandarinas Pomelos


Producción (en %) 67 18 10

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DIATOMITA Limones 5 Desde comienzos de la década del 80, Sudamérica es la primera productora, siendo Brasil el productor que ocupa el lugar de privilegio. Así mismo el 45 % de lo producido, es consumido o tiene su destino a la industria. Los especialistas consideran que en la actualidad es un mercado saturado, por la oferta y que sólo puede repuntar en los países del este. Argentina se ubica como tercer procesador mundial de frutas cítricas, con el 3 por ciento del volumen industrializado en todo el mundo. En este aspecto se halla muy lejos de Brasil y Estados Unidos, que procesan el 80 por ciento del total mundial, pero superó en estos últimos años a productores tradicionales como Israel y España. El volumen anual obtenido de la industrialización de frutas cítricas es de aproximadamente 700.000 toneladas. En ese total hay una participación creciente de limón y mandarina, y una menor de naranja y pomelo. Los principales productos que elabora esta agroindustria son los jugos concentrados congelados, los aceites esenciales, la pulpa congelada, la cáscara deshidratada y los pellets. Existen en la actualidad 21 plantas industriales que procesan cítricos y 400 galpones que empacan este grupo de frutas. Industrialización de frutas cítricas (miles de t) - Jugos cítricos (t) 1994 1995 1996 Limón 27.350 27.500 27.800 Mandarina 1.630 1.600 3.000 Naranja 12.500 12.500 10.000 Pomelo 5.980 7.500 5.000 Argentina es el principal productor y exportador mundial de jugo de limón, destinando a este fin el 67 por ciento de su cosecha. Las empresas productoras de jugo de limón concentrado son seis, cinco de las cuales están ubicadas en la provincia de Tucumán. La característica principal de la fruticultura argentina es la de desarrollarse dentro de un marco de gran amplitud altitudinal y latitudinal, lo que determina que exista un numeroso espectro de especies y variedades, coexistiendo muchas de ellas en diferentes regiones productivas, de acuerdo a las condiciones climáticas y de suelos. Esta razón hace que existan regiones productivas que abarcan más de una provincia y que se exponen en el mapa que se presenta. 2.3. Pinturas

El mercado argentino de pinturas, según datos del INDEC, es del orden de 105 millones de litros anuales, que representan alrededor de U$S 400 millones anuales. La totalidad de la producción está prácticamente volcada al mercado interno que abastece los segmentos industrial y arquitectónico a través de una cadena de distribución por


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DIATOMITA menor que gira alrededor de 2500 puntos de venta. A la exportación sólo se destina el 5% de la facturación del sector. En términos de toneladas, la producción de pinturas para construcción y uso doméstico, en 1998, fue de 160.899, significando un aumento del 13,8% respecto al año anterior. No obstante, dicha tendencia no continuó en 1999, dado que la variación porcentual en la producción representó una caída aproximada del 7% en función a 1998, es decir a 149.300 toneladas. En cuanto a la producción de pinturas para otros usos, ronda las 55.000 toneladas en promedio. Respecto a la distribución, la misma se realiza en su mayoría por las medianas (38%) y grandes (30%) redes de distribuidores y por pequeñas tiendas de materiales de construcción (28%), el resto lo realizan los hipermercados (3%) y home centers (1%). Si consideramos la segmentación por tipo de producción, podemos decir que los productos al látex representan un 56% del volumen total de pinturas producidas, los sintéticos y barnices un 24%, repintado automotor 12% y, productos industriales standard y especiales un 8%. Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores vemos que el mercado argentino de pinturas al látex oscila alrededor de los 60 millones de litros anuales y el de sintéticos ronda los 26 millones de litros anuales. Las nuevas alternativas económicas que creó la formación del Mercosur, donde las fronteras no son tan definidas y los grandes grupos industriales, con instalaciones en más de un país, pueden fabricar en sus plantas de un país para vender en otro, hacen que debamos hablar entonces de un volumen de mercado mucho mayor que el argentino aislado y considerar que la provisión de materias primas y la producción de pinturas se realizará cada vez más en el marco del Mercosur. El análisis de la producción de pinturas decorativas indica una relación aproximada de 70% de productos al látex y 30 % de productos sintéticos. La industria de la pintura no ha restado esfuerzos ni inversiones orientadas a satisfacer las necesidades de los usuarios en el cuidado y conservación del medio ambiente y en la permanente búsqueda de la excelencia en su accionar. Las empresas del sector, se encuentran tecnológicamente a la altura de las más avanzadas del mundo y están preparadas para un potencial crecimiento.

Consumo loc al e import ado 100%

3. CONSUMO APARENTE

El consumo aparente muestra ser bastante fluctuante con un promedio de 8.700 t. aproximadamente para el período 1990-2000. Luego de mostrar una caída del 4% en 1992

80% s a 60% d a l e n 40% o T

20% 0%

Instituto de 3 Tecnología Minera 5 6 9 7 9 8 9 9 0 0 9 9 9 4 9 9 9 9 9 9 9 9 0 Segemar 1 1 1 1 1 1 1 2

Consumo Importado Consumo Nacional

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DIATOMITA con respecto al año anterior, y del 28% en 1993, para 1994 el consumo aumentó un 60%, teniendo una nueva caída en el período siguiente de 5%. Los siguientes años, mostraron indicadores positivos, hasta 1998, donde la producción experimentó un fuerte incremento del 121% respecto al año anterior. Tanto 1999 como 2000, según las estimaciones, continuaron con indicadores crecientes. En relación con la participación de la producción nacional y las importaciones en el consumo total, la primera, experimentó un fuerte incremento en el año 1998, mientras que las importaciones se mantuvieron en el orden de las 4.500 toneladas en promedio. La producción nacional abastece aproximadamente al 70% de la demanda interna, mientras que el restante 30% se atribuye a las importaciones. La tabla XIX muestra el consumo aparente en el periodo 1990-2000, resultante de la producción – exportación + importación. Tabla XIX: Consumo Aparente 1990-2000 (En Toneladas)

Año 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 •

Producción Exportación 4.254 12 6.132 21 5.363 28 3.096 17 6.260 27 4.938 118 8.647 237 9.449 337 24.430 471 34000 304 35000 437

Importación Consumo Aparente 1.764 6.006 2.637 8.748 3.030 8.365 2.927 6.006 3.395 9.628 4.311 9.131 4.665 13.075 4.408 13.520 5.896 29.855 6.674 40.370 6.340 40.903

Var % 46% -4% -28% 60% -5% 43% 3% 121% 35% -1%

Promedio de la década, en base a los datos históricos.


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DIATOMITA

PARTE lll: INTERCAMBIO COMERCIAL 1. POLÍTICA ARANCELARIA

La posición arancelaria a través de la cual ingresa y sale diatomita del país no discrimina entre las distintas harinas silíceas, por lo tanto es difícil saber qué porcentaje de comercialización corresponde a la diatomita. De acuerdo a la Nomenclatura Común del MERCOSUR la posición arancelaria es la 25.12.00.00: Harinas Silíceas Fósiles (Por ejemplo: Kieselguhr, Tripolita, Diatomita) y demás tierras silíceas análogas, de densidad aparente inferior o igual a 1, incluso calcinadas. 1.1. ARANCELES DE IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN

En la actualidad dada la política de apertura comercial y la necesidad de incrementar las exportaciones argentinas al resto del mundo, las exportaciones de diatomita no están gravadas. En el caso de las importaciones los aranceles deben diferenciarse de acuerdo a si las mismas tienen como origen países del MERCOSUR (INTRAZONA) o si proceden de terceros países (EXTRAZONA). La tabla XX muestra la actual situación: Tabla XX: Aranceles Extra e Intra Mercosur Extra zona

Intra zona

AEC* Derecho T. Estadística Derecho % % % % 4 7 0,5 0

IVA * SÍ

IG * SÍ

Imp. Int Ver

*AEC: Arancel Externo Común para terceros países Fuente: Guía practica del Exportador e Importador

1.2. INCENTIVOS A LAS EXPORTACIONES

No existen para el caso de la diatomita reintegros especiales a las exportaciones 1.3. DEVOLUCIÓN DE IVA

La diatomita, al igual que todos los productos cuyo destino es la exportación, se encuentra bajo el régimen de la Ley 23.349 de IVA en la cual se establece la devolución del pago del IVA para los productos exportados de manera tal de no exportar impuestos. A su vez, si se trata de nuevos proyectos mineros cuyo destino es la exportación de sus productos una vez inscriptos bajo el régimen de la Ley 24.196 de Inversiones


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DIATOMITA Mineras se pueden obtener los beneficios de la devolución anticipada del IVA regida por la Ley 24.402 y su decreto reglamentario Nº779/95. 2. EXPORTACIÓN

A partir de 1995, las exportaciones de harinas silíceas aumentaron considerablemente respecto a los años anteriores, de todos modos los volúmenes exportados no son muy significativos. El mayor demandante es Brasil quien absorbe cerca del 85% de nuestras exportaciones. En menor escala se exporta a Paraguay, Uruguay, Chile y Bolivia, a quienes se destina el restante 15%. La tabla indica las exportaciones de dicho mineral en el período 1993-2000, según el destino de las mismas. Tabla XXI: Exportación de Diatomitas y otras Harinas Silíceas 1990 - 1997(*) (En Toneladas)

País de destino Bolivia Brasil Chile Paraguay Uruguay TOTAL

1993 0,2 -7,1 10,0 -17,3

1994 -25,0 -1,6 -26,6

1995 0,3 100,5 -3,0 14,6 118,4

1996 0,5 201,0 1,2 19,6 14,8 237,1

1997 -322 12 -2 337

1998 0,6 308 42 69 47 471

1999 3 188 20 2 86 304

2000 14 311 26 2 80 437

Fuente: Comercio Exterior 1992-97. INDEC Base datos NOSIS.

3. IMPORTACIÓN

Las importaciones de diatomita (tabla XXII) son muy relevantes comparadas con la exportación y producción. El 99% de las importaciones proviene de tres países: México 47%, Chile 31% y Estados Unidos (USA) 21%. Debe tenerse en cuenta que las necesidades del consumo interno de diatomita de primera calidad para el filtrado, son cubiertas fundamentalmente por la importación. No obstante, como la posición arancelaria agrupa un conjunto de minerales con similares características, sólo el 15% se refiere exclusivamente a diatomita, según la identificación en aduana. Tabla XXI: Impo rtación de Diatomitas y otras Harinas Silíceas 1990 - 1997(*) (En Toneladas)

País de Origen Alemania Brasil Chile España

1993

1994

1995

1996

-6,1 3,3 3,6 -88,0 2,0 -1.026,4 1.036,1 1.399,4 1.448,5 5,3 16,6 ---


1997 --875 --

1998 -0,5 2.492 0,86

1999 1,5 5 2.891 29

2000 -23 3.445 8

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DIATOMITA Francia Italia México USA TOTAL

9,4 71,5 -1,6 4,6 36,5 41,6 17,3 1.643,5 1.891,7 2.256,6 2.175,0 237,5 248,4 608,5 1.019,3 2.926,7 3.394,9 4.311,4 4.665,3

-18 2.710 786 4.408

-0,5 2.384 986 5.896

-24 2.609 1.113 6.674

199 26 1.973 648 6.340

Fuente: Comercio Exterior 1992-97. INDEC Base de Datos NOSIS.

PARTE IV: PRECIOS 1. PRECIOS INTERNOS

Los precios de venta varían según la calidad del producto, el grado de tratamiento necesario para su obtención y el uso para el cual se lo destina. Los mismos oscilan entre $ 40 y 300 por tonelada, valor F.O.B. PLANTA. La diatomita de primera calidad, con el 85% de sílice para uso como filtrante, muy escasa en nuestros yacimientos, se comercializa a $ 713 por tonelada, precio F.O.B. más IVA. 2. PRECIOS INTERNACIONALES

Según el “Industrial Minerals de 1999”, los precios internacionales son los siguientes: US calcinado, ayuda filtrante, del UK u$s 610 - 676 US calcinado - químico, ayuda filtrante, del UK u$s 627 - 693


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DIATOMITA PARTE V: SITUACIÓN INTERNACIONAL 1. PAÍSES PRODUCTORES

Estados Unidos es el mayor productor y consumidor de diatomita (33%) a escala mundial, y exporta diatomita a más de 50 países. Tres compañías producen más del 75% del total y toda su extracción es a cielo abierto. Sus reservas conocidas son de alrededor de 500 millones de toneladas, correspondiendo al 97% del total mundial. La mayor cantidad de reservas se encuentra en Lompoc, California.

Distribución de la producción mundial

La producción mundial anual, ronda los 2 millones de toneladas, y el 87% de la misma proviene de sólo 8 países, entre los USA China cuales se encuentran los siguientes: USA Francia Japon 33%,China 16%, Dinamarca 17%, Francia Mexico España 4%, Japon 9%, Corea 2%, Mexico 3% y España 2%. El restante 13% se desarrolla en numerosos países que no superan las 35.000 toneladas anuales.

Dinamarca Corea Otros

Si nos centramos en la producción de los países latinoamericanos, el mayor productor es Perú con cerca de 30.000 toneladas anuales, le siguen Brasil, Chile, Argentina y Colombia. 2. PAÍSES EXPORTADORES

El país exportador más importante de diatomita es Estados Unidos con aproximadamente 160.000 toneladas anuales, le sigue Dinamarca con 85.000 toneladas pero las mismas corresponden a una diatomita más impura con alto contenido de arcillas. Dentro de los países latinoamericanos, Chile exporta aproximadamente el 42% de su producción, el resto de los países no realiza exportaciones significativas. 3. PAÍSES IMPORTADORES

En el ámbito mundial la Rep. de Alemania constituye el principal importador de diatomita, le sigue Reino Unido, Francia y Canadá, el resto de los países no supera las 20.000 toneladas anuales. En América del Sur, Brasil y Venezuela están en el orden


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DIATOMITA de las 3.100 toneladas, le siguen Argentina, Colombia, Perú y en menor escala Ecuador.


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DIATOMITA PARTE VI: MERCOSUR Y CHILE

En función a la producción de los países integrantes del Mercosur, la participación en la misma está dada en primer lugar por Brasil, le siguen Chile y Argentina. Paraguay y Uruguay consumen volúmenes muy bajos y no poseen producción de la misma. 1. BRASIL

Las reservas medidas e indicadas de Brasil oficialmente aprobadas se encuentran en el orden de 3.500.000 toneladas, y están localizadas en los Estados de Bahía (43,7%), Río Grande do Norte (35,6%), Ceara (18,9%), Río de Janeiro (1,1%), Sao Paulo (0,5%) y Santa Catarina (0,2%). •

Producción

La producción brasileña de diatomita beneficiada comercializada en 1999 fue de 14.601 toneladas, significando un leve incremento del 2,1% respecto del año anterior (14.303 t/1998). Desde 1991, la diatomita es segmentada dentro de sus tres campos de aplicación: 1. Carga con el 59,87% de la producción siendo su origen Río Grande do Norte 46%, Bahía 39% y Ceara 15%. 2. Filtrante con el 39,11% de la producción y proviniendo de Bahía 90%, Río Grande do Norte 6% y Ceara 4%. 3. Aislación con el 1% sobre el total y teniendo su origen en Ceara 100% En 1999, Bahía lideró la producción de bienes manufacturados con el 59%, tanto como en la producción de agentes filtrantes. Río Grande Do Norte continua en la delantera en la producción de diatomita como carga, pero se encuentra en segundo lugar respecto a la producción total (30%). La producción brasilera de diatomita en crudo o procesada se restringe a los estados de Bahía, Ceará y Río Grande Do Norte, dado que los estados de Río de Janeiro, Santa Catarina y San Paulo se encuentran inactivos. •

Importación

El total importado en 1999 de diatomita y productos derivados ascendió a 16.837 toneladas, decreciendo un 13,95% comparado con el año anterior. El origen de los bienes primarios está dado por México 61%, Estados Unidos 19%, Argentina 16%, Alemania 3% y otros países 1%. •

Exportación

En 1999, las exportaciones de diatomita y sus productos se han incrementado en volumen un 142% (de 375 toneladas en 1998 a 907 toneladas en 1999). Las exportaciones de bienes primarios incluyen tierras silíceas y harinas silíceas fósiles. El


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DIATOMITA destino de las mismas fue Paraguay 43%, Chile 39%, Uruguay 10%, Argentina 5% y Bolivia 3%. •

Consumo Interno

El consumo aparente de diatomira y productos derivados en 1999, experimentó una caída del 18,9% comparado con el año anterior (29.351 t/1998 – 23.797 t/1999). El Estado de Sao Paulo continúa siendo el principal mercado consumidor de diatomita beneficiada destacándose las industrias de tintas y barnices como principales consumidores de agente de carga y las industrias de bebida y azúcar como consumidoras de agente filtrante. 2. CHILE

En Chile se estima que las reservas se encuentran alrededor de 4,6 millones de toneladas, con una ley media de 80,5% de SiO 2. Estas se encuentran principalmente en la región l y ll, en las zonas de Arica, Antofagasta, pero también en Chile Central e Isla de Chiloe. •

Producción

La producción de diatomita se desarrolla en la Región l, Arica. En 1998 la producción fue de 14.868 toneladas, lo cual significa un aumento de la misma del 25% respecto del año anterior. Desde 1989, la producción se encuentra en constante crecimiento, siendo su salto más significativo en 1994 con una producción de 10.129 toneladas sobre 5.774 toneladas del año anterior. Dicho salto representa un aumento del 75,42% en 1994 respecto 1993. •

Importación

Según los datos obtenidos, Chile no importa diatomita o los volumenes son poco significativos, aunque sí importa harinas siliceas fósiles en el orden de las 15.000 toneladas, proveniente de Perú, USA, México, Argentina y otros. •

Exportación

Si consideramos sólo los países latinoamericanos, Chile es el único país que exporta volúmenes significativos. En el 2000 las mismas fueron aproximadamente 7.600 toneladas. Los principales países de destino son: Argentina 40%, Colombia 28%, Perú 26%, Uruguay 0,02% y Paraguay 0,03%. •

Consumo Interno

El consumo interno de diatomita en Chile, se encuentra alrededor de las 6.000 toneladas anuales. No podemos determinar cuál es el destino de la misma por falta de datos.


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DIATOMITA ANEXO DIRECTORIO DE EMPRESAS PRODUCTORAS

Fuente: BUD – Secretaría de Energía y Minería.(y los datos en azul, actualizados a partir de la consulta en: http://www.mineria.gov.ar el 12 de agosto de 2008) Bugamen, Eduardo J.A. Roca 251 - (8418) - Ing. Jacobacci – Río Negro 02971 42214 Calamara, Jorge Oreste 10 Km. s/ruta 6 hacia Manuel Choique - (8418) - Ing. Jacobacci - Río Negro 02971 42117 Camara Mendocina De Empresarios Min eros (261) 4236966 Av. Mitre 617 -- Piso: 6 Mendoza (5500) Mendoza - [email protected]

Cambarieri Andres Ruta 3 km 1000 – (8500) Viedma – Río Negro Compañía Minera Don Alfredo Ruta 65 - Km. 2 - Allen (8328) 0941 50812/882 De Carolli s, Gisella Legua C Lote 27 Sec 7 – (8418) – Img. Jacobacci – Río Negro Dido Americo Roberto Ruta Prov 1 – (8500) Viedma – Río Negro Domanico 0264-4237961 Santa Fe Oeste 591 San Juan Ciudad -- Cod. Postal: 5400 - San Juan - [email protected] Establecimiento Perca 02940 432192 Av. Julio. A. Roca 1100 - Ingeni ero Jacobacci - (8418) Río Negro - [email protected]

Fuentes, Víctor Heriberto Güemes 717 (N) - Barrio Mallea - (5400) San Juan 0264 4212550 Furlotti Francisco España 1034 (S) – (5400) San Juan 0264- 4215044 Mellado, Pedro Independencia 650 - 25 de Mayo - (8418) Ing.Jacobacci – Río Negro 02971 42157 Migone Sergio Mitre 1482 – (8520) San Antonio Oeste – Río Negro 02934 421073 Minaclar S.A. Ameghino 200 – (4403) Cerrillos – Salta 0387 4232894


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DIATOMITA Minera Comirna S.R.L. 02940-432655 Ruta 6 Km 484 - Ingeniero Jacobacci – (8418) Río Negro - [email protected] Molinos Viberti Minerales 0261 4373452 Santiago Del Estero 557 Mendoza – (5500) Mendoza - [email protected] Productos Avanzados S.R.L. (0299)477-5480 Río Neuquén 419 – Cipolletti – (8324) Río Negro - [email protected] Rostich S.A. (0299) 4413581 Lote 3 Manzana P 3 - Parque Industrial Este – (8300) Neuquén - [email protected]

Talcomin Sur Minerales S.A. Santa Fe 215 – (8300) – Neuquen 0299 4423860


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DIATOMITA

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DIATOMITA Especificacines Técnicas Para Uso

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